| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 gX"T*d>y
4(iS-8{J
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 8OBF^r44R
4JK@<GBK6
目 录 c'lIWuL)
vz,LF=s2
前言 x9\J1\
D'?]yyrf
《刀具设计手册》使用符号 `]LODgk~
eH
`t \n
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 b.(XS?4o
ws().IZ
1切削运动和切削用量 6)+9G_
$Q,n+ /
1.1工件的加工表面 q "p#H 8
)x9]xqoR
1.2切削运动 7C YH'DL
R]V TV7D
1.3切削用量 ]kH}lr
yG
(>r|j4$
2刀具切削部分的构造要素 @d
P~X
67,3i~
3确定刀具角度的参考系 /W``LK>;?
Xi*SDy
3.1刀具静止参考系 ~W /}:;
?P YNE
3.2刀具工作参考系 0. (zTJ
g)nXo:)&
4刀具角度的定义与各角度间的关系 >T(M0Tkt
1y(iE C
4.1刀具的标注角度 &?v#| qIh
n=r= u'oi
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ` -5 cQ2>"
H7J`]nr6
4.3刀具的工作角度 |M]sk? "^
dY 6B%V
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 NywB 3
cy9N:MR(c
5刀具几何角度及刃部参数的选择 Bac?'yp m
Y<de9Z@
第2章 刀具材料 M44_u s
E#8J+7
第1节 概述 AK %=DVkM
-Zttj /K
1刀具材料应具备的性能 ?V.i g
?UU5hek+m
2常用刀具材料的种类 _dz +2au
ZyZl\\8U
3不同刀具材料的基本性能分析 o&WRta>VP
rrW! X q
3.1硬度与耐磨性 }# YIl@E
aYqqq|
3.2强度及韧度 x0y% \
gt#MeU
3.3耐热性 d5N)^\z
@F>[DW]O
3.4导热性 ;CLR{t(N#V
>9< _s
^_
3.5工艺性 axHxqhO7zp
R>^5$[
2节 刀具材料的改性 U$MWsDn
C+ }CU}
1刀具的表面化学热处理 Vj#%B.#Zbf
kOo>Iy
2刀具表面涂层 ;:-}z.7Y
6(!,H<bON
2.1涂层方法 B/kcb(5v
:zRB)hd
2.2涂层物质 wn&[1gBxM
oiIt3<BX
第3节 工具钢 dO Y lI`4
bkJwP s
1碳素工具钢 /5Gnb.zN)
8JQ<LrIt9
2合金工具钢
J(H??9(s
[N'r3
3高速钢 H&" _}
H@VBP
Q}Q
3.1高速钢的分类 $Ui]hA-:?y
@^w!% ?J
3.2通用型高速钢 \"<GL;
<FMu WHY
3.3高性能高速钢 @ J?-a m>
F#zQQ)(Pf
3.4高速钢刀具牌号的选择 Yb,G^+;
bc Gn8
3.5粉末冶金高速钢 p\4h$."
0j-F6a*p'1
第4节 硬质合金 Pl`Bd0
Vs2 v j
1硬质合金的性能特点 7lnM|nD
[ni-UNTv
2硬质合金的种类 C.B8 J"T-
> 2!^ dT^D
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 $D0)j(v
)wyu+_:
2.2我国硬质合金分类 uC <|T
oW\Q>c7
=
3硬质合金的选用 EX[l0]fj
'6Rs0__
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ]G$!/vXP
"N=&4<]I5
1陶瓷刀具材料 zmrX %!CW
P17]}F``
1.1陶瓷刀具材料的种类 K~9 jin
j[Hg]
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 8.
~Euz
g/J^K*3]
1.3陶瓷刀具的选用 -v/?>
-f
'q
2超硬刀具材料 rK0|9^i{
wE.@0
2.1金刚石 ^O,6(@>
g
tSHy*3]
2.2立方氮化硼（CBN） d3\l9R{}
.WPuQZ!
2.3超硬刀具材料的使用 /Wta$!X{-
).@)t:uNa
第3章 车刀和刨刀 :7'0:'0$t
8?]%Q i
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ek_i{'hFd
+eVpMD(
l
1车刀的种类和用途 %'p|JS
<jg
wdbT"6
2车刀的结构设计 hKH
Q!`&v
:5qqu{GL
2.1车刀刀杆截面型式与选用 9EY_R&Yq%
[e Tck73
2.2车刀刀杆悬伸长度 [s&
y_[S
U7Sl@-#|
2.3车刀刀片的连接方式 &~f*q?xR
22H=!.DJ
2.4车刀前刀面的形状与选择 kA->xjk
o: :ymAj
2.5车刀几何角度的选择 iJ~iJ'vf
9 /^Bj
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ;L/T}!Dx
1OJD\w c
2.7车刀刀尖的形状设计 1QdB`8in
OYCF x2{
2.8断屑槽型的设计 vU=k8
f+(w(~O
2.9车刀切削用量推荐值 U#^:f7-$.
aWi]t'_
3焊接式硬质合金车刀 %PNm7s4x 2
Z6HkQ=A64
3.1焊接式车刀类型 N"Nd $4
`5aypJf 1
3.2硬质合金刀片型号规格 $y |6<
0yEyt7
~@
3.3切削刃部几何参数的设计 SGT -B.
mfi'>o#
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 d%|#m)
[!|d[
3.5焊接式车孔刀的设计 nCmrt*&}
k?*DBXJv
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 97=YFK~*
>w2Wy YJYH
4机夹式硬质合金车刀 x'PjP1
X0J]6|du.
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 [,V92-s;N
x>/@Z6Wxz
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ?
Gu_UW
pHbguoH,
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 yeh adm\
Hr.JZ>~<
5切断刀 }u$a PS<$!
d}G."wnG9,
5.1切断刀的工作特点 (~yJce
##\ZuJ^-
5.2切断刀的设计要求 @9Pn(fd]
x@(f^P
5.3切断刀的结构类型 rsj} hS$
!E S#::;z?
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ~.=!5Ry
,Onm!LI=
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 79fyn!Iz<
]d;/6R+Vs
6几种典型车刀的制图 V$%Fs{
9>Z#o<*_/
6.1车刀制图的一般原则 xRZT
Q `fA)6U
6.2几种典型车刀的角度标注 N= q29JU
p{QKj 3ov
第2节 可转位车刀 K>~cY%3^i
u e2nfp
1可转位车刀的设计特点 }U1{&4Ph
4o8HEq!
