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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 0 S_ ':r .MW@; 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 4D%9Rc0 G 1.运输带工作拉力F=2.5 KN 93qwH% 2.运输带工作速度V=1.4 M/S )0vU
k 3.滚筒直径 D=200 mm 5AS[\CB4 4.滚筒效率n=0.96 r)9Dy, 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; PjT=$] 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 -!;l~#K= 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 jc[_I&Oc_ 8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 E9|eu\ 部件:1电动机 <^~FLjsfg 2V带传动或链传动 X{n- N5* 3减速器 q+KzIde|% 4联轴器 etT + 5输送带 o*x*jn:hm 6输送带鼓轮 \l"&A 传动方案设计如下: n%R;-?*v b `2|I { - K%,^6 K3uG2g(>2 "'8KV\/D x83
!C}4: n?\ nn3 !Fw?H3X!"q n,eJ$2!J &1l=X]% 9YsR~SM Rj F'x F-D]TRG/*] Q$obOEr2( d_n7k g+ A7!g mNf8kwr g~7Ri-" n9pN6,o+ *19ax&|*S E ca\fkj mS#zraJn5 LA_3=@2.H kyAXRwzI =NbI% I -Xlx< +jg9$e " t
E` cau GV)<Q^9 i{!T&8 ^mAYBOE h2ZkCML nf1#tlIJd ZYf2XI(_" 1Z[/KJ hjO*~ {k4CEt; rC:?l(8ng3 c PgfTT k>dsw : hYQ_45Z*? \MxoZ Qn ^bVhG+ 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 mzQ`N}]T: &t5{J53 1. 选择电动机的类型 yNm:[bOER 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 Ngb(F84H? 2. 确定电动机的容量 2tROT][J% 电动机所需功率由公式 >7!6nF3x, Pd=Pw/ηa (KW) *lef=:&,, Pw=Fv/1000ηw oG$)UTzGc 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) ZEYgK)^ 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: X7,PEA ηa=η带η²轴η齿η链 =%zLh<3v 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 >5R<;#8 工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 L< zD<M 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW USN8N ( 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW
)1g"?] 3 确定电动机的转速 jjJ2>3avY 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) dd?x(,"A` 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. y=Mq(c:'UN bYz&P`o} CG'.:`t d:G]1k;z R<i38/ ~G 7iJ&6=/ JQ:Ri %{6LUn <p;k)S2J Hi_G b$k&dT\o .1 %T
W) do uc('@ 9Lh|DK,nV/ nC {K$ $+}+zZX5 v^ d]rSm e!fqXVEVR y*{Zbz#{ DO7W}WU vK$"# F~ ?PTk1sB qyHZ M}/ ?Qb<-~~
j1 p;?*}xa 3:%QB9qc]' LQnkcV m\/ Tj0e Pe=4.0KW yfU<UQ!1 '03->7V v#=`%]mL ~j#~\Ir KYJjwXT28W gPC*b+ bVmAtm[ GRy-+#,b" oJKa"H-jL ;Ut+yuy 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 P,ua<B}L 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). [P|[vWO 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 WWT",gio (1) 求传动比 c`x7u}C 由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: 5>6PH+Oq ia=na/nw =960/114.6=8.038 &h*S
