作者:北京南口轨道交通机械有限责任公司 郑文虎 mf26AIlkQ
!U"1ZsO)l
前言 >4d2IO1\
t[6 g9 e$
1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 ;3n0 bKDY
{-rK:*yP'u
2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。 [@}{sH(#Ta
?=<vC
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。 b'$j* N
@= c{GAj
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。 Rk
PY@>
s z.(_{5!
机械加工时间定额与其组成 Z`xz |:D+
S,5>g07-`
1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 lLHHuQpuj
TJ9,c2d+
2、时间定额的组成: g<s[6yA
b`n+[UCPtn
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 Vgs( feGs
z[Kxy1,
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 n=RAE^[M
r^P}xGGK
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。 {6<7M
NQ<~$+{
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 DYH-5yX7
pBt/vS ad
一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 wLD/#Hfi7
~?vm97l
3、机械加工时间定额的计算 +1p>:cih
&86kmFA
(1)、中批以上 DR9M8E
8\8uXOS
td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N 5(MWgC1
GI$t8{M
(2)、单件小批 >b-rAO\{}
0$,Ag;"^?
td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min) $B4}('&4FQ
@yaBtZUp3
tj——机动时间(min) 9B'l+nP
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) wCBL1[~C
tzz——准备与终结时间(min) F|V_iC+
K——tbx和tzz占tj的百分比 ;,'!
N——生产纲领——相同一批零件数 JBE'B Q@
]t1)8v2w>
辅助时间的确定 O6;>]/`
bm1ngI1oI
1、确定原则 P58U8MEG
^lu)'z%6
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 hzPx8sO
Xr M[8a
(2)、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。 yQhrPw> m
mo#4jtCE
2、确定 P1
(8foZA
OP2!lEs
(1)、卧车: t2OXm
dqUhp_f2qK
①工步辅助时间:5~15(min) /Fh"Gl^
②一般装卸时问:0.5~15(min) D{.%Dr?
③tbx时间tj的16%(min) ItKwB+my
④tzz时间为50~90(min) h1K
3A5
X@9_ukdpu
(2)、立车: 'A!Dg
=Mn![
①工步辅助时间为15~50(min) U3kf$nbV/J
②装卸时间为10~50(min) gRdE6aIZ
③tbx时间为tj的14~16% 8+gx?pb
④tzz时间为70~120(min) AXPUJ?V
9qXHdpb#g"
(3)、镗床: U]hQ#a+
/l+x&xYD
①工步辅助时间为5~15(min) 0 nWV1)Q0=
②装卸时间为20~240(min) wc bs-arH
③tbx时间为tj的15~17%(min) Y hLtf(r
④tzz时间为90~120min) <?qmB}Y
D{'Na5(
(4)、钻床: L{^DZg|E
!kASEjFz|f
①工步辅助时间为3~5(min) ]N=C%#ki!
②装卸时间为15~30(min) &v4w3'@1
③tbx时间为tj的11~13%(min) O|y-nAZgU
④tzz时间为30~60(min) P60 3P
CM5A-R90
(5)、铣床: s7xRry
&1Cq+YpI
①工步辅助时间为5~15(min) jcq(=7j
②装卸时间为1~12(min) `t!iknOQ$
③tbx时间为tj的13~15%(min) Mh+'f 93
④tzz时间为30~120(min) wmo'Pl
~BS*x+M
(6)、刨、插: { tR=D_5
:-"J)^V
①工步辅助时间为6~10(min) zZ32K@
②装卸时间为1~120(min) 3sp*.dk
③tbx时间为tj的13~14%(min) bq(*r:`"
④tzz时间为30~120(min) n"FOCcTIs
6{7O
(7)、磨床: Jh466;
E
HENCQ_Wra
①工步辅助时问为2~8(min) C4 Wdt
②装卸时间为0.3~8(min) G=nFs)z
③tbx时间为tj的12~13%(min) !%s7I^f*
④tzz时间为15~120(min) hq,;H40%/
oQyG
(8)、齿轮机床: =dA T^e##
