| xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 EPR(i#xU
zl,bMtQ
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 Vl&+/-V
`W
D*Q-&n
目 录 e=YO.HT
a [0N,t
前言 +D6 -m
t=A E7
《刀具设计手册》使用符号 }u38:(^`ai
;e`D#khB
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 W8\PCXnsfl
mw2rSU I {
1切削运动和切削用量 WX+< 4j
F%Ro98?{
1.1工件的加工表面 -zkW\O[
$@lq}FQ%
1.2切削运动 v GulM<YY
\5j22L9S
1.3切削用量
qQ2
7r:nMPX
2刀具切削部分的构造要素 2{ jtQlc
+5N^TnBtBL
3确定刀具角度的参考系 'Hcd&3a
n-L]YrDPK[
3.1刀具静止参考系 oX%PsS
7 "h=MB_
3.2刀具工作参考系 3ZT/>a>@
tF{{cd
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Y)@oo=oG
]l9,t5Y
4.1刀具的标注角度 PprQq_j
1o"y%*"
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 GN}9$:
7%~VOB
4.3刀具的工作角度 WVBE>TB
{H~8'K-
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 o3(|FN
q70YNk}
5刀具几何角度及刃部参数的选择 n?7hp%}
& y 2GQJE
第2章 刀具材料
HfZ (U5 ~
g&5pfrC [
第1节 概述 ={wjeRp
r5X BcG( 2
1刀具材料应具备的性能 O23]!S<;
@et3}-c
2常用刀具材料的种类 z}Mb4{d1
D7n&9Z
3不同刀具材料的基本性能分析 B 7x"ef
#o}{cXX#
3.1硬度与耐磨性 Z7k1fv:S^
>cU*D:
3.2强度及韧度 UJyiRP:#]>
2#Q"@
3.3耐热性 J OL Z2
Hme@9(zD.
3.4导热性 &p(*i@Ms
F#3$p$;B$
3.5工艺性 !:!@dC%8_
&*?!*+!,i
2节 刀具材料的改性 z; z'`A
JUUF ^/J
1刀具的表面化学热处理 n"`SL<K1
S+bW D7
2刀具表面涂层 p-i]l.mT5
P^d . ,
2.1涂层方法 d }6AH S [
Q Kuc2 1
2.2涂层物质 O (WMTa'%
/: c,v-
第3节 工具钢 ^FpiQF
'yAoZ P\|
1碳素工具钢 c# 4ZDjvm6
9zM4D
2合金工具钢 V'BZ=.=
bNPjefBF
3高速钢 %lq7; emtp
B?zS_Ue
3.1高速钢的分类 / hj9Q!
+' 6ea+$
3.2通用型高速钢 :_b
=Km<
L"zgBB?K6
3.3高性能高速钢 Z ysUz
)LS+M _
3.4高速钢刀具牌号的选择 :."n@sA@
H9a3 rA>
3.5粉末冶金高速钢 Ok.DSOT
d)J] Y=j
第4节 硬质合金 9p0HFri[
onypwfIk)t
1硬质合金的性能特点 B0?@ k
_ZE$\5>-
2硬质合金的种类 yl]Cm?8
CIs1* :Q9
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 68G] a N3
a(t <eN>b!
2.2我国硬质合金分类 +sq, !6#G
di
P4]/%1
3硬质合金的选用 rgY?X$1q_
wP *a>a
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 !/ q&0 a
KV&_^xSoh|
1陶瓷刀具材料 p 7E{es|J
5~rY=0t
1.1陶瓷刀具材料的种类 oDiv9 jm
ofhZ@ 3
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ^=M(K ''
U~`^Y8UF
1.3陶瓷刀具的选用 $TW+LWb
LCm }v&~%A
2超硬刀具材料
Tee3U%Y
n7YWc5:CaL
2.1金刚石 :usBeho
u KdX4
2.2立方氮化硼（CBN） .`8,$"`4)
vWU4ZBT8G
2.3超硬刀具材料的使用 N`GwL
aF
vT<wd#
第3章 车刀和刨刀 ?ut juMd l
_A0avMD}
第1节 整体、焊接和机夹车刀 -bX.4+U
;;J98G|1
1车刀的种类和用途 \}Kp=8@nE
c O?"
2车刀的结构设计 h p %Pg &
;,hoX6D$
2.1车刀刀杆截面型式与选用 V \ 8
5
e:D9;`C
2.2车刀刀杆悬伸长度 > <[ .
`-`iS?
2.3车刀刀片的连接方式 %l P
?mUu(D:7D
2.4车刀前刀面的形状与选择 dWWkO03 |
S#z8H+'
2.5车刀几何角度的选择 &l*dYzqq
vF\zZ< R/
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 :iC\#i]6
)/^$JYz
2.7车刀刀尖的形状设计 l\y*wr`
+>%+r
2.8断屑槽型的设计 fmN)~-DV9`
90v18k
2.9车刀切削用量推荐值 h>Pg:*N,(
cCCplL
3焊接式硬质合金车刀 (:muxby%
x5Pt\/ow
3.1焊接式车刀类型 1 ! [bu
uk/+
i`=
3.2硬质合金刀片型号规格 V2* |j8|
<plR<iI.
3.3切削刃部几何参数的设计 =KD*+.'\/
?b$zuJ]
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 6-YR'ikU
1qN9bwRO
3.5焊接式车孔刀的设计
aj B
i(kK!7W35
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 }}Uv0g 8D
J8Db AB4X
4机夹式硬质合金车刀 Qeog$g.HI
0)44*T
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 rl7Y =*Dv
Jjq% cA
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Q^Z}Y~.
qnRzs
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 >u2#<k]1&
jU~%5R
5切断刀 ,]"u!,yHb
g3 rFJc
5.1切断刀的工作特点 DNe^_v)]|
@>j \~<%
5.2切断刀的设计要求 C^tC} n1D(
o$ k$
5.3切断刀的结构类型 %Q~Lk]B?t
0E[Se|!
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 [DE w:%
Y'h'8
\
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 B6o AW ,3
S7Fxb+{6D
6几种典型车刀的制图 vsR ^aVwVZ
b1o(CG(}*
6.1车刀制图的一般原则 x"80c(i
+rY0/T_0,
6.2几种典型车刀的角度标注 {`Z)'G\`
[9^e
u>)A
第2节 可转位车刀 vm4oaVi
$)~]4n=
1可转位车刀的设计特点 XQ+hTtP
Hd`RR3J
1.1可转位车刀 U s5 JnP 5
MzG.Qh'z
1.2可转位车刀的设计特点 LsV"h<
Oa
.%n9ec
2硬质合金可转位刀片与刀垫 9=f'sqIPV
swA"_A8>u
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 .Ps;O
-~k2Gy;E
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 |O?Aj1g[c?
9g"H9)EZ^
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 |9 3%,
48`<{|r{
2.4无孔硬质合金可转位刀片 $@j7VPE
3R><AFMY?
