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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 (vB aem9  
_[<R<&jG  
设计任务书……………………………………………………1 j\B]>PP5  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 X};m\Bz  
电动机的选择…………………………………………………4 .0:BgM  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 '_lyoVP  
传动件的设计计算……………………………………………5 9%S{fd\#  
轴的设计计算…………………………………………………8 *p`0dvXG2  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 HgvgO\`]  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 l"5$6h  
连轴器的选择…………………………………………………16 K_{f6c<  
减速器附件的选择……………………………………………17 4EQ7OGU  
润滑与密封……………………………………………………18 1P#bR`I >  
设计小结………………………………………………………18 bE#=\kf|  
参考资料目录…………………………………………………18 uSLO"\zysX  
"nPmQ  
机械设计课程设计任务书 xphw0Es  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 ]W7(}~m  
一．   总体布置简图 {_0Efc=7  
\HLI y  
?Z0T9e<  
7F;"=DarOE  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 )67_yHW  
%Fig`qX  
二．   工作情况： u*B.<GmN  
载荷平稳、单向旋转 W{O:j  
 *Dtwr  
三．   原始数据 TU&6\]yF_  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 ,B%M P<Rz1  
鼓轮的直径D（mm）：350 #/$}zl  
运输带速度V（m/s）：0.7 sfNXIEr^  
带速允许偏差（％）：5 A"x1MjuqLM  
使用年限（年）：5 x|i"x+o  
工作制度（班/日）：2 ";E Mu(IXb  
j2# nCU54Z  
四．   设计内容 #c@Dn.W  
1.               电动机的选择与运动参数计算； rLs)*A!  
2.               斜齿轮传动设计计算 :-ZE~b HJ  
3.               轴的设计 Z m9 e|J  
4.               滚动轴承的选择 drP2% u  
5.               键和连轴器的选择与校核； 4b=hFwr[?  
6.               装配图、零件图的绘制 vA@Kb3 ,  
7.               设计计算说明书的编写 F+,X%$A#?  
K]' 84!l  
五．   设计任务 4[a?. .X  
1． 减速器总装配图一张 tt%Zwf  
2． 齿轮、轴零件图各一张 kCfSF%W&  
3． 设计说明书一份 ;ZX P*M9  
`l@[8H%aw  
六．   设计进度 r/1:!Vu(  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 ]'V8{l  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 kK&tB  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 v ~.X  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 Q:eIq<erY  
`bu3S }m7  
Cnd70tbD )  
rB;` &)-  
:zfnp,Gv  
w{k8Y?  
Yao>F--?  
UgDai?b1  
传动方案的拟定及说明 )V~Fl$A  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 m76**X  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 ;KJJK#j  
~r;da9  
_d6mf4M]5  
电动机的选择 (1JZuR<?c  
1．电动机类型和结构的选择 Je_Hj9#M\d  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 i@e.Uzn  
c'OJodpa  
2．电动机容量的选择 J7$1+|"  
1） 工作机所需功率Pw rg+28tlDn  
Pw＝3.4kW #n%?}  
2） 电动机的输出功率 ~J?O~p`&  
Pd＝Pw/η oc' #sE  
η＝ ＝0.904 :p@H  
Pd＝3.76kW }l$M%Ps!a  
UT[nzbG  
3．电动机转速的选择 w8:F^{  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw i,rP/A^q  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 5&7)hMppI  
zr@Bf!VG:  
4．电动机型号的确定 GbUcNROr  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 l2GMVAca  
          1~8F&  
/b6Y~YbgU  
计算传动装置的运动和动力参数 bL_s[-7  
传动装置的总传动比及其分配 d|TRP,y  
1．计算总传动比 2g-'.w  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： Iu|G*~\  
i＝nm/nw U@yrqT@;AU  
nw＝38.4 j)Kk:BFFY  
i＝25.14 ^T'+dGU`  
GiHJr1  
2．合理分配各级传动比 @)&b..c?_  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 :eS7"EG{3  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 n-,~Bp [  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 SZg+5MD;X  
各轴转速、输入功率、输入转矩 Xfx(X4$9  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ,8o]XFOr  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 Wr`=P,  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 IOF~V)8k=  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 L"zOa90ig  
