| hglaser | 2015-06-23 10:48 |
法利莱产品问答之如何解决等离子切割质量问题如同任何切割工艺一样，有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括： • 割炬类型 • 割炬校准 • 耗材条件 • 电弧电压或切割高度 • 气体类型 • 气体纯度 • 气压与气流 • 材料厚度 • 材料成分 • 表面条件 • 切割安培数 • 割嘴尺寸 • 切割速度（即机器行进速度）  Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机 这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着，如若更改一个变量，即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事，因此，法利莱汇总出以下信息，为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。 首先，选择最为重要的条件： • 切割角度 • 切割平面度 • 表面粗糙度 • 挂渣 建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量，因此请参阅系统上的切割数据手册，了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化，需要进行略微调整。在这种情况下： 1. 小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 2. 以 1 伏特增量为单位调整电弧电压，根据需要上下调整。 3. 最多以 5% 增量为单位调整切割速度，直至条件有所改善。  TridentDrill数控钻切一体机 切割角度 负切割角度 如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸，则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有： • 割炬未对准 • 材料弯曲或翘曲 • 耗材磨损或损坏 • 电弧电压偏低和/或 • 切割速度过慢 正切割角度 如若顶部尺寸大于底部尺寸，则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有： • 割炬未校准 • 材料弯曲或翘曲 • 耗材磨损或损坏 • 电弧电压偏高 • 切割速度过快 • 安培数设置不当 切割平面度 圆顶和圆底 通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流（安培数）对于材料厚度过大而引起。 上边缘切割过低 发生在切割面各边向内弯曲的情况下；用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时，即会发生这种情况。  Hercules数控等离子切割机 表面粗糙度 加工过程产生的粗糙度 如若在切割面上看到一致的凹凸不平，且可能仅出现在一个轴中，则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括： • 耗材磨损或损坏 • 气流过高。 机器产生粗糙度 如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一个轴，则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有： • 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污 • 导轨失准 • 滚轮或轴承磨损、损坏或松动。 挂渣 产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围，因此如若开始看到部件上形成挂渣，则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣，其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。 高速挂渣 当挂渣偏小，而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时，这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除，可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线，这种现象同样表明切割速度过快。此外，另请查看电弧电压是否过高。 低速挂渣 低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体，但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力，以便增加切割高度。 顶渣 呈飞溅状出现在部件顶部，通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高（高电弧电压）相关。 间歇挂渣 如若挂渣不一致，出现在部件顶部或底部，则检查耗材是否耗尽。 影响挂渣的其他因素： 一些其他因素可能对挂渣形成造成影响，多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 间断的挂渣 如若挂渣不一致，出现在部件顶部或底部，则检查耗材是否耗尽。 影响挂渣的其他因素： 一些其他因素可能对挂渣形成造成影响，多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、厚重的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。 更多问题请致电 400-888-8866 我们会有专业的技术人员为您提供免费的解答。 |
|