冶金齿轮箱的种类与应用非常广泛,主要通过齿轮间的啮合与传动作用来实现加速、减速、改变传动方向、改变转动力矩或分配动力,以满足各种冶金设备动力传动的需求。冶金齿轮箱不仅用于各种主机设备,如棒线材、型材或板材的粗扎、精轧和立辊等主传动齿轮箱,而且也用于众多辅机设备传动系统,如飞剪、卷取机、穿孔机、纵切机以及输送滚道等。作为最关键的冶金设备之一,冶金齿轮箱能否稳定可靠地运行关系到整条生产线能否正常工作,一旦其出现故障将导致严重后果。冶金齿轮箱通常处于重负载、冲击载荷、高或低转速、高温或高污染等苛刻运行环境,正是由于工作环境的特殊性及连续可靠的工作需求,冶金齿轮箱对配用的轴承提出了更为严格的要求。采用高性能的轴承,正确选择轴承选型、公差配合、初始游隙以及安装尺寸是确保齿轮箱连续可靠工作的前提条件。 S-c ^eLzQ
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轴承选型 [Y8S[YY
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1.选择适合的轴承类型 G3a7`CD
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冶金齿轮箱轴承一般采用双列滚子轴承组合来满足重负载和大功率的动力传动需求。滚子轴承以圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承及调心滚子轴承为主。冶金齿轮箱采用何种类型的轴承应由齿轮轴的受力工况及各类轴承的特点决定。双列圆锥滚子轴承具有良好的径向与轴向复合载荷能力,轴承内部游隙可调整,而且利于增强传动系统刚性,因此圆锥滚子轴承是冶金齿轮箱设计优先考虑的轴承类型。但圆锥滚子轴承也有不足之处,例如价格较高且不具备自调心和抗偏心能力,因此冶金齿轮箱也大量选用其他类型的轴承,如调心或圆柱滚子轴承。 !YE zFU`L
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冶金齿轮箱经常混用不同类型的轴承以达到最优化设计的目的。与圆锥滚子轴承相比,调心滚子轴承成本较低,在特定受力条件下该轴承也能承受径轴向复合载荷。调心滚子轴承最大的优点是具备自调心能力,可在偏心条件下正常工作。当轴承外型尺寸相近,选用双列圆柱滚子轴承可获得更高的径向承载能力,但该类型轴承不能承受轴向载荷。通常在径向与轴向复合载荷条件选用圆柱滚子轴承时,需要采用添加止推轴承或其他类型的轴承来承受轴向负载。 _ck[&Q
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2.双列圆锥滚子轴承组合方式 uMd. j$$
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采用双列圆锥滚子轴承组合时,轴承一端通常设为“固定端”, 即轴承内外圈端面均被顶紧不留间隙,起到轴向定位并承受轴向负载作用;另一端轴承为“浮动端”,用来吸收齿轮轴热膨胀及累积公差。“浮动端”轴承只承受径向载荷,轴承外圈端面与轴承座端盖及挡肩应预留足够间隙,以抵消受热膨胀后齿轮轴发生轴向位移,详细结构如图1所示。为提高传递扭距,冶金齿轮箱大量选用斜齿轮的啮合方式。在重载条件下,斜齿轮不易产生冲击振动噪声、运转平稳且承载能力较大,因此斜齿轮在重载传动条件下优于直齿轮传动。 Fr [7
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