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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 bH-ub2@qO  
    ynmWW^dg  
    设计任务书……………………………………………………1 6}Vf\j~  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 :<ka3<0%  
    电动机的选择…………………………………………………4 P!~MZ+7#&  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Yw22z #K  
    传动件的设计计算……………………………………………5 }wWKFX  
    轴的设计计算…………………………………………………8 V("{)0~O  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 @d^Grm8E  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 3RiWZN  
    连轴器的选择…………………………………………………16 hv)x=e<  
    减速器附件的选择……………………………………………17 [=x[ w70  
    润滑与密封……………………………………………………18 f& 0M*o,)  
    设计小结………………………………………………………18 Hj'xAtx5  
    参考资料目录…………………………………………………18 :Gv1?M  
    b[__1E9v'  
    机械设计课程设计任务书 AG3>V+k{Lv  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 cec9l65d  
    一.   总体布置简图 eiuSvyY  
    t![7uU.W  
    }xKP~h'F  
    YSs)HV.8  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 t$ +?6E  
    }Dp*}=?E  
    二.   工作情况: 9lTv   
    载荷平稳、单向旋转 osciZ'~  
    9Q -HeXvR  
    三.   原始数据 KMt`XaC9e  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 -Q2, "  
    鼓轮的直径D(mm):350 > pgX^  
    运输带速度V(m/s):0.7 ?J' Y&  
    带速允许偏差(%):5 DDvh4<Hk  
    使用年限(年):5 6f;fx}y  
    工作制度(班/日):2 S,D8F&bg  
    1ofKt=|=  
    四.   设计内容 gwNq x"  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; TbA}BFT`  
    2.               斜齿轮传动设计计算 909?_ v  
    3.               轴的设计 OL5v).Bb  
    4.               滚动轴承的选择 gep;{G}  
    5.               键和连轴器的选择与校核; < |e,05aM  
    6.               装配图、零件图的绘制 9K/HO!z  
    7.               设计计算说明书的编写 zFfoqb#*g  
    agkA}O  
    五.   设计任务 eD-#b|  
    1. 减速器总装配图一张 d[r#-h> dS  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 ]5BX :%  
    3. 设计说明书一份 ?m![Pg%  
    z+x\(/  
    六.   设计进度 :#2Bw]z&z  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 :s=NUw_^  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 CF&NFSti^  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 YTAmgkF\4  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ;V@WtZv  
    xrlmKSPa  
    tM2)k+fg  
    $J4 *U  
    J5*tJoCYS  
    YZP(tn  
    Xsa2(-  
    aGK?x1_  
    传动方案的拟定及说明 SH3|sXH<  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 OtSL*'7>  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 hp8%.V$f  
    Pf*^ZB%  
    $`APHjijN  
    电动机的选择 Ok>gh2e[c  
    1.电动机类型和结构的选择 AoY -\E  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 c?P?yIz6p  
    @95FN)TXZY  
    2.电动机容量的选择 #u2J;9P  
    1) 工作机所需功率Pw &lR 6sb\  
    Pw=3.4kW L93l0eEt  
    2) 电动机的输出功率 u?>B)PW  
    Pd=Pw/η Ny_lrfh)[  
    η= =0.904 l6(-I Tb  
    Pd=3.76kW 'iy*^A `Y  
    whonDG4WP  
    3.电动机转速的选择 VQY&g;[d  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw Q=BZ N]g2  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 G,TM-l_uw  
    X_qf"|i  
    4.电动机型号的确定 YRv&1!VLE  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 tcI}Ca>u  
              wg ^sGKN  
    &P.4(1sC  
    计算传动装置的运动和动力参数 "dsU>3u  
    传动装置的总传动比及其分配 +${D  
    1.计算总传动比 D*Ik7Pe  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: : k7uGD  
    i=nm/nw 9V,!R{kO!  
