回帖：記事3：2017 OPTO展 技術インタビュー 全文中日翻译
基础信息
媒体：オプトロニクスオンライン Optronics Online
发布时间：2017年2月 OPTO东京光电展现场专访
采访对象：AJI株式会社 代表取缔役 吉田邦夫
标题：樹脂ウエハレベルオプティクスで3Dセンサー市場を切り開くAJI 吉田邦夫社長インタビュー
翻译标题：以树脂晶圆级光学开拓3D传感市场——AJI社长吉田邦夫专访
日文原文 + 逐段中文翻译
第一段
問：2008年に業界初の樹脂WLO量産プロセス「WaferV」を発表してから9年が経過しました。当時、業界からの反応はどうでしたか。
吉田邦夫：当時市場の主流は1個ずつ成形する射出レンズで、ウエハ一括成形という考え方自体が理解されにくかった。「樹脂はSMTリフローで変形する」「マイクロレンズの精度が出ない」「量産安定性が悪い」という3点の否定的な意見が大半でした。ガラスWLOの開発に力を入れる企業が多く、樹脂ルートはコスト以外にメリットがないと見られていた。
翻訳：
记者：2008年您发布业界首款树脂WLO量产工艺WaferV至今已有9年，当时行业是什么反应？
吉田邦夫：彼时市场主流还是单颗注塑镜头，整片晶圆一体成型的思路很难被行业理解。行业普遍有三点质疑：树脂经过SMT回流焊会受热变形、微透镜精度达不到标准、量产稳定性差。当时大量企业扎堆研发玻璃WLO，普遍认为树脂路线除了低成本之外没有优势。
第二段
問：なぜ敢えて樹脂のWLOに特化したのでしょうか。ガラスルートに進まなかった理由を教えてください。
吉田邦夫：私は以前、レンズ金型開発に長年従事し、携帯電話カメラレンズの量産現場の課題をよく知っていました。将来3D構造光センサー、ToFが普及すると、数万個単位のマイクロレンズアレイが必要になる。ガラスエッチングは精度は高いが、設備投資が莫大で、1ロットの生産時間も長い。スマホのような短サイクル・大量消費市場には不向きだと判断しました。
UV樹脂の耐熱不足は材料改質で解決可能だと確信し、全経営資源を樹脂インプリントWLOに集中させました。
翻訳：
记者：您为何专门深耕树脂WLO，没有选择玻璃路线？
吉田邦夫：我早年长期从事镜头模具开发，非常熟悉手机镜头量产端的痛点。我预判未来3D结构光、ToF传感器会大规模普及，市场会需要大批量微透镜阵列。玻璃蚀刻方案精度虽高，但设备投入成本极高，单批次生产周期很长，完全不适合手机这种短迭代、大批量消费市场。
我确信树脂耐热短板可以通过材料改性解决，因此将公司全部资源集中投入树脂压印式WLO研发。
第三段
問：WaferVの開発段階で最も苦労した技術課題は何ですか。
吉田邦夫：二つの難関がありました。一つはニッケルスタンパーの複製精度。シリコン原版の微細レンズ形状を損なわずに数万回繰り返し使用できる金属型を作るのに3年近く試行錯誤しました。もう一つは大面積ウエハの均一UV硬化。8インチ基板全体に光量ムラなく照射しないと、レンズの面型誤差が大きくなり、製品不良が急増する。独自の平行光源システムを内製開発してこの問題をクリアしました。
翻訳：
记者：研发WaferV过程中最难攻克的技术难题是什么？
吉田邦夫：主要有两大难关。第一是镍制压印模具的复制精度，为打造可以重复使用数万次、且不破坏硅母版微透镜形貌的金属模具，我们反复试错近3年。第二是大尺寸晶圆均匀紫外固化，8英寸基板如果光照不均，透镜面型误差会急剧上升，不良率暴增。我们自研平行光源系统，才彻底解决该问题。
第四段
問：2017年現在の主な顧客と適用製品は。
吉田邦夫：国内日系スマホ部品メーカー、韓国の3Dセンサーモジュール企業が中心です。適用製品はスマホ前面の顔認識用構造光マイクロレンズアレイ、近接ToFセンサーレンズが大半。また、車載分野の事前開発を進めており、車内乗員監視用ToF向けサンプル出荷を開始しています。
当社はレンズだけでなく、ウエハインプリント装置一式と金型製造技術を顧客に提供できる点が強みです。海外企業は装置単体購入＋技術ライセンスのニーズが多い。
翻訳：
记者：2017年当下核心客户与落地产品有哪些？
吉田邦夫：客户以日本本土手机零部件厂商、韩国3D传感模组企业为主。主力产品为手机前置人脸识别结构光微透镜阵列、近距离ToF传感器镜头。同时我们提前布局车载领域，车内乘员监测ToF光学样品已开始供货。
我们的核心优势是不只销售透镜元件，还能向客户提供整套晶圆压印设备+全套模具制造技术。海外客户大多会采购设备并同步购买技术授权。
第五段
問：今後の市場展望をどう見ていますか。
吉田邦夫：短期的にはスマホ3Dセンシングが最大市場。中期で車載感知、長期ではARグラスの回折光学素子DOEが巨大市場になる。これらすべて小型薄型化が必須のため、ウエハ一体成型の