珠儿 |
2013-05-17 11:06 |
PCB表面处理的方法介绍
表面处理可以是有机物质或金属性物质。对比两种类型和所有现有选项,就能很快看出相应的优缺点。通常,选择最合适的表面处理时,决定性因素是产品的最终用途、组装流程及PCB自身设计。下面将简要介绍最常用的表面处理方式。 mQ# 0c_ HASL – 锡/铅热风焊料整平通常厚度(1 – 40μm) Tw^b!74gq 8t4o}3> 有利 W dM?{;
# |$AoI 1. 焊锡性极佳 h B@M5Mc$ 2. 便宜/成本低 WX@a2c.' 3. 允许长加工期 'Z^-(xG,+ 4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 Ct-^-XD 5. 保存期限至少12个月 ozF173iI 6. 多重热偏差 0O,Q]P 82f (yh zjN~ 不利 [FhFeW> IrIF 853g 1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异 ;;r}=0V*= 2. 不适用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA IdP"]Sv{< 3. 微间距形成桥连 ;"gUrcuY 4. 对HDI产品不理想 /*v}.fH% nQy %av$ LF HASL – 无铅热风焊料整平通常厚度( 1 – 40μm) (RhGBgp C"X; ,F< 有利 h!>K[* X:3W9`s)* 1. 焊锡性极佳 >ZX&2 { 2. 相对便宜 Gp&o 3. 允许长加工期 ak_&\'P 4. 业内使用历史悠久/普遍的表面处理方式 6;JlA}) 5. 保存期限至少12个月 aaa6R|>0 6. 多重热偏差 5Vq&w`sW Dht,!LVb; 不利 S.iCkX }iOFB&)w 1. 大小焊接焊盘之间厚度/表面形状有差异,但差异程度低于SnPb luPj'd? 2. 加工温度高, 260-270摄氏度 bUcq
LV 3. 不适合用于引脚间距< 20 mil的SMD和BGA 5;:P^[cH9 4. 微间距形成桥连 VB(S]N)F^ 5. 对HDI产品不理想 C71\9K*X g`NJ
` ENIG – 沉金/化学镀镍浸金(通常厚度3 – 6 μm(镍) / 0.05 – 0.125 μm(金)) /b
]Yya# qj$6/V|D 有利 GxFmw: J%|n^^ /un 1. 化学沉浸,平整度极佳 )p?p39>h 2. 适用于微间距 / BGA / 较小的元器件 RxeyMNd 3. 工艺经过考验和检验 J~"h&>T 4. 保存期限长 PPj_NV 5. 电线可以粘合 _T8o] ysHmi{V~ 不利 =zetZJg ke~S[bL%- 1. 成本高昂的表面处理方式 [*{G,=tF`Y 2. BGA有黑焊盘的问题 ggP#2I\ 3. 对阻焊层有侵蚀性 – 尤其是较大的阻焊桥 E;*JD x 4. 避免阻焊层界定的BGA 06r-@iY.] 5. 不应单面塞孔 ZvSWIQ6 Pr>Pxs r& 沉锡通常厚度(1 – 40 μm) 8M5a& | |