| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 LZirw'
印迹 h/7m.p]
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 2m]C mdV^
2)玻璃化学稳定性不好 i /j
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3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 \G+ hi9T(
克 服 方 法 "enGWI H
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 z@Klj qN
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 TC7Rw} jF
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 -Ris Z-n*
光圈变形 gVM&wo |
1)粘结胶粘结力不适 sEQA C9M
2)光圈未稳定既下盘 noali96J
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) _O76Aw-@l
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 a^U)2{A*f
克 服 方 法 F|,_k %QP
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 3 ZZ"mlk*
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 e}
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3)刚盘定期进行检测和修正 MGt [zLF9
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 S ?ypka"L
麻点： oa4{s&d b-
产 生 原 因 f-lM[\ma_
1) 精细磨、抛光时间不够 '<}N`PS#N
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 &!|' EW
3)有粗划痕抛断后的残迹 : MfY8P)
4)方形或长方形细磨后塌角 l [Hgh,
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 7+!4pf
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 ;'E1yzX^
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 Fx6c*KNX3
克 服 方 法 S}@J4}*u["
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 q%g!TFMg
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 G?p !*7N
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 }XJA#@
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 5G
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5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 g4Y1*`}2f
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 nY]5pOF:
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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