| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1/9*c *w
vX }iA|`#
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 $=plAi
原因： "Y+ VNS
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 .@&FJYkLYi
2、材料压料力不够 6n2RT H
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 4xW~@m eNB
4、高度尺寸太小 En&7 e
DIGw4g4Kt
解决办法： /9ORVV
1、设计压线或预折弯工艺 e W8cI)wU
2、增加压料力 B@-\. m
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 |2^m CL.r
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Gk5'|s
M lWKfe<
问题二：工件折弯后外表面擦伤 zdJPMNHg
原因： ;b [>{Q;
1、原材料表面不光滑 LE}`rW3
2、凸模弯曲半径太小 )$^xbC#j`3
3、弯曲间隙太小 TYuP
EVEXZ
HCOsV Tl,
解决办法： l^R:W#*+U
1、提高凸凹模的光洁度 IA0 vSF:
2、增大凸模弯曲半径 4}N+o+
3、调整弯曲间隙 A/=cGE
(Yj6 |`
问题三：弯曲角有裂缝 *m "@*O'
原因： k`>qb8 ,
1、弯曲内半径太小 zk$h71<{.
2、材料纹向与弯曲线平行 +DSbr5"VlB
3、毛坯的毛刺一面向外 -!+i
^r
4、金属可塑性差 , zZH>P
解决办法： :gRrM)n
1、加大凸模弯曲半径 `{YOl\d_
2、改变落料排样 A(&\wd
3、毛刺改在制件内圆角 G--vwvL
4、退火或采用软性材料 ;VCV%=W<
?:vg`m!*
问题四：弯曲引起孔变形 9Y2u/|!.3
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 *}:P
z]g#2 xD2
解决办法：
[ uqr
1、采用形弯曲 rIPg,4y*S!
2、加大顶料板压力 lg-`zV3
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 TCzz]?G]la
d3E N0e+^
问题五：弯曲表面挤压料变薄 j \KOKvY)
原因： n\I s}Czl
1、凹模圆角太小 vH6( p(l
2、凸凹模间隙过小 B_Wig2xH0
G{. =27
解决办法： f4<~_ZGr
1、增大凹模圆角半径 n S$4[!0
2、修正凸凹模间隙 :6C R~p
t`&mszd~T
问题六：制件端面鼓起或不平 )+ G0m,n
原因： G8F;fG N
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 U'b}%[
hTAc}'^$
解决办法： ;N!n06S3
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 :zC=JvKT
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 ]nV_ K} !w
3、增加工序完善 ?>=vKU5
0* ^f
EoV
问题七：凹形件底部不平 L C RWC`%&
原因： G|?V}pZ
1、材料本身不平整 !b K;/)
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 M AqETjB
3、凹模内无顶料装置 p ^{yA"MQ
t re`iCH~
解决办法： y54R D/`-
1、校平材料 Qmd2C&Xw
2、调整顶料装置,增加顶料力 /jaO\t'q
3、增加顶料装置或校正 z xv y&
4、加整形工序 fm%4ab30T
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 ` T2DGv
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 Nde1`W]:
i+-=I+L3
解决办法： ^s8JW" H
1、增加校正工序 ]~m=b` o
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 EA:_PBZ
bnp:J|(ld
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 z1e +Ob&
原因： odeO(zuU
1、制件展开尺寸不对 u7wZPI C{_
2、材料回弹引起 48GaZ@v
3、定位不稳定 CZv^,O(M?2
p{V(! v |
解决办法： [di&N!Ao
1、准确计算毛坯尺寸 o5z&sRZ
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 s;[64ca]Q
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 > vfLlYx
G~lnX^46"
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 /X\:3P
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 n
u>6UjV
j1@PfKh
解决办法： w^ $$'5=
1、增加折弯件高度尺寸 MIv,$
2、改进折弯件工艺方法 %+$!ct n
BGT`) WP
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 # 4sSt-s&
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 oW/H8 q<wY
T 6rjtq
解决办法： tUFXx\p
1、增加弯曲压力
Pu r Y_
2、增加校正工序 P6ugbq[x#e
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 |SsmVW$B|
) nn v{hN
问题十二：带切口的制件向下挠曲 | i'w"Tz4
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 52Q~` t7F
6FI`0j= ~
解决办法： Luh*+l-nO
1、改进制件结构 8x6{[Tx
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
|
|