| wuyanjun |
2008-12-30 18:51 |
1、输入齿轮的各项参数： if'=W6W
zVE " 6
齿数：tooths；模数：mn；压力角：angle；螺旋角：helix；变位系数：xn；齿高变动系数：teeth_change_modulus； 6Ryc&z5
lD0p=`.
径向间隙系数：c_modulus；齿顶高系数：ha_modulus；齿宽：teeth_width；齿厚等于http://www.ji-xie.net.cn齿槽宽的圆的直径：dse； |P5dv>tb
F
+p\ E%<uQ
2、编辑齿轮关系式：见“软件下载”区； M XG>|
H(^Eh v>
3、插入基准曲线（草绘）： g}+|0F TV
o9xc$hX}
FRONT平面作为草绘平面，绘制4个圆，圆的直径分别设定为：da, db, df, dse；完成后如下图： \m7\}Nbz0/
b~.$1oZ
S|=)^$:
本篇教程来源于 完全教程网 原文链接：http://203.208.35.101/search?q=cache:Ud8Xi5GRvbsJ:www.pcstu.com/IndustrialDesign/Pro_E/proym/20070214/32062.html+%E6%96%9C%E9%BD%BF%E5%9C%86%E6%9F%B1%E9%BD%BF&hl=zh-CN&ct=clnk&cd=4&gl=cn&st_usg=ALhdy29tKpA6uTN7VmfcxRYwRSxWz-o5TQ /O[6PG
回答者： lovegps - 副总裁 十级 11-25 14:33 VN)WBv
一、 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 w[z=x
1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。 EE'2<"M
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。 ]O|>nTa
3． 知条件：运输带卷筒转速 ， 1EV bGe%b
减速箱输出轴功率 马力， Szz j9K
二、 传动装置总体设计： ["nWIs[h
1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 mu
B Y
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 Xq1#rK(
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： V ESvCei
8> x5|
三、 选择电机 W1)SgiXnuy
1. 计算电机所需功率 ： 查手册第3页表1-7： H
r:*p6
－带传动效率：0.96 A ON
|b\?
－每对轴承传动效率：0.99 }d5]N
－圆柱齿轮的传动效率：0.96 $PM r)U
－联轴器的传动效率：0.993 ^$oa`B^2JM
—卷筒的传动效率：0.96 bm;iX*~
说明： \ gP?uJ
－电机至工作机之间的传动装置的总效率： ](oeMl18R
'Ft81e)/
0/~p1SSun
2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=2 4 }6l:'nW
二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是： }e7/F[c.U
0-p^ o A
符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000 -,
+o*BP
根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下： -(57C*#ap
方案 电动机型号 额定功率 同步转速 iB 0r+IbR
r/min 额定转速 O[Z$~
r/min 重量 总传动比 Vs A_ x
1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 _U}|Le@ e
2 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.79 M0m%S:2
3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 6%EpF;T`
4 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89 Q8H NST($?
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下： 9ZOQNN<ex
Rs<S}oeLn
额定功率kW 满载转速 同步转速 质量 A D E F G H L AB dZ|bw0~_!
4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280 ~% \vX
四 确定传动装置的总传动比和分配传动比： bHTf{=
总传动比： 70avr)OM
分配传动比：取 则 @{V`g8P>
取 经计算 %w_MR C
注： 为带轮传动比， 为高速级传动比， 为低速级传动比。 y2%[/L: u~
五 计算传动装置的运动和动力参数： uEPm[oyX
将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴 SMvlEj^
——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。 djf8FNnn
1. 各轴转速： R]od/u/$
U-?r>K2
S%p,.0_
2各轴输入功率： 1
=?pL$+G
e>Q:j_ ?.e
|{M F o)
z@[n?t!7k
3各轴输入转矩： [9EL[}
=]Y'xzJuu
"`K73M,c?9
6wiuNGZb
bAY >o
运动和动力参数结果如下表： sC.cMZ e
轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min -}qay@cDt
输入 输出 输入 输出 Z1H
电动机轴 3.67 36.5 960 1%.Ct Ti
1轴 3.52 3.48 106.9 105.8 314.86 Wi)N/^;n
2轴 3.21 3.18 470.3 465.6 68 wj$3 L 3
3轴 3.05 3.02 1591.5 1559.6 19.1 K(mzt[n(
4轴 3 2.97 1575.6 1512.6 19.1 E jf>QIB
六 设计V带和带轮： |b
Z
58{}
1.设计V带 MoC/xF&
①确定V带型号 eF 8um$t9
查课本 表13-6得： 则 =Oh/4TbW[
根据 =4.4, =960r/min,由课本 图13-5，选择A型V带，取 。 ng2yZ @$
查课本第206页表13-7取 。 ^oHK.x#{
为带传动的滑动率 。 x@@k_'~t%
②验算带速： 带速在 范围内，合适。 \LS s@\$
g
③取V带基准长度 和中心距a： mpCKF=KL.