o~4n8
①工步辅助时间为2~5(min) akCl05YW
②装卸时间为2~8(min) 3&y
u
③tbx时间为tj的11~12%(min) {eZj[*P
④tzz时间为50~120(min) s}z,{Y$-t
A\#?rK
(9)、拉床: /XMmE
1MahFeQ[
①工步辅助时间为1~2(min) 0x`:jz`
②装卸时间为0.5~1(min) HJcZ~5jf
③tbx时间为tj的12%(min) n/|/Womr
④tzz时间为25(min) #[[p/nAy}A
w`7l;7[
切削用量的计算与选择原则 T=R94
/GeS(xzQ
1、计算: [ThzLk#m
CqX%V":2
(1)、切削速度Vc /uyQ>Y*-\Y
@B^'W'&C
①车、铣、钻、镗、磨、铰: F
Qk;
H~~(v52wD
Vc=d×π×n/1000(m/min) [KE4wz+s{
jU#%@d6!#
Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)
;<][upn
.N'UnKz
式中,d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) ^CE:?>a$
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ]Aluk|"`U
}>1E,3A:%G
②刨、插 iIF'!K=q
(i?^g &
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000 uB^]5sqfk
K5ph x
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) .^NV e40O
jF5JpyOc
或用下公式: U^YPL,m1
'H9~rq7
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min) g Q9ff,
8&;dR
式中,L——刨程行程^长度(mm) T*ic?!
n——每分钟往复次数(次/min) Sh*P^i.]+
m——一般取0.7(因为返程必须速度快) x!jhWX
A^Zs?<C-
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n .)GVb<w
avz 4&
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min) .=FJ5?:4i%
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) |S8pq4eKJ_
;i:7E#@
式中:d——工件或刀具直径(mm) <>:kAT,sP
L——行程长度(mm) @gj5'
w}i.$Qt
(3)、进给速度Vf w '"7~uN
=e+go
]87x
Vf=af×Z×n(mm/min) =ht@7z8QM
?7+2i\L
式中:af——每齿进给量(mm/z) :Rn9rdX
Z——刀具齿数 QM]^@2rK2
n——每分钟转数(r/min) X ,
=3:ltI.'*I
(4)、进给量f PA/6l"-`3
1%+^SR72
①f=vf/n(mm/r) l*u@T|Fc$
②af=f/Z(mm/z) ?.s*)n
3YRzBf:h
(5)、切削深度ap U_~~PCi
)/JC.d#
①ap=(dw-dm)/2 ;1 fM L,8
②钻削ap=dw/2 'yNp J'
%'HUC>ChN
式中:dw——待加工直径(mm) (`p(c;"*C!
dm——已加工面直径(mm) 0d2%CsMS"D
>gE_?%a[
2、切削用量选择原则 9s)oC$\
34=0.{qn
(1)、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度。 WKf~K4BL>
rUO{-R
(2)、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度。 On^#x]
y)}aySQK^
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算。 9PAp*`J@kr
;k8}D*?8
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量。 OOCeZ3yF(
!iw
'tHhR
(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。 3^Zi/r
z#4g,)ZX
(6)、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度;锻与热轧件应选用较高的切削速度。 "Tv7*3>
qHCs{ u
(7)、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。 x_K%
bv/b<N@4?$
常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。 u_BSWhiW
l_c?q"X
机动时间的计算 Tt\w^Gv\d
UVK"%kW#(
1、车削 g&>Hy!v,
<B`V
所用符号: +mQSlEo
tj——机动时间(min) Ub,unU
L——切刀行程长度(mm) lNb\^b
1——加工长度(mm) kR|y0V {K*
11——切刀切入长度(mm) ^ne8~
;Q
12——切刀切出长度(mm) S2)S/ nf
13——试刀用附加长度(mm) }U9jsm
i——走刀次数 Qx;A; n!lw
ap——切削深度(mm) jvQ"cs$.
