| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 fygy#&}~
,>Yz1P)L
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 7u!p.kN
xxedezNko
目 录 L=VuEF
4[5 Z>2w
前言 ]r#tJ T`M
GHoPv- #
《刀具设计手册》使用符号 K{ 0mb
@5kN
L~2
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 .*y{[."!
6bU/IVP
1切削运动和切削用量 N($j;<Q
>w
V$az
1.1工件的加工表面 wlkS+$<
]P 2M
1.2切削运动 {wd.aUB
<;acWT?(
1.3切削用量 W<58T Cd
)~WxNn3rx
2刀具切削部分的构造要素 ?B[Z9Ef"8l
.kBAUkL:
3确定刀具角度的参考系 ; xs?^N|
` !rHH
3.1刀具静止参考系 [y'jz~9c
RJGf@am&
3.2刀具工作参考系 []u!piW
2O4U ytN
4刀具角度的定义与各角度间的关系 BI}>"',
o fN|%g /
4.1刀具的标注角度 Gd"lB*^Ht
9WHkw@<R+
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 <i L+/^#
Kr8p:$D};
4.3刀具的工作角度 vL-%"*>v
mWO=(}Fb\
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 VCh %v -/
Yr[1-Oy/k
5刀具几何角度及刃部参数的选择 rs! J<CRq
N>@AsI
第2章 刀具材料 WT !%FQ9
/(v T49(]
第1节 概述 r$*k-c9Bf
-V<i4X<|,+
1刀具材料应具备的性能 \alRBH qE
4R^'+hy|?
2常用刀具材料的种类 Q:tW LVE#0
o. sa ?*
3不同刀具材料的基本性能分析 A*@!tz<
.-nA#/2-
3.1硬度与耐磨性 >6(nW:I0y
RN!oflb
3.2强度及韧度 `
R^[s56wp
Kx#G_N@
3.3耐热性 '9i:b]Hru
e}7qZ^
3.4导热性 h/PWi<R
i
R0{n0Br
3.5工艺性 :#b[gWl0Ru
l HZf'P_Wx
2节 刀具材料的改性 ptrLnJ|%
?^k-)V
1刀具的表面化学热处理 =@B9I<GKf
U<o,`y[Tn
2刀具表面涂层 b)
.@ xS
kv ryDM
2.1涂层方法 q}(UC1 |
:0#!=
2.2涂层物质 3+Xz5>"a
u:fiil$
第3节 工具钢 6ffrV
S1zV.]
1碳素工具钢 1\_4# @')
i 7*4h YY
2合金工具钢 m<r. sq&;
Z'!jZF~4p
3高速钢 <A+Yo3|7
>|H=25N>;
3.1高速钢的分类 }1epn#O_4
H@'Y>^z?
3.2通用型高速钢 R '"J{oR
N'|zPFk g
3.3高性能高速钢
03_tt7
L,Uqt,
3.4高速钢刀具牌号的选择 !d%OoRSU'
kXv
-B-wOj
3.5粉末冶金高速钢 CEZ*a 0}=
!P#lTyz
第4节 硬质合金 RIb<
7
} _XKO\
1硬质合金的性能特点 .(nq"&u-*
_^dWJ0
2硬质合金的种类 q4 l L7@_
aCy2 .Qn
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 W<k) '|
"X"DTP1b
2.2我国硬质合金分类 xlS
t
aFd
,
3硬质合金的选用 W<v?D6dFq
- C8 h$P
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 n%@xnB $ZX
}Geip@Ot
1陶瓷刀具材料 )vhHlZ *+
lOcvRF
1.1陶瓷刀具材料的种类 HI)ks~E/
{.;MsE
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 R&=Y7MfZ
cA A J7?
1.3陶瓷刀具的选用 .kvuI 6H
6^}GXfJAc
2超硬刀具材料 4s.wQ2m
Xy=|qu
2.1金刚石 w ,9$*=k
p*n$iroy_{
2.2立方氮化硼（CBN） ?cowey\m
.
}=;N3Q" #y
2.3超硬刀具材料的使用 Vad(PS0
Y Q3%vH5#y
第3章 车刀和刨刀 /Y%) Y
v )4 kS
第1节 整体、焊接和机夹车刀 FHqa|4 Ie
q1`uS^3`
1车刀的种类和用途 + #,t
,k+jx53XV
2车刀的结构设计 Oa
CkU
2mVH*\D
2.1车刀刀杆截面型式与选用 " EQ}xj
:KMo'p L
2.2车刀刀杆悬伸长度 H[fD
>
k;l^w M
2.3车刀刀片的连接方式 B qKD+
wW]|ElYR=
2.4车刀前刀面的形状与选择 rXo,\zI;u^
Y -7x* *I
2.5车刀几何角度的选择 h9&<-k
% [&cy'
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ^ D?;K8a-l
Uw<Lt"ls.
2.7车刀刀尖的形状设计 82efqzT
M'R^?Jjb
2.8断屑槽型的设计 "JbFbcj
6D/5vM1
2.9车刀切削用量推荐值 2m /1: 5
VOp8 ,!
3焊接式硬质合金车刀 Kx ?}%@b
DTAE fs!ZW
3.1焊接式车刀类型 Xj?j1R>GB
,dK% [
3.2硬质合金刀片型号规格 KvkiwO (
6(<AuhFu
3.3切削刃部几何参数的设计 0'c<EJ
H /*^$>0Uo
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 <),FI <~
b> &kL
3.5焊接式车孔刀的设计 {- 7T\mj
RR*z3i`PP
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 'R,1Jmx
w'?uJW
4机夹式硬质合金车刀 ( y=P- nm
+twJHf_U
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 2px l!
>c; q IP)Z
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 +q1
@8
u
L/*,[}'
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 M I/ 9 ?B
=/V r,y$
5切断刀 Bn-%).-ED
?N&"WL^|
5.1切断刀的工作特点 H:a(& Zb
P;mmK&&
5.2切断刀的设计要求 p+#uPY1#
u` R
5.3切断刀的结构类型 Z:u7 `%
s:i$ s")
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ^A;v| U
{*yhiE ,
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 wNcf7/ky
3#^xxEu
6几种典型车刀的制图 Q R\qGhQ~
<?2[]h:wp
6.1车刀制图的一般原则 fL'
42
| t3 _E
6.2几种典型车刀的角度标注 wvBJ?t,
~~&8I!r e
第2节 可转位车刀 haqL
DVrf
ZY c)_Og
1可转位车刀的设计特点 RVlC8uJ;P
&NB[:S =
1.1可转位车刀 CQ"5bnR
`+Wl
fk ;
1.2可转位车刀的设计特点 m aXQG&.F
P0 hC4Sxf
2硬质合金可转位刀片与刀垫 `hY%<L sI
E{(7]Wri
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 xzAyE5GL>
U43PHcv_
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 pR; AqDQ
!1-:1Whz8
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 J XbG|L
{6 C! ^ 5
2.4无孔硬质合金可转位刀片 [;83
IoU}
bT b|@
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 }9:d(B9;
gR?=z}`@p
2.6可转位刀片新系列 9p9:nx\
.ie \3q)
2.7刀垫 b: +.Y$%F-
HT[<~c
3可转位刀片的选择 o~*% g.