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 H5 {J2M,f
/H% pOL6(r
2.6可转位刀片新系列 'z'm:|J W
='j
2.7刀垫 < lrw7 T
m}(DJ?qP
3可转位刀片的选择 O.dNhd$
y w0uF
3.1刀片材料牌号的选择 aRmS{X3
^l,Jbt
3.2可转位刀片固定型式的选择 DI 7trR`
Q~kwUZ
3.3可转位刀片形状及规格的选择 `ijX9c
($TxVFNT
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 G`z48
Cu]X &l
3.5可转位刀片精度的选择 +!(hd
49m/ UeNZ
4可转位车刀几何角度的选择与计算 F t}tIP7
')+EW"
e
4.1可转位车刀的主要几何参数 e| LXH/H
;V
GrZZ
4.2可转位车刀的几何角度计算 cPXvT Vvs
u$"5SGI6
5可转位车刀的型号表示规则 {IVqV6:
`dK\VK^
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 S]>_o "|HV
LtQy(F%8/
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 <5q }j-Q
1\p[ mN
6可转位车刀的型式与尺寸 i@RjG
KlPH.R3MPO
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 L 0Cf@~k
9` muk
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 9(_ /jU4mc
ec=C7M
|
7主要夹紧元件的尺寸与计算 pV!(#45 ~W
+C kK4<dF
7.1杠杆的型号与尺寸 uFqH_04
2I7P}=
7.2压板的型号与尺寸 ziOmmL(r
Rl~Tw9
7.3楔钩的型号与尺寸 7~',q"4P/_
z 4-wvn<*
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 5?O"N
+ y^s
6j}
8硬质合金可转位车刀技术条件 ^\!p ;R
J L3A/^
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 u-Vnmig9
m^7pbJ\|
8.2标志与包装 LP ~$7a
%(E6ADB
9硬质合金可转位车刀设计示例 - zkB`~u_
S:d ` z'
第3节 重型车刀 Eq?o /'e
86_Zh5:
1重型车削的定义 ?tcbiXRG+
!|! V}O
2刀具结构与特点 $Z j.
s)V^_@Z 9
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 &ke4":7X
R[V%59#{Z
4重型车刀刀片 ,wV2ZEW}e
"*0
szz'
5模块式重型车刀系统 + $-a:zx`l
4MIVlg9
第4节 超硬材料车刀 WC4Il
C
5E @V@kw
1结构型式、特点及适用范围 jK{MU) D+
@MM|.#
~ T
1.1刀头的固定方法 exhF5,AW|K
Xy{b(b;9
1.2切削刃部的几何形状 iqU}t2vFrj
C@[:}ZGMV
2复合刀片 Y /+ D4^ L
p)oW'#@a
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 X;1q1X)K
xv2;h4{<
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ?YS`?Rr
A L;"S;8
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 'G^=>=w|Nv
._yr7uY[M
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 :K&hGZ+5
l YhwV\3
4单晶金刚石车刀设计示例 :!/}*B
e nNn*.*|
第5节 刨刀 LD NpEX~
uJWX7UGuz
1刨刀的种类和用途 V THDGBU
j)uIe)wZw
2刨刀的设计要点 /L~*FQQK>
2P|-V} ;9
3精刨刀 giTlXz3D9
oqE
-q\!H
4重型刨刀 K'tz_:d|
i .< }X
5刨刀的刀具角度与切削用量 JWBWa-
wEp/bR1=
第6节 插刀 VcP#/&B|
|ga Zq!l
1插刀的种类和用途 k X-AC5]
|amEuKJ
2插刀的几何形状与结构特点 81g&WQ '
%9Ue`8
3插刀的切削角度与插削用量 UX0tI0.tg
xXbW6aI"
第7节 成形车刀 r[lHYO
(lm/S_U$
1成形车刀的种类和用途 zbnQCLs
c: iMbJOn#
2成形车刀的前角与后角 h"'f~KM9a>
Nr)(&c8
3成形车刀廓形设计 }[Y):Yy
MhsG9q_%
3.1棱体成形车刀廓形设计 6nwO:?1o9
oacY-&
3.2圆体成形车刀廓形设计 {> }U>V
D^u{zZy@e
3.3成形车刀的附加刀刃 zb4g\H
0
t EeMl =u
3.4成形车刀的廓形检验样板 m&\Gz *)3
&A9+%kOk>
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 k"U4E
J{
#Z.JOwi
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 $DVy$)a!u
ERZ[t\g)
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 5|b/G
A g Pg0(G
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 iO@wqbg$6
(y36NH+
5成形车刀的刃磨与技术要求 &zT~3 >2
v:>P;\]r9M
5.1成形车刀的刃磨 B^qB6:\t
pI!55w|
5.2成形车刀的技术要求 Mc8^{br61
MnQ_]c C
6成形车刀设计示例 1Y`MJ \9
u2eq VrY
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 N3?d?+A$
V1fPH;
6.2棱体成形车刀的设计 $X?V_K;9/
I,[EL{fz
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 d ?K8Ygz
9~_6mR<
第4章 孔加工刀具 u|ZO"t
oMPQkj;
第1节 麻花钻 kel {9b=i
-FI 1$
1麻花钻的典型结构 u "%fz8v
pIXQ/(h31
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 oW_WW$+N
tFwlx3
2.1标准麻花钻的结构 Ixw,$%-]y6
U]acm\^Z
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 l0_V-|x
)N/KQ[W
2.3标准麻花钻的焊缝位置 l.BNe)1!22
PjHm#a3zg%
3标准通用麻花钻的切削部分设计 N9Ml&*%oX{
*/)gk=x8
3.1各参数的选择 ;w>B}v;RE
2KEww3.{
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 UQFuEI<1-
eBB
D9 SI
4通用标准麻花钻切削部分的改进 0TpA3K
2Ki dbf
4.1各种修磨方式 *pMA
V [^
&u8c!;y$b
4.2群钻系列 ,zFN3NLtA
B a6xkEd
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 2}b bdX x
N[-)c,O
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 }>w4!
<c#[.{A}s
5.2麻花钻沟形设计的改进 'UxA8i (
DF onK{
6硬质合金麻花钻 * QG;KJ %
A=K1T]o
6.1直柄硬质合金麻花钻 A qkK`iJ#
=S,<yQJ
6.2锥柄硬质合金麻花钻 Q)>'fZ)
Vz*'^=(o&
第2节 深孔钻 0h#M) Ft
fm0 (
1单刃螺旋沟深孔钻 %u }sVRJ
;Y\,2b, xh
2单刃枪孔钻 c & HoS
B}X#oA
3内排屑深孔钻 %a `dO EO
BP$#a
#
3.1单刃BTA深孔钻 H[
q{R
N3p3"4_]fy
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 639k&" V
K dm5O@tq
3.3多刃错齿BTA深孔钻 27:x5g?
