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xiadavid72 2006-03-21 10:50

两本刀具书:《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》

一、刀具设计手册  PDF 1183页  N~$>| gn  
p"%D/-%Gu  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 ,gQl_Amvz  
u:pOP  
目 录 2(DhKHrF  
b=lJ`|  
前言 .|[{$&B  
]?=87w  
《刀具设计手册》使用符号 ^>l <)$s  
9$HKP9G  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 B3ItZojAuw  
>(a35 b$  
1切削运动和切削用量 2QaE&8vW  
L/:l>Ko>7  
1.1工件的加工表面 g0zzDv7~  
n%F _ 3`  
1.2切削运动 >M2~p& Si  
5m~9Vl-&  
1.3切削用量 ;"Gy5  
*`+zf7-f  
2刀具切削部分的构造要素 06Wqfzceb  
G7&TMg7i  
3确定刀具角度的参考系 7!AyLw  
F0_w9"3E~  
3.1刀具静止参考系 phu,&DS!  
6ncwa<q5  
3.2刀具工作参考系 j_g(6uZhz3  
y-+W  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 e}?Q&Lci  
|-V:#1wR.]  
4.1刀具的标注角度 b+qd' ,.Z  
Am*IC?@tq  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 o+.L@3RT4  
KuJ9bn{u!C  
4.3刀具的工作角度 {BJ>x:2  
pSlc (M>  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 D{JjSky  
yx|iZhK0:}  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 1=J& ^O{W  
8B*(P>  
第2章 刀具材料 GV0@We~  
vgy.fP"@  
第1节 概述 , ]1f)>  
lW| =rq-|  
1刀具材料应具备的性能 iKo2bC:.&  
,1~zYL?  
2常用刀具材料的种类 U 2YY   
5vLXMdN  
3不同刀具材料的基本性能分析 $(D>v!dp  
qvc< _k^  
3.1硬度与耐磨性 qj _0 td$  
eAW)|=2  
3.2强度及韧度 OS#aYER~/  
3/]1m9x  
3.3耐热性 FQO=}0Hl  
H[.)&7M\  
3.4导热性 zn-=mk;W  
-OJ<Lf+"=  
3.5工艺性 *>W<n1r@]  
nV8'QDQ:Al  
2节 刀具材料的改性 q!Ek EW\n  
8D)1ZUx7`  
1刀具的表面化学热处理 ~RVlc;W  
m OUO)[6y  
2刀具表面涂层 V$hL\`e  
Kfb(wW  
2.1涂层方法 "T=j\/Q  
15jQ87)  
2.2涂层物质 T9$~tv,5F  
DRm`y>.  
第3节 工具钢 0qNk.1pv  
W<)nC_$  
1碳素工具钢 3r+c&^  
8gNTW7W/  
2合金工具钢 h.R46:  
3T.V*&  
3高速钢 E\D,=|Mul  
+H&/C1u  
3.1高速钢的分类 ;MGm,F,o  
~OX\R"aZBW  
3.2通用型高速钢 a%c <3'  
By6O@ .\V  
3.3高性能高速钢 aR3jeB,=x  
Kkq-x'gt^  
3.4高速钢刀具牌号的选择 1f+A_k/@  
r4P%.YO+X  
3.5粉末冶金高速钢 kAp#6->(q  
-Wa<}Tz  
第4节 硬质合金 U<&=pv  
`r1j>F7Xb  
1硬质合金的性能特点 =b*GV6b  
})] iN "  
2硬质合金的种类 <k8WnA ~Fl  
=LLpJ+  
2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 3q`f|r  
8B-PsS|'  
2.2我国硬质合金分类 (pCHj'  
=XQGg`8<LB  
3硬质合金的选用 4J[zNB]  
3M?O(oO  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 yg8= G vO  
G.O;[(3ab  
1陶瓷刀具材料 `#iL'ND[  
T"htWo{v>  
1.1陶瓷刀具材料的种类 +mBS&FK  
c*\i%I#f2  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 9j^rFG!n  
%|+aI?  
1.3陶瓷刀具的选用 8Y8bFWuc  
)6%*=-  
2超硬刀具材料 Jq)k5X>&Sj  
H HX q_-V  
2.1金刚石 AVLY|79#  
(t3gNin  
2.2立方氮化硼(CBN) KsIHJr7-  
$W}:,]hoj  
2.3超硬刀具材料的使用 <v9IK$J  
Q[3hOFCX  
第3章 车刀和刨刀 D8! Y0  
qGN> a[D  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 bn|HvLQ"1  
f%n ;Z}=  
1车刀的种类和用途 f9UDH8X  
GKEOjaE  
2车刀的结构设计 'wFhfZB1!B  
Ln6emXqw  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 c/.s`hz  
TT9 \m=7  
2.2车刀刀杆悬伸长度 whe%o  
}BW&1*M{  
2.3车刀刀片的连接方式 S=S/]]e  
3%r/w7Fc  
2.4车刀前刀面的形状与选择 0VQBm^$(  
h3E}Sa(MQ:  
2.5车刀几何角度的选择 ;~r-P$kCY  
\nyqW4nTm  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 5h Sd,#:  
*ze/$vz-  
2.7车刀刀尖的形状设计 ?#<'w(^%#  
dm"x?[2:  
2.8断屑槽型的设计 x(Uv>k~i}  
s+_8U}R  
2.9车刀切削用量推荐值 /C'_-U?  
6&<QjO  
3焊接式硬质合金车刀 ^PE|BCs  
c1i[1x%  
3.1焊接式车刀类型 ~C>;0a;<:  
!|V_DsP  
3.2硬质合金刀片型号规格 4VvE(f  
0iC5,  
3.3切削刃部几何参数的设计 e]>=;Zn  
_d7;Z%  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 F@ |(  
9 4bDJy1  
3.5焊接式车孔刀的设计 3&E@#I^] ,  
/g%RIzgW  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 NMg(tmh  
<2 kv/  
4机夹式硬质合金车刀 ^vVAuO  
0H%zkJ>Q  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 %*<Wf4P"  
pHoxw|'Y  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Lwm /[  
6^jrv [d  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 XmwR^  
UWqiA`,  
5切断刀 n]3'N58  
-sf[o"T,j  
5.1切断刀的工作特点 (6H 7?nv  
8?'=Aeo  
5.2切断刀的设计要求 v`'Iew }  
QCDica `+*  
5.3切断刀的结构类型 Z/GSR$@lI  
IcqzMm b  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 >e.vUUQ{  
=d~pr:.F  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 L`O7-'`  
`B8`<3k/(  
6几种典型车刀的制图 .MDSP/s  
6W]C`  
6.1车刀制图的一般原则 afaQb  
{#@[ttw$U  
6.2几种典型车刀的角度标注 i*4v!(E  
DuAix)#FN9  
第2节 可转位车刀 I_?R(V[9  
#jxPh!%9  
1可转位车刀的设计特点 D'D IC  
JAMV@  
1.1可转位车刀 n^55G>"0|  
e8_EB/)_Z  
1.2可转位车刀的设计特点 F!?f|z,/  
(B@\Dw8^  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ^xgPL'  
0[uOKFgE  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 y'oH>l+n  
A'u]z\&%c  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 c\szy&W  
!)J$f _88D  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Gf~^Xv!T  
,N_V(Cx5pt  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 - ?  i  
"~Kph0-  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 +>Y]1IlI  
?caHS2%?ae  
2.6可转位刀片新系列 :To{&T  
?vik2RW  
2.7刀垫 ,k@i Nid  
t!FC)iY  
3可转位刀片的选择 "9vL+Hh  
d[H`Fe6h  
3.1刀片材料牌号的选择 :UKc:JVNM  
