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光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

wuhuiqu 2007-01-21 12:52

二级齿轮[课程设计] 设计说明书

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 ^N7H~CT"  
!hVbx#bXl  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 R-%6v2;ry  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN !.P||$x`&  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S 9a*#r;R  
3.滚筒直径     D=200 mm L{1sYR%s\  
4.滚筒效率n=0.96 xn*$Ty+  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳； .B]l@E-u  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 U:8[%a  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 JQ?`l)4  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 0+SDFh  
部件：1电动机 6R45+<.  
      2V带传动或链传动 5x+]uABE  
      3减速器 tp`1S+'~j  
      4联轴器 ?t YZ/  
      5输送带 |Gic79b  
6输送带鼓轮 yzN[%/  
传动方案设计如下： Ki><~!L  
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r~,y3L6ic  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 8~(xi<"e  
                                      bqbG+ g  
1.     选择电动机的类型 =d8Rij-  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 FQ>$Ps*a[  
2.    确定电动机的容量 Ql{#dcRx  
电动机所需功率由公式 58Ibje  
      Pd=Pw/ηa (KW) qcs) p  
      Pw=Fv/1000ηw Y|R=^ =d\  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) O1v)*&NAI  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为:  u 8o!  
      ηa=η带η²轴η齿η链 RQ E]=N  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 ]1++$Ej  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 -jJhiaJ$<  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW =n,;S W  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW <ww D*t  
3 确定电动机的转速 H?"M&mF  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) d.+*o  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. D|OGlP  
e_b,{l#  
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Pe=4.0KW '`upSJ;e  
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9,fV  
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 *wJ$U  
]MYbx)v)  
vE9"1M  
P{dR pH|  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 %# uw8V  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). aKMX-?%t4  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 O5du3[2x7a  
(1)    求传动比 )[hs#nKTh  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: .U(6])%;@  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 xd3mAf  
(2)    分配传动装置传动比 5tv*uz|fv  
ia=i带i减 8TYh&n=r  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 HV!P]82Pa  
则i减=ia/i带=3.35 `x=kb;  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 3R/6/+S-  
(1)    各轴功率 ]}SV%*{ %  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 7eq.UyUxs  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) CH+%q+I  
(2)    各轴扭矩 t>]W+Lx#  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) T2-x1Sw_  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) mV]~}7*Y;  
x75;-q  
n=1000             36'J9h\  
/,7#%D  
电动机                 型号为Y132M-6 ip'v<%,Q3"  
8;=?F>]xn  
%/zHL?RqJ  
AkjoD7.*  
7# 'j>]  
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zX=%BL?  
i带=2.5 [9?]|4  
i减=3.35 NO*~C',cI/  
9^S rOW6~  
h<m>S,@g  
D vEII'-h  
j,,#B4b  
,,XHw;{  
TI=85.76N/m <\:*cET3  
3!;o\bgK  
0T3r#zQ  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) ^R\5'9K!  
(3)    各轴转速 unL1/JY z  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) JmF`5  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) IKp(KlA  
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三．V带传动设计 p+7BsW.l  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 EH "g`r  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， xA5$!Oq7  
设计功率Pd=KAP kW "=n8PNV/ c  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， 9f6TFdUi"y  
由转速在满载时为960r/min *_wef/==  
查表得 Y)*lw  
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E0^%|Mh]b  
四 .传动零件的计算 0uO=wOIhH  
  设计一般用途的传动零件 2 U`W[  
1.    选择材料 2 RUR=%C  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 e)dWa'2<  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 poYAiq_3T  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 2qMsa>~  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) L2.`1Aag  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. RrdtU7i3  
g)?g7{&?>?  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) E+ 3yN\X(  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 auTTvJ  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min x>,F*3d3  
t=15x300x16=72000h _s^:zPl  
N1=60x384x72000=1660000000 2, "q_d'V  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 5YI/Ec  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) uV}WSoq[  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 q6JW@GT  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² W#jZRviyq!  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm²  Vm;Q w  
27E9NO=  
-N8cjr4l  
m_!vIUOz  
4[,B;7  
v<3o[mq  
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Z\=04[  
.d~]e2x  
rH&r6Xv[  
K+@eH#Cv,(  
'*N9"C  
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K为1.4. Zp(=[n5  
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[EmOA.6  
^5;vx  
p<HTJ0  
," C[Qg(  
P^8^1-b  
nrTv=*tDj  
[σH1]= 580N/ mm² 4FIV  
[σH2]= 557 N/ mm² ;v,9 v;T  
\7,MZt  
计算时的以小值代入 /i{tS`[F2a  
   为齿数比.       [arTx ^  
将各参数代入得 BEXQTM3])I  
#ox9&  
c{mKra  
则 llHc=&y#  
的标准 \-Iny=$  
中心距为 ~JwpNJs  
Mhe |eD#)  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm Ig1lol:;  
i实 8"km_[JE e  
合要求。 (ve+,H6w\  
故分度 圆直径 ='dLsh4P2N  
  _/,SZ-C#L4  
齿度 QFW0KD`5  
  _{6,.TN  
3、校核齿根弯曲强度 ,4H;P/xsb  
r]k*7PK  
Gr5`1`8|  
G;(onJz  
"_K}rI6(t  
Lw>-7)  
d1=59mm 6P;o 6s  
W\it+/  
@J-plJ4e  
1@A7h$1P  
Md8(`@`o  
Z1=27 7$(_j<o`  
Z2=90 G*i.a*9<)  
5oz>1  
44|deE3Z  
 5ZnSA9?  