SB:-zQ5
3.1刀片材料牌号的选择 T%VC$u4F
j1_CA5V
3.2可转位刀片固定型式的选择 <; =?~QK%-
ZdY:I;)s
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Y'DI@
>
CZ|Vx
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ,_F1g<^@u
K.JKE"j)d
3.5可转位刀片精度的选择 k-*H=km
Vyf r>pgW1
4可转位车刀几何角度的选择与计算 q~ T*R<S
K\,)9:`t
4.1可转位车刀的主要几何参数 _RST[B.u6
69p>?zn
4.2可转位车刀的几何角度计算 zw_Xh~4"b
Cz#0Gh >1
5可转位车刀的型号表示规则 +j%!RS$ko
9NBFG~)|l[
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 5.q2<a :
^"(C Zvq
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 a{G PAzO +
`gDpb.=Y
6可转位车刀的型式与尺寸 v1o q[+
7b_t%G"
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 .-awl1 W
(1^AzE%U+Z
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 wzwEYZN(q
=e$<[ "
7主要夹紧元件的尺寸与计算 TMpV . iH
.hzz oLI2
7.1杠杆的型号与尺寸 6c$ so
sn+g#v9e
7.2压板的型号与尺寸 hs! a'E
anxg D?<+B
7.3楔钩的型号与尺寸 > 7V96jL$Y
iV u
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 - 0R5g3^*/
#^|y0:
8硬质合金可转位车刀技术条件 ZX'q-JUv f
%M]%[4eC
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 %JF^@\E!|
- GCC
8.2标志与包装 MHeUh[%(
w9< <|ZaU
9硬质合金可转位车刀设计示例 {p[{5k 0
Ti $G2dBO
第3节 重型车刀 2Te c#eYe
)CJXk zOX
1重型车削的定义 [ uU"=H|
z6)b XL[f
2刀具结构与特点 `<2k.aW4e8
Ts ch:r S
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 b"H c==`
X6)%2TwO
4重型车刀刀片 3q ujz)o
U*(/eEtd-
5模块式重型车刀系统 9:
N[9;('
Q6)Wh6Cm
第4节 超硬材料车刀 `@TWZ%f6
[U]^:sV)
1结构型式、特点及适用范围 "jV :L
7^)8DwAl
1.1刀头的固定方法 S52'!WTq
.8e]-^Z
1.2切削刃部的几何形状 QOiPDu=8z
u_H=Xm)9
2复合刀片 KCP$i@Pjv
A0X'|4I
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 *U>"_h T0
~wYGT m=(n
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 PL} Wu=
uP Czs$R
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 S!WG|75B
kZ<0|b
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Hi%)TDfv
X})5XYvA*
4单晶金刚石车刀设计示例 S:B$c>
!ZNirvk
第5节 刨刀 2_T2?weD5
t V?-
1刨刀的种类和用途 )R6h
1
abM B-
2刨刀的设计要点 GdN9bA&,
]#k=VKdV
3精刨刀 9*~bAgkWI
^ AhV1rBB
4重型刨刀 _E %!5u
K@%o$S?>z_
5刨刀的刀具角度与切削用量 ly[j=vBV
VAW:h5j2@
第6节 插刀 w#6)XR|+,.
CP0;< }k
1插刀的种类和用途 /U$5'BoS
J.;! l
2插刀的几何形状与结构特点 i%@blz:_Y
[~NJf3c"
3插刀的切削角度与插削用量 Xwp6] lx
;*%3J$ T+
第7节 成形车刀 qu\cU(H|
cMs8D
1成形车刀的种类和用途 ZLDO&}
M mmg3%G1
2成形车刀的前角与后角 E] 6]c!2:
UuS6y9@v
3成形车刀廓形设计 MO^Q 8v
bv^wE,+?o
3.1棱体成形车刀廓形设计 <-6f}wN
$E/N
3.2圆体成形车刀廓形设计 m!5MGq~
gmqA 5W~y
3.3成形车刀的附加刀刃 aD^jlt
^'%Q>FVb
3.4成形车刀的廓形检验样板 XX7zm_>+
MgO_gFr
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 >sjvE4s
|.*nq
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 ;n q" jm
DD5cUlOSu
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ;fW`#aE
8vkCmV
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 l{I.l
Sx:JuK@
5成形车刀的刃磨与技术要求 lY&Sx{ -
6t\0Ui
5.1成形车刀的刃磨 =A cK9?%5
M3U?\g
5.2成形车刀的技术要求 ' hDs.Wnu
+iqzj-e&e[
6成形车刀设计示例 iNs@8<=$T
B/*\Ih9y
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 7@R^B =pb
00B,1Q HP
6.2棱体成形车刀的设计 CwM 1
_3cE
)[ QT ?;
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 DH7]TRCMZ)
tdHeZv
第4章 孔加工刀具 u4tv= +jh
1Ep7CV-n}
第1节 麻花钻 Bz(L}V ]\k
99\ lZ{f(
1麻花钻的典型结构 e45)t}'
+B[XTn,Cru
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 KVevvy)W
Quwq_ .DU
2.1标准麻花钻的结构 /PV x
Kv)Kn8df
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 :N ! s@6
;}lsD1S:
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Wf3{z
D~
0Bt>JbGs4
3标准通用麻花钻的切削部分设计 n &!q9CR`
Mtl`A'KQ/K
3.1各参数的选择 o5['5?i} /
1p K(tm
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 O=eU38n:5u
mPF<2 :)wv
4通用标准麻花钻切削部分的改进 yIf^vx_G
}vU^g PH
4.1各种修磨方式 ykRd+H-t
Dm%Q96*VAq
4.2群钻系列 ~ z^49Ys:
k]A =Q
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 baBPf{<
w`EC6ZN
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 P v=]7> e
c'XSs
5.2麻花钻沟形设计的改进 i%GiWanG
2%v6h
6硬质合金麻花钻 8>G5VhCm~o
1Vkb}A,'
6.1直柄硬质合金麻花钻 )gz]F_
>(_2'c*[w
6.2锥柄硬质合金麻花钻 qu.AJ*
/oZvm
第2节 深孔钻 1h|qxYO
JC`;hY
1单刃螺旋沟深孔钻 KSJ+3_7 ]k
gil:SUW1r
2单刃枪孔钻 vTo+jQs^
h@]{j_$u
3内排屑深孔钻 l*(L"]
WL|71?@C
3.1单刃BTA深孔钻 fu{v(^
KzX)6 |g{"
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 ([ | ^3tM
k.})3~F-
3.3多刃错齿BTA深孔钻 c_,pd
\Una wv~
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Q,:h`%V
wz@[rMf
4DF系统 >Hmho'
W9{;HGWS
第3节 环孔钻（套料钻） txm6[Io
1 ;?w#/&t
1外排屑环孔钻 ~.6% %1?
