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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 4/D ~H+k  
u:H@]z(x  
设计任务书……………………………………………………1 g;en_~g3j  
传动方案的拟定及说明………………………………………4  I 0ycLx  
电动机的选择…………………………………………………4 1xK'T_[  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 wqo2iRql  
传动件的设计计算……………………………………………5 N>i1TM2  
轴的设计计算…………………………………………………8 &8t?OpB =h  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 (zkh`8L  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 [o&Vr\.$  
连轴器的选择…………………………………………………16 r$ue1bH}|  
减速器附件的选择……………………………………………17 e2w$":6>  
润滑与密封……………………………………………………18 2L.UEAt  
设计小结………………………………………………………18 =0xuH>WY}w  
参考资料目录…………………………………………………18 Z4'"*  
g-xbb&]  
机械设计课程设计任务书 &B3Eq 1A  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 ?!(/;RU1  
一．   总体布置简图 0 O4'Ts ?  
/b@0HL?  
ia|^>V>-  
[ANit0-~  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 Z91gAy^z<  
yAEOn/.~  
二．   工作情况： `9Ngax=_  
载荷平稳、单向旋转 RhyI\(Z2q  
6,  ag\  
三．   原始数据 'ntb.S)  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 z2t;!]"'l  
鼓轮的直径D（mm）：350 U0u@[9!  
运输带速度V（m/s）：0.7 Tp~yn  
带速允许偏差（％）：5 (]j*)~=V  
使用年限（年）：5 S6}_Z  
工作制度（班/日）：2 sAk~`(:4!  
s9'g'O5  
四．   设计内容 fT._Os?i  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ,)V*xpp  
2.               斜齿轮传动设计计算 f4s[R0l  
3.               轴的设计 .^#{rk  
4.               滚动轴承的选择 6N.mSnp  
5.               键和连轴器的选择与校核； KtY~Y  
6.               装配图、零件图的绘制 &{&lCBN  
7.               设计计算说明书的编写 aVuan&]*=  
)ACa0V>*p  
五．   设计任务 v)N6ZOj*C  
1． 减速器总装配图一张 pvy;L[c  
2． 齿轮、轴零件图各一张 m|~,#d@  
3． 设计说明书一份 R2Tvo?xI7  
O~d!* A  
六．   设计进度 9b]*R.x:$&  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 V2w[0^ L  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 &\sg~  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 $$ _ uQf  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ThWZ>hyJ  
*sJx0<!M}  
\Qk:\aLR  
qa^x4xZM  
r_)-NOp  
mm#U a/~1u  
9][Mw[k>  
a-!"m  
传动方案的拟定及说明 Kox~k?JK  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 9[T#uh!DC  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 ec1g7w-n  
| nry^zb  
q*{"6"4(  
电动机的选择 Cy6[p  
1．电动机类型和结构的选择 3{MIBMA  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 .E;6Xx_+r  
u.hnQsM  
2．电动机容量的选择 8GlH)J+kq  
1） 工作机所需功率Pw gK)B3dH*&  
Pw＝3.4kW xDADJ>u2K  
2） 电动机的输出功率 ^D4b\mF  
Pd＝Pw/η }f&7<E  
η＝ ＝0.904 T>f-b3dk  
Pd＝3.76kW CQ,r*VAw  
#s yP=  
3．电动机转速的选择 6\0GVM\  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw njUM>E,'  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 ;k/0N~  
SmR*b2U  
4．电动机型号的确定 ixKQh};5/  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 &u=FLp5  
          1~7y]d?%  
Wnf`Rf)1z  
计算传动装置的运动和动力参数 !uO|T'u0a  
传动装置的总传动比及其分配 3^ Z tIZ  
1．计算总传动比 _cGiuxf #  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： :He:Bdk  
i＝nm/nw f4tia .  