<9ma(PFa  
C _8j:Z&  
EfKM*;A  
Bu7A{DRf  
DVObrL)znL  
)fNGB]%  
(E!%v`_0  
EVR! @6@  
c}\ ' x5:o  
a=150mm R=`U4Ml;  
Ns'FH(:  
"E.\6sC  
&oA~ Tx  
^~^mR#<P$  
d1=67.5759 A&N$tH  
d2=232.5 KzV.+f  
BSN6|W  
T`uDlo  
{3_Gjb5\\4  
avlqDi1l  
StEQ -k  
ZQ|5W6c  
LyIKP$t  
W+KF2(lB  
为齿形系数，查得 /K f L+"^|  
!6lOIgn  
为应力，修正系数，查得 v' C@jsx M  
5`"iq "5Cf  
为 用弯曲应力，由 Q*gnAi&.#  
查得 NN^QUB  
6VC-KY  
为弯有疲劳强度的寿命系数 /w0sj`;"  
7m\vRMK  
  查得 y>`5Kyj3-@  
Q |%-9^  
故 6;gLwOeOHY  
(i\)|c/a7  
将各参数代入 @a0Q0M  
sJOV2#r  
mB~~_]M N  
{#N%Bq}  
cM3jnim  
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Y~}5axSPH  
\0nlPXk?G  
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8fh4%#,C%  
Pubv$u2  
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]ENK8bW  
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+P)ys#=  
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LTXz$Z]  
R!6=7  
:RiF3h(  
y^R4I_* z  
A?A9`w  
@^&7$#jq%  
JYJU&u  
`eR 7H>I  
|55dbL$w  
to`mnp9Z  
所以大小齿轮弯曲强度足够 +rc SL8C  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 +D`*\d1  
分度圆直径： 6pp$-uS  
QIK 9  
齿顶圆直径： )+EN$*H  
: G=FiC  
齿跟圆直径： )%F5t&lum  
]C!?HQ{bsf  
齿宽： A gWPa.'3  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 jn=:G+0  
中心距 'SV7$,mK@  
5、确定齿轮制造精度 8:dQ._#v  
#]Y*0Wzpfn  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 v0LGdX)/Y  
? JXa~.dA  
1=109.3N/mm [_.n$p-  
!OAvD#  
ue\t,*KYd  
|8U;m:AS  
#|f~s  
=J/FJb  
2=103.3N/mm ^RNOcM|  
v"!4JZ%K  
f<=Fe:1.  
E!mmLVa9  
ej^3Y Nh&  
d1=67.5mm H=~9CJ+tc  
+@:L|uFU  
d2=232.5mm "#4dW7E  
v("wKHWTI@  
da1=72.5mm L0"~[zB]N  
)(TAT<  
da2=237.5mm *y]+dK&-  
~ap2m  
dF1=61.25mm ^+/kr/  
+B"0{>n}F  
dF2=226.25mm {vVTv SC  
SSA W52xC  
lm0N5(XP  
Jp~zX lu  
sWqM?2g  
7wVH8^|  
a=150mm DL8x":;  
lFq{O;q7}  
FHg0E++?  