初步选取中心距a： ，取 。 >GDN~'}^oz
由课本第195页式（13-2）得： 查课本第202页表13-2取 。由课本第206页式13-6计算实际中心距： 。 MM+nE_9lV
④验算小带轮包角 ：由课本第195页式13-1得： 。 d cht8nX7~
⑤求V带根数Z：由课本第204页式13-15得： xI=[=;L
查课本第203页表13-3由内插值法得 。 x JzO?a '
9NC6q-2
cMt
, 80
EF=0.1 fwyz|>H_Y(
=1.37+0.1=1.38 do e u`
YsjTC$Tx,
0.Nik^~
0Ioa;Xg On
EF=0.08 }WkR-5N
n;dp%SD
-/qu."9(B
mK7egAo
查课本第202页表13-2得 。 l< |)LD q~
查课本第204页表13-5由内插值法得 。 =163.0 EF=0.009 _Ai\XS
Am
=0.95+0.009=0.959 _1Iw"K49Qx
'v3> "b
/?8rj3
'r`-J4i cX
Yyh X%S %
?< $DQ%bf
bl B00
则 ?Da!QH
>,]
取 根。 4~{q=-]V
⑥求作用在带轮轴上的压力 ：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m，故由课本第197页式13-7得单根V带的初拉力： ?G!DYUK
作用在轴上压力： )![? JXf
。 SfwAMNCe
七 齿轮的设计： wg,w;Gle
1高速级大小齿轮的设计： tm}0kWx
①材料：高速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。 VSt)~
②查课本第166页表11-7得： 。 ) crhF9 !4
查课本第165页表11-4得： 。 v i Y &D
故 。 D@>^_cTO24
查课本第168页表11-10C图得： 。 h=~ TgTv
故 。 o os7x6
③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数 计算中心距：由课本第165页式11-5得： 3"hPplE
考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取 tcf>9YsOr
则 取 ] T! >]
实际传动比： x,
^j =n
传动比误差： 。 (-(sBQ a+
齿宽： 取 T/&4lJ^2l^
高速级大齿轮： 高速级小齿轮： v [ 4 J0
④验算轮齿弯曲强度： !7-dqw%l
查课本第167页表11-9得： @ zE>n
按最小齿宽 计算： Ie~#k[ X
所以安全。 xeX Pc7JG
⑤齿轮的圆周速度： /K 9T n
查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。 IPoNAi<b
2低速级大小齿轮的设计： O?9&6x
①材料：低速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。 =q( ;g]e
低速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。 \]W*0t> s
②查课本第166页表11-7得： 。 [huS"1
查课本第165页表11-4得： 。 8I'c 83w
故 。 ayJKt03\O\
查课本第168页表11-10C图得： 。 ["\Y-6"l
故 。 /K"koV;
③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数 afcI5w;>}
计算中心距： 由课本第165页式11-5得： (JHL0Z/
Og? ]y ^y
取 则 取 >c> f6
计算传动比误差： 合适 Ii /#cdg F
齿宽： 则取 %klC&
_g~_
低速级大齿轮： spV/+j y{
低速级小齿轮： *;wPAQE
④验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得： uFIr.U$V
按最小齿宽 计算： @O/-~, E68
安全。 Q0I22 ?
