| qianyanlang |
2010-01-09 13:09 |
CA6140车床拨叉831008设计说明书
CA6140车床拨叉831008设计说明书 y>T>
1@TL>jq
一、零件分析 Jko=E
>-3>Rjo>
（一）、零件的作用 Ll#W:~
4}*.0'Hz
CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 UbIUc}ge
?V~vP%1
（二）、零件的工艺分析 xj AU
Csq
/74h+.amg
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： X -=M>H^
?h| DeD!s
1. 以φ20为中心的加工表面 m9D Tz$S.
]vV)$xMX
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 $n47D W &
#2Vq "Zn
2. 以φ50为中心的加工表面 w7q6v>
xDS]k]/(T
这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 ,S`F xJcE
~o K0k_{~
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。 Qs#;sy
W@~
/Ah'KN|EN
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 CeUXGa|C
0$=U\[og
二、工艺规程设计 6V6Mo}QF
s
SL+n y(y
(一)确定毛坯的制造形式 UV{})T*s
PJ<qqA`!
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 Z TB6m`
>'WTVj `
（二）基面的选择 */@I$*
Y ;E'gP-J
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 '*@=SM
VP~%,=
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 O@ dK^o
4 +p1`
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 -H|!KnR
w?M"`O(
（三）制定工艺路线 _)YB*z5
V pY,@qh
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 4N3 O<)C)@
pbwOma2
1、工艺路线方案一: &t !f dti
工序1 铸造毛坯 ![]6| G&
工序2 钻扩孔φ20 q& KNK
工序3 半精铣底面 &
\"cV0
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 +t
Prqv"(
工序5 粗铣 半精铣φ32端面 m0^~VK |
工序6 粗铣 半精铣φ50端面 #~qza ETv,
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 I1K %n'D
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 :C0)[L
工序9 攻螺纹M6 ^AXH}g
工序10 半精绞 精绞孔φ20 :DuEv:;v
工序11 切断 /_8nZVu
工序12 去毛刺 清洗 K_.|FEV
工序13 终检 o> &pj
2、工艺路线方案二: g1l:k1\Ht
工序1 铸造毛坯 \~U:k4
工序2 半精铣底面 ~u[1Vz4#3
工序3 钻扩两孔φ20 t.bM]QU!1
工序4 粗镗 半精镗孔φ50 2$o\`^dy
工序5 粗铣 半精铣φ50端面 f3.oc9G
工序6 粗铣 半精铣φ32端面 2<'ol65/c
工序7 粗铣φ32圆柱侧面 )}_}D +2
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 {Dy,u%W?
工序9 攻螺纹M6 "s t+2# {
工序10 半精绞 精绞两孔φ20 ]ZI@? H?
O
工序11 切断 ;DKJ#tS}"
工序12 去毛刺 清洗 |;p.!FO
工序13 终检 KO" +"1 .
3、工艺方案比较分析: hm<:\(q
I58$N+ #
上述两方案:方案一 是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ50内孔,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下： SFFJy RCz
工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准，选用X52K立式和专用夹具 C?<-`$0
工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 `ooHABC
工序3 粗镗，半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 CqU ^bVs
工序4 粗铣 半精铣φ50孔端面 {QOy'
8 /
工序5 粗铣，半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 N+pCC
工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准，X62卧式铣床和专用夹具 z XU r34jF
工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 XSh [#qJ
工序8 攻螺纹m6 ;W\?lGOs{
工序9 半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床
工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具 ;!3: 3;
工序11 去毛刺清洗 2)QZYgfh
工序12 终检,
|
|
不错 学习了
好好好
气死人