QG3&p<  
go'j/4Tp  
0XU}B\'<  
L%h/OD  
8dO?K*J,H'  
m_7 nz!h  
+%0z`E\?M#  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 ',=g;  
\".^K5Pm  
))T>jh   
        zT9JBMNE:  
wkb$^mU  
^@6q  
Ng=ONh  
I 3$dVls}  
diT=x52  
NXk!qGV2  
`V!>J 1x  
LKF/u` 0dP  
=Lp7{09u  
A\sI<WrH  
rf K8q'@  
.*/Fucr  
EqB)sK/3  
L 3XB"A#  
L}k/9F.5  
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_aS;!6b8W  
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Y] g?2N=E  
8y2+&#$  
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Yl^mAS[w&  
hZ$t$3  
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3iNkoBCg  
5K%W a]W  
gzn^#3b  
T6BFX0$  
uaPx"  
r6.d s^  
{]N3f[w  
小轮8-GJGB10098-88 8Cx^0  
} p:%[  
大轮8-HKGBl0095-88 S ZU \i*  
V-yUJ#f8[  
t*S." q  
GZ#aj|  
E,[xUz"  
    v3[@1FQ"  
KLWDo%%u  
Sm{>rR  
R{hf9R,  
S~OhtHwK  
Vm1-C<V9  
cntco@  
Li{~=S@N*  
2 @j";+  
@z`@f"l  
5g5'@vMN  
5jcte< 5I_  
Q;/a F`  
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9)dfL?x8V{  
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i'/m4 !>h  
#;KsJb)N.  
W&Y"K)`  
uzr\oj+>  
V&{MQWy  
^C)n$L>C0  
g{k1&|  
kma?v B  
+C]&2zc.  
五、轴的设计计算 d I'SwnR  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 sY SLmUZ{  
F"+o@9]  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 L:nXWz  
hf6f.Z  
uzOYVN$t  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% tA.`k;LT  
)eeN1G`rDE  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 JAc_kl{4O  
轴尺寸设计见附录 T.e.{yO  
yBpk$  
\;5\9B"i  
DbI!l`Vn4  
Wzq>JNn y  
6]cryf&b  
<i?a0  
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R{YzH56M  
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V\~WvV  
yq[Cq=rBk  
*4Fr&^M\  
mABe'"8  
DC+wD Bp;  
1nhtM  
G\gMC <3  
yBe d kj  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 <G8w[hs  
（1）轴上受力分析 :,pSWfK H  
轴传递转矩 9%)=`W  
H4-qB Z'  
齿轮上圆周力 V}w;Y?] J  
Bvjl-$m!v  
径后力 ygZ  #y L  
uYG^Pc^v  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 KLQTKMNv  
运输带工作拉力为2500N [`=LTBt  
压轴力简单计为5000N R\Z: n*  
（2）受力图 T5Eseesp  
d5I f"8`@  
NVV}6TUV  
hPhZUL%  
qa >Ay|92e  
XJ0 {  
+?D6T!)  
lG<hlYckv  
N)8HR9[!  
#<7O08 :  
Ft=2351 N AF,BwLN  
m(OvD!  
n_D8JF  
Fr=893N N6oq90G  
^D67y%  
BZK`O/  
]1-z! B4K  
8 (jUe  
({}(qm  
{4 >mc'dv  
Eu<1Bse;  
he3SR @\T  
9X<OJT;3J  
2i#Sn'1  
g\oSG)  
{[Q0qi =  
u<ySd?  
\6|/RFT  
M<?Q4a'Q  
uv{P,]lK  
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%T`U^ Pnr  
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4R +.N  
7[v%GoE  
:HViX:]H  
^{@!['  
1MkI0OZE  
P3tx|:gV  
G)=HB7u[a  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) (AY9oei>  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 {0\,0*^p  
r4_eTrC,  
同理 )n7l'}o?+  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) u9-nt}hGYM  
y k161\  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) y9Y1PH7G  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 V% TH7@y  
e= P  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) ~o3Hdd_#}N  
截面c的变矩 _K2?YY(#>  
2R-A@UE2  
A!W0S  
!,$i6gm  
6Q|k7*,B  
ye 6H*K  
OqhD7 +  
ZBD;a;wx  
6x{<e4<n  
VUU]Pu &  
u}hF8eD  
RVA=1175.5N dHnR_.  
PrF}a<:n:  
sf} Dh  
ajhEL?%D  
>r5P3G1  
Kz8:UG(  
MVC=67004N.MM b}ODWdJ1  
1xyU  
|rRO@18dA  
@=S}=cl  
E&$_`m;  
4] > ]-b  
#1'\.v  
#PvB/3  
U09.Y  
3{% LS"c  
RHB=9381N V2Q$g^X'  
RHA=3488N wJb#g0  
ewNz%_2  
$>M<j  
89}Y5#W  
1&=0Wg0ig  
cNpe_LvW  
MHC左=-198816Nmm 1B>Vt*=  
MWk:sBCqr  
MHC右=-280307Nmm vY|^/[x#B  
gxPx&Z6jF  
$Kj&)&M  
{npcPp9  
TOF '2&H  
k#TYKft  
截面B的弯矩 6~:Sgt nU  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) UAF<m1  
yj6@7@l>A  
(6)作扭矩aT图g) 57{oh")  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 /76 1o\Q  
V+-$ jOh  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） aFiCZHohw  
ek aFN\  
(8)校核轴危险截面的强度 inPJ2uBD\^  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 PHg48Y"Nd  
C9n}6Er=,  
fyz nuUl  
`;,Pb&W~  
jkAAqRR  
"i.r@<)S  
1xNVdI   
NW|f7 ItX  
p5=|Y^g !  
