| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 ]u\ `
"sz.v<F0:s
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 z"G`o"4
V
E_ o{c5N
目 录 M@',3
L"Qh_ +
前言 j|3g(_v4W
oV%(
37W9=
《刀具设计手册》使用符号 KyuA5jQ7
% JgRcx
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Ib_n'$ 5#z
(#!(Q)
]
1切削运动和切削用量 Z?!JV_K
KK&<Vw|O \
1.1工件的加工表面 V%X:1 8j
(#f m (@T
1.2切削运动 o(B<!ji~'
;zf Q3$@9
1.3切削用量 m_{%tU;N
NB|RZf9 M
2刀具切削部分的构造要素 &:!ZT=
t(Q&H!~e
3确定刀具角度的参考系 2VoEQ
6Tm
Rc
3.1刀具静止参考系 Q0
uP8I}n
hqhu^.}]
3.2刀具工作参考系 H<rnJ
o(Ua",|
4刀具角度的定义与各角度间的关系 e>])m3xvn
VJ~X#Q
4.1刀具的标注角度 *` @XKK
3{2^G@j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 8 o8b'tW^
Gvt;Q,hH
4.3刀具的工作角度
EI?d(K
1Pw(.8P
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ;~'cITL
vp )}/&/
5刀具几何角度及刃部参数的选择 2A@Y&g(6T7
5 WN`8?
第2章 刀具材料 /pAm8vK
jkQt'!
第1节 概述 B9m>H=8a
/ZIJ<#o[
1刀具材料应具备的性能 .N zW @|
? $)x$nS`
2常用刀具材料的种类 Xh7~MU~X
%-1BA *J`|
3不同刀具材料的基本性能分析 y(bt56 |
z
`u M0,Z
3.1硬度与耐磨性 ] dm1Qm
?d>P+).
3.2强度及韧度 n, Yr!W:h
D^N#E>,
3.3耐热性 Q}=W>|aE.
!yV,|)y5F
3.4导热性 sT[a v
uK4'n+_>\
3.5工艺性 5 CY_Ay\
*D0 9P%
2节 刀具材料的改性 #TW>'l F
[6&CloY3
1刀具的表面化学热处理 xnRp/I
4mM2C `I
2刀具表面涂层 l ~Ie#vak
^ sf[dr;BA
2.1涂层方法 5Sm 5jRr
/]MB 6E7&
2.2涂层物质 R[>;_}5">
@sg T[P*ut
第3节 工具钢 iX>!ju'V
:cmI "Bo
1碳素工具钢 Hl3XqR
>XXM Iz:
2合金工具钢 guU r1Ij
JXSqt k=
3高速钢 }! Diai*C
8[`^(O#\E
3.1高速钢的分类 Ip7FD9
^
Y#SmZ*zok
3.2通用型高速钢 |0%4G k);
) - 6s7
3.3高性能高速钢 \yX !P1
e>vUkP y
3.4高速钢刀具牌号的选择 e??{&[
rs 1*H
3.5粉末冶金高速钢 PgG |7='
T956L'.+G
第4节 硬质合金 &x0TnW"g
n?P 5pJ
1硬质合金的性能特点 ]|$$:e^U9
CI~;B
2硬质合金的种类 {Y* ]Qc
@DQ"vFj6<
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 l 5 y#i7 q
q@M jeGs%
2.2我国硬质合金分类 MVeQ5c (
"< .
3硬质合金的选用 U:P3Z3Y%
i[t=@^|
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 (E1>}
z$BnEd.y=:
1陶瓷刀具材料 3@cJ=
R&=GB\`:a
1.1陶瓷刀具材料的种类 :UhFou_D4l
7f\^VG
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Qq hb]<z
$m: a-.I
1.3陶瓷刀具的选用 0rm;)[SjF
\ ]`(xxt1
2超硬刀具材料 (Y.$ wMB
}AsF\W+5
2.1金刚石 &!YH"{b
'y M:W cN
2.2立方氮化硼（CBN） *r?51*J
1uge>o&
2.3超硬刀具材料的使用 U)w|G rxX
2-E71-J
第3章 车刀和刨刀 ~"r wP=<}
+#JhhW
Zj(
第1节 整体、焊接和机夹车刀 vK.4JOlRF
-L 'K
1车刀的种类和用途 T4}? w
;=9v mQA
2车刀的结构设计 {kRC!}
z kMO3w>
2.1车刀刀杆截面型式与选用 &?g!}Ky \
:XQ
2.2车刀刀杆悬伸长度 |16BidWi
[ 6o :v8&3
2.3车刀刀片的连接方式 yzNX2u1
4%v+ark8
2.4车刀前刀面的形状与选择 '=b&)HbeK
OI}HvgV ^!
2.5车刀几何角度的选择 :kx#];2i
P[P72WR
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 H6JMN1#t$
Okg8Ve2
2.7车刀刀尖的形状设计 &CmkNm_B
>T*g'954xF
2.8断屑槽型的设计 8(f0|@x^
K
y4y
2.9车刀切削用量推荐值 c3!|h1h/v
G~tOCp="p
3焊接式硬质合金车刀 BG8)bh k;/
i |^`gly
3.1焊接式车刀类型 y{?jr$js<
+95dz?~
3.2硬质合金刀片型号规格 H$z+g bjJ
3cFLU^
3.3切削刃部几何参数的设计 s]%!
I y4M MU
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 x1 5tQb+
Lpbn@y26<
3.5焊接式车孔刀的设计 #:zPpMAl
Ng39D#_)
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 4$2T zJE
eC`f8=V
4机夹式硬质合金车刀 F}.TT =((8
V dOd:w
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 h> %JG'DV
5a_! &
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ; <@O^_+
aw"%B-N \
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 k pw4 Mq@
zw rZ ^
5切断刀 ;k%s KVP
a[cH@7W.#
5.1切断刀的工作特点 ~JP zjE
\ g(#)f
5.2切断刀的设计要求 wP1VQUL
FH21m wV
5.3切断刀的结构类型 ;f^jB;\<
S|4/C
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 "K!BJQ
5nq-b@?L
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 uBkn y;
HbSx}bM_9
6几种典型车刀的制图 7[1
R}G V
+i!M[
6.1车刀制图的一般原则 SfF R
]b| @<E7Y
6.2几种典型车刀的角度标注 3i}B\
{
:Qp/3(g e
第2节 可转位车刀 oP75|p
TC#B^m`'p
1可转位车刀的设计特点 1CVaGD^r{
Ph{+uI
1.1可转位车刀 #}yFHM?i
hD"~
^
1.2可转位车刀的设计特点 1 AV1W_"
/iuNdh
2硬质合金可转位刀片与刀垫 A3p Q?d[
@}!$NI8
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 8HA=O ?Cg
h*Tiv^a
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 cGp 6yf
!I/kz }N@
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 BVp.A]
rO%+)M$A
2.4无孔硬质合金可转位刀片 "TJ^Z!
tp2 _OQAQ
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 X6 '&X
bLF0MVLM
2.6可转位刀片新系列 ADz|Y~V!
