| laserused |
2016-11-18 11:15 |
钣金折弯技术12大问题，解决方法！
钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 L>Y3t1=
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 [v+5|twxpU
原因： _-T^YeQ /
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 bZ>dr{%%e
2、材料压料力不够 O'Q,;s`uC
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 {pc (b
4、高度尺寸太小 b/w5 K2
noso* K7
解决办法： B'e@RhU;
1、设计压线或预折弯工艺 | .gE9'"bv
2、增加压料力 % Z 3B9
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 SsEpuEn
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 D#D55X^6*
`6P2+wf1j~
问题二：工件折弯后外表面擦伤 +MqJJuWB
原因： 6)PnzeYW
1、原材料表面不光滑 iR !]&Oh
2、凸模弯曲半径太小 hD[r6c
3、弯曲间隙太小 @6
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解决办法： 25Ro
)5
1、提高凸凹模的光洁度 ?t/G@
2、增大凸模弯曲半径 b BiTAP
3、调整弯曲间隙 Om*(dK]zHQ
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问题三：弯曲角有裂缝 P }^Y"zF2
原因： .EReYZO
1、弯曲内半径太小 1% C EUE
2、材料纹向与弯曲线平行 NM9,AG
3、毛坯的毛刺一面向外 2q(gWhcj
4、金属可塑性差 lGt:.p{NG
解决办法： B]NcY&A
1、加大凸模弯曲半径 yEos$/*u-N
2、改变落料排样 jz~#K;3=,
3、毛刺改在制件内圆角 2rW 9j a
4、退火或采用软性材料 &Dt=[yqeG
V!(7=ku!`
问题四：弯曲引起孔变形 C}|.z
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 _#1EbvO*l
+_{cq@c
解决办法： |
T G 6-e_
1、采用形弯曲 ,zuS)?
2、加大顶料板压力 2$MoKO x8$
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 (?g+.]Dt,
;B;@MD, B
问题五：弯曲表面挤压料变薄 kBLF K3i
原因： lU%oU&P/"S
1、凹模圆角太小 y@,PTF
2、凸凹模间隙过小 S?6 -I,]h
lXF7)H&T
解决办法： -L4G)%L\
1、增大凹模圆角半径 6.a5%:
2、修正凸凹模间隙 op/_ :#&'
MGq\\hLD\-
问题六：制件端面鼓起或不平 IN@o9pUjV
原因： 9 XYm8g'X
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 Id Mwpru(
G'u[0>
解决办法： F: d2 ;
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 $)$ r
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 cWG%>.`5r
3、增加工序完善 d"IZt;s/,
ul~6zBKO
问题七：凹形件底部不平 b !y
原因： |5%T)
1、材料本身不平整 4F9!3[}qF
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 G3`9'-2q@c
3、凹模内无顶料装置 pdR\Ne0P*
@C!&lrf3
解决办法： `)5WA{z
1、校平材料 _WvVF*Q"k
2、调整顶料装置,增加顶料力 LGW:+c
3、增加顶料装置或校正 a] 7g\rg)
4、加整形工序 mj ?Gc
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 /g. c( -#]
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 k7Qs#L
^"p . 3Hy
解决办法： z wU[!i)
1、增加校正工序 ~c<8;,cjYR
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 )XavhS~Ff
8 AFc=Wx
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 U]gUGD!5x
原因： ZfX$q\7
1、制件展开尺寸不对 1 <1+nGO
2、材料回弹引起 r180vbN$
3、定位不稳定 3N-pND0>p
4ryG_p52l
解决办法： I<CrEL<5}~
1、准确计算毛坯尺寸 bEj}J_#
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 d{Jk:@.1
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 [520!JhZY
U;WwEta ]
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 O1c:X7lHc
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 1P[x.t#
>V?0#f45@
解决办法： ,pI9=e@O/z
1、增加折弯件高度尺寸 [|1I.AZ{
2、改进折弯件工艺方法 D-LOjMe
hHmm(~5gR
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ^Z#G_%\Y:
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 >h\u[I$7
_"B .V (
解决办法： GJZjQH-#P
1、增加弯曲压力 3: WEODV2
2、增加校正工序 ObEz 0Rj
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 [
5}Q
7`;f<QNo
问题十二：带切口的制件向下挠曲 m N}szW,
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 j\IdB:}j
a{r"$>0
解决办法： QK+,63@D\=
1、改进制件结构 P9 '`
2c
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
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