y (2) 分配传动装置传动比 Q4t(@0e} ia=i带i减 xUF_1hY 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 `RMI(zI3g. 则i减=ia/i带=3.35 >r &;3:" 5.传动装置的运动和运动参数的计算 fAZiC+ (1) 各轴功率 d2X[(3 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 7^}Ll@ PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) vi@Lz3}:: (2) 各轴扭矩 zF4 [}* Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) cNzt%MjP TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) 0'&X
T^" LtT\z<bAI n=1000 bYe;b><G BF{w)=@/' 电动机 型号为Y132M-6 )hwV`2>l D .vw8H3 P#v*TD' )a}"^1 :hGPTf W:i?t8y\y 3p?KU- i带=2.5 xr0haN\p" i减=3.35 9*6]&:fm `k\grr.J qDWsvx] KlK`;cr? uGdp@]z&8Q F#xa`*AP TI=85.76N/m ry};m_BY >Ps7I ?_\$ TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) _Fp>F (3) 各轴转速 +b;hBb]R nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 66snC{gU nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) s!/TU{8J 7iuQ9q^& A5#y?Aq u%2<\:~j 59(U `X fpM#XFj "s
W-_j] !BU)K'mj _9:@Vl]Q@ ^GN8V-X4y R)!`JKeO/ ')+0nPV \(I6_a_{ N132sN2 X
fz`^x>M 9?+9UlJ7K OH<?DcfeL mxrG)n6Y L{g E'jCC Z.&\=qiY ~E4"}n[3A# } :iBx oFg5aey4 :lcea6iO ^CzYDq ]^"k8v/ uK*Nu^ eR']#Q46{T bC@k>yC- qZ2&Xw.{1 ;mm!0]V a7H0!9^h OQ_stE2i [nN7qG jStmS2n nI=334(r/min) ']51jabm nⅡ=114.6(r/min) pLoy /<)-q-W; WbjF]b\ ?s}
% lXrD!1F lpQP"%q ~HLRfL? 5?u[XAE Qb^q+C)o] H;_yRUY9 GA^mgm"O L0Vgo<A H^c0Kh+ #*IVlchA"B f%fa{ &TN2 HZ-bJ 4~?2wvz G4 gzfb zt}? pV`$7^#X Z-Wfcnk =v2%Vs\7k P9#)~Zm}] MB$a82bY f>iuHR*EXB =DgCC|p !c8L[/L vP]9;mQ k0K A ~ VZxTx0: , u]vPy
ria to3?$-L 三.V带传动设计 bAhZ7;T~ 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 ;x[pM_ 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, [STje8+V 设计功率Pd=KAP kW ]S/G\z 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, _x\m|SF_g 由转速在满载时为960r/min q(9%^cV6 查表得 '"O&J}s; F?*k}]Gi ?z.Isvn u^Sv#K X uCUu!Vfeg .j 'wQ+_ XL"=vbD JieU9lA^&B b~wKF0vq i.@*tIK _
VKgs]Y gRvJ.Q {h z[#6-T
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U1\MA6pXW h;Mu[` <q6`~F~| Q]i[.ME x70N8TQ_gK ;/A}}B]y 75 Fp[Q- g~R/3cm4 8&Wx@QI F ?mA1T>x O]_={% Y@:3 B:m# sFx$>:$ lZ a?Y@ qRUCnCZs 59MR|Jt ( -2R{!A ,)uPGe"y Gc}0]!nrW9 r%[1$mTOR {d}26 $<$] '}zT1F*
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2 o}!&y?mp AO8:|?3S [; F{mN =F[lg?g Ltg-w\?] G;9|%yvd8 uE"2kn e5qvyUJM 5:_~mlfi 3DI^y`av Jmy)J!ib* B{4"$Mi w*2^/zh *vXDuhQ p}r yKW\cJ XWf7"]%SX ZU^Q1}</5 !xJFr6G~8 * T\> ndB@J*Imu B~4mk -YAO3 %N1T{ l]/> `62 W=M<
c@ i63?" 5bF5~D(E &LwJ'h+nd =Y:5,.U MsSoX9A{D 'H