2wsZ &y%
2.7刀垫 Vp^sER
Bys|i 0tb-
3可转位刀片的选择 #7ZB bq3 =
Sxu
v}y\
3.1刀片材料牌号的选择 dS=,. }
Lpf=VyqC
3.2可转位刀片固定型式的选择 q~_jF$9SX
*60)Vo.=
3.3可转位刀片形状及规格的选择 dD<kNa}2
r1atyK
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 9ksrr{tW
>@uYleD(
3.5可转位刀片精度的选择 59 Y=VS
;f~'7RKy!G
4可转位车刀几何角度的选择与计算 { rn~D5R
)D*xOajo+l
4.1可转位车刀的主要几何参数 ?3N8 6Qj
s%|J (0
4.2可转位车刀的几何角度计算 V'/%)oU\"
R"([Y#>m
5可转位车刀的型号表示规则 sTyGi1
v 4aGL<SO
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 Z Uv_u6aD
b] V=wZ
o
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 p2^OQK
[?*^& [
6可转位车刀的型式与尺寸 \_bX2Lg
>.4Sx~VH2
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 :tG5~sK
4*X$Jle|
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 S~Q";C[&
`,[ c??h
7主要夹紧元件的尺寸与计算 +Ti@M1A&
u*`GIRfWT
7.1杠杆的型号与尺寸 ]S ,GHPEN
%C<eR_
7.2压板的型号与尺寸 b\Ub<pE
y l% F<5
7.3楔钩的型号与尺寸 5N cd1
m(Ynl=c
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ^5}3FvW
my6T@0R
8硬质合金可转位车刀技术条件 H#E0S>Jw|
etV E8N'
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 owhht 98y(
$49tV?q5
8.2标志与包装 s2WB4 U k
6}$cDk`dz
9硬质合金可转位车刀设计示例 9qA_5x%"%u
fHi+PEbR
第3节 重型车刀 U"]i.J1
',pPs=
1重型车削的定义 [&:oS35O
CjG I }t
2刀具结构与特点 +qec>ALAg
\
PqV|
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 (k~c]N)v
Z# 04 ]
4重型车刀刀片 )FLpWE"e-
{ L5m`-x
5模块式重型车刀系统 ZHJzh\?
WyETg!b[
第4节 超硬材料车刀 /2@@v |QL
}1wuH
1结构型式、特点及适用范围 P.Bk-#}$
x&d<IU)5
1.1刀头的固定方法 yrX]w3kr%
j>iM(8`t1
1.2切削刃部的几何形状 ghl9gFFj
%O${EN
2复合刀片 zl5S)/A
pif gt
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 mN` a]L'
hGeRM4zVZZ
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 5cU8GgN`
P$bo8*
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 `*a ,8M%
7vFqO;
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8
_J:Yg
OZ6%AUot
4单晶金刚石车刀设计示例 o S4ag
u(R`}C?P'
第5节 刨刀 ;b^ @o,=
+j,;g #d
1刨刀的种类和用途 Sa0\9 3oa
y T4|eHl
2刨刀的设计要点 -]e@cevy
&}r932
3精刨刀 y[cAU:P?
"'Q:%_;
4重型刨刀 fOJy Y[
z! % }0
5刨刀的刀具角度与切削用量 ~V Kw%WK
]%."
第6节 插刀 x^ "OH
e/6oC~#]
1插刀的种类和用途 ;p/@t r9
[ ,dsV d
2插刀的几何形状与结构特点 epnDvz\
?=,tcN
3插刀的切削角度与插削用量 F 2&KTK
}\W3a_,v)
第7节 成形车刀 G9
!1Wzs
#L"h >,b
1成形车刀的种类和用途 t` ?FSV
xASj w?
2成形车刀的前角与后角 Wq4?`{
U;(&!Ei
3成形车刀廓形设计 a4wh-35/
}IV7dKz l
3.1棱体成形车刀廓形设计 QMIXz [9w
UX?_IgJh<"
3.2圆体成形车刀廓形设计 Jd |hwvwFe
Pw")|85
3.3成形车刀的附加刀刃 <AVpFy
@*oi1_q
3.4成形车刀的廓形检验样板 O/Fzw^
>4Lb+]
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 * .e^s3q$
Y/ `fPgE
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 CB~&!MdMr
qAm%h\
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 G
-;Yua2\
SbB5J> >7J
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 .Ee8s]h5W
'j. {o
5成形车刀的刃磨与技术要求 =Ru i
u@ o3p*bQ
5.1成形车刀的刃磨 ?0.+DB
$
MG ~^>
5.2成形车刀的技术要求 HJ2]xe 09
|h#mv~cF
6成形车刀设计示例 y]/{W}D
QKVZ![Y!s
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 6)TFb,
gAE}3//
6.2棱体成形车刀的设计 ua0k)4|
O6`@'N>6P
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 .G^ .kg ,
s~GO-v7
第4章 孔加工刀具 x>t:&Y M
U $+rlw}
第1节 麻花钻 nI 6` /
'Ct+0X :D
1麻花钻的典型结构 Tj>~#~
pdE=9l'
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 ?-(E$ll
!D1F4v[c=
2.1标准麻花钻的结构 hX;xbl
4b 4nFRnH
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 xbIxtZm
#Z fg
2.3标准麻花钻的焊缝位置 d/;oNC+
nOOA5Gz
3标准通用麻花钻的切削部分设计 Qd@` jwjS
s,0,w--=
3.1各参数的选择 FO*Py)/rX
iX4/;2B=,
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 f~E'0f_
MJK L4 G
4通用标准麻花钻切削部分的改进 *iYs,4
9#1lxT4%
4.1各种修磨方式 .>&kA f.
^oA^z1>3
4.2群钻系列 Fm*O&6W\@A
[*,`a]z-Q
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 n2$*Z6.G
k{9s>l~'
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 \5J/ ?
iA=9Lel
5.2麻花钻沟形设计的改进 lqu1H&
[
h%ci3
6硬质合金麻花钻 8on2 BC2
ji">} -
6.1直柄硬质合金麻花钻 [_${N,1
m%m8002
6.2锥柄硬质合金麻花钻 p=e SHs{>A
qdOaibH_
第2节 深孔钻 h4ZrD:D0\
sHKT]^7
1单刃螺旋沟深孔钻 A`IE8@&Z'
t + Fm?
2单刃枪孔钻 RzNv|
5&6S["lt
3内排屑深孔钻 5y@JMQSO
aA=qel
3.1单刃BTA深孔钻 Ao 1*a%-.
Zs)HzOP)9
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 v2dC na\
8{@#N:SY
3.3多刃错齿BTA深孔钻 r\a9<nZ{
] { Iy<
3.4喷吸钻及其喷吸装置 vxK} f*d
%J7 ;b<}To
4DF系统 I%;xMt Y1o
YWjw`,EA(
第3节 环孔钻（套料钻） G[)QGZ}8b
D.4=4"qMi
1外排屑环孔钻 3-srt^>w*
;L++H5Kz6
2内排屑单齿环孔钻 ^#p S u
or>5a9pj
3多齿内排屑环孔钻 vfm |?\
\Ua"gS2L
4切玻璃钢棒料的环孔钻 -@e9!/GP,
(?D47^F &
5钻玻璃用环孔钻 \A
Y7 %>
I[G<aI!