1.1可转位车刀 -m-WUox4"
S6:gow(wU
1.2可转位车刀的设计特点 tm#y `1-
PH=8'GN
2硬质合金可转位刀片与刀垫 F4l6PGxF&\
\O4=mJ
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 !f2>6} hE
f3&//h8
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 r_CN/ a
Ceb i9R[
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 mq}
#{
YLd%"H $n
2.4无孔硬质合金可转位刀片 x1ex}_\
nUu|}11 (
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 ^^(ZK 6 d
r>eXw5Pr7
2.6可转位刀片新系列 Bd[}A9O[
AFA*_9Ut
2.7刀垫 AH,F[ vS
`-\JjMSQ1
3可转位刀片的选择 u _^ =]K;
eW<hC (
3.1刀片材料牌号的选择 OH~qJ <
=l_"M
3.2可转位刀片固定型式的选择
' Z}$V*
t;6/bT-
3.3可转位刀片形状及规格的选择 l O@Ba;x
"61n?Z#,M[
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 #&gy@!a~
L zy|<:K+$
3.5可转位刀片精度的选择 6g&nn A
<6 $%Y2
4可转位车刀几何角度的选择与计算 (]dZ+"O{
j+_75t`AZ
4.1可转位车刀的主要几何参数 ]d(}b>gR~(
wAPdu y[
4.2可转位车刀的几何角度计算 (q7mzZY
2%H( a)
5可转位车刀的型号表示规则 8h 2?Q
CAO{$<M5m
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 &*-2k-16
/y@iaptC
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 =Q/i < u
Wn5]2D\vkT
6可转位车刀的型式与尺寸 8t k`1E8!j
3~'F^=T.Y
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ?a(3~dh|
p:))ne:7
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 [?2mt`g
aKO@_R,:
7主要夹紧元件的尺寸与计算 WDR!e2G
-Ox HQ
7.1杠杆的型号与尺寸 L1BpY-=
9x\G(w
7.2压板的型号与尺寸 > kT~X ,o
mYvm_t 9
7.3楔钩的型号与尺寸 v8[1E>&vx
i&KODhMpP
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 /;1FZ<zU
RB!E>]
8硬质合金可转位车刀技术条件 ualtIHXK)
O'(vs"eN
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 1g+<`1=KT
i :7 2FVo
8.2标志与包装
lNw ?}H
hp u(MX\
9硬质合金可转位车刀设计示例 AJ mzg
|Sq>uC)
第3节 重型车刀 WDq3K/7\
> %,tyJ~
1重型车削的定义 J^cDa|j
TPuzL(ws
2刀具结构与特点 lVHJ}(<'p
w.\:I[
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 xC( PH?_
crQ uoOl7
4重型车刀刀片 (XQG"G%U6W
3 a`-_<
5模块式重型车刀系统 q6dq@
|rQ;|+.
第4节 超硬材料车刀 9 )qx0
.xx9tP}Xy
1结构型式、特点及适用范围
Nnw iH
p*Cbe\
1.1刀头的固定方法 e [n>U @
R0WJdW #
1.2切削刃部的几何形状 9^n
]qg^
a/1{tDA
2复合刀片 $Fj7'@1(
(iFhn*/
E
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 qM)^]2_-
c<=1,TB"-_
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 !TcjB ;q'
?QgWW
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 (DU{o\=
o fJ@\x S
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 J{Jxb1:c
WG,{:|!E
4单晶金刚石车刀设计示例 R= l/ EK
/D12N'VaE
第5节 刨刀 A+'j@c\&!
5 1A>eU|
1刨刀的种类和用途 iiu\_ a=0b
[ 6M8a8C
2刨刀的设计要点 XX =A1#H
kci H
3精刨刀 {pqm&PB04
"(5M }5D
4重型刨刀 Lt)t}0
"2)T=vHi#
5刨刀的刀具角度与切削用量 ^U52
*6
nxG vh4'i8
第6节 插刀 <B)lV'!Bd
F~m tE8 B:
1插刀的种类和用途 MxY CMe4S[
Ut<_D8Tzx
2插刀的几何形状与结构特点 MDRSI g
c7'Pzb)'
3插刀的切削角度与插削用量 .gB#g{5+J
E @7! :
第7节 成形车刀 9%x[z%06
{YkW5zC(L
1成形车刀的种类和用途 7w9) ^
B;EdLs}
2成形车刀的前角与后角 ,E_hG3}}
nD!^0?
3成形车刀廓形设计 h5~tsd}OU
A&z
3.1棱体成形车刀廓形设计 V r y#
'1 d-N[
3.2圆体成形车刀廓形设计 SQ@@79A
DY1o!thz)
3.3成形车刀的附加刀刃 $Uzc
ex-`+cF
3.4成形车刀的廓形检验样板 WHU& 9N
%;gD_H4mm
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 TygR G+G-
sYvO "|
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 h4V.$e<T&
D.RHvo~6
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 es .`:^A
C; ! )<(Vw
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ]R0^
}sI
R!:1{1
5成形车刀的刃磨与技术要求 : z.< ||T
^NP " m
5.1成形车刀的刃磨 / q8n_NR
/7*u!CN m
5.2成形车刀的技术要求 E_FseR6
JT x&_Ok#
6成形车刀设计示例 98x(2fCvF(
) ><{A
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Hf#/o{=~}
(d_{+O "
6.2棱体成形车刀的设计
D9JT)a
Ehg5u'cj
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Rf7 py )
Z[|(}9v?~
第4章 孔加工刀具 B6,"S5@
HZR~r:_
i
第1节 麻花钻 aVd{XVE
k0% 4&pU
1麻花钻的典型结构 (G:$/fK
X)`? P*[
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Aj-}G^>#
je.mX /Lpj
2.1标准麻花钻的结构 Q9{%
<vOljo
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 < Cm:4)~
g {wDI7"<q
2.3标准麻花钻的焊缝位置 tFXG4+$D
(1*?2u *j
3标准通用麻花钻的切削部分设计 LDO@$jg
DqbN=[!X~n
3.1各参数的选择 s\ _
,aI
R:zjEhH )
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 taw
#r
db4Ol=
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Bx; bc
tvZpm@1
4.1各种修磨方式 g;Bq#/w
@:X~^K .
4.2群钻系列 gQ h;4v
Gb\}e}TB[
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Q l ql(*
pJ 1 GB
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 H;%a1
xqX~nV#TB
5.2麻花钻沟形设计的改进 >i-cR4=LL{
qVx0VR1:
6硬质合金麻花钻 &$|k<{j[<f
=2#
C {u.
6.1直柄硬质合金麻花钻 b2 d uC
9-I;'
6.2锥柄硬质合金麻花钻 :^%My]>T
p O4}6\ 1\
第2节 深孔钻 >?'cZTNk]
UeX3cD
1单刃螺旋沟深孔钻 ^3 F[^#"
&CG3_s<2
2单刃枪孔钻 esWgYAc3 {
FX4](oM
3内排屑深孔钻 l0 r Zril
`dx+Qp
3.1单刃BTA深孔钻 [-=PK\ B
k5P&F
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 :;#Kg_bz
n@Y`g{{e~
3.3多刃错齿BTA深孔钻 %HpTQ
1B}6 zJ
3.4喷吸钻及其喷吸装置 &S]\)&Yt
A !x" *
4DF系统 eOE7A'X
^D
;X
第3节 环孔钻（套料钻） @_YlHe&W
z<hy#BIjnd
1外排屑环孔钻 ZOi8)Y~
Ul )2A
2内排屑单齿环孔钻 ebcGdC/%>
ZjF$zVk
3多齿内排屑环孔钻 HJ:s)As
fr4#< 6,
4切玻璃钢棒料的环孔钻 EL;Ir tU
]Jq1b210
5钻玻璃用环孔钻 j_H{_Ug
k^:$ETW2
D
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ~6Vs>E4 G
?sfA/9"
第5节 中心钻 r=~ yUT
XTUxMdN
第6节 扩孔钻 j *Ta?'*
:MV]OLRM
1扩孔钻的种类 |K YON Q
h7)^$Hd
2标准扩孔钻 wm}6$ n?Za
FVPhk 2
2.1锥柄扩孔钻 3?|Fn8dQR.
