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芯片划片机国产替代头部企业
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探针台
2022-01-10 08:31
芯片划片机国产替代头部企业
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失效分析实验室
半导体工程师
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2022-01-10 08:28
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划片机是半导体封装环节中的重要设备,目前国内的晶圆划片机市场主要由日本的DISCO、京东精密等海外企业占据主导地位,但随着国产化替代趋势的逐步明朗,和国产化技术的不断提升,像
深圳市陆芯半导体、沈阳和研科技、江苏京创先进
等企业逐渐崭露头角,在市场上开始形成了一定的影响力。本文主要针对划片机的市场情况和国产化替代的竞争格局做了简要分析。
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一、划片环节与工艺
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封装制造与划片环节(Wafer Saw):芯片由晶圆切割成单独的颗粒后,再经过芯片封装过程即可单独应用。芯片依照单颗大小、需要种类等,要在蓝膜上切割成颗粒状,以便于单个取出分开。划片时需控制移动划片刀的速度及划片刀的转速。不同芯片的厚度及蓝膜的黏性都需要有不同的配合的划片参数,以减少划片时在芯片上产生崩碎的现象。划片时需要用洁净水冲洗,以便移除硅渣。切割中残留的硅渣会破坏划片刀具及芯片,造成良品率损失。喷水角度及水量,都需要控制。
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图表:划片原理示意图
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资料来源:独木资本分析整理。
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目前,机械式金刚石切割是划片工艺的主流技术。在这种切割方式下,金刚石刀片(Diamond Blade)以每分钟3万转到4万转的高转速切割晶圆的街区(Saw Street)部分,同时,承载着晶圆的工作台以一定的速度沿刀片与晶圆接触点的切线方向呈直线运动,切割晶圆产生的硅屑被去离子水(DI water)冲走。按照能够切割晶圆的尺寸,当前半导体产业界主流的划片机分8英寸和12英寸两种类型。
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图表:划片工艺流程示意图
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资料来源:独木资本分析整理。
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有些芯片在划片时为了达到特殊的芯片表面保护效果,同一切割道要切割两次。此时,第一次切割时用的刀片比较宽,第二次切割时用的刀片比较窄。
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图片:切割示意图
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资料来源:PacTech,独木资本分析整理。
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二、半导体划片机及其供应商,有望在国产化替代下销售额稳健增长
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半导体划片机简介:半导体晶圆划片机主要用于封装环节,是将含有很多芯片的wafer晶圆分割成一个又一个晶片颗粒的设备,当前行业主要以机械划片为主,包括主轴、控制系统等,由于切割基体微半导体器件,所以产品良率及控制精度要求较高。
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半导体划片机销售规模受到封测企业资本开支的影响。封测厂商资本开支处于上行周期,不断扩充产能。市场对于微型化、更强功能、更低功耗及热电性能改善的产品需求不断提升。统计长电科技、通富微电、华天科技、晶方科技等4家封测企业资本开支情况看,2020年资本开支总和为101.29亿元,较2019年增加46.28%。
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资料来源:中泰证券,东北证券,独木资本分析整理。
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进口替代叠加需求旺盛双重因素,半导体划片机行业具有发展前景。从细分行业格局来看,国外供应商如日本DISCO、东京精密(ACCRETECH)、以色列ADT等长期形成寡头垄断态势;参考日本DISCO的财务数据,目前预估中国大陆市场规模约60-80亿元,并因半导体产业处于景气周期,封测设备需求依然强劲,行业市场空间不断扩大,日本DISCO占据70+%的市场,国内市场除了ADT公司其余国产大陆品牌的30+企业约占到5%的市场份额,这部分市场中和研科技约占据85%的比例。
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日本DISCO聚焦半导体切、削、磨三大工艺,支撑700亿人民币市值。经过多年积淀,DISCO的产品在硅片制造、晶圆制造、芯片封装等多个环节均有应用,其来自中国大陆和中国台湾的营收占比接近一半,划片刀等耗材占比约28%。DISCO订单积压严重,创十年最高水平,国内封测厂旺盛需求和DISCO受限的产能形成矛盾,为国内厂商国产化替代提供机遇。
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资料来源:东北证券,独木资本分析整理。
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日本DISCO公司代表着国际半导体划片机技术的最高水平,在精度、性能和稳定性方面一直有着较大的优势。其在2008年推出一款双轴划片机DFD6760,该设备配备两个工作盘,一个工作盘在进行切割的同时,另一个工作盘可进行定位校准并保存刀痕影像。其最大加工晶圆尺寸为12英寸,最大切割速度达1000 mm/s,Y轴全程定位精度达0.003 mm,该机型目前为止都代表着国际上划片机技术的最高水平。东京精密公司生产的AD3000T型全自动划片机,其Y轴最大切割范围达310 mm,定位精度达0.002/310 mm,可双主轴同时进行切割,大大提高了生产效率。
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图表:国内外划片机主要参数比较
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资料来源:独木资本分析整理。
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三、半导体划片机设备核心
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1、关键构成其一,高精密空气主轴应用空间广阔
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空气主轴为半导体晶圆划片机的核心零部件,目前主要空气主轴供应商包括国外厂商,例如英国企业LPB等。为满足设备国产化率及响应国产化替代的趋势,并满足下游客户关于产品质量指标、产能供应能力、订单反应速度等的要求,同时降低劳动力成本、提高现代化装备生产制造水平、生产效率及减少长途运输和组装等因素,核心零部件自研并生产将是主流发展趋势。
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高精密空气主轴下游应用广阔,空气主轴采用气体润滑技术取代传统的机械接触和液体润滑式,具有高精度、高稳定性、无摩擦运行、环保设计和成本效益等优势。在半导体领域,除晶圆划片机外,亦可用于超高精度的晶圆表面CMP平坦化设备、超薄晶圆研磨减薄设备等;此外在汽车喷漆、光学玻璃研磨、医疗、高端机床、军工等行业等领域也有广阔空间。
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