    nw=38.4 ~CVe yk< (  
    i=25.14 \2nUa ;  
    : m)   
    2.合理分配各级传动比 >a"Z\\dF  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 Q s.pGi0W  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 "+\lws  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 Z?pnj8h-&  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 7~&/_3  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ,REJt  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 cHcmgW\4  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 !icT/5  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Kk(9O06j  
    传动比    1    1    5    5    1 'D6T8B4  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 aaKN^fi&  
    ;=geHiQHA  
    传动件设计计算 I<Ksi~*i  
    1. 选精度等级、材料及齿数 Qd=^S^}(  
    1) 材料及热处理; 6 }4'E  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 ? 9! Z<H  
    2) 精度等级选用7级精度; 7a#4tqM#  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; 53c0 E  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° 3l[Mc Z  
    2.按齿面接触强度设计 N+LL@[  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 PlF87j (  
    按式(10—21)试算,即   d}LRl"_n  
    dt≥ 4 SHU  
    1) 确定公式内的各计算数值 b3S.-W{p.  
    (1) 试选Kt=1.6 Na$Is'F &p  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 {g2@6ct  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 &=<x#h-  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 \\{J'j>{f  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa RletL)  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; `(v='$6}  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 gzBy?r> r  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 `6 /$M!4$  
            N2=N1/5=6.64×107 tniDF>Rb  
    xY+VyOUs  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 .Q@S #d  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 {88gW\GL  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 JoRT&rkd  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa cE`6uq7 p  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa !O.[PH(,*  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa ]?Fi$3Lm  
    j<2m,~k`V  
    2) 计算 /" ${$b{  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t # altx=6'  
    d1t≥ |} {B1A  
    = =67.85 B=>RH!&  
    z\0 CE]#T  
    (2) 计算圆周速度 GuGOePV  
    v= = =0.68m/s '"?C4mbSl  
    Zm"{Viv]  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt {cB+mh;mJ>  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Mva3+T  
    mnt= = =3.39 "Fy7K#n  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm [q_`X~3  
    b/h=67.85/7.63=8.89 U\veOQ;mW  
    [zL7Q^~  
    (4) 计算纵向重合度εβ s@z}YH  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 VtzI9CD  
    (5) 计算载荷系数K pM{nh00[  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 "6R 5+  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, (RUT{)p[  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ~by]xE1Eg  
    由表10—13查得KFβ=1.36 $we]91(: :  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 6`0mta Q  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 Nru7(ag1~  
    B|C/ Rk6?  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 sp7*_&'J  
            d1= = mm=73.6mm MZpK~c1`  
    v1|Bf8  
    (7) 计算模数mn ,h{A^[yl  
          mn = mm=3.74 N0K){  
    3.按齿根弯曲强度设计 v~T7`  
    由式(10—17) Vs)--t  
              mn≥ S@}1t4Ls:  
    1) 确定计算参数 Iq#ZhAk  
    (1) 计算载荷系数 KjFK/Og.  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 bn(`O1r[(  
    Q.9qImgN  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 )mJf|W!Z#  
    WYIQE$SEv  
    (3) 计算当量齿数 3#vinz  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 [97KBoSU  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 RrhT'':[  
    (4) 查取齿型系数 &X|<@'933  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 !" JfOu  
    (5) 查取应力校正系数 4EXB;[ ]  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 n4R2^gXAw  
    B d^"=+c4  
    .fi/I  
    (6) 计算[σF] >Jw6l0z  
    σF1=500Mpa T"p(]@Ng  