Hw{Y.@)4R
3.4喷吸钻及其喷吸装置 *q{UipZbx
qgNK!(kWpr
4DF系统 Ks(U]G"V
5b p"dIe
第3节 环孔钻（套料钻） '9@R=#nd
k#x pY!'7
1外排屑环孔钻 5g5NTm`=<
WKsx|a] U
2内排屑单齿环孔钻 n bk(F D6
46Nf|~
3多齿内排屑环孔钻 (N4(r<o;
" M^W:4_
4切玻璃钢棒料的环孔钻 u2-7vudh
"6Uj:9
5钻玻璃用环孔钻 -QDgr`%5
NCt sx /C
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 -^v}T/Kl#
D5u"4\g< &
第5节 中心钻 P qLqF5`S
"b4iOp&:=
第6节 扩孔钻 nX%'o`f
tL{~O=
1扩孔钻的种类 <9a_wGs
XWpnZFjE
2标准扩孔钻 !#1A7[WN
30+l0\1
2.1锥柄扩孔钻 N'P,QiR,z<
s$x] f O
2.2直柄扩孔钻 \/ 'n[3x
QYXx7h r=$
2.3套式扩孔钻 % T \N@
:iB%JY Ad
2.4标准扩孔钻主要技术要求 2EwWV 0BS
3Lki7QW`
2.5扩孔钻直径的设计 wS*CcIwj
t<,p-TM]
2.6整体扩孔钻的槽形设计 v9lB k]c
b.q"s6u
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 x9A
ZS#e)[
S oU'r]k1x
3.1刀片槽位置尺寸的计算 hRIS [#z;U
u%T$X G
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 8:?Q(M7
nvo1+W (%
3.3各种复合扩孔钻 p6*a1^lU6
~Z6p3#
!o
4组合式扩孔钻 ANQa2swM
np\2sa`
5机夹刀片式扩孔钻 ZQ-` l:G
H9Q7( {v
第7节 锪钻 m:f ouMS
K6*UFO4}i
1标准锪钻 LiD |4(3
y<%.wM]-J
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 1 lCikS^c
vs)I pV(
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 0$ 9;p zr
m2q;^o:J
2.2型面锪钻 *r,&@UB
6Y_O^f
3复合专用锪钻 *8X9lv.Z
,x "yZ
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 yX.5Y |A<
(<R\
5方孔及六方孔锪钻 x$?7)F&z
G q:4rG|
第8节 铰刀 1;:t~Y
'= ,rb
1铰刀的种类 Z++Z@J "
Ik-E4pxKo
2铰刀设计中的共性问题 Q@W|GOH3
x #X#V\w=
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 #"p1Qea$
:7Z\3_D/
2.2齿数及槽形设计 YUVc9PV)Ws
7hF,gl5
2.3铰刀切削部分的设计 0I>?_?~l6
Fwx~ ~"I
2.4铰刀颈部及柄部设计 r]JC~{
q"LJwV}W
2.5铰刀材料选择 Y = g>r]2
|IX` (
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ^0x.'G?
jQxPOl$-
3.1标准手用铰刀 4&oXy,8LC
`mKlv~$1^
3.2棱形铰刀 XAU_SPAjiw
;Up'~BP (
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 %%+mWz a
9oj e`Ay
4.1标准直柄机用铰刀 tFvgvx\:
Cb
)= n 6
4.2标准锥柄机用铰刀 x ?f0H k+
Z.aLk4QO@
4.3锥柄长刃机用铰刀 N0K>lL=
Z(LxB$^l[
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 B 3cf] S%
bQXc IIa{
4.5套式机用铰刀 gY> ;|),
xgtJl}L
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 z{`6#
?@lx
4.7硬质合金直柄机用铰刀 >w2Q 1!
q?;*g@t
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 Y/^[qD
4V 228>9w
4.9镗铰刀 @~$F;M=.*
`i t+D
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 S aR}\Up
waXDGdl0
5加工圆锥孔用的铰刀 Q\o$**+{
5Cc6 ,
]
5.11：50锥度销子铰刀 UzU-ey A
;Na8 _}
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ^ o $W
a9D gy_!Y
5.3锥柄机用桥梁铰刀 Y)Znb;`?a
~A[YnJYA#
6复合加工用的铰刀 FX|0R#4vm
FG>;P]mvp
6.1前导向双径复合铰刀 C3
gZ6 m
#$rf-E5g-K
6.2扩铰组合刀 gro7*<
``(}4 a
7组合结构铰刀 U OR _M5
y fSiByU
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 x1 ;rb8
(j8GiJ]{L,
7.2可调节手用铰刀 )3]83:lD2
lSn5=^]q
7.3可胀式铰刀 ]PR|d\O
jo,6Aog|u
7.4机用套式可调节铰刀 tXf}jU}
CDQJ bvx
8电镀金刚石铰刀 _L * f8e8
^H5w41
第9节 镗刀 /Y;+PAy
Hi]vH G(
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 U/.w;DI
I$aXnd6)
2组合式镗刀杆 #'J~Xk
5h|'DO x|o
2.1单刃组合镗刀 -;+m%"k5
&q4ox7 1
2.2双面刃组合镗刀 DapQ}2'_
9Tzc(yCY
2.3多刃组合镗刀 W.yV/fu
R&NpdW N
3带可微调机构的镗刀头 < 8iYL`3
_n<
LVd E
第5章 铣 刀 - ,R0IGS
>:.w7LQy/
第1节 铣刀的种类和用途 c *.G]nRc
sEoZ1E
1尖齿铣刀 :0nK`$'
G+ :bL S#:
2铲齿铣刀 =Ml|l $
i%xI9BO9
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 G{ F6
~@%(RMJm&
1铣刀几何角度的选择 !IO&&\5
.KFA218h*x
1.1前角与后角的选择 jVX._bEGX
:L]-'\y
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 zXQVUhL6
UE" 7
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 Lqg] Fd
kclp}
2铣刀的减振设计 ;
Z h9^0
XQK^$Iq]V
2.1不等螺旋角铣刀的设计 $X`bm*
d?JAUbqy
2.2不等齿距铣刀的优化设计 l &}piC
vZ:G8K)o(
3铣削用量要素及切削层参数 o(:{InpV%A
AeN 3<|RN
3.1铣削用量要素 :]EP@ .(
"P M O
3.2铣削切削层参数 3b#L17D3_
+I vNyj|
4顺铣与逆铣 R_ maNfS]Z
!s yU]Yk
5铣削的特点 &xgZF Sq
bi+9R-=&
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 Cm^Yl p
a-fv[oB
1铣刀的连接结构 xf'LR[M
bk .*k ~_
2常用标准 |4=ihB9+
"";=DH
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 hMv2"V-X
kl=xu3j
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 nQ|GqU\oA
>Dxe>Q'df
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ]Z=Ij
gr$
g#w`J \iz
第4节 高速钢铣刀 ;"D~W#0-v
&0s*P G
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 / HL_$g<
?gU }[]
2圆柱铣刀 f# 1/}Hq/I
To pHE
2.1圆柱形铣刀 V- /YNRV
d<!IGt4Ky
2.2圆柱形玉米铣刀 {aoM JJq
2R \+}
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 [O (m/
u
>4ArtF
2.4圆柱铣刀的技术要求 D '<$ g
"3wv:BL
3立铣刀 Zd$JW=KR]l
vf [&7n
3.1标准立铣刀 \Yd4gaY\o
+^Fp&K+^
3.2分屑立铣刀 >:%BNeO
)J&|\m(e
3.3波形刃立铣刀 lirN YJ]tO
yWNOG 2qAP
4盘铣刀 S#mK
Pi+3
(#If1[L
4.1单面刃槽铣刀 z{=v)F5y
>otJF3zw
4.2双面刃铣刀 j|mv+O
eSn$k:\W
4.3直齿三面刃铣刀 3-iD.IAUm@
d+0^u(gc!8
4.4错齿三面刃铣刀 ?,>5[Ha^?