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 o%5^dX&[
/c8F]fkZ=
第5节 中心钻 :J5xO%WA(
\XhzaM
第6节 扩孔钻 1\TXb!OtL
D`2Iy.|!
1扩孔钻的种类 %5NfF65'
bncIxxe
2标准扩孔钻 ?,O{,2}
k7 W7S`H
2.1锥柄扩孔钻 2D,9$ 0k_]
[0w @0?[
2.2直柄扩孔钻 _T 7t q
e@F9'z4
2.3套式扩孔钻 f^Lw3|rq4
,?P @ :S<8
2.4标准扩孔钻主要技术要求 Rku9? zf^
&ScADmZP^d
2.5扩孔钻直径的设计 ;3-5U&Axt
]=m
'| 0}
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Yw vX SA
Wf +j/RxTi
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 ^Bf@ I
D4?5 % s
3.1刀片槽位置尺寸的计算 pZ}4'GnZI
rfpeX
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 T&
ML^c-xY(
3.3各种复合扩孔钻
7aj|-gZ
9# IKb:9k
4组合式扩孔钻 Y.$ '<1
pdX%TrM+[:
5机夹刀片式扩孔钻 nb9qVuAGU
|$`)d87,
第7节 锪钻 PMe bn$(
_=Ed>2M)no
1标准锪钻 : " 9F.U
: n 4?
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6hv4D`d ;o
uW3`gwwlU
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 4W
&HUQ?^
! ~u;CMR
2.2型面锪钻 N guJ[
/f@VRME
3复合专用锪钻 ^Qt4}V=
*4"s,1?@BG
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 VHGOVH,
%"Q{|}
5方孔及六方孔锪钻 \$n?J(N
=\GuIH2
第8节 铰刀 H|T!}M>
dq}60
1铰刀的种类 yJkERiJV
Yq-Nk:H|
2铰刀设计中的共性问题 X YO09#>&
{%.FIw k
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 =(Y 1y$
gs wp:82e2
2.2齿数及槽形设计 @.T( \Dq^
.]}kOw:(#
2.3铰刀切削部分的设计 ?&W1lYY
MQ>.^]B]o
2.4铰刀颈部及柄部设计 !$P +hX`
_R-[*ucq
2.5铰刀材料选择 #K:|@d
Ao~ZK[u
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ,y@`wq>O
+ Bk"
kh H
3.1标准手用铰刀 5|&8MGW-$
SV*h9LL
3.2棱形铰刀 k$1ya7-@
C50&SrnBU1
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 H)tnxD0)
S(<r-bV<
4.1标准直柄机用铰刀 jsL\{I^>
V~ph1Boz2
4.2标准锥柄机用铰刀 W!|A3V35\:
yG -1g0
4.3锥柄长刃机用铰刀 M il
![A1
HH
=sq
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ov >Rv y
Eoo QLZ
4.5套式机用铰刀 k9H7(nS{
c#X9d8>
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Bwv@D4bii
ma@3 BiM
4.7硬质合金直柄机用铰刀 <>\s#Jf/
-{H; w=9
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ) vVt{g
mNS7/I\
4.9镗铰刀 Pl(+&k`}
FRa@T N/Ic
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 2K?~)q&t*
0 ant0<
5加工圆锥孔用的铰刀 dE R#)bGj
pGEYke NU
5.11：50锥度销子铰刀 CMI'y(G N
^3B)i=
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 q2v:lSFY
\z"0lAv"
5.3锥柄机用桥梁铰刀 PAG.],"D
M , qX
6复合加工用的铰刀 F&?55@b
pE.f}
6.1前导向双径复合铰刀 -WiOs;2~/
$B6CLWB
6.2扩铰组合刀 Fr{u=0 X
Ckd=t vL
7组合结构铰刀 Pp-\#WJ
f4.k%| ]
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 f+>l-6M+p
R F gy
7.2可调节手用铰刀 WmU5YZ(mAq
-< rQOPH %
7.3可胀式铰刀 |X&.+RI
+-_71rJc.
7.4机用套式可调节铰刀 O:02LHE
_hP siZY9
8电镀金刚石铰刀 ~x<nz/^
jIY
第9节 镗刀 56 6vjE
huh-S ,M
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 "E`;8SZa
kO3{2$S6
2组合式镗刀杆 ^`b&fb v
|Z%I3-z_DS
2.1单刃组合镗刀 Hg8n `a;R
D(3\m)
2.2双面刃组合镗刀 8#% Sq=/+M
|,zcrOo]
2.3多刃组合镗刀 L<'8#J[_5
a[TR_ uR
3带可微调机构的镗刀头 ao NTRJ c$
Lg[v-b=?I
第5章 铣 刀 7U=|>)Q0s
K:}~8 P>^
第1节 铣刀的种类和用途 k2>gnk0
Fv!zS.)`
1尖齿铣刀 (qn ; MN6<
X4<!E#
2铲齿铣刀 4%l
@
:uM2cc^
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 eIVCg-l}
)
V}q7\G~
1铣刀几何角度的选择 L #'N
e&&;"^@-
1.1前角与后角的选择 W}+f}/&l
r()%s3$q
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 g8+w?Zn}
g@WGd(o0)
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 tCnx:1
HVb9YU+
2铣刀的减振设计 S<n3wR"^
?VM# Nf\
2.1不等螺旋角铣刀的设计 RG(m:N
ucm 3'j
2.2不等齿距铣刀的优化设计 }g w
`,i
BKoc;20;
3铣削用量要素及切削层参数 q|PB[*T
GH%'YY3|
3.1铣削用量要素 xl5n(~g)p
>`rK=?12<
3.2铣削切削层参数 p%304oP6
wn* z*
4顺铣与逆铣 )k5lA=(Yr+
Sz0M8fYT]
5铣削的特点 mT
N6-V
w, 0tY=h6
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 wK 8/`{B9
MFHPh8P
1铣刀的连接结构 GD1=Fb"&)
3Rid 1;L0U
2常用标准 lD09(|`
oO k.Fq
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 <}pwFl8C)
I\R5Cb<p
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 G9\Bi-'ul
rl)(4ad=
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 DQg:W |A
5qco 4@8
第4节 高速钢铣刀 4 )=LOGW
dfB#+wh
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 5GK=R aV
7 q<UJIf
2圆柱铣刀 .vRLK
STgl{#
2.1圆柱形铣刀 02X ~' To"
Cna@3)_
2.2圆柱形玉米铣刀 _>HX Q6Hw
"s$v?voo
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 b2
~~ !C
]B>Y
+
