| 不是美女 |
2008-05-19 12:26 |
数控车床综合加工实例解析
根据下图所示的待车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。 !k<k]^Z\ nP&6i5s% 1.零件加工工艺分析 '/s/o]'sUd dUQ)&Hv (1)设定工件坐标系 =}"P;4: /hur6yI8 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100) sa}.o Zp Q ]`q]\EH tUksIUYD\ s"`Oj5 (2)选择刀具 _'|C-j`u$ x"7PnN|~ 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。 a51}~V1 )EK\3q 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。 qgs:9V
xF .?5~zet#; 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。 33ZHrZ '=H3Y_{oO 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。 g) ofAG2 @X2 zIFm (3)加工方案 9!PM1<p l1.eAs5U 使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。 Z6zLL bZ#KfR (4)确定切削用量 ]5Q)mWF 4av 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。 (Z0.H3 "!Nu A 主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。 uF ;8B]" v8 II=9 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。 u/CR7Y -
i{1h" 2.编程与操作 g7w#;E =eR#]d (1)编制程序 tI
T4J
WZ (2)程序输入数控系统 ?k=)T]-} E Uq6)
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将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。 _7R6%^ y#P_ }Kfo (3)手动对刀操作 p
m<K6I Pz|}[Cx- 通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。 ?es9j] /GO((v+J (4)自动加工操作 H?
%I((+ +jN)$Y3Ya 选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。 +O1=Ao J!"m{ 8- O0001 程序代号 x}f)P N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系 o9v.]tb N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min fc<,kRp N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min cef:>>6_ N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补 MnQ 6 !1Z N025 M08 冷却液开 k#2b3}(, N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置 Wt=%.Y(x N035 G01 X0 F50 车端面 <^+&A7Q-_ N040 G00 Z1 Z向退出1mm !MOcF5M N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环 dCWq~[[ N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。 &!*p>Ns)e N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 ;
X/'ujg 外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min orEb+ N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线 wh3Wuh?x N065 G00 X43.8 t&C0V|s79$ N070 G01 X47.8 Z-1 F3nPQw{; N075 Z-60 -}5dZ; N080 X50 (OG>=h8? N085 X62 Z-120 S+pm@~xe N090 Z-135
V'AZs; N095 X78 _z3^.QP N100 X80 Z-136 d 8z9_C- N105 Z-155 o6X<FE#8 N110 G02 Z-215 R70 NV^n}]ci N115 G01 Z-225 ?osYs<k \ N120 X86 ab5i7@Ed N125 G40 取消刀尖半径补偿 %G jjl*`E N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min I -XkxDw N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点 } d7o- N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min U6M&7l8 N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽 ]r1Lr{7^S N150 G01 X45切割螺纹退刀槽 mW."lzIl N155 G04 X2在槽底暂停2秒 V/8yW3]Xy N160 G01 X52 X方向退回到52mm处 SU4~x0 N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点 *%dWNvN4X N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补 g1q%b%8T N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。 ,oj)`?Vh N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹 0urM@/j+ N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环 Byns6k N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5 2J7JEv| N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补 Z15b'^)?9 N205 M05 主轴停止 1c $iW>0K N210 M09 冷却液关 CHM+@lD N215 M30 程序结束 N4,!b_1 9riKSp:5 例: SA6.g2pFz ^^( 4xHN 如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的数控加工程序: LYS[qLpf 1L.yh U\ 数控车削综合编程 V7>{, SG3qNM: g o0031 M+\LH N1 G50 X80.0 Z20.0; o(5
(]bJ N2 G30 U0 W0; K9UWyM<(2C N3 T0101 M03 M08; "cX*GTNi8 N4 G00 X70.0 Z10.0; nB ,&m& N5 G71 U1.0 R1.0; mr`EcO0 N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800; qo0]7m7| N7 G00 X40.0 F0.15; 86f/R
c N8 G42 G01 X30.0 Z0.0; r/6h} N9 G01 Z-25.0; 4";[Xr{pW N10 X40.0; 4N{^niq7 N11 Z-40.0; 2a:JtJLl N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0; w77"?kJ9X N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0; C AF{7 `{ N14 Z-55.0; ^1+&)6s7V N15 G40; zI3Bb?4. N16 G30 U0 W0; qn@:A2ed N17 G50 S1500; .cm$*>LW:x N18 G96 S200 T0202; Uzd\#edxJ N19 G70 P7 Q15; XDq*nA8#5B N20 G00 X62.0 Z0; W RVm^ N21 X32.0 eMDraJv@ N22 G01 X-2.0; T>s3s5Y N23 G30 U0 W0; m-!Uy$yM N24 T0404; u:D,\`;) N25 G00 X41.0 Z-25.0; p'IF2e&z N26 G01 X20.0 F0.15; mw&)j R$& N27 G00 X50.0; v/WvT!6V` N28 G30 U0 W0; ].<B:]:, N29 G97 S1500 T0303; G2}e@L0 N30 G00 X32.0 Z3.0; qU,u(El N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15; ?)B\0` %*' N32 X28.2; ,_2ZKO/k$ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05; YV>]c9!q N34 M30;
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