突破技术封锁：激光钕玻璃达国际先进

而在项目启动前，上海光机所单片熔制技术生产率低、一致性和包边差、监测技术缺乏。也就是说，从产品性能到产能都无法满足国家装置需求。自我国启动重大科技专项以来，国家对大尺寸高性能激光钕玻璃的提出了更为迫切的需求。如何突破美国对我国禁止输出的钕玻璃连续熔炼技术变成上海光机所必须尽快解决的难题。

攻关克难 掌握全流程生产技术

1964年，自中国科学院上海光学精密机械研究所建所以来，形成了一支包括基础研究、工艺技术、装备研发和检测技术研发在内的激光钕玻璃综合研发队伍，先后开展了硅酸盐激光钕玻璃和磷酸盐激光钕玻璃的研发工作。

据胡丽丽介绍，上海光机所围绕大尺寸激光钕玻璃批量制造关键技术，对大尺寸激光钕玻璃批量制造涵盖的连续熔炼、精密退火、包边、检测四大关键核心技术进行了持续攻关。10年来逐项打破国外技术封锁，取得了以连续熔炼为核心的大尺寸激光钕玻璃批量制造关键技术的突破，实现了涵盖大尺寸激光钕玻璃连续熔炼、包边和高精度检测的三项核心技术发明，自主发明并建成了具有中国特色的首条大尺寸激光钕玻璃连续熔炼线，实现了大尺寸激光钕玻璃的批量生产。

目前，上海光机所已成为国际上首家独立掌握钕玻璃元件全流程生产技术的机构。批量制造的大尺寸N31激光钕玻璃已经成功应用于我国“神光”系列装置和用于开展前沿基础研究的5拍瓦超强超短激光装置。

部分指标国际领先

中国科学院组织的项目成果鉴定认为：“以连续熔炼技术为核心的大尺寸高性能激光钕玻璃批量制造是一项十分复杂的系统工程，创新性强，整体水平达到了国际先进，部分指标国际领先”。

胡丽丽告诉记者，产品核心技术指标中，受激发射截面等4项领先国外同类产品，其余与之相当，参数一致性较原来技术提高2-3倍，生产效率提高10倍。项目研制过程中获得了9项授权发明专利，并制定了3个行业标准。

胡丽丽表示：该技术打破了国外的技术封锁和产品禁运；满足了我国激光聚变研究的重大战略需求；推动了我国特种光学玻璃的技术进步、人才培养；在激光聚变、工业激光器等中得到应用，产生了4.12亿元直接经济效益，5.65亿元间接经济效益。

胡丽丽透露，基于重频钕玻璃激光器的冲击强化技术，今后将服务于我国的先进制造领域。