传动比    1    1    5    5    1 8 /b_4!5c  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 W~W^$A  
JC{}iG6r+  
传动件设计计算  _+|*  
1． 选精度等级、材料及齿数 aEXV^5;,pJ  
1） 材料及热处理；  .^@+$}   
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 1>a^Q  
2） 精度等级选用7级精度； ZeWHSU  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 8i-?\VZD  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° <n }=zu  
2．按齿面接触强度设计 H=X>o.iVqi  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 ~l6e&J  
按式（10—21）试算，即   U{>!`RN  
dt≥ l[ @\!;|  
1） 确定公式内的各计算数值 ih+kh7J-  
（1） 试选Kt＝1.6 !}1n?~]`  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 +Ya-h~7;g#  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 BC@"WlD  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 GmAE!+"  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa &~E=T3  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； zztW7MG2lQ  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 v Z]gb$  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 'c &Bmd40  
        N2＝N1/5＝6.64×107 "g=ux^+X\  
E&&80[tN]  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 cK-!Evv  
（9） 计算接触疲劳许用应力 H?'VQ=j  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 jC\R8_  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa /itO xrA  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa #=O0-si ]P  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa G^2"\4R]p  
AOWI`  
2） 计算 UBU(@T(  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t yS3x))  
d1t≥ ?QuFRl,ZJ  
= =67.85 U| N`X54  
lA]u8+gXd  
（2） 计算圆周速度 S [u <vHy  
v= = =0.68m/s "M:arP5f  
h h8UKEM-  
（3） 计算齿宽b及模数mnt tICxAp:  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm yNDyh  
mnt= = =3.39 7=<PVJ*/  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm \JyWKET::_  
b/h=67.85/7.63=8.89 [p7le8=  
Fza)dJ 7  
（4） 计算纵向重合度εβ XsR%_eT  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ? {&#l2  
（5） 计算载荷系数K zm~~mz A  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 W4#:_R,&,  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， pGcc6q1  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 &FZe LIt  
由表10—13查得KFβ=1.36 ag+ML1#)  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 <r\)hx0ov  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 F9c2JBOM  
JDhA{VN6  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 M"FAUqz`  
        d1= = mm=73.6mm tEEhSG)s%  
Lhc@*_2  
（7） 计算模数mn L.Lt9W2fi  
      mn = mm=3.74 iwVra"y  
3．按齿根弯曲强度设计 $e;!nI;z  
由式(10—17) -'0AV,{Z  
          mn≥ g SwG=e\  
1） 确定计算参数 i&3 0n#  
（1） 计算载荷系数 (G"qIw   
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 n=SZ8Rj7  
.;F+ QP0  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 `kv$B3  
$oQsh|sTI  
（3） 计算当量齿数 }ri*e2y)  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 LAKZAi%O0  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 1h#k&r#*3  
（4） 查取齿型系数 |)4$\<d  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 z\h+6FCD  
（5） 查取应力校正系数 aK&+p#4t  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 @r]s9~Lx9  
pjCWg 4ya  
{l11WiqQH  
（6） 计算[σF] G}-.xj]  
σF1=500Mpa eq+o_R}CS  
σF2=380MPa >YBpB,WND  
KFN1=0.95 j~E +6f \  
KFN2=0.98 ],YYFU}  