(_^g:>)Cs
2.2直柄扩孔钻 q&B'peT
Zrr3='^s
2.3套式扩孔钻 YR@@:n'TP
cZuZfMDM
2.4标准扩孔钻主要技术要求 <x,u!}5J
x$Ko|:-
2.5扩孔钻直径的设计 (`5No:?v<
Oz# $x
2.6整体扩孔钻的槽形设计 dE7 kd=.o
I,(m\Nal K
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 Ek~Qp9B
>pW8K[
3.1刀片槽位置尺寸的计算 m\(4y G j
E ~<SEA
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 YAv-5
s #/JMvQ#
3.3各种复合扩孔钻 /J ]Y j,
LYhgBG,
4组合式扩孔钻 q(M [ij
S7N3L."
5机夹刀片式扩孔钻 !@{_Qt1
2f9~:.NgF
第7节 锪钻 MC D]n
&P I}o
1标准锪钻 yv =LT~
[cwc}f ^
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 bo '
tSV}BM,
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 iJv4%|9
y44FejH(v
2.2型面锪钻 g dT3,8`#[
Ir|Q2$W2^c
3复合专用锪钻 D|/Azy.[
0AP wk
}
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 *[*LtyCQt4
:0$(umW@I"
5方孔及六方孔锪钻 Vy.A`Hz
=K I4
第8节 铰刀 ' C)^hj.
#Z;ziM:
1铰刀的种类 \j !JRD+j
5 gARGA
2铰刀设计中的共性问题 WCA`34 (
!f-mC,d
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 )_"Cz".|9
\~UyfVPRT
2.2齿数及槽形设计 ^crk8O@Fw
q{@j$fMt0
2.3铰刀切削部分的设计 Q%KH^<
W -<E p<7{
2.4铰刀颈部及柄部设计 Un@B D}@\
yS p]+
2.5铰刀材料选择 Zy,U'Dv
`=Pn{JaD
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 +6 @".<
pj;cL ]L
3.1标准手用铰刀 ftq&<8
!^cQ PX2<
3.2棱形铰刀 gm~Ka%O|F
$J"}7+
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ke_Dd?
hu%rp{m^,
4.1标准直柄机用铰刀 VJ;n0*/
QE [ETv
4.2标准锥柄机用铰刀
YqX/7b+
>i7zV`eK
4.3锥柄长刃机用铰刀 ^eQK.B(
@;2,TY>Di
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 .>DqdtP [
Os'
7h
4.5套式机用铰刀 +RQlMAB
|0:< Z(
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Qc#<RbLL
3$[!BPLFO
4.7硬质合金直柄机用铰刀 9i GU E
= zW}vm }
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 'qwFV P
|_/q0#"
4.9镗铰刀 [R*UP a
_Z z" `
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 <iVn !P
[}q6bXM*
5加工圆锥孔用的铰刀 W}#eQ|oCV
} md[hi J
5.11：50锥度销子铰刀 uq~$HXdc
&+;z`A'|8
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 +F$c_
\>
hZf0 q 2
5.3锥柄机用桥梁铰刀 wR
+ C>
7.-Q9xv
6复合加工用的铰刀 O`1_eK~1 <
37Ux2t
6.1前导向双径复合铰刀 pYIm43r H
#8iRWm0*6
6.2扩铰组合刀 "_t2R &A
u^T)4~(
7组合结构铰刀 '1{co/Y
T#%r\f,l0
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 |n3fAN
kbS+ 3#+
7.2可调节手用铰刀 *-"DZ
C1_':-4
7.3可胀式铰刀 k"X <g A
b$\3Y'":
7.4机用套式可调节铰刀 89ivyv;]U
?CIMez(h
8电镀金刚石铰刀 |2w,Np-
5/4N Y
第9节 镗刀 k)j, ~JH
fvnj:3RK
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 60p*$Vqy
at"-X ?`d
2组合式镗刀杆 V9\g?w
7 -yf
2.1单刃组合镗刀 ) Zud|%L
j6<o ,0P
2.2双面刃组合镗刀 sbn|D\ p
? IgM=@
2.3多刃组合镗刀 GBnf]A,^ @
}jTCzqHW]
3带可微调机构的镗刀头 _Bh-*e2k
9Xt R8MH
第5章 铣 刀 ? t<y k(q
%%`Q5I
第1节 铣刀的种类和用途 &("HH"!
S9BwCK H
1尖齿铣刀 ]M%kt +u!
P X/{
2铲齿铣刀 0
_ 4p>v:
a VTTpMY
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 S5B12P
b
{fZU?o
1铣刀几何角度的选择 n?uVq6c
0'&N?rS
1.1前角与后角的选择 /S9s%scAy
rjsqXo:9
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 +M@p)pyu
xZ2^lsY
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ,au-g)IFZ
.A 12Co
2铣刀的减振设计 6,Aj5jG
HCj/x<*F
2.1不等螺旋角铣刀的设计 mx\b6 w7
bEx8dc`Q
2.2不等齿距铣刀的优化设计 )0F\[Jl}
B#Sg:L9Tr'
3铣削用量要素及切削层参数 w.v yEU^
!l2=J/LJj
3.1铣削用量要素 k)l*L1Y4:
#"PI%&
3.2铣削切削层参数 2@!Ou $W
O [Q;[@
4顺铣与逆铣 `2}H$D
"`A@_;At`
5铣削的特点 C8^=7H EB
8Ter]0M&
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 tzl`|Uw F
&
QO9 /!
