| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 kSw.Q2 ao
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 fW4N +2
原因： R@r"a&{/
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 `=Hh5;ep
2、材料压料力不够 O=St}B\!m
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 &a
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4、高度尺寸太小 Y75,{ 1\l0
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解决办法： "tbKKh66
1、设计压线或预折弯工艺 PQ|k E`'
2、增加压料力 eJ#q! <
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 GV([gs
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 |L4K#
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问题二：工件折弯后外表面擦伤
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原因： T0Q)}%L
1、原材料表面不光滑 >_]j{}~\k
2、凸模弯曲半径太小 D EL#MD!
3、弯曲间隙太小 xS`>[8?3<T
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解决办法： oToUpkAI
1、提高凸凹模的光洁度 ?y7x#_Exc
2、增大凸模弯曲半径 0p_/eWww-
3、调整弯曲间隙 r"a0!]n
$aX}i4 F
问题三：弯曲角有裂缝 0t1W vW
原因： wbzAX
1、弯曲内半径太小 =$IjN v (?
2、材料纹向与弯曲线平行 ajW[}/)
3、毛坯的毛刺一面向外 O s@ d&wm
4、金属可塑性差
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解决办法： !~cTe!T
1、加大凸模弯曲半径 m6)8L?B
2、改变落料排样 g#;w)- Zj
3、毛刺改在制件内圆角 :~pPB#)nk
4、退火或采用软性材料 <IGQBu#Z H
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问题四：弯曲引起孔变形 :grJ}i-D
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 {
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"EQ-` b=I4
解决办法： }.O2xZ;}]'
1、采用形弯曲 g6k@E,cI_
2、加大顶料板压力 jAmAT / 1
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 T+m`a #
原因： AxUj CerNf
1、凹模圆角太小 h&| |Ql1
2、凸凹模间隙过小 %< JjftNQ
67Z|=B !7
解决办法： 16[>af0 <g
1、增大凹模圆角半径 EUU9JnQhBJ
2、修正凸凹模间隙 7E4=\vM
`(<Xdl Oj
问题六：制件端面鼓起或不平 V 4}9f5FR
原因： G:$wdT(u
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 xCD|UC46?X
s"< k) Xi
解决办法： Y(ly0U}
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 eXWiTi@
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 C ".&m
3、增加工序完善 ]L%qfy4
0Np }O=>
问题七：凹形件底部不平 0ejx; Mum
原因： a1B_w#?8
1、材料本身不平整 B5aFt ;Vj
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 >Q z#;HI
3、凹模内无顶料装置 MRi QaUg2
/i$E |[
解决办法： `UL #g![J
1、校平材料 Xz&Hfs"/J
2、调整顶料装置,增加顶料力 [s"3g\L';
3、增加顶料装置或校正 a t${^,&
4、加整形工序 }kd YR#{s
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 [S9T@Q
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 2f16 /0J@
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解决办法： /Ou`$2H87
1、增加校正工序 oJbD|m
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 C 2Fklp6
W~k"`g7uu
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 y!;rY1
原因： >XjSVRO
1、制件展开尺寸不对 W) ihk\E
2、材料回弹引起 I.A7H' j
3、定位不稳定 aG} j u;
T>e!DOW;
解决办法： ehl) {Dd^
1、准确计算毛坯尺寸 VG^*?62
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 lcHw Kd
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 d76k1 -m\o
&duWV6Acw
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 G1 z[v3T
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 3r!6Z5P7{'
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解决办法： "<H.F 87Z)
1、增加折弯件高度尺寸 :oY u+ cQ
2、改进折弯件工艺方法 #\[h.4i
~q4KQ&.!
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 wv>*g:El'
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 [ X]yj
S#6{4x4
解决办法： Mh"DPt9@J
1、增加弯曲压力 |9T3" _MmJ
2、增加校正工序 b}< T<
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 5A
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O*xC}$OOn
问题十二：带切口的制件向下挠曲 >=BH$4Ce
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 =/Pmi_
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解决办法： i z!E1(z(
1、改进制件结构 . > [d:0
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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