FwP\HX 四 .传动零件的计算 kU>#1He 设计一般用途的传动零件 AV9:O{ 1. 选择材料 ?Ip$;s 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 =cknE= 2. 按齿面接触强度确定主要参数 AwA1&mh d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 l`oT: T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) EqYz,%I% Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. |#!eMJ&0 Y9/{0TArG [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) 37,L**Dgs σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 N.k+AQb σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min +0SW ?#% t=15x300x16=72000h i<0D
Z_rub N1=60x384x72000=1660000000 SG1&a:c+. N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 }isCvb 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) [Aa[&RX+9 SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 tc!!W9{69 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² t.gq5Y.[ [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² m]Hb+Y=;h ,,zd.9n /
O|Td'Z <e$5~Spc !XkymIX~O. {_?T:` SxnIX/]J q+r `e ^n6)YX S a(yjF1 cA2^5'$$ Qo]vpp^[# 6@*5!, ?r^
hmu"a K为1.4. |Gf1^8:C9 &?}kL=
h 3(cU) bEoB;] {d&X/tT ocb%&m;i HTR "mQ ]J8KCjq@ |G|* C.b,]7i V:nMo2'hb +,ZUTG rC* sNy2 3ybK6!g`[ ]}UeuF\ >!:$@!6L ,6S_&<{ i}v}K'` )nf=eU4| (= S"Kvb~# e;&{50VY [σH1]= 580N/ mm² Jdk3)
\ [σH2]= 557 N/ mm² Bt|9%o06l s9ju/+fv 计算时的以小值代入 Fi,e}j=2f 为齿数比. 0})7of 将各参数代入得 s$SU
vo1J 'xLM>6[wz i?1js ! 8 则 1kz9>;Ud6 的标准 /8P4%[\ 中心距为 gQ[] P3,Z5|) 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm 35]j;8N: i实 pXpLL_ 合要求。 twYB=68 故分度 圆直径 CP F>^Mp# (R;)
9I\ 齿度 <wd4^Vr!2 rzYobOKd# 3、校核齿根弯曲强度 Ti9:'I
C{d8~6 Zh@4_Z9n! %~~z9 6( !9e\O5PmO O&rD4# d1=59mm zezofW]a !R] CmK Tv*1q.MB TNX%_Q< RJ=c[nb Z1=27 QXIbFv Z2=90 .Y^d9. qJbhPY8Ak ,\m;DR1 `ohF?5J, 8vX*SrM #LrCx"_& BW;=i. w>9H"Q[ P&-D0T_ U:pLnNp` Lv, ji_ #Tg|aW$(* b Q9"GO<X a=150mm 9Ww=hfb5UW D@lAT#vA xRTg
[ 5wE !_ng>| w|n?m d1=67.5759 !Wdt:MUI8 d2=232.5 ]Nd'%M J 4'! "ojD f3@{ !5'
8a5 l;][Q]Z@V 8^ ~ZNU-~v go%X%Os] 1TD&&EC 00.iMmJ 为齿形系数,查得 u{E^<fW] #LNB@E 为应力,修正系数,查得 8^f[-^% U7f&N 为 用弯曲应力,由 _uy5?auQ 查得 9q0,K" x) 6_`eTL=G 为弯有疲劳强度的寿命系数 1!v >I"] 9>$%F;JP44 查得 /kviO@jm4( tWX+\ | 故 CDTk ]TTJr C: 将各参数代入 !i"9f_ ]K0,nj*\c ~]_jKe4W RAx]Sp
Q-S ~V$5 m j 1r-,VX7 FDGKMGZ 8`LLHX1| I+4qu|0lA ['N#aDh.? 5-QvQ&eH. 3z/O`z C7*Yg$`{ hwol7B> |#khwH 2Nt]Nj` @}rfY9o' k^%TJ.y@ $lG--s *.;}OX^X "F.J>QBd J`D< TXk"[>,:H [r<
Y0|l,m WZO
0u G?/8&%8 I8pxo7(- W,oV$ s^ T6?d`i i1 6`$z*C2{ ;7og &)'kX * jNu?$ ne~#{q >a]