1铣刀的连接结构 ';T=kS<^_
UC@ &! kM
2常用标准 SU. 9;I
!
fMg3
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 sf""]c$
6: PQkr
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 W=Y?_Oz
Z]Zs"$q@
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 %M ? A>7b
]{2Eo
第4节 高速钢铣刀 Ojea~Y]Sr
q ER dQ~M,
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
RDFOUqS
W
PDL$ y
2圆柱铣刀 p xj}%LH
.)eJ L
2.1圆柱形铣刀 H2EKr#(
$x%3 ^{G
2.2圆柱形玉米铣刀 # HgXTC
WnATgY t
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 l~cT]Ep
]t 4 9Efw
2.4圆柱铣刀的技术要求 jGp|:!' w
:Fv d?[
3立铣刀 ^ ;KL`
6[iu CMOZ
3.1标准立铣刀 +y}4^3Vx^
KN41 kkN
3.2分屑立铣刀 !21#NCw
^N{L au
3.3波形刃立铣刀 M@R_t(&=
7mUp n:U
4盘铣刀 xt{f+c@P
k{{ iF
4.1单面刃槽铣刀 ^:c:~F6 J
fJj trvNy)
4.2双面刃铣刀 MV+S .`R
muD7+rn?&
4.3直齿三面刃铣刀 tks3xS
'Fe1]B"Y
4.4错齿三面刃铣刀 Obd};&6 Q
."8bW^:
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 zmREzP#X
Y<A593
4.6镶齿三面刃铣刀 .H.#W1`
CB7 6
5锯片铣刀 pO2Y'1*
LTSoo .dE
5.1中小规格的锯片铣刀 5LPyPL L
vCPiT2 G
5.2大规格锯片铣刀 |C MKY
- %ul9} .
6角度铣刀 <G5d{rKZ
w Ud6xR
6.1角度铣刀的型式和尺寸 6"
s}<
d=q&UCC
6.2角度铣刀的技术要求 )$h<9 e
Q t!X<.
7键槽铣刀 2J^jSgr50d
$#b gt
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ("UzMr,
g?(h{r`
7.2键槽铣刀的技术要求 O{sb{kk
9c /&+j
8半月键槽铣刀 3C=|
~|LlT^C
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 c<'P t4LY
FwdRM)1)
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ql|ksios
k t.y "^
9T形槽铣刀 rUb`_ W@
!9$xfg }
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 B/*`u
kJ;f A|(I
9.2T形槽铣刀的技术要求 1T{A(<:o$
'
9K4A'2[
10燕尾槽铣刀 WVP^C71
=Ws-s f]
11模具铣刀 Cst:5m0!
S{ v [6 5
11.1模具铣刀的型式和尺寸
\= M*x
ur'a{BI 2R
11.2模具铣刀的技术要求 E1atXx
+1 K9R \
第5节 硬质合金铣刀 L*A9a
XJ3 5Z+M
1可转位铣刀刀片 $)L=MEdx
mN_KAl n
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 !'4HUB>+
e i L
;
1.2刀片的选择 6LGy 0dWpG
|<,!K;@
2硬质合金立铣刀 {b|:q>Be8
B2QC#R
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 <X7x
(GLd" Zq
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 _uvRC+~R
=Q % F~
2.3可转位立铣刀 D ^ mfWJS
r!qr 'Ht<
2.4硬质合金波形刃立铣刀 TFX*kk &R
(lDbArqy
3硬质合金T形槽铣刀 VEolyPcsg&
ZDVz+L|p
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /V66P@[>
=.@{ uu;
3.2可转位T形槽铣刀 ={Bcbj{
#q7`"E=M"
4硬质合金锯片铣刀 eq0&8/=
d"
T">Og)
4.1整体硬质合金锯片铣刀 3JB?G>\!
/{eD##vhP
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 7$ vs X
`QH-VR\_
5硬质合金可转位槽铣刀 |1sl>X,
M.|@|If4?
5.1可转位沟槽铣刀 jhd&\z-
;\P\0pI50
5.2孔槽铣刀 Tw:j}ERq
#G[S
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 xPFNH`O&
N5>ioJj
5.4可转位槽铣刀的技术要求 X.u&4 SH
w8!S;~x KI
6硬质合金旋转锉 u n{LwZH
[TUy><Z
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 ]a4rA+NFLB
p 8,wr )
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 [LDV*79Z
{+CW_ce
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 D%L}vugxK
QnsD,F; /
7面铣刀 tI2V)i!
:VP*\K/:
7.1面铣刀的种类 q~*9A-MH
,{"%-U#z
7.2硬质合金可转位面铣刀 ElJM.
a
C&Nga
`J
7.3面铣刀的技术要求 X,m6#vLK2
#G'Y 2l
8专用可转位铣刀 V6opV&
[)K? e!c8
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 3v~804kWB
ELh`|X
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 nE_g^
:bJT2o[
8.3精铣面铣刀 %Vf3r9
z
Q8] lz}
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 gXrPZ|iS
IM" "s]
8.5其它专用可转位面铣刀 Mf 7 Z5
N3J T[7
9超硬材料可转位面铣刀 dMo456L
*V@>E2@
9.1陶瓷可转位面铣刀 {s ]yP_
)U6-&-07
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 }n!$)W*?
~
Z kSYW<
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ;ps 0wswX
s8i@HO
第6节 成形铣刀 %}T' 3
--t"X<.z
1成形铣刀的种类和用途 F]_w~1
n5
T7F )'Mx<
2铲齿成形铣刀 dRl*rP/
BZ2frG\0&I
2.1铲齿的目的和要求 PubO|Mf
s&>U-7f x"
2.2齿背曲线 R^[b
I;
3&3 9 M&
2.3铲齿加工过程 B,2o A]W"S
y(^hlX6gQ
2.4成形铣刀的后角及铲削量 E5 >y?N
MST\_s%[
2.5成形铣刀的法向后角 ^p@R!228
`5J`<BPs
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 K x8>
m%?+;V
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 n@`D:;?{
S,I|8
YE
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Ub>Pl,~'
1[?
xU:;9
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 }&E'ox<S
-#TF&-
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 kNqIPvuMr
y<r@zb9
5.3设计示例 P#gY-k&Nr
\A~ r~
第6章 拉 刀 ( E8(np
$e99[y@
第1节 概述 .u<i<S
{? a@UUvC
1拉刀种类 MfJs?N0
ITUwIpA E
2拉刀结构要素 ~7kIe+V
Kuj*U'ed7t
2.1内拉刀结构要素 qG Ab h
1u%e7
2.2外拉刀结构要素 J|'e.1v
_0razNk
2.3刀齿结构要素 Qz[4 M` M
sKIpL(_I$
3拉削特点及拉削图形 -pF3q 2zb
rM{3]v{~
3.1拉削特点 #]g9O ?0$
%-A #7\
3.2拉削方式及其特点 *E"OQs I l
r+#! ]wNPe
第2节 拉刀参数确定 6+Y^A})(F-
`S&$y4|Vs
1拉削余量及齿升量 <"&I'9
`1 tD&te0
2容屑槽及分屑槽 lZ\8$,B)
!yfQ^a_ O
2.1容屑槽型式 P
S$6`6G
>k \lE(
2.2容屑系数K和容屑槽深度h {I]X-+D|_
hYj!*P)uV
2.3齿距p和同时工作齿数z :(^, WOf
_ +"V5z
2.4容屑槽尺寸 cb9ndZ)v.
xn=/SIS
2.5拉刀的分屑槽 6)@Y 41H]C
SccaX
P
3拉刀几何参数 xe=/T# %
D bL=2
4拉刀校准部 xUKn
+OM9v3qJ
5拉刀无刀齿的光滑部分 !_ng_,J
_xHEA2e!