#~S>K3(
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 i-]U+m*
F_v-}bbcFQ
4.6镶齿三面刃铣刀 jQ|:I7y
=DC 3a3&%
5锯片铣刀 `w+1C&>^[
sBU_Ft
5.1中小规格的锯片铣刀 V 9Hl1\j^
t0.;nv @A0
5.2大规格锯片铣刀 b)`pZiQP
*7Xzht&f
6角度铣刀 6} #"qqnx
@D]lgq[
6.1角度铣刀的型式和尺寸 AuXs B
('JKN"3
6.2角度铣刀的技术要求 +(&| u q^
) b0];&hw]
7键槽铣刀 toIYE*ocv=
IJ_ m
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 :3O5ET'1
NH4?q!'G
7.2键槽铣刀的技术要求 \7 Gz\=\LR
bcn7,ht
8半月键槽铣刀 @$c!/
K{2h9 ]VF
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 3ev -Iqz
g YUTt
8.2半月键槽铣刀的技术要求 MMd.0Ju aO
PS}73Y #
9T形槽铣刀 6 .19g'{sB
Du !._
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 $@.jZ_G
ve fU'
9.2T形槽铣刀的技术要求 Nbk K&bz
(:7a&2/M
10燕尾槽铣刀 jT-<IJh!o
oj@g2 H5P
11模具铣刀 w.^yP7:
O aaH$B
11.1模具铣刀的型式和尺寸 8wmQ4){
MUwxgAG`G
11.2模具铣刀的技术要求 d.A C%&W
#U"1 9@|}
第5节 硬质合金铣刀 J@Yj \9U
J>h;_jA
1可转位铣刀刀片 BIj
FM\[].
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 6|#g+ &[
g "*;nHI D
1.2刀片的选择 cmDT
+$s
{SdO9Yy?@7
2硬质合金立铣刀 EO:avH.*0
th
2<o5
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 x0<^<D &Q
FN\G E\H
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 [K:2 9N9~4
fRNP#pi0u
2.3可转位立铣刀 DFy1 bg
E1(1E?}!
2.4硬质合金波形刃立铣刀 zPE$
Yqj+hC6>,
3硬质合金T形槽铣刀 :1_mfX
vp L Mhf`
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 ir&. Z5=
h<N RE0-
3.2可转位T形槽铣刀 J-XTN"O
'[ 0YIn
4硬质合金锯片铣刀
-oh7d $~
fp;a5||5
4.1整体硬质合金锯片铣刀 >>7aw" 0
: Ss3ck*=
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 1;&T^Gdj
BIfi:7I;Q
5硬质合金可转位槽铣刀 (/?R9T[V&^
ti9}*8
5.1可转位沟槽铣刀 Dbz]{_Y;
yL&/ m~{s
5.2孔槽铣刀 BX3lP v
~L'nz quF
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 L|\Diap
% rc FT_
5.4可转位槽铣刀的技术要求 e{!vNJ0`
T|bZ9_?+2
6硬质合金旋转锉 ik\S88|
d+5:Qrr
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 tlGWl0V?7Q
KY+]RxX
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 7 zGMkl
x+:zq<0|
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 _9kIRmT{
VQ< 5%+
7面铣刀
TQ' e
Ub)M*Cq0(o
7.1面铣刀的种类 o](.368+4
tIGs>, a=
7.2硬质合金可转位面铣刀 y<M]dd$
Pux)>q] C
7.3面铣刀的技术要求 xR}of"
-3vh!JMN
8专用可转位铣刀 5-w: c>
5;Ia$lm=y
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 5f_7&NxT
8 u:2,l
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 >EIrw$V$
%nQmFIt
8.3精铣面铣刀 , `
o+ ?
5i9Ub |!P
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 )
,Npv3(
#r}uin*jD
8.5其它专用可转位面铣刀 !Uy >eji}
j38 6gL
9超硬材料可转位面铣刀 B_&^ER5j
-tyaE
9.1陶瓷可转位面铣刀 CQ1 8%w6
[YE?OQ7#
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 c F=P!2 @
dz,+tR~
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 PbEQkjE
PL@7 KD Q
第6节 成形铣刀 $5L(gn[
Q>%E` h
1成形铣刀的种类和用途 b1 )\Zi
`]{Psc6_=
2铲齿成形铣刀 ]]y[t|6
: rmauKR
2.1铲齿的目的和要求 L* ^
V5^-
(&c,twa~
2.2齿背曲线 `^e*T'UPl
+XQP jg
2.3铲齿加工过程 3+ zzi
qc&jd
2.4成形铣刀的后角及铲削量 w%2ziwgh
JV%nH! Fs
2.5成形铣刀的法向后角 ;@4sd%L8V
U' M|=I'
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 W5X7FE W
f1\7vEE,
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 xT=ySa$|>
%omu
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 :`5;nl63
,!H\^Vfl
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 $eM K{:$O
_.-#E$6s#q
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 c_DaNEfaY
nF| Oy0
5.3设计示例 Nf qJ=9
23k)X"5
第6章 拉 刀 g/B\ObY
L6x B`E9
第1节 概述 -)>( 8 f
J@gm@ jLc
1拉刀种类 1q`k}KM y
Bs@:rhDi
2拉刀结构要素 !G[f[u 4Zg
? -S8yqe
2.1内拉刀结构要素 Lz?*B$h
W[fT
R?n
2.2外拉刀结构要素 z6 a,0&;-L
~f .y:Sbb
2.3刀齿结构要素 n fa_8
yIWc\wv
3拉削特点及拉削图形 cB <O.@
{=q EBbM
3.1拉削特点 jQ)L pjS1
P*7S3Td
3.2拉削方式及其特点 6UO$z- e
!. p
第2节 拉刀参数确定 [.ey_} X8
pbPz$Y
1拉削余量及齿升量 2+o! o
{N "*olx
2容屑槽及分屑槽 ;}UzJe ,S
}'v{ dK
2.1容屑槽型式 JBvk)ogM
*.:! Ax
2.2容屑系数K和容屑槽深度h =pyVn_dg
}#&~w 0 P
2.3齿距p和同时工作齿数z '!AT
)=y. ^@UT@
2.4容屑槽尺寸 vUqe.?5
gt~9"I
2.5拉刀的分屑槽 IeH^Wm&^
|^ ?`Q.|c$
3拉刀几何参数 ~m!#FTc*
8>ESD}(
4拉刀校准部 # t){ 4J
::v;)VdX+*
5拉刀无刀齿的光滑部分 'y< t/qo
o
T:j:n
5.1柄部 CcBQo8!G
tc"T}huypU
5.2颈部和过渡锥 tB]`Hj
0T(O'v}.