T*S) U ;
2内排屑单齿环孔钻 mKE' l'9A_
{t4':{Y+
3多齿内排屑环孔钻 R 5mb4
C8 i4z
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Pqj\vdzx
p.<d+S<
5钻玻璃用环孔钻 e A3 NyL
Q );}1'c
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 A/&u /?*C
O>I%O^
第5节 中心钻 ~[kI! [
M04 u>|
,
第6节 扩孔钻 @\:@_}Z`_}
t'yh&44_
1扩孔钻的种类 vR pO0qG
O'(D:D?
2标准扩孔钻 ONZ(0H{ 1$
xT( pB-R
2.1锥柄扩孔钻 f
=A#:d
&_s^ C?x
2.2直柄扩孔钻 AFeFH.G6Jr
?!$Dr0r
2.3套式扩孔钻 8M,z#DF
6-\'
*5r
2.4标准扩孔钻主要技术要求 9
&Ry51
oA:`=f%\
2.5扩孔钻直径的设计 <[T{q
|*
Ef@)y&hn
2.6整体扩孔钻的槽形设计 a<]vHC7
>]A#_p
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 xX0 wn?,~
YG5mzP<T
3.1刀片槽位置尺寸的计算 * *oDQwW]*
h`eHoKJ #w
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 UZ6y3%G3^
W<TfDEEa
3.3各种复合扩孔钻 &OkPO|
+bR|;b(v
4组合式扩孔钻 !aJ6Uf%R
h Z/p'
5机夹刀片式扩孔钻 PBcb*7W
|oePB <N
第7节 锪钻 J l{My^I5
%sPq*w.
1标准锪钻 8A/rkoht*
)nq(XM7
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 hBifn\dFr
0QW;=@)d
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 b/\l\\$-
JuOCOl\
2.2型面锪钻 $" =3e]<
/ %F,
3复合专用锪钻 T.B7QAI. H
[r9HYju =
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 &' y}L'
b`J su! ?{
5方孔及六方孔锪钻 aWP9i &
\.GA" _y
第8节 铰刀 l1 _"9a%H
RMid}BRE
1铰刀的种类 5d# 73)x$
1zCgPiAem
2铰刀设计中的共性问题 0Pt% ( ^
<K>qK]|C
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 eOfVBF<C2
H|MAbx
7
2.2齿数及槽形设计 _Kh 8
<$h
v-"nyy-&Z
2.3铰刀切削部分的设计 r
Cz, XYV
5yj6Maq J
2.4铰刀颈部及柄部设计 3{Zd<JYg4-
\ NKw,`/
2.5铰刀材料选择 YM.
HV]u9nrt#
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 9C!b
f \
SP>&+5AydX
3.1标准手用铰刀 )YZx]6\l)
MOi1+`kwh
3.2棱形铰刀 3a}c'$F>_'
6JR FYgI
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 g0IvcA
QBfo=9[=e
4.1标准直柄机用铰刀 [l7n "gJ~
^V]IPGV
4.2标准锥柄机用铰刀 X+N8r^&
'e$8
IZm
4.3锥柄长刃机用铰刀 : &~LPmJ
MlW*Tugg
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 p Tncx%!W5
_kBx2>qQ
4.5套式机用铰刀 ov
>5+"q)
> 9y y91H
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 yb0Mn*X+
N
|8)\8b|VuC
4.7硬质合金直柄机用铰刀 a 6;5mx
hrXk 7}9
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 K `A8 N
{M\n
4.9镗铰刀 Lzcea+*uw
1 xO-tIp/
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 .S* sGa uM
K<5 0>uG
5加工圆锥孔用的铰刀 ,pVe@ d'
ft4hzmuzM
5.11：50锥度销子铰刀 NK:! U
fP$rOJ)P
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 FchO
6O
%c8@
5.3锥柄机用桥梁铰刀 x,fL65 6t
A8 :eA
6复合加工用的铰刀 9w=[}<E
GLMpWD`Wo
6.1前导向双径复合铰刀
IA`Lp3Z
'q@vTM'-
6.2扩铰组合刀 ToD_9i
}6
% 'S[f
7组合结构铰刀 upZf&4 I8
,/!^ZS*
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 _sY;
dS/
c:
(nlYZ
7.2可调节手用铰刀 t
>.=q:
>gz8,&
7.3可胀式铰刀 \l`{u)V
e{ *yV#Wl
7.4机用套式可调节铰刀 wti
tZu1jBO_Q4
8电镀金刚石铰刀 `}rk1rl6
iJCv+p_f
第9节 镗刀 z*9 ke
U"~W3vwJ
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 'u d[#@2
D'BGoVP
2组合式镗刀杆 tk>J
mcTw
0sB[]E|7[s
2.1单刃组合镗刀 'E\4/0 !
~=|QPO(d
2.2双面刃组合镗刀 t J&tNSjTi
`; j$]
2.3多刃组合镗刀 r\)bN4-g
Pw5[X5.DX
3带可微调机构的镗刀头 TO G:N~
R dNL f
第5章 铣 刀 - = ZDfM
EBr?> hl
第1节 铣刀的种类和用途 c@J@*.q]
\xQu*M:!
1尖齿铣刀 _rmKvSD%
e^$JGh2
2铲齿铣刀 G.PRPl
? PpS4Rd
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 \NKQ:F1
f[ia0w5 m
1铣刀几何角度的选择 (L( n%
''3I0X*!
1.1前角与后角的选择 g!9|1 z
u(\O@5a
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 qB&Je$_uh
e+MQmW A'F
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 LWhP d\
n|KY cU#
2铣刀的减振设计 G\B+bBz
-:OJX #j
2.1不等螺旋角铣刀的设计
90K&oof?M
Lj3Pp$h
2.2不等齿距铣刀的优化设计
Lw%_xRn)
l@ (:Q!Sk
3铣削用量要素及切削层参数 Y*S:/b~y
oYt 34@{?
3.1铣削用量要素 PTqia!
4u"Bll
3.2铣削切削层参数 OmS8cSYGc
WjCxTBI
4顺铣与逆铣 OHrzN ']
P(/ eVD#v
5铣削的特点 KSHq0A6/q%
)a x>*
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 JbQY{z !
1:>F{g
1铣刀的连接结构
HrfS^B
"/mt uU3rt
2常用标准 , 2xv
N/--6)5~0
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 (z?j{J
JodD6 ;P
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _A] )q
&/WE{W
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 C, GZ
n.z,-H17
第4节 高速钢铣刀 DfP-(Lm)
qZ&~&f|>e
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Ak8Y?#"wz
! Dj2/][
2圆柱铣刀 #<ST.f@*
RS
l*u[fB
2.1圆柱形铣刀 o]<9wc:FZ
w6WPfy(/2
2.2圆柱形玉米铣刀 P^48]Kj7
akU2T oP
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 0bT[05 .
