我国半导体激光产业优劣势分析

 尽管半导体激光器已经比较成熟，得到了广泛的应用，但大功率半导体激光器性能有待进一步提高，如激光性能受温度影响大，光速的发散角较大，激光器的寿命与可靠性须进一步提高。国内半导体激光技术与日本、美国等先进国家相比有较大差距，特别是近几年发展起来的蓝光激光器更是如此。我国目前在激光产业方面，创新能力较差，高档次激光产品较少，智能化、自动化程度较低，不能提供性价比高的产品，缺乏市场竞争能力。

（2）关键材料和配件不能自给，依赖进口

在半导体激光器的核心部件-半导体激光芯片的研制和生产方面，一直受外延生长技术、腔面钝化技术以及器件制作工艺水平的限制，国产半导体激光器件的功率、寿命方面较之国外先进水平尚有较大差距。这导致国内实用化高功率、长寿命半导体激光芯片主要依赖于进口，直接导致我国半导体激光器系统的价格居高不下，严重影响了大功率半导体激光器在我国的推广应用，同时也限制了我国高功率光纤激光器的研制和开发。

半导体激光器作为该领域中的核心部件，国防经济建设需求明显增长，但是美国把大功率半导体激光器列为对华出口限制，严重影响我国该技术的发展，迫切需要解决半导体激光器用LD芯片的国产化，为我国的半导体激光产业提供强有力的支持。

（3）我国半导体激光器产业的产业结构还不是很合理

产业的中上游企业数量较少，产量和技术水平都要落后于欧美等地区的企业；国内封装和应用产品产业的发展迅速，成为世界LD应用的重要基地之一。外延和芯片产业是整个半导体激光器产业发展的最终支持力量，也是技术含量和投资密度都较大的产业，需要国家的大力支持和政策印度，突破核心技术的研发，形成自主知识产权，应对半导体激光器国际巨头的专利大棒。近几年国内有一定基础的LD外延和芯片制造厂家纷纷投资进行融资扩产，抢占产业和先机，关键技术研究有待进一步突破。

具体来说，我国半导体激光产业存在的问题如下图所示：

（4）配套产业链不足，增加了企业经营成本

由于配套产业链不足，一些外地企业过来后，因为没有强大的产业需求，很多业务开展不了。而本地企业，因为受困于配套产业链的问题，很多时候不得不去外地找下家，无形中增加了经营成本。另外，本地企业受制于技术、设备、工艺的瓶颈，初期投入非常巨大，加上融资成本贵，存在资金难题。

（5）行业发展高端人才缺乏

面对企业最为头疼的人才问题，半导体激光产业属于高新技术产业，随着我国"十二五"规划的实施，将为激光加工产业带来巨大的发展机遇。国家产业政策在未来五年内将对激光行业提供强有力的支持，我国正成为全球最大的激光加工应用市场。国内地方政府都很重视激光产业的发展，如温州正在建设"中国激光产业集群"，辽宁省提出"倾全省之力，建辽宁鞍山激光产业园"，武汉将建设世界一流的"中国激光产业基地"。激光行业的迅速崛起，使得激光行业人才缺口巨大。

（6）应用研究相对滞后，阻碍了整个行业向高端发展

目前，我国激光产业应用研究相对滞后，使整个产业链不能形成正反馈，阻碍了整个行业的发展；另一方面，国家对应用研究的投入力度不够，造成了科研成果转化为生产力的能力较差买很多具有市场前景的成果仍停留在试验样机阶段；此外激光激光技术应用推广宣传不够，缺乏实践。

（7）激光产业管理有待加强

目前，我国激光产品缺少国家标准，激光产业没有归口主管部门，产品质量监督不够，市场处于无序竞争。

5.解决对策

针对我国半导体激光产业发展的优劣势，尤其是存在的问题。根据前瞻产业研究院发布的《2016-2021年中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》：我国半导体激光产业应该按照"激光加工为先导，激光应用是主体，国际合作促跨越，高端装备上水平"的基本思路推进激光产业园建设。坚持企业引进与研发机构建设并重，高端人才引进与人才本地化培养并举，促进产业集群高起点建设。坚持企业创新主体地位，加强激光应用项目与民营资本的结合，着力加强产学研合作，加快推进激光技术成果转化和产业化，提高激光产业的持续竞争力。实现激光产业与装备制造业等传统优势产业的有机结合，建设我国世界领先的激光产业基地。