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2009-06-22 09:37 |
目 录 Z%R^;8 !~ 设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 CS49M 传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 X*Zv,Wm 电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 T~>:8i 传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5 DP_ \%(A 传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6 WW=7QCi 轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8 U^D7T|P$V 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10 /_\4(vvf 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13 g:yK/1@Hk} 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14 z?xd\x 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15 ojri~erJE? 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 6%-2G@6d 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16 FmPF7 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17 wlJ1,)n^2 4p.O<f;A8 Qw:j2g2H7 1.拟定传动方案 U' Cp3> 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即 2ip~qZNw>< v=1.1m/s;D=350mm; *6L^A`_1] nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) bu-
RU(% 一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 P;34Rd 2.选择电动机 CfU)+20 1)电动机类型和结构形式 k>"I!&#g 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 V]2Q92 2)电动机容量 ) =[Tgh (1)卷筒轴的输出功率Pw ~$B,K] F=2800r/min; y06 2/$*$ Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 <9"i_d% (2)电动机输出功率Pd Ts\7)6|F Pd=Pw/t 4/b#$o<I? 传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5 2r,fF<WQ 式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: N@g+51ye 弹性联轴器 1个 _~!,x.Dbp t4=0.99; 8'y|cF%U 滚动轴承 2对 #p]On87> t2=0.99; hY!G>d{J 圆柱齿轮闭式 1对 dn Xc- < t3=0.97; DQSv'!KFO V带开式传动 1幅 vzL>ZBeZ t1=0.95; x{m)I<.: 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对 VaB7)r t5=0.98; a
<3oyY' 则 J [1GP_ t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 B?jF1F!9 故 ;.Kzc3yz} Pd=Pw/t=3.08/0.8762 2.6,c$2tB (3)电动机额定功率Ped gI]Vyg<{d 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 M`(xAVl 3)电动机的转速 =c|Bu^(Ctw 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, UJb7v:^ 可选电动机的最小转速 `F)Iv:;y, Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min IAfYlS#<yD 可选电动机的最大转速 ;BqX=X+# Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min 1||e!W 同步转速为960r/min KksbhN{AB 选定电动机型号为Y132M1-6。 \sk,3b-&' 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 ]C!u~A\jq 由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 Ac|`5'/Tx 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 '&"7(8E}
* ^C(AMT 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm DT*/2TH*l Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 BjA|H txi
m|) 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 8w{V[@QLn 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 $1axZ~8sS 1)传动装置总传动比 O&}0 7( nm=960r/min; (k[<>$hL* i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 |Oo
WGVc 2)分配各级传动比 4o%hH 取V带传动比为 4EOu)# i1=3; PgVM>_nHk 则单级圆柱齿轮减速器比为 !l'Zar i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 , 7}Ri 所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 A)qOJ(OEz 4.计算传动装置的运动和动力参数 =%a.C(0&G 1)各轴转速 7|{QAv 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 S`NH6?/uH n0=nm; * 6uiOtH n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min zP5H TEz n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min +'[iyHBJ )&*&ZL0 2)各轴输入功率 &R 0BuFL8 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 er 97&5 P0=Ped=4kw 0py0zE6,, 轴I 的功率 c0tv!PSw P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw W] RxRdY6[ 轴II功率 f1Rm9`` P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw Z!*Wn`d-k 3)各轴转矩 NWTsL OIm T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm tf>?; T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm aa$+( T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm ^.k}YSWut 二、设计带轮 ](^xA` 1、计算功率 <}|+2f233+ P=Ped=4Kw UA{A G; 一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 uHy^ Bq 查课本表8-10,得KA=1.1; T,k`WR 计算功率 ?:UDK? Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw ETYw 2选择普通V带型号 ,KZ_#9[> n0 =960r/min *r[PZ{D+ 根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型 KpSHf9!&[ d1=80~100 'DVPx%p 3、确定带轮基准直径 c\n\gQ:LQ 表8-11及推荐标准值 ~]}7|VN.} 小轮直径 ptX;-'j( d1=100mm; y+@7k3" 大轮直径 iQ:]1H s d2=d1*3.5=100*3.5=350mm ~Q5L)}8N 取标准件 #p0vrQ;5f d2=355mm; ?FD^S~bz- 4、验算带速 O"^KX5 验算带速 \
VJ3 v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s ]5B5J 在5~25m/s范围内 I9H+ $Wjd 从动轮转速 c}lUP(Ss n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s vWwp'q n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s waldLb>7D 从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857 1)H+iN|im/ =-0.0141 C}#JvNyQ 5、V带基准长度和中心距 LC/6'4}_ 初定中心距 N _Yop 中心距的范围 6!O~:\`DJ amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm =fEn h'KE amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm B_nim[72 a0=350mm; 1%t9ic 初算带长 EC|t4u3 Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0 BG/M3 Lc = 1461.2mm (;V6L{Rf> 选定基准长度 d_]zX;_ 表8-7,表8-8查得 F:1w%#6av Ld=1600mm; /{^Qup 定中心距 +,f|Y6L< | |