⑤齿轮的圆周速度： '@h5j6:2
查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。 EC2KK)=n}
八 减速器机体结构尺寸如下： 2 Ke?*
名称 符号 计算公式 结果 H\7Qf8s|{
箱座厚度 8M;V X3X
vJT
%ET
10 7c9-MP)
箱盖厚度 YT6<1-E#
pzP~,cdf
9 C{<qc,!4
箱盖凸缘厚度 W~J@v@..4
^ 9
gFW $]
12 QXnL(z
箱座凸缘厚度 eDR4 c%
E=. 4(J7K
15 |T~C( $9
箱座底凸缘厚度 f\FubL
uI^E9r/hB
25 q$Z.5EN
地脚螺钉直径 U)%gzXTZ%
3zU!5t g
M24 <J4|FOz!=
地脚螺钉数目 gf()NfUvRH
查手册 6 /l -lkG5
轴承旁联结螺栓直径 e#MEDjm/)g
YoV^Y&:9<
M12 a,3}
o:f
盖与座联结螺栓直径 01VEz
8[\
=（0.5 0.6） Mvq5s +.
M10 ^| L@f
轴承端盖螺钉直径 r]p
0O(
=（0.4 0.5） 8y5iT?.~vy
I^*&u,
O)78
iEXi|
10 D3s]49 j)
视孔盖螺钉直径 qi7(RL_N
=（0.3 0.4） T >X nVK
8 8C1 ' g7A<
定位销直径 pJ Iq`)p5
=（0.7 0.8） <<}t&qE%2%
8 8.4 1EKr2
， ， 至外箱壁的距离 dGf:0xE"
查手册表11—2 34 ##~";j
22 [EUp 4%Z #
18 @giJ&3S,
， 至凸缘边缘距离 &eYnO~$!
查手册表11—2 28 >CtT_yhx
16 TxL;qZRY
^
外箱壁至轴承端面距离 bjvpYZC\5
= + +（5 10） v o vc,4}
50 -F.A1{l[.
大齿轮顶圆与内箱壁距离 a g Za+a
>1.2 wg<UCmfu!
15 8zv=@`4@G
齿轮端面与内箱壁距离 Y0`@$d&n
> 7#K%Bo2pG
10 <T?H
H$es)
箱盖，箱座肋厚 @Sb 86Ee
7?Vo ([8
9 ]B'Ac%Rx
8.5 |_q:0qo
轴承端盖外径 6[g~p< 8n}
+（5 5.5） 6% +s`
120（1轴） ts
BPQ 8Ne
125（2轴） t?J Y @hT*
150（3轴） l
AF/O 5b
轴承旁联结螺栓距离 P|mV((/m4
|3\$ \qa
120（1轴） ~ KN dV
125（2轴） T8|aFoHCK
150（3轴） 72oiO[>N'
九 轴的设计： V_Owi5h
1高速轴设计： fNz*E|]8&
①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。 x!$Dje}
②各轴段直径的确定：根据课本第230页式14-2得： 又因为装小带轮的电动机轴径 ，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且 所以查手册第9页表1-16取 。L1=1.75d1-3=60。 QIl![%
因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以查手册85页表7-12取 ，L2=m+e+l+5=28+9+16+5=58。 uM3F[p%V^
段装配轴承且 ，所以查手册62页表6-1取 。选用6009轴承。 9y/gWE
L3=B+ +2=16+10+2=28。 P $4h_dw
段主要是定位轴承，取 。L4根据箱体内壁线确定后在确定。 \@]/ks=K
装配齿轮段直径：判断是不是作成齿轮轴： 56!>}!8!
查手册51页表4-1得： BzFD_A>j;_
得：e=5.9＜6.25。 f@@2@#
5B
段装配轴承所以 L6= L3=28。 yxfV|ox
2 校核该轴和轴承：L1=73 L2=211 L3=96 n7UZ&ab
作用在齿轮上的圆周力为： qta^i819
径向力为 Q8:`;W
作用在轴1带轮上的外力： "X/cG9Lw
求垂直面的支反力： CV <@Rgoa
,/ V'(\>
/rRQ*m_
求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图： cI #2MjL
lNV%R(
VKa-
求水平面的支承力： fn eg[K
由 得 QInow2/u
N ~i)O^CKq
N D8+68_BEM
求并绘制水平面弯矩图： rV LUT
oYWcX9R
yKR0]6ahA
求F在支点产生的反力： <,S0C\la=
#UN (R
?Z}n 0E `
求并绘制F力产生的弯矩图： ~<0!sE&y
xJ"CAg|B
.F'fBT` $
F在a处产生的弯矩： phIEz3Fu/
$"Oy }
求合成弯矩图： P PCZT3c=
考虑最不利的情况，把 与 直接相加。 13s0uyYU<m
#k%3Ag
nU"V@_?\
求危险截面当量弯矩： 4_,l[BhsQG
从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） M4a- +T"
Yuy7TeJRx
计算危险截面处轴的直径： s)]Z*#ZZ
因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则： _`!@
S fE^'G\
因为 ，所以该轴是安全的。 !=#230Y
3轴承寿命校核： AR\?bB~`c
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 6p/g vp Z
按最不利考虑，则有：
z"BV+
b~ ?TDm7
则 因此所该轴承符合要求。 FAu G`zu
4弯矩及轴的受力分析图如下： ?MhRdY
hoASrj{s
5键的设计与校核: &?3?8Q\
根据 ，确定V带轮选铸铁HT200，参考教材表10-9,由于 在 范围内，故 轴段上采用键 ： , N}\Da: _
采用A型普通键: F2y M2 Ldx
键校核.为L1=1.75d1-3=60综合考虑取 =50得 查课本155页表10-10 所选键为： {+[~;ISL
中间轴的设计： ? ,r bD 1
①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。 r
@~T}<I
②根据课本第230页式14-2得： GK}?*Lf s
段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + + =18+10+10+2=40。 S[UHx}.
