| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 7{xh 8#m
ONCnVjZ
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 HgBGV0
原因： -CRQ&#p1]
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Zv UC I8
2、材料压料力不够 ixV0|P8,c
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 @fa@s-wb
4、高度尺寸太小 8Th` ]tI
tqy@iEz+
解决办法： {O+Kw<d
1、设计压线或预折弯工艺 y2+p1
2、增加压料力 @]![o %
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 5 r? m&28X
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 Q7g>4GZC
6: ]*c[7
问题二：工件折弯后外表面擦伤 ; /0 Q1-
原因： YG8>czC
1、原材料表面不光滑 Nr0
(E
2、凸模弯曲半径太小 sg8/#_S1i
3、弯曲间隙太小 d oB
meCC?Y AB
解决办法： Q//,4>JKf
1、提高凸凹模的光洁度 _ ib"b#
2、增大凸模弯曲半径 nN~~cV
3、调整弯曲间隙 <&!v1yR
p2N:; lXM
问题三：弯曲角有裂缝 r)T: 7zy
原因： >+mD$:L
1、弯曲内半径太小 XT d3|Pm
2、材料纹向与弯曲线平行 @G:V
3、毛坯的毛刺一面向外 m] W5 +
4、金属可塑性差 i[ $0a4
解决办法： }/,HM9K e
1、加大凸模弯曲半径 1pCieTz!PN
2、改变落料排样 8`b`QtGf
3、毛刺改在制件内圆角 [lk'x zE
4、退火或采用软性材料 fS:1^A2,
ex<O]kPFE
问题四：弯曲引起孔变形 < Z|Ep1W
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 \3Q&~j
Q.Aw2
解决办法： = 0-
$W5E
1、采用形弯曲 H K~xOAF
2、加大顶料板压力 nkv( ~ej(
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 `y+-H|%?
# XnPsU<J
问题五：弯曲表面挤压料变薄 '<R>E:5
原因： l_j4DQBRV
1、凹模圆角太小 X]loJoM9
2、凸凹模间隙过小 QW_agm
5`]UE7gT
解决办法： {}o>{&X
1、增大凹模圆角半径 'u 4ezwF;
2、修正凸凹模间隙 ~O 3D[PNW~
kF;5L)o
问题六：制件端面鼓起或不平 D{v8q)5r
原因： G d+ET
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 /j"sS2$U
x"4} isp<
解决办法： ~Z ~v
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 s !+"yK
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 Y :l dR
3、增加工序完善 +Ug/rtK4
@=5qT]%U3J
问题七：凹形件底部不平 Ro=AADv@
原因： `O^G5 0
1、材料本身不平整 8SmnMt
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 IkzTJ %>
3、凹模内无顶料装置 q@hp.(V
j %V["?)
解决办法： ?4G|+yby
1、校平材料 ];+#i"l
2、调整顶料装置,增加顶料力 U Q@7n1
3、增加顶料装置或校正 qpJ{2Q
4、加整形工序 ]ALc;lb-}
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 xw<OLWW
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 L?Yoh<
X~ Rl 6/,
解决办法： sP'0Sl~NU
1、增加校正工序 QIB>rQCceo
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 2 }vg U$a
@OV-KT[>
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 zHfP+(ah
原因： ?y XAu0
1、制件展开尺寸不对 +~nzii3
2、材料回弹引起 RE 3Z%;'
3、定位不稳定 r C[6lIP
:`vP}I ^
解决办法： 8 iC:xcN3
1、准确计算毛坯尺寸 5wC* ?>/
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 s]27l3 )B
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 MV Cl.o
"()sb? &
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 P
,eH 5w"
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 MVv1.6c7Y
Q}A=jew
解决办法： Zt3}Z 4d
1、增加折弯件高度尺寸 o**y Z2
2、改进折弯件工艺方法 FZ pKF sPx
;P?q2jI
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 e yw'7
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 oh#N
0
0X
^ons:$0h
解决办法： CPazEe1S
1、增加弯曲压力 P}3}ek1Ax
2、增加校正工序 t@bt6J .{
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 -dTLunv
E^ h=!RW{
问题十二：带切口的制件向下挠曲 5 iFV;W
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Y\/gU8w/
T9y;OG
解决办法： m)?5}ZwAH
1、改进制件结构 ://U^sFL
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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