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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 P+m{h n~%
Wb_'X |"u
公制螺纹(MM牙) }=':)?'-.
牙深=0.6495*牙距P cI9} YSk
(牙角60度) 5AWI k,[
内牙孔径= q jsS2 ,wM
公称直径-1.0825*P @w)Vt $+b]
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) r.5}Q?
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) H0z KL]D'>
(内螺纹配合等级6H) >Jl(9)e
(外螺纹配合等级7g) gg>O:np8
t,*hxzD"
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 7j&iHL
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `w JR^O!e
{ XN"L3A
美制螺纹 .e
$W(}
(统一标准螺纹) ):@XMECa
牙深= #Z'r;YOzs
0.6495*(25.4/每吋牙数) nQ/R,+6h
(牙角60度) _E[zYSo`
3/4-10UNC-2A ZgN )sVJ
(UNC粗牙)(UNF细牙) 2L#$WuM~^
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) c :S A #.
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 'WEypz
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 (p2jigP7a[
外径3/4英吋,每英吋10牙 #K|:BS
外牙 2级公差配合 yG) zrRU
J2 "n:
管螺纹(英制PT) eI z T(3(
牙深= 2]Nc@wX`p
0.6403*(25.4/每吋牙数) f?_UT}n
(牙角55度) :27GqY,3sK
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 j4v.8 ;
3/4英吋管用,每英吋14牙 L'dR;T[;
YQyf:xJ
管螺纹 kKU,|> 3h
(PS直螺纹)(PF细牙) /bE=]nM
牙深= <,%qt_
!
0.6403*(25.4/每吋牙数) #K8kz
(牙角55度) rkF]Q_'`t;
PS 3/4-14 (直形管螺纹) Cv@ZzILyoK
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) K, 7IBv,B[
$
e<&7
(细牙) A4lh`n5%
直形管螺纹 D YJ F6O
3/4英吋管用,每英吋14牙 q[l!kC+Eh
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Q+
r4
kY8aK 8M
管螺纹(美制NPT) EgAM,\
(牙角60度) >wiW(Ki }
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 :Ogt{t
3/4英吋管用,每英吋14牙 VKW9R n9Qg
={[ s)G
梯形螺纹 ZXP9{Hh
(30度 公制) =2[5 g!qX
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 1wX0x.4d
梯形螺纹 $Hr
qX?&r
(29度 爱克姆螺纹) ( Sr D
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 0{0|M8
方形螺纹 ?lg
:x*|?zII
车牙的计算 ai7*</l s
/%w9F
考虑条件 计算公式 8lAs~c
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P KkVFY+/)
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n %SW"{GnO ^
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 3ur L*Fw,
因为机器结构所决定的转速 ku=o$I8K
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P M=Y} w?
刀座快速移动加减速的影响 0^l|W|.Z
下刀点与退刀点的计算 f A HK<G4
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 t2)S61Vr
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 yi7m!+D3
退刀最距离 L2 %E\&9,
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 N# o" W
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P bo]xah|."j
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h `Zn2Vx
{ZiZ $itf
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 XU f]gQu3=
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) }!tJ3G
P = 25.4 / 10 = 2.54mm >j [> 0D
`~zY!sK
因为工件材料及 A^/$ |@
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM "I"(yi KD
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) JI{|8)S
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) jfxW9][
=2005 rpm (转/分) mTG v*=l
因为机器结构所决定的转速 Ood8Qty(
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P ? LP&VU1
N = 4000/2.54 = 1575 rpm 5r;M61
综合工件材料刀具及机械结构 p ~ `f.q$'
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 >EQd;Af
两者转速选择较低者,即1575转 ich\ `j[i
刀座快速移动加减速的影响 ?nW K s
下刀点与退刀点的计算 vWbf5?
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 < I}O_:%
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 EAVB:gE
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ![ &
go
退刀最小距离 L2 iHKWz)0
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 <S*o}:iB
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 2rS|V|d
dA;f`Bi;Q
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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