[分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

1、在铣床上钻出的孔，产生位置不准的主要原因是什么？怎样预防? okh0_4  
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答：造成孔位置不准的主要原因有： g1dmkX  
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（1）划线不准和样冲眼未打准。 u=l0f6W  
（2）钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 -_w~JCx  
（3）调整孔距时移动尺寸不准。 69OET_AS>  
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预防措施是：应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度，正确调正机床移距的坐标尺寸，合理修磨钻头横刃。 59/Q*7ZJ  
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2、在铣床上钻出的孔，产生偏斜的主要原因是什么？如何预防? Lqq*Nr  
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答：在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有： }kv)IJ  
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（1）钻头两主切削刃不对称。 jiOf')d5  
（2）进给量太大而使钻头弯曲。 \hu':@}  
（3）工件端面与钻头轴线不垂直。 IwnYJp:9v  
（4）在圆柱面上钻孔时，钻头中心未通过工件轴线。 z.{HD9TD  
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预防措施是：正确修磨钻头，合理选择切削用量；工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑；在圆柱面上钻孔时，应仔细调整，使钻头中心通过工件轴线，并用中心钻预钻引导凹坑。 =^"~$[
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3、铰孔能否提高孔的位置精度？铰孔余量太大或太小各有何弊病? h#;?9DP  
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答：由于铰削余量较小，而铰刀在装夹后的刚性又差，加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位，均匀地切去余量，因此铰孔不能提高孔的位置精度。 )*+u\x_Hx  
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铰孔时余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去；余量太大，会使孔的铰削精度降低，表面粗糙度变粗，同时会使铰刀寿命降低。 AwA1&mh  
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4、在铣床上镗孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? EqYz,%I%  
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答：在铣床上镗孔，孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8；表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 $kM'  
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5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，对镗孔质量有何影响？在立铣上镗好孔后退刀时，为什么要使刀尖指向操作者? KgL<}=S  
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答：若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 {W]bU{%.  
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在立铣上镗好孔后退刀时，应使刀尖指向操作者，即与床身反向。这样在退刀时，可以利用工作台下降时的外倾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影响孔的表面质量。 u;QH8LK  
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6、在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有哪几种？试述用碰镗杆法调整的步骤。 WNl&v]   
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答：在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有以下四种： t.gq5Y.[  
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（1）按划线调整。 w 5!ndu  
（2）用碰镗杆法调整。 4|I7:~  
（3）用测量法调整。 C8!8u?k  
（4）用试镗和测量相结合调整。 AfuXu@UZ_/  
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用碰镗杆法调整的步骤是，先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块，然后将镗杆与量块接触，以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 t@l(xnsV  
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7、在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? YLD-SS[/>  
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答：在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准的主要原因是： ,s\x]bh  
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（1）镗刀回转半径调整不当。 m*Q[lr=  
（2）测量不准。 BLWA!-  
（3）在加工一批工件时刀尖磨损过多。 .G7]&5s  
（4）刀尖切削刃用钝后，切削时产生弹性偏让等。 N`y}Gs  
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造成表面粗糙度太粗的主要原因有： 'Wo?%n  
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（1）机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 j;$6F/g  
（2）刀杆刚性差，切削时产生振动。 l{M;PaJ`}  
（3）副偏角太大及进给量过大，致使切削后残留面积大。 2V#c[%vI  
（4）镗刀变钝，切削时引起振动。 /&S~+~]n  
（5）冷却不佳，出屑不畅。 PU,6h}  
（6）退刀时刀尖背向操作者，使孔壁产生划痕。 GhSL%y  
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8、在铣床上镗孔时，产生孔的形状误差的主要原因。 !N@S^JD6  
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答：造成孔的形状误差的主要原因有： H9oXZSm  
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（1）主轴旋转精度差。 i}v}K'`  
（2）工件或工作台在镗削过程中有晃动。 34/]m/2NZK  
（3）镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 +#de8/x  
（4）薄壁零件在装夹时产生变形。 oi33{#%t  
（5）立铣头零位不准，并用升降进给。 +1E?He:iQ  
（6）镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。