5.1柄部 szDd!(&pv
R cz;|h8
5.2颈部和过渡锥 +H'{!:e5
9:]w|lE:D
5.3前导部 |z5`h
Kgb 3>r
5.4后导部、尾部和后柄 7I_1Lnnf
}8zw| (GR,
6拉刀总长度和成套拉刀 a$~pAy5C
t/3t69 \x
6.1拉刀的最大总长度 &' 0|U{|
6dzY9
6.2成套拉刀的设计 Jxq;Uu9
;(Xig$k
7拉削力及拉刀强度验算 $v6`5;#u
5*n3*rbU:
7.1直齿拉刀的拉削力 [5iBXOmpS=
a%fMf[Fu
7.2斜齿拉刀的拉削力 5d4/}o}%"
>@mvb@4*
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Q#Vg5H 4
+@ j@# ~=K
7.4拉刀强度验算 g~A~|di|
t& *K
第3节 圆拉刀 8vuA`T!~G
9(CY"Tc3
1普通圆拉刀 '0\v[f{K3G
fBi6%
#
1.1圆拉刀的拉削图形 Ul/Uk n$
.}O _5b(
1.2普通圆拉刀的特点 -D4"uoN.
5g-AB`6T
1.3普通圆拉刀设计示例 &` 9p.
qoo +=eh!
2圆推刀 V/8"@C
@C?.) #
2.1推刀的结构与参数 O\"k[V?.V
s_p\
bl.
2.2切削部和校准部的设计 e[:i`J2
9c}mAg4
2.3带导柱的圆推刀结构 }C<<l5/ z
3 cb$g
3挤光圆拉刀和推刀 SFiK_;
EV$$wrohQ`
3.1挤光拉刀设计特点 ^qro0]"LD
VsrYU@V
3.2挤光环 G 5T{*
+'@j~\>^yJ
3.3挤光拉削速度 mbS`+)1 =l
=Ay'\j
4螺旋齿普通圆拉刀 ma%PVz`I;9
[2 yxTK
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 A.%MrgOOX
] c=nkS
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 GlPd)m`
Wt ,t 5
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ?##3E,
/"9
/ p PSo
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ?C6DK{S(
z5|m`$gy
5深孔圆拉刀 xeGl}q|
]DO ~7p[
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 O
#
TB@0j
;g
5.2环形齿深孔圆拉刀 @}8~TbP
&-h z&/A,
6精密圆拉刀和推刀 yt@;yd:OEk
s;9>YV2at
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 8=Z]?D=
Cr a@
6.2精密圆拉刀设计示例 0YApaL+jt
:1 Y *&s
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 M#?^uu'
J,&B
第4节 键槽拉刀 9td[^EB#(h
' t hEZ
1键槽拉刀的种类与加工 Tx|}ke~
Ug1[pON k
2键槽拉刀的结构型式和特点 y. A]un1
,o{|W9
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 }iZ>Gm '5
5'mp d
2.2键槽拉刀特点 j0eGg::
O*:8gu'Y2
3键槽拉刀的拉削余量 )dMXn2O
[Dv6z t>
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 s.8]qQR r
YM(` E9{h
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 bTrQ(qp
'(4#He?Gd
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 fho$: S
MUeS8:q-N
5键槽拉刀其它参数的确定 mH/$_x)o
&E{i#r)'T
5.1校准部 eLd7|*|
=64%eF
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 / >As9|%
)}KQtkU8:
6键槽拉刀的导套 Y unY'xY
(K} Md~
7键槽拉刀的前导部长度 *a2 y
\!_:<"nX.
8键槽拉刀设计示例 FV1!IE-}-
vA(')"DDT
8.1一般键槽拉刀的设计示例 SjZ?keKZ
&M6cCT]&M
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 :6
\?{xD
-H;%1y$A-
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 -nvK*r n>}
qDPpGI-Y2e
第5节 矩形花键拉刀 eL7rX"!
N)0I+>, ^
1普通矩形花键拉刀 bN',-[E
+E nJyli
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 K ioD/
unUCn5hJ=
1.2矩形花键拉刀设计示例 #f 4"
N;.cZp2
2螺旋花键拉刀 g3i !>
ua'dm6",:
2.1螺旋花键拉刀设计特点 lYz$~/sd
NyJ=^=F#
2.2螺旋花键拉刀举例 'za4c4b*u
7r_ Y.
3矩形花键推刀 o #IQ z_
A^a9,T
第6节 渐开线花键拉刀 xzGs% 01]
HKr6h?Si^
1渐开线花键拉刀设计特点 ),K!| 7#h
N8Mq0Ck{$
1.1刀齿的配置形式及余量分配 (:p&[HNuN
+bj[.
1.2齿升量的确定 3j2% '$>E^
f y| Ae
1.3齿形尺寸的确定 U
=()T}b>
#hBDOXH Pf
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ^c9~~m16+
?\7 " A
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6^L4wd7)
Y^? J3[@
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 SGU~ LW&
e3L<;MAt
2.1量棒直径DR的计算 XG5mfKMt+
iG[an*#X
2.2测量值MR 的计算 jocu=Se@
k^p f)*p
3梯形齿粗拉刀的设计 S> f8j?n
*lN>R WbM%
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 >F zu]G4]
o
<lS9 0J
5渐开线花键拉刀设计示例 <%(nF+rQA"
]hBp
elK J
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 /&>6#3df-
OG_2k3v
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 x)h p3&L
X 9f!F2x
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 y @|gG&f
T
o0>z6Ya<
第7节 成形孔拉刀 r lalr+Rf
5o~;0K]
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 rZDmZm?=
g E/O 29Y
1.1拉刀截形尺寸 (R*K)(Nw[
r@3VN~
1.2齿升量 zY<=r.m4
m~fA=#l
l
1.3拉刀齿数、长度及前导部 _u^ S[
1{oq8LB
1.4四方孔拉刀设计示例 F z_SID
'3f"#fF6
2矩形孔拉刀 -E4e8'P;5
9=D\xBd|w
3复合孔拉刀 -d+q +l>0
JkazB1h
3.1带平面圆孔拉刀 z?HP%g'M~
-.| V S|y
3.2带键圆孔拉刀 +'$=\d^
'AX/?Srd
3.3扁圆拉刀 [N}:Di,S
:7t~p&J
3.4带槽矩形孔拉刀 W9~vBU
ocCC63J
3.5七键定子拉刀 P1b5=/}:V
e9;<9uX
第8节 装配式内拉刀 zg!;g`Z@S
I| qoH N,g
1装配式矩形花键拉刀 wRL=9/5(8
uI7 d?s
1.1刀条式矩形花键拉刀 '~{^c }
+53 Tf
1.2刀环式矩形花键拉刀 9x/HQ(1
>|L,9lR_b
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ?b0 VB
(M iEXU~v
2轴承保持架拉刀 jN:!V t
4oT1<n`r+
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 {O,D9 <
C`c;I7
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 zhbp"yju7
wt4uzg8
3套环式七键定子拉刀 P g.PD,&U
M7 &u_Cn?