装配低速级小齿轮，且 取 ，L2=128，因为要比齿轮孔长度少 。 x&R&\}@G m
段主要是定位高速级大齿轮，所以取 ，L3= =10。 ]
K7>R0
装配高速级大齿轮，取 L4=84-2=82。 sZ-]yr\E"
段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + +3+ =18+10+10+2=43。 q{f%U.
③校核该轴和轴承：L1=74 L2=117 L3=94 Kq`Luf
作用在2、3齿轮上的圆周力： 7|6tH@4Ub
N B @*BcE?
径向力： S6H=(l58
Xj$J}A@
o]#Q6J
求垂直面的支反力 eEJ8j_G
^e8R 43w:!
p)ta c*US
计算垂直弯矩： BmrP]3 W?
0[D5]mc v
@Ris ab n
求水平面的支承力： sVkR7
^KsG
%e7{ke}r
MV$>|^'em
计算、绘制水平面弯矩图： !5`}s9hsF_
(W+9 u0Zq
-/
求合成弯矩图，按最不利情况考虑： N(&FATZUW
*ILS/`mdav
XoSjYG(>,
求危险截面当量弯矩： `#fOY$#XB
从图可见，m-m,n-n处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） '* >LZo4
$},:z]%D
K@n .$g
计算危险截面处轴的直径： U`6QD}c"s
n-n截面: R)cns7oW
m-m截面: V-=$:J"J'\
由于 ，所以该轴是安全的。 -xXNzC
轴承寿命校核： X 3L9j(
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 j)-D.bY0
CG9X3%xO%
77i |a]Kd
则 ，轴承使用寿命在 年范围内，因此所该轴承符合要求。 ![Ip)X
OG
④弯矩及轴的受力分析图如下： v/+ dx/
⑤键的设计与校核： Ynz^M{9)K
已知 参考教材表10-11，由于 所以取 CI{]o&Tf
因为齿轮材料为45钢。查课本155页表10-10得 ]Jnf. 3
L=128-18=110取键长为110. L=82-12=70取键长为70 3jS=
根据挤压强度条件，键的校核为： {'DP/]nK
}#'KME4
所以所选键为: mApn(&
从动轴的设计： Qmn5umd=?\
⑴确定各轴段直径 1xguG7
①计算最小轴段直径。 3]N}k|lb%
因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式14-2得： J +IW
考虑到该轴段上开有键槽，因此取 S OK2{xCG
查手册9页表1-16圆整成标准值，取 Dx <IS^>i
②为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径 。查手册85页表7-2，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取 。 &]LwK5SR
③设计轴段 ，为使轴承装拆方便，查手册62页，表6-1，取 ，采用挡油环给轴承定位。选轴承6215: 。 |Y '$+[TE
④设计轴段 ，考虑到挡油环轴向定位，故取 >^-[Mpa(*
⑤设计另一端轴颈 ，取 ，轴承由挡油环定位，挡油环另一端靠齿轮齿根处定位。 =\X AD+
⑥ 轮装拆方便，设计轴头 ，取 ，查手册9页表1-16取 。 w:L u
⑦设计轴环 及宽度b E<\\ 'VF
使齿轮轴向定位，故取 取 }qKeX4\-
, v,D_^?] @
⑵确定各轴段长度。 c<D Yk f
有联轴器的尺寸决定 (后面将会讲到). mCz6&
a^=4 '.ok
因为 ,所以 ^1~/FU
轴头长度 因为此段要比此轮孔的长度短 VBH[aI W
?1N0+OW
其它各轴段长度由结构决定。 8PE Oi
（4）．校核该轴和轴承：L1=97.5 L2=204.5 L3=116 b]JN23IS2
求作用力、力矩和和力矩、危险截面的当量弯矩。 %I.{umU
作用在齿轮上的圆周力： 4X\*kF%
:%>8\ q>UX
径向力： j}VOr >xz
D{loX6
求垂直面的支反力： i3%~Gc63
ttsB'|p s
jSVO$AW~C
