| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 iP7
Cku}l
o$*aAgS+
公制螺纹(MM牙) >UUcKq1M:
牙深=0.6495*牙距P xJphG
(牙角60度) $pV:)N4
内牙孔径= wLF ;nzv
公称直径-1.0825*P _ JVFn=
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) qO;.{f
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) HHT_ }_?
(内螺纹配合等级6H) j 20/Q)=h
(外螺纹配合等级7g) Zj+S "`P
:y/1Jf'2f
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) Q]JWWKt6rV
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) `-R-O@X|
(E{>L). ~
美制螺纹 p?uk|C2
(统一标准螺纹) <>n-+Kr
牙深= Jy#c 6
0.6495*(25.4/每吋牙数) Nl 4,c[$C
(牙角60度) ? Uq;>
3/4-10UNC-2A : 3J0Q
(UNC粗牙)(UNF细牙) *oby(D"p
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) JPH! .@
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) @U8}K#
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 q7}r D$
外径3/4英吋,每英吋10牙 FAkrM?0/
外牙 2级公差配合 1zGD~[M
K nl`[Nl
管螺纹(英制PT) hTEwp.
牙深= B(pxyv)
0.6403*(25.4/每吋牙数) CPW^pGT+i
(牙角55度) :w!A_~ w2
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 Fy;
sVB
3/4英吋管用,每英吋14牙 I P LKOT~
r}**^"mFy
管螺纹 H*m3i;"4p\
(PS直螺纹)(PF细牙) =Jk PE2mU
牙深= R)@2={fd}
0.6403*(25.4/每吋牙数) NmuzAZr
(牙角55度) |)+ s, LT5
PS 3/4-14 (直形管螺纹) ){n OM$W
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) {\WRW}iO
`WUyffS/!
(细牙) %(uYYr
6
直形管螺纹 C`@gsF"<7
3/4英吋管用,每英吋14牙 CN{xh=2qY[
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 qj7 }]T_
S-f
.NC}:i
管螺纹(美制NPT) 22T \ -g{
(牙角60度) RoFOjCc>D.
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 S 8j!?$`
3/4英吋管用,每英吋14牙 =*5< w
q4EOI
梯形螺纹 W ZT) LYA
(30度 公制) ;!+-fn4C
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm e7Sp?>-d
梯形螺纹 4,P( w+
(29度 爱克姆螺纹) Ob&m&2s,
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 n)Z u >
方形螺纹 68U fuC
;/h&40&
车牙的计算 qs%U J0tR
-O^R~Q_`w
考虑条件 计算公式 4
A j<k
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P IAHQT < ]
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n d =p=eUd2
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) z:Z XdB)L)
因为机器结构所决定的转速 k\TP3*fD
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P !(F?Np Am
刀座快速移动加减速的影响 3&!v"ms
下刀点与退刀点的计算 l* $~Y0
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 3xz|d`A
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 AxfQ{>)0
退刀最距离 L2 xHD $0eq
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 #De a$
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 3L CT-rp
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h B k*Rz4Oa
;:,U]@
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 @ # p6C
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) I
6'!b/
P = 25.4 / 10 = 2.54mm [}=a6Q>)
' Tk4P{
因为工件材料及 %g~&$oZmq
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM R/xT.EQ(N
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) ~:
fSD0
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 4wN5 x[vp
=2005 rpm (转/分) vG nFX0?h
因为机器结构所决定的转速 e*y l _iW
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P D/ VEl{ba-
N = 4000/2.54 = 1575 rpm *10qP?0H
综合工件材料刀具及机械结构 ?iZM.$![
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 6V"u ovN2
两者转速选择较低者,即1575转 x_x_TEyy h
刀座快速移动加减速的影响 [C/{ ru&E
下刀点与退刀点的计算 ~.4y* &
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 {r~=mQ
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 >,Q CK ZH
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm ))dw[Xa
退刀最小距离 L2 (<
>L fn
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 D~bx'Wr+
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm ts%
n tnvI
)Ii`/I^
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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