金属表面处理，依据工件的大小、材质和制作工艺不同，所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。 )335X wA+
\*wQ%_ N5
金属表面除油 !ek};~(
p{V_}:|=Q
一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。 w[K!m.p,u
WR;)
二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。 <FkoWN
u|G&CV#r
三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。 FX->_}kL=
Ej[:!L
四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。 9Kp zj43
Mnv2tnU]
金属表面除蜡 }k{h^ ! fV
RaT_5P H~g
金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。 kPuI'EPK
5z T~/6-(
一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。 y8HwyU>
E7CeE6U
二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。 342m=7lK
G
$F3dx.I
不锈钢表面除锈 hx5oTJR
YKWiZ
一、确定工件条件 #GlQwk3
aFbIJm=!
（一）工件大小 Li? _P5+a
.{=|N8*py8
1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡； CyWMr/'
|_}
LMkU)
2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。 -|FSdzvg
%XQ!>BeE
（二）工件材质。 H[x$65ND
D)_67w|u|
1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。 ~ {xm(p
NI%&Xhn!*>
2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。 4 g%BCGsys
#Bih=A
#
二、推荐处理工艺 5gg
Yg $
rsGQ
:c
1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 iP uX
`"-ln'nw
2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 ULJ V
xh90 q m
3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护 \-h%z%{R
v 0 3
3、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。 ?x\tE]
C||9 u}Q<
不锈钢除焊斑 >Av[`1a2F
q b[UA5S\`
一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。 zZhA]J
01_*^iCf5
二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。 O^L#(8b C
;Pd nE~
三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。 5.TeH@(
<aPbKDF~V
四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。 N}/|B}
d'okXCG
不锈钢表面钝化 m) - D rbE
[d3i _^\
一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。 FD*) @4<o
e{}o QK
二、处理方案。 ; dR4a@
"gQ-{ W
（一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。 `alQmGUZ
y+"6Y14
（二）具体方案 ';>A=m9(4%
%RS~>pK1
1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。 2|re 4
V:Lq>rs#
2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。 ~rl,Hr3Z o
-V_iv/fmM
以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。 F^/b!)4X
Pqtk1=U
3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。 p3q
>a<
ToXgl4:kd
4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。 vhz[ H
v|K'M,E
六、钢铁的磷化 <,:5d2mM.
mV'XH
（一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷酸盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷酸盐膜叫磷化膜。 #JD:i%
t~0!K;nn
（二）磷化分类 yOdh?:Imv
QO;OeMQv%
1、按形成的磷化膜成分划分： 1I#]OY#>
8 rE UZk
（1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。 \v]esIP5R'
5IJm_oy
（2）锌系磷化液：和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度（F.A）和总酸度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。 +~{Honj[
|3SM
（3）锰系磷化液：和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。 d&x #9ka
gT&s &0_7
（4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷酸钙磷化膜，不太常用。 t"Tv(W?_
%={[ e`,
2、按使用方法划分 W)z@>4`Bb
_t7}ny[
（1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。 )&F] j
oa;vLX$
（2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。 50='>|b
3X>x`
（二）现有成熟产品：云清牌磷化液产品，现有铁系磷化液、四合一磷化液、涂刷式磷化液。 RO!em~{D*
h|Ah\P?o
1、云清牌“铁系磷化液”：按1：10的比例（质量比）加水配成工作液，常温使用，浸泡1-10分钟，具体时间，根据用户的要求，具体确定，时间短，磷化效果差。该磷化液稳定性好，易控制，处理后形成彩色膜层，短期防锈，增强涂层附着力 ,l )7]p*X
AC}[Q p!
2、云清牌“四合一磷化液”：原液各方面的指标为：总酸度为600-700度，游离酸度200-300点，密度为1.23。磷化膜蓝点测试大于5分钟，与漆膜附着力为1级。按1：1的比例（质量比）加水稀释后使用，在-5摄氏度以上的温度下，处理20-40分钟。可以浸泡，也可以涂刷。烘干或晾干，60天不返锈。每吨原液可以处理6000-8000平方米。
