文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
z_XI,u} F*WWv&\X 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
5" U8| ?3tR(H< 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
Q}!U4!{i|p G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
6"Tr$E 7Kx3G{5ja ku,Y- `m5cU*@D G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
9\W~5J<7 G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
cm]D"GFLY 说明:
UQz8":#V m:精加工重复次数;
["N>Po r:倒角宽度;
Yyl2J#$! a:刀尖角度;
|N[SCk>Kj △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
bA#E8dlC_ d:精加工留量;
;(3fr0cr: i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
!ViHC}: k:螺纹牙高;
3"'|Ql.H △d:第一次切削的切削深度;
6.tppAO+ l:螺距。
Nzc1)t= G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
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st36xS IsO'aFK)ln 加工误差分析及使用
%>cc%(POO ->vfQwBFd G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
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TJf G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
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{ ?,|_<'$4T 切削液使用
{rOz[E9vm \@4QG.3& 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
$ i@5'[jA 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
e*vSGT$KgL 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
ihH!"HH+ 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
kYs2AzS{d 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
V]}/e!XK\ 编程举例 6"
3!9JC r jU $*+ 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
'rf='Y -'k<2 "z =}7wpTc, @6.1EK0 N10 G00 Z234
Xu HJy N2O G00 X35.6
#.}Su+XF N30 G32 Z269 F1.5
=]7|*- N40 G00 X38
~;m~)D N50 G00 Z234
0*:]eM};P N60 G00 X35.2
#eE:hiu<v N70 G32 Z269 F1.5
4$.UVW\ N80 G00 X38
)." zBc# N90 G00 Z234
..;LU:F N100 G00 X34.8
\@OKB<ra N110 G32 Z269 F1.5
ycw'>W3.* N120 G00 X38
Tjure]wQz N130 G00 Z234
OY~5o&Oa N140 G00 X34.38
7+T\ N150 G32 Z269 F1.5
?Pmj }f N160 G00 X300
wSV[nK N170 G00 Z300
U$VTk G76斜进式切削编程:
L6$,<}l G76 P010160 Q200 R0.05
oB9Fas!N G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
0; V{yh 说明:
%XG X( 最小切削深度为0.02mm。
XA9$n_|bw 第一次切削深度为0.02mm。
D (qT$# 螺纹牙高为0.812mm。
>tP/"4c 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。