hv|-`}#0  
3.2可转位刀片固定型式的选择 EuVA"~PA  
NP!LBB)=Y  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 |w>b0aY  
nI73E  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ^H&`e"|R9  
VGCd)&s  
3.5可转位刀片精度的选择 7coVl$_Zl  
m("KLp8  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 )C0I y.N-  
GJ?J6@|  
4.1可转位车刀的主要几何参数 MQ'=qR  
.%0a  
4.2可转位车刀的几何角度计算 c4Q%MRR  
1p-<F3;  
5可转位车刀的型号表示规则  Lo)T  
f& Sovuuh  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 {?mb.~(  
UQb|J9HY4  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 @aB7dtM  
\m<$qp,n  
6可转位车刀的型式与尺寸 O2lM;="  
urL@SeV+$  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 XZTH[#MqeI  
\2Q#'  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 W_ ;b e  
NXS$w{^  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 vZqW,GDfXo  
:hf%6N='kI  
7.1杠杆的型号与尺寸 pQ ul0]  
f$?`50D"1  
7.2压板的型号与尺寸 ij}{H#0S-  
q03nu3uDI  
7.3楔钩的型号与尺寸 Hr}\-$  
6OtNWbB  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 LF:~& m  
szOa yAS  
8硬质合金可转位车刀技术条件  T#Z#YMk  
"SC]G22  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 #~r+Z[(,p  
xaq/L:I<  
8.2标志与包装 +5:9?&lH  
w[^lxq  
9硬质合金可转位车刀设计示例 2UBAk')O}  
(;N#Gqb6l  
第3节 重型车刀 1l.HQ IS  
BY$L[U;@T  
1重型车削的定义 t<^7s9r;I  
+\.0Pr  
2刀具结构与特点 [E9_ZdB T  
0^d<@\  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 @,]$FBT"5  
sv!6z Js  
4重型车刀刀片 #)%X0%9.*<  
&o`LT|*m  
5模块式重型车刀系统 Ud#xgs'  
AFsYP/g]  
第4节 超硬材料车刀 a{.-qp  
raR=k!3i  
1结构型式、特点及适用范围 oSO~72  
Yg;7TKy  
1.1刀头的固定方法 uPb.uG  
DeQ ZDY //  
1.2切削刃部的几何形状 Q_k'7Z\g$  
8(!?y[  
2复合刀片 Saks~m7,  
<II>io ;  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <CS,v)4,nH  
:;&3"-  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7Ewq'Vu`y  
{CgF{7`  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 hdbm8C3  
|tFg9RT  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "~08<+  
Ye/Y<Ij  
4单晶金刚石车刀设计示例 U@LIw6B!KL  
'*K%\]  
第5节 刨刀 ;a(7%  
{t('`z  
1刨刀的种类和用途 y*-D  
jZ<f-Ff0  
2刨刀的设计要点 VE^IA\J x  
FMl_I26]  
3精刨刀 3AcDW6x|  
*3y_FTh8ra  
4重型刨刀 yk2XfY  
cM=_i{c  
5刨刀的刀具角度与切削用量 }x"8v&3CM_  
]QF*\2b-I2  
第6节 插刀 Fw%S%*B8g  
3nx*M=  
1插刀的种类和用途 ~W_ T3@  
zy8D&7Ytf  
2插刀的几何形状与结构特点 r <$"T  
_$T.N  
3插刀的切削角度与插削用量 S\@U3|Q5  
A/~^4DR  
第7节 成形车刀 or[!C %  
[XD3}'Aa  
1成形车刀的种类和用途 M{X; H'2  
;Hu`BFXyD  
2成形车刀的前角与后角 Rab7Y,AA  
YF)c.Q0  
3成形车刀廓形设计 3Io7!:+  
3Zm;:v4y  
3.1棱体成形车刀廓形设计 ,'@t .XP  
GOX2'N\h^  
3.2圆体成形车刀廓形设计 5&}p'6*K  
mHc5NkvQC  
3.3成形车刀的附加刀刃 -D wO*f  
T{*!.+E  
3.4成形车刀的廓形检验样板 h?vt6t9  
)fbYP@9>a  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 O/fm/  
0G8zFe*p  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 vk3C&!M<a  
eMUt%zvb  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 E<tJ8&IGk  
Y58et9gRO  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ynZfO2kf  
X>Y>1fI.  
5成形车刀的刃磨与技术要求 =la~D]T*g  
1*OZu.NdK  
5.1成形车刀的刃磨 {BD G;e  
;<BMgO}N  
5.2成形车刀的技术要求 !4T7@V`G  
{br6*  
6成形车刀设计示例 'H'R6<z5  
G g{M  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 \C"hL(4-  
w!52DBOe+  
6.2棱体成形车刀的设计 ~lr,}K,  
+{s -Fg  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 2h`Tn{&1/  
eJ60@N\A  
第4章 孔加工刀具 WI-I+0sE  
J|DY /v  
第1节 麻花钻  1"RC!  
:E2 ww`  
1麻花钻的典型结构 @ gjA8mL  
"IRF^1 p  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 c{})Z=  
Z4D[nPm$  
2.1标准麻花钻的结构 `~2I  
kB_T9$0e#  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 *m[[>wE  
\y+@mJWa  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 J{PNB{v  
;~(yv|f6  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 noO#o+ Jg#  
nYy+5u]FG  
3.1各参数的选择 lZ?YyRsa6&  
6sNw#pqh  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 uMK8V_p*?  
sQMfU{S /  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 I"HA( +G  
yG,uD!N]|  
4.1各种修磨方式 jh/aK_Q,w  
+RyV"&v  
4.2群钻系列 !PJp()  
mD;ioaE  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 m tVoA8(6  
*)s^+F 0  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .FA99|:  
=!DpWVsQ  
5.2麻花钻沟形设计的改进 =s,}@iqNO4  
\-r"%@OkW  
6硬质合金麻花钻 @81N{tg-  
!twYjOryH[  
6.1直柄硬质合金麻花钻 \qtdbi|Y  
m`Pk)c0  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 wnHfjF  
<AU0ir  
第2节 深孔钻 '8;'V%[+  
a( SJ5t?-2  
1单刃螺旋沟深孔钻 \hg%J/  
kQO-V4z!  
2单刃枪孔钻 c uHF^l  
jt3=<&*Bm  
3内排屑深孔钻 ,n &Lp  
XCyrr 2^  
3.1单刃BTA深孔钻 DC2[g9S>8@  
Hh* KcIRX  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 q$'[&&_  
L$v<t/W  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 bRK\Tua 6  
r\FduyOXv  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 j8;Uny9  
)&qr2Cm*  
4DF系统 )a<MW66  
piXL6V@c  
第3节 环孔钻(套料钻) 3;3 cTXR?=  
+HlZ ?1g  
1外排屑环孔钻 )C0d*T0i  
|mT1\O2a  
2内排屑单齿环孔钻  7MQxW<0  
XC4wm#R  
3多齿内排屑环孔钻 5),&{k!  