[σF1]=339.29Mpa uBTT {GGQ  
[σF2]=266MPa N39nJqo>"  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 Xe SbA  
= =0.0126 %7evPiNB  
= =0.01468 a-E-hX2  
      大齿轮的数值大。 Inc:t_  
&7T H V  
2） 设计计算 =[K)<5,@  
mn≥ =2.4 icul15'i  
mn=2.5 Uo}&-$B  
uK:-g,;  
4．几何尺寸计算 K~8tN ,~&  
1） 计算中心距 v7(|K  
z1 =32.9，取z1=33 -?nT mzRc  
z2=165 MXF"F:-Kn  
a =255.07mm eqZ+no  
a圆整后取255mm 3Y{)(%I  
8q [c  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 0 BCGJFZ{  
β=arcos =13 55’50” %i-lx`U  
%Sn6*\z  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 N4H+_g|  
d1 =85.00mm e$EF% cKH  
d2 =425mm uR ;-eK  
ZSRR lkU  
4） 计算齿轮宽度 `8(h,aj;  
        b=φdd1 i6md fp|k  
b=85mm %R|"Afa=  
B1=90mm，B2=85mm eky(;%Sz  
28R>>C=R  
5） 结构设计 3_MS'&M  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 >HPvgR/#BY  
WY"Y)S  
轴的设计计算 ,|.8nk"  
拟定输入轴齿轮为右旋 MkDK/K$s  
II轴： RM&H!E<#  
1．初步确定轴的最小直径 2 {e dW+  
d≥ ＝ =34.2mm b0YiQjS6>  
2．求作用在齿轮上的受力 {?*<B=c  
Ft1= =899N #Pu@Wx  
Fr1=Ft =337N $_RWd#Q(  
Fa1=Fttanβ=223N； vm\wO._  
Ft2=4494N ACigeK^C}E  
Fr2=1685N .?rbny  
Fa2=1115N "{A*(.  
QqiJun_m  
3．轴的结构设计 Qj(vBo?D  
1） 拟定轴上零件的装配方案 r$GPYyHK  
mRhd/|g*  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 Zc'|!pT _  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 6<x~Mk'u)  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 b , juF2  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 H2qf'  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 ~+O`9&  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 w9RF2J  
T'ED$}N>~  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ;,1=zhKU.  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 Go>wo/Sb  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 gi6g"~%@q1  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 d_Q*$Iz)3  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 Bo`Tl1K#  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 |K L')&"  
6.       VI-VIII长度为44mm。 C:`;d&d  
X E|B)Q(  
NO-k-  
LHh5 v"zjG  
4． 求轴上的载荷 P$Z}  
    66           207.5           63.5 U1ZIuDg'E  
JD6aiI!Su  
x_*%*H  
>+cSPN'i>  
!^m%O0DT  
eR:b=%T8  
2w+U$6e C  
qG<7hr@x]  
TG}d3ZU !  
@;vNX*-J  
'77~{jy  
-?s&pKi  
N0i!l|G6  
U{6oLqwq3Y  
4&QUh+F  
UuU/c-.  
/<);=&[  
Fr1=1418.5N "~F3*lk#E  
Fr2=603.5N 0ZMJ(C  
查得轴承30307的Y值为1.6 j5Qo*p  
Fd1=443N |EKu2We*  
Fd2=189N xH-X|N  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 nq"evD5  
故：Fa1=638N {C3U6kKs;R  
  Fa2=189N S,)d(g3>  
62)d22  
5．精确校核轴的疲劳强度 r9# \13-  
1） 判断危险截面  Tc6:UF  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 #B8*gFZB  
)VSwT x&  
2） 截面IV右侧的 aSC9&Nf;  
  8) N@qUV  
截面上的转切应力为 .`jo/,?+O  
~vHk&r]|  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 M|q~6oM  
， ， 。 > _ <'D  
（[2]P355表15-1） k|xtrW`qo;  
a)     综合系数的计算 <Mx0\b!  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， s,6`RI%  
（[2]P38附表3-2经直线插入） !*aPEf270  
轴的材料敏感系数为 ， ， {%C*{,#+8q  
（[2]P37附图3-1） j%L&jH 6@  
故有效应力集中系数为 c~0{s>  
!M7<BD};  
$<nCXVqL,  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， .f:n\eT):  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 1|{bDlmt  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， g:7,~}_}^  
（[2]P40附图3-4） 6sJw@Oa J  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 qnM|w~G  
~ Vw9  
:Zt2'vcGpf  
b)     碳钢系数的确定 !z 53OT!  