s MS^hsUj} ?B31t9 ++RmaZ $/(/v?3][e sAAIyPJts g8@i_ g=' 2~c 9Qm{\ ;og<eK 所以大小齿轮弯曲强度足够 Wv'B[;[) 4、确定齿轮的主要几何尺寸 7^}Z%c 分度圆直径: 9*Mg<P" {}gk4xr 齿顶圆直径: sBG(CpQ
nLLHggNAV 齿跟圆直径:
rlh6\Fa (HgdmN% 齿宽: w5G34[v b1=b2+(5-10)=80-85取80 9 u89P 中心距 +?eAaC7s 5、确定齿轮制造精度 @ShJ: .cK 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 Z`h_oK#y15 *m Tc4&* 1=109.3N/mm UVRV7^eTe X~VZ61vNu |&*rSp2iH #Y b9w3N ^O9m11 yq^$H^_O
p 2=103.3N/mm S^_yiV
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0V ~$9"| d1=67.5mm b<MMli ,=yIfbFQ d2=232.5mm JugQ +0 (.t:sn"P da1=72.5mm 3Jit2W4 wY)GX
da2=237.5mm Hd}t=6 q "vT]=Y}: dF1=61.25mm #!<s& f|O ov}{UP]a? dF2=226.25mm O$ oN1 eNKdub dTNgrW`4 :njUaMFoMA Wsz9X; (bXp1*0 ; a=150mm 7[,f;zG jF0BWPL 4}b:..Ku W#/Ol59 v:ZD}Q_ dv>zK#! g7ROA8xu hj[g2S%X hYx^D>}]
ucO]&'hu: GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 m)2U-3*iX MYm6C;o$ vdM\scO: ~nlY8B( Yf9L~K 3`I_ +{*&I DW l#:Q V: q3:'
69 +d15a%^` smNr%}_g 8gdOQ=a CbQ%[x9| \/G Y0s N:zSJW`1 I!bZ-16X /otgFQ_ MS)bhZvO pu#<qD*w XsC bA8Qv EtG)2) >skS`/6 w9BH>56/" K!mgh7Dx Q^OzFfR6 hkxZ=l }Z=Qy;zk /J:j'6 CSs6Vm!= 2;tp>,G9d 2:yv:7t/ Y]Q*I\X T@XiG:b7 V _,* cR} =3|t PGDlSB^O 小轮8-GJGB10098-88 .BvV[`P h:wD
&Fh8 大轮8-HKGBl0095-88 I1jF`xQ&0 3{=4q #wfR$Cd d+;~x* ,#{aAx|] AnQRSB ( .#}R$}e+ 'UKB
pm/ {s]eXc]K} t/w>t! q }^t?v*kcA ^q$sCt} >?tpGEZ\ ijfT!W #kA+Yqy\) t1S\M%? 3ly|y{M",
BN0))p 5{UGSz 1 \uH;ng|m :1Ay_b_J $o z
ZFvJF x.I-z@\E =:DNb( }N NyUwFa
I`7[0jA~ fsu'W]f Bs*s8}6 C|+5F,D /}wGmX! -! 8oK30? /C"E*a OWU]gh@r JkTL+obu 8@!SM 五、轴的设计计算 3't?%$'5 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 '`n\YO.N e2>gQ p/ 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 c`Tg xMu 1-`8v[S q?wBh^ 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% V'8
(}(s/ Ty>`r n 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 `C3F?Lch 轴尺寸设计见附录 0W@C!mD~ I aW8 /}V9*mD2 H|P.q{(G
X@B+{IFC }wn GOr ,%u\2M qzq>C"z\Y$ lPjgBp{/ s`TfNwDvU A\:M}D-( H&I0\upd |@ia(U~ 7l?-2I'c %"o4IYV# {Tx+m;5F {oO!v}] %
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r 4W6gKY *PD7H9m |ML|P\1&V B\BP:;" .^uNzN~ @qI^xs=Z a&9+< _K'YaZTa;~ Y'58.8hl ^dRB(E}|) K-sJnQ23' VP5_Y1e7 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 T=9+ (1)轴上受力分析 TtlZum\ 轴传递转矩 L -<!,CASW j&u{a[Y/} 齿轮上圆周力 Ea 0
j} 3(jI 径后力 kk&
([xqU 9/`T]s" 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 p v%`aQ]o{ 运输带工作拉力为2500N qo/`9%^E? 压轴力简单计为5000N ZE#A?5lb (2)受力图 5V8WSnO 5@6F8:x}V c#Y/?F2p 0.qnbDw_ G,3.'S,7 xbsp[0I, AKu]c- OjFB_
