1、台阶面零件有哪些基本工艺要求? :fI|>I
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答:对台阶面零件的基本工艺要求有: *<k8H5z8]
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(1)尺寸精度要求 主要是台阶与其他零件相配合尺寸的精度要求。 1PWs">*(
(2)形状位置精度要求 它包括各加工表面的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度,以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。 q[4{Xh
(3)表面粗糙度要求。 z -|gw.y
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2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点 `n%uvo}UT
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答:在成批或大量生产时,一般采用组合铣刀铣削台阶面。此种方法,采用等直径成组铣刀和调整垫圈,经调正后可在一次进给运动后铣出双台阶或多台阶零件。虽然刀具刃磨、调整较困难,但生产效率高,刀具调整后操作简单,并能保证工件质量。另一种方法是用单刀(即一把铣刀)铣削台台阶面。当台阶尺寸较小时,一般在卧式铣床上用不着一把三面刃铣刀进行铣削;当台阶尺寸较大时,常用端铣刀或立铣刀在立式铣床上铣削。这种方法,在铣削双台阶或多台阶零件时,台阶尺寸由操作者每次调整工作台移距后获得,生产效率低,质量不易保证,常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。 %2Q:+6)
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3、在万能卧式铣床上铣削台阶面和直角沟槽时,若工作台“零位”不准,会造成什么不良后果? Y 1a[HF^-
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答:在万能卧式铣床上,用盘铣刀加工台阶面时,若工作台“零位”不准,则铣出的台阶两侧面将呈弧形凹面,且上窄下宽,使台阶尺寸和形状不准。用立铣刀和端铣刀加工台阶面时,也会出现上述现象。 7%?2>t3~
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用盘铣刀加工直角沟槽时,铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象,并使两侧面呈弧形凹面。用立铣刀铣削直角沟槽时,槽底将产生弧形凹面。 0yW#).D^b
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4、用三面刃铣刀加工一条与基准侧面成30°夹角的直角沟槽时,应将机床用平口虎钳扳转角度,还是将铣床工作台扳转角度?为什么? %bo0-lnp
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答:应将机床用平口虎钳扳转30°,而不能将工作台扳转30°。因为机床用平口虎钳转过30°后,使基准侧面与进给方向成30°夹角,铣出的直角沟槽与基准侧面就成30°夹角。如将工作台扳转30°,基准侧面将随工作台一起扳转30°,基准侧面与进给方向还是平行的,这时盘铣刀两侧面与基准面却成30°夹角,因此铣不出与基准面夹20°的直角沟槽。 mG4myQ?$
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5、在轴上铣削键槽时,常用的对刀方法有几种?各有什么特点? juQ&v>9W)
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答:在轴上铣削键槽时常用的对刀方法有: .`Ey'T_
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(1)切痕对刀法 这种方法因对刀时用目测,因此对刀精度不高。 UhuEE
(2)划线对刀法 这种方法需利用分度头回转分度,在装夹好的工件上划出对刀线。因此,适用于用分度头装夹后加工的直径较大的盘形工件。 YXE?b@W"
(3)擦边对刀法 用这种方法对刀时,先在工件侧面贴一张薄纸,开动机床后使铣刀擦到薄纸,再调整铣刀的对中位置。一般适用于加工直径不大的工件时的对刀。 j^ L"l;m
(4)环表对刀法 这种方法是利用固定在铣床主轴上的杠杆百分表,用手握住主轴后正、反向转动,借助百分表,反复调整工作台位置,使主轴相对于夹具或工件的对中位置得以校正。这种方法的对刀精度较高。 eliT<sw8
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6、用立铣刀或键槽铣刀或盘铣刀铣削键槽时,引起槽宽超差的主要原因有哪些?怎样预防? z-<091,
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答:用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时,引起槽宽超差的主要原因有: Kx.'^y
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(1)铣刀磨损或使用圆柱面切削刃经刃磨的铣刀进行铣削。预防措施是试切或测量后及时调换铣刀。 j)4:*R.Z]
(2)键槽铣刀装夹不好,铣刀与主轴的同轴度差。预防措施是仔细校正铣刀与主轴的同轴度。 xWk:7 ,/
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用盘铣刀铣削键槽时,引起槽宽超差的主要原因有: +a$'<GvP
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(1)铣刀磨损或使用经刃磨后宽度尺寸变小的盘铣刀。预防措施是及时更换铣刀。 #clOpyT*
(2)刀轴弯曲,铣刀端面摆差大。预防措施是检查刀轴垫圈的质量和铣刀装夹情况,调换或校正铣刀轴。 N@D]Q&;+(T
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7、如何测量轴上键槽的宽度和对称度? FEqs4<}E
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答:键槽的宽度一般用专用的键槽极限塞规进行测量。极限塞规的通端应能塞入槽内,直至槽底,而止端不能塞进,这时槽宽合格。宽度较宽的键槽,也可用内径千分尺等通用量具测量。 C!KxY/*Px
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轴上键槽对称度的测量,若有轴键槽对称度测量仪,则应该用该仪器测量,其操作简便,精度较高。若没有此测量仪。可在键槽中塞入配合合适的量块,配用测量V形架,放在测量平板上,用校表来测量键槽的对称度。测量时,先校正量块一个测量面与平板平行,记下此时校表读数值,然后将工件在V形架内绕轴线转过180°,按前面测量时的校表高度,校正量块另一个测量面与平板平行。观察这时校表读数值与校正第一个测量面时校表读数值的差值。这两个读数差值的1/2,即为该键槽对轴线的对称度误差值。 &R