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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 " E5=AW d
):+ ^893)
公制螺纹(MM牙) @!x7jPr
牙深=0.6495*牙距P U b\& k[F
(牙角60度) ?<0'h{z Ny
内牙孔径= _wg~5'w8
公称直径-1.0825*P D@{m
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) <VN< ~sz
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) uRuu!{$
(内螺纹配合等级6H) G'HLnx}Yi
(外螺纹配合等级7g) 02^ \np
rP 6k}
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) f~jd N~
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) y
</i1qM
sSiZG
美制螺纹 ~Wm'~y>
(统一标准螺纹) guy!/zQ>A
牙深= EO",|V-
0.6495*(25.4/每吋牙数) ?q'r9Ehe
(牙角60度) V z5 <Gr
3/4-10UNC-2A BNJG-b|g^
(UNC粗牙)(UNF细牙) ]YD qmIW
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) @6U& 7!
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) da8
R.1o
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (hY ^E(D
外径3/4英吋,每英吋10牙 h^ K>( x
外牙 2级公差配合 LXe'{W+bk
?K. !^G
管螺纹(英制PT) </fTn_{2s8
牙深= K^I$05idi
0.6403*(25.4/每吋牙数) Uzn
(牙角55度) iIo>]\Pw
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 .L]2g$W\p
3/4英吋管用,每英吋14牙 iVqF]2 >
Ki)hr%UFw
管螺纹 R, zp&L
(PS直螺纹)(PF细牙) $i
`@0+:
牙深= H/G;h k
0.6403*(25.4/每吋牙数) 5'0kf7
(牙角55度) wz' in
PS 3/4-14 (直形管螺纹) +A_jm!tJS(
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) D >wo>,G
Qbj:^{`>(
(细牙) Ga *
直形管螺纹 LGCeYX ic
3/4英吋管用,每英吋14牙 Lr>4~1:`
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 KkHlMwv
L\<J|87p?
管螺纹(美制NPT) 0ENqK2
(牙角60度) YGq-AB
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 AWmJm)
3/4英吋管用,每英吋14牙 TF,a `?c`
k .F(*kh
梯形螺纹 klj.\wg/p{
(30度 公制) Qnp.Na[JV
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 0I.!
梯形螺纹 w?c~be$
(29度 爱克姆螺纹) =u &NdMy
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 |1 LKdP
方形螺纹 yj`xOncE}
0k|/]zfb
车牙的计算 gkv,Om
< gr2k8m6$
考虑条件 计算公式 uF i[50
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 6HR*)*>z_
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n TGPHjSZ1
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) Hkj|
e6
因为机器结构所决定的转速 :&D$Q
4
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P hB*3Py27L
刀座快速移动加减速的影响 SB!m&;Tb
下刀点与退刀点的计算 7otqGE\2
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 B.[5 N;c
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 SVyJUd_
退刀最距离 L2 j(= zc6m
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 u]Y NF[]
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P `?X t ,
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 4=n%<U`Z/
|a[ :L
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 E;x~[MA
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) -
e"XEot~
P = 25.4 / 10 = 2.54mm QWxl$%`89<
6NqLo^ "g
因为工件材料及 2$%0~Z5
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM CU(W0D
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
gIXc-=Ut
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) FUTDR -q O
=2005 rpm (转/分) g|l|)T.s
因为机器结构所决定的转速 d
"vd_}P~
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P qxW 2q8QHo
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ,TxZ:f `"
综合工件材料刀具及机械结构 -[`FNTTV C
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 U^X8{,8O
两者转速选择较低者,即1575转 ]^\+B4
刀座快速移动加减速的影响 >pl*2M&
下刀点与退刀点的计算 ed)!Snz
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 u~d&<_Z
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 U_,K_6vj
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm MtO p][i
退刀最小距离 L2 IyA8+N
y
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 4) nQBFX
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 8 M'6Kcr
&gR)bNIC_=
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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