3.1普通拉刀加工时存在的问题 a;J{'PHu
PR=:3-#R
3.2套环式七键定子拉刀的特点 TJ3 CXyRq
=.,]}
4内齿轮拉刀 77- Jx`C
$ :kG>R@\t
5装配式螺旋圆拉刀 aJlSIw*Q,
{yQeLION
6叶片槽拉刀 E(A7D XzbR
\x i
wp.
第9节 外拉刀 kVk^?F
6/@"K
HHVe
1概述 bE
_=L=NG
#/zPAcV:
2齿升量 il `O*6-
$F-qqkR$
3铲齿外拉刀的齿距 YHN @?}T()
S~fQ8t70
4刀齿结构 @EH:4~
n<6p 0w
5截面尺寸及长度 K2,oP )0.Y
.8hB <G
5.1截面尺寸 3+_? /}<
2'_xg~
5.2拉刀长度 !4cR&@[
}18}VjC!
6刀块的固定方法 6%Ap/zvCZ>
6>ZUx}vYj
6.1用螺钉固定刀块的结构 yC ZV:R;
hM^#X,7
6.2用楔块固定刀块的结构 aObWd5~
|i'V\"
hW
6.3圆柱形刀块的紧固 I#QBJ#
Yz; Hu$/
7刀块的支承 U^SJWYi<Y
\tTZ N
8刀块的调整 Bsi HVr
UA$
X jP
9组合式外拉刀的典型刀块 `#B|l+b aq
yS0YWqv]6@
9.1平面刀块 5qtZ`1Hq
YlD ui8.N
9.2切槽刀块 .VN "j
ez_qG=J .
9.3角度刀块 @Y+YN;57
b=v
9.4成形刀块 ~F?s\kp6
#UL:#pY
10成形外拉刀的廓形修正 }I<r= ?
8B ;wn<O
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 =jIB5".
{vh}f+2
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ScU?T<u:i
|f1 S&b.
第10节 拉刀技术要求 n;8[WR)
aOWW ..|
1拉刀主要技术要求 braHWC'VYg
@Z> {/
2其它公差项目 ~ *RG|4#
4eTfb
第11节 拉刀的合理使用 xrDHXqH
89T xd9X
1拉刀的刃磨 I\E`xkbBu
1o\P7P Le
1.1刃磨拉刀用的机床 X@KF}x's
8P5yaS_
1.2刃磨拉刀用的砂轮 oLK-~[p
heJ I5t,
1.3拉刀刃磨前的检查 p`:hY`P
-(9>{!",J
1.4典型拉刀的刃磨工艺 = TKu2
-
y[nMEE
1.5拉刀刃磨后的检验 :U_k*9z}=
8A/" ia
2拉削缺陷及消除方法 }& A!h
9 }^nozR,I
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 qYF OHu
vw VeHjR
2.2拉削精度达不到要求 l&l& e OE
NrH2U J m
2.3拉刀寿命低 P34 UD:
d_s=5+Yj
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 "F? p\I)(
/f_w@TR\{
第7章 螺纹刀具 c,nE@~ul2
uF Q;}k;}
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 3)\jUVuj
G"P@AOw
第2节 螺纹车刀 _b8&$\>
Q ND{3Q
1机夹刀片螺纹车刀 .l?sYe64S
C(-w A
1.1国标机夹螺纹车刀 y%%D ="
~L\KMB/9e=
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 }jHS
CT5 \8C
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 R-8> ,
V4I5PPz~
2螺纹梳刀 4/UY*Us&
Xg+Eeg#
3圆体螺纹车刀 3!E*h0$}
K|JpkEw
4特型螺纹车刀举例 |a9d]^
j}9][Fm1*
第3节 丝锥 3
RB+
:[![9JS/
1丝锥结构设计中的共性问题 '5xIisP
4 WCWu}
1.1切削锥部 8@;|x2=y
) CgKZ"
1.2校准部分 .. jc^ 'L
)F _vWbg
1.3丝锥沟槽形设计 We%HdTKT
zT$-%
2螺纹公差 6ub-NtVu
@yc/1u $r
3机用和手用丝锥 "&h{+DHS
5cahbx1"
3.1型式和基本尺寸 P5$d#Y(=
SURbH;[
3.2单支和成组丝锥 dCq-&3?t
bO 8 >w9MF
4长柄机用丝锥 E"i<fr
T
HURr k~[
5长柄螺母丝锥 >]b>gc? 3
VpmwN`
6短柄螺母丝锥 z
= m Dd
0,a/t
jSr
7弯柄螺母丝锥 kyV!ATL1F
?\ Fo|__
8螺旋槽丝锥 n^}M*#
nV`n=x
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 _8zZ.~)
w3,DsEXu
8.2技术要求 [=3f:>ssm
+]?/c>M
8.3螺旋槽丝锥结构要素 iakqCjV
W^U6O&-K
9螺尖丝锥
L tk'`
{T;A50
9.1型式和尺寸 Cn\5Vyrl
(29h{= P'
9.2结构参数和切削角度 6?B'3~ r
C1V: _-
9.3技术要求 6Bv!t2
XFj\H(D
10内容屑丝锥 p~v
rr 5
MxXf.iX&
10.1型式和尺寸 aC! e#(q
_ ^ Jhn cL
10.2内容屑槽丝锥技术要求 4?eO1=a
YJ6y]r
K2,
11.1结构型式和尺寸 m!'moumL;
aL)}S%5o?
11.2无槽挤压丝锥结构设计 yM_ta '^$
U3UKu/ Z
12梯形螺纹丝锥 MKdS_&F;~
30BFwNE
12.1型式和尺寸 Pn?,56SD =
B|fh 4FNy
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 )Z/L
[quT&E
13拉削丝锥 !sTOo
aLo^f= S
13.1拉削丝锥的一般结构 CIt%7
\c
wSV}{9}wr%
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 0c-.h
[ClDKswq
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 lwVo%-
6np
1455°圆柱管螺纹丝锥 L- '{
&EUI
14.1型式和尺寸 LMGo8%2I
<2. 87:
14.2技术要求 |>'.(
KfPYH\ 0
1555°圆锥管螺纹丝锥 TXWYQ~]3w
> N bb0T
15.1型式和尺寸 \jpm
\3hj/
15.2牙型及其尺寸偏差 G~+BO'U9'G
A &tMj ?
