金属表面处理,依据工件的大小、材质和制作工艺不同,所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。 Jq&Hz$L|
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金属表面除油 Gg'!(]v
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一、使用产品:主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物,呈中性,适宜于各种材质除油;云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物,呈碱性,适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈,不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。 rwLKY.J]
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二、使用方法:把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1:1的比例混合后,依据工件表面油污的严重程度,把该混合液和水按1:10—20的比例(质量比)加水稀释均匀后使用,常温或加热到60-80摄氏度(温度越高除油效果越好)均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面,或用滚筒滚动清洗10-20分钟,或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟,或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度,启动超声波设备清洗3-15分钟,至工件油污清除彻底,清水冲洗干净。 ?K[Y"*y2
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三、注意事项:云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成,云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用,更有利于除油,适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属,不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗,可以单独使用中性的“金属清洗液”。 ;^xM"
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四、如果想常温清洗,最好采用云清牌“常温除油剂”,该产品原液使用,不用加热,除油速度快,彻底,综合效果优异。 ?;CIS$$r
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金属表面除蜡 ):G%o
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金属表面抛光,常常采用抛光皂(抛光蜡、抛光膏、抛光油)等,含有蜡质材料,可以选择下列方案清除。 1,+<|c)T?
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一、使用产品:采用云清牌“金属清洗液”加热清洗,配合超声波清洗机使用,效果更好;也可以采用云清牌“除蜡水”,常温擦洗或浸泡。 6
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二、功能特点:云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时,请选用溶剂型云清牌“除蜡水”,去污能力强,干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等,需要加热、兑水使用,最好配合超声波清洗机使用,效果更佳。 \nEMj,)
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不锈钢表面除锈 E,6|-V;?
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一、确定工件条件 >SDQ@63E?
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(一)工件大小 @\?ubF
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1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡; ,6{z
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2、大工件,用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹,依靠化学反应除锈,也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品,效果快、劳动量小,缺点是时间控制不好,会造成过腐蚀,除锈后,不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是:除锈后,不锈钢表面光亮,不变色,缺点是依靠摩擦除锈,劳动量大些。 ) 1AAL0F\B
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(二)工件材质。 'z8FU~oU
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1、含镍量大、比较好的材质,如:304、316、321等材质的工件,大件用“不锈钢除锈膏”,小件用“不锈钢除锈水”,注意:用这两种产品除完锈后,表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净,避免返锈。 O.B9w+G=
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2、含镍量低或不含镍的材质,如:201、202、200、410、420、430等材质的工件,特别是各类不锈钢装饰管,先用云清牌“水性光亮膏”除锈,并将除锈膏残迹彻底擦干净,再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件,可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡,再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液(1千克清洗剂加水30千克)中和清洗,最后用云清牌“水性护膜液”保护。 \PxT47[@e
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二、推荐处理工艺 .gg0rTf=-
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1、好材质大件:用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 nm1dd{U6^
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2、好材质小件:用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 * |,N/e
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3、差材质大件:用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护 X+]>pA
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3、差材质小件:用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。 */M`KPW
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不锈钢除焊斑 S9l,P-X`
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一、由几种材质组成的小工件:用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。 $$m0mK
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二、对表面光洁度要求较高的工件:想处理氩弧焊焊接后的焊斑,就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑,如果材质比较差,就缩短处理时间,可以保持不锈钢表面颜色不变;也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑,可以保持不锈钢不变色。 z+yq%O