    σF2=380MPa zOHypazOTq  
    KFN1=0.95 `/"nTB  
    KFN2=0.98 Gy,u^lkk:  
    [σF1]=339.29Mpa  cO\-  
    [σF2]=266MPa y8s!M  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 ]&ixhW  
    = =0.0126 0l=+$& D  
    = =0.01468 E"%2)  
          大齿轮的数值大。 ' JdkUhq1V  
    x lsqj`=  
    2) 设计计算 T# lP!c  
    mn≥ =2.4 FZ|CqD"#  
    mn=2.5 !j1[$% =#  
    `k; KBW  
    4.几何尺寸计算 5tv<8~:K  
    1) 计算中心距 C{Asp  
    z1 =32.9,取z1=33 li] 6Pj,  
    z2=165 dI*'!wK  
    a =255.07mm [EY`am8[  
    a圆整后取255mm 2$ !D* <  
    Z?NEO>h7  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 3Wcy)y>2Ap  
    β=arcos =13 55’50” Z,c,G2D  
    QC0!p"  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 &[a Tw{2  
    d1 =85.00mm Q<6P. PTya  
    d2 =425mm |2`"1gt  
    -fgC" 2H  
    4) 计算齿轮宽度 F_ 7H!F  
            b=φdd1 85|fyX  
    b=85mm CKlL~f EL  
    B1=90mm,B2=85mm WlV z,t'if  
    6  P`)%zj  
    5) 结构设计 !r+IXuqV,!  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 ukuo:P<a  
    ~~F2Ij  
    轴的设计计算 -6=<#9R  
    拟定输入轴齿轮为右旋 U>S`k6  
    II轴: aF8k/$u  
    1.初步确定轴的最小直径 64j|}wJ$  
    d≥ = =34.2mm Y&*x4&Lb  
    2.求作用在齿轮上的受力 wU`!B<,j  
    Ft1= =899N `nJu?5  
    Fr1=Ft =337N PT9v*3Bq~  
    Fa1=Fttanβ=223N; YCy22@C  
    Ft2=4494N MS<SAD>w  
    Fr2=1685N )F pJ 1  
    Fa2=1115N R^MiP|?ZH  
    E1Q0k5@  
    3.轴的结构设计 ~S; Z\  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 *~z#.63oZ  
    gJ3c;  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 Di Or{)a  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 $R^AEa7  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 h4fLl3%H  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 :Gh~fm3}  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 I<h=Cj[[  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 /&Jv,[2kV  
    {.k)2{  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 U!e6FHj7  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 _qWC4NMF(  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 hPdx(E)8!d  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 zPZF|%|  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 0y %L-:/c|  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 8NimZ(  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 8 #oR/Nt  
    FA>1x*;c  
    kJ=L2g>W<.  
    ,#'7)M D8  
    4. 求轴上的载荷 Sl~x$9`  
        66           207.5           63.5 Ie'P#e'  
    FUeq \Wuo  
    3@5p"X  
    6~5$s1Yc  
    &1)xoZ'\  
    d*;$AYI#R  
    Rt= X% [YL  
    K]N~~*`%`  
    e^e$mtI  
    9 Aivf+  
    5M?mYNQR/H  
    K5 vNhA  
    t 6u-G+}  
    73DlRt *  
    p/|(,)'+jx  
    : d'65KMi  
    x3p9GAd#  
    Fr1=1418.5N T$b\Q  
    Fr2=603.5N 9NIy#  
    查得轴承30307的Y值为1.6 4nX(:K}>  
    Fd1=443N Uh6mGL z*&  
    Fd2=189N mf4z?G@6  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 (Nz]h:}r  
    故:Fa1=638N 9[>Lp9l'  
      Fa2=189N ]XrE  
    P"4Mm, C  
    5.精确校核轴的疲劳强度 ;9rTE|n  
    1) 判断危险截面 3sC: jIp  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 kMe@+ysL  
    |Is'-g!  
    2) 截面IV右侧的 H2\1gNL  
      t* z'c  
    截面上的转切应力为 :{CFTc5:A  
    J%r7<y\  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 xw%)rm<t  
    , , 。 J'7 y   
    ([2]P355表15-1) ec?1c&E  
    a)     综合系数的计算 mq`5w)S)\o  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , :c;_a-69  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) ggCr-  
    轴的材料敏感系数为 , , u&3EPu  
    ([2]P37附图3-1) )l2P}k7`  
    故有效应力集中系数为 4]"w b5%  
    XqFu(Lm8=  
    eJf>"IF-  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , xT+ ;w[s  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) UT-ewXh  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , O|(o8 VS  
    ([2]P40附图3-4) -M`D >  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 ,^+#M{Z  
    ||gEs/6-  
    1,u{&%yL"w  
    b)     碳钢系数的确定 (wlfMiO  
    碳钢的特性系数取为 , +G\0L_B  
    c)     安全系数的计算 rIp'vy S\p  
    轴的疲劳安全系数为 8 DL hk  
    ) :}Fu  
    6BPAux.]  
