| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 })?GzblI&
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 w1DV\Ap*
原因： O8.5}>gDn.
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 L,@lp
2、材料压料力不够 3%ZOKb"D*
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 n.G!43@*N
4、高度尺寸太小 ;d9QAN&0}
IB7E}56l
解决办法：
U`m54f@U
1、设计压线或预折弯工艺 _#h_:
2、增加压料力 1y4
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 3Ims6I]
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 U ZsH9
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^ ovR7+V
问题二：工件折弯后外表面擦伤 aAA U{EWW
原因：
( ICd}
1、原材料表面不光滑 'X2PO ay1
2、凸模弯曲半径太小 w*JGUk
3、弯曲间隙太小 }!C)}.L<
{,~3.5u
解决办法： HoL
Et8Q
1、提高凸凹模的光洁度 H+Sz=tg 5
2、增大凸模弯曲半径 )%@J=&G8TT
3、调整弯曲间隙 t1y4 7fX6
^M>P: ~
问题三：弯曲角有裂缝 NPe% F+X
原因： `^Em&6!!
1、弯曲内半径太小 l2P=R)@{
2、材料纹向与弯曲线平行 :zF, A,)
3、毛坯的毛刺一面向外 =>af@C.2
4、金属可塑性差 1HZO9cXJ
解决办法： ;VO:ph 4Aj
1、加大凸模弯曲半径 %Q dn
2、改变落料排样 .UY^oR=b{
3、毛刺改在制件内圆角 r?
E)obE
4、退火或采用软性材料 <? 4V
ah+iZ}E%
问题四：弯曲引起孔变形 BKjS ,2C
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 ^RtIh-Z.9
c|@bwat4
解决办法： ^qD$z=z -
1、采用形弯曲 Y#P%6Fy
2、加大顶料板压力 8C 9-_Ng`
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 @wNG{Stj
@'!SN\?W8
问题五：弯曲表面挤压料变薄 JHTSU q
原因： hp-<2i^"!
1、凹模圆角太小 l#Y,R 0
2、凸凹模间隙过小 'Xq| Kf (
;P%1j| 7
解决办法： !58@p LJw
1、增大凹模圆角半径 .MoU1n{Yc
2、修正凸凹模间隙 ]a*d#
w HMX=N1/
问题六：制件端面鼓起或不平 Xg!{K3OS
原因： A!WKnb_`
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 MJ
[m
JNXq.;:`Q
解决办法： ieCEo|b
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 %%gc2s
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 G.a b ql
3、增加工序完善 l$pm_%@2]
mQ 26K~
问题七：凹形件底部不平 UJ7*j%XQz_
原因： EC!02S
1、材料本身不平整 Hp!-248 S
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ARwD~ Tr
3、凹模内无顶料装置 tq6!`L }3
0 e ~JMUb
解决办法： :Cs4NF
1、校平材料 'UX!*5k<:
2、调整顶料装置,增加顶料力 Y}|X|!0x
3、增加顶料装置或校正 F {4bo$~ >
4、加整形工序 >T 3-
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 Nk V K
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 &n }f?
%JD,$p Ps
解决办法： KD7dye
1、增加校正工序 J^5So
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 *>'V1b4}
?u=Fj_N_
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 d#rf5<i
原因： a PfO$b:
1、制件展开尺寸不对 zFw s:_ i
2、材料回弹引起 (G4at2YLd
3、定位不稳定 4n g]\ituS
YPK(be_|I
解决办法： QP8Ei~
1、准确计算毛坯尺寸 A _
N;
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 O/a4 ]r+_
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 a /l)qB#
i&66Fi1
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行
}mq6]ZrK
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 ~>Fu5i $i
" H&W}N
解决办法： q #ClnG*
1、增加折弯件高度尺寸 =9["+;\e&
2、改进折弯件工艺方法 lVR~Bh
xPk8$1meZM
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 wb5baY9
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 )Y 6 +
R_ ,U Mt
解决办法： >G*eNn
1、增加弯曲压力 .4M.y:F
2、增加校正工序 aa?b` [Xa
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 aS{n8P6vW
K>r,(zg Vc
问题十二：带切口的制件向下挠曲 +]A:M6P:{v
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 1 s2>C!\
RO VW s/
解决办法： ;R5 `"`
1、改进制件结构 YpZ +n*&+
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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