计算垂直弯矩： 0l:5hD,)F
1|nB\xgu
.m [e}]K:
求水平面的支承力。 6AwnmGL(;;
}cPV_^{
>bZ#
计算、绘制水平面弯矩图。 2ga}d5 lu
6)3eB{$;
p|FX_4RjX
求F在支点产生的反力 :5*<QJuI#A
E1C8yIF
v'>Yc #VJ
求F力产生的弯矩图。 K%gFD?{^q
P\AH9#XL
# _7c>gn
F在a处产生的弯矩： qnS7z%H8
z8!u6odu %
求合成弯矩图。 8;'n. SC{
考虑最不利的情况，把 与 直接相加。 7wqwDE
{Psj#.qP1
求危险截面当量弯矩。 amSyGQ2
从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） "n
e'iJf_(
h|H;ZC(B
计算危险截面处轴的直径。 kb:C>Y8!sC
因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则： UZ!hk* PF
IYO,/ kbf
考虑到键槽的影响，取 2|=_kN8;
因为 ，所以该轴是安全的。 Ih7Eq/iu
（5）．轴承寿命校核。 B1M/5cr.
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 y|dXxd9
按最不利考虑，则有： v wyDY%B"n
则 , '=H^m D+gl
该轴承寿命为64.8年,所以轴上的轴承是适合要求的。 ?>y-5B[K/(
（6）弯矩及轴的受力分析图如下： V~_nyjrJM
（7）键的设计与校核： f UIs(}US
因为d1=63装联轴器查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得 f3N:MH-c
因为L1=107初选键长为100,校核 所以所选键为: [:QMnJ
装齿轮查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得 nX~MoWH1
因为L6=122初选键长为100,校核 j vV8`BQ{
所以所选键为: . yd72y'zi
十 高速轴大齿轮的设计 ) ziQ=k6d6
因 采用腹板式结构 zK 2wLX
代号 结构尺寸和计算公式 结果 %RN -J *s]
轮毂处直径 is(!_Iv
-T?IkL)
72 !Ia"pN Df
轮毂轴向长度 ;*2e;m~)?
[hL1 PWKs
84 +29\'w,
倒角尺寸 0 M IMs#
(L >[ ,YO9
1 F[ EblJ
齿根圆处的厚度 V, +[XB
B`scuLl3
10 6^|6V
腹板最大直径 DQ\&5ytP
F}]_/cY7B
321.25 U !/nD~A
板孔直径 EKP TDKut
~TH5>``;gF
62.5 Qs9 U&*L
腹板厚度 @MB _gt)7?
:BX{ *P
25.2 xacLlX+
电动机带轮的设计 ,)$KS*f"*z
?@?a}
代号 结构尺寸和计算公式 结果
<%D"eD
DME?kh>7
手册157页 38mm o0G`Xn
B)]{]z0+`
A+*oT(`
68.4mm o#P3lz
ms7 7{A3
- 1
取60mm lK,=`xe
b8Rh|"J)d
$p3Wjf:bH
81mm 4)H WPX
_P<l G[V
(kQ.tsl
74.7mm 4 l}M
i
; U qx&5P}
X$ B]P 7G7
10mm 1Bk*G>CX9(
R96o8#7Uv
o9 LD6$
15mm H='9zqYZ<W
%HF$
pR6A#DgB
5mm ,(0XsBL
十一.联轴器的选择： QHzX
5$IM
计算联轴器所需的转矩： 查课本269表17-1取 查手册94页表8-7选用型号为HL6的弹性柱销联轴器。 c =N]!
,MO
十二润滑方式的确定： *_<*bhR<
因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于 ，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度。 |5IY`;+9
十三.其他有关数据见装
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