xiadavid72 |
2006-03-21 10:50 |
两本刀具书:《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》
一、刀具设计手册 PDF 1183页 N~$>| gn p"%D/-%Gu 本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章:前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具,则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外,对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求,并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸,作为设计时参考。 ,gQl_Amvz u:p OP 目 录 2(DhKHrF b=lJ`| 前言 .|[{$&B ]?=87w 《刀具设计手册》使用符号 ^>l <)$s 9$HKP9G 第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 B3ItZojAuw >(a35 b$ 1切削运动和切削用量 2QaE&8vW L/:l>Ko>7 1.1工件的加工表面 g0zzDv7~ n%F _3` 1.2切削运动 >M2~p&Si 5m~9Vl-& 1.3切削用量 ;"Gy5 *`+zf7-f 2刀具切削部分的构造要素 06Wqfzceb G7&TMg7i 3确定刀具角度的参考系 7!AyL w F0_w9"3E~ 3.1刀具静止参考系 phu,&DS! 6ncwa<q5 3.2刀具工作参考系 j_g(6uZhz3 y-+W 4刀具角度的定义与各角度间的关系 e}?Q&Lci |-V:#1wR.] 4.1刀具的标注角度 b+qd'
,.Z Am*IC?@tq 4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 o+.L@3RT4 KuJ9bn{u!C 4.3刀具的工作角度 {BJ>x:2 pSlc (M> 4.4刀具工作角度与标注角度的关系 D{JjSky yx|iZhK0:} 5刀具几何角度及刃部参数的选择 1=J& ^O{W 8B*(P> 第2章 刀具材料 GV0@We~ vgy.fP"@ 第1节 概述 ,]1f)> lW|=rq-| 1刀具材料应具备的性能
iKo2bC:.& ,1~zYL?
2常用刀具材料的种类 U2YY 5vLXMdN 3不同刀具材料的基本性能分析 $(D>v!dp qvc<_k^ 3.1硬度与耐磨性 qj_0
td$ eAW)|=2 3.2强度及韧度 OS#aYER~/ 3/]1m9x 3.3耐热性 FQO=}0Hl H[.)&7M\ 3.4导热性 zn-=mk;W -OJ <Lf+"= 3.5工艺性 *>W<n1r@] nV8'QDQ:Al 2节 刀具材料的改性 q!Ek
EW\n 8D)1ZUx7` 1刀具的表面化学热处理 ~RVlc;W m
OUO)[6y 2刀具表面涂层 V$hL\`e Kfb(wW 2.1涂层方法 "T=j\/Q 15jQ87) 2.2涂层物质 T9$~tv,5F DRm`y>. 第3节 工具钢 0qNk.1pv W<)nC_$ 1碳素工具钢 3r+c&^ 8gNTW7W/ 2合金工具钢 h.R46 : 3T.V*& 3高速钢 E\D,=|Mul +H&/C1u 3.1高速钢的分类 ;MGm,F,o ~OX\R"aZBW 3.2通用型高速钢 a%c <3' By6O@ .\V 3.3高性能高速钢 aR3jeB,=x Kkq-x'gt^ 3.4高速钢刀具牌号的选择 1f+A_k/@ r4P%.YO+X 3.5粉末冶金高速钢 kAp#6->(q -Wa<}Tz 第4节 硬质合金 U<&=pv `r1j>F7Xb 1硬质合金的性能特点 =b*GV6b })]
iN" 2硬质合金的种类 <k8WnA ~Fl =LLpJ+ 2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类 3q`f|r 8B-PsS|' 2.2我国硬质合金分类 (pCHj' =XQGg`8<LB 3硬质合金的选用 4J[zNB] 3M?O(oO 第5节 陶瓷及超硬刀具材料 yg8= G vO G.O;[(3ab 1陶瓷刀具材料 `#iL'ND[ T"htWo{v> 1.1陶瓷刀具材料的种类 +mBS&FK c*\i%I#f2 1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 9j^rFG!n %|+aI? 1.3陶瓷刀具的选用 8Y8bFWuc )6%*=- 2超硬刀具材料 Jq)k5X>&Sj H HX q_-V 2.1金刚石 AVLY|79# (t3gNin 2.2立方氮化硼(CBN) KsIHJr7- $W}:,]hoj 2.3超硬刀具材料的使用 <v9IK$J Q[3hOFCX 第3章 车刀和刨刀 D8!