2.4圆柱铣刀的技术要求 P,RCbPC4
z602(mxGg
3立铣刀 iV#JJ-OBq
G8`q-B}q
3.1标准立铣刀 -tT{h 4
76[aOC 2Ad
3.2分屑立铣刀 ]?,47,[<
i;^
e6 A>
3.3波形刃立铣刀 XF2u<sDe
) rD] y2^<
4盘铣刀 ".| 9h
~\hA-l36
4.1单面刃槽铣刀 ,[ +
zQ xZR}'
4.2双面刃铣刀 P,!W\N%3
UuxWP\~2
4.3直齿三面刃铣刀 7dX1.}M<(
/s6':~ 4
4.4错齿三面刃铣刀 `Oys& ]vb
V_U$ JKJ1=
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 EF0 {o_
VS^%PM#:/
4.6镶齿三面刃铣刀 ]M{SM`Ya
3a#637%
5锯片铣刀 O7j$bxk/^
))!Z2PfD
5.1中小规格的锯片铣刀 GZQ)Tz R
|LKhT4rE
5.2大规格锯片铣刀 N##T1 Qm)
N;D (_:^
6角度铣刀 D>c%5h
!' ajpK
6.1角度铣刀的型式和尺寸 1*?IDYB
PiI ):B>
6.2角度铣刀的技术要求 Q" VFcp:
iUA2/ A
7键槽铣刀 X=(8t2
^/R@bp#<
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ,{itnKJC
?TE#4}p|
7.2键槽铣刀的技术要求 JU<<,0
?C.C?h6F5B
8半月键槽铣刀 )QaJYC^ +
qChS} Q
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 - J!F((jt
i1vBg}WHN
8.2半月键槽铣刀的技术要求 P>L-,R(7e
F.?:Gd1
9T形槽铣刀 5#d" ] 7
S3hJL:3c
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 2b1LC!'U
zDa*n:S
9.2T形槽铣刀的技术要求 2K,
1wqf'
Xa<siA{
10燕尾槽铣刀 |Y/iq9l
lhQ*;dMj%"
11模具铣刀 LLgN%! &
HJBUN 1n
11.1模具铣刀的型式和尺寸 z2!NBOv
S ?h M
11.2模具铣刀的技术要求 aU4 '_%Y@
p`{< q
-
第5节 硬质合金铣刀 bvEk.~tC'
!Si ZA "
1可转位铣刀刀片 PhKJ#D Rbr
6J Ree[
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 `{ F8#
a+\ Gz
1.2刀片的选择 ? ]kIztH
?_\Hv@t;
2硬质合金立铣刀 ?Dd2k%o
.j7|;Ag
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 34JkB+#a
3p!R4f)GN
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ?\$77k
_z,/!>J
2.3可转位立铣刀 ^N Et{]x
n0Ze9W+<
2.4硬质合金波形刃立铣刀 9IMRWtZWT
W'g CFX
3硬质合金T形槽铣刀 *XtZ;os]
?H*_:?=6
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 RG*N w6A
cY\-e?`=4
3.2可转位T形槽铣刀 j?w7X?1(
n )`*{uv$
4硬质合金锯片铣刀 7
hnTH L
h3@mN\=h'
4.1整体硬质合金锯片铣刀 '| Q=J)
-iH/~a
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 Vx* =
rK=[&k
5硬质合金可转位槽铣刀 '^Sa|WXq
i>)Whr'e8
5.1可转位沟槽铣刀 8{? Oi'-|0
& k 1Ez
5.2孔槽铣刀 _Seiwk &
OY"{XnPZ
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 q%>L/ KJ#
)%ja6Vg
5.4可转位槽铣刀的技术要求 |":^ 3
$
P#k|A
6硬质合金旋转锉 JvHJ* E
cE]tv L:g
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 p[Q
{Qw,L;R
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 NRoi`
IIj
aK1|b=gVj
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Atf on&^
h+Dg"j<[
7面铣刀 v`Sllv5bV
H.i_,ZF
7.1面铣刀的种类 hrcR"OZ~X
[eWB
vAiW
7.2硬质合金可转位面铣刀 ~f% gW
(5G^"Srw
7.3面铣刀的技术要求 ;! CQFJ=
]^Q`CiKd
8专用可转位铣刀 u :m]-'
JN3Oe5yB2@
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 NsJUruN
vaK$j!%FE
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 xhqIE3gd
`86 9XE
8.3精铣面铣刀 bcj7.rh]'h
u[d8)+VX
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 X0U{9zP
UTs0=:+,t
8.5其它专用可转位面铣刀 IL>Gi`Y&
.}CP Z3y
9超硬材料可转位面铣刀 xQJdt $]U@
~D kje
9.1陶瓷可转位面铣刀 Uyi_B.:`
*y N,e.t
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 KZDB \T
#Va@4<4r
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 /"/$1F%{
WVwNjQ2PM
第6节 成形铣刀 y4shW|>5_
]qv/+~Qs>
1成形铣刀的种类和用途 TH6g:YP`7
t3 bDi/m
2铲齿成形铣刀 <'B` b
~yO.R)4v
2.1铲齿的目的和要求 = < 33(
-JUv'fk
2.2齿背曲线 L2K4nTA
[_ H9l)
2.3铲齿加工过程 Rmd;u g9
S!g&&RDx
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ,L_p"A
i-&kUG_X
2.5成形铣刀的法向后角 p]pFZ";70
D;:lw]
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 qtgj"4,:`
`CHgTkv
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 >#>YoA@S
>xH3*0 Lp
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 |t.WPp5,
&|9?B!,`
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ,Xb :f/lB
y0=BL
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 LY^BkH'
G-}
zkax
5.3设计示例 ew"[]eZ:ut
St&XG>nWS
第6章 拉 刀 u,'c:RMV
Vuz!~kLYIn
第1节 概述 2gFQHV
} 10Dvt>+
1拉刀种类 } *0%wP
_
k>j?j-
2拉刀结构要素 W 6jB!W
{O!fV<Vx 9
2.1内拉刀结构要素 Q>z 0?%B
x&8?/BR
2.2外拉刀结构要素 9Uk9TG 5
8(S' g+p
2.3刀齿结构要素 T` vj6F
4V[+6EV
3拉削特点及拉削图形 |r3eq4$Am
VT0I1KQx.
3.1拉削特点 } R M?gE
NP|U
|zn
3.2拉削方式及其特点 i44KTC"sB
j[=f;&1
第2节 拉刀参数确定 V:l; 2rW
jPbL 3"0A&
1拉削余量及齿升量 9]kWM]B)o
KL -8Aj~
2容屑槽及分屑槽 C0kwI*)
AoTL )',
2.1容屑槽型式 HK
;C*;vC%
_u.l|yR
2.2容屑系数K和容屑槽深度h lYq
R6^
N-vr_4{g
2.3齿距p和同时工作齿数z aP4r6lLv+
2"%d!"