nw＝38.4 aO<d`DTyJ  
i＝25.14  &R^mpV5  
,JZ@qmQ,  
2．合理分配各级传动比 .!6ufaf$  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 "R9kF-  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 ,RT\&Ze5  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 T@vVff  
各轴转速、输入功率、输入转矩 JK_$A;Q  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 g:,4Kd|  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 ]iNSa{G  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 R>0ta  Q  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 R6:N`S]&d[  
传动比    1    1    5    5    1 6|jE3rHw  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 *v5y]E%aW  
/?6y2t  
传动件设计计算 A23Z)`  
1． 选精度等级、材料及齿数  E;|\?>  
1） 材料及热处理； G: &Q)_  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 WYzY#-j  
2） 精度等级选用7级精度； %vThbP#mR|  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；  /KV@Ce\  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° GYs4#40  
2．按齿面接触强度设计 kU^@R<Fo  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 R1m18GHQ  
按式（10—21）试算，即   :8QG$Ua1  
dt≥ qzmZ/z96  
1） 确定公式内的各计算数值 #F6ak,9S4  
（1） 试选Kt＝1.6 hs*:!&E  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 7SM/bJ-M#  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Fwqv 1+  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 ){(cRB$  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa pucHB<R@bL  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； dW5z0VuB$/  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 pKJ[e@E^  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 _Ey8P0-I  
        N2＝N1/5＝6.64×107 s`TBz8QO$  
ujSzm=_P  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 (#,.;Y  
（9） 计算接触疲劳许用应力 aOuon0  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 %B?5l^W@  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa qqAsh]Z  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa J+4uUf/d!  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa df)1} /*L  
YS~x-5OE\  
2） 计算 |UaI i^  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t axl?t|~I  
d1t≥ FP Mk&  
= =67.85 0VZj;Jg}q  
3_>1j  
（2） 计算圆周速度 0CR;t`M@  
v= = =0.68m/s 9c6V&b  
YsDl2P  
（3） 计算齿宽b及模数mnt uXC?fMWp.  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Ue7W&N^E  
mnt= = =3.39 'GyPl  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm &sWyh[`P  
b/h=67.85/7.63=8.89 +Oscy-;  
:Ry 24X  
（4） 计算纵向重合度εβ S .jjB  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 a]k&$  
（5） 计算载荷系数K +!Ltn  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 SrtmpQ  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， tvUvd(8 w  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 >tzXbmFp;  
由表10—13查得KFβ=1.36 E.3}a>f  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 :6 fQE#(s&  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ,+RO 5n  
L_r & 'B  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 )-{~7@yqZ  
        d1= = mm=73.6mm S#9SAX [  
6. jZy~  
（7） 计算模数mn #j JcgR<  
      mn = mm=3.74 l_%~X 9"  
3．按齿根弯曲强度设计 gK(4<PO'  
由式(10—17) ("6W.i>  
          mn≥ iQF}x&a<  
1） 确定计算参数 8iNAs#s  
（1） 计算载荷系数 bM-Rj1#Lo  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Kd)m"9Cc  
QFPx4F7(e  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88  R'/wOE2  
NjxW A&[ng  
（3） 计算当量齿数 %np#Bv-L  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 ar|[D7Xrq\  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 (0Cszm.  