5.3前导部 @5 1z-T
Wa (W&]
5.4后导部、尾部和后柄 KuIkul9^%
h|K\z{ A
6拉刀总长度和成套拉刀 : 2 _ 0L
tp7oc_s?.
6.1拉刀的最大总长度 oN_ S}o
Ad ^dF'SN
6.2成套拉刀的设计 @ <|6{N<
JvKO $^
7拉削力及拉刀强度验算 ? ){0-A4
yVT&rQ"{
7.1直齿拉刀的拉削力 W &HF?w}s
)t*S 'R
7.2斜齿拉刀的拉削力 C\y[&egww
@mvIt
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 joxS+P5#
Vp|2w lFE-
7.4拉刀强度验算 C_6GOpl
r;c' NqP
第3节 圆拉刀 (}9cD^F0n
P;^y|0N m
1普通圆拉刀 | -JI`!7
z`c%?_E K
1.1圆拉刀的拉削图形 k}- "0>
S Cgyp(
1.2普通圆拉刀的特点 KX0<j
)C'G2RV
1.3普通圆拉刀设计示例 &B?@@ 6
kTr6{9L
2圆推刀 E~'q? LJOB
;7;zhJs1t
2.1推刀的结构与参数 1[26w_B3
kEp.0wL'
2.2切削部和校准部的设计 ,h3269$J
b\ kN_
2.3带导柱的圆推刀结构 `6 |i&w:b
elN{7:
3挤光圆拉刀和推刀 xR\D(FLV S
:({-0& &_
3.1挤光拉刀设计特点 f 1sy9nQs
N!tpzHXw
3.2挤光环 8:Z@ lp^
< 8}KEe4
3.3挤光拉削速度 i}.{m Et
bRx2
c
4螺旋齿普通圆拉刀 G>
f^ 2
&{X{3 6
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 4JX`>a{<
EJ WOXxU
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 yd7lcb
[
( rA\_FOJ
4.3螺旋齿浅孔拉刀 3!i. Fmo
J xA ^DH
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 ;X? Ah
AZh@t?)
5深孔圆拉刀 >w z ;}9v
{DKXn `V
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 _myg._[
)e4WAlg8c
5.2环形齿深孔圆拉刀 tQNk=}VR7r
u Y? /B ~
6精密圆拉刀和推刀 o0,UXBx
4+ASw N9
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 T0@](g
71oFm1m{
6.2精密圆拉刀设计示例 w.4u=e >Z4
kx"hWG4
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 Jngl l
.){e7U6b{
第4节 键槽拉刀 =]_d pE EQ
viW~'}^k7
1键槽拉刀的种类与加工 ikEWY_1Y
!o l hZ
2键槽拉刀的结构型式和特点 ` jD8(}_
(cOND/S
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 Bo\a
wx]+*Lzz
2.2键槽拉刀特点 ]F Y?_DGOA
}m=t zHB*
3键槽拉刀的拉削余量 uR 06&SaA>
g|&.v2 '
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 .u&&H_ UmE
N.fQ7z=Z(M
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 b
xk'a,!S
d-6sC@PB
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 _~X8/p/Qh
Zd[y +$>
5键槽拉刀其它参数的确定 FbN H+?
tJ?qcT?
5.1校准部 EmtDrx4!(f
bqw/O`*wfN
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 z")3_5Br
*6 z'+'
6键槽拉刀的导套 .c=$ bQ>^
WL
IDw@fv
7键槽拉刀的前导部长度 Nt`F0
9S
'Yaf\Hp
8键槽拉刀设计示例 )#b}qc#`
^ D ]7pe
8.1一般键槽拉刀的设计示例 boC>N
U<ku_(2"#
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 mr{k>Un\
~.PPf/
Z8]
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 Hm+6QgCs
|g7nh[
第5节 矩形花键拉刀 bik] JIM
k=h/i8i2z
1普通矩形花键拉刀 KRnB[$3F1
#K<=xP
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 haEZp6Z
?{@!!te@3v
1.2矩形花键拉刀设计示例 b B eFL~
1}n)J6m
2螺旋花键拉刀 ^-e3=&
W L)_8!
2.1螺旋花键拉刀设计特点 + ,vJ7
(x1"uy7_
2.2螺旋花键拉刀举例 uNPD~TYN
J- eA,9J
3矩形花键推刀 _-|yCo
c"%_]7
第6节 渐开线花键拉刀 GM9]>"#o\
1eE]4Z4Q
1渐开线花键拉刀设计特点 ySr091Q
K*HVn2OV
1.1刀齿的配置形式及余量分配 8M3p\}O
; :-2~z~~
1.2齿升量的确定 T_(e(5
nL7S3
1.3齿形尺寸的确定 )'K!)?&d
6,g5To#vw
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 |$.sB |_
N
*s<dgFA'
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 mTXNHvv
% Zl_{Q]h
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 RBv=
35@Ibe~
2.1量棒直径DR的计算 QAOk
V %{ 9o
2.2测量值MR 的计算 O w($\,
d9[6kQ]
3梯形齿粗拉刀的设计 {Gb)Et]<
vUIK4uR.
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 <4!&iU+;
X/;" CM
5渐开线花键拉刀设计示例 H,4,~lv|
3$kv%uf{
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 :hl}Z n~jt
kGBl)0pr`x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 -fSKJo#}|
0| DG\&?
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 2)I'5 ?I
`X.=uG+m
第7节 成形孔拉刀 p-(ADQS
"` ?W u
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 "]\": T
)Ido|!]0d
1.1拉刀截形尺寸 <1'X)n&Kw$
.}hZ7>4 -
1.2齿升量 uy*x ~v*I]
woH3?zR
1.3拉刀齿数、长度及前导部 T=f;n;/>
4iP ua"8
1.4四方孔拉刀设计示例 BI]ut |Qw
dXK~
Z:
2矩形孔拉刀 O,xAu}6f+
7i|hlk;
3复合孔拉刀 \%4+mgiD
^J5V!i$
3.1带平面圆孔拉刀 ~E6+2t*
}yC,uEV
3.2带键圆孔拉刀 OAnn`*5Up
)i6U$,]
3.3扁圆拉刀 zH\;pmWiN9
pt|$bU 7
3.4带槽矩形孔拉刀 JpHs Q8<
P A-0FlV|
3.5七键定子拉刀 ]#7Y @Yo
Mp @(/
第8节 装配式内拉刀 Xi`U`7?D(=
9 q@YE_ji
1装配式矩形花键拉刀 @XG`D> %k
vhe Ah`u^&
1.1刀条式矩形花键拉刀 xY}j8~k
!VZCM{
1.2刀环式矩形花键拉刀 BRok 89
xg5@;p
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 eEZlVHM;O
Q@.9wEAJ
2轴承保持架拉刀 y2% ^teX k
;@-5lCvC(+
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 om39;nk!}
0}C}\1
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Y&Vbf>Hi+
x 3co?