15.3 技术要求 <Pnz$nH:e
NZQl#ZJH:
第4节 板牙 llE_-M2gH
2?}5U)Hg
1圆板牙 2uE vu
x| =]Xxco
1.1型式和基本尺寸 `zP{E T_Y
} \?]uNH
1.2圆板牙结构要素设计 n5U-D0/Q
vU9j|z
1.3板牙用组合丝锥 dR GgiQO
FhFP M)[
1.4圆板牙的技术条件 JFOXrRR=d
n#
4e1n+I
255°圆柱管螺纹圆板牙 {aoG60N
8q/3} AnI
2.1型式和尺寸 isR)^fI|
K)&oDw k
2.2技术条件 JBMJR
hhr!FQ.+/
355°圆锥管螺纹圆板牙 8r\;8al l
Y sA.,
3.1型式和基本尺寸 \1f&D!F]b
2S@aG%-)
3.2技术条件 ><DXT nt'x
tg"NWp6
4六方板牙 ZQN% !2
qgk C)
4.1型式和基本尺寸 P+gY LX8
9>!B .Z?!#
4.2技术条件 @3Nvf}He
l|" SM6
第5节 螺纹铣刀 @w
@SOzS)
1<E:`,Mn?
1 圆盘形螺纹铣刀 =LyR CrA
bPMkBm
1.1结构 Rdj /n :
"]kq,j^]
1.2铣刀齿形尺寸 iT,Ya-9"
7 P/1'f3
2 梳形螺纹铣刀 w<$0n#5
"jA?s9
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 X{-901J1
BW5! @D2
2.2螺纹铣刀切削部分 4H@K?b`
~7O.}RP0
2.3前刀面齿形 m5kt
O^EU
7&Qf))L
2.4螺纹铣刀主要技术要求 =q"o% dc`R
g?> V4WF
第6节 滚丝轮、搓丝板 f6U
i~
@z< IsAE
1滚丝轮 p)YI8nW
"iPX>{'E n
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Xb\de_8!
D\ kd6
1.2滚丝轮主要参数的设计 Og/@w&
tJ9-8ZT*
1.3滚丝轮的主要技术要求 l<dtc[
?8TIPz J
2搓丝板 Q'R*a(pm
wpV)y Q^
2.1搓丝板的结构设计 S0jYk (
8%#pv}
2.2螺纹部分设计 g$9EI\a
9Pjw< xt
2.3搓丝板的技术要求 XyrQJ}WR|
/A"UV\H`f
第7节 螺纹切头 L)-1( e<x
Cs?[
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 u[+/WFH
0.!!rq,
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 4 #Id0['
#@8JYzMq%
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 a~Nh6 x
VB&`g<
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 o8!uvl}:9
C)qy=lx%
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 q&d5 V~q
f Ua[3)I
1.5圆梳刀的设计 "c*&~GSE4
[ a!*m<
1.6普通螺纹切头用途的扩展 *Fu;sR2y%:
Kr eF\M%Ke
1.7圆梳刀内螺纹切头 PsCr[\Ul
|Wz`#<t
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 L{uQ: ;w1
C {2y*sx
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 p$_X\,F
JLu>w:\
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Z[G:
wLOS , =
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 P-)`FB
HsRQiai*
2.4平梳刀内螺纹切头 Xot2L{EIUE
C*&FApG
3切向平梳刀螺纹切头 k\A[p\
SJ).L.Cm6
3.1切头的结构和工作原理 cC7&]2X +f
J8#3 ?Lp
3.2切头与梳刀设计 jrZH1 dvE
w
.+B h
第8章 数控机床用工具系统 y7/=-~
:,1 kSM%r
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Mv7=ZA m
Q/ ^ a(
1概述 ;`:A(yN]T
H#FH '@J
27：24锥度接口 Rn5{s3?F~2
z%44@TP
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 qJY EsI2M
-,^Z5N#\|
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ;noZmPa
f&88 N<)
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @D7/u88|
8Y&_X0T|
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 08F~6e6a8
ve@E.`
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 1y7FvD~ v
gib'f@i ;
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 bPUldkB:
{^_ K
3其它锥度接口 m`6=6(_p
#bmbK{ [
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 -i*]Sgese
qz&?zzz ;
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 h}yfL@
c);vl%
3.3钻夹头短圆锥 bguTWI8bk
~U<=SyZYo
4德国标准DIN69880接口 H rI(uZ]
e(Y5OTus
第2节 TSG工具系统 I,@
6w
Pm== m9
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 EKf! j3
W WN2
1.2TSG工具系统图 "`Y.5.
UIK4]cYC'
1.3接长杆刀柄及其接长杆 mG.H=iw
]!v\whZ>
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ]7J* (,sp
.'zcD^
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 jYE
?wc+FT
UaXWHCm`
1.6钻夹头刀柄 :YM1p&|fS
V* H7m'za
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 _FP'SVa}D
Yk= 2ld;;
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 LZ z] 4Mf
O>[B"mM t
1.9攻螺纹夹头刀柄 sjG@4Or
grTwo
1.10镗刀类刀柄 sPRo=LB
DH! _UV
1.11铣刀类刀柄 ,Y`TP4Ip
xew s~74L
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 5~{s-Ms
b/obHB +:
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 OpLUmn
_6] c f!H
1工具柄部 z@ U5
]+d> ;$O
2接柄 ]BaK8mPl
Ug8>|wCE
3工作部分 Cp^`-=r+
M s Q=1
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 hGb SN_F
lX/ :e=
3.2弹簧夹头刀柄 h7J 4 p
Mu/hTTiNx
3.3装钻夹头刀柄 %,f(jQfg_
<b_?[%(u
3.4莫氏锥孔刀柄 Ypwn@?xeP
dyVfDF
3.5攻螺纹夹头 HleMzykF
fF.sT7Az+
3.6各类镗刀刀柄 ?6 //'bO:%
>Do P2]
3.7各类铣刀刀柄 <uvA([r=Vq
*}=z^;_oq
3.8扩、铰刀刀柄 :Hj #1-U
XvI Y=~
第4节 镗铣类模块式工具系统 V=)' CCi{
Qq3 UC%Z1
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 jf=\\*64r4
@6%o0p9zz
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 wW |[Im&
\?"p]&2UcB
1.2工具模块型号的编制方法 Yz ? 8n
w3 jcit|
1.3拼装的刀柄型号编写方法 h
I7ur
SHRn $<
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 oa6&?4K?F
[ ps 5
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） rkn'1 M&u
U
U@
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 yny1i9
y
3]h*6 V1$
第5节 车削类数控工具系统 <ToRPx&E
X9;51JV
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 > *soc!# Y
fT.M glJcb
2CZG车削工具系统的各种刀夹 6&_K;
c{[ lT2yxU
第9章 成形齿轮刀具 HM &"2c
lH/7m;M
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 -
*v)sP"@
x+EEMv3u:
1基本工作原理 $Z<x r
$^`@ ly r
2成形齿轮刀具的主要种类 a V#phP
\e~5Dx1
第2节 盘形齿轮铣刀 a;=IOQ
w#{S=^`}
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ,PeE'$q
fPq) Lx1'
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 f7:}t+d
# #nC@h@
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ^xQPj6 P}
@4=Az 1W*
2.2标准齿轮铣刀的刀号 7KN+ @6!x
%|'Vuc Lx
2.3铣刀齿形的代替圆弧 .+&M,%
x
3,1HD _
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 `o?PLE;)p
OJD! Ar8Q
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 MzE1he1
A~H@0 >1
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 \i3)/sZ?l
UmG|_7
3.1当量齿数法 PxA
OKUpI
p#6t KY; N
3.2计算法 GK1oS
rp=Y }
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 [F
24xC+
Mb-AzGsV
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ~>Xq R/v
ydMSL25<+
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 eU\XAN#@
lYS*{i1^ '
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 >fzFNcO*
ijgm-1ECk3
5镶齿盘形齿轮铣刀 \LM.>vJ
p3 V?n[/}
第3节 指形齿轮铣刀 fJ&\Z9zY
qWD(r q+9
1指形齿轮铣刀的主要类型 B`:l;<&jX
slaH 2}$xR
2指形齿轮铣刀齿形的确定 f$qkb$?]}
"b) hj?