RHMXPsj
2.4圆柱铣刀的技术要求 W5=)B`v
4+s6cQ]S`
3立铣刀 @un+y9m[C
Qh(X7B
3.1标准立铣刀 G\TO ]c
|ns?c0rM
3.2分屑立铣刀 !!H"B('m
]bY]YNt{7]
3.3波形刃立铣刀 7.6L1srV
BP0:<vK{
4盘铣刀 b*M?\ aA
Dfa3&# #{
4.1单面刃槽铣刀 >m . .
$2?j2}M
4.2双面刃铣刀 8/BM FRJ
v {fcQb
4.3直齿三面刃铣刀 !hhL",
-!:5jfT"
4.4错齿三面刃铣刀 RZ xw r
5<R m{
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 rxH ]'6kP
dK4rr O
4.6镶齿三面刃铣刀 >M YDwH
Np/\ }J&IF
5锯片铣刀 KP >9hEh
7K:V<v X5
5.1中小规格的锯片铣刀 OmO#} k<
!W9:)5^X
5.2大规格锯片铣刀 ]MosiMJF
Jt@ lH
6角度铣刀 @ 2)nhW/z6
2_+>a"8Y
6.1角度铣刀的型式和尺寸 5;U Iz@BJ
J5I@*f)l
6.2角度铣刀的技术要求 JHt
U"
x9 %=d
7键槽铣刀 e12QYoh
&|~7`
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Mm R6V#@:
$2?AJ/2r$b
7.2键槽铣刀的技术要求 P*O G`%y
wG3b{0
8半月键槽铣刀 dD=$$(
je
L ,dh$F
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 YcN|L&R.
]HuB%G|t1V
8.2半月键槽铣刀的技术要求 At4\D+J{Vs
o g5VB
9T形槽铣刀 V0>X2&.A
d?2ORr|m=
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 |'nQvn:{
Nc7"`!;-
9.2T形槽铣刀的技术要求 $`E? =L`$
P wl*5/l
10燕尾槽铣刀
D}98ZKi
J* *(7d
11模具铣刀 i }sAF/
-AdDPWn
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ERpAV-Zf
,PTM'O@aU#
11.2模具铣刀的技术要求 %o0b~R
w={q@.
g%
第5节 硬质合金铣刀 d_@
E4i
&v{#yzM
1可转位铣刀刀片 4]h/t&ppq
I'4(Ibl+
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 $ 3^M-w
<+oh\y16
1.2刀片的选择 x#D%3v"l_*
/Sw~<B!8N
2硬质合金立铣刀 k&ci5MpN
SIJ7 Y{\.
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 QnWE;zN[7A
ga 5Q
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 3%kUj
Lq2 Q:w'
2.3可转位立铣刀 fp' '+R[
s6,~J F^
2.4硬质合金波形刃立铣刀 y2jv84
M
>GGM76vB=,
3硬质合金T形槽铣刀 A@}5'LzL
)@NFV*@I
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 WNGX`V,d
3^7+fxYWo
3.2可转位T形槽铣刀 fEHFlgN3Ap
,8@<sF B'
4硬质合金锯片铣刀 q]? qeF[
^k=<+ *9
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Lv%3 jj
6e-ME3!<l
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 P0l
fK}
?+t;\
5硬质合金可转位槽铣刀 5whW>T
dk|LC-]`A
5.1可转位沟槽铣刀 7;E D U
(U:-z=E#1
5.2孔槽铣刀 }dkXRce*
q<&1,^ A
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ihrf/b
J!uG/ U s
5.4可转位槽铣刀的技术要求 s2O()u-
A8'RM F1
6硬质合金旋转锉 N%dY.F k
q\EYsN </;
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Cn~VJ, l
g
xt^1,V4Ei~
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 cMY}Y
[2c
!85 bpQ.
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 @z1QoZ^w
A6z ,6v 6
7面铣刀 #X-C~*|>j
I3Vu/&8f|
7.1面铣刀的种类 _
$F=A
5#.m'a)
7.2硬质合金可转位面铣刀 ^~~Rto)Y
+e{ui +
7.3面铣刀的技术要求 UI AazDyC
X:i?gRy"
8专用可转位铣刀 %'KRbY
?X|)0o
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 L$PbC!1
XDPR$u8hM
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 v@\S$qU2
0s;~9>
8.3精铣面铣刀 ",/6 bs#$
A e>+Fcv
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 s5*4<VxQN.
q;e b
8.5其它专用可转位面铣刀 b}qfOgd5
#*iUZo
9超硬材料可转位面铣刀 Bp ^LL H
wk p2A18n
9.1陶瓷可转位面铣刀 8jz>^.-o
u "0{)
,
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 kY]"3a
Y<T0yl?
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 p/Ul[7A4e
[Mu9"kF
第6节 成形铣刀 E)*ht;u
sC3Vj(d!i
1成形铣刀的种类和用途 {!2K-7;
v2x+_K}J
2铲齿成形铣刀 a i<qK3!O
T1Py6Q,-
2.1铲齿的目的和要求 9nAP%MA`
k K75 (x
2.2齿背曲线 N@|<3R!N*e
tX ^6R
2.3铲齿加工过程 B#g~c<4<
og";mC
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ?}Zo~]7E
%"{P?V<-V
2.5成形铣刀的法向后角 if&bp ,
ZUI 6VM
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 m 7k }k)
;^N
lq3N
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 N:lE{IvRJ
Wc@
,#v
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 O:0{vu9AQ
iy~h|YK;
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 sK#) k\w>
?|ZbQz(bL
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 s*rR> D:
3jZGO9ttnS
5.3设计示例 Rw'}>?k]
%_| KiW
第6章 拉 刀 JMB#KzvN[
JU)^b
V_
第1节 概述 uX-^ 9t
=][
)|n
1拉刀种类 G' U_I
V0 ^{Ss1M
2拉刀结构要素 mh8fJ6j29N
1o&z A<+NY
2.1内拉刀结构要素 Cf(WO-F^
/phMrL=
2.2外拉刀结构要素 J$6WU z:?
@XJ7ff&
2.3刀齿结构要素 a]p9 [Nk
uF<34
3拉削特点及拉削图形 6,5h4[eF*
B . y}S
3.1拉削特点 ~HIj +kN
''auu4vF
3.2拉削方式及其特点 brmS J7
rN 9qH
第2节 拉刀参数确定 g-K;J4 K%
E_~e/y"-
1拉削余量及齿升量 bD{tsxm[9
v]M:HzP
2容屑槽及分屑槽 S${% T$>
n#6{K6}k~
2.1容屑槽型式 ?EC\ .{
[yMSCCswW
2.2容屑系数K和容屑槽深度h <TVJ9l
ND1hZ3(^
2.3齿距p和同时工作齿数z nFJW\B&(`
{ENd]@N*
2.4容屑槽尺寸 6?u`u t
e.vt"eRB
2.5拉刀的分屑槽 ZP~H!
