| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 [&{"1Z
X]1 ep
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 t9K.Jc0
原因： 1>1 |>%
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Ccc6 ko_
2、材料压料力不够 ;quGy3
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 'Y
vW|Iq
4、高度尺寸太小
}U^9(
`J-"S<c?_
解决办法： #=O0-si ]P
1、设计压线或预折弯工艺 Ix *KL=MG
2、增加压料力 '6 /uc :zv
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 s?`)[K'-
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 #;mZ3[+i5
p:4vjh=1h
问题二：工件折弯后外表面擦伤 )bK<t
原因： p! Gf ^
1、原材料表面不光滑 \C<rg|
2、凸模弯曲半径太小 xxV{1, H2
3、弯曲间隙太小 D 'u+3
U{ O\
解决办法： Q ?Nzt;)!.
1、提高凸凹模的光洁度 Q z/pz_}
2、增大凸模弯曲半径 ;3?M?E/$s
3、调整弯曲间隙 d>AVUf<o~
vu AA aKz
问题三：弯曲角有裂缝 `8y &
原因： =
Oq;
1、弯曲内半径太小 6u.b?_u
2、材料纹向与弯曲线平行 P'
J_:\
3、毛坯的毛刺一面向外 ,LMme}FFeb
4、金属可塑性差 71 A{"
解决办法： ?%LD1 <ya
1、加大凸模弯曲半径 w}(xs)`num
2、改变落料排样 @DUdgPA
3、毛刺改在制件内圆角 qq?>ulu*W
4、退火或采用软性材料 t TmFJ5
}6S4yepl
问题四：弯曲引起孔变形 l y%**iN
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 f0[xMn0Tu
.( Pe1pe
解决办法： Vm.u3KE
1、采用形弯曲 W4#:_R,&,
2、加大顶料板压力 e6_.ID'3
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 {?jd Ph
Zq`bd55~
问题五：弯曲表面挤压料变薄 vc!S{4bN
原因： \u /5&[;
1、凹模圆角太小 N%_~cR;
2、凸凹模间隙过小 34?yQX{
21WqLgT3 4
解决办法： DRzpV6s
1、增大凹模圆角半径
(dT!u8O e
2、修正凸凹模间隙 ^Qr
P.l#pZ
c]"B)I1L
问题六：制件端面鼓起或不平 lLJb3[
e.
原因： ,U tw!]
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 KW;xlJz (j
Lhc@*_2
解决办法： u+R?N%
EKP
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 RXof$2CZS
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 @t2 Q5c
3、增加工序完善 o|}%pc 3
h KT:@l*
问题七：凹形件底部不平 6X jUb
原因： y-@!, @e
1、材料本身不平整 XnY}dsS O
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ' w!gQ#De
3、凹模内无顶料装置 i&3 0n#
j K=*~I
解决办法：
I/> IB
1、校平材料 <s2l*mc
2、调整顶料装置,增加顶料力 f|G7L5-
3、增加顶料装置或校正 mQvKreo~
4、加整形工序 |{jAMC0#
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 x2B"%3th0
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 &B 2c]GoW
UxvsSH i
解决办法： v\k,,sI
1、增加校正工序 F@*lR(4C
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 5HIp oj;\(
WV @Tm$ r
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ^VIUXa
原因： qN0#=X
1、制件展开尺寸不对 P3yiJ|vP
2、材料回弹引起 }F`Tp8/&j
3、定位不稳定 /SKr.S61e
~7 6.S
解决办法： ?xo,)``
1、准确计算毛坯尺寸 Fa!)$e b7
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 mce`1Tjw
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 <D dHP
`p{ !5
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 OT& E)eR
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 /2cI{]B
!bcbzg2d&
解决办法： &+j^{a
1、增加折弯件高度尺寸 } E# +7a
2、改进折弯件工艺方法 9aU:[]w
Riw7< j
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 /h M>dkwu
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 u#M)i30j
sBb. Y
k
解决办法： <ut DZ#k
1、增加弯曲压力 9$,gTU_a
2、增加校正工序 /8MQqZ C
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 w&"w"
;F""}wzn
问题十二：带切口的制件向下挠曲 05KoxFO?
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 z;C=d(|nN
]`sIs= _[
解决办法： , /:a77
1、改进制件结构 k4$q|x7+%
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
|
|