N H+6+I53 G*JasHFs Ft=2351 N PVLLuv 90X<Qs Z0 @P1 Fr=893N 0M-=3 T )T&ZiHIJ3 '9.L5*wh] Ia
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G :6TLT-B 4LXC;gZ =[do([A bt'lT SiLWy=qbR Fe1^9ja .C|dGE?, RVA=1175.5N TdeHs{| WU\Bs2 >1BDt:G36 \%}w7J;
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`D $ "K1u X"!tx "N3!!3 E3V_qT8 w!r.MWE 6GMwB@ b Ug#EAV<m RHB=9381N e'X"uH Xt. RHA=3488N +8}8b_bgH B-p ]. Il]p >B /"@k_[O Lvb'qZ6n %Y= MHC左=-198816Nmm .R^q$U~v3 ef K
WR MHC右=-280307Nmm 3ih:t'N- 9Xe|*bT ZdJQ9y R-6km Tex> CqLAtS X7 kS62]v] 截面B的弯矩 b"(bT6XO! (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) .Fx-$Yqy Og1Hg
B3v (6)作扭矩aT图g) ^S:I38gR#q 考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 OzV|z/R2' ]]hsLOM] (7)求出量变矩并作当量变矩图h) /6FPiASbS %'MR;hQsd8 (8)校核轴危险截面的强度 ]RuH6d2d| 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 vMYEP_lhK, [Qn=y/._r ;F:Qz^=.a :+<GJj_d+ `08}y*E r12e26_Ab pnGDM)H7 (,['6k< S[y?> `G2!{3UD o(YF`;OhvS PG*FIRDb m88[(l MHB=-530000Nmm x8Nij:K# a;v;% rs 72sBx3 ; qb PC5v KV|ywcGhT MC左=20980Nmm "v+%F MC右=28820Nmm +IM6 GeH $ItPUYi"; 98%6Z8AS6U 0E`6g6xMS ;f[@zo><r tVHQ$jJY% `$>cQwB,D pJ_>^i= W4S]2P>T MLC左=33159Nmm /i
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Vq $:<G= 0= -D }$1Aw%p^ ?p!+s96 ;AE%f.Y 六.滚动轴承的选择计算
b6gD*w< 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 eE[/#5tK 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 !d=Q@oy5 dIDs~ FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N eO=!( 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 V39)[FH} 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) 6882:,q 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 Z|a\rNv 代入得Cr=38205 s*W)BK|+? 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 m&Lc." 七、键的选择和计算 1~ZKpvu 由轴设计知,运用C型键,键长40mm 9TILrK 工作长度 ,键高8mm s\i.pd:Q 接触高度 &-6D'@ .j 0]hn] QprzlxB 查表 YP vg(T 知键合适
LYX\# 八. 联轴器选择 4 4kb 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 N^8
lfc$a 九.润滑与密封方式选择 "227 U)Q 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 +qEvz<kch !T3Esv ;j/-ndd&& CmPix]YMQ P=9Zm ^#L?HIM t#h<'?\E 'zhw]L;'g ^6
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`3 !j.jvI%e; _A.?:'- 选用6308和6309深沟球轴承 20f):A6 _"`U.!3* 4r [Tpb `-N&cc {G%!M+n< 'yM )>]u" V
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cUo?/ 9'toj%XQ R/^JyL \-s) D#Y;r C型键 NTL#! 书,有意请进。
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