一、基于知识的加工 _oOE MQb
Cimatron系统具有很强的智能性，在根据三维模型进行数控编程时，会考虑模型的特点和当前的加工状况，如刀具的类型等特点，自动合理地调整刀路轨迹的生成，使刀路轨迹更合理、更安全和更高效。 U%E 6"Hg
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二、基于毛坯残留知识的加工 =_(i#}"A
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基于毛坯残留知识的加工是Cimatron 系统的特色。Cimatron支持完全的基于毛坯残留知识的加工，使得系统在进行数控编程的计算时，能实时知道当前的毛坯状况，从而能进行自动地去除空走刀，进行真实的刀具卡头的干涉检查（采用卡头信息与零件上残留毛坯的校验，而不是与零件的理论模型进行校验），可以实现二次粗加工和进行刀具载荷的分析与优化，避免刀具过载并保护刀具，也使得加工轨迹更安全。特别是可以定义有形状的毛坯，这对于加工有特定形状零件的单件加工非常有效， 因为Cimatron 系统根据特定形状的毛坯只在有毛坯的地方产生刀路轨迹，不会像别的系统那样出现大量空走刀的现象而需要手工编辑、修改密密麻麻的刀路轨迹，不仅不方便，而且容易出错。另外，任何一道工序的完成，系统都清楚地知道当前加工结果的毛坯残留状况，如果毛坯存储后给其他编程人员作为下一步编程的基础，便可以有效地实现协同工作。 z&a%_
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三、NC 的自动化加工 P F#X8+ &J
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Cimatron的自动化加工功能非常完善和优秀，我们可以根据不同的加工策略收集和积累典型的工艺过程及其参数而形成加工模板。该模板是根据使用单位的具体情况生成的，也是实际加工经验的总结。该加工模板具有参数化自适应的功能，对已有加工模式的任何修改和与修改相关的其他工艺参数都能够随之修改，具有很好的适应性。加工的自动化技术将提高今后数控编程的效率与安全合理性。 2.Kbj^
以南阳防爆集团的产品为例，单件小批量是其主要特点，有些零件(如叶片)形状和大小虽然不同，但所用材料及加工工艺是相同或类似的，可以利用加工模板极大地缩短编程时间，提高工作效率，减少出错率。 j /I^\Ms
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四、高速加工技术 k-o(Q"[ '
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Cimatron的高速加工技术是世界领先的，并已经在国内得到了应用和好评，用户有海尔模具公司、西安安泰叶片公司和长春客车厂等。 )(&Z&2~A
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五、先进的加工功能 +59tX2@Q
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1. 粗加工功能 k]J!E-yI8
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Cimatron的粗加工功能非常优秀，其WCUT（业界公认的最优秀的）粗加工功能不仅可以高效地完成开粗工作，而且具有先进的层间加工的能力，即在开粗的每一层上存在着斜面。如果为了最大效率地完成粗切（切削深度比较大），必然在斜面上存在较大的台阶，这对下一步的精加工是不利的（如刀具载荷过大、磨损严重、对机床也存在冲击和加工的表面质量差等）。 k91ctEp9>
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Cimatron 的WCUT 的自动层间加工功能自动地对两层间的台阶实现再加工，解决了上述存在的问题，可以得到原来必须烦琐地使用传统方法才能达到的加工效果。 N$Pi4
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2. 精加工功能 u!N Y@$Wc
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Cimatron的精加工功能的独到之处在于既有通常的沿表面光刀的加工方法，又有先进的区域识别能力，即对零件的形状可以进行有效的斜率分析，在一个加工过程内部可以实现对垂直区域的等高线加工和对平坦区域实现沿表面光刀的加工，这些都可提高加工的效率和加工的质量。 yr p;G _
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3. 精细加工技术 9XU"Ppv
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Cimatron在精细加工方面功能丰富，在精细加工中应用比较广泛的自动清根功能。它能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。 D%t cYI(
区域优化功能也比较突出，即该功能可以根据零件不同的加工要求自动划分出零件的区域而实现不同的有效加工策略。 w!~%v
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精细加工的特色还体现在许多细节与功能的全面性上，如在进行零件的等高精加工时，在每一层进刀的位置会螺旋式地改变。这会保证在零件的表面不会出现明显的进刀刀痕，总体上保证了零件加工结果的完美性。 +
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4. 优化加工技术 w
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Cimatron 具有丰富的优化功能，包括自动地去除空走刀，实现特定深度的加工编程，在刀具过载的情况下，进行自动的分层（分多刀）加工。 :/F= j;o
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5.灵活的加工方法 tbx* }uy2
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Cimatron是一个面向对象的编程系统，也是一个可以针对特定表面进行加工的系统。面向对象的编程，方便了加工编程的几何对象的定义，提高了技术人员编程的效率。 2WKYf0t
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针对特定表面的单独加工使得编程人员对特定区域的编程非常灵活，只要选择要加工的曲面，就可以得到所需要的加工轨迹，避免了像其他系统那样的呆板和烦琐性。 dNQR<v\IL
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加工方法的灵活性还体现在工艺参数的设定上。在Cimatron中，工艺参数的设定可以采用参数化的方法完成，如在设定加工高度和加工的最深位置时，这些和零件几何相关的信息不需要用户去测量零件上点的坐标再根据测量结果出入数值，而可直接设定为系统的参数变量（M a x p z 和Minpz ）。和工艺相关的参数具有代数相关性，如切削的深度和侧向进给的大小可以直接建立为加工刀具直径的关系式。工艺参数的临时修改不会使用户对相关的所有工艺参数都重新填写。 0?]Y^:
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6. 优秀的仿真模拟校验工具 0nz=whS{
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Cimatron系统提供的仿真模拟不仅可以真实地体现实际加工的状况，在工艺上存在缺陷时还可以进行有效的报警并提示人员修改相应的部分，实现所见即所得。在仿真结果上，还可以进行定性的测量与加工结果的校验。Cimatron 系统的校验工具能够以多种方式显示加工的结果，可视化地显示在零件理论模型上残存的毛坯状况，可以帮助编程人员迅速根据零件的加工结果与余量状况，作出进行进一步进行工艺编程的决定。 &$\B&Hp @
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六、丰富的数据转换接口 p2v+sWO
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Cimatron具有丰富的数据转换接口，可以与任何的CAD 系统（如UG、PTC、 CATIA、 SolidWorks 和A u t o C A D 等）和各种分析软件（如Ansys、Nastron和Moldflow），以及企业的PDM 系统、CAPP 系统实现几何及文本信息的交换，这保证了与设计部门和外单位之间的协作与交流。
