| wz82 |
2009-03-27 22:47 |
一些螺纹外径计算方法
搜集了一些螺纹外径计算方法，希望对大家有帮助。 U#<d",I
+]l?JKV
公制螺纹(MM牙) $e^"Inhtqp
牙深=0.6495*牙距P /4{WT ?j
(牙角60度) 9~ p;iiKGG
内牙孔径= ;_sJ>.=\
公称直径-1.0825*P )1 <0c@g=
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) [d`Jw/4n
(公称直径20mm) (牙距2.5mm) I=`? 4%
(内螺纹配合等级6H) (6%T~|a
(外螺纹配合等级7g) WC_.j^s W
=^"Sx? ?V
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) pEB3 qGA
(公称直径20mm) (牙距1.5mm) tpI/I bq
m:_#kfC&K"
美制螺纹 * :"*'
(统一标准螺纹) 32GI+NN
牙深= :?f<tNU$
0.6495*(25.4/每吋牙数) U$:^^Z t`B
(牙角60度) Kq 7r+ A
3/4-10UNC-2A C&O8fNB_
(UNC粗牙)(UNF细牙) A;!5c;ftj,
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) H UJqB0D
?
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) @`.4 "*@M
UNC美制统一标准 粗牙螺纹 #v
c+;`X
外径3/4英吋,每英吋10牙 QW..=}pL
外牙 2级公差配合 sbvP1|P8%
>iyNZ]."\
管螺纹(英制PT) /fQcrd7h
牙深= -J]?M
0.6403*(25.4/每吋牙数) o HK
(牙角55度) y)r`<B
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 k_g@4x1y*
3/4英吋管用,每英吋14牙 R6~6b&-8
tmGh JZ2j
管螺纹 mtUiO
p
(PS直螺纹)(PF细牙) & zn|),
牙深= RqROl!6
0.6403*(25.4/每吋牙数) 4'faE="1)S
(牙角55度) Vy& X1lG:
PS 3/4-14 (直形管螺纹) p 5In9s
PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 2e6P?pX~2
%+r(*Q+0$f
(细牙) $Go S?\G
直形管螺纹 c co i
3/4英吋管用,每英吋14牙 CW`^fI9H
1 1/8英吋管用,每英吋16牙 Jq1oQu|rs
F%L"Q>aHW
管螺纹(美制NPT) O!PG ZuF
(牙角60度) ;apLMMsWC
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 .J.}}"+U
3/4英吋管用,每英吋14牙 fwpp qIM
tFcQ.1
梯形螺纹 mjOxm wo
(30度 公制) { UH45#Ua
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm u`EK^\R
梯形螺纹 H_g]q
(29度 爱克姆螺纹) pyf'_
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 Rd(8j+Q?ps
方形螺纹 7Kym|Z g
R14&V1 tZ
车牙的计算 P]"@3Z&w
D[W `
q#W
考虑条件 计算公式 *b;)7lj0h
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P E[hSL#0
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n M_O$]^I3w
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) f*@
:,4@
因为机器结构所决定的转速 YBY;$&9
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 9f['TG,"
刀座快速移动加减速的影响 aT/2 rMKPF
下刀点与退刀点的计算 K*^'t ltJ
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 S|d /?}C|e
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 WLWfe-
退刀最距离 L2 <F`9;WX
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 i K@RQi
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 5I* 1CIO
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h pg!mOyn
kW+>"3
例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 |yN yk7~
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) ; 8VZsh
P = 25.4 / 10 = 2.54mm ~m R^j
!'\(OFv9Im
因为工件材料及 ~#EXb?#uS
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM %AV3eqghCg
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) jHMP"(]
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) AU*]D@H
=2005 rpm (转/分) d+M ogku2
因为机器结构所决定的转速 [L7S`Z
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P / /G&= i$
N = 4000/2.54 = 1575 rpm I9T NUZq('
综合工件材料刀具及机械结构 ~+\A4BW
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 Gj#BG49g2
两者转速选择较低者,即1575转 p-C{$5&
O1
刀座快速移动加减速的影响 ,:.8s>+i
下刀点与退刀点的计算 4YOLy\"S
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 T5@t_D>8
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 `,
| l
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm M#o=.,
退刀最小距离 L2 : Q,O:
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 | rpMwkR
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm fk#Ggp<
VQ~eg wJL
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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