1引言
GkI{7GD:z kq([c r 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时,大部分
夹具均采用V形块夹紧装置,但对一些形状、尺寸比较特殊的零件,如图1,若采用V形块夹紧,则会给铣削加工带来困难。
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$" N8=-=]0G 图1零件图
U* uMMb}$ 由图1知,用V形块夹紧铣削零件两侧面时,以φ10外圆定位夹紧,由于其长度太短,只有5mm,虽可以夹持,但远离夹紧点中心,夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力,又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工,工件端面则无法定位,造成加工误差。
l}k'ZX 4 LI^D\ 为此,我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求,也简化了夹具的制造工艺,使用这套夹具不但减少了废品率,同时也大大地提高了生产率。
,?`kYPZ O[z6W. 图2多件铣夹具
s,l*=< 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
m\E=I5*/ 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
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uepg@J 2多件铣夹具的结构及技术要求
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8U Z`|\%D% 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上,并使A面与其工作台面平行,安装后,拧紧夹紧螺钉7即可。
PWquu` ]z| 2 2.2多件铣夹具的技术要求
J6ed hZ.](rD (1)保证各定位块在一条直线上。
TtQd#mSI\ (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
PO^#G@ (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
Zq H-]?) (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
[xQ.qZ[h& }lCQ+s! 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
C~'.3Q6 E>O@Bv 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内,由于各定位块在槽内可自由移动,定位后扭紧夹紧螺钉,使各定位块产生挤压,从而实现夹紧的目的。
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OLjT34 2.4铣刀的选择
25r3[gX9` J3B+WD] 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工,加工表面确定后,可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
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Hg 4. 3结语
f9+6gY G>jC+0nkry 多件铣夹具具有以下特点:
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+0 1/6}E]-F (1)可对一组零件进行加工,显著地提高了生产率。
sP~xe( (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式,保证了产品质量,降低了废品率。
%?F$3YN, (3)可以进行大进给量的铣削,工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
6&L;Sw#Dg (4)实际生产中,若增加多件铣夹具的定位块数目,其生产率还可进一步提高。
$vn)(zn+ (5)夹具制作工艺简单,实际操作也较方便。