'~zi~Q7M  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 %uvA3N>  
\4>& zb4  
5钻玻璃用环孔钻 e<+b?@}=B  
x|)pZa  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 YmLpGqNv  
kc<5wY_t  
第5节 中心钻 Z:YgG.z"  
Ru4M7 %  
第6节 扩孔钻 co-1r/ -O  
Cng_*\=O  
1扩孔钻的种类 4<Kxo\\S  
uzIM?.H  
2标准扩孔钻 {+V ]@sz  
AOe f1^S=  
2.1锥柄扩孔钻 +%Z:k  
!\cVe;<r  
2.2直柄扩孔钻 k+~2 vmS  
k}!'@  
2.3套式扩孔钻 XXxH<E$p  
`W.g1"o8W4  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 p5l|qs  
,h<x Y>  
2.5扩孔钻直径的设计 3gtKD9RL:  
ll*Ez"  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 V>c !V9w   
HhwAzk/G~  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 >X*Y jv:r  
8+H 0  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 U65oh8x  
wQa,o l_p  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 rp|A88Q/!  
p-H}NQ\  
3.3各种复合扩孔钻 pl/ek0QX  
U5p3b;  
4组合式扩孔钻 @76I8r5l  
RDEK=^J  
5机夹刀片式扩孔钻 TeFi[1  
v Ov"^X  
第7节 锪钻 0[ (kFe  
/T+%q#4  
1标准锪钻 }z qo<o  
$-]I?cWlQ  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 [I/ZzDMX  
Ctx>#uN6  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 5&xbGEP$  
4*HBCzr7[  
2.2型面锪钻 $k`j";8uR  
'S*]JZ1  
3复合专用锪钻 !M(SEIc4A  
[Y j: H  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ')/w+|F  
2*a9mi  
5方孔及六方孔锪钻 mP's4  
_9q byhS7  
第8节 铰刀 2/\I/QkTs  
n)\(\V7  
1铰刀的种类 {rn^  
t<`d*M2w  
2铰刀设计中的共性问题 dI>cPqQ  
y=Z[_L!xr  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 5.D0 1?k  
$wDSED -  
2.2齿数及槽形设计 ?FwHqyFVlQ  
GVfRy@7n  
2.3铰刀切削部分的设计 %e)? Mem  
Rt5pl,Nf  
2.4铰刀颈部及柄部设计 2p4iir  
;Sg,$`]  
2.5铰刀材料选择 (:\L@j  
Spin]V  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 I!SIy&=W  
a*iKpr-:  
3.1标准手用铰刀 Y*{5'q+2  
G~ LQM  
3.2棱形铰刀 rhZ p  
6/T/A+u  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 !6a;/ys  
J8ScKMUN2  
4.1标准直柄机用铰刀 Cl3L)  
,~DKU*A_~  
4.2标准锥柄机用铰刀 _~*j=XRs  
RCoDdtMo  
4.3锥柄长刃机用铰刀 )rlkQ'DN  
g"kET]KP"  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 |o*qZ}6  
6q!Q(_  
4.5套式机用铰刀 } E[vW  
 R&g&BF  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 LC$M_Cpw  
0)7v _|z  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 }RKsS3}   
XB B>"  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 {47Uu%XT  
~wOMT  
4.9镗铰刀 ynZEJKo  
gm =C0Sp?  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 yeBfzKI{b  
O(v>\MV  
5加工圆锥孔用的铰刀 i_QiE2d  
"] Uj _d  
5.11:50锥度销子铰刀 % 4t?X  
{v|ib112;  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 og~a*my3  
aQf2}kD  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 !%DE(E*'(  
_a|g >  
6复合加工用的铰刀 G N=8;Kq%  
qR_Np5nHF  
6.1前导向双径复合铰刀 >n(dyU@  
t F 7u-  
6.2扩铰组合刀 SGba6b31  
p#-=mXE/2  
7组合结构铰刀 Cbl>eKw  
bv7xh*/  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 qn{4AWmJ  
Ciz,1IV  
7.2可调节手用铰刀 %_CL/H   
qFLt/ >  
7.3可胀式铰刀 Qh6 vH9(D  
-N5h`Ii7  
7.4机用套式可调节铰刀 )8'v@8;-  
mwN "Cu4t  
8电镀金刚石铰刀 9`5.0**  
v6 |[p  
第9节 镗刀 59v=\; UI  
+2}Ar<elP  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 L<XX?I\p  
Ey%[t  
2组合式镗刀杆 lbw+!{Ch  
$sZ4r>-  
2.1单刃组合镗刀 g 4|ai*^  
|id7@3leu  
2.2双面刃组合镗刀 xDSiTp=)O  
o1b.a*SZ  
2.3多刃组合镗刀 0(9gTxdB  
$G9E=wn  
3带可微调机构的镗刀头 .y_~mr&d  
t6kLZ  
第5章 铣 刀 <:N$ $n  
zf5%|7o  
第1节 铣刀的种类和用途 O U9{Y9e  
;~WoJlEK3  
1尖齿铣刀 Zm|il9y4m  
1=E}X5  
2铲齿铣刀 ~k?t  
2`ERrh^i"  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Z0D&ayzkh^  
3,{;wJ Z  
1铣刀几何角度的选择 qoZAZ&|HI  
'%:E4oI  
1.1前角与后角的选择 b j<T`M!  
p)"EenUK  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 eb,QT\/G  
iEy2z+/"^  
1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 d(9SkXr  
v<g#/X8  
2铣刀的减振设计 R`@7f$;wG  
K:Z,4Y  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 7Wiwnv_"  
p;R&h4H  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 e%{7CR'~TD  
rXip"uz(K>  
3铣削用量要素及切削层参数 zJ ;]z0O  
|8x_Av0  
3.1铣削用量要素 IF//bgk-  
99]s/KD2yb  
3.2铣削切削层参数 CUjRz5L  
L;b-=mF  
4顺铣与逆铣 I/v#!`L  
$[J\sokpY  
5铣削的特点 I<xcVY9L  
KpS=oFX{}  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Qt^6w}&  
M$f_I +  
1铣刀的连接结构 V2tA!II-s  
4xFAFK~lx  
2常用标准 c]z^(:_>  
tEibxE  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *|0W3uy\Y  
AO5a  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 f)Z'#[A*t7  
%VXIiu[  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 $D f1t  
m5KLi &R  
第4节 高速钢铣刀 OU mZ|  
o+R(ux"  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 AJRiwP|H+  
td#m>S  
2圆柱铣刀 Xa&:Hg<  
Ag1nxV1M$  
2.1圆柱形铣刀 kaDn= ={YM  
_qQo}|/q  
2.2圆柱形玉米铣刀 bs?4|#[K  
u9+)jN<Yh  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 [~Z#yEiW^  
$ WWi2cI;  
2.4圆柱铣刀的技术要求 ' 94HVag  
pcm1IwR`  
3立铣刀 Ww{-(Ktx  
rj5)b:c}  
3.1标准立铣刀 [Kbna>`  
Me;Nn$'%  
3.2分屑立铣刀 ;:Kc{B.s  
\}Pr!tk!  
3.3波形刃立铣刀 ,l\D@<F  
z_z '3d.r7  
4盘铣刀 F#efs6{  
er!+QD,EM  
4.1单面刃槽铣刀 _)# ~D*3  
[|HQfTp$  
4.2双面刃铣刀 <R#:K7> O  
"M]`>eixL  
4.3直齿三面刃铣刀 "xD5>(|^+Q  
dBW#PRg  
4.4错齿三面刃铣刀 "n<u(m8E  
9x9E+DG#(  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 =E8Kacu%  
e}L(tXZ  
4.6镶齿三面刃铣刀 HMR!XF&JjC  
@jD19=  
5锯片铣刀 lx~mn~;x  
Q $>SYvW  
5.1中小规格的锯片铣刀 E95VR?nUg  
)v.\4Q4  
5.2大规格锯片铣刀 @{880 5Dp  
"S&1J8D|  
6角度铣刀 P`M1sON~  
tLx8}@X"  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ;WL0  
e?-LB  
6.2角度铣刀的技术要求 VH.}}RS%  
8L(KdDY  
7键槽铣刀 5{8,+ Z  
&44?k:  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 GJuU?h#:/{  
%!)Dk<  
7.2键槽铣刀的技术要求 9}Zi_xK&|e  
9'JkLgz;d+  
8半月键槽铣刀 oRCD8b?  
