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2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 JpfA+r
SKH}!Id}n
公制螺纹(MM牙) -| m3=#
牙深=0.6495*牙距P +112{v=!i
(牙角60度) xyGwYv>*KO
内牙孔径= e`qrafa
公称直径-1.0825*P /\ /^= j
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) *XhlIQ
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) <@ .e.H
(内螺纹配合等级6H) n]IF`kYQV
(外螺纹配合等级7g) dRJ
](Gw
;b0Q%TDh
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) CwX?%$S
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 9Bt GzI\
}MRgNr'k
美制螺纹 \yJ
4+vo2Q
(统一标准螺纹) 5eori8gr7
牙深= y 9]d{:9
0.6495*(25.4/每吋牙数) y5j:+2|I
(牙角60度) jy!]MAP#Gk
3/4-10UNC-2A ~][~aEat;V
(UNC粗牙)(UNF细牙) ?l9s j]^ w
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) ,IPt4EH$
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) {:gx*4}q8
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 FTZ=u0
外径3/4英吋,每英吋10牙 d*^JO4'
外牙 2级公差配合 uBbQJvL
b\(f>g[
管螺纹(英制PT) L }*o8l`
牙深= x *I'Ar
0.6403*(25.4/每吋牙数) m0bxVV^DK!
(牙角55度) >`x|E-X"
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 7p. 8{zQ*
3/4英吋管用,每英吋14牙 Z?o0Q\ }1
Qf=^C Q=lV
管螺纹 yQrgOdo,w
(PS直螺纹)(PF细牙) DS(>R!bb
牙深= _R\FB|_
0.6403*(25.4/每吋牙数) FAnz0p+t
(牙角55度) *U1*/Q.
PS 3/4-14 (直形管螺纹) CB#2XS>V
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) : g|.x
6- wpR
(细牙) ' bl9fO4v
直形管螺纹 1- p#}V X
3/4英吋管用,每英吋14牙 #a}w&O";
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 -K GJr
:5~Dca_iU4
管螺纹(美制NPT) { }/
(牙角60度) )jL@ GW
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 g4WmU V#wp
3/4英吋管用,每英吋14牙 RkG?R3e
>k"O3Pc@
梯形螺纹 yT/rH- j;5
(30度 公制) 4xW~@m eNB
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm VjWJx^ZL#
梯形螺纹 ^N<aHFF
(29度 爱克姆螺纹) [s^p P2
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 wetu. aMp
方形螺纹 B@-\. m
zRjbEL
车牙的计算 = cxO @Fu
t i+e U$
考虑条件 计算公式 ?/&X _O
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P R WY>`.su
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n =r/K#hOR\J
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) ??nT[bhQ
因为机器结构所决定的转速 ia\ Gmh
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P ODu/B'*
刀座快速移动加减速的影响 0t!Z MH
下刀点与退刀点的计算 rmw}Ui"
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 @~2k5pa
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 &pI\VIx ?
退刀最距离 L2 |5;,]lbt
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 v>K |h H
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P L?u {v X
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h |h $Gs2
^r}Uu~A>
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 DH\Ox>b=
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ]rGd!"q
P = 25.4 / 10 = 2.54mm i-0
:Fs
Q% aF~
因为工件材料及 D?E
VzG
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 0i[t[_sce
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) Aa1#Ew<r
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) ;
]% fFcy
=2005 rpm (转/分) aEdMZ+P.
因为机器结构所决定的转速 MDa[bQ NM
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P }%wP^6G*x\
N = 4000/2.54 = 1575 rpm ;0_T\{H"nR
综合工件材料刀具及机械结构 =z5=?
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 [ x>Pf1
两者转速选择较低者,即1575转 TCzz]?G]la
刀座快速移动加减速的影响 rMG[,:V
下刀点与退刀点的计算 j \KOKvY)
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 hlyh8=Z6o
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 vH6( p(l
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm \t{4pobo
退刀最小距离 L2 B_Wig2xH0
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 !pe[H*Cy
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm FBP # _"z
P ` <TO
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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