（4） 查取齿型系数 ,LZ:y1z'V-  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 L'Zud,JKg  
（5） 查取应力校正系数 d@tr]v5 B  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 l'T0<  
81cmG `G7  
M<unQ1+wh  
（6） 计算[σF] W6T&hB  
σF1=500Mpa r<v%Zp  
σF2=380MPa Ji[g@#  
KFN1=0.95 HqBPY[;s  
KFN2=0.98 ~P_kr'o  
[σF1]=339.29Mpa %#9~V  
[σF2]=266MPa PNgMLQI6  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 \T9UbkR  
= =0.0126 fJ2{w[ne  
= =0.01468 %Be[DLtE"  
      大齿轮的数值大。 sV[Z|$&Z  
@3c#\jx  
2） 设计计算 dA/o4co  
mn≥ =2.4 bOMP8{H,  
mn=2.5 Pfx71*u,  
(N|xDl &;  
4．几何尺寸计算 |:+pPh!-  
1） 计算中心距 dY<#a,eS  
z1 =32.9，取z1=33 ~iZF~PQ1_  
z2=165 rVy\,#|  
a =255.07mm ;/ KF3 %  
a圆整后取255mm X.l"f'`l  
yQ{_\t1Wd  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 J.2]km  
β=arcos =13 55’50” K=TW}ZO  
Ko)T>8:  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 ddDJXk)!0  
d1 =85.00mm @^cgq3H'  
d2 =425mm ;}~Bv<#  
$L8s/1up  
4） 计算齿轮宽度 BJxm W's/  
        b=φdd1 Y0O<]2yVx  
b=85mm Uv`v|S:+2  
B1=90mm，B2=85mm #4 &N0IG  
MVP)rugU  
5） 结构设计 \Ntdl:fSw  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 ({ kGK0  
?>jArzI  
轴的设计计算 D.R|HqZ  
拟定输入轴齿轮为右旋 zMzf=~  
II轴： `Mn{bd  
1．初步确定轴的最小直径 rbun5&RCyW  
d≥ ＝ =34.2mm vKf;&`^qE  
2．求作用在齿轮上的受力 ^%$W S,  
Ft1= =899N 2mU-LQ1WN  
Fr1=Ft =337N =tRe3o0(  
Fa1=Fttanβ=223N； :$Q]U2$mPS  
Ft2=4494N mRnzP[7-\)  
Fr2=1685N 40d9/$uzh  
Fa2=1115N [-Tt11  
\BcJDdL  
3．轴的结构设计 :G=1$gb  
1） 拟定轴上零件的装配方案 5`'au61/2  
Xa%&.&V  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 5YG@[ic  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 2j/1@Z1j=  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 $CwTNm?  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 +fCyR  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 *o\Y~U-so  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 B0XBI0w^Y  
]#-/i2-K  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 [(P[qEY  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 K6yFpVl  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 `Y({#U  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 3g#=sd!0O@  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 (=tF2YBV  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 L5qCv -{  
6.       VI-VIII长度为44mm。 bb0McEQy  
(T#(A4:6S  
0e:QuV2X  
{p*hNi)0  
4． 求轴上的载荷 tqwk?[y}+l  
    66           207.5           63.5 5nM9!A\D  
':2*+  
. I&)MZ>n  
o`T<}z26  
UFIAgNKl  
B/9<b{6  
JXRf4QmG  
0@e}hv;  
XG\a-dq[  
b^l -*4  
yc%E$g  
2*FWIHyf  
?(NT!es  
vu'!-K=0  
+?5Uy*$  
gC_s\WU  
i h$@:^\  
Fr1=1418.5N : ` 6$/DK  
Fr2=603.5N qnk,E-  
查得轴承30307的Y值为1.6 xlPcg7  
Fd1=443N < ;,S"e  
Fd2=189N N}x/&e  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 " ,aT<lw.  
故：Fa1=638N ! N"L`RWD  
  Fa2=189N 2c>H(t h=  
qJFgbq4-  
5．精确校核轴的疲劳强度 y%IG:kZ,  
1） 判断危险截面 %X9:R'~sP  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 Xx y Bg!R  
fdq^!MWTi  
2） 截面IV右侧的 hDD~,/yVxs  
  |!xfIR>=F  
截面上的转切应力为 H6PXx  
TH(Lzrbg  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 e2-70UvW^  
， ， 。 H?=pWB  
