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cyqdesign 2021-01-13 12:43

先进光学元件微纳制造与精密检测技术

《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 E;9SsA  
iVREkZ2SC  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 -D`*$rp,  
bxK1v7  
[attachment=105380] LH3PgGi,  
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目录 /0\m;&  
第1章 绪论 5<Xq7|Jt  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 ie=tM'fb  
1.1.1 先进光学元件的特点  5!NK  
1.1.2 先进光学元件的应用 DU|0#z=*t5  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 iK s/8n  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 QY/36gK  
1.2 先进光学元件的制造技术 +}J2\!Jw  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 Y_xPr%%A  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 [x'xbQLGd  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 3QL'uk  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 l{E+j%  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 bH~ue5q  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 ]b-Z;Nce  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 `/Zi=.rr  
1.3.2 光学元件的检测技术 uy9k^4Cqa  
1.3.3 光学误差的评价方法 ix=HLF-0zC  
参考文献 7eqax33f  
;SEH|_/  
第2章 先进光学元件加工装备技术 JD^(L~n]  
2.1 机床设计理论 %mAgE\y25  
2.1.1 机床设计要求 2$jTj<.K  
2.1.2 机床设计方法 > 't=r  
2.2 超精密机床关键部件及技术 `sAz1/N  
2.2.1 主轴部件 YJ'h=!p}G  
2.2.2 直线导轨部件 hp@g iu7  
2.2.3 微位移进给部件 9P#E^;L  
2.3 超精密机床数控技术 {*r*+}@  
2.3.1 数控技术 >c|u |^3zt  
2.3.2 超精密加工数控系统 NU-({dGK}  
2.3.3 开放式数控系统 Ayadvi(@P  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 l(-6pP5`  
2.4 超精密磨削加工装备 6HW<E~G'6  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 Q?B5@J  
2.4.2 超精密磨削成形机床 IX7<  
2.5 超精密加工工具技术 (A}##h  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 OQ;DqV  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 %`t;5kmR  
参考文献 wyzj[PDS  
]s ?BwLU6  
第3章 先进光学元件磨削技术 hw:zak#j,  
3.1 超精密磨削加工发展 D0Oh,Fe#M\  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 BSY2\AL p  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 n4h@{Xg  
3.2 超精密磨削过程分析 0C#1/o)o  
3.2.1 超精密磨削机理 6kK\nZ$o$  
3.2.2 磨削过程基本参数 z _~ 5c  
3.3 超精密磨削加工关键技术 K, ae-#wgb  
3.4 砂轮修整 oe}nrkmb  
3.4.1 杯形砂轮修整 K'+GK S7.  
3.4.2 ELID在线电解修整 qPK3"fzH  
3.4.3 放电修整 :vz_f$=  
3.4.4 激光修整 8zP{Cmm  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 RLOB  
3.5 非球面磨削加工技术 J*Dj`@`4`g  
3.5.1 微小非球面加工技术 , |CT|2D>  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 &~ QQZ]q6  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 HaXlc8  
3.6 工艺软件设计开发 In#V1[io  
3.6.1 数控编程格式 +|Z1U$0g  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 !([Q1r{u  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 =W"BfG  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 `c ~Va/Yi  
3.8 加工实例 "K5n|{#  
参考文献 *G7$wW:?  
2s_shY<=}L  
第4章 先进光学元件抛光技术 |#q5#@,  
4.1 超精密抛光加工发展 8`XT`H  
4.2 平面光学元件抛光技术 QijEb  
4.2.1 平面抛光原理 E}sj l  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 \Q7Nz2X  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 Adp:O"-H1o  
4.3 非球面光学元件抛光技术 Gnop  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 Pf5RlpL:p  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 B- =*"H?q  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 u1s^AW8 y  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 SV}q8z\  
参考文献 s7e)Mt  
o65:)z u  
第5章 先进光学元件精密检测技术 u POmi F  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 mE^mQ [Dk  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 %p6"Sg*  
5.1.2 长行程轮廓检测法 H RJz  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 fz#e4+oH  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 ,7,x9qE"  
5.2.1 零位干涉检测技术 Vb*q^ v  
5.2.2 非零位干涉检测技术 Is&z~Xy/  
5.3 光学非球面精密检测平台 :SUPGaUJ"  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 e@"1W  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 ,R]hNjs-{  
参考文献 -Zc 6_]F|  
]CsF} wr'z  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 E,&BP$B  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 25]Mi2_  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 UhQ[|c  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 "W$,dWF  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 (yIl]ZN*  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 fYU/Jn#  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 l&2A]5C  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 <;< _f U  
6.3.1 数据处理系统总体设计 }UNRe]ft$  
6.3.2 数据预处理 )X2=x^u*U  
6.3.3 误差补偿及结果 ~Fp,nE-B  
参考文献 >F+Mu-^  
6!7LgM%4  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 1Y!" C  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 ( P|Ph  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展  w=5D>]  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 u&Ts'j  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 Hf!o6 o  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 b)RU+9x &  
7.2.2 加工环境无线监控对象 {E`[ `Kf  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 #ky]@vyO  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 }z:g}".4  
7.3.1 系统硬件组成 <+@?V$&  
7.3.2 系统软件组成 dYV'<  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 '7AlE!7%  
参考文献 b@j**O>[q)  
Kcv7C{-/  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 ep`WYR|B  
8.1 亚表面损伤概述 cr Hd$~q,  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 ;1PnbU b  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 Z]f_? @0  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 1sx@Nvlb  
8.2 亚表面损伤的形成机理 ): HjpJvF  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 (8DJf"}  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 ?,~B@Kx  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 R&}"En`$s  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 j f25Ky~  
8.3.1 损伤性检测技术 pJ35M  
8.3.2 无损检测技术 e aLSq  
8.3.3 亚表面损伤的评价 K s 8  
8.3.4 亚表面损伤的预测 6)63Yp(  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 1xN6V-qk  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 ^UI{U1N~Bz  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 s%F}4W2s  
参考文献 Y"~Tf{8  
`B6~KZ  
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