f——进给量(mm/r) arZIe+KW
n——主轴每分钟转数(r/min) !U_L7
d——工件毛坯直径(mm) o2
d1——工件孔径或特形面最小直径(mm) a"}#HvB+
d2——工件外径(mm) ` qTY
Vc——切削速度(m/min) [JoTWouNU
P——螺纹的导程或螺距(mm) <Z'hZ
D——锥体大端直径(mm) OX4D'
d3——锥体小端直径(mm) sFK<:ka
Lk——锥体侧母线长度(mm) n^N]iw{G
g——螺纹头数 Br5Io=/wg
`Ny8u")=
(1)、外圆或内孔车削 M;qL)vf
: qRT9n$
①通轴或通孔 KU,w9<~i(
I?>T"nV +'
tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min) Tm\[q
p8l#=]\;
②阶台轴或阶台孔 8n5nHne
C`wI6!
tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min) Nl`ry2"<
_eV n#!|
(2)、车端面 )1Nnn
cg00t+
①实体 OL5HofgNm
5Q` n6 x|
tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) ?(yFwR,(
|+-i'N9
②环形 D'cY7P
;
,jLtl
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) yPYJc
D^55:\4(
③带阶台的端面 v&2@<I>
DA`sm
tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) Aq%^>YAp
bpa
O`[*
(3)、切断 xc.D!Iav
c8tC3CrKp=
①实体 ]fo^43rn{
BWdc^
tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) f\|?_k]
FK# E7
K
②环形 2pa3}6P+
e=sJMzm~
tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) %@n8
?l4
w/5^R
(4)、车特形面 |qcFmy
^z}lGu
tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) c[_^bs>k
!]+Z%ed`%
(5)、车螺纹 e>9Z:vY
:5<9/
tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000) (min) F(9
Y/UXH
A]Tcj^#
tj=2×(1+11+13)×i×g/( p×n) (min) fGf-fh;s
'z}M[h
K]
(6)、切槽 4z%#ZIy3
Q &7)vs
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) V!77YFen %
in#]3QGV
(7)、车锥体 kEhm'
RE
$3| z
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) Yz-JI=
[~c'|E8Q
2、刨削、插削 D&l,SD
lI_Yb:
所用符号 .um&6Q=2<
@ Rx6 >52>
tj——机动时间(min) 0T#xM( q[K
L——切刀或工作台行程长度(mm) wp%FM
1——被加工工件长度(mm) 9/1+BQ
11——切入长度(mm) ~,*YmB=Z
12——切出长度(mm) D"XX920$~
13——附加长度(mm) ct}%Mdg
14——行程开始超出长度(mm) [Z5[~gP3
15——行程结束时超出长度(mm) "WbVCT'i
B——刨或插工件宽度(mm) g:DTVq
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) Np<s[dQ
U——机床平均切削速度(m/min) h!G^dW.
f——每双行程进给量(mm) VP%i1|XZJ
i——走刀次数 g+ }s:9
n——每分钟双行程次数 [.j]V-61
Seq]NkgY
n=(1000×VC)/L×(1+K) lH)em.#
Xqg.kX
注:龙门刨:K=0.4-0.75 ~mK-8U4>K,
插床:K=0.65-0.93 <r<Dmn|\a
牛头刨:K=0.7-0.9 _}zo
/kDA
单件生产时上面各机床K=1 s[3![
"^Y
J1tzHa6
①插或刨平面 c.(Ud`jc
>v1 y 0zx
tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min) 4@v1jJj
Jh$"f r3
②刨或插槽 *Mwfod
X
a"XB
tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000) (min) E7gHi$
tE]5@b,R
注:龙门刨:14+15=350mm x2C/L
7|QGY7Tf
牛头刨:14+15=60mm (各取平均值) \5'O.*pr
}dX/Y/
⑨刨、插台阶 Gefnk!;;
G@!_ZM8h
tj=(B+3)×i/(f×n) (横向走刀刨或插) (min) /v"6BU
8cK\myn.
tj=(h+1)×i/(f×n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) (min) .pM
&jni Y
ua`6M
3、钻削或铰削 |66m` <
EO#gUv
所用符号 (0E U3w?]
cy) k<?,
tj——机动时间 (min)1——加工长度 (mm) {sC@N![
G{kj}>kS_
11——切入长度 (mm)11——切出长度 (mm) L1hD}J'$4
H]_WFiW-9
f——每转进给量 (mm/r) n——刀具或工件每分钟转数 (r/min) A&<?
