| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 MR$>!Nlp
印迹 0y~<%` ~
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 !^y y0`k6
2)玻璃化学稳定性不好 9S1)U$
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 DG[%Nhle
克 服 方 法 [h&BAR/ 2
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 a}gk T]
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 }gGkV]
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 ^$-Ye]<
光圈变形 }$kQs!#
1)粘结胶粘结力不适 aDL*W@1S
2)光圈未稳定既下盘 l-Nly>~
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) g5S?nHS}
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 F[Q !d6
克 服 方 法 TWd;EnNM
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 v,OpTu:1
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 iiG f'@/
3)刚盘定期进行检测和修正 W3rl^M=r
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 .lN s 4e
麻点： 2p!"p`b~
产 生 原 因 wO.iKX;
1) 精细磨、抛光时间不够 @;:>G A
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 'dJ/RJ ~
3)有粗划痕抛断后的残迹 {gs dG-
4)方形或长方形细磨后塌角 55Gtp\L
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 rwE%G>Vb
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 T $+-IAE
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 @|\R}k%(
克 服 方 法 j_cs;G: "
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 g{:< 2xI5P
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 A],ooiq<
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 LF*&(NC
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 )ev< 7g9*q
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 =ll=)"O
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 '5KeL3J;
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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