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 0wt4C% .0
?hYWxWW
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ZFs
xsg^r
-t: U4r(
3指形齿轮铣刀刀齿结构 klnk{R.>|
6zI}?KZf
3.1直齿结构 vsJDVJ +=
u :H: N]
3.2螺旋齿结构 CZf38$6 X
lIPz "
3.3容屑槽尺寸的确定 T3@34} *
Yr[& *>S
3.4刀齿数和端齿结构 $laUkD#vz
A9MTAm{
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 -q\Rbb 5M
U$ ;UW3-
4.1铣刀的夹固部分 {n w.bKq 7
r U 6A^p\,
4.2指形齿轮铣刀的长度 ;=WwJ Np~
-A zOujSS
4.3指形齿轮铣刀的外径 x"r,l/gzy
OY2u,LF9H
5粗加工用指形齿轮铣刀 RFX{]bQp9
uW2 q\
6指形齿轮铣刀的技术要求 $9@AwS@Uu
mtdy@=?1Y
第10章 齿轮滚刀 ' _5|9
}
AH_qZTv0{Q
第1节 整体齿轮滚刀 i.\ e/9]f
P#D|CP/Cu
1齿形设计 v0?SN>fZ
tq?a3
2滚刀的结构参数
EWr7 eH
9E NI %Jz
2.1滚刀的结构尺寸 .R
l7,1\
`F3wO!
2.2滚刀的切削角度 ;e < TEs
p$uPj*
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 |>Fz:b d
JW )f'r_f
4齿轮滚刀的技术要求 tG ZMI G_
(4Nj3 x
o
刀设计 ,HI% ym
` 5!AHQ/
2指形锥齿轮铣刀 @DF7j|]tV
%ZX9YuXQ
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 (.X)=
i,S1|R
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 @_7rd
_,IjB/PR(
1弧齿锥齿轮加工方法概述 H:XPl$;
j=Izwt>
2弧齿锥齿轮铣刀 @$'pMg
v5@M 34
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ('AAHq/
}2iR=$2
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Js vdC]+
.FC+
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 !zllv tK4
5-y*]:g(
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 h(<>s#=E
>^G V
#z
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 V1pBKr)v
L AH">E
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 vZ811U~}
([}08OW@
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 O ;[Mi
^i_+ugJX
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 OM{ ^F=Ap
m C`*#[
3.1标准型铣刀 qw?(^uZNW
.a7RGT3]m
3.2万能型铣刀 Rb. vyQ
<U1T_fiBoc
第16章 非渐开线齿轮刀具 9} m?E<6&
m#Z&05^
第1节 非渐开线齿轮滚刀 d9BFeq8
B+mxM/U[c
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 k sXQ}B E
elQjPv b
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 "lLh#W 1 d
6<$.Z-,
1.2齿形共轭的必要条件
Dmr*Lh~
RL/y7M1j
1.3工件节圆半径的选择 ~!q n KM>[
s)`( @"{
2矩形花键滚刀设计 kfZ `|w@q
IG QBTdPUa
2.1矩形花键轴齿形主要参数 pGjwI3_K
K) fKL
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 CuvY^["
ZTV)D
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 l`ZL^uT
KFwuz()7
2.4花键轴节圆半径的选择 peBHZJ``RX
jwa6`u
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 6V%}2YE?X
t(6] j#5
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 E+qL j|IU
R[j? \#
2.7矩形花键滚刀的结构参数 A,~KrRd
'z
AvQm
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Ux*xz|^
3qf#NJN}
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 j?m(l,YD|*
"aF2:E'
3三角花键滚刀 {$hWz (
Gd_0FF .
4套筒滚子链链轮滚刀 ?'+]d;U O&
O>qlWPht
4.1链轮端面齿形 ch ]Qz[d
jVd`J
4.2链轮滚刀法向齿形 5\C(2naf
&)tiO>B^6
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 pxgf%P<7
Ye&/O<G'V
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 jI 7 x<=
,"is%O.
5摆线针轮滚刀 //BJaWq
5>.ATfAsV
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 hdx_Tduue
/y{ : N
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 6E-eD\?I&
P"^Yx8 L#
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <q$Tk ,
qsW&kW~
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 7>y]uT@ar
mc%.
8i
6圆弧齿轮滚刀 s 0Uid&qE
(0q`eO2
6.1单圆弧齿轮滚刀 !~9ASpqvPy
3WF]%P%
6.2双圆弧齿轮滚刀 $I*}AUp
v?
pLCj"D).M
7钟表齿轮滚刀 I F6$ @Q
W7WHDL^
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 / ^d9At614
!AE;s}v)0{
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 jFdgFK c)
g 4=1['wW
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 a5/, O4Q
E/oLE^yL
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 iXo; e
|Jd8ul:&e
8定装滚刀 8A&N +sT
2[`n<R\
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） DSRc4 |L
bT2c&VPCE
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 vw!7f|Pg ~
siCi+Y
第2节 非渐开线插齿刀 l hYJectJa
kR
%,:
1花键轴插齿刀 2QbKh)
pl B8iN`x<
1.1插齿刀齿形计算 _0rt.NRD
iu=Mq|t0
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 5 l8F.LtO\
L]z8'n,
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 dNf9,P_}
!`=iKe&%E
2花键孔插齿刀 6/L[`n"G
J[?oV;O
2.1齿形计算 VdM Ksx`r
H if| z[0$
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 qbq2Bi'a
Q3l>xh
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 N7"cMAs\G
u3 LoP_|
问题 q[qX O5
Pzzzv^+
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 b*h:e.q
% 1k"K~eu
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 GPh;r7xg6
#pAN
3.2成形磨齿法 xM<aQf\j
/7S g/d%c
4矩形键插齿刀设计示例 { /!ryOA65
N~v<8vJq`
4.1矩形键轴插齿刀 5Xxdm-0
j7g>r/1eE
4.2矩形键孔插齿刀 h#UPU7;
{wSz >,
附录 \Kui`X
X{cB%to
参考文献
|
|