+/y{^}b/
Φ——顶角 (度) D——刀具直径 (mm) ytjK++(T5
v"u7~Dw#1
L——刀具总行程=1+11+12(mm) zmf"I[)
,b<9?PM
钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) \!^i;1h0c3
g4N%PV8
①一般情况 f49"pTw7
.OmQ'
tj=L/f×n(min) NW{y%Z
Z)mX,=p
②钻盲孔、铰盲孔 P*pbwV#|
m@ i2#
tj=(1+11)/(f×n)(min) )xB$LJM8
LZ~2=Y<
U(
③钻通孔、铰通孔 F9MR5O"
r4E`'o[
tj=(1+11+12)/(f×n)(min) }>V/H]B
kI%peb?
4、齿轮加工 ejVdxVr \7
f`9JE8
所用符号 4otl_l(`yv
MY!q%
tj——机动时间(min) =_[2n?9y
B——齿轮宽度(mm) BRb\V42i;
m——齿轮模数(mm) wf?u(3/%
Z——齿轮齿数 Y]N~vD
B——螺旋角(度) +'|{1gB
h——全齿高(mm) B/mYoK
f——每转进给量(mm/r) .U9R>#
vf——进给速度(mm/r) :r&iMb:Ra
g——铣刀线数 mzGjRl=O
n——铣刀每分钟转数(r/min) 1HhX/fpq
i——走刀次数 }!8nO;
11——切入长度(mm) r}
Lb3`'
12——切出长度(mm) #$FrFU;ZR
D0——铣刀直径(mm) !6H uFf
d——工件节圆直径(mm) g<$. - g
f1——工件每转径向进给量(mm) 3?2<WEYr
f2——每双行程圆周进给量(mm) zOB !(R
t——每齿加工时间(min) S ZlC4=6c
nz——加工每齿双行程次数 zsDocR
n分——每分钟双行程次数 G}VDEC
oV9z(!X/
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
:Hk_8J
DzC Df@TB"
1)铣直齿轮 C/G]v*MBQ
nL+p~Hi
tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) CbOCk:,g5
yHNuU)Ft
注:(11+12)=d0/(3~4)(mm) O$qtq(Q%
jH>8bXQqZ
2)铣螺旋齿轮 H\E7o"m
([R")~`(l2
tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) Z~p!C/B
#op:/j
注:(11+12)=d0/(3~4)(mm) H_w%'v &
<~{du ?4n
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 SO;N~D1Z6
#6=MKpR
(1)滚切直齿轮 uvnI>gv
bb;(gK;F
tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 6)}B"Qd
*}cSE|S%
注:(11+12)=d0/(3~4) ?^u^im
eY,O@'"8`
(2)滚切螺旋齿轮 {\G`]r-cM
{6*#3m
Kk
tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min) S2K#[mDG
;+U<bqL6
注:(11+12)= d0/(3~4) uSN"vpc4D
PLA#!$c7q
③用模数铣刀铣蜗轮 gKo%(6{n~
7 [d?
tj=(h+11)×Z/f(min) *fnvZw?
rrqQCn9
④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 B=n[)"5fBO
0[xpEiDx
tj=3×m×Z/(g×n×f)(min) m#e*c[*G
C\}/"
⑤用指状铣刀成形铣齿轮 qMP1k7uG)
tY+$$GSQj
tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) C ^w)|2o}
TL0[@rr4
注:12=2—5(mm) lCIDBBjy^
4)kG-[#
⑥插圆柱齿轮 !eI2r
$,fy$
Qk,S
tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min) 6C [E
< zOi4v0
⑦刨齿机刨圆锥齿轮 MS3=~*+
'cBBt
tj=t×Z×i KxzYfH
W),l
注:式中,t=nZ/n分(min) wN=;i#
H8{ol6wc)6
n分=1000×Vc/2×L }TB(7bbd;
R=]d%L8
L——刀具行程长度(mm) IiJZ5'{
,7_4z]jK
⑧磨齿 J00VTb`
P7.' kX9
tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] ABh&X+YD
#%lo;W~IY
将上式查表简化并取平均值为下式 x =q;O+7]
?r=jF)C<'
tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min) O|kOI?f
CGbwmPx
式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) c>:R3^\lwx
n0——每分钟范成次数 Cbm\h/PXl
D——砂轮直径(mm) NZ0O,}m
h——全齿高 qS|\JG
ntVS:F
i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数 P{Lf5V9# <
zfA
GtT<
f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量 vy9 w$ls
9$qm>,o
5、铣削 Az;t"
f+_h !j
所用符号 FRu]kZv2
r SkUSe6
tj——机动时间(min) kF"@Ngv.