碳钢的特性系数取为 ， MZV_5i@:  
c)     安全系数的计算 X T[zj <&_  
轴的疲劳安全系数为 %c|UmKKi  
%' $o"  
b>\?yL/%+?  
 foRD{Hx  
故轴的选用安全。 2o3EHZ+]cm  
~j>D=!  
I轴： cc}Key@D  
1．作用在齿轮上的力 q5x[~]?  
FH1=FH2=337/2=168.5 m/B6[  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 0Yl4eB-  
M;w?[yEZ  
2．初步确定轴的最小直径 T!RT<&  
q[3x2sR  
-d+aV1n  
3．轴的结构设计 q%(EYM5Y  
1） 确定轴上零件的装配方案 C NsNZJ  
JL=U,Mr6  
NGC,lv  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度  6e,xDr  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 $e1=xSQp4  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 0NDftcB]  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 '1?\/,em  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 <TGn=>u  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 uo\ .7[1  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 n">u mM;Eh  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 =U8Ek;Drp  
2） 各段长度的确定 Q=mI 9  
各段长度的确定从左到右分述如下： Z@a9mFI?  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 ;-P)m  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 ]z/Zq  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 Ub1hHA*)  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 Y;4!i?el  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 3`E=#ff%  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm vhbDb)J  
7?j;7.i s(  
gr-9l0u  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Fm\"{)V:b  
W=62748N.mm E 99hlY~1:  
T=39400N.mm &QRE"_g  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 6!x&LoM  
^G&3sF}  
~Q {QM:k  
III轴 N6K* d` o  
1．作用在齿轮上的力 q6Rr.A  
FH1=FH2=4494/2=2247N <+MyZM(z>  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N I V%zO+  
6E(Qx~i L  
2．初步确定轴的最小直径 [(X y.L7x  
&Z(K6U#.  
qm/Q65>E  
3．轴的结构设计 ZkL8e  
1） 轴上零件的装配方案 $mf u:tbP  
OsBo+fwT  
v+p {|X-  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 |4$M]Mf0  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII .2d9?p3Y  
直径    60    70    75    87    79    70 !!@A8~H  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ojYbR<jn9  
mxor1P#|  
! cKz7?w  
R_M?dEtE>  
bvfk  
5．求轴上的载荷 #/PAA  
Mm=316767N.mm ~ wg:!VWA)  
T=925200N.mm zvABU+{jD  
6. 弯扭校合 C{TA.\   
J>fQNW!{  
?X@fKAj  
;&H4u)  
h(WrL  
滚动轴承的选择及计算 f{SB1M   
I轴： 6'\6OsH  
1．求两轴承受到的径向载荷 8DP+W$  
5、 轴承30206的校核 s4&^D<  
1） 径向力 U qG .:@T  
!9 fz(9  
j+>J,axU!  
2） 派生力 06jqQ-_`h  
， Uj&W<'I  
3） 轴向力 +`?Y?L^ J  
由于 ， KNH1#30 K  
所以轴向力为 ， ,{\Bze1fn  
4） 当量载荷 LC1 (Xb f  
由于 ， ， VfT*7_  
所以 ， ， ， 。 ^CwR!I.D}4  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 %Uz(Vd#K  
R|i/lEq  
5） 轴承寿命的校核 v4@Z(M  
kdGT{2u  
s-dLZ.9F  
II轴： 'X shmZ0&  
6、 轴承30307的校核 !^Q.VYY  
1） 径向力 Jx'i2&hGN  
'\jd#Kn'h  
o)'y.-@Q  
2） 派生力 5dZ|!  