（[2]P355表15-1） ]g8i>,G  
a)     综合系数的计算 B )1<`nJA  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， f?>-yMR|  
（[2]P38附表3-2经直线插入） RLu$$Eb  
轴的材料敏感系数为 ， ， bDh:!M  
（[2]P37附图3-1） UP~WP@0F  
故有效应力集中系数为 7k`*u) Q  
yjOu]K:X  
RP|>&I  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 9HJ'p:{)  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） {sna)v$;  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， FUzMc1zy|  
（[2]P40附图3-4） Dc&9emKI  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 az \<sWb#  
LpiHoavv  
IB#iJ# ,  
b)     碳钢系数的确定 P+;CE|J`X  
碳钢的特性系数取为 ， I", &%0ycm  
c)     安全系数的计算 ni"$[8U  
轴的疲劳安全系数为 e0~sUVYf  
XYK1-m}2  
 zU4V^N'  
V &mH#k  
故轴的选用安全。 Mf ;|z0UX  
_[$T29:8\]  
I轴： KTLbqSS\  
1．作用在齿轮上的力 ?2?S[\@`0U  
FH1=FH2=337/2=168.5 #LN5&i;s  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 v ]/OAH6D  
Bg 7j5  
2．初步确定轴的最小直径 $TD~k;   
AK@`'$  
RVgPH<1X@e  
3．轴的结构设计 LL= Z$U $  
1） 确定轴上零件的装配方案 Z#OhYm+y  
B.}_],  
}XGMa?WR  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 LC,*H0  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 4GU/V\e|  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 "wnpiB}  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 tb:,Uf>E  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 )h>\05|T  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 7K>D@O  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 QQg8+{>  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 E ;BPN  
2） 各段长度的确定 kCaO\#ta  
各段长度的确定从左到右分述如下： vU_d=T%$  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 v"P&` 1=T  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 W_[|X}lWP  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 &v5G92  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 v`#j  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 ?a'6EAErC  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm mF[o*N*  
 G"o!}  
8 uDerJ!  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 X,C*qw@  
W=62748N.mm Vq3gceo'0A  
T=39400N.mm <Rcu%&;i  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 CS/Mpmsp  
lLb:f6N  
,?l~rc  
III轴 d]tv'|E13  
1．作用在齿轮上的力 o!aLZ3#X  
FH1=FH2=4494/2=2247N C`\9c ej  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N >5)<Uv$  
#O2wyG)oU  
2．初步确定轴的最小直径 T n"e   
&+mV7o  
J|V K P7  
3．轴的结构设计 2 ;JQX!  
1） 轴上零件的装配方案 di~]HUZh)  
+c^_^Z$_4o  
Iz DG&c  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Fi mN?s  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII #SKfE  
直径    60    70    75    87    79    70 ~9Z h,p ;  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ze`1fO|%  
q@(1Yivk  
10p8|9rE}B  
 n;wwMMBM  
+'%@!  
5．求轴上的载荷 8wr8:( Y$  
Mm=316767N.mm cAD[3b[Gk  
T=925200N.mm |xn#\epy@  
6. 弯扭校合 'It?wB W  
et=7}K]l  
8z Y)J#  
n-DaX kK  
nqT>qS[Z  
滚动轴承的选择及计算 sf(i E(o  
I轴： xq}-m!nX  
1．求两轴承受到的径向载荷 (8.{+8o  
5、 轴承30206的校核 Q]@c&*_|  
1） 径向力 +R!zs  
/ s,tY74'5  
nX|Q~x]  
2） 派生力 _a](V6  
， 5F2_xH$5  
3） 轴向力 #%:c0=  
由于 ， `Oq M8U @  
所以轴向力为 ， Gqb])gXpl  
4） 当量载荷 vA=Z=8  
由于 ， ， gH[,Xx?BN!  
