变焦凸轮

优化11个焦距位置点，打算用这11个点用插值的方法计算更多点，然后再拟合平滑的曲线。横坐标为变倍组和补偿组的相对位置，纵坐标我用的是每个点对应的光学倍率值乘以10，请问下我这方法有没有错，纵坐标应该是什么，每个点对应的纵坐标值该怎么给，求指点迷津，谢谢啦[attachment=73275][attachment=73275]

yu-xuegang	2016-10-23 16:48
如果愿意交流可以加我qq。

江氏哥	2016-10-23 19:22
yu-xuegang:如果愿意交流可以加我qq。 (2016-10-23 16:48) MZWv#;.] sO(4F8cpU 求之不得哈，QQ740042775

jsmcu	2016-10-24 21:36
程序不错，请问你想通过这个做什么？ Hr7pcz/#l

yang524	2016-10-27 21:39
这样做，有问题。

江氏哥	2016-10-28 08:07
yang524:这样做，有问题。 (2016-10-27 21:39) 23,pVo P&@,Z#\ 请问下，该怎么做呢，指点下方向，谢谢

西铂莱恩	2016-11-02 06:33
这样的差值不精确，可能有不对焦的位置，需要软件设计精确计算，我编写过一个程序，关注我的发帖，看看有没有帮助

江氏哥

2016-11-03 15:13

西铂莱恩:这样的差值不精确，可能有不对焦的位置，需要软件设计精确计算，我编写过一个程序，关注我的发帖，看看有没有帮助 (2016-11-02 06:33) Iu5 9W>

您那个是人为给定变倍组的步长0.5，然后计算补偿组的移动间隔，也就是说计算每隔0.5的变倍对应的补偿位置。您是假设变倍移动为Y，补偿为X，然后计算Y,X之间的函数关系？？

江氏哥	2016-11-04 11:45
在自自在在

江氏哥	2016-11-05 07:49
重中之重重中之重

江氏哥	2016-11-05 07:53
目前通过插值得到的数据带入验证，相质还是OK的

江氏哥	2016-11-10 09:59
欢迎讨论

江氏哥	2016-11-14 13:25
顶啊，没人啊

李锦艳	2016-12-24 14:53
有一种是用matalab编程，计算位置绘制，可以很精确的

phoenixzqy	2016-12-24 19:16
第二条曲线明显有问题。 _5(1T%K) 应该是很平滑的才对。 F7nwVDc* 光路的变倍组和补偿组焦距取得合适吗？

江氏哥	2017-01-08 10:02
phoenixzqy:第二条曲线明显有问题。 YWDgRb 应该是很平滑的才对。 MU2kA&LH 光路的变倍组和补偿组焦距取得合适吗？ (2016-12-24 19:16) Soe2Gq A-_M=\ 不合适的话，是不是只能重新设计？重新给变倍和补偿组的焦距？

江氏哥

2017-01-08 10:06

phoenixzqy:第二条曲线明显有问题。 k$8Zg*)
应该是很平滑的才对。 ht>/7.p]
光路的变倍组和补偿组焦距取得合适吗？ (2016-12-24 19:16) uV@'898%5

还有给定点的时候有插值和高斯解两方法，用高斯解解得到数据是没离焦的时候的数据，而实际系统有离焦，不是理想相面，所以高斯解解的的数据可以直接用？还是说要考虑离焦量，把离焦量反向算到补偿位置？

江氏哥	2017-01-08 10:07
李锦艳:有一种是用matalab编程，计算位置绘制，可以很精确的 (2016-12-24 14:53) ePv`R'# &0\|Z FXPd MATLAB有试过

江氏哥	2017-01-13 17:38
李锦艳:有一种是用matalab编程，计算位置绘制，可以很精确的 (2016-12-24 14:53) 3K/tB1 P(Zj}tGN 是用书上的公式解一元二次方程吗？用高斯公式求解的位置点跟实际精确对应吗？因为高斯解的相面时理想相面，而实际优化的时候相面有离焦，且每个焦距的离焦量大小不同，可以不管离焦？？？

phoenixzqy	2017-05-19 10:39
才看到，太不好意思了。 K{@xZ) 我觉得插值点太多，容易造成曲线的不光滑。 l.Ev]G/5 {+d)M 解决的办法，应该从两方面考虑：1、尽量使获得最佳像点的位置接近理想像面；2、曲线的补偿，尽量不要采用高次多项式拟合。 }fo_"bs@ `l.bU3C 7w8UnPuM

phoenixzqy	2017-05-19 10:42
原来求出来的高斯解，加工之后，根据实际情况，对曲线进行补偿。 =Bm\|9A1 这个工作挺耗时间的。来来回回试了好几次。 -Q?c'e 因为有时候，出现问题，是由于机械件和透镜的误差造成的。

江氏哥	2017-05-19 13:32
phoenixzqy:原来求出来的高斯解，加工之后，根据实际情况，对曲线进行补偿。 $ xHtI]T 这个工作挺耗时间的。来来回回试了好几次。 V\.6,^v 因为有时候，出现问题，是由于机械件和透镜的误差造成的。 (2017-05-19 10:42) WcY_w`L 8-k`"QI= 非常感谢您不厌其烦的解答，受益匪浅

yang524	2017-06-15 22:25
好好想想你就明白了，方法很多。

tzpeach0502	2017-08-03 14:19
好方法

lazygoat	2017-08-26 21:01
这个怎么做的？什么软件没见过

chenhuanqy	2017-11-06 15:15
学习学习

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