z[_Gg8e  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 R )e^H  
`#N7ym;s@  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 HLM"dmI   
G{oM2`c'#8  
9T形槽铣刀 4:v{\R  
*r]#jY4qx  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 MT@Uu  
NW;wy;;  
9.2T形槽铣刀的技术要求 Aaix? |XN  
tA{<)T  
10燕尾槽铣刀 R2[!h1nZ  
BLhuYuON  
11模具铣刀 ZpY"P6  
%5H>tG`]   
11.1模具铣刀的型式和尺寸 .](s\6'  
^zaN?0%S33  
11.2模具铣刀的技术要求 bpe WK&  
S b3@7^  
第5节 硬质合金铣刀 c}FZb$q#  
*,DBRJ_*7  
1可转位铣刀刀片 J&6]3x  
sWnU*Q  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 3bPvL/\Lb  
 ?2b9N~  
1.2刀片的选择 2]*2b{gF,  
{%b-~& F9  
2硬质合金立铣刀 VIxcyp0X  
VN8ao0^d;d  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 1 {V*(=Tp  
"$BWP  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 1cdM^k  
-gV'z5  
2.3可转位立铣刀 P1ab2D  
izi=`;=D^  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 %/&?t`%H  
up7]Yy;o=  
3硬质合金T形槽铣刀 b=+'i  
YvK8;<k@-?  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 H;$OCDRC  
DFt1{qS8@u  
3.2可转位T形槽铣刀 lU.@! rGbw  
iB5Se  
4硬质合金锯片铣刀 o3l_&?^  
U.G**v  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 6l>$N?a  
dg1h<]T"9  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 HLU'1As65  
nV%1/e"5  
5硬质合金可转位槽铣刀 ?c^0%Op  
9_F2nmEv  
5.1可转位沟槽铣刀 j xr~cp?4  
kGMI ?  
5.2孔槽铣刀 GRb"jF>ut  
fgP_NYfOj  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ALiXT8q  
?j8F5(HF?  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 vd9><W  
*#,wV  
6硬质合金旋转锉 g Xvuv^  
V Z;ASA?;  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 AjK'P<:/  
 `' 5(4j  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 y!Q&;xO+!  
,\f!e#d  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 |[?"$g9v  
D`LcL|nmH  
7面铣刀 5/Q^p"  
(<pc4#B@*  
7.1面铣刀的种类 },'2j  
^e>`ob  
7.2硬质合金可转位面铣刀 nqt;Ge M  
k9.2*+vvg  
7.3面铣刀的技术要求 .Kr?vD^nG  
WLEjRx  
8专用可转位铣刀 hd.^ZD7  
Be+vC=\K  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 DGTSk9iK(  
Im1e/F]  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 &CFHH"OsT  
SqTO~zGC  
8.3精铣面铣刀 Ym5q#f)|  
#n 7uw  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 TDdFuO'}  
]%3o"|  
8.5其它专用可转位面铣刀 _ pM&Ya  
` a5$VV%J  
9超硬材料可转位面铣刀 ojzO?z  
6';'pHqe  
9.1陶瓷可转位面铣刀 a 1Qg&s<  
;-47d ^  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 Bhl@\Kq  
n0kBLn  
9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀 74rz~ZM 5  
oW(p (>  
第6节 成形铣刀 |<P]yn  
PBb@J'b  
1成形铣刀的种类和用途  ;OQ{  
[L8Bgw1  
2铲齿成形铣刀 G:$wdT(u  
!dYkvoQNn  
2.1铲齿的目的和要求 <XX\4[wb  
l~wx8 ,?G  
2.2齿背曲线 J_OIU#-B  
r>sk@[4h  
2.3铲齿加工过程 ]QM6d(zDA  
b&B<'Wb  
2.4成形铣刀的后角及铲削量  z@^l1)m  
.G#S*L  
2.5成形铣刀的法向后角 6$w)"Rq  
*[(O&L&0  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 #Na3eHT  
wX" 6 S:  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 %p)6m 2Sb  
ScYw3i  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 900#K   
F`3c uL[N  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 <7/_Vs)F0  
Glcl7f"<^  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 J5}-5sV^  
v{^_3 ]  
5.3设计示例 ~xpU<Pd*  
8P0XY S@  
第6章 拉 刀 ngj=w;7~+  
aR ao\Wp|  
第1节 概述 #.UooFk+Y  
mnu4XE#|  
1拉刀种类 $R%xeih1fz  
g8 ,V( ^  
2拉刀结构要素 lwaxj7  
r.0IC*Y  
2.1内拉刀结构要素 *g]q~\b/;  
wGD".CS0  
2.2外拉刀结构要素 m+||t  
uOc :^  
2.3刀齿结构要素 R:P'QM   
j{SRE1tqh  
3拉削特点及拉削图形 uA7~`78  
RrRrB"!8nR  
3.1拉削特点 j<>E Fd  
+',[q  
3.2拉削方式及其特点 l9"0Wu@_x  
os|8/[gT  
第2节 拉刀参数确定 G1z[v3T  
mufi>}  
1拉削余量及齿升量 :jB~rhZ~  
%eB0 )'  
2容屑槽及分屑槽 n~l9`4wJY  
:#1{c^i%3  
2.1容屑槽型式 j}3Avu%  
hJ\IE?+  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h IL`X}=L_  
Fxdu)F,~u  
2.3齿距p和同时工作齿数z %yX?4T;b  
nfET;:{  
2.4容屑槽尺寸 {m~.'DU  
Md(AqaA  
2.5拉刀的分屑槽 .|iMKRq  
zgRZgVj  
3拉刀几何参数 X ptb4]  
kIhP 73M  
4拉刀校准部 {I0b%>r=  
pQAG%i^mF  
5拉刀无刀齿的光滑部分 9W88_rE'e}  
/~[+'  
5.1柄部 Dn~r~aR$g  
8}z]B^?Fy  
5.2颈部和过渡锥 ^F2 OTz4n  
@q:v?AO  
5.3前导部 oU`8\ n](  
_L 5<  
5.4后导部、尾部和后柄 \^a(B{   
l]t9*a]a  
6拉刀总长度和成套拉刀 ya7PF~:E-  
CZ* #FY  
6.1拉刀的最大总长度 FeOo;|a  
\Jm fQrBQ  
6.2成套拉刀的设计 Syv[ [Ek  
4Gz5Ju  
7拉削力及拉刀强度验算 ^f*}]`S  
]Hr:|2 |.  
7.1直齿拉刀的拉削力 !wP |t#Sc9  
&N4Jpa}w/%  
7.2斜齿拉刀的拉削力 X,-QxV=lc)  
8axz`2`  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 -(*<2Hy4  
RO.GD$ 3n  
7.4拉刀强度验算 !_EL{/ko  
Tj5G /H>   
第3节 圆拉刀 .x\fPjB   
#=@H-ZuD7  
1普通圆拉刀 Z9P rw/8P  
\i1>/`F  
1.1圆拉刀的拉削图形 ;VM',40  
5'iJN$7  
1.2普通圆拉刀的特点 wkNf[>jX?  
i T* !3  
1.3普通圆拉刀设计示例 T.ZPpxY  
5A|4  
2圆推刀 Cwo(%Wc  
kg@D?VqJP  
2.1推刀的结构与参数 >JdA,i}1  
dLA'cQId  
2.2切削部和校准部的设计 BC!n;IAe  
WKVoqp}  
2.3带导柱的圆推刀结构 K&1o!<|  
&qR1fbw"  
3挤光圆拉刀和推刀 iV+'p->/  
gFO|)I N  
3.1挤光拉刀设计特点 nT7{`aaQl  
?t;>]Wo;  
3.2挤光环 6@0 wKV!D  
si`{>e~`6P  
3.3挤光拉削速度 e<_yr>9g"  
\Xy]z  
4螺旋齿普通圆拉刀 do3 BI4Q  
D+$k  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 $#Mew:J  
 }qf9ra  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 oECM1'=Bf  
%y@iA91K  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 fwR3=:5~  
Y>OL2g  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 sU7>q}!  
