首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 光学加工与制造 -> 吉田邦夫公开技术演讲PPT核心要点 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

威武的兔子 2026-07-31 10:32

吉田邦夫公开技术演讲PPT核心要点

吉田邦夫公开技术演讲PPT核心要点(全文翻译+技术解读) !io1~GpKS  
5=<KA   
一、演讲场景基础信息 <&#]|HGc  
kz6fU\U  
吉田邦夫高频演讲会场:日本OPTO光电展、SPIE Photonics、车载LiDAR产业峰会、日本精密工学会年会 演讲主题统一核心:樹脂ウエハレベルオプティクス(树脂基WLO量产技术与车载/AR商业化) 演讲受众:光学模组厂、摄像头终端、车载Tier1、半导体设备厂商 Ej6ho0_  
}m5()@Q}a  
二、历年经典演讲PPT逐段翻译&核心观点 S+wT}_BQ  
>b5 ;I1o=y  
演讲1:2008 OPTO首发《WaferV ウエハレンズ量産プロセス》(WaferV晶圆透镜量产工艺) PN<Vqt W  
z\8s |!  
1. 开篇痛点(吉田邦夫原创行业判断) Pi9?l>  
*o:J 4'  
日文原文: 従来の1個ずつ射出成形レンズは、アレイ型3Dセンサーに適合せず、製造コスト高、面型ばらつき大きい。半導体ナノインプリント技術を光学レンズに転用することで、一気に数百個のレンズをウエハ上に形成可能。 翻译: 传统单颗注塑镜头无法适配阵列式3D传感器,生产成本高、透镜面型误差大。将半导体纳米压印技术移植至光学透镜制造,可在单张晶圆上一次性成型数百颗透镜。 `VUJW]wGu  
*fv BB9raq  
2. 技术路线选择核心思考(吉田邦夫核心决策) )8aHj4x  
H8dS]N~[Y  
原文: ガラスWLOは耐熱性優位だが、エッチング工程が複雑、設備投資が莫大。民生・中級車載市場ではコストが致命的なデメリット。UV硬化樹脂を改良することで、SMTリフロー耐熱をクリアし、低コスト大量生産を実現する。 翻译: 玻璃WLO耐热性能优异,但蚀刻工艺复杂、设备投入成本极高。消费电子、中端车载市场中,成本是致命短板。通过改良UV固化光学树脂,可满足SMT回流焊耐高温要求,实现低成本大规模量产。 =h|cs{eT\2  
soQ[Zg4}  
3. WaferV完整工艺流程讲解(PPT核心流程图文字) AL,7rYZG$  
L Yd:S  
  1. マスター原版製作:Siウエハフォトリソグラフィで微細レンズ型を作成 主母版制作:硅晶圆光刻,制作微米级透镜型腔
  2. 電鋳スタンパー複製:ニッケル電鋳で金属作業型を量産、1万回以上転写可能 电铸工作模复制:镍电铸制备金属模具,可重复转印一万次以上
  3. ウエハUVインプリント:8インチガラス基板に光学樹脂塗布、ステップ式押印+全面UV硬化 晶圆UV压印:8英寸玻璃基板涂布光学树脂,步进压印+整片同步紫外固化
  4. ウエハ貼り合わせ:VCSEL/CMOSセンサーウエハと真空ウエハレベルボンディング 晶圆贴合:与VCSEL/CMOS传感器晶圆真空键合
  5. ダイシング:ウエハ一括切断、単一光学モジュールに分離 切割划片:整片晶圆统一切割,分离为独立光学模组
B)L0hi  
J-uQF|   
4. 量产数据对比(PPT图表数据) $_TS]~y4}  
`#8kJt  
項目単体射出レンズAJI樹脂WLO(WaferV)
単価コスト基準10058(削減42%)
レンズ面型誤差±0.8μm±0.15μm
量産良率84%96.3%
1枚ウエハ生産数120個680個(8インチ)
吉田邦夫总结句:ウエハ一体製造により、精度・コスト両方の課題を同時解決。 翻译:晶圆一体化制造,同步解决精度与成本两大行业难题。 6vps`k$,~  
|pG0 .p4  
演讲2:2017 SPIE《車載LiDAR向け多層マイクロレンズアレイWLO》车载激光雷达多层微透镜阵列WLO "Y^ 9g/  
3RvDX p  
  1. 市场预判观点(吉田邦夫超前判断) 原文: 自動運転普及に伴い、近距離LiDAR、車内モニタリングToFの需要が急拡大。小型化、薄型化が必須となり、複数層のマイクロレンズをウエハ上で一体成型する技術が不可欠になる。 翻译: 自动驾驶普及将带动近距离激光雷达、车内监控ToF传感器需求爆发。模组小型化、超薄化是硬性要求,晶圆一体化多层微透镜成型技术将成为行业刚需。
