摘要:CAXA制造工程师是北京数码大方科技有限公司的面向
数控铣和
加工中心机床的CAD/CAM应用软件,功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高,是数控制造的“核心”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。
RqV* O}Am 关键词:造型 平面 毛坯
5 *8V4ca gVM&wo | 下面我们就以一个应用实例—多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
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i 半椭球面的造型:
V&i/3g Sm@T/+uG: 造型思路:由二维图纸可知多面体的造型是由多个曲面构成的,所以我们在构造实体时首先应该使用空间曲线构造实体的空间架构,之后利用平面生成曲面并通过阵列来完成造型设计。
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Y k}xXja* 造型
A2fc_A/a I\%a< 二维视图半椭球面造型的制作
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YH tVB9kxtE 1. 单击特征树中的“平面XOY”,以XOY面为
绘图基准面。
Y8c#"vm( rHzwSR@}1 2. 单击曲线工具栏中的“矩形” 按钮,进入矩形绘制状态,取坐标系原点,作为矩形的中心点,并输入长宽分别为17。
f,Z*o i%M6$or 3. 单击曲线工作栏中的“正多边形”按钮,输入“6”,并选取一条边作为正六边形与矩形的公共边,依次绘制两个正六边形。
l[Hgh, 7+!4pf 图1. 绘制六边形4. 点击“曲线拉伸” 按钮,将两条公共边进行拉伸延长,单击曲线生成工具栏上的“直线” 按钮,在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”“单个”“非正交”方式,然后按照提示用鼠标选取A点作为直线的第一端点,选择“垂足点”,用鼠标选择直线a,作为第二点。依次方法绘制过B点,垂直于直线b的直线。
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5. 单击曲线工作栏中的“整圆” 按钮,选择“圆心-半径”,按F9将工作平面切换到ZOX平面,选取垂足点C作为圆心 ,以CA为半径,绘制整圆。之后按F9将工作平面切换至ZOY平面,选取垂足点D作为圆心,BD为半径,绘制整圆。
S}@J4}*u[" q%g!TFMg 6. 单击“直线” 按钮,选择“两点线”“单个”“非正交”方式,选取坐标原点为直线第一点,两圆交点为第二点,绘制直线。之后点击“查询距离” 按钮,查看该线段长度。我们发现该线段长度为17,就是六边形向下旋转后的一个边。
:gD=F &V }XJA#@ 图2. 绘制六边形的边7. 单击“直线” 按钮,选取点C作为直线第一点,两圆的交点作为直线第二点,绘制直线。之后点击“角度查询” 按钮,选取刚做的直线和直线AC作为两边,并查看角度值。该值即正六边形向下旋转的角度值。
8`QbUQ6 (n4\$LdP- 图3. 确定六边形向下旋转角度8. 右键点击空间夹角(度),选取“数据拷贝”。单击“旋转” 按钮,选择移动方式,并输入刚才的角度值。选取六边形和矩形的公共边的两个端点作为旋转轴的起始点和末点。之后拾取六边形的所有边,按鼠标右键确定。
]LcCom:] `7v"( 9. 单击“阵列” 按钮,采用“圆形、均布”方式,份数为4,拾取六边形的所有边,单击右键确定,之后选择坐标原点作为中心点。
Ez\TwK _,,w>q6K 10. 按F9将工作平面切换到YOZ平面,单击“直线” 按钮,选择“长度方式”,输入长度为10。分别选取六边形最下面的边的两个端点作为第一点,直线沿Z负半轴。之后用直线将刚绘制的两直线的端点相连。
4^3}+cJ7j S!'Y:AeD& 图4. 绘制上半部分造型11. 按F9将工作平面却换到XOY平面,单击“阵列” 按钮,采用“圆形、均布”方式,份数为4,拾取刚绘制的四边形的所有边,单击右键确定,选择坐标原点作为中心点。之后单击“直线” 按钮,将平面内各点依次连接,并将多余的线段删除。
d`}t!]Gg Pv- i. 12. 按F5切换到XOY平面视角。点击“曲线拉伸” 按钮,将底面的部分曲线拉伸延长,使得底面成为一个矩形,之后删剪多余线段。
/2%646 w"A.*8Iu 图5. 完成上部分造型13. 按F9将工作平面切换到YOZ平面,单击“直线” 按钮,选择“两点线”“单个”“正交”“长度方式”,输入长度为10。分别选择底面的角作为第一点,且直线沿Z负半轴。也可在画出一条直线后,使用“阵列“的方式进行绘制,具体方法见第11步。之后将底面用直线连接起来,并删除多余的线段。
~AqFLv/% G1RUu-~+ 图6. 造型整体框架图14. 单击“平面” 按钮,按照提示我们依次选取底部的4条边作为外轮廓,摁鼠标右键确定,生成平面。顶面平面的生成同理。