2m`4B_g A  
5深孔圆拉刀 9ICC2%j|  
sy^k:y?  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ,!`94{Ggv  
x.>E7 +  
5.2环形齿深孔圆拉刀 WZ.d"EE"  
K?l1Gj  
6精密圆拉刀和推刀 .aRL'1xHl  
+{%@kX<V_  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 [\9WqHs  
6r"PtHr  
6.2精密圆拉刀设计示例 OtopA)  
4fDo}~  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 P\ yt!S2  
>$.u|a  
第4节 键槽拉刀 1'|6IR1'  
`_2#t1`u  
1键槽拉刀的种类与加工 9"yBO`  
Z=: oIAe  
2键槽拉刀的结构型式和特点 Pn{yk`6E  
lYd#pNN  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 \!UNa le  
Y^dVNC3vd  
2.2键槽拉刀特点 l+'1>T.I  
D\Y)E#%,  
3键槽拉刀的拉削余量 ? Azpb}#  
_/[n/"gn  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 =goZI67  
`92 D]^g  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 .js4)$W^  
-X#J<u T/  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 >l$vu-k)~4  
PVO9KWv**  
5键槽拉刀其它参数的确定 ~A0E4UJgq  
nf< <]iHf  
5.1校准部 (PYUfiOf  
X$JO<@x  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 dE5DH~ldV  
*D1fSu!  
6键槽拉刀的导套 *8p\.za1  
<$.KCLP  
7键槽拉刀的前导部长度 u)P$xkf  
:C42yQAP  
8键槽拉刀设计示例 [BhpfZNKRA  
f5a%/1?  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 b* Ipg8n+  
gb:Cc,F,%  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 K. G#[  
[ hj|8)  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ~QdwoeaD  
:Puv8[1i  
第5节 矩形花键拉刀 >Z^7=5K"O  
yh_s(>sh  
1普通矩形花键拉刀 8O{]ML  
M O5fu!  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 +2oZB]GPL  
,WOF)   
1.2矩形花键拉刀设计示例 whKr3)  
gx[#@ (  
2螺旋花键拉刀 z@y* jT  
cXJgdBwo  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 wri[#D {  
:&)RK~1m_  
2.2螺旋花键拉刀举例 ;_j\E(^%  
gb(\c:yg1R  
3矩形花键推刀 f Jv 0 B*  
+:&(Ag  
第6节 渐开线花键拉刀 pq5)Ug  
H@IX$+;z  
1渐开线花键拉刀设计特点 l%Sz6  
qw87B!D  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 C`mXEX5  
B_5q}Bp<  
1.2齿升量的确定 cD s#5,  
.M>u:,v  
1.3齿形尺寸的确定 kq%`9,XE  
D3.sR\Hxf  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 N#.IpY'7Ze  
4 d]  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 s* 9tWSd  
A#1y>k  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 /LSiDys  
1Y9Ye?~jd  
2.1量棒直径DR的计算 <2cq 0*$  
3SIB #"9  
2.2测量值MR 的计算 cjN4U [  
n; rOH[P  
3梯形齿粗拉刀的设计 Xkv>@7ec  
* )]SsM1  
4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计 O1#rCFC|y  
%\b5)p  
5渐开线花键拉刀设计示例 Z<,gSut'Y  
M2xUs  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 T[Gz  
e9B,  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 5 h{Hf]A  
Y6N+,FAk+J  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 0_]aF8j  
#kb(2Td  
第7节 成形孔拉刀 9q8 rf\&  
Ej34^*m9k  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 JR<R8+@g_  
q6G([h7  
1.1拉刀截形尺寸 >8AtT=}w  
Cz a)s  
1.2齿升量 Og*1pvN<  
l%w7N9  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 e1/|PgT(KM  
d?{2A84S  
1.4四方孔拉刀设计示例 b5)>h  
6nq.~f2`  
2矩形孔拉刀 {W4t]Ff  
7I44BC*R~  
3复合孔拉刀 =:0(&NCRq  
AMm O+E?  
3.1带平面圆孔拉刀 & {/ u>,  
:<(<tz7dj  
3.2带键圆孔拉刀 '+QgZ>q"  
oaXD^ H\  
3.3扁圆拉刀 ./g#<  
`fV$'u  
3.4带槽矩形孔拉刀 6?iP z?5  
QA9vH'  
3.5七键定子拉刀 ~ dk1fh  
O0l;Qi  
第8节 装配式内拉刀 o{Ep/O`  
iGlZFA  
1装配式矩形花键拉刀 :OZhEBL&b  
]s S oIT  
1.1刀条式矩形花键拉刀 j,-7J*A~  
E<4}mSn)  
1.2刀环式矩形花键拉刀 0z xeA +U  
1&As:kv5I  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ^KF'/9S  
Y'~&%|9+T  
2轴承保持架拉刀 P3|<K-dFAK  
[eN{Ft0x  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 )K6{_~Kc\  
gc:>HX );)  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 v%- V|L  
LYF vzw>M  
3套环式七键定子拉刀 y$"L`*W  
Ol@ZH_  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 *Wau7  
p[GyQ2k)  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 Dw[Q,SE   
1mV0AE538  
4内齿轮拉刀 Uwk|M?94  
aKy|$ {RC  
5装配式螺旋圆拉刀 T{M:)}V  
m>!#}EJ|  
6叶片槽拉刀 w6Q]?p+  
`QF|> N  
第9节 外拉刀 T}TP.!0E  
N-|Jj?c  
1概述 iD`XD\.?  
Sx"I]N  
2齿升量 u2Obb`p S  
. gJKr  
3铲齿外拉刀的齿距 p'4P2   
jFv<]D%A[  
4刀齿结构 \#r_H9&s6  
"U.=A7r  
5截面尺寸及长度 ~-%A@Lt  
tK H!xit  
5.1截面尺寸 '1 $({{R  
' ^^K#f8  
5.2拉刀长度 U8KY/!XZ  
mK-:laIL"  
6刀块的固定方法 dFFqs&cQ  
U'G`Q0n  
6.1用螺钉固定刀块的结构 ]IV; >94[  
;gnr\C*G  
6.2用楔块固定刀块的结构 LH;G :  
(^9M9+L[i  
6.3圆柱形刀块的紧固 Qg!*=<b  
J.l%H U  
7刀块的支承 %5gJ6>@6Z  
M(uB ;Te  
8刀块的调整 L#Y;a 5b  
9(WC#-,  
9组合式外拉刀的典型刀块 PEIr-qs%D  
BaAb4{  
9.1平面刀块 gj^]}6-P  
+GU16+w~E  
9.2切槽刀块 5.#9}]  
=[+&({  
9.3角度刀块 5qEdN  
"n, ZP@M;  
9.4成形刀块 AHY)#|/)  
2*YXm>|1  
10成形外拉刀的廓形修正 VH6|(=8  
="R6YL  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 P;L Z!I  
v6\2m c.  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 dRa<,@1"  
q:EQ,  
第10节 拉刀技术要求 U(4_X[qD  
S(h*\we  
1拉刀主要技术要求 !\O,dq  
>L`mF_WG  
2其它公差项目 @ -d4kg  
|qDfFGYf  
第11节 拉刀的合理使用 #!,`EU  
guXpHF=  
1拉刀的刃磨 {Y%=/ba W  
0\nhg5]?  
1.1刃磨拉刀用的机床 F$ p*G][  
^3o8F  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 [+,U0OV,  
!bQ &n  
1.3拉刀刃磨前的检查 "mDrJTWa  
&(^u19TKl  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 H)aC'M^  
`Kw8rG\]:  
1.5拉刀刃磨后的检验 g*r;( H>e  
`1<3Hu_  
2拉削缺陷及消除方法 ?Hxgx  
]u ~Fn2  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求  .OS?^\  
*js$r+4  
2.2拉削精度达不到要求 PVc|y.  
]mo<qWRc>p  
2.3拉刀寿命低 B2qq C-hw?  