3套环式七键定子拉刀 o?hw2-mH
|/Q. "d
3.1普通拉刀加工时存在的问题 OuIW|gIu0
LYT<o FE-
3.2套环式七键定子拉刀的特点 cZ2,
u,4
tZBE& :l
4内齿轮拉刀 G lc4g
TV>R(D3T/
5装配式螺旋圆拉刀 oW1olmpp=
Uo)<_nG
6叶片槽拉刀 YZtA:>;p
^aM/BS \
第9节 外拉刀 Us~wv"L=UX
tfIBsw.
1概述 QMpA~x_m
hfa_M[#Q-
2齿升量 "1 TM
{j4:. fD
3铲齿外拉刀的齿距 krY.Cc]
\J
g#X:d
4刀齿结构 F7u% oLjr
^
/eSby
5截面尺寸及长度 4~MUc!
KFG^vmrn
5.1截面尺寸 7Ki7N{K t
n/Z =q?_
5.2拉刀长度 tD482Sb=
X "59`Yh
6刀块的固定方法 %ycT}Lu
j`M<M[C*4N
6.1用螺钉固定刀块的结构 z9c=e46O
c `=h K*
6.2用楔块固定刀块的结构 ` ,=p\g|D
.5 r0%
6.3圆柱形刀块的紧固 <[??\YOc
rxA)&
7刀块的支承 e' ;c8WF3E
UsKn4Kh
8刀块的调整 j-\u_#kx%
~OfKn1D
9组合式外拉刀的典型刀块 _
L6>4
;] o^u.PC
9.1平面刀块 {]N?DmF
KywT Oq
9.2切槽刀块 vv_?ip:t
g{{SY5qDj
9.3角度刀块 @TG~fJSA12
2xm?,p`
9.4成形刀块 ZWW}r~d{
EU~ 'n-
10成形外拉刀的廓形修正 o?8 j *]
]&BFV%kw
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >u[ln@ l
2l%iXK[
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ?7s
^ZBkt7
第10节 拉刀技术要求 +g30frg+Gl
j
KK48 S
1拉刀主要技术要求 wpmtv3 2 5
x&p=vUuukP
2其它公差项目 aa!c>"g6
zj4JWUM2
第11节 拉刀的合理使用 >0$5H]1u
I<#kw)W!
1拉刀的刃磨 pYQs|5d
Yq.@7cJ
1.1刃磨拉刀用的机床 M](U"K?
u^9,u/gj
1.2刃磨拉刀用的砂轮 O;tn5
Ric$Xmu
1.3拉刀刃磨前的检查 _en 8hi@Z
W`kgYGnFG
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Kep?=9r4+
nV1,
):kh
1.5拉刀刃磨后的检验 5$w1[}UUd
3e:y?hpeL
2拉削缺陷及消除方法 fW`F^G1R
1uE[ %M
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 _l<"Qqt
u[@*}|uXM
2.2拉削精度达不到要求 B dUyI_Ks:
F!'"mU<f
2.3拉刀寿命低 x;/3_"$9>\
P'';F}NwfX
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 /xnhHwJm
\zU R9h
第7章 螺纹刀具 <Do8 9
8 iB}a\]B
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 )c_l l;%
1OKJE(T
第2节 螺纹车刀 MvA_tRO
u^$ CR
1机夹刀片螺纹车刀 O5w\oDhMb
3m'6 cMQ
1.1国标机夹螺纹车刀 12E" 6E)
`Hqu 2
'`
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 IG\\RYr
]0O$2 j_ 7
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 &-9D.'WzP
]
D(3
2螺纹梳刀 el<nY" c
c1f6RCu$b
3圆体螺纹车刀 SE1 tlP
6>Fw, $
4特型螺纹车刀举例 H+Wd#7l,
0ni5 :tYy
第3节 丝锥 6lGL.m'Ra
{u5@Yp
1丝锥结构设计中的共性问题 6r`g+Js/
:d;5Q\C`
1.1切削锥部 :>;#/<3{
!WmpnPr1
1.2校准部分 gV c[`( @h
k dqH36&<
1.3丝锥沟槽形设计 Lv"83$^S9
,^(T^ -
2螺纹公差 [
kknY+n1
TFhj]r^ {
3机用和手用丝锥 h0`) =
hH\(> 4l
3.1型式和基本尺寸 #'[ f^xgJ
t
t=$:}A
3.2单支和成组丝锥 9o6y7hEQy
LImD]e `
4长柄机用丝锥 DmYm~hzJ
9f
"*O j
5长柄螺母丝锥 m-:k]9I
otOl7XF
6短柄螺母丝锥 >&TktQO_T
er_aol e
7弯柄螺母丝锥 aCanDMcBnq
O =fT;&%.
8螺旋槽丝锥 4xlsdq8`t
tf, _4_7#$
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ;rFa I^
IRQ(/:]
8.2技术要求 N O&OuiN
5H79) n>
8.3螺旋槽丝锥结构要素 'K`)q6 m
F' K{ =
9螺尖丝锥 9}4L 8?2
D -jew &B
9.1型式和尺寸 _CgD7 d
D@Q|QY5qic
9.2结构参数和切削角度 ?TXFOr]g]2
@c x!m
9.3技术要求 qAU]}E t/
S SzOz-&GA
10内容屑丝锥 H;^6%HV1
H=dj\Br`
10.1型式和尺寸 zIL.R#|D=
UkdQ#b1
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ~6OdPD
/A>/]2(
11.1结构型式和尺寸 fhC=MJ
@
Q|0[B4e^:
11.2无槽挤压丝锥结构设计 FGZOn5U6'
1 .uy u
12梯形螺纹丝锥 N=wB1gJ
]t,ppFC#
12.1型式和尺寸 8mV35A7l
GUK/Xi u
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 q[+ ];
)qKfTt N`
13拉削丝锥 zRz3ot,|
\Wo,^qR
13.1拉削丝锥的一般结构 T# 8O:
SDot0`s>
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 K
<0ItN v
5r.{vQ
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 NZ
Xmrc{S
6VA@ ;g0$
1455°圆柱管螺纹丝锥 O|8 p #
* @oAM,@
14.1型式和尺寸 X&K1>dgWP
5T,`j=\
14.2技术要求 /{Nx%PqL
m:'fk;khN
1555°圆锥管螺纹丝锥 v67o>`<$
TEY%OI zU+
15.1型式和尺寸 /N~., vf
wp} PQw:
15.2牙型及其尺寸偏差 W# ev
VG)kPKoi
15.3 技术要求 ba
,2.|
&u.t5m7(
第4节 板牙 pwm ]2}+
/Wt<[g#
1圆板牙 Og^b'Kx/
}VyD X14j
1.1型式和基本尺寸 / S]<MS
CY9`ztO*
1.2圆板牙结构要素设计 L g-Sxz}P!