所以 ， ， ， 。 'BY-OA#xJ  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 F$Hx`hoy  
l _+6=u  
5） 轴承寿命的校核 HTV ~?E  
3X;{vO\a1  
=!BobC- [b  
II轴： ~2@Lx3t$  
6、 轴承30307的校核 j(iuz^I  
1） 径向力 uRE*%d>  
UUeB;'E+  
B:< ]Hl$  
2） 派生力 v?%LQKO  
， 3GF2eS$$P  
3） 轴向力 Mo D?2J  
由于 ， rAb&I"\ZY  
所以轴向力为 ， 3uV4/% U  
4） 当量载荷 d H? ScXM=  
由于 ， ， T dk ,&8  
所以 ， ， ， 。 %y&]'A  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 1svi8wh  
j(eFoZz,  
5） 轴承寿命的校核 j?6X1cMq  
wG 1l+^p  
-Fxmsi  
III轴： 9@K.cdRjQ  
7、 轴承32214的校核 d--'Rn5  
1） 径向力 (u hd "  
d;7 uFh|o  
]E3<UR  
2） 派生力 V5mlJml2(  
， wJeG(h  
3） 轴向力 GaekFbW)  
由于 ， c3)C{9T](  
所以轴向力为 ， %g3,qI  
4） 当量载荷 xyA-P& N  
由于 ， ， ibpzeuUl  
所以 ， ， ， 。 >Kivuc  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 c+kU o$  
kM/Te{<  
5） 轴承寿命的校核 }7s>B24J  
; A,#;%j  
JWv{=_2w  
键连接的选择及校核计算 e5?PkFV^a1  
p`F9Amb  
   代号    直径 uuNR?1fS  
（mm）    工作长度 `.%JjsD<  
（mm）    工作高度 id^sr Mw  
（mm）    转矩 yClx` S(  
（N•m）    极限应力 Sv'y e  
（MPa） 9H0H u]zM  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 l|/LQ/  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 ]m4OIst  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 "*z_O  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 K_/zuTy  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 b'YE9E  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 e@#kRklV&  
r?/A?DMe  
连轴器的选择 g(C|!}ex/  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 ~utJB 'gr  
tK(g-u0N`(  
二、高速轴用联轴器的设计计算 "2?l{4T\  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， &HW1mNF9  
计算转矩为 ZR0r>@M3v<  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） kc `V4b%  
其主要参数如下： l_rn++  
材料HT200 h#r^teui)  
公称转矩 *?ITns W<  
轴孔直径 ， nmU_N:Y  
a:, y Z  
轴孔长 ， fvq,,@23  
装配尺寸 P>ceeoYQuA  
半联轴器厚 Q/ms]Du  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） qa`-* 4m  
Y-mK+1 2  
三、第二个联轴器的设计计算 &MZ$j46  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， j@gMb iu  
计算转矩为 "syh=BC v  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） '*^yAlgtt  
其主要参数如下： A - YBQPE  
材料HT200 *OJ/V O  
公称转矩 N,dT3we  
轴孔直径 g>rp@M  
轴孔长 ， YTQt3=1ii  
装配尺寸 }9HmTr|  
半联轴器厚 LVJI_O{fH  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） B(?Yw>Xd[  
im7nJQ^H$q  
J_;N:7'p  
2aw&YZ&Xo  
减速器附件的选择 }?F`t[+  
通气器 1"7Sy3  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 g]c[O*NTL  
油面指示器 le+R16Z  
选用游标尺M16 5!YA o\S  
起吊装置 n<sd!xmqFx  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 {rfF'@[  
放油螺塞 2kAx>R  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 QxuhGA  
}8|[;Qa`y  
润滑与密封 E!BPE>  
一、齿轮的润滑 $Nrm!/)*'}  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 }G o$ \Bk  
hz;|NW{u  
二、滚动轴承的润滑 XC 7?VE  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 l0&EZN0V2  
]5~s "fnG  
三、润滑油的选择 _=ua6}Xp  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 sDr/k`>  
>Rvx[`|O!m  
四、密封方法的选取 [ EFMu;q  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 fO'Wj`&a  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 gqXS~K9t  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 E$9 Ys  
alh >"9~!  
aQ^umrj@?9  
-9RDr\&`(  
设计小结 Fhv/[j^X  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 Mb3}7@/[  
,B4VT 96*  
参考资料目录 }$MN|s  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； +3s%E{  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； H&r,FmI@  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； P%)gO  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版；  +`7KSwa  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 yC 77c=  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； ?USQlnr:R/  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 q-nSLE+_;  
t8^m`W  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 b jAnaya  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 1B),A~Ip  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 omWJJ|b~  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding # :T-hRu  
ding hhoEb(BA  
ding XqM3<~$  
ding eZ"1gYqy  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 j?+X\PtQ  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : /PSd9N*=y  
  目  录 O*FUTZd(J  
设计任务书……………………………………………………1 @/ohg0  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 &n8_0|gK  
电动机的选择…………………………………………………4 $cU!m(SILQ  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : Oagsoik  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  0?:} P  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 \kMefU  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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