@#g<IBG=*
L=1+11+12工作台行程长度(mm) ar9]"s+'
6!'3oN{
1——加工长度(mm) 9h4({EE2t
#Lv2Zoi>G
11——切入长度(mm) h:Gu`+D>W
kE9esC3
12——切出长度(mm) j>-gO,v, y
#X 52/8G
Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) },+wJ1
="wzq+ U
n——铣刀每分钟转数(r/min) {(U %i\F\
!$-\;<bZw
B——铣削宽度(mm) i0$Bx>
ojvj}ln
i——走刀次数 SN7"7jo P<
Ms~{9?
d0——铣刀直径(mm) 2EZb
)&Q
-K9c@?
D——铣削圆周表面直径(mm) tg]x0#@s
Bp8'pj;~
αp——切削深度(mm) if|+EN%
?qCK7$j
β——螺旋角或斜角(度) [W%$qZlP
EkgE_8
①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 )OiT{-m
vVE2m=!v
tj=(1+11+12)×i/Vf(min) Tq]Sn]CSP
91=OF*w
注:(11+12)=d0/(3~4)(mm) =|3fs7
&l3iV88
②铣圆周表面 1
$/%m_t
CC#;c1t
tj=D×π×i/vf(min) J5^'HU3
yW$0\E6<r
③铣两端为闭口的键槽 ?c[*:N(
Jn{OWw2
tj=(1-d0)×i/vf(min) |B?27PD
nqInb:
④铣一端为闭口键槽 }ZYv~E'
6d_'4B
tj=(1+11)×i/vf(min) T:5fc2Ngv
1P~X8=9h
⑤铣两端为开口的槽 cWoPB
_
UK<Nj<-'t
tj=(1+11+12)×i/vf(min) ZosP(Tdq
G6T_O
注:11=d0/2+(0.5-1)(mm) l
c+g&f
b )B?
F
12=1-2(mm) o4|M0
G1 vNt7
⑥铣半圆键槽 ;kY(<{ 2
Ney/[3 A
tj=(1+11)/vf(min) j'A_'g'^
vQ;Ex
注:1=h——键槽深度(mm) Pi]19boM.
:]\([Q+a
11=0.5-1(mm) |Y?HA&
BO;6
u^[
⑦按轮廓铣 3j\1S1
wK?vPS
tj=(1+11+12)×i/vf(min) r>o63Q:
5`~PR
:dN
注:1——铣削轮廓长度(mm) tfj:@Z5&$C
L7dd(^
11=αp +(0.5-2) vX/T3WV
LDPUD'
12=0-3(mm) 3yVMXK
wB.&}p9p
⑧铣齿条 02c':a=7
KrQ1GepJ
1)铣直齿条 A~)D[CV
bbE!qk;hEP
tj=(B+11+12)×i/vf(min) %aP!hy
XgZD%7
2)铣斜齿条 u2tfF
Q-(zwAaE
tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min) pJ>P[
Q3 ea{!r
注:以上两式中11+12=d0/(3~4)(mm) aEB_#1
91/Q9xY
⑨铣螺纹 )7hqJa-V
)j6~Wy@4
1)铣短螺纹 n3WlZ!$
::`HQ@^
tj=L/V周(min) !n`fTK<$
)Om*@;r(
注:式中,L=7πd/6(mm) p#-Z4- `
W" scV@HKu
V周——圆周进给速度(mm/min) 1Yq!~8
d——螺纹外径(mm) b1cy$I
9i:L&dN
2)铣长螺纹 6%' QjwM_
juJklSD
tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min) e1yt9@k,
Y/F6\oh
注:式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm) /'SNw?&
Cp\6W[2+B
p——螺纹升程(度) Z{*\S0^ST
RbB.q p
3)外螺纹旋风铣削 /PVk{3
&$+AXzn
tj=L×i/(nW×p)(min) }{Pp]*I<A
9X6h
4)内螺纹旋风铣削 6jaEv#
&C_j\7Dq
tj=L×i/(nW×p)(min) Da*?x8sSL
Q0sI(V#
注:上两式式中 hPkp;a #
8S
TvCH"Z_
L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数 lf|FWqqV
E_rI?t^
nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm) "S[450%
7sCG^&Y
fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z) i}f"yO+Q+
RNk\.}m
n——铣刀转数(r/min) d——螺纹外(mm) >58YjLXb
K-)]
1BG
6、用板牙或丝锥加工螺纹 0D.Mke )
uo9B9"&
tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)/p×n1]×i FjHv
P8:dU(nlW
=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) ,&A7iO
au(D66VO
式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm) P;.W+WN
C}j"Qi`
11——切入长度(mm)12——切出长度(mm) g/d<Zfq<{
#lo6c;*m5
p——螺距(mm) n——刀具或工件转数(r/min) =ZznFVJ`={
e*kpdS~U&
n1——刀具或工件返回转数 (r/min) 5DU6rks%
y-b%T|p9
7、拉削 VBlYvZ;$*
n+9=1Oo"
t1——H/(1000×VC)(min) NN{?z!
"S]0
式中,H——机床调整的冲程长度(mm) M]
%?>G
[85spub&}
8、磨削 `{h*/Q
x8B}ZIbT9
所用符号 r|8d
4
n38p !oS
tj——机动时间(min) Xu'&ynID
jRlYU`?
h——每面加工余量(mm) BwEN~2u6
fplo w
B——磨轮宽度(mm) y14;%aQN
|^I0dR/w:
f纵——纵向进给量(mm/r) H|<[YYk
&ywPuTt
ft——磨削深度进给量(mm) S3 %FHS
,-LwtePJ0
n——工件每分钟转数(r/min) >2)OiQ`zg
r+i($jMs
A——切入次数 wmL'F:UP
qr^3R&z!}
K——光整消除火花修正系数=1.3 8'[7
)I=
ua$GNm
τ——光整时间(min) \)904W5R
=o(5_S.u;
L——工件磨削长度(mm) =ho}oL,ZO
[!uG1 GJ>
11——工件磨削表面长度(mm) I*{nP)^9
On:il$MU
b——工件磨面宽度(mm) DJ k/{Z:
~H_/zK6e
VW——工作台往复速度(m/min) dq6m>;`
6<SAa#@ey
fB——磨削宽度进给量(mm) xh,qNnGGi
[PM2\#K
Z——同时加工工件数 ,4e:I.b
"Yv_B3p
①外、内圆磨削 ]@c+]{
ZY55|eE
1)纵向进给磨削 Gr'
CtO
X/!o\yyT
tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min) F#Ryu~,"
8I?Wt
W
2)切入法磨削 6r0krbN
K(rWNO
tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) VBGuC c/
HYZ5EV
②平面磨削 CS5?Ti6
BwGfTua
1)周磨 -H@:*
z&)A,ryW0
tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) %#:{UR)E
qp}Cqi
注:L=11+20(mm) fB=平均15(mm) %QGC8Tz
,j{,h_Op
ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min) hGe/;@%
J.b9F:&}
2)端磨 AaOuL,l
*uf'zQ<9
tj=h×i/(f双×n双)(min) Q7\w+ANf0
wLH>:yKUU
注:f双——双行程轴向进给量(mm) _\G"9,)u'
hoUD;3
n双——每分钟双行程数(双程/min) x%m%_2%Z
n8
i] z
3)无心磨 Qf+\;@
c
/HHy,
tj=L×i/(0.95×Vf)(min) x b~yM%*c
EStB#V^
式中,Vf——轴向进给速度(mm/min) Y0@"fU35
O)*+="Rg
L=1+B(单件) HGs $*
4#xDgxg\f
L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) I<mV+ex
TH&U
j1
1——工件长度(mm) u(>^3PJ+
rk2j#>l$4
nZ——连续磨削工件数