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cyqdesign 2021-01-13 12:43

先进光学元件微纳制造与精密检测技术

《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 !hxIlVd{  
rd|uz4d  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 s$h] G[x  
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[attachment=105380] bucR">_p  
-5G)?J/*  
目录 AF\T\mtvRm  
第1章 绪论 ,FQdtNMap  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 2h30\/xkU  
1.1.1 先进光学元件的特点 LS>G4 ]  
1.1.2 先进光学元件的应用 =/Aj  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 ']6VB,c`  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 %5Kq^]q;Y  
1.2 先进光学元件的制造技术 i@"e,7mSG  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 Z@D*1\TG=  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 RWq{Ff}Hk  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 Jhkvd<L8`m  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 e59dVFug.U  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 `xS{0P{uj  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 Mc sTe|X  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 8 }'|]JK  
1.3.2 光学元件的检测技术 [(LV  
1.3.3 光学误差的评价方法 /Poet%XvRx  
参考文献 )n7l'}o?+  
  \J^  
第2章 先进光学元件加工装备技术 -l+P8:fL~  
2.1 机床设计理论 F-Z%6O,2  
2.1.1 机床设计要求 "HMP$)d  
2.1.2 机床设计方法 [jx0-3s:X  
2.2 超精密机床关键部件及技术 "T/>d%O1b  
2.2.1 主轴部件 Tq<2`*Qs  
2.2.2 直线导轨部件 "+"{+k5t  
2.2.3 微位移进给部件 ^u)z{.z'H/  
2.3 超精密机床数控技术 >v;8~pgO  
2.3.1 数控技术 f}%D"gz  
2.3.2 超精密加工数控系统 [ANuBNF  
2.3.3 开放式数控系统 >PKBo  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 .o{0+fC#  
2.4 超精密磨削加工装备 hi =XYC,  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 4tA_YIv  
2.4.2 超精密磨削成形机床 G* %t'jX9  
2.5 超精密加工工具技术 z|R,&~:  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 M s9E@E  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 k4J8O3E  
参考文献 USJ- e  
`\>.h  
第3章 先进光学元件磨削技术 ,n,RFa  
3.1 超精密磨削加工发展 `XTh1Z\  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 EfLO5$?rm  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 C=Fzu&N}  
3.2 超精密磨削过程分析 4 fV3Ear=j  
3.2.1 超精密磨削机理 9V uq,dv  
3.2.2 磨削过程基本参数 ;Z[]{SQ  
3.3 超精密磨削加工关键技术 +H/jK@  
3.4 砂轮修整 Y>."3*^  
3.4.1 杯形砂轮修整 /{2*WI;  
3.4.2 ELID在线电解修整 SM0M%  
3.4.3 放电修整 T<yP* b2E  
3.4.4 激光修整 z"4]5&3A  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 ',7??Q7j&v  
3.5 非球面磨削加工技术 t,)N('m}=  
3.5.1 微小非球面加工技术 wbyE;W  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 }!#gu3  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 jo +w>  
3.6 工艺软件设计开发 ]Hj<IvG  
3.6.1 数控编程格式 ` >!n  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 GnXNCeE`  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 T70QJ=,  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 gJt`?8t  
3.8 加工实例 hlZ@Dq%f  
参考文献 {Ee>n^1  
[36,eK  
第4章 先进光学元件抛光技术 tqPx$s  
4.1 超精密抛光加工发展 {)f~#37  
4.2 平面光学元件抛光技术 Rr(* aC2P  
4.2.1 平面抛光原理 C8N{l:1f]  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 8qi+IGRg  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 h5z)Lc^  
4.3 非球面光学元件抛光技术 z7.|fE)<6  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 4Q=ftY<  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 9ILIEm:  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 5pNY)>]t=  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 O[17";P  
参考文献 YO{GU7  
I[MgIr^  
第5章 先进光学元件精密检测技术 d &cU*  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 HJ?+A-n/  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 \hO2p6  
5.1.2 长行程轮廓检测法 4W4kwU6D  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 z9 u$~  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 -37a.  
5.2.1 零位干涉检测技术 gsar[gZ  
5.2.2 非零位干涉检测技术 iVtl72O  
5.3 光学非球面精密检测平台 5/[H+O1;  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 >M%\T}5  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 :H6FPV78  
参考文献 gIWrlIV{9  
z@s5m}  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 B(k=oXDF  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 JN/UUfj  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 3OyS8`  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 z_;3H,z`  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 \u-0v.+|  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 r90+,aLM#?  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 :qhpL-ER  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 Bsf7mcXz7z  
6.3.1 数据处理系统总体设计 6q<YJ.,  
6.3.2 数据预处理 >t,M  
6.3.3 误差补偿及结果 v1U?&C  
参考文献 os3 8u!3-  
o!TQk{0  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 { kSf{>Ia  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 (w (  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 _R|Ify#J  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 <mA'X V,  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 4PLk  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 f8 /'%$N  
7.2.2 加工环境无线监控对象  I7+9~5p  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 3gWvmep1  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 =d 2r6%v  
7.3.1 系统硬件组成 @K223?c8l  
7.3.2 系统软件组成 cHA7Kg !  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 '[|+aJ  
参考文献 PupM/?57  
6dH }]~a  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 Jo(`zuLJ  
8.1 亚表面损伤概述 s1Ok|31|  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 `cz2DR-"  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 A$0H .F>  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 (;x3} ]  
8.2 亚表面损伤的形成机理 IH48|sa  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 Tl]e%A`|  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 Ok5<TZ6t4k  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 .9*wY0:  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 NvE}eA#  
8.3.1 损伤性检测技术 zQ?!f#f  
8.3.2 无损检测技术 e<7.y#L  
8.3.3 亚表面损伤的评价 sKz`aqI  
8.3.4 亚表面损伤的预测 ;a=w5,h:  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 5 hj  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 7`vEe 'qz  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 75nNh~?)\  
参考文献 Ft=zzoVKg  
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