    )6C`&Mj  
    故轴的选用安全。 49y *xMn  
    <"NyC?b+G  
    I轴: D3]@i&^B  
    1.作用在齿轮上的力 |)';CBb  
    FH1=FH2=337/2=168.5 \vs%U}IrO  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 _}z_yu#jY  
    0i _  
    2.初步确定轴的最小直径 ${0%tCE  
    z-)*Q  
    $*aE$O6l  
    3.轴的结构设计 $OT}`Te~  
    1) 确定轴上零件的装配方案 hC|KH}aCR)  
    @C<d2f|8  
    aC}vJ93i  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 [M<{P5q  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 |#:=\gugh  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 $KH@,;Xz  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 G$S1#F -  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 ^VC7C~NZ!M  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 2Z-,c;21  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 8t--#sDy{0  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 3P3:F2S R  
    2) 各段长度的确定 kYmo7  
    各段长度的确定从左到右分述如下: b3P9Yoj-  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 0\ZaMu #  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 /H.(d 4C  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 gRw.AXR a  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 ;4R =eI  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 _u`B3iG  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm '[n)N@h  
    3a/[."W u  
    vx PDC~3;  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 oMz/sL'u  
    W=62748N.mm X9z:D>   
    T=39400N.mm )Xq@v']%~9  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 d~vTD|Et  
    ./'; P <)  
    /kAwe *)  
    III轴 A> J1B(up  
    1.作用在齿轮上的力 $dr27tse&<  
    FH1=FH2=4494/2=2247N <8g *O2  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 2Ti" s-  
    e!.7no  
    2.初步确定轴的最小直径 5#yJK>a7  
    uT'-B7N  
    ,*q#qW!!  
    3.轴的结构设计 Y1m}@k,+M  
    1) 轴上零件的装配方案 :h^O{"au^  
    9*7Hoi4Ji  
    x:=0.l#  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 wxH (&CB-{  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII l7!U),x%/U  
    直径    60    70    75    87    79    70 782[yLyv  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 kQqBHA  
    )RpqZe/h4  
    J(3gT }z-  
    NvEm,E\|  
    Jslk  
    5.求轴上的载荷 / c4;3>I S  
    Mm=316767N.mm N8Rm})  
    T=925200N.mm i5ajM,i/K  
    6. 弯扭校合  5xG|35Pj  
    Y\+(rC27  
    ?7fQ1/emhO  
    SJ1w1^#Pz  
    (#!(Q) ]  
    滚动轴承的选择及计算 Z?!JV_K  
    I轴: ^4y(pcD  
    1.求两轴承受到的径向载荷 EX+={U|ua$  
    5、 轴承30206的校核 Vy?R/ Uu  
    1) 径向力 q[PD  
    s_S<gR  
    {^PO3I  
    2) 派生力 A^}i^  
    :t2 9`x  
    3) 轴向力 gaLEhf^  
    由于 , c9Y2eetO  
    所以轴向力为 , ^yEj]]6  
    4) 当量载荷 o 2[vM$]  
    由于 , , : ;E7+m  
    所以 , , , 。 [4K9|/J  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 CT$& zEIm  
    W+F<P@[u<$  
    5) 轴承寿命的校核 oTplxF1  
    hQd@bN8  
    U}A|]vi@  
    II轴: ::3iXk)  
    6、 轴承30307的校核 >?\v@   
    1) 径向力 `:-@E2  
    l|R<F;|  
    = )JVT$]w  
    2) 派生力 s2(w#n)  
    I,CAFq  
    3) 轴向力 4 ~MJ4:  
    由于 , 7/p J6>  
    所以轴向力为 , m>Yo 9/XpZ  
    4) 当量载荷 =sUl`L+w,L  
    由于 , , c&| '3i+  
    所以 , , , 。 ;Sx'O  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Tc'{i#%9j  
    t+W=2w&  
    5) 轴承寿命的校核 t?du+:  
     Gh)sw72  
    4."o.:8x  
    III轴: 5v Uz  
    7、 轴承32214的校核 Q+u#?['  
    1) 径向力 @dWS*@  
    (dLE<\E  
    tn:/pPap  
    2) 派生力 !yV,|)y5F  
    sT[av  
    3) 轴向力 r {/ G\  
    由于 , }ZM*[j  
    所以轴向力为 , 'Ec:l(2Ec  
    4) 当量载荷 7T|J[W O  
    由于 , , 0]h8)EW  
    所以 , , , 。 OUIUgej  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 (g iTp@Tp  
    YvxMA#  
    5) 轴承寿命的校核 ;mo\ yW1  
    \CJx=[3(  
     23(E3:.  
