| 探针台 |
2020-03-11 17:37 |
PCB失效分析操作指导
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PCB失效分析操作指导 S<]a@9W
由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。介绍这些分析技术在实际案例中的应用。PCB失效机理与原因的获得将有利于将来对PCB的质量控制，从而避免类似问题的再度发生。 [x p,&
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部分案例： KP d C9H
一、板电后图电前擦花 CC(*zrOd-
1、断口处的铜表面光滑、没有被蚀痕迹。 rbuL@= S@*
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2、OPEN处的基材有或轻或重的被损伤痕迹（发白）。 ?(ls<&s{w
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3、形状多为条状或块状。 z>p`!-'ID
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４、附近的线路可能有渗镀或线路不良出现。 z vb} p
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５、从切片上看，图电层会包裹板电层和底铜。 ]F* a PV
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二、铜面附着干膜碎 oYh<k
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1、断口处沙滩位与正常线路一致或相差很小 V>j hGf
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2、断口处铜面平整、没有发亮 6^IqSNn-
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三、铜面附着胶或类胶的抗镀物 'tu@ `7*
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1、断口处铜面不平整、发亮；有时成锯齿状 #W%)$k c
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2、通常伴随短路或残铜出现 H1%[\X?=
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四、曝光不良 z(`
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1.断口呈尖形,没有沙滩位,除断口附近幼线外板面其它位置没有幼线 k8
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2.断口呈尖形或圆形,没有沙滩位,附近伴随线路不良出现 T<f\*1~^
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3.断口呈尖形,没有沙滩位,伴随曝光垃圾造成的残铜或短路出现 'uKkl(==%
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４．从切片上看，图电层会伸出一个弯钩状，有长有短． Z2rzb{oS}
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五、擦花干膜 3 IWLBc
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1、面积较大、常伴随短路出现 "o{)X@YN]
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2、形状不规则、但有方向性 [l':G ]
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六、锡面擦花 45+%K@@x
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１．断口没有明显沙滩位，为较重的擦花导致；较轻时有沙滩位，或没有蚀穿． gM3]%L_
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２．从切片上看，被蚀处较为圆滑，有平缓的坡度,沙滩位较大。 Cl6m$YUt
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七、溶锡或电锡不良 .5Knb c
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八、显影不净 UK6xkra?#
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1、较少发生、一般面积较大 \6lh `U
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2、断口及附近线路边缘发亮， j1puB
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九、图电后擦花切片图 G` , u40a
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1、图电后的擦花，一般擦花处的基材和铜面都较为粗糙，基材上会有铜粒，擦花的线路处会有明显被擦花的痕迹，线路边会有顺着擦花方向的突出。 wy{ \/?~c
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2、从切片上看，擦花处的线路会被压向基材方向，有明显的弯曲。（公众号：电子汇） aUW/1nQHa
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十、甩膜干膜余胶导致的线路不良 y !<'rg
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1、干膜余胶造成的线路不良，基材位不会有残铜。 K DYYB6|
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2、线路不良处底部一般都非常平整，会露出铜的颜色，与周围线路的颜色不一样。 JBR[;
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3、从切片上看，线路不良处板电层和底铜完整，但镀不上二铜，周围的图电层有一个包裹的动作。 )?w&oIj5
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十一、渗镀1、从平面上看,渗镀处会发亮,渗镀的地方会有一个圆滑的坡度,没有被蚀的痕迹 。 P_p6GT:5
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2、从切片上看，渗镀处有图电层。 8F zHNG
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十二、蚀板不净（夹菲林） 8RdP:*HY
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1、蚀板不净(夹菲林)不会发亮,底部很平,没有坡度,呈阶梯状，会有一些被蚀的痕迹. [kbC'Eh*
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2、从切片上看，蚀板不净处没有图电层。 YywEZ ?X
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十三、针孔1、针孔一般发生在线路或孔环的边缘，不会出现在线路中间。 n6b3E *
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2、针孔的切片是一个非常平滑的圆弧，有图电层。 9~@<-6jE3b
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十四、绿油钉床压伤 A oj6k\YX
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1、绿油钉床压伤是定位性的，线路压伤处一般呈现圆形凹陷，底部会有延伸突出。 mZwi7s&u
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2、切片图形呈弓状，图电层被挤压向板电层。 ht?CH Uu
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十五、线路缩腰 Hu[]h]
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1、特征： I(pb-oY3!I
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一般出现在密集排线上，呈括弧状，缩腰处线路边缘发亮。 Qi_&aU$>lM
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2、原因： M[~Jaxw%
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线路缩腰的出现与生产板的结构类型有关，此类板密集排线多，孔少。在干菲林显影时，显影药水不易排泄出去，油性物质易附着在线路边缘，导致显影不净。图电蚀刻之后就出现了缩腰。 j "5Pe
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3、解决方法： 9Uk(0A
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显影时行板方向与密集排线线路走向平行，密集排线多的一面朝下放板。
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