Y0 qGN>a[D 第1节 整体、焊接和机夹车刀 bn|HvLQ"1 f%n ;Z}= 1车刀的种类和用途 f9UDH8X GKEOjaE 2车刀的结构设计 'wFhfZB1!B Ln6emXqw 2.1车刀刀杆截面型式与选用 c/.s`hz TT9
\m=7 2.2车刀刀杆悬伸长度 whe%o
}BW&1*M{ 2.3车刀刀片的连接方式 S=S/]]e 3%r/w7Fc 2.4车刀前刀面的形状与选择 0VQBm^$( h3E}Sa(MQ: 2.5车刀几何角度的选择 ;~r- P$kCY \nyqW4nTm 2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 5h Sd,#: *ze/$vz- 2.7车刀刀尖的形状设计 ?#<'w(^%# dm"x?[2: 2.8断屑槽型的设计 x(Uv>k~i} s+_8U}R 2.9车刀切削用量推荐值 /C'_-U? 6&<QjO 3焊接式硬质合金车刀 ^PE|BCs c1i[1x% 3.1焊接式车刀类型 ~C>;0a;<: !|V_DsP 3.2硬质合金刀片型号规格 4VvE(f 0iC5, 3.3切削刃部几何参数的设计 e]>=;Zn _d7;Z% 3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 F@ |( 9
4bDJy1 3.5焊接式车孔刀的设计 3&E@#I^], /g%RIzgW 3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 NMg(tmh <2kv/ 4机夹式硬质合金车刀 ^vV AuO 0H%zkJ>Q 4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 %*<Wf4P" pHoxw|'Y 4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 Lwm /[ 6^jrv [d 4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 XmwR^ UWqiA`, 5切断刀 n]3'N58 -sf[o"T,j 5.1切断刀的工作特点 (6H7?nv 8?'=Aeo 5.2切断刀的设计要求 v`'Iew } QCDica `+* 5.3切断刀的结构类型 Z/GSR$@lI IcqzMmb 5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 >e.vUUQ{ =d~pr:.F 5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 L`O7-'` `B8`<3k/( 6几种典型车刀的制图 .MDSP/s 6W]C` 6.1车刀制图的一般原则 afaQb {#@[ttw$U 6.2几种典型车刀的角度标注 i*4v!(E DuAix)#FN9 第2节 可转位车刀 I_?R(V[9 #jxPh!%9 1可转位车刀的设计特点 D'D IC JAMV@ 1.1可转位车刀 n^55G>"0| e8_EB/)_Z 1.2可转位车刀的设计特点 F!?f|z,/ (B@\Dw8^ 2硬质合金可转位刀片与刀垫 ^xgPL' 0[uOKFgE 2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 y'oH>l+n A'u]z\&%c 2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 c\szy&W !)J$f_88D 2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Gf~^Xv!T ,N_V(Cx5pt 2.4无孔硬质合金可转位刀片 -
?
i "~K ph0- 2.5沉孔硬质合金可转位刀片 +>Y]1IlI ?caHS2%?ae 2.6可转位刀片新系列 :To{&T ?vik2RW 2.7刀垫 ,k@iNid t!FC) iY 3可转位刀片的选择 "9 vL+Hh d[H`Fe6h 3.1刀片材料牌号的选择 :UKc:JVNM hv|-`}#0
3.2可转位刀片固定型式的选择 EuVA"~PA NP!LBB)=Y 3.3可转位刀片形状及规格的选择 |w>b0aY nI73E 3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ^H&`e"|R9 VGCd)&s 3.5可转位刀片精度的选择 7coVl$_Zl m("KLp8 4可转位车刀几何角度的选择与计算 )C0Iy.N- GJ?J6@| 4.1可转位车刀的主要几何参数 MQ'=qR .%0a 4.2可转位车刀的几何角度计算 c4Q%MRR 1p-<F3; 5可转位车刀的型号表示规则 Lo)T f&Sovuuh 5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 {?mb.~( UQb|J9HY4 5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 @aB7dtM \m<$qp,n 6可转位车刀的型式与尺寸 O2lM;=" urL@SeV+$ 6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 XZTH[#MqeI \2Q#' 6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 W_
;b e NXS$w{^ 7主要夹紧元件的尺寸与计算 vZqW,GDfXo :hf%6N='kI 7.1杠杆的型号与尺寸 pQ ul0] f$?`50D"1 7.2压板的型号与尺寸 ij}{H#0S- q03nu3uDI 7.3楔钩的型号与尺寸 Hr}\-$ 6OtNWbB 7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 LF:~&
