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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 NL2D,  
希望对大家有帮助! `.]oH1\  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 -Rr !J37  
1、缺胶 dP>FXgY  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 D=Yr/qc?  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 {A5$8)nl|  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 Vs Z7n~e  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 (m=1yj9  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 U!E}(9 tb
 
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 '+'h^
 
⑵ 塑料粒度不同或不均 &qIdT;^=I  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” %;<g!Vw.k  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 @=Dc(5`[  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 ,p!IFS`  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 P^U.VXY}  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 ,4B8?0sH|  
⑻ 注 射速度过快或太慢 BWB}bq  
⑼ 塑料流动性太差 E]S:F3  
⑽ 飞边溢料过多 kpNp}b8']  
⑾ 模温低，塑料冷却快 cmq4w&x/  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 }9!}T~NMs  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 yL -}E  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 T[c-E*{hR  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 #q-fRZ:P  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多
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⒄ 融料中充气多 oMOh4NH,x  
2、缩水 q|r*4={^!*  
2.1、壁厚不均产生的缩水 T21?~jS  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 \+0l#t$  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 ,)aUp4*  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 )_?h;wh 84  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 SUW=-M  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 v!$?;"d+  
②逆流防止阀的动作不畅    IYH4@v/#  
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