B (/U3}w-  
PMsz`  
!2CL1j0(  
G |*(8r()  
MHB=-530000Nmm >e5 *prx+  
OkAK  
O u>u %  
m4k Bj*6c{  
I|oT0y &  
MC左=20980Nmm ,7Y-k'7Kop  
MC右=28820Nmm wyx(FinIH  
IJOvnZ("A  
1:C:?ZC#c  
Yw3oJf&  
\2[<XG(^  
pi(-A  
LVIAF0kX  
75!9FqMZ}  
'PZ|:9FX!  
MLC左=33159Nmm Op.8a`XLt&  
MLB=554794Nmm ivO/;)=t  
kEeo5X N  
0oA{Jix  
psh^MX)Q  
=-cwXo{Q.O  
$aCd/&  
)O+}T5c=  
:pX`?Ew`g  
rj ]F87"  
6dH }]~a  
z2gk[zY&  
Th[f9H%  
gyHHoZc3  
'z@0  
2Q7R6*<N:  
p=GWq(S6  
<oKGD50#  
"eWk#/  
{U]H;~3 ?  
}UJv[  
p?[Tm*r  
六．滚动轴承的选择计算 k- V,~c  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 l5%G'1w#,j  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 2I3h M D0  
1sE?YJP-  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N {%)s.5Pfw  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 'oNO-)p\#!  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） ~0$NJrUy  
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 7qOa ;^T  
代入得Cr=38205 y4Z &@,_{  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 mC&=X6Q]  
七、键的选择和计算 .M,RFC  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm I4;A8I  
工作长度 ，键高8mm R2etB*k6[  
接触高度 B!{d-gb  
      m42T9wSsx  
G CRz<)1  
查表 Vt^3iX{!  
知键合适 !g~1&Uw1  
八. 联轴器选择 O1%pxX'`S  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 0.$hn  
            九.润滑与密封方式选择 }7fZ[J3  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 EcIE~qs  
#ywk|k5z]  
"gd=J_Yw  
NW~z&8L  
DU%w1+u  
Ze< K=Q%(i  
*vgl*k?)  
kdz=ltw  
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|r ue=QZ  
zX5!vaEv  
]v[|B  
选用6308和6309深沟球轴承 pZ`|iLNl-  
}:: S 0l  
"G >3QL+O|  
RMO,ZVq  
86@c't@  
js1!9%BV  
(mxT2"fC  
I%|>2}-_U  
2|\A7.  
OY[e.N t&  
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TJE\A)|>g  
XC{eX&,2x  
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1[_mEtM:]B  
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Kn+S,1r  
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8* Jw0mSw  
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[$[:"N_  
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K _&4D'  
rj!0GI  
C型键 eF2|Wjl``;  
书，有意请进。
lxy030517 2007-01-24 23:10
啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
guoyong77 2007-06-28 00:02
想看看，谢
rape_angel 2007-06-30 13:52
都看不懂
fenfen 2007-07-02 17:20
谢拉。。。。
francbzp 2008-01-08 16:40
JG, YKK
spring 2008-01-12 00:41
呵呵.谢谢了..
spring 2008-01-12 00:42
谢谢谢.呵呵....
zfxxn 2008-01-14 16:26
好 5 (A5Y-B  
[s:6]  [s:7]  [s:5]
zfxxn 2008-01-14 16:34
有没有附件形式的？
5234868 2008-01-26 10:19
谢谢你呀，呵呵  [s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]
lovest2008 2008-02-01 19:58
看看，怎么样的啊？
文字 2008-06-08 09:23
heh ehaoa
564907682 2008-06-09 11:34
怎么没有图片啊?
shavee 2008-06-09 22:21
这个好~！支持
lanooyi 2008-06-26 23:13
昏迷  这叫人怎么用啊
rainsoul 2008-07-09 23:22
有没有下载的呀
liqiankun 2008-12-24 18:56
看下 号麻烦
李小闹 2009-02-18 22:47
~~~~~~~~~~~~~~~~~
jadef 2009-02-27 00:43
找这个找了很久了，谢谢了
516516 2009-03-26 16:11
有没有附件形式的
泡泡糖 2009-06-29 09:32
啥东西啊
hgdage 2009-07-10 08:09
好像不怎么好的，不过谢谢分享
浪费青春 2011-11-23 10:20
谢谢分享啊！
happing 2011-12-02 16:13
弄成一个文档传上来嘛
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