1{_ ;`V
1.3板牙用组合丝锥 ZXp=Q H+f
b]@^SN9
1.4圆板牙的技术条件 $+-2/=> Xk
f~t*8rG~m
255°圆柱管螺纹圆板牙 @<;0 h|
|LWG7
ZE
2.1型式和尺寸 =`u4xa#m
S)p1[&" M
2.2技术条件 >=$( ,8"
;j S ~0R
355°圆锥管螺纹圆板牙 V
D -,)f
iku) otUc
3.1型式和基本尺寸 '9*(4/,UJJ
usX
aT(K
3.2技术条件 )nQA) uz
cjp
H
hoW
4六方板牙 fp u^
XJ.bK
4.1型式和基本尺寸 i#=s_v8
p%ek)tT
4.2技术条件 yMB*/vs
rISg`-
第5节 螺纹铣刀 hv2@}< r?
z q _*)V
1 圆盘形螺纹铣刀 cl/}PmYIZ
Z2!O)8
1.1结构 `2( )Vf
3%p^>D \
1.2铣刀齿形尺寸 %i 6i.TF
4'_PLOgnX
2 梳形螺纹铣刀 / p}^ Tpu
H}Z \r2
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 %L, mj
76Ho\}-U">
2.2螺纹铣刀切削部分 g
67;O(3
o-H\vtOjE
2.3前刀面齿形 ^M_0M
)\ ow/XPE
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ^~XsHmcQ
mO=b q4!
第6节 滚丝轮、搓丝板 dTcrJ|/Y
_!2bZ:emG
1滚丝轮 2SVBuV/R
VI_8r5o
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ^/b3_aM5d
!g=4\C`mY
1.2滚丝轮主要参数的设计 aGSix}b1P
6N+ ]g/_a
1.3滚丝轮的主要技术要求 vM5yiHI(jb
T8'm {[C
2搓丝板 dPvRbwH<
kMd1)6%6A
2.1搓丝板的结构设计 _ x8gEK8
H;D 5)eJ90
2.2螺纹部分设计 apy9B6%PJ+
GP<PU
2.3搓丝板的技术要求 ZMa@/\pf1
$DS|jnpV
第7节 螺纹切头 M it3q
IPHZ~'M
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 {/ef`MxV
}
?5VP V9EX
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 |f67aN
VkW N1A
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 7H=V|Btnc
{m O QRAKl
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 Q7#Yw"#G!
XSOSy2:
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 o|`%>&jP
v0q(k;Ya
1.5圆梳刀的设计 ^L4"X~eM
r&rip^40
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "WF@T
kD*r@s]=
1.7圆梳刀内螺纹切头 G1tua"Px
H"5=z7w
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 nY M2Vxi0+
y\?NB:=%
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
Q h~
b%wm-p
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 y
<] x
15J t
@{<r
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ?Z(xu~^/
OrP i ("/
2.4平梳刀内螺纹切头 Yx[B* ] 2
;)Fc@OXN>
3切向平梳刀螺纹切头 i&m t-
Qo\+FkhYq
3.1切头的结构和工作原理 <rI8 O;\H
ihp>cl?
3.2切头与梳刀设计 JavSR1_
D;! aix3
第8章 数控机床用工具系统 Q ym=L(X
Eg+ z(m$M
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 9M ;k(B!
p N+1/m,
1概述 p >h&SD?b
rO[ Zx'a
27：24锥度接口 eKvQS}11
0zc~!r~
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 |C`.m |
\f4JIsZ-&
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 }. t8C y9G
2fFGS.l
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Z/oP?2/Afh
VMl)_M:'
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @)x8<
M
_e^KF
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 \O=t5yS
"w&G1kw5I
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 C ^ 1;r9
i%#
<Hi7
3其它锥度接口 ,M0#?j>
Oi4y~C_Xd
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 4l? "zv1
^3lEfI<pBm
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 Dssecc'
^G C 8^f
3.3钻夹头短圆锥 VRA0p[
`VXC*A
4德国标准DIN69880接口 RxUz J
ZIp"X
第2节 TSG工具系统 &Xp <%[:
s s'`[QhR2
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 l'FNp
Z"5ewU<?
1.2TSG工具系统图 VQ/Jz5^
m!sMr^W
1.3接长杆刀柄及其接长杆 |. {[%OJP
JG* Lc@ Q
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 %y[
t+)!E
g1(`a`M
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 2[~|6 @n
dFzlcKFFD
1.6钻夹头刀柄 w6G<&1iH
w<jlE8u
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 eG08Xt |lc
M2rgB%W)m
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ~O~R,h>
P<MNwdf(+
1.9攻螺纹夹头刀柄 VhX~sJ1%Gp
C,G $C7$%
1.10镗刀类刀柄 &!KW[]i%9}
}1?
2
1.11铣刀类刀柄 -=VGXd
#9 u2LK
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 CS NfLGA
6+
C7vG`
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 [O\[,E" K
xSL%1>MrN
1工具柄部 /8"9 sf *
qcR"i+b
2接柄 $^louas&
oa:30@HSb
3工作部分 WN9K*Tt~o&
~ -zch=+u
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ylPDM7Ka
pipqXe
3.2弹簧夹头刀柄 d,* #yzO
k/mO(i%qi
3.3装钻夹头刀柄 $Y&rci]
n Wb0S
3.4莫氏锥孔刀柄 pqnZ:'V
)Y
9JP@}T
3.5攻螺纹夹头 (vb8M k
~E*`+kD
3.6各类镗刀刀柄 4pC.mRu
0
<imIgt|`2
3.7各类铣刀刀柄 :y8wv|m
VmTPE5d
3.8扩、铰刀刀柄 fL R\@f
#t?tt,nc}
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^Uq"hT(41
3+d_5l;m)
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 2m0laJ3p9
_7Rp.)[&
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 xji2#S%
*g~\lFX,u
1.2工具模块型号的编制方法 5f Dnr&DR
J rm 9,7/
1.3拼装的刀柄型号编写方法 i! DO
4Y:[YlfD.
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 h4lrt
RT$.r5l_@
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 'v:%} qMv
M qG`P
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 [(PD2GO+
i_k KE+Q
第5节 车削类数控工具系统 E[E7Gsmq V
M->$ 'Zgh`
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 R0_O/o+{
M^3pJ= ;5
2CZG车削工具系统的各种刀夹 j@4AY}[tX
v cZg3:j
第9章 成形齿轮刀具 QfHO3Y6h[
?O.1HEr
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 [K4wd%+
Ihn+_H u
1基本工作原理 y1@*)|
r
Hd9vS"TN]
2成形齿轮刀具的主要种类 ic]b"ItD
/yn%0Wish
第2节 盘形齿轮铣刀 Ccx 1#^`
\ n`)>-
1盘形齿轮铣刀的主要类型 q|_t=YM@
#FQkwX'g
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 {'e%H x
/
Hg/)
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 r#;GVJR6
@#C Z7~Hn
2.2标准齿轮铣刀的刀号 fu]mxGPc
1QPS =;|)
2.3铣刀齿形的代替圆弧 MrGq{,6C
~qP_1()
?