， T#bu V  
3） 轴向力 ca+[0w@S  
由于 ， @)SL_9  
所以轴向力为 ， OyqNLR  
4） 当量载荷 IIq1\khh  
由于 ， ， Ivb 4P`{  
所以 ， ， ， 。 eb*#'\~'  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Y!;|ld  
z({hiVs  
5） 轴承寿命的校核 ZJlEKib%2  
pmX#E  
ZyEHzM{$  
III轴： 6~*9;!th  
7、 轴承32214的校核 *Vho?P6y\Y  
1） 径向力 PTj&3`v  
[Y`,qB<B  
Y#g4$"G9  
2） 派生力 Q X%&~  
， !0N7^Z"gtz  
3） 轴向力 < })'Y~i  
由于 ， _'#x^D  
所以轴向力为 ， a ^%"7Ri  
4） 当量载荷 >MPr=W%E  
由于 ， ， dg^L=  
所以 ， ， ， 。 %Q!`NCe+[  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 -j&Tc` j_  
O@YTAT&d#  
5） 轴承寿命的校核 fHZTXvxoL  
_v* nlc  
;[a|9TPR  
键连接的选择及校核计算 }2ZsHM^]%  
*3D%<kVl  
   代号    直径 / Wf^hA  
（mm）    工作长度 &.Zb,r$Y  
（mm）    工作高度 `SVmQSwO[  
（mm）    转矩 ]D,MiDph  
（N•m）    极限应力 !Kv@\4  
（MPa） Wq^qpN)5Y  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 _!|/ ;Nk  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 A=kH%0s2p@  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 MCdx?m3]  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 @JRNb=?a  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 5/O'R9A4  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 .$#rV?7  
Dr6A ,3B  
连轴器的选择 #]'rz,E<  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 ~(]0k.\  
]~\sA  
二、高速轴用联轴器的设计计算 C{d7J'Avk  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ^gFqRbuS  
计算转矩为 Q~Z=(rP20  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） O2"gj"D  
其主要参数如下： It75R}B   
材料HT200 ;}'D16`j  
公称转矩 Y \:0Ev  
轴孔直径 ， bb d.  
Jnv@.  
轴孔长 ， t>H`X~SR?  
装配尺寸 S~Id5T:,  
半联轴器厚 ^H6<Km l/V  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 72,rFYvpK  
#:d =)Qj0  
三、第二个联轴器的设计计算 J "FC%\|  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， AdWq Q  
计算转矩为 0VK-g}"x  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 1J' 3g  
其主要参数如下： 5#QXR+ T  
材料HT200 C R|lt  
公称转矩 lq"f[-8a2q  
轴孔直径 nF5qw>t#  
轴孔长 ， $O^v]>h  
装配尺寸 5 B=^v#m  
半联轴器厚 P/`I.p;  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） p7H3J?`w1+  
?^j^K-rx  
tbO H#|  
rL5z]RY  
减速器附件的选择 %4W$Lq}  
通气器 tBct  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 O3CFme  
油面指示器 R-:fd!3oQ  
选用游标尺M16 >*wtbkU  
起吊装置 F"N60>>  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 !'Q -yoHKD  
放油螺塞 4Yl;  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 FV,4pi  
21(p|`X  
润滑与密封 7+hK~  
一、齿轮的润滑 !!o8N<NU  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 v<fnB  
g&n)fF  
二、滚动轴承的润滑 p^iRPI  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 A 8 vbQ  
@X3{x\i'I  
三、润滑油的选择 ",)Qc!^P$  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 SIKOFs  
 ykrr2x  
四、密封方法的选取 2On_'^O  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 B:Z_9,gj-N  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 b$eXFi/  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 4H+Ked&Oq  
#Mg]GeDJ{  
U?!>Nd  
u=YX9Mo!  
设计小结 iZZ (4  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 KzQ3.)/q  
*|_"W+JC  
参考资料目录 +D1d=4  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； srV.)Ur  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； K\)Td+~jc  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； 7u[j/l,  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； eh[_~>w  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 phE &7*!Q  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； ,TRTRb;  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 5E0eyW  
vLxQ *50v$  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 Y4IGDY*  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 p N\Vr8tJ  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 bJ_cId8+  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding <ER'Ed  
ding U=8@@ yE  
ding 1.q_f<U  
ding gGMWr.! 8  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 \CtQ*[FmN  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : 6#O#T;f)  
  目  录 =9fEv,Jk  
设计任务书……………………………………………………1 NA=#> f+U%  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 ;Na^]32  
电动机的选择…………………………………………………4 =g >.X9lr  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : TR~|c|B  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  6$;L]<$W>  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 $p jf#P8U  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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