    键连接的选择及校核计算 oM18aR&  
    8XH|T^5  
       代号    直径 XRz%KVysp  
    (mm)    工作长度 5E\<r /FeJ  
    (mm)    工作高度 bD-/ZZz  
    (mm)    转矩 $_URXI  
    (N•m)    极限应力 .j:.WnW  
    (MPa) k8x&aH  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 ~f]r>jQM  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 %!HnGwv-  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 }{kTh%^  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 |peMr#  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 {!{7zM%u0C  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 g~^{-6Vg  
    eUKl Co  
    连轴器的选择 _;J9q}X  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 +2au ;^N  
    yhkQFB%gv  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 +/b4@B7  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , ?`l=!>C4s  
    计算转矩为 H/@M  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) NBg>i7KQ  
    其主要参数如下: ( /x@W`  
    材料HT200 +U_-Lq )  
    公称转矩 LA=>g/+i.X  
    轴孔直径 , NW4 s'roP  
    ,5A>:2 zs  
    轴孔长 , ]tdo&  
    装配尺寸 wD?=u\% &  
    半联轴器厚 {DXZ}7w:v  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) B[0,\>  
    [P&,}o)+E0  
    三、第二个联轴器的设计计算 Er/5 ,  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , @Z=|$*9  
    计算转矩为 t zW<&^  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) `Z7ITvF>  
    其主要参数如下: /o1)ZC$  
    材料HT200 g7U:A0Z  
    公称转矩 :5cu,&<Gv  
    轴孔直径 zIQc#F6\5  
    轴孔长 , ,@>rubUz  
    装配尺寸 wM4g1H%s  
    半联轴器厚 |phWK^   
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) #c)Ou!Ldb  
    DN 8pJa  
    V\M!]Nnxr  
    nog\,NT  
    减速器附件的选择 )p^jsv.  
    通气器 ge {4;,0=  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 Ae_ E;[mj  
    油面指示器 NX""?"q  
    选用游标尺M16 >3 .ep},  
    起吊装置 +81+4{*  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 vYt:}$AE  
    放油螺塞 8rG&CxI  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 rDx],O _  
    TnU$L3k  
    润滑与密封 o27`g\gDR,  
    一、齿轮的润滑 1707  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 9MzkG87J  
    wY ;8UN  
    二、滚动轴承的润滑 !zkEh9G  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 [ 6o:v8&3  
    yzNX2u1  
    三、润滑油的选择 OYtus7q<  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 \HQb#f,  
    Mjvso0zj  
    四、密封方法的选取 [;#.DH]  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 4"X>_Nt6  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 K9M.+d4  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 UuqnL{  
    (l P4D:X  
    S 2 h  
    DPxu3,Y  
    设计小结 LLHOWD C(2  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 |ShRxE3@'  
    8B t-  
    参考资料目录 JiLrwPex[  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; q vVZA*  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; rLVc<595  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; e&4wwP"`<  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; xAz4ZXj=q  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 FC(cXPX}  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; =+=|{l?F  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 nJ#@W b@  
    &q}@[ )V4  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 y]Tn#4 ,/  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 j77}{5@p  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 ~(]DNXB8I`  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding .. TjEBp  
    ding %~2m$#)  
    ding &L~rq)r/&  
    ding BniVZCct  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了