%5?Zjp+9 {WYJQKs8 15. 整个多面体可以分成四个相同的部分,每个平面(除去底面和顶面外)只需将一个平面生成,之后可以利用“阵列”,完成其他相同平面的绘制。
]0Y5 Z)3:z GkOZ=ej 16. 本造型的所有平面我们均采用“平面”的方式生成。
]~YY#I": HLlp+;CF>< 17. 在完成某个平面的生成后,我们就可以单击“阵列” 按钮,采用“圆形、均布”方式,份数为4,拾取六边形的所有边,单击右键确定,之后选择坐标原点作为中心点。就可以对选中平面进行列阵了。最终造型如下图:
yYdow.b! e7n[NVrX 图7. 造型整体图多边形的加工
t<F*ODn VxgP^* 加工思路:等高线粗加工、
参数线精加工
DlMT<ld `RF0%Vm~t CAXA制造工程师提供七种粗加工、十四种精加工、三种补加工和两种槽加工方法。每种加工方法各有特点,在选用各种加工方法时需要根据加工零件的特点按需选取。
?M<q95pL ~AvB5 半椭圆面的加工准备
{IB}g: vYPZVqF_$ l 设定加工[url=http://tools.newmaker.com/]
刀具 TJ_<21a ktA5]f; 1. 用鼠标双击加工树上的刀具库, 弹出刀具库管理对话框。
%1oh+'ES F [}mx4i 2. 增加刀具。单击“增加刀具”按钮,在对话框中输入刀具相关信息,单击“确定”。
I_dO*k%l #YiphR& 3. 我们还可以根据需要,单击“刀具夹参数”,进行刀具夹的参数设置。
efT@A}sV y7X2|$9z- l 后置设置
R^hlfKnt QWncKE,O$ 用户可以增加当前使用的机床,给出机床名,定义适合自己机床的后置格式。
^\(<s DN$[rCi7 1. 选择【加工】-【后置处理2】-【后置设置】命令,弹出后置设置对话框。选择机床的数控系统类型。
~x-"?K
;4:[kv@ 2. 根据当前机床系统进行后置配置。
v@&UTU QC,LHt?6 l 设定加工毛坯
&1 BACKu aVE/qXB 在加工树上双击“毛坯”,弹出“定义毛坯”的对话框。我们选用“参照模型”,选中“参照模型”,单击“参照模型”按钮,则系统会自动根据
CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。
6T9?C|q xlP0?Y1Bl 精加工------导动线精加工刀具轨迹
}!`_Bz: 2FE13{+f 本例我们采用参数线精加工方式,应该注意的是,曲面的参数线精加工要求曲面有相同的走向、公共的边界,点取位置要对应。
+jPJv[W X-_ $jKfM 1. 选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”命令,弹出导动线精加工参数表,按表中内容设置参数线加工参数 。
_+aMP=H -$A
>b8 2. 在设定好各种参数之后,我们单击“确定”。
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zG6J _w.H]`C!X 3. 根据左下方的提示,我们拾取轮廓和加工方向,之后拾取曲线,按右键确认,系统便开始计算,稍候,得出轨迹。
pXhN? joe Fd1t/B, 精加工------浅平面精加工刀具轨迹
{0o,2]o!: K_Q-9j 1. 选择“加工”→“精加工”→“浅平面精加工”命令,弹出浅平面精加工参数表,按表中内容设置参数线加工参数 。
y0R9[;b07 ~_]i'ii8 2. 在设定好各种参数之后,我们单击“确定”。
B>kVJK`X .',d*H))E7 3. 根据左下方的提示,我们拾取加工对象,之后拾取曲线,干涉检查面,按右键确定,拾取加工边界,按右键确认后,系统便开始计算,稍候,得出轨迹。
GzN /0:b =mp"=% 4. 整个的多边形造型加工轨迹如下:
HYwtGj~5 d%~OEq1i" 图8. 轨迹图轨迹仿真与检验
O'~>AC5{ A=f)ntH~ 首先选择显示所有加工轨迹,之后进入“实体仿真”界面,进行轨迹的仿真与检验,在检验无误后就可以对加工轨迹进行保存了。
'3uN]-A>D 0hpU9w}12 生成加工G代码
!q[r_wL KlGmO;k 1. 在主菜单中,选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令,在弹出的对话框中,填写加工代码保存的路径及文件名,选择输出代码的数控系统,例如FANUC,单击“确定。
) >H11o{& "Q.KBX v/ 2. 按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出粗加工/精加工代码文件。
kTfE*We9 Maw$^Tz, 生成加工工艺清单
Htm;N2$d -%_v b6u 在主菜单中,选择【加工】-【工艺清单】命令,生成清单。工艺清单包括毛坯、刀具、加工路径信息、加工工艺信息等等。
3n)\D<f]# #PGpB5vnaA 至此,半椭圆面的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序,生成加工工艺单的工作已经全部做完,生成的加工工艺单和G代码程序就可以送往车间使用了,根据加工工艺清单配置好所需的条件,加工就可以开始了。
?~9o2[ AT- (作者:西安航空发动机集团 曹增义)