| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 cOc m9m#
印迹 j:g/[_0s
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 i9Qx {f88
2)玻璃化学稳定性不好 ffd yDUzQ
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 x@yF|8
克 服 方 法 mU;TB%#)
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 >354O6
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 1r$q $\
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 E$gcd#rT
光圈变形 _15r!RZ:1
1)粘结胶粘结力不适 _ 95V"h
2)光圈未稳定既下盘 JVRK\A|R
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) UP H:$Fk&
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 <S<(wFE@4
克 服 方 法 $% LjIeVA5
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 CQS34&G$a
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 Pt E>08
3)刚盘定期进行检测和修正 VgOj#Z?K
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 2|+**BxHD
麻点： 9k1n-po
产 生 原 因 t ;(kSg.
1) 精细磨、抛光时间不够 Pl
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2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 dAR):ZKq?
3)有粗划痕抛断后的残迹 2s~ X
4)方形或长方形细磨后塌角 mjf U[2
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 99vm7"5 hQ
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 bUt?VR}P(
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 ))<3+^S0V\
克 服 方 法 -3A#a_fu
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 +h"RXwlBM
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 |:C =j/f
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 mV6\gR[h
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 88G Q F
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 ;a2TONW
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 `8 EHhN;
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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