HN7tIz@Frc
3拉刀几何参数 3 : GwX4yW
2OUx@V j
4拉刀校准部
%.d.h;^T
/Pe x tj<
5拉刀无刀齿的光滑部分 WOn< JCh]
/wEl\Kx
5.1柄部 f+9WGN pw
)Lz
=[e
5.2颈部和过渡锥 qh.F}9o
O1~7#nJ*4[
5.3前导部 EPJ>@A>;D
[s$x"Ex
5.4后导部、尾部和后柄 Dh4 Lffy
8 XY xyOl
6拉刀总长度和成套拉刀 JOG- i
LBq2({="
6.1拉刀的最大总长度 w)|9iL8
R]yce2w" z
6.2成套拉刀的设计 ;.AMP$o`(Y
/ckk qk "
7拉削力及拉刀强度验算 8KJ`+"<=@
|Ogh-<|<
7.1直齿拉刀的拉削力 ?#GTD? 3d
LCSvw
7.2斜齿拉刀的拉削力 C7F\Y1Wj
mn03KF=n]
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 2 T} >9X
4! Radl3`
7.4拉刀强度验算 a>l,H#w*vW
adu6`2 *$
第3节 圆拉刀 C&Qt*V#,
~~|Iw=:
1普通圆拉刀 9{4oz<U
d`TiY` !
1.1圆拉刀的拉削图形 @?e~l:g})g
vv&< 7[
1.2普通圆拉刀的特点 mxZ+r#|di
z2{y<a9;?
1.3普通圆拉刀设计示例 SW%}S* h
c
$r"q :\
2圆推刀 g4k3~,=D3
UF^[?M =
2.1推刀的结构与参数 EUs9BJFP
3#'8 S_
2.2切削部和校准部的设计 x-c5iahp'
Q>Klkd5(
2.3带导柱的圆推刀结构 I! ?Xq
=8#.=J[/
3挤光圆拉刀和推刀 U2?R&c;b
q#AIN`H
3.1挤光拉刀设计特点 p*5_+u
WZ>nA [/
3.2挤光环 2~\SUGW-
E oixw8hz
3.3挤光拉削速度 59{X;
k h# QT_y
4螺旋齿普通圆拉刀 "p3<-06
C_>XtcU
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 [ KgO:},c
w>cqsTq
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 uWKmINjv'
l!X CYg@67
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ~C^:SND7
Z8Ig,
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ~b*]jZwT
Pb;c :HeI/
5深孔圆拉刀 6QA`u*
MvZ a; B
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 q++\< \2
smfI+Z S "
5.2环形齿深孔圆拉刀 $%cHplQz 5
:8eI_X
6精密圆拉刀和推刀 w!H(zjv&(
B(1-u!pz
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 XQ n1B3k +
e(/F:ZEh
6.2精密圆拉刀设计示例 hsrf 2Xw[
"P#1=
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 8Yk*$RR9
.B<Bqr@?8
第4节 键槽拉刀 Dq~ ;h \='
)aGSZ1`/
1键槽拉刀的种类与加工 tnnGM,"ol
OWw qCPz.
2键槽拉刀的结构型式和特点 1|4,jm $
#0T/^ #
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 @I-gs(
So!=uYX
2.2键槽拉刀特点 -_Z 4)"k
WtZI1 `\qe
3键槽拉刀的拉削余量 Dh8'og)7
9o5D3
d
K
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 -!_8>r;Q4
=3(Auchl$Y
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 \X&8EW
xrvM}Il
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 ?110} [jw
$O*@Jg=
5键槽拉刀其它参数的确定 D {Ol8:
g=4^u*
5.1校准部 ]Ac}+?
RV V`
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 KWY _eY_|
3<W%z]k@M
6键槽拉刀的导套 ~ C%I'z'
LE<J<~2Z
7键槽拉刀的前导部长度 exhU ! p8
T8A(W
8键槽拉刀设计示例 GqR XNs!
j~ {cT/5Y_
8.1一般键槽拉刀的设计示例 :+Ukwno?/
\wA:58 -j
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Kb(11$ U
/_l\7MeI
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ~i;{+j6Ho!
K{ar)_V/
第5节 矩形花键拉刀 B%;MG b o
Z,#H\1v3lB
1普通矩形花键拉刀 a,vS{434J
lcZ .}
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 T3P 9
`?Q
p >t
1.2矩形花键拉刀设计示例 Pt"H_SW~k
aq$ hE-{28
2螺旋花键拉刀
.fl r
V+Tv:a
2.1螺旋花键拉刀设计特点 2 g{tzR_j
7tcadXk0
2.2螺旋花键拉刀举例 Y/.C+wW2
{3`385
3矩形花键推刀 EB*sd S
mcez3gH
第6节 渐开线花键拉刀 1'<C-[1
&Pr\n&9A
1渐开线花键拉刀设计特点 +\Vm t[v
#; ?3k uq(
1.1刀齿的配置形式及余量分配 g Y~r{
*vaYI3{qN
1.2齿升量的确定 \2s`m CY
?A3L8^tR
1.3齿形尺寸的确定 tON>wm N
0y9 b0G
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 [
/o'l:
O{X~,Em=q
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 kMQ
/ 9~
-)}s{[]d6m
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 P'Rw/c o
O{LCHtN
2.1量棒直径DR的计算 J3 _aHI
{]^Ixm-,f
2.2测量值MR 的计算 O]u'7nO{{
QadguV6|
3梯形齿粗拉刀的设计 s/D)X=P 1
Z4VFfGCTL
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 OT{"C"%5t
OH\^j1 x9I
5渐开线花键拉刀设计示例 y+(\:;y$7
*HK w;I
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 y"q
aa
7QsD"rL
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 o:@Q1+p
;/K2h_=3z
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 >pU9}2fpT
2zTi/&K&
第7节 成形孔拉刀 ,S-h~x
UPh#YV 0/,
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 dVQ[@u1,
L^+rsxR
1.1拉刀截形尺寸 ]O x5F@
Wgwd?@uK
1.2齿升量 UD.b b
PXb$]H V
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ukWn@q*
iQ)yd Y a
1.4四方孔拉刀设计示例 5f-b>=02
8-2 `S*
2矩形孔拉刀 8+F5n!
x|6]+?l@6
3复合孔拉刀 @5%&wC
%nZl`<M
3.1带平面圆孔拉刀 ":Wq<Z'
|mb2<! ag{
3.2带键圆孔拉刀 |YJ83nSO~
L:G#>
3.3扁圆拉刀 &R94xh%@(
9njl,Q:
3.4带槽矩形孔拉刀 H9cPtP~a)
*M.xVUPr
3.5七键定子拉刀 L|=5jn9 :
f`9Mcli !