6x,=SW@4  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 |0R%!v(,  
hcc-J)=m  
第7章 螺纹刀具 |P0L,R  
[mzF)/[_2  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 Mv`LF  
=1OAy`8  
第2节 螺纹车刀 gJ8 c]2c  
LNxE-Dp  
1机夹刀片螺纹车刀 ^_h7!=W  
P^m 6di  
1.1国标机夹螺纹车刀 xj q7%R_,  
l@/kPEh  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 +Z~!n  
#33RhJu5,  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 yxWMatZ2  
UMi`u6#  
2螺纹梳刀 bok 74U]  
@&xaaqQ-  
3圆体螺纹车刀 G$|;~'E  
v:Z4z6M-  
4特型螺纹车刀举例 =/QU$[7X(  
:`^3MMLO  
第3节 丝锥 ^pV>b(?qw  
RHl=$Hm.%  
1丝锥结构设计中的共性问题 4'hcHdL9   
pH l2!{z  
1.1切削锥部 6?.pKFB Z  
akCo+ @  
1.2校准部分 rbuL@= S@*  
3?Eoj95w!  
1.3丝锥沟槽形设计 ?(ls<&s{w  
D<3V#Opw  
2螺纹公差 V]kGcS}  
?-::{2O)  
3机用和手用丝锥 zvb} p  
DEQE7.]3q  
3.1型式和基本尺寸 ]F* a PV  
^0tf1pV2  
3.2单支和成组丝锥 K _+;"G  
fw|+7 O  
4长柄机用丝锥 G!VF*yW8  
2 ssj(Qo  
5长柄螺母丝锥 %::deV7  
d O46~  
6短柄螺母丝锥 1.95 ^8  
=i^<a7M~  
7弯柄螺母丝锥 *zVLy^L_8  
vuo'"^ =p0  
8螺旋槽丝锥 =e!l=d|/  
d1TdH s\  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 u|OzW}xb7j  
@6 ;oN  
8.2技术要求 v]{uxlh  
k8 ;uC~L  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 d=Df.H+3  
MYhx'[4[3  
9螺尖丝锥 }\u%)uZ  
K%(XgXb(</  
9.1型式和尺寸 I' ! r  
Z2rzb{oS}  
9.2结构参数和切削角度 puS&S *  
mYh5#E41J  
9.3技术要求 Yb%-tv:  
"o{)X@YN]  
10内容屑丝锥 FJf~vAQ  
[l':G]  
10.1型式和尺寸 GT'7,+<?N  
)v52y8G-p  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 hY=w|b=Y  
EzIs@}  
11.1结构型式和尺寸 Ob8B  
JS/M~8+Et  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 q1f=&kGX~  
`D)Lzm R  
12梯形螺纹丝锥 -.{oqs$  
BeI;#m0  
12.1型式和尺寸 v0Ai!#  
gE@$~Q>M  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ;Rhb@]X  
^KkRF":  
13拉削丝锥 a(@p0YpKT  
Zn@W7c,_I  
13.1拉削丝锥的一般结构 4O`6h)!NQ  
H\fcY p6  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 X%GD0h]X#  
n1*&%d'7  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Re*|$r#  
I(]BMMj  
1455°圆柱管螺纹丝锥 gwSN>oj &  
ieo|%N{'  
14.1型式和尺寸 g/8.W  
S~0JoCeo  
14.2技术要求 4l&"]9D  
K8 b+   
1555°圆锥管螺纹丝锥 M%$ DT  
*O@sh  
15.1型式和尺寸 / l".}S  
4K9Rpm  
15.2牙型及其尺寸偏差 ?fK^&6pI  
.Gizz</P~  
15.3 技术要求 |JUe>E*  
t`"^7YFS>  
第4节 板牙 'h-3V8m^e  
fokwW}>B[f  
1圆板牙 K8?zgRG3~N  
x*.Ye 5Jb  
1.1型式和基本尺寸 *Ph]F$ZP  
E: 9o;JU  
1.2圆板牙结构要素设计 of9q"h  
cYGRy,'gH  
1.3板牙用组合丝锥 8HMo.*Ti9  
[tUv*jw%  
1.4圆板牙的技术条件 Dp*:Q){>E  
)ll?-FZ   
255°圆柱管螺纹圆板牙 ngP7'1I  
GDF{Lf)/v  
2.1型式和尺寸 ht?CH Uu  
YgCc|W3{  
2.2技术条件 Hu[]h]  
ZP"yq6!i  
355°圆锥管螺纹圆板牙 [#p&D~Du&  
n`]l^qE  
3.1型式和基本尺寸 L 5+J ^  
lDo(@nM  
3.2技术条件 Bg-VCJI<  
9"~9hOEct  
4六方板牙 W. ^Ei\w/t  
Qh\YR\O  
4.1型式和基本尺寸 AzZJG v ]H  
EYG"49 c  
4.2技术条件 2G?$X?  
[*<.?9n)or  
第5节 螺纹铣刀 B={/nC}G~  
yVaUt_Zi  
1 圆盘形螺纹铣刀 dY8(nQG  
O@s{uZ|A6  
1.1结构 Q:mZ" i5  
MEEAQd<*  
1.2铣刀齿形尺寸 ?0{yq>fTu  
8x9Rm  
2 梳形螺纹铣刀 "3SWO3-x  
)R~aA#<>  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 jo)6 %w]  
\^LWCp,C"  
2.2螺纹铣刀切削部分 tw=K&/@^O  
W<v_2iVu  
2.3前刀面齿形 [B,'=,Hbs  
tRteyNA  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 i2*d+?Er  
BEWro|]cM  
第6节 滚丝轮、搓丝板 j&WL*XP&5  
[EgW/\35  
1滚丝轮 SG:bM7*1'  
$Z ]z  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 vI Vr@1S  
FPF6H puV  
1.2滚丝轮主要参数的设计 #zt*xS[{0  
Ea4_Qmn  
1.3滚丝轮的主要技术要求 rnO0-h-;  
'.Z4 hHX  
2搓丝板 Rn-G @}f  
0z7L+2#b^  
2.1搓丝板的结构设计 M;KA]fmc  
wz#A1F  
2.2螺纹部分设计 :I \9YzSs@  
y])).p P  
2.3搓丝板的技术要求 ^/dS>_gtHv  
^P?vkO"pB?  
第7节 螺纹切头 .%'Z~|K4  
{oUAP1V^  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 XKqK<!F  
\5TxE  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 B76 v}O:  
OP%?dh]  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 ,3HcCuT  
wzh ]97b  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 (#|{%4g@>  
+?[BU<X6u  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 7J|&U2}c  
FRZs[\I|iT  
1.5圆梳刀的设计 02\JzBU  
_dU8'H  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 yfEb  
Dx-KMiQ,"(  
1.7圆梳刀内螺纹切头 _1L(7|^~y[  
,O]l~)sr|  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 qaVy.  
^aF8wbuZ  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 eEl.. y  
PB9/m-\H  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 %}&(h/= e  
q'G,!];qL  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 (UYF%MA}"  
C5@V/vA  
2.4平梳刀内螺纹切头 aY)2eY  
<7XT\?%F  
3切向平梳刀螺纹切头 p!zJ;rh)  
$bsH$N#6T  
3.1切头的结构和工作原理 % /}WUP^H  
909md|9K3  
3.2切头与梳刀设计 QA;!caNp  
fD4ICO@  
第8章 数控机床用工具系统 !kL> ,O>/  
QI}E4-s8  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 wO.iKX;  
qAY%nA>jO  
1概述 ?La Ued'  
-*a?<ES`  
27:24锥度接口 3y A2WW  
EQ<RDhC@b  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 /6+NU^  
-#s [F S  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 L}sx<=8.m  
p fT60W[m  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 (Yb[)m>fQ}  
4 !#a3=_  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :G5RYi  
7~1IO|4t  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ~9\zWRh  
v~|?3/{Q  
2.6机械部标准锥柄JT(ST)型柄部及其拉钉尺寸系列 $uDqqG(^  
[10zTU`  
3其它锥度接口 Uf\nFB? ^  
^tH#YlV4>9  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 58V[mlW)O0  
b)# Oc,  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 c#/H:?q?a  
\qh *E#j  
3.3钻夹头短圆锥 5W? v'"  
"xJ0 vlw  
4德国标准DIN69880接口 #Q"O4 b:8  
q MYe{{r  
第2节 TSG工具系统 HQP}w%8x  
sTRJ:fR  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 I5m][~6.?  