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 s%c>Ge
]1k"'XG4,
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 m }oqs0xx
. vJl Tg
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 A;\1`_i0
aF
(L_
3.1当量齿数法 -xk.wWpV
iF#|Z$g-(
3.2计算法 2\/,X CQV
+91j 1?
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 M 1
5_
`HO_t ek
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 +t hkx$o
2@~hELkk/E
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 rQ*Fc~^L
~#^suy?
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 :ps P|7%|
i3[%]_ eP.
5镶齿盘形齿轮铣刀 p6Ie ?Gg
;)'@ kzi
第3节 指形齿轮铣刀 ]QbT%0
l}jC$B`5
1指形齿轮铣刀的主要类型 'Jl |-RUd
tzn+
M0'
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ?Xq"Q^o4#e
4[VW~x07
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 YooP HeQ
,^K}_z\9f
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 (.Th?p%> 7
](2\w9i%
3指形齿轮铣刀刀齿结构 >=+: lD
j'QPJ(`~1l
3.1直齿结构 YQ7\99tj
)nM<qaI{
3.2螺旋齿结构 gL(_!m cwu
49?wEm#
3.3容屑槽尺寸的确定 {IgL H`@
;rqW?':(i
3.4刀齿数和端齿结构 9(AY7]6
gx ]5)O
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 m*f"Y"B.1I
s'4%ZE2Dr
4.1铣刀的夹固部分 f]C`]qg
x=VLTH/oo
4.2指形齿轮铣刀的长度 h%UM<TZ]"
w}WfQj
4.3指形齿轮铣刀的外径 &rbkw<=j
W Z6'"Cz`
5粗加工用指形齿轮铣刀 j' }4ZwEh
#i'wDvhol
6指形齿轮铣刀的技术要求 ya'Ma<4
"969F(S$
第10章 齿轮滚刀 R}E$SmFg
9~5LKg7Ac
第1节 整体齿轮滚刀 Bag_0.H&m
3'z L,W W
1齿形设计 m8Y>4:Nw
HrS- o=
2滚刀的结构参数 `P/87=h
m 88(f2Ch
2.1滚刀的结构尺寸 \ !qe@h<
| <bZ*7G
2.2滚刀的切削角度 Y1 -=H) G
8Joj KH
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 .$U=ng j\t
@ QfbIP9
4齿轮滚刀的技术要求 -_^#7]
+#Ga} e CM
刀设计 " BA&
cMoBYk
2指形锥齿轮铣刀 OIY
R
q .2
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 eHc.#OA&
_+ERX[i
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 q-r5z GI
RV>n Op}R
1弧齿锥齿轮加工方法概述 PnJA'@x
%4x,^ K]
2弧齿锥齿轮铣刀 8E|FFHNK<2
P/[}$(&:
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 p?'
F$Wz
W2]%QN=m$
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 ; ]VLA9dC
G 7k.YtW
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 }_fV v{D
iUq{c+h
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 c8oE,-~
~)#xOE}
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 hY/i)T{
= zRjb>
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 tN_~zP
l:(?|1_
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 >K
7]G?+7E
*n`8 -=
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 LDbo=w
uWkuw5 ;
3.1标准型铣刀 rW[7
_4
ar:qCq$\
3.2万能型铣刀 y<^h M6S?Z
&t@|/~%[
第16章 非渐开线齿轮刀具 D'
`[y
GC)xQZU)s
第1节 非渐开线齿轮滚刀 J\Z\ q
(P 9$Ei0fv
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 ,%]x T>kH
24I~{Qy
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
fYzZW
'_%`0p1
1.2齿形共轭的必要条件 ^f hkWx 4i
ePY69!pO5e
1.3工件节圆半径的选择 }O8#4-E_Ji
p 4Y 2AQ9
2矩形花键滚刀设计 k2DBm q;
_;u@xl=
2.1矩形花键轴齿形主要参数 5uD'Kd$H
JDm7iJxc_
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 \"Aw
AT Q
Y -G;;~
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ?& "!,
oT[8Iu
2.4花键轴节圆半径的选择 > 72qi* 0
BZRC0^-C@
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g h7[PU^ m
pu5 -=QN
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Ng1uJa[k!d
]`}R,'P
2.7矩形花键滚刀的结构参数 S<DS|qOo
r^!P=BS{
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 v`9n'+h-c6
Q~G>=J9
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 < c[dpK5c
qJLtqv
3三角花键滚刀 4&^BcWqA*f
9 e0Oj3!B
4套筒滚子链链轮滚刀 r$z0C&5
AV^Sla7|_
4.1链轮端面齿形 \!,qXfTMB
J(%kcueb
4.2链轮滚刀法向齿形 $K*&Wdo
%SD=3UK6
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 |csR"DO qz
tS&rR0<OW
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 'U3+'du^8
oN
" /w~
5摆线针轮滚刀 nK5FP Fz8
m\?H
< o0
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 gv,8Wo
Rj z~n38.
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 (
mKuFz7
*WpDavovyB
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ZdY)&LJ
1b -_![&]1
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 #jNN?,ZK
$E]W U?U
6圆弧齿轮滚刀 T?'Vb
XB'PEvh8
6.1单圆弧齿轮滚刀 Q`7.-di
01" b9`jU
6.2双圆弧齿轮滚刀 GV T[)jS
"iY=1F"\R
7钟表齿轮滚刀 G@Y!*ZH*f
/htM/p R
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Yx{q VU
yxz"9PE/P
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 {`M
'ruy.%
N9A#@c0O
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 [:(^n0%
d~U }IM j
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 uWE
:3
}{.0mu9
8定装滚刀
).b ,KSi
EFNi# D8s
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） :v>Nz7SB
@XL5$k[Y
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 ^yo~C3 r~
M$0-!$RY
第2节 非渐开线插齿刀 CFU' -
#b
_pS |b qF
1花键轴插齿刀 O W|5IEC
l@OY8z-_
1.1插齿刀齿形计算 gLL8-T[9
? ]]d
s]
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 k6?;D_dm
b,Vg3BS
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 m<X[s
Ghb Jty`
2花键孔插齿刀 LnZC)cL
P/
~d072qUos
2.1齿形计算 %P2l@}?a
gx', ~
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 iir]M`A.-
ZcLW8L
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ,'f^K!iA
L
H8iHB
问题 t.`&Q|a
NM{/rvM
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 _vV3A3|Ec,
G (o9*m1
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 Sb& $ xWL
hE|W%~Jx
3.2成形磨齿法 ^I CSs]}1
t3//
U #
4矩形键插齿刀设计示例 KW1b #g%Z
miTySY6 ^
4.1矩形键轴插齿刀 Lq6 R_ud p
~ ]_U!r[FA
4.2矩形键孔插齿刀 ]9P2v X
7a_tT; f;
附录 :+q d>;yf#
u9zEhfg8
参考文献
|
|
