| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 -[A=\]Rf J
印迹 hLSas#B>
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 8Dc'"3+6
2)玻璃化学稳定性不好 X./7b{P ax
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 y}> bJ:
克 服 方 法 lDtl6r/
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 '_M"yg6d
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 1NU@k6UHl
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 6 8a
光圈变形 >~ * w
1)粘结胶粘结力不适 ^14a[ta/'
2)光圈未稳定既下盘 -W" w
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) II}3w#r4
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 iy,jq5uw
克 服 方 法 } |? W
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 Mr yY<s
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 OR-fC
3)刚盘定期进行检测和修正 ~`CWpc:
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 ]n&Eb88
麻点： >}!})]Xw9
产 生 原 因 r=^ ?
1) 精细磨、抛光时间不够 W"H*Ad(V
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 `Ct fe8
3)有粗划痕抛断后的残迹 &/]g@^h9
4)方形或长方形细磨后塌角 -@G,Ry-\t
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 {);<2]o| 6
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 }>~]q)]
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 YhFd0A?]
克 服 方 法 m\ (crkN
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 ycSC'R
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 ~"# [<d
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 tFYo d#
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 xe!6Pgcb
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 j21nh > d
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 Ld:U~M-
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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