2.4容屑槽尺寸 P:CwC"z>sS
m~X:KwK4
2.5拉刀的分屑槽 D4
e)v%
eaCEZHr$
3拉刀几何参数 " $m3x O
a*vi&$@`Z1
4拉刀校准部 0R * !o\y
sd#a_
5拉刀无刀齿的光滑部分 vY.p~3q :)
:a`l_RMU
5.1柄部 Xf$,ra"
~Ug a=&
5.2颈部和过渡锥 v`no d I
<tFq6|
5.3前导部 UG1^G07s
KS%xo6k.
5.4后导部、尾部和后柄 Fet>KacTht
!_zmm$bR
6拉刀总长度和成套拉刀 "rkP@ja9n
h!MZ 6}zb)
6.1拉刀的最大总长度 =Ermh7,
oSTGs@EK
6.2成套拉刀的设计 UJlK w `4
c 8E&
7拉削力及拉刀强度验算 (}c}= V
&~ uzu{
7.1直齿拉刀的拉削力 .PxtcC. K
.7cQKdvcC
7.2斜齿拉刀的拉削力 W!+5}\?
1oodw!hW
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 p6I@o7f
Jf4D">h
7.4拉刀强度验算 IDwneFO
kM@8RAxA
第3节 圆拉刀 +=;F vb
+d Ig&}Tr
1普通圆拉刀 72luTR Q
hb[K.`g
1.1圆拉刀的拉削图形 MJDF m,
+*F ;l\R
1.2普通圆拉刀的特点 -pyTzC$HO
APy&~`
1.3普通圆拉刀设计示例 :Q!U;33aG
;R|5sCb/m
2圆推刀 mWCY%o@
q[7C,o>/
2.1推刀的结构与参数 ;/
WtO2
[
9 8)7
2.2切削部和校准部的设计 '}]w=2Lf
dsrzXmE0
2.3带导柱的圆推刀结构 Yz sHe c
mI9~\k &9
3挤光圆拉刀和推刀 zTm&m#){3A
jSpmE
3.1挤光拉刀设计特点 ~B|K]&/]
U")bvUIL
3.2挤光环 :J}L| `U9
M|7 xI
3.3挤光拉削速度 /oE@F178
^Jsx^?
4螺旋齿普通圆拉刀 ,7z.%g3+z
$oe:km1-D
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 l]^uVOX
>o%. `)Ar
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 dI{ )^
Rw=g g >\
4.3螺旋齿浅孔拉刀 4*G#fW-
b-yfBO
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 =P-k b^ s
[f&ja[m q
5深孔圆拉刀 #4 DEb<D
j[
kg9z
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ,*wa #[
nsuK{8}@
5.2环形齿深孔圆拉刀 tNG0ft%a
}&bO;o&>
6精密圆拉刀和推刀 q0SYV
&X
}GJLC3
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 6;"jq92in*
Myg
&H(~
6.2精密圆拉刀设计示例 pa`"f&JO
n&p i
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 mi`!'If0)
D/5 ah_;
第4节 键槽拉刀 M] vc W
~jQ|X?tR
1键槽拉刀的种类与加工 PsjSL8]
BRi\&&<4
2键槽拉刀的结构型式和特点 T ;-&3
iqRk\yq<
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 rB}Iwp8
>\+c@o[
2.2键槽拉刀特点 L K-2e$1
iOYC1QFi?
3键槽拉刀的拉削余量 < HlS0J9
fb0i6RC~&
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 D
C {l.a.
@!1o +x
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 8'
M4 3n
,qz$6oxh\
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 (J
I4ibP
^ _0zO$z,
5键槽拉刀其它参数的确定 {Z P0%MD
:D|"hJ
5.1校准部 Oi+9kk
e
b= amd*
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 h mC. 5mY
yr8
b?m.x
6键槽拉刀的导套 ,UNCBnv1
!VBl/ aU@
7键槽拉刀的前导部长度 7:awUoV8f
`!V=~"ve
8键槽拉刀设计示例 2uu jA*
^
OE[| 1?3
8.1一般键槽拉刀的设计示例 >1q
W*
'
5`w5swbc
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 < ]1Z
0&XdCoIe
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 #X1iig+
.dM4B'OA?
第5节 矩形花键拉刀 A/:^l%y,GZ
}22h)){n#Y
1普通矩形花键拉刀 di $\\ Ah
: E`/z@I
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 "V|&s/9
n sW #
1.2矩形花键拉刀设计示例 P`^3-X/
X0G6 W p
2螺旋花键拉刀 )zn`qaHK@e
OynQlQD/Eu
2.1螺旋花键拉刀设计特点 +OEq DXR+_
rnX
D(
2.2螺旋花键拉刀举例 -|_#6-9
&gGh%:`B
3矩形花键推刀 5A Fy6Ab
5 jMI33D
第6节 渐开线花键拉刀 XM?>#^nC?u
8);G'7O
1渐开线花键拉刀设计特点 GS_+KR\
r2!\Ts 5v
1.1刀齿的配置形式及余量分配 %#
M=qP
ZDn5d%
1.2齿升量的确定 q%&JAX=
*BdKQ/Dk
1.3齿形尺寸的确定 ' 5 tk0A
Z H<: g6
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ~F; ~
ZRCm'p3
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 R"Ff(1m
ut/3?E1 Z
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ;YGCsLT<xt
WZh%iuI{C
2.1量棒直径DR的计算 ,/%@:Fh4
b9Fd}WZz
2.2测量值MR 的计算 HgY [Q}7s
@*>kOZ (3
3梯形齿粗拉刀的设计 E!Ljq 3iT`
vIzREu|5
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 S Lsw '<
r%=} e++^%
5渐开线花键拉刀设计示例 3aX/)v.:4
Z.QgL=
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 Mn> /\e
uPhL?s{
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ]wxjd
l
H\vd0DD;
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ,; D$d#\"
i$?$X,
第7节 成形孔拉刀 or<n[<D-C
-|.Izgc
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 W[VbFsI&b
v}`{OE:-J
1.1拉刀截形尺寸 <@4 48,9&
o(L8 -F
1.2齿升量 K`vc&u f
<6rc 8jYz
1.3拉刀齿数、长度及前导部 :MPfCiAv
]Y.GU 7`
1.4四方孔拉刀设计示例 )hy(0 D
N e<D'-
2矩形孔拉刀 d!P3<:+R[
_uf ,7R-
3复合孔拉刀 a
+$'ULK+r
7B@ 1[
3.1带平面圆孔拉刀 ~NV 8avZ
je#OV,uHM
3.2带键圆孔拉刀 h<0&|s*a)
}mdk+IEt
3.3扁圆拉刀 yQ z6K6p
fw3P?_4;*
3.4带槽矩形孔拉刀 7TU(~]Z
V<A$eb>6
3.5七键定子拉刀 8 \BGL
e YQPK? jo
第8节 装配式内拉刀 I6e[K(7 NY
.+ d.~jHX
1装配式矩形花键拉刀 h1
npa D!
