文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
Q:5KZm[ [ 3\Xbmq8} 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
Uf, 4 U4cY_p? 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
sVl-N&/ G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
$]8h $ *W
kIq> i F+vl] $#]]K G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
7PkJ-JBA G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
Mb]rY>B4 说明:
qM.bF&&Go m:精加工重复次数;
EI^06q4x r:倒角宽度;
:hM/f a:刀尖角度;
0C>%LJ8r △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
&-mX , d:精加工留量;
!tp1:'KG i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
8KRba4[ k:螺纹牙高;
g>J<%z,}2 △d:第一次切削的切削深度;
J.8IwN1E l:螺距。
L@gWzC~?Q G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
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W>O~-2 #H0dZ.$b0 加工误差分析及使用
k70|'* Kh zSFDUZ]A3 G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
J2^'Xj_V G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
3}/&w\$ q#8 [ 切削液使用
)4&cph'; zF`c8Tsx]) 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
]GRWnif 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
Y_QH&GZ 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
4!LCR}K 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
y>aZXa 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
WoBo9aR 编程举例 MzL1Bh!M p8]68!=W\F 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
/jRRf"B =|YxDas u5Ftu?t r3\cp0P;s N10 G00 Z234
PZ*pQ=` N2O G00 X35.6
a(0*um( N30 G32 Z269 F1.5
pi
,eIm N40 G00 X38
qk;{cfzHA N50 G00 Z234
E8~}PQW:I N60 G00 X35.2
>mjNmh7 N70 G32 Z269 F1.5
_C`K*u
6Z< N80 G00 X38
/>9OR N90 G00 Z234
R<=zCE `: N100 G00 X34.8
r}jGUe}d N110 G32 Z269 F1.5
n;:rf 7hGY N120 G00 X38
aG92ay N130 G00 Z234
6#Q K%[1!> N140 G00 X34.38
J;f!!<l\ N150 G32 Z269 F1.5
U~ck!\0&T N160 G00 X300
Gqy,u3lE N170 G00 Z300
f?'JAC* G76斜进式切削编程:
fOMvj%T@2 G76 P010160 Q200 R0.05
;asP4R= G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
1)[]x9]^q' 说明:
z~>pVs 最小切削深度为0.02mm。
B!\;/Vk 第一次切削深度为0.02mm。
H(&4[%;MP 螺纹牙高为0.812mm。
\}
^E`b 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。