激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素,当出现加工质量下降现象时,大多数情况下无法用一个原因来解释,但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求,必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。 u*iqwm.
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质量缺陷造成的原因 9VaSCB
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(1)钎焊丝温度:焊丝预热温度错误。 n @@tO#!\
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(2)间隙尺寸:部件之间的间隙尺寸在变化。 r{yIF~k@
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(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。 gHUW1E
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(4)时间的控制:可能是计算时间的问题,激光器和焊丝进给机构的开关点可能与加工过程不相符。 W{ozZuo
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(5)钎焊丝的材料:钎焊丝材料的合金成分改变了。 |'i ?o
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(6)机器人的速度:由程序所给定的进给速度是错误的或者是机器人速度出现波动。 UBM8l
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(7)漏气:保护气体流量减少或管路内漏气。 -{eiV0<^
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(8)焦点侧面的位置错了:或者是TCP垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。 jkuNafp}
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(9)钎焊丝进给速度:焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。 ?b^<Tny
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(10)激光功率:弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。 N]c:8dOj
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(11)错误的工作距离:TCP(工具坐标点)错了或是程序编制有错误。 g+.E=Ef8<4
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在实际生产中,缺陷影响区域大小可以分成不同种类: 6*ZZ)W<
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(1)易发生问题的区域:焊缝的某些区域,如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域,都是特别容易出现问题的区域。 N9 )ERW2`*
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(2)局部缺陷:局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置,它的影响范围有限。 jAt65a
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(3)持续性缺陷:它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此,并不是说整段的焊缝都有缺陷,而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。