对于金属加工行业，金属切割是该领域不可或缺的重要工艺，其中，激光切割以加工质量高、速度快、方式多样、材料适应性广、成本低等多个优势，被公认为替代传统加工最有效的加工手段之一。 ,Z
:2ba
7h2/8YUgQ
作为激光切割解决方案的先行者，金运激光一直基于市场需求推出多种高效实用的解决方法，深受广大用户认同。如今，金运激光又一次引领创新，推出集设计、排版、切割、ERP等于一体的全新解决方案，将传统的零碎加工步骤整合，形成一整套系统性的加工模式，势必为用户带来更高效、更便捷、更省料、更高品质的享受。 j^v<rCzc (
LNrM`3%2-
解决方案流程： M,yxPHlN
I[gPW7&S@
专业钢板排料软件裁切软件金运激光金属切割设备 ]JvjM ,
7xY&7 x(v
专用钢板排料解决方案特色： DZLEx{cm
提供多种排样算法（真实形状自动排样法、矩形包络排样法、矩形件通裁通剪排样法、同种零件阵列排样法等）和套料模式（单张钢板逐一排样、自动批量排样、钢板可复制重复排样、余料钢板排样、局部填充排样等），计算速度快，材料利用率高。采用多文档集成操作界面。 mey -Bn
0v6Z 4Ahpo
切割工艺卡生成系统。 os mCwM4O
1HqN`])l/j
NC编程与切割模拟，保证真实加工准确。 H6>t to
_VM}]A
手动优化排样。提供零件成组操作、各种几何变换、阵列复制、旋转复制、自动靠拢、边移动边旋转、零件跨钢板移动、局部自动填充、零件追加与超量检查、自动干涉检查等强大的半自动人机交互功能，操作简便，赏心悦目。 UUM: *X
4~ &X]/_'
全自动共边切割。提供三种自动共边切割轨迹生成方式： p&0 G
/J Y6S
(1)对两个零件半自动生成“S型”共边切割轨迹； >WJQxL4
bD3 d T>(+
(2)对多个零件全自动生成共边切割轨迹； 44 w
"U%+
@3 +
(3)对阵列式矩形零件组全自动生成“阶梯型”共边切割轨迹。此外还支持任意共边切割轨迹的人机交互式生成。 9eE
FX7
WX`wz>KK^
上述独创技术有效解决了共边切割问题。 ~(NFjCUY?
ME$J?3r
切割轨迹规划。支持各种轮廓编辑功能（自动排序、起点智能设置、方向更改、引入引出线、等距缩放等）；提供一种独创的“描绘式”切割轨迹规划功能，可在排料图上灵活设定、任意修改切割轨迹，支持任意复杂路径的切割轨迹设计（可轻松实现多零件共边切割、防变形微连接切割、搭桥切割、多零件连割等特殊切割工艺）。 #6mw CA|
=Lb(N61
钢板库及其余料管理。钢板入库、出库管理；排料时自动调用与更新钢板库；可灵活定义余料边界；计算材料利用率时自动计入余料利用。 bE=[P}E
[#SO} '1n
数据汇总与统计报表。提供丰富的表单输出功能（排料图及零件清单、切割下料工艺卡、切割计划、材料消耗、钢板消耗、多钢板零件汇总统计等）。 0S
}\ML