第8节 装配式内拉刀 0t <nH%N}^
4qQ,1&!]S
1装配式矩形花键拉刀 g68p9#G
O `}EiyV
1.1刀条式矩形花键拉刀 c 3vb~l)
I.< c{4K5
1.2刀环式矩形花键拉刀 ;P@]7vkff
O viS(}v4@
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 </h ^%mnd
] {>AU^=U
2轴承保持架拉刀 / ;]5X
*3GV9'-P
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 `9~
%6N?7#
Jup)m/
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 uDF;_bli)H
}r,\0Wm
3套环式七键定子拉刀 fr@F7s5}
BrV{X&>[i
3.1普通拉刀加工时存在的问题 )BP*| URc
m~ =~DMj
3.2套环式七键定子拉刀的特点 V> Wk\'h
*ukyQZ9
4内齿轮拉刀 M([#Py9h
J$dwy$n
5装配式螺旋圆拉刀 n<I{x^!
<wH+\
6叶片槽拉刀 {1W:@6tl
bzg C+yT
第9节 外拉刀 Fn w:alWr
+X}i%F'
1概述 P]_d;\
!"v
"}4%v Zz
2齿升量 \@LTXH.
wQkM:=t5
3铲齿外拉刀的齿距 V~J5x >O
jlEz]@
i
4刀齿结构 VtreOJ+
Ui{%q @
5截面尺寸及长度 ?pDr"XH~
:2 ;Jo^6Se
5.1截面尺寸 .L'w/"O
;JW_4;-
5.2拉刀长度 M6Fo.eeK3
JKf G/z|
6刀块的固定方法 =YO ]m<
QrZ#<{,J5
6.1用螺钉固定刀块的结构 f8
d
3ZK
1H)mJVIKkB
6.2用楔块固定刀块的结构 o5<<vvdA
,Kit@`P%
6.3圆柱形刀块的紧固 [}RoZB&I
!3v&+Jrf6
7刀块的支承 6_LeP9s )
Cs,H #L
8刀块的调整 )G? qX. D
!xM5
A[f
9组合式外拉刀的典型刀块 JTlk[ c
I<SgKva;c
9.1平面刀块 {7o#Ve
*6uccx7{
9.2切槽刀块 : Mf"
:FyF:=
9.3角度刀块 NE995;
'j1e(wq
9.4成形刀块 f0<zK !
L74Mz]v
10成形外拉刀的廓形修正 E+td~&x
I G-\&
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 sdu?#O+c1
K %^n.
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 )Q)qz$h@
tAX* CMW
第10节 拉刀技术要求 5J5si<v25
%+7]/_JO&
1拉刀主要技术要求 $YYWpeW
'
X/!_>@`7?
2其它公差项目 \-<BU G]=
GK?ua l1
第11节 拉刀的合理使用 4s\spvJ
@hLkU4S
1拉刀的刃磨 1uF$$E6[
cby#
1.1刃磨拉刀用的机床 AeJ ;g
MB plh VK8
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Cj5mM[:s
O*yxOb*
1.3拉刀刃磨前的检查 x2"iZzQlD
zF&VzN R2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 5&Oc`5QD
Hl*vS
1.5拉刀刃磨后的检验 Fu7:4+
Ebg8qDE
2拉削缺陷及消除方法 r8k (L{W
&H(yLd[
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 {C1crp>q
j!;LN)s@?
2.2拉削精度达不到要求 !(s n9z#
ul{x|R
2.3拉刀寿命低 i1iP'` r
: =QX ^*
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 *MF9_V)8V
_= v#"l
第7章 螺纹刀具 z^Q'GBoBA
lFBdiIw
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 rTD +7
)E
ju~$FNt8R
第2节 螺纹车刀 MDMd$] CW
%&e jO= r
1机夹刀片螺纹车刀 |Q?h"5i"(
3G} )$y3m
1.1国标机夹螺纹车刀 UBvp3 2p
]TV_ p[L0B
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 &|>@K#V8-;
z 2=bbm:
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 H R>Y?B{
rb?7i&-
2螺纹梳刀 = C %)(|
n. %QWhUB
3圆体螺纹车刀 oOFTQB_6
m*0YMS>Y |
4特型螺纹车刀举例 >CB-a :
"k zKQ~
第3节 丝锥 ^'UM@dd?!
Met?G0[
1丝锥结构设计中的共性问题 W/'1ftn?D
dwj?;
1.1切削锥部 U S^% $Z:
:;?$5h*|`
1.2校准部分 m$0W^u
}1a}pm2p
1.3丝锥沟槽形设计 /ViY:-8s
-FeXG#{)
2螺纹公差 '|}A /`
1;B~n5C.
3机用和手用丝锥 Z)!8a$M~
CS^6$VL7e
3.1型式和基本尺寸 *>fr'jj1$
~Xi@#s~
3.2单支和成组丝锥 D(b01EQ;d
h5 ?^MRZS
4长柄机用丝锥 K3&xe(
0 R
x#Fm
5长柄螺母丝锥 Pz)lq2Zm9
+p u[JHF
6短柄螺母丝锥 /9vi
T igw+2
7弯柄螺母丝锥 tE*BZXBlm
;zCUx*{
8螺旋槽丝锥 wMS%/l0p1
41
F;X{Br
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 f*k7 @[rSv
x&B&lFmo 8
8.2技术要求 *s 6 x
G
e ;67
8.3螺旋槽丝锥结构要素 = =Gc%
}[0n Td
9螺尖丝锥 jAJ='|[X\
=VC18yA
9.1型式和尺寸 hSehJjEoM
+!lDAkW0
9.2结构参数和切削角度 ;m7V]h? R
zt. k Nb
9.3技术要求 3W1Lh~Av
H'A N osv
10内容屑丝锥 0X)vr~`
y3~=8!Tj?Q
10.1型式和尺寸 =rKJJa N
'9\cIni0
10.2内容屑槽丝锥技术要求 +p 6Ty2rz
aZ@pfWwa:
11.1结构型式和尺寸 ~${~To8$CW
H c mW
11.2无槽挤压丝锥结构设计 uq5?t
T Y8gB!^
12梯形螺纹丝锥 5|*{~O|
qu B[S)2}
12.1型式和尺寸 J[lC$X[
SxF'2 ii
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 *p/, Z2f
s8 -RXEPb
13拉削丝锥 {Y~>&B5
"FHJ_$ !
13.1拉削丝锥的一般结构 h'y" `k -
6_mi9_w
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 &'6/H/J
wFM H\a
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ; Y/nS
1$Hou
1455°圆柱管螺纹丝锥 i(~DhXz*T
.7Mf( 1 :
14.1型式和尺寸 BU -;P
\,S |>CPQ
14.2技术要求 ?%3dgQB'
=3- =p&*
1555°圆锥管螺纹丝锥 $J1`. Q>)4
ky2]% cw
15.1型式和尺寸 UL[,A+X8D
Y0(4]X \ey
15.2牙型及其尺寸偏差 [,Ehu<mEK
{
^o.f
15.3 技术要求 UJO3Yn
Nu7>G
第4节 板牙 WK|5:V8E
'T eH(?3G
1圆板牙 N7?]eD
T0 K!Msz
1.1型式和基本尺寸 c64^ u9
`r$7C c$C
1.2圆板牙结构要素设计 izP )t
5 `1
1.3板牙用组合丝锥 H H*y$
_X#R v2a
1.4圆板牙的技术条件 *RkUF!)(
GDSV:]hL
255°圆柱管螺纹圆板牙 Avw=*ZW
pU_3Z3C eE
2.1型式和尺寸 :#:|:q.]