U_KCN09
1.1刀条式矩形花键拉刀 |MMaaW^"
W/@- i|v
1.2刀环式矩形花键拉刀 YwizA}a#
sS{!z@\Lf
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 259R5X<V
2
r';)8:
2轴承保持架拉刀 -]. a0
Q) [DSM
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 KD* xFap
6* 6 |R 93
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 = 9 !|%j
/g )(
3套环式七键定子拉刀 (Go1@;5I
zL!}YR@&u"
3.1普通拉刀加工时存在的问题 S
Rb -eDk'
wLa8&E [
3.2套环式七键定子拉刀的特点 #V$h?`qhwr
"$#<+H>O
4内齿轮拉刀 ty\F~]Oo
OK" fFv
5装配式螺旋圆拉刀 rbl7-xhC7
SH6+'7
6叶片槽拉刀 G0Y]-* 1
w| eVl{~p
第9节 外拉刀 `lcQ
Yd<,4
d+WNg2# v
1概述 eA_]%7+`
eh;L])~C
2齿升量 ;DgQ8"f
D k<NlH zp
3铲齿外拉刀的齿距 z 4qEC
m*' hHt
n
4刀齿结构 -2B3 xIZJ
nr V!<nNBk
5截面尺寸及长度 *X /i<
|)*9 BN
5.1截面尺寸 =p2: qSV
5p]V/<r
5.2拉刀长度 Aa+<4
R
] ^53Qbrv
6刀块的固定方法 8o i{%C&-
Le V";=_n
6.1用螺钉固定刀块的结构 3Z}v%=5
"
& ~:+2
6.2用楔块固定刀块的结构 m .68c taa
~e _
6.3圆柱形刀块的紧固
i ?%_P u
*?pnTQs^
7刀块的支承 FQ"ED:lks
N
u3B02D*
8刀块的调整 K5HzA1^
Dkg^B@5Xr
9组合式外拉刀的典型刀块 w< u@L
Qp9QS yMs}
9.1平面刀块 LP'~7FG
O7oq1JI]Y
9.2切槽刀块 M5:j)o W
.I0M'L~!/L
9.3角度刀块 Vn65:" O
SLz;5%CPV
9.4成形刀块 :_|Xr'n`A
PqMu2 e
10成形外拉刀的廓形修正 g:s|D
hE[
>Cam6L J
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ,3
[FD9
\d baY: (
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 OF0v0Y/a
*v$j n
第10节 拉刀技术要求 m.FN ttkM
j;I( w [@P
1拉刀主要技术要求 V 4&a+MJ@
2 sj:
&][R
2其它公差项目 07]9VJa
Pk; 1q?tGw
第11节 拉刀的合理使用 ;ojJXH~$}
-jzoGzC3
1拉刀的刃磨 N cp
M/,lP
1.1刃磨拉刀用的机床 D`fIw`
_
N2 t`
1.2刃磨拉刀用的砂轮 y g6o#;
J!}\v=Rn
1.3拉刀刃磨前的检查 :`>tCYy;
d@tf+_Ih
1.4典型拉刀的刃磨工艺 DyCkz"1S
Gx*B(t]4y
1.5拉刀刃磨后的检验 ?zf3AZ9
C~WWuju'
2拉削缺陷及消除方法 /Ny#+$cfk
N_G84wxx
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 IBUFXzl
1p$ *N
2.2拉削精度达不到要求 1SH]$V4C
<\$?.tTZ {
2.3拉刀寿命低 P @F x6
^%m{yf#
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 b`JS& E
r?w >x`
第7章 螺纹刀具 NZO86y/
`(DH a=s1
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 noLr185
A%X=yqY
第2节 螺纹车刀 A
H=%6oT2
Vvp{y
1机夹刀片螺纹车刀 z "z
omznSL
1.1国标机夹螺纹车刀 \6bvk _
6@"E*-z$
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
{ ?q`9[Z
I_e7rE0 `
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 8hYl73#
.Yvy37n((
2螺纹梳刀 =* {7 G*tS
!E|R3e X_
3圆体螺纹车刀 WY P\J1sy
(N/-blto
4特型螺纹车刀举例 HH0ck(u_A*
_z1Qr?cY
第3节 丝锥 4"\x#
E(wS6
1丝锥结构设计中的共性问题 9Z f
Efo y]6P\
1.1切削锥部 < WnIJum
kd_! S[
1.2校准部分 X]n`YF7
bSn={O"M
1.3丝锥沟槽形设计 b4EUr SL
-[&Z{1A4x4
2螺纹公差 0l /7JH_@V
)T? B O
3机用和手用丝锥 xFJT&=Af W
!VXy67
3.1型式和基本尺寸 wkx #WC
.t9`e =%
3.2单支和成组丝锥 %%I:L~c
{<a)+S.6U
4长柄机用丝锥 Z15 =vsV
vbX.0f "n
5长柄螺母丝锥 \){_\{&
S4c-i2Rq
6短柄螺母丝锥 9UV}`UM3V
w`r %_o- I
7弯柄螺母丝锥 t :P7 ah
P.g./8N`z
8螺旋槽丝锥 *3OlWnZ?
vl6|i )D
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
j=G
f3^qO9R
8.2技术要求 j^v<rCzc (
$FDGHFM
8.3螺旋槽丝锥结构要素 `:R9M+
OX
pAq PHD=
9螺尖丝锥 Nf2lw]-G4
2yD ?f8P4
9.1型式和尺寸 nr8#;D
qT:`F
9.2结构参数和切削角度 1(*+_TvZ
[Jjo H1E@
9.3技术要求 QFN 9 j
{X<_Y <
10内容屑丝锥 XbeT x
#Ye0*`
10.1型式和尺寸 Oiqc]4TL
*b!.9p K
10.2内容屑槽丝锥技术要求 '/rU<.1
wuxOFlrg
11.1结构型式和尺寸 I2NMn5>
0LP0q9S:9
11.2无槽挤压丝锥结构设计 # 7sxb
t$p%UyVE
12梯形螺纹丝锥 0F6@aQ\y3
TEGg)\+D>
12.1型式和尺寸 O<mA+yk
qlg.\H:W~
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 [#SO} '1n
7 :=(y BG
13拉削丝锥 ar'VoL}
MSp) Jc
13.1拉削丝锥的一般结构 /QCg E ~
`K[r5;QFKf
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 BPKrRex
7Up-a^ k^`
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 /xr75|-8
QW_v\GHx
1455°圆柱管螺纹丝锥 5p-vSWr !
xc05GJ
14.1型式和尺寸 HCYy9
; NAKU
14.2技术要求 9Uz2j$p7
aW;)-0+
1555°圆锥管螺纹丝锥 9KT85t1#
C\;%IGn
15.1型式和尺寸 &N3a`U a
qC=ZH#
15.2牙型及其尺寸偏差 _W,?_"[R=
unnuSW#v=
15.3 技术要求 lQt,(@7]
CG J_k?h
第4节 板牙 xa
!/.
onS4ZE3B
1圆板牙 jH;L7
]/%CTD(O
1.1型式和基本尺寸 Y[m*
hu}uc&N)iE
1.2圆板牙结构要素设计 %RzkP}1>E
=BV_ ?
