| 不是美女 |
2008-05-19 12:26 |
数控车床综合加工实例解析
根据下图所示的待车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。 AjK5x@\ '+9<[] 1.零件加工工艺分析 aC1z.?!U p%DU1+SA (1)设定工件坐标系 IxbQ6 }#ink4dK: 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100) aE~T!h Ul8HWk[6Iw h*Fv~j'p 2 7)IfE (2)选择刀具 S~ /2Bw!2 yrxX[Hg?@ 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。 =Kj{wA
O ?t'V5$k\ 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。 2Q e&FeT hO"!q;<eS 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。 <|r|s wUaWF$~y 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。 f&<+45JI TtkHMPlm_ (3)加工方案 _Q+c'q Zkl -,yp?< 使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。 d*8*9CpO: 8UU
L= (4)确定切削用量 KKC%!Xy 0/v]YK. 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。 YE`Y t D$>!vD' 主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。 ei-\t
qY_ ,7d/KJ^7 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。 sU>IETo ^BA
I/WP 2.编程与操作 Bz/ba * +,,(8=5g (1)编制程序 lp(2"$nQ 35l%iaj]G5 (2)程序输入数控系统 Krae^z9R ,lH
}Ba02F 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。 sJL Oz> @)d_zWE (3)手动对刀操作 P2vG)u k9%o{Uzy 通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。 1^|#QMT sSU|N;"Y (4)自动加工操作 :\[l~S _0+X32HjJ 选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。 VpJKH\)Rt( pg%(6dqK4 O0001 程序代号 uXc;!* N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系 Z"VP<- N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min W{-g?)Tou N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min j&X&&=
N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补 fG1iq<~ N025 M08 冷却液开 x*H#?.E N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置 G4'Ia$ N035 G01 X0 F50 车端面 Cn/WNCzst& N040 G00 Z1 Z向退出1mm
OMK,L:poC N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环 1_t+lJI9j N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。 P!]uJ8bi N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 wH?)ZL 外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min t#"0^$l= N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线 0h A: =r N065 G00 X43.8 Oa/zEH N070 G01 X47.8 Z-1 1(@$bsgu2 N075 Z-60 bkd`7(r N080 X50 Fq~uuQ N085 X62 Z-120 HF0G=U}i N090 Z-135 0g[ %)C N095 X78 X7!q/1$J N100 X80 Z-136 Jw _>I N105 Z-155 a
U\|ZCH\] N110 G02 Z-215 R70 S46aUkW. N115 G01 Z-225 P] *x6c^n N120 X86 0BDw}E\ N125 G40 取消刀尖半径补偿 nh4G;qdU N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min HaVhdv3L N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点 |'z8>1 N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min WGz)-IB!PE N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽 KhND
pwO" N150 G01 X45切割螺纹退刀槽 y7hDMQ c' N155 G04 X2在槽底暂停2秒 y.A3hV%6b N160 G01 X52 X方向退回到52mm处 (=^KP7 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点 e ymv/ N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补 FGi7KV=N N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。 3q73L<f N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹 -Fd&rq:GB( N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环 +4-T_m/W/ N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5 |^l_F1+w N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补 mcQL>7ts N205 M05 主轴停止 I]C
Y>' N210 M09 冷却液关 ^:-GPr N215 M30 程序结束 3tZIL R`<^/h 例: :m<&Ff} $Wj= V 如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的数控加工程序: k^Qf |
] :;x,$k 数控车削综合编程 gl+d0<Rzw J[<Zy^"Y; o0031 w*6b%h%ww N1 G50 X80.0 Z20.0; Mm$\j*f/ N2 G30 U0 W0; mi] WZlg$ N3 T0101 M03 M08; v\,N"X(, N4 G00 X70.0 Z10.0; ??"_o3 N5 G71 U1.0 R1.0; B`mJT*B[ N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800; O=3/qs6m N7 G00 X40.0 F0.15; s A,bR| N8 G42 G01 X30.0 Z0.0; gQr+~O N9 G01 Z-25.0; bqE'9GI N10 X40.0; ^;_~mq. N11 Z-40.0; %[$HX'Y N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0; ^+76^*0 N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0; _P.I+!w:x N14 Z-55.0; F(hPF6Zx( N15 G40; M<Wi:r: N16 G30 U0 W0; X6cn8ak3 N17 G50 S1500; 96^aI1: N18 G96 S200 T0202; .j:,WF<"l5 N19 G70 P7 Q15; +b-ON@9]J` N20 G00 X62.0 Z0; w~u{"E$ N21 X32.0 ~W21%T+ N22 G01 X-2.0; hty'L61\z N23 G30 U0 W0; vntJe^IaFd N24 T0404; ~^obf(N` N25 G00 X41.0 Z-25.0; Q~]oN N26 G01 X20.0 F0.15; ^^V3nT2rR3 N27 G00 X50.0; jUm-!SK}q N28 G30 U0 W0; Hi09?AX N29 G97 S1500 T0303; -{0Pq.v N30 G00 X32.0 Z3.0; #tR:W?! N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15; Rv&"h_"t N32 X28.2; ipn-HUrE@ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05; i%9vZ N34 M30;
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