G&S2U=KdV%
2.2技术条件 ZR1U&<0 c@
$udhTI#,
355°圆锥管螺纹圆板牙 3sr_V~cZ9
G*IP?c>=
3.1型式和基本尺寸 exq5Z c%
_(-jk4 L
3.2技术条件 TuQGF$n@
s 4bV0k
4六方板牙 ?^voA.Bv<
:)1"yo\
4.1型式和基本尺寸 %`F;i)Zz
4r(0+SO
4.2技术条件 C8K2F5c5
OZ\6qMH3e
第5节 螺纹铣刀 (;#c[eKy
m* m),mZ"
1 圆盘形螺纹铣刀 JpS}X\]i
u"h/ERCa
1.1结构 Db" mq'vT
K/W =r
1.2铣刀齿形尺寸 +gd5&
DFMpU.BN W
2 梳形螺纹铣刀 tA#Pc6zBuC
2 GRI<M
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 J +/}m}bx
=z FROB\
2.2螺纹铣刀切削部分 l@);U%\pS
r *K
2.3前刀面齿形 N|DfE{,
8e?/LA%MU
2.4螺纹铣刀主要技术要求 uG\~Hxqw7O
PCl5,]B}
第6节 滚丝轮、搓丝板 >[ B.y
J Y
1滚丝轮 wsmgk g
^Wld6:L{I
1.1滚丝轮的型式和尺寸 '?C6P5fm
.?{n o}u.
1.2滚丝轮主要参数的设计 h]<S0 /
G[KjK$.Ts?
1.3滚丝轮的主要技术要求 2iNLm6"
{JfQQP&FV
2搓丝板 i > 3`V6
*
BM|luYL
2.1搓丝板的结构设计 ?;,;
_r-LX"
2.2螺纹部分设计 t9`{^<LH
pyhXET
'
2.3搓丝板的技术要求 h,{Q %sqO
YF{MXK}
第7节 螺纹切头 Z N8j})lE
aMI;; iL^
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 XO]^ +'U}p
W'4/cO
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 %"`p&aE :
Xmr}$<<=
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 4o#]hB';ni
Ql{#dcRx
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 gC?}1]9 c
dBI-y 6R
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 }T[ @G 6#
Hf('BagBL
1.5圆梳刀的设计 b^HDN(v
IRbyW?/Xv
1.6普通螺纹切头用途的扩展 -jJhiaJ$<
`%Fp'`ZM$8
1.7圆梳刀内螺纹切头 ;7\Fx8"s[
{L;sF=d
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 KZ2[.[(Ph
5[;[ Te9=S
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 1"y !wsM%
( }b~}X9
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 UC+Qn
+,spC`M6h
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 /<-PW9X?
#czI nXTTx
2.4平梳刀内螺纹切头 LtB5;ByeQ0
2E40&
3切向平梳刀螺纹切头 l`\L@~l n
30HUY?'K
3.1切头的结构和工作原理 [R4# bl
kZF]BPh.
3.2切头与梳刀设计 *fm?"0M5
w"0$cL3
第8章 数控机床用工具系统 XKGiw 2
C
.6gx|V+
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 :=Zd)i)3
04U|Frc
1概述 @_`r*Tb)dM
FJ84 'T\~
27：24锥度接口 E6GubU
ZSNbf|ldiE
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :Ak^M~6a5
| +;ZC y
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 21OfTV-+3
SGl|{+(A
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 d_
=K (}eR
9SeGkwec?$
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 lB27Z}
gp9O%g3'
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 L@\t]
~
u8 k^\ Do
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 bpsyO>lx/
*{?2M6Z
3其它锥度接口 :fmV||Q
<uIPv
Zsx
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 O5du3[2x7a
@Xoh@:j\
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 _A]jiPq
Y<;C>Rs
3.3钻夹头短圆锥 {W?!tD43"
!}c D e12
4德国标准DIN69880接口 X:Y1g)|K
%;4#?.W8
第2节 TSG工具系统 ,;6%s>Cvd(
5S? "<+J '
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 qF3S\
C
x/1FQ>n:9
1.2TSG工具系统图 ;2h"YU- b
0(&uH0x
1.3接长杆刀柄及其接长杆 leHKBu'd
4oF,;o+v\4
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 2h5T$[fV
2;]tIt d1
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 r;f\^hVy
'NWvQR<X
1.6钻夹头刀柄 AkjoD7.*
@uC- dXA"
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 L ,_U co
&[\zs&[@y
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 >`3 0 ib
*RkvM?o@jC
1.9攻螺纹夹头刀柄 y3* IF2G
jM*wm~4>@
1.10镗刀类刀柄 N0fE *xo
MS SHMR
1.11铣刀类刀柄 1slt[&4N
fR.raI4et
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 )P1N X"A
F`Vp
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 /x-tl)(s=
JmF`5
1工具柄部 IKp(KlA
-NG9?sI\U
2接柄 5}N O~Xd<
y^p%/p%
3工作部分 uJ*|SSN~
!/&~F eb
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 kGq<Zmy |
h\-jqaq
3.2弹簧夹头刀柄 g2
V $
/7*qa G
3.3装钻夹头刀柄 %4To@#c
8/34{2048
3.4莫氏锥孔刀柄 y(#F&^|
JvUHoc$sI
3.5攻螺纹夹头 7f=9(Z j
9.goO|~ B~
3.6各类镗刀刀柄 ]
)x z
qj|B #dU
3.7各类铣刀刀柄 kLY9#p=X
QQjMC'
3.8扩、铰刀刀柄 sEfGf.
~w%Z Bp
第4节 镗铣类模块式工具系统 PzTTL=G +
d>4e9M "
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ZsPBs4<p
PZA;10z
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 1[`l`Truz
*DoE Dw
1.2工具模块型号的编制方法 ]i]s gg[
' *p-`
1.3拼装的刀柄型号编写方法 m9>nv rQ
1J *wW# e
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 u& I ~%s
kk5i{.?[
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） )@`w^\E_~_
k0D &F; a%
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 \ Z DT=?