1.3板牙用组合丝锥 CHL5@gg@>y
X*bOE}
1.4圆板牙的技术条件 $%ztP
Ta
BHNJH
255°圆柱管螺纹圆板牙 b `cH.v
w2`JFxQ^x
2.1型式和尺寸 _? bF;R
l~@ -oE
2.2技术条件 \!0~$?_)P
?8<R)hJ a<
355°圆锥管螺纹圆板牙 u hwCC
ZKB27D_vg>
3.1型式和基本尺寸 %T; VS-f
Q %V530
P;
3.2技术条件 + e Zn
_PP-'^ U
4六方板牙 "Gq%^^ *
/ >7G
4.1型式和基本尺寸 fnF I w=d
q _:7uQ
4.2技术条件 _gCi@uXS3
3YEw7GIO-
第5节 螺纹铣刀 .[6T7fdi
> k~3W> D
1 圆盘形螺纹铣刀 {Z~ze` N/
<bywi2]z
1.1结构 Z22#lF\ N
_M- PF$
1.2铣刀齿形尺寸 }\W^$e-
yoBR'$-=
2 梳形螺纹铣刀 VlxHZ
<sjz_::V8R
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 ;4`%?6%
bHz H0v]:
2.2螺纹铣刀切削部分 Y}r UVn
x!?$y_t
2.3前刀面齿形 )hfI,9I~
njb{
2.4螺纹铣刀主要技术要求 M-C> I;a
In#m~nE[M
第6节 滚丝轮、搓丝板 4z qO!nk
Z .U8d(
1滚丝轮 TF@k{_f
g6.Tx] ?b$
1.1滚丝轮的型式和尺寸 /@LUD=
MQo/R,F }
1.2滚丝轮主要参数的设计 m= ^ihQ
*1U"uJno
1.3滚丝轮的主要技术要求 qu/b: P
2>kk6=<5'
2搓丝板 -Vjrh/@
g+KuK`\N%
2.1搓丝板的结构设计
?!n0N\|i]
)Tf,G[z&ge
2.2螺纹部分设计 hx;0h&L
H+VjY MvK
2.3搓丝板的技术要求 OH` |aqN
IoH YY:[-
第7节 螺纹切头 5 R*55@)
" VSma
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 p9*Ak
U&]
B>e},!
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 wv&%0 9U
F{
sPQf'
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 2U ' Vq
5uL !Ae
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ~s)
`y2Y
l9F]Lw
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 w(!COu
nztnU9OG
1.5圆梳刀的设计 9S<at MB
ko`KAU<T_
1.6普通螺纹切头用途的扩展 zd {\XW
4+B
OS ~
1.7圆梳刀内螺纹切头 HH7Bg0=(
Y| F~w~Cb
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 *#sY-G d
@[hD;xO
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 D+CP?} /
<P p W.1w
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 :<R"Kk@
>~rytg] f
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
7D\:i1~
-zH` 9>J5|
2.4平梳刀内螺纹切头 I_iXu ;UX
nT/Az g
3切向平梳刀螺纹切头 Qjd<%!]+\
G[a&r
3.1切头的结构和工作原理 KDJ-IXoU
"uG@gV
3.2切头与梳刀设计 u=PYm+q{
L(_bf/ @3
第8章 数控机床用工具系统 9wpV} .(
XjU/7Q
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 tZ_D.syBAc
U$=#yg2
:
1概述 vALH!Kh
)|E617g
27：24锥度接口
i5Dq'wp
9"b =W@
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6"u"B-c z
. 5GGZfJ]
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 -=a,FDeR
]seOc],4
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 %p8#pt\$7
[^ eQGv[S
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 G^qt@,n$;
4ZrRgx2MD
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 T<K/bzB3z
3\0,>L9ET@
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 BFn4H%1
.[C@p`DZ
3其它锥度接口 KU*XRZu)
bDT@E,cSi
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ECr}7R%
%SN"<O!
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 W?R@ eq.9
+ vO; J
3.3钻夹头短圆锥 %>!$ eCX
Ul a
h!s
4德国标准DIN69880接口 F$te 5 ` a
S)=3%toS>
第2节 TSG工具系统 ytyB:# J
+CXtTasP
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 s|9[=JMG
Oe"nNvu/
1.2TSG工具系统图 cE+Y#jB
q cGs x2
1.3接长杆刀柄及其接长杆 9|qzFmE#
/#g
P#Z%
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 MW J}
(e _ l1O?
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 u Xo?
_DLELcH
Y
1.6钻夹头刀柄 -xL^UcG0
7, "y !\
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 A#8J6xcSrL
L W!>_~g-
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 i 2l/y,UX
tx ,q=.(
1.9攻螺纹夹头刀柄 /|>?!;
sny$[!)
1.10镗刀类刀柄 yyM`J7]J
-
` {T ?
1.11铣刀类刀柄 A\ r}V-
ErxvGB(2
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 <ZjT4><
Hd 57Iw
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 -1} &\=8M
)LTX.Kg
1工具柄部 K8RV=3MBLD
iaHL&)[YK
2接柄 /B)`p F.n
TW-^C ;
3工作部分 g9@H4y6fe=
c'SjH".[
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 rUh2[z8:
k|`Qk!tr
3.2弹簧夹头刀柄 }h1y^fuGi
1xjWD30
3.3装钻夹头刀柄 W#kd[Wi
P wU<RKAE
3.4莫氏锥孔刀柄 %\T#Ik~3
6G7+&g`
3.5攻螺纹夹头 Egmp8:nZl@
{$Z
S
2 7
3.6各类镗刀刀柄 epgAfx-_OH
17#t 7Y k
3.7各类铣刀刀柄 Nr?CZFN#
~rlPS#]o
3.8扩、铰刀刀柄 m>djoe
Zmm6&OZ%
第4节 镗铣类模块式工具系统 ?-JW2 E"uT
*#83U?
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 BvP++,a&Sa
VUC_|=?dL
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 YRQ?: a{H
m-]F]c=)w<
1.2工具模块型号的编制方法 P"+R:O\!g
(dw b{+HW
1.3拼装的刀柄型号编写方法 3h cWR'|
Mavid kS
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 AjJ/t4<
N?IdaVLj
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） .EZ8yJj1Q
M[cAfu
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 E: Ul_m8
`NfwW:
第5节 车削类数控工具系统 39A|6> -?
Q-J} :U
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 +wfZFJ:1l
Tn as$=J
2CZG车削工具系统的各种刀夹 wL xuSs|
?}HZJ@:lB
第9章 成形齿轮刀具 ,/Q`gRBh"
5t|$Yt[
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Bf;<3k)5.
MAQ-'s@
1基本工作原理 #vc!SI
6=96 ^o*
2成形齿轮刀具的主要种类 {LT2 ^gy=
JFq<sY!
