| 张仁强 |
2016-01-25 06:26 |
抛光外观不良处理办法
宝贵经验：研磨不良分析与对应 j_'rhEd LP
2016-01-25 光学工厂 H"q`k5R
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您的光学工厂 + > WC^s
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（一）砂目（ス） 产 生 原 因 7l#2,d4
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； Ei9_h
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； Op/79 ]$
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； P
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④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 O? Gl4_y
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； }L$Xb2^l
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； |;.Pj 3)-
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； :ONuWNY
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⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 Ue g N-n
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 TcKvSdr'
⑩、转速太低。 h- b5
克 服 方 法 *L;pc g8{
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 ( ztim
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 $D/bU lFx
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， S\3AW, c]w
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 xjK_zO*dLq
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 5Q$r @&qp
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 5@U C c
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 ne"?90~
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 ckf<N9
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 $W/+nmb)@K
⑩、调高转速。 xMNNXPz(
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（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 Gin_E&%g
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； t/d' ,Khg
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； _)zmIB( }m
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； dSe8vA!)
④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； ]{,Gf2v;;d
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； *gd?>P7\0
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； vnC<* k4&v
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 #*Yi4Cn<
⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 U/X|i /
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 M[YTk=IM#
克 服 方 法 JO2ZS6k[
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； =f4[=C$&`
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。
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③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； cBLR#Yu;O5
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 ceFsGdS
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； s&dO/}3uR]
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； ^)f{q)to
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 %XP_\lu]
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 CxbSj,
⑨、重新调兰或反向。 *L%6qxl`V
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（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 .M9d*qp`S
①、作业中存在掉落或碰撞； R^J.?>0
②、治具装夹太紧； 4 M @ oj
③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； 4F0 5(R8k
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 ,vPe}OKj
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 [3O^0-:6E
克 服 方 法 r0\ cc6
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； _0'm4?"
②、装夹治具松紧适度； 1~}m.ER
③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； =X-^YG3x
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 g .64Id
⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 UL86-R!
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（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 KX?o
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①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； 3iE-6udCS
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； j/)"QiS*?
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； _W)`cr
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； tHrK~|
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 51I|0 ly
克服方法 d"#gO,H0
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； Ua):y) A
②、 j?EskT 6
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； iO!2 7y
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; Zimh _
c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. 5]jx5!N
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； 1 6 "#i
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； TT'Ofvdc
⑤、 vB[~pQ;Z
a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 Q*]$)D3n
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 IUOxGJ|rO
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