  2. 自研多层复合结构核心创新 原文: 従来は2枚レンズを接着剤で貼り合わせ、厚み増加、位置ズレ不良が多発。当社開発一体成型遮光層内蔵WLOは、接着工程を廃止し、モジュール厚み30%削減、位置ずれ不良率90%低減。 翻译: 传统方案两片透镜依靠胶水贴合,模组厚度增加、对位偏移不良频发。我司自研内置遮光层一体化WLO取消点胶工序,模组厚度降低30%,对位偏移不良率下降90%。
  3. 车载树脂耐热改良方案(吉田研发思路) 原文: 標準UV樹脂Tg点は120℃、車載高温環境に不適合。分子構造改質によりTg 165℃まで向上、エンジン付近以外の車載センサー全て対応可能。高出力長距離LiDARはガラス保護板と組み合わせるハイブリッド構造を提案。 翻译: 标准UV树脂玻璃化转变温度仅120℃,无法适配车载高温环境。通过分子结构改性,将耐热温度提升至165℃,可覆盖除发动机舱外全部车载传感器;大功率远距离激光雷达,推荐树脂透镜+玻璃保护片复合方案。
5k Q@]n:<k  
^?sP[;8S!  
演讲3:2024 日本精密工学会《AR/MR向け超薄WLO回折光学素子DOE》 S^p^) fAmF  
p8@&(+z  
  1. AR行业痛点分析 原文: ARグラスのディスプレイ光学にはサブミクロン級微細回折構造が必要。単体切削加工では大量生産不可能、ウエハインプリントのみ大量安定供給が実現できる。 翻译: AR眼镜显示光学需要亚微米级精细衍射结构,单点切削加工无法量产,仅晶圆压印工艺可实现稳定大批量供货。
  2. 技术落地进展 吉田邦夫现场披露:已向日本、中国多家AR厂商供应DOE晶圆级元件,单片晶圆可成型上万组衍射微结构,大幅降低AR整机光学模组成本。
>qr/1mW  
SDE$ymP x  
三、演讲中反复强调的三大核心经营&技术理念(吉田邦夫个人核心主张) / j%~#@  
Is<XMR|{  
  1. 全工程内製化方針(全流程自研自产) 模具、树脂配方、压印设备、代工产线全部自主开发,核心技术不外流,同时可对外输出整套设备工艺授权,扶持上下游。
  2. 樹脂WLOは民生・中車載の最適解 树脂WLO是消费电子、中端车载传感器最优解,玻璃WLO仅适用于高端极限高温场景,两条路线不存在替代关系,而是互补。
  3. マイクロオプティクスはウエハプロセスが未来 微型光学器件最终都会走向晶圆级批量制造,传统单颗加工工艺会逐步收缩市场份额。
zn&ZXFgN  
q 165S  
四、演讲问答环节经典问答整理 xL i3|^q  
42 lw>gzr!  
Q1:树脂レンズの耐久性、黄変問題はどう解決?树脂透镜发黄、耐久性如何解决? ^ +@OiL>&i  
HQ7g0:-^a>  
吉田邦夫回答: 樹脂原料に紫外線吸収剤、酸化防止剤を独自配合。1000時間耐候試験後の透過率低下は1%以内。長期屋外使用製品は表面に無機コーティングを積層する。 翻译:自主调配添加紫外线吸收剂、抗氧化剂的树脂原料,1000小时耐候测试透光率衰减低于1%;长期户外使用产品可叠加无机防护镀膜。 !!V1#?0jw  
P:vp/x!  
Q2:中国市場への展開計画は?布局中国市场规划? yTK3eK  
pmWy:0R  
吉田邦夫回答: 中国スマホ、車載光学企業のWLO需要が年20%以上伸びている。国内特許を多数出願し、中国ローカルモジュールメーカーへ設備販売、技術サポートを展開中。 翻译:中国手机、车载光学厂商WLO需求年增速超20%,已布局大量中国发明专利,面向国内模组厂商销售设备并提供技术支持。 ` V [4  
[+R_3'aK  
Q3:EVGガラスWLOとの競争関係は?和EVG玻璃WLO是竞争关系吗? ){'<67dK  
<DR! AR)  
吉田邦夫回答:競争ではなく相補関係。顧客のコスト、耐熱要求で使い分ける。当社は低コスト大量生産市場を担当する。 翻译:并非竞争,属于互补关系,客户根据成本、耐热需求选型;AJI主攻低成本大规模量产市场。 Yk?q\1  
_kMHF  
五、演讲配套PPT附加图表文字翻译 :3 Hz!iZM  
Do\j_  
  1. 日系WLO企業ポジショニング 日系WLO厂商定位
  • AJI(吉田邦夫):樹脂WLO、量産設備+レンズ代工 树脂WLO,设备+透镜代工
  • 大塚光学:ガラスWLO、高級医療光学 玻璃WLO,高端医疗光学
  • 住友電工:複合ガラスレンズ、車載高耐熱製品 复合玻璃透镜,车载高耐热产品
  1. 未来3つの成長市場:3Dセンシング、車載LiDAR、ARディスプレイ 三大增长赛道:3D传感、车载激光雷达、AR显示光学
查看本帖完整版本: [-- 吉田邦夫公开技术演讲PPT核心要点 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2026 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计