第2节 盘形齿轮铣刀 Fb ~h{
}(oWXwFb&W
1盘形齿轮铣刀的主要类型 :s1.TQ;Y(
8 %p+:6kP5
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 Q.Y6
_&[ -< cu
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 5"bg 8hL
1Se2@WR'
2.2标准齿轮铣刀的刀号 iLN O}EUL
tMXNi\Bj
2.3铣刀齿形的代替圆弧 7!;zkou
=i6k[ rg
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 8 mt#S
fKO@Qx]
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 -s\R2_(
N*\r i 0
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 wbI1~/
C3~O6<,Jh
3.1当量齿数法 9A87 vs4[
ru|*xNXKgC
3.2计算法 ;p87^:
UzW]kY[A<
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 ]W5p\(1g
&q M8 )2Y
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 J&B5Ll
4 UND;I&
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 bdEI vf7
2`A[< S
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 "sWsK
%
#99 =wn
5镶齿盘形齿轮铣刀 TD78&a#
U }I#; *F
第3节 指形齿轮铣刀 `fl$ o6S/
@LSX@V
1指形齿轮铣刀的主要类型 $GHi9aj_P
;f= .SJF
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ?}= $zN
4J?\JcGs
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 lXEn m-_
?y__ Vrw
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 ab#z&jg!
L(9AcP
3指形齿轮铣刀刀齿结构 C0 /G1\
TI\EkKu"
3.1直齿结构 GkI{7GD:z
&|' NDcp
3.2螺旋齿结构 =#A/d `2
b
y\[q2M<
3.3容屑槽尺寸的确定 K@Xj)
87m`K Str7
3.4刀齿数和端齿结构 mx#)iHY
0k4XVd+Nv
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 =NSunW !
I3}]MAE
4.1铣刀的夹固部分 <GLoT olZ
m\E=I5*/
4.2指形齿轮铣刀的长度 jVHS1Vsei
y=jZ8+M
4.3指形齿轮铣刀的外径 *pAB dP+
B\l 0kiNT
5粗加工用指形齿轮铣刀 /!y;h-
] mK{E~Zll
6指形齿轮铣刀的技术要求 K@/dQV%Z
#r1y|)m`
第10章 齿轮滚刀 xMa9 o
J)|I/8!#
第1节 整体齿轮滚刀 . ~a~(|
]24]id
1齿形设计 9e}%2,
@;KvUR/+FE
2滚刀的结构参数 .[1@wW&L
)@! T_#
2.1滚刀的结构尺寸 \< a^5'
?_ v_*+b_
2.2滚刀的切削角度 mS49l
madb l0[y.
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 f zL5C2d
1/6}E]-F
4齿轮滚刀的技术要求 =h+-1zp{M^
J,s:CBCGL
刀设计 %b~ND?nn-
!f}D*8\f
2指形锥齿轮铣刀 Bgp%hK
*i!t& s
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 nT(AO-Ue^
Hw6 2'%
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 #\O'*m z
-Rr !J37
1弧齿锥齿轮加工方法概述 =}Q|#C
NS;L FeGD
2弧齿锥齿轮铣刀 7Jz 9%iP
u D[T l
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 <AP.m4N) _
^g"p}zf
L"
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 :@@m'zF<;
%;<g!Vw.k
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 B@ ms Gb C
!DHfw-1K
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 (T&(PCw|
4$U^)\06W
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 YN 7`18u
Prc1U)nfo
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 tZF pxyF
$ @L2zl1
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 yL
- }E
NW*#./WdF8
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Q
;5A~n
n wqA\
3.1标准型铣刀 #B#xSmak
q|r*4={^!*
3.2万能型铣刀 ~&+ a.@T
6Ypc]ym =J
第16章 非渐开线齿轮刀具 oq|`;k
z+CX$.Z
第1节 非渐开线齿轮滚刀 17 0r 5
;:>q;%
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 m`]d`%Ex
N[v=;&
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 i M9^.
4I| pkdF_
1.2齿形共轭的必要条件 4gUx#_AaG
6s
~!B {Q
1.3工件节圆半径的选择 hb
%F"Q
c%(Nd i
2矩形花键滚刀设计 e ~cg
(.
!, ]c}Y{i
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ;18u02z^
{vZAOz7#
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 +Yc@<$4
Z)@[N
6\?
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 H0.A;`
U;" J8
2.4花键轴节圆半径的选择 M-q5Jf m
whrDw1>(
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g %Y5F@=>&
'fk6]&-I
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 '#.D`9YI<
~`B ]G
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ya, -Lt
!@ y/{~Gu
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 3TS:H1n
>l=^3B,j
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 [nr D4
G- ; EB
3三角花键滚刀 y=[{:
"*(a 2k3J
4套筒滚子链链轮滚刀 dxtG3
#uCfXJ-
4.1链轮端面齿形 AR&l9R[{N
s B qOcy
4.2链轮滚刀法向齿形 2$A "{2G
IR;3{o
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 AE Elaq.B
v$5D&Tv
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 FT-=^VA\
eX!yIqAR
5摆线针轮滚刀 9 - 24c
q(1hY"S"}b
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 o=xM aA
@ e$EwCV,
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 "QD>:G;u
)V*`(dn'zm
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 /g!Xe]Ss
NX:\iJD)1U
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 P7l3ZH( g
p1mAoVxR
6圆弧齿轮滚刀 h|lH`m^
YNKvR
6.1单圆弧齿轮滚刀 ,Ik~E&Ku2'
-C!m#"PDW
6.2双圆弧齿轮滚刀 `gJ$fTi&
1\)lD(J\C
7钟表齿轮滚刀 40dwp*/!
K*4ib/'E a
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 G-sQL'L[U
2:e7'}\D.
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 EV-# E
5 [4 {1v
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ;ZP!:,
Q|2*V1"r<2
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 :1@jl2,
Ap |g[J
8定装滚刀 |)*! &\Ch
IMzt1l
=7
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 9JJ6$cLF
M &H,`gm
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 x;LO{S4Z
5D
XBTpCVM
第2节 非渐开线插齿刀 UDnCHGq
LW">9 ;n
1花键轴插齿刀 sN 5Mm8~
?Jgqb3+!o
1.1插齿刀齿形计算 %e|UA -(
-@B6 $XWL
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ((^v sKT
F5M|QX@-
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 dX[ Xe
s*eM}d.p
2花键孔插齿刀 Ea0EG> Y
/BhP`a%2Q
2.1齿形计算 1YU?+K
|t;K tl
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 yC4%z) t&R
g9d/ nR X&
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 G(t &(t`[
bQI.Qk
问题 HL:w*8a
XIl#0-E0X
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 x`'s
%>y!N!.F
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 j)ju vat
wWq-zGH|&
3.2成形磨齿法 (/t{z =
6{ fo.M?
4矩形键插齿刀设计示例 r]w y-GT
?iHcY,
4.1矩形键轴插齿刀 :X7O4?ww
0TiDQ4}i[
4.2矩形键孔插齿刀 n^l5M^.
g b[.Ww
附录 m93{K7 O2e
A-$ C6q
参考文献
|
|