m szOa yAS 8硬质合金可转位车刀技术条件 T#Z#YM k "SC]G22 8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 #~r+Z[(,p xaq/L:I< 8.2标志与包装 +5:9?&lH w[^lxq 9硬质合金可转位车刀设计示例 2UBAk')O} (;N#Gqb6l 第3节 重型车刀 1l.HQ IS BY$L[U;@T 1重型车削的定义 t<^7s9r;I +\.0Pr 2刀具结构与特点 [E9_ZdBT 0^d<@\ 3刀片的夹紧方式选择与设计要点 @,]$FBT"5
sv!6zJs 4重型车刀刀片 #)%X0%9.*< &o`LT|*m 5模块式重型车刀系统 Ud#xgs' AFsYP/g] 第4节 超硬材料车刀 a{.-qp raR=k!3i 1结构型式、特点及适用范围 oSO~72 Yg;7TKy 1.1刀头的固定方法 uPb. uG DeQZDY // 1.2切削刃部的几何形状 Q_k'7Z\g$ 8(!?y[ 2复合刀片 Saks~m7, <II>io; 3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <CS,v)4,nH :;&3"- 3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 7Ewq'Vu`y {CgF{7` 3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 hdbm8C3 | tFg9RT 3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 "~08<+ Ye/Y<Ij 4单晶金刚石车刀设计示例 U@LIw6B!KL '*K%\] 第5节 刨刀 ;a(7% {t('`z 1刨刀的种类和用途 y*-D jZ<f-Ff0 2刨刀的设计要点 VE^IA\J x FMl_I26] 3精刨刀 3AcDW6x| *3y_FTh8ra 4重型刨刀 yk2XfY cM=_i{c 5刨刀的刀具角度与切削用量 }x"8v&3CM_ ]QF*\2b-I2 第6节 插刀 Fw%S%*B8g
3nx*M= 1插刀的种类和用途 ~W_T3@ zy8D&7Ytf 2插刀的几何形状与结构特点 r<$"T _$T.N 3插刀的切削角度与插削用量 S\@U3|Q5 A/~^4DR 第7节 成形车刀 or[! C% [XD3}'Aa 1成形车刀的种类和用途 M{X; H'2 ;Hu`BFXyD 2成形车刀的前角与后角 Rab7Y,AA YF)c.Q0 3成形车刀廓形设计 3Io7!:+ 3Zm;:v4y 3.1棱体成形车刀廓形设计 ,'@t.XP GOX2'N\h^ 3.2圆体成形车刀廓形设计 5&}p'6*K mHc5NkvQC 3.3成形车刀的附加刀刃 -D
wO*f T{*!.+E 3.4成形车刀的廓形检验样板 h?vt6t9 )fbYP@9>a 4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 O/fm/ 0G8zFe*p 4.1棱体成形车刀的结构尺寸 vk3C&!M<a eMU t%zvb 4.2圆体成形车刀的结构尺寸 E<tJ8&IGk Y58et9gRO 4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ynZfO2kf X>Y>1fI. 5成形车刀的刃磨与技术要求 =la~D]T*g 1*OZu.NdK 5.1成形车刀的刃磨
{BD G;e ;<BMgO}N 5.2成形车刀的技术要求 !4T7@V`G {br6* 6成形车刀设计示例 'H'R6<z5 Gg{M 6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 \C"hL(4- w!52DBOe+ 6.2棱体成形车刀的设计 ~lr,}K, +{s -F g 6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 2h`Tn{&1/ eJ60@N\A 第4章 孔加工刀具 WI-I+0sE J|DY
/v 第1节 麻花钻 1"RC! :E2 ww` 1麻花钻的典型结构 @gjA8mL "IRF^1 p 2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 c{})Z= Z4D[nPm$ 2.1标准麻花钻的结构 `~2I kB_T9$0e# 2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 *m[[>wE \y+@mJWa 2.3标准麻花钻的焊缝位置 J{PNB{v ;~( yv|f6 3标准通用麻花钻的切削部分设计 noO#o+
Jg# nYy+5u]FG 3.1各参数的选择 lZ?YyRsa6& 6sNw#pqh 3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 uMK8V_p*? sQMfU{S / 4通用标准麻花钻切削部分的改进 I"HA(
+G yG,uD!N]| 4.1各种修磨方式 jh/aK_Q,w +RyV"&v 4.2群钻系列 !PJp() mD;ioaE
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 mtVoA8(6 *)s^+F 0 5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 .FA99|: =!DpW VsQ 5.2麻花钻沟形设计的改进 =s,}@iqNO4 \-r"%@OkW 6硬质合金麻花钻 @81N{tg- !twYjOryH[ 6.1直柄硬质合金麻花钻 \qtdbi|Y m`Pk )c0 6.2锥柄硬质合金麻花钻
wnHfjF <AU0ir 第2节 深孔钻 '8;'V%[+ a( SJ5t?-2 1单刃螺旋沟深孔钻 \hg%J/ kQO-V4z! 2单刃枪孔钻 c uHF^l jt3=<&*Bm 3内排屑深孔钻 ,n&Lp XCyr r2^ 3.1单刃BTA深孔钻 DC2[g9S>8@ Hh*
KcIRX 3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 q$'[&& | |