R Q O{fC
第5节 车削类数控工具系统 ?y45# Tk]
"AVj]jR
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 1aMBCh<}JN
?R{?Qv
2CZG车削工具系统的各种刀夹 R ;V (D3
o_* |`E
第9章 成形齿轮刀具 s3kEux^
O-2H!58$)
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 +`Bn]e8O
7<:w-
1基本工作原理 :3n.nKANr
m<f{7]fi5
2成形齿轮刀具的主要种类 }EIwkz8
FW.dHvNX
第2节 盘形齿轮铣刀 >`\*{]
=nL*/
1盘形齿轮铣刀的主要类型 h5l
Lb+
nG*6ic
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 EIEq[`h
YXg
uw7%\
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 X5/{Mx`8Oz
I2Dm M"-|
2.2标准齿轮铣刀的刀号 I~qiF%?d
\j;uN#)28
2.3铣刀齿形的代替圆弧 G- (c+6Mn
!^fJAtCN]
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 KE&}*Nf[
EXFxiw
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 9f6TFdUi"y
eo_T .q
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 dGteYt_F
ZAH<!@qh
3.1当量齿数法 XZ& v3ul
enz Q}^
3.2计算法 2!otVz! Mh
!Cy2>6v7
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 .nH
/=
u Y~ A0I5Z
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 |\( /dXXP
bX(*f>G'
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 uRy6~'
KUyJ"q<W
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 V6{xX0'b*m
k0IU~y%
5镶齿盘形齿轮铣刀 qU
n>
Wu&Di8GhP
第3节 指形齿轮铣刀 *n'x S L
kZ9pgdI
1指形齿轮铣刀的主要类型 7:<Ed"rdE
Pvw %,=41O
2指形齿轮铣刀齿形的确定 k9xKaJ %1
k-e@G'
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 `@ D4?8_
6<Wr
8u,
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 urB3
[AzN&yACE
3指形齿轮铣刀刀齿结构 5 Z ,lWp2A
fdG.=7`
3.1直齿结构 B^?XE(.
<Y2!c,"
3.2螺旋齿结构 Evm mQ
\pGO}{3 e*
3.3容屑槽尺寸的确定 Y%l3SB,5L
8Q -F
3.4刀齿数和端齿结构 $SVGpEw
N=wy)+
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 8w[ EyVHA
?|GxVOl
4.1铣刀的夹固部分 }z+"3A|
hY 2PV7"[;
4.2指形齿轮铣刀的长度 & }}WP:U
*$C[![
4.3指形齿轮铣刀的外径 34Khg
kG$ 8E
5粗加工用指形齿轮铣刀 c.Z4f 7
9n S!
6指形齿轮铣刀的技术要求 ^(*O$N*#
SqF.DB~
第10章 齿轮滚刀 a&"*UJk<?
( v:ek_
第1节 整体齿轮滚刀 oD@jtd>b %
+|YZEC
1齿形设计 >? eTbtP
B!ibE<7,
2滚刀的结构参数 =Fy8rTdk6r
Z[S+L"0
2.1滚刀的结构尺寸 *yq]
8 {]Gh 0+
2.2滚刀的切削角度 {WeXURp&nF
T}Vpy`
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 89#0vG7m
>TnQ4^;v.
4齿轮滚刀的技术要求 '#PqI) P
l )* ,18n
刀设计 &MZy;Sq
1 3 `0d
2指形锥齿轮铣刀 S5u#g`I]
A{x
7
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Guw|00w,Q$
bH&)rn
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 q,+kPhHEgy
"Lq|66
1弧齿锥齿轮加工方法概述 <-B"| u
uoY`qF.`
2弧齿锥齿轮铣刀 !FO^:V<|5
3u0<v%Qi
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 pNE\@U|4E
J2<
QAX
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ViwpyC'v
;i9<y8Dha
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 EH*ym#Y
~J>gVg%66
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 \y H 3Y
1m<?Q&|m$
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 3R%UPT0>
Hn9F
gul&
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 `o8{qU,*]N
zP(=,)d
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 rH&r6X v[
p=_XMh`;
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 "vOfAo]`
O(D5A?tv!
3.1标准型铣刀 2@R8P ~^W
H8-D'q> R
3.2万能型铣刀 CI!Eq&D,
,>
(bt%b
第16章 非渐开线齿轮刀具 Awa|rIM
_@/C~
第1节 非渐开线齿轮滚刀 UhSh(E8p>
J(EaE2
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ?
%+VG
=qp}p'BYe
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 :Dk@?o@2;C
_i GU|$a
1.2齿形共轭的必要条件 OS"{"P
RF4$
1.3工件节圆半径的选择 Z[k#AgC)
6/[Z178m
2矩形花键滚刀设计 S?Bc~y
&8]#RQy{f
2.1矩形花键轴齿形主要参数 x A&
ke}Y 2sB
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 e|b~[|;*=
T,W Ko B
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 Jm %ynW
Z#4JA/c !
2.4花键轴节圆半径的选择 A \MfF
H ~[LJ5x
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g #ox9&
}{&l n
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 oNuPP5d[]
D Hm[8 Qp
2.7矩形花键滚刀的结构参数 X(GmiH /E
- yC:?
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 rb:<N%*t
TsaW5ho<p
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 a{]g+tGH
DO&+=o`"
3三角花键滚刀 `E} p77
ptV4s=G2
4套筒滚子链链轮滚刀 N>d|A]zH
/7k.r}6\R
4.1链轮端面齿形 xdd:yrC
y)3~]h\a
4.2链轮滚刀法向齿形 GA|/7[ I}
6R ;)
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 M`0(!Q}
SkiJ pMN
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 " ;PG%_(
8To7c
5摆线针轮滚刀
6Xdtr
'FShNY5
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 aGPqh,<QD
?^LG
hdR
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 5ZnSA9?
a(8>n
Z,V
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 W1xf2=z`)T
uuu\f*<
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 `FUFK/7
w\
f;. SSiT
6圆弧齿轮滚刀 z *6$&sS\>
3YR *
^
6.1单圆弧齿轮滚刀 sf Dg/ a
U? 8i'5)
6.2双圆弧齿轮滚刀 [ZuVUOm
VR "u*
7钟表齿轮滚刀 <u0*"
u\`/Nhn
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 '.pgXsC:=?
P,(9c yS{
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 FyCBN tCv
aT&t_^[]
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 y tEQ`
S# ,+Z7
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 xXO R IlD
+<&E3O r
8定装滚刀 aZ$/<|y~:_
d>Un J)V}
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） M3ZOk<O<R
ze&#i6S
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 + a-D#^ 2;
+6
ho)YL
第2节 非渐开线插齿刀 D>P;Izb
fTBVvY4(
1花键轴插齿刀 k=e`*LB\
C ?/r;
1.1插齿刀齿形计算 [~COYjp
YNI;h%w
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 OZ=Cp$
EOhC6>ATh
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 w^ 3|(F
sJOV2#r
2花键孔插齿刀 mB~~_]M
N
{#N%Bq}
2.1齿形计算 R }1W
P7Xg{L&@.
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Y17hOKc`
"TfI+QgL F
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 [_V:)
})P O7:
问题 H37Qg ApB
n&$/Q$d&
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 k=`$6(>Fz
_B3zRO
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 U9
bWU'
9p4y>3
3.2成形磨齿法 ?pqU3 -knH
4^[
/=J}
4矩形键插齿刀设计示例 a fx'
h48YDWwy
4.1矩形键轴插齿刀 o5SQ1;`
q6R Eh ;$
4.2矩形键孔插齿刀 *1$
l[oe*aYN7
附录 GWdSSr>
oR#Ob#&
参考文献
|
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