. T JEUK  
1.2TSG工具系统图 7q =G&e7  
{eS|j=  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 :4gLjzL  
gB'fFkd  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 rN)V[5R#M  
O1&b]C#  
1.57:24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 &opd2  
LE6.nmvS  
1.6钻夹头刀柄 5ExDB6Bx@y  
SQ*k =4*r  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Hu3wdq  
Ev"|FTI/  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 {LHR!~d}5f  
<^?1uzxH8A  
1.9攻螺纹夹头刀柄 yp.[HMRD  
mEyK1h1G @  
1.10镗刀类刀柄 G q<X4C#|  
Z6p5* +  
1.11铣刀类刀柄 8I;XS14Q  
EZ;"'4;W  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 =3ioQZ^Vz  
!~]<$WZV  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 Sq\(pfv o  
6z0@I*  
1工具柄部 $d S@y+  
U6E\AvbRn  
2接柄 XW{>-PBg:  
yXI >I  
3工作部分 lKWPTCU  
HB+|WW t>  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 'H5M|c$s  
gKLyL]kAGz  
3.2弹簧夹头刀柄 ,GWNL m\5  
"tFxhKf  
3.3装钻夹头刀柄 ~lNsa".c  
bV8g|l-4(  
3.4莫氏锥孔刀柄 D:^$4}h f  
E%oY7.~-  
3.5攻螺纹夹头 g_5QA)4x  
<fCKUc  
3.6各类镗刀刀柄 J^R=dT!  
oi}i\: hI  
3.7各类铣刀刀柄 lif&@o f  
QrO\jAZ{Ag  
3.8扩、铰刀刀柄 3(TsgP >`  
RrU BpqA  
第4节 镗铣类模块式工具系统 qTZFPfyU  
!Z VU,b>  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明  |@NiW\O  
(=D&A<YX  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 t!Sq A(-V  
lL1k.& |5m  
1.2工具模块型号的编制方法 oh# \]c\f  
0TpK#OlI|c  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 uqz]J$  
wtje(z5IL  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 @(r /dZc  
y.KO :P?5{  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统(即TMG21工具系统) .bBdQpF-  
\%UkSO\nO3  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 lHgs;>U$  
quY:pqG38q  
第5节 车削类数控工具系统 vfVj=DYj  
q, O$ %-70  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 h=;{oY<V)?  
 : ]C~gc  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 k)EX(T\  
2-Y<4'>  
第9章 成形齿轮刀具 fb^fVSh>  
(5]}5W*  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 .^B*e6DAD  
d!eYqM7-G  
1基本工作原理 9on@Q_7m  
p K0"%eA  
2成形齿轮刀具的主要种类 9 (QJT}qC  
sQkhwMg  
第2节 盘形齿轮铣刀 t!RiUZAo  
$ X q!L  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 |i++0BU  
):iA\A5q[  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 T=ev[ mS  
H%D$(W  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 eM8}X[  
#U14-^7  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 X&kp;W  
Bve.C  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 .V,@k7U,V  
gEjdN.  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 .9wk@C(Eh_  
!KUi\yQ1  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 I_]^ .o1q  
%7|9sQ:  
3加工斜齿轮时盘形铣刀(磨轮)齿形的确定 &Xf}8^T<V  
YPxM<Gfa8  
3.1当量齿数法 |ZmUNiAa  
{;2PL^i  
3.2计算法 =i[\-  
q@{Bt{$x  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 i{`:(F5*  
PUUwv_  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 ez| )ph7  
*WuID2cOI  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 `EaLGzw  
w(L4A0K[  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 +~p88;  
')cMiX\v  
5镶齿盘形齿轮铣刀 ZP(f3X@  
J\b^)  
第3节 指形齿轮铣刀 1eF3`  
tS6qWtE  
1指形齿轮铣刀的主要类型 %%[LKSTb  
I`!<9OTBj  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 LcTP #  
)P sY($ &  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 <J`0  
GB=X5<;  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 a!v1M2>  
@J/K-.r  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 1ukTA@Rj&  
;{N!Eb`S  
3.1直齿结构 %WjXg:R  
Jcd-  
3.2螺旋齿结构 C&(N I  
= %TWX[w  
3.3容屑槽尺寸的确定 .[ICx  
+ R~'7*EI  
3.4刀齿数和端齿结构 ZbdZ rE$  
I=`U7Bis"  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 pOIJH =#  
g,!L$,/F  
4.1铣刀的夹固部分 p$] 3'jw  
H&-zZc4\  
4.2指形齿轮铣刀的长度 },{$*f[  
zBzZxK>$  
4.3指形齿轮铣刀的外径 "ut39si  
)"7iJb<E  
5粗加工用指形齿轮铣刀 +V{kb<P  
9y"@(  
6指形齿轮铣刀的技术要求 -lY6|79bF  
nksLWfpG?B  
第10章 齿轮滚刀 '-Vt|O_Q  
m#| 9hMu  
第1节 整体齿轮滚刀 Swig;`  
;DfY#-  
1齿形设计 YJT&{jYi  
Z 2V.3  
2滚刀的结构参数 G[uK-U  
h-`?{k&e  
2.1滚刀的结构尺寸 #lL^?|M  
@@Kp67Iv  
2.2滚刀的切削角度 3YOq2pW72G  
X^wt3<Kbf  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 65JF`]  
y51e%n$  
4齿轮滚刀的技术要求 / *#r`A  
p>v$FiV2N  
刀设计 "o-z y'I  
?]_$Dcmx  
2指形锥齿轮铣刀 |\pj;XU  
KQ!8ks]  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 84& $^lNV  
[}E='m}u9+  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 U ]H#MiC!  
hF~n)oQ  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 P~>O S5^  
nS }<-s  
2弧齿锥齿轮铣刀 {HltvO%8  
:+^lJ&{U  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 O:;w3u7;u  
;u_X)  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 J?"B%B5c  
NX*Q F+  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 BU/"rv"(Fg  
uP)'FI  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 u&Yz[)+b=g  
dd%6t  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 qZ}^;)a^  
AUG#_HE]k  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 XPXIg  
r= `Jn6@  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 [Gb. JO}X  
{T$9?`h~M  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ^,TO#%$iE  
r,73C/*&/  
3.1标准型铣刀 i &nSh ]KK  
BO?%'\  
3.2万能型铣刀 gV's=cQ  
HmGWht6R  
第16章 非渐开线齿轮刀具 F]O`3 e=!  