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三、对表面光洁度要求不高的工件:想处理氩弧焊焊接后的焊斑,选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可,速度快,清除彻底,时间如果太长,处理后,不锈钢表面可能有些发白。 _!o8s%9be
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四、处理电焊焊接后的焊斑:一般规律,电焊焊斑比较难除,大部分比较好的材质,选用“不锈钢热工清洗膏”,速度非常快,清除非常彻底;材质比较差时,选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。 9s"st\u
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不锈钢表面钝化 ! eZls
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一、钝化的含义:利用化学的方法,在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜,用于隔绝金属和空气的接触,提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的,与金属基体结合致密,比较坚固。钝化后,金属表面的熔点增高,表面硬度增大,耐腐蚀能力增强。 /8e}c`
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二、处理方案。 8Ij<t{Lps
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(一)钝化工艺:除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”,配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况,选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”,中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”,保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要,因为不锈钢表面钝化处理后,吸附能力大大增强,容易吸附灰尘,粘附手印等二次污染,使用云清牌不锈钢护膜液保护后,在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜,把不锈钢表面封闭起来,避免生锈和二次污染,确保长久保持不锈钢漂亮外观。 U/enq,-F^
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(二)具体方案 h}@wPP{
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1、材质好的大工件:如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理,处理后呈银白色。 Ge`7`D>L
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2、材质差的大工件:如201、202等,选用“不锈钢钝化膏2号”,这种产品比较弱,反应强度弱,不会导致不锈钢发花。 )oCL![^pXe
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以上两种情况,也可都用不锈钢钝化膏2号处理,反应比较弱,一般能保持不锈钢原色。 h]s6)tII
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3、材质好的小工件:如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理,处理后呈银白色,原液使用。 OY{fxBb
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4、材质差的小工件:选用不锈钢钝化液2号,按照1:1—4的比例兑水使用。这样处理,反应能力比较弱,不会导致不锈钢表面发花,可以保持不锈钢原色。 ,RR{Y-
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六、钢铁的磷化 "BSY1?k{
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(一)磷化的含义:利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂,液体产品叫磷化液,形成的磷酸盐膜叫磷化膜。 yDqwz[v b
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(二)磷化分类 P6GTgQ<'BA
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1、按形成的磷化膜成分划分: w317]-n
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(1)铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜,膜层质量较差,抗腐蚀能力差,磷化工艺简单,属低档次、便宜的磷化液,适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化,磷化时间1-15分钟,根据用户要求确定,磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前,需要除油除锈,选用云清牌“除油除锈活化液(三合一)”进行处理。 &tZIWV1&
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(2)锌系磷化液:和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜,膜层牢固、均匀、致密,抗腐蚀能力强,常温使用,程序复杂,需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺,还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度(F.A)和总酸度(T.A),属高档磷化液,多用于高档轿车的磷化。 O6Py
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(3)锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。 ;9j ]P56
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(4)钙系磷化液:和钢铁能生成磷酸钙磷化膜,不太常用。 eWDXV-xD
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2、按使用方法划分
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(1)四合一磷化液:除油、除锈、磷化、钝化一步完成,只需要一个处理槽,磷化后,不需冲洗,直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况,重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈。 *Vl#]81~
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(2)涂刷式磷化液:对于大型工件,不方便浸泡,直接涂刷使用,磷化后,不需水冲洗。对于重油、重锈的情况,还是需要先除油、除锈。 *}89.kCBF
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(二)现有成熟产品:云清牌磷化液产品,现有铁系磷化液、四合一磷化液、涂刷式磷化液。 r:V
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1、云清牌“铁系磷化液”:按1:10的比例(质量比)加水配成工作液,常温使用,浸泡1-10分钟,具体时间,根据用户的要求,具体确定,时间短,磷化效果差。该磷化液稳定性好,易控制,处理后形成彩色膜层,短期防锈,增强涂层附着力
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2、云清牌“四合一磷化液”:原液各方面的指标为:总酸度为600-700度,游离酸度200-300点,密度为1.23。磷化膜蓝点测试大于5分钟,与漆膜附着力为1级。按1:1的比例(质量比)加水稀释后使用,在-5摄氏度以上的温度下,处理20-40分钟。可以浸泡,也可以涂刷。烘干或晾干,60天不返锈。每吨原液可以处理6000-8000平方米。