{BN#h[#B{  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 GY'%+\*tj  
O3,jg |,  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法  ,f%S'(>w  
hn G Z=  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 z#wkiCRYm  
gD @){Ip  
1.2齿形共轭的必要条件 ZPLm]I\]  
oWT3apGO  
1.3工件节圆半径的选择 IVY]EkEG~  
Qz1E 2yJ  
2矩形花键滚刀设计 ,]F,Uu_H7  
Rsm^Z!sn  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 6xx ?A>:  
7;(`MIFXs  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 q"lSZ; 'E  
,?%Zc$\LW  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Ty?cC**  
E<Y$>uKA  
2.4花键轴节圆半径的选择 eF$x1|  
L~OvY  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g m=:9+z  
[q[Y~1o/&H  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Se}c[|8  
VscE^'+  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 CY5Z{qiX  
=&]g "a'  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ""G'rN_=Bi  
U?Zq6_M&  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 $7ZX]%<s  
JX;G<lev  
3三角花键滚刀 WSB 0~+  
<iC(`J$D  
4套筒滚子链链轮滚刀 n b?l TX~  
*i%.;Z"  
4.1链轮端面齿形 D/&o& G96  
[}=B8#Jl-C  
4.2链轮滚刀法向齿形 G9cUD[GB  
UB@+c k  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 /W<;Z;zk  
KkbDW3-  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 r`d4e,(  
\Gvm9M  
5摆线针轮滚刀 "<1{9  
SY\ gXO8k  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 {4Cmu;u  
:DNY7TvZ  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 *.t 7G  
@RKryY)  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ;?p>e'  
VY4yS*y  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 uy$e?{Jf  
JK5gQ3C[  
6圆弧齿轮滚刀 %7.30CA|#  
hHnYtq  
6.1单圆弧齿轮滚刀 h*](a_0  
5U$0F$BBp  
6.2双圆弧齿轮滚刀 +ye3HGD  
"+G8d' %YV  
7钟表齿轮滚刀 mCVFS=8V  
rjYJs*#  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 oap4rHk}  
fuySN!s  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 Tyx_/pJT  
h S&R(m  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 zQd 2  
SE  %pw9  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 -uf|w?  
eeB{c.#  
8定装滚刀 tG a8W  
zK@@p+n_#.  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀(长齿花键滚刀) 3 Za}b|  
[{,1=AB  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 L4nYXW0y  
MQ8J<A Pf-  
第2节 非渐开线插齿刀 ud('0 r',D  
S<Xf>-8w  
1花键轴插齿刀 &%J08l6  
oCz/HQoBk  
1.1插齿刀齿形计算 aPL+=58r  
4.t-i5  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 9\7en%(M  
C?eH]hkZ3  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 N~'c_l  
>4CbwwMA  
2花键孔插齿刀 S)@j6(HC4  
C,4e"yynb  
2.1齿形计算 3^yK!-Wp(  
c]!V'#U  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 N;`n@9BF  
IH+|}z4N?>  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Y.p;1"  
^iV)MTT  
问题 tKXIk9e  
}O p; g^W  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 )9]PMA?u  
{+>-7 9b  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ;Rl x D 4p  
h/Y'<:  
3.2成形磨齿法 G18b$z  
c7H^$_^=  
4矩形键插齿刀设计示例 U]rRQ d/:;  
`Urhy#LC  
4.1矩形键轴插齿刀 fp"W[S|uL  
;!Fn1|)  
4.2矩形键孔插齿刀 5|)W.*Q  
=Dj#gV  
附录 Tw<q,O  
[dz _R  
参考文献
gaoshan29 2006-03-29 20:31
诚谢,有空联系,我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com
20031997 2006-04-17 14:26
谢谢楼主 先看看再说
3617 2006-04-24 14:23
谢谢,顶~~~~
yangbing 2006-04-27 22:51
好东东,我找很久了
千山鸟飞绝 2006-05-07 12:15
刀具设计手册打不开?
YUNLONG 2006-05-07 23:11
好东东,我找很久了 good!!!!!!
fengxy 2006-05-21 12:59
很好的资料,谢谢
flm810428 2006-05-27 10:23
全下了!非常感谢!
shaft_li 2006-05-29 22:02
非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!
tianxing 2006-08-24 12:48
谢谢谢谢谢谢
tianxing 2006-08-24 13:16
一本好书!
tianxing 2006-08-24 13:17
就是获得比较麻烦!
qqqian 2006-08-30 16:50
我现在急需,怎么没有了呢?? -{A<.a3P}=  
谁那还有啊?? .e5Mnd%$M  
万分感谢啊 !
qqqian 2006-08-30 16:56
我找到了,正在下载!太感谢了
tchth 2006-09-23 14:10
全下了!非常感谢
曹海波 2006-11-10 10:14
非常想下载这两本书!
twr43 2006-12-02 08:58
诚谢,有空发给我一份,twr43@56.com
cslu 2006-12-12 00:10
好东西,顶一下,可是我在你的共享邮箱里收不到~~~能再共享一下吗?谢谢啦
lld128163 2006-12-13 18:32
好东西我们是要顶的.
ngzhanggm 2007-01-02 10:47
先谢谢楼主再说,感谢你的辛勤付出,在猪年一定会有好运的
guomi2006 2007-01-22 09:50
这正是我苦苦找寻的资料,谢谢楼主!
guomi2006 2007-01-30 15:14
楼主,能不能给我邮箱里面发一份,现在56邮箱停止了注册,我的邮箱是jizi5@126.com *WT`o>  
谢谢了,现在比较急需
xlz8 2007-02-05 12:13
怎么下不了啊,是怎么回事哟
xlz8 2007-02-05 12:19
究竟好用不呀,总是下不了啦
xlz8 2007-02-05 12:20
没下载地址啊,我下不了,哪位大虾告诉小弟吧
shangky 2007-02-19 17:21
还有别的地方提供下载吗~现在56不给注册啊
shangky 2007-02-19 17:22
我的邮箱是ahhlong2008@163.com 或者QQ270108551 我急需 请楼主帮忙下啊
whj6522 2007-02-28 17:39
我也下不了啊,没有下载地址.帮帮我吧.
fsachs 2007-03-13 16:52
没有56邮箱   而且停止注册了  "!%l/_p?  
怎么办啊,,,,...... `lt"[K<  
能不能发到我的邮箱啊 $'hEz/  
weekerfriend@163.com
fsachs 2007-03-13 16:59
哪位朋友下载了 Ak"m 85B  
也请帮帮忙 8eHyL  
把这两本书发给我 4Ic*9t3  
我真的非常须要 exUu7& *:  
我的邮箱是:weekerfriend@163.com  O+Y6N  
偶的QQ:286443437 u($ !z^h  
有空 联系我
changcq 2007-03-19 11:53
邮箱不让注册,怎么办?
wolfqing 2007-03-19 12:54
正是要找的啊]
cquwangyun 2007-03-20 00:03
有没有哪位好心的大哥哥,大姐姐给我发一份啊,现在的邮箱不给注册了。 +Kbjzh3<wG  
我的邮箱:cquwangyun@gmail.com F%D.zvKN  
            qq: 279528338
goldenzhu 2007-04-05 15:09
请问楼主如何下载?谢谢!
王利民 2007-04-12 01:29
我急需,但56邮箱不能注册了,能不能给我发过来啊,262559925@qq.COM nwRc%C``UK  
谢了
王利民 2007-04-12 04:42
我现在有刀具设计手册,我想上传,可是我不会,告告我吧.
hf982193 2007-04-29 01:08
诚谢,有空联系,我盼望很久了
stqss 2007-07-03 11:27
骗人、daoju@56.com无此人!!!
stqss 2007-07-03 12:33
daoju@56.com无此人 dx{bB%?Y\=  
谢谢!能不能发到我的邮箱啊 sF?TmBQ*  
stqss@162.com
eagerxy 2007-12-20 20:49
good,I'd like to work hard.
lclz 2007-12-22 17:00
怎么下不了啊。刚注册的用户。
ylz7975 2007-12-22 22:00
很好,怎么下呀!
白露小猪 2008-01-17 21:38
谢谢楼主,真是学中送炭呀
白露小猪 2008-01-17 21:42
"帖子ID非法"这是什么意思呢?
cyqdesign 2008-01-17 21:48
引用第44楼白露小猪于2008-01-17 21:42发表的  : RJ ||}5  
"帖子ID非法"这是什么意思呢?
(*nT(Adk  
ID已经被删除了。大概是下载失效了,就将帖子删除了。
luau 2008-02-01 19:56
我怎么下不了,能发到我的邮箱里吗?lu_xc@hotmail.com非常感谢,希望能多多交流
londony 2008-02-05 03:31
能给传一个到我信箱吗?多谢!  yanjing6211@hotmail.com
隋向东 2008-02-18 19:55
亲爱的主持人: 1k5Who@  
    从哪下载这两本刀具方面的书?
xyf120938 2008-03-11 11:05
怎样下载《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》?
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