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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 Js,!G  
Xsq@E#@S  
设计任务书……………………………………………………1 c?A$Y?|9  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 p/h\QG1   
电动机的选择…………………………………………………4 } !m43x/&  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Z,).)y#B  
传动件的设计计算……………………………………………5 ;'"'|} xn  
轴的设计计算…………………………………………………8 }@r23g%   
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ) O0Cz n  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 )0"Q h  
连轴器的选择…………………………………………………16 cbzA`b'Mg  
减速器附件的选择……………………………………………17 k"N>pjgd$  
润滑与密封……………………………………………………18 r6DLShP-Ur  
设计小结………………………………………………………18 sU_K^=6*  
参考资料目录…………………………………………………18 PF{uaKWk  
w$}q`k'  
机械设计课程设计任务书 /7AHd ;  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 9c>i>Vja!  
一．   总体布置简图 pHeG{<^  
@Kpm&vd(  
FOTe, F.8  
KYFKH+d>m  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 .hT>a<  
0j$\k|xFXZ  
二．   工作情况： w 3t,S3!  
载荷平稳、单向旋转 dAI^P/y%  
}je<^]a  
三．   原始数据 dN{At-  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 VE |:k:};  
鼓轮的直径D（mm）：350 noZbsI4  
运输带速度V（m/s）：0.7 |9E:S  
带速允许偏差（％）：5 'oa.-g5  
使用年限（年）：5 }LUvh  
工作制度（班/日）：2 q)q 3p  
m}]{Y'i]R  
四．   设计内容 VE\L&d2S  
1.               电动机的选择与运动参数计算； %_!/4^smE  
2.               斜齿轮传动设计计算 |+cz\+  
3.               轴的设计 k6tCfq;  
4.               滚动轴承的选择 @cDB 7w\  
5.               键和连轴器的选择与校核； Etz#+R&*  
6.               装配图、零件图的绘制 0Wr<l%M)+  
7.               设计计算说明书的编写 V+gZjuN$  
U2VEFm6  
五．   设计任务 H=/1d.p  
1． 减速器总装配图一张 W{,fpm  
2． 齿轮、轴零件图各一张 pS?D~0Nb  
3． 设计说明书一份 `G\ qGllX  
}+,Q&]>~  
六．   设计进度 %'2P4(  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 ?JuJu1  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 RD`|Z~:q:K  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 M\1CDU+*Ns  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 xdSMYH{2A  
N8 sT?  
{v"f){   
%['NPs%B  
*DJsY/9d}'  
z teu{0  
F/v.hP_  
EjPR+m  
传动方案的拟定及说明 RXXHg  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 d?oXz|;H(  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 6#=Iv X4  
|~9jO/&r  
HNZ$CaJh  
电动机的选择 ?q!4REM  
1．电动机类型和结构的选择 qnP4wRpr  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 B>u`%Ry&  
?V`-z#y7  
2．电动机容量的选择 i4YskhT  
1） 工作机所需功率Pw ra~=i|s  
Pw＝3.4kW uQdeKp4(  
2） 电动机的输出功率 W6?=9].gc  
Pd＝Pw/η RE!WuLs0"  
η＝ ＝0.904 |q4=*Xq  
Pd＝3.76kW BA a:!p  
AQ-PHv  
3．电动机转速的选择 [n9l[dN  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw *zRig|k!H  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 RFw0u 0Nrz  
AO<T6 VK  
4．电动机型号的确定 N[@~q~v  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ET[5`z  
          5bb#{?2i  
/ `cy4<  
计算传动装置的运动和动力参数 F2YBkwI  
传动装置的总传动比及其分配 P$'PB*5d|  
1．计算总传动比 :[a*I6/^  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： aG1Fj[,  
i＝nm/nw s(_z1  
nw＝38.4 C b'|  
i＝25.14 wPU5L*/*i  
Rd8mn'A  
2．合理分配各级传动比  W2` 3 p  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 WvU[9ME^)  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 GUL~k@:_k  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 Vg62HZ |  
各轴转速、输入功率、输入转矩 X au %v5r  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 YusmMsN?  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 |X{j^JP 5  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 9>{ml&$  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 )d[n-Si  
传动比    1    1    5    5    1 Jk{SlH3'  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 H[w';u[%  
@ 2hGkJ-  
传动件设计计算 QXj#Brp  
1． 选精度等级、材料及齿数 (bm> )U=  
1） 材料及热处理； a@g <cl7a,  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。  XY)X-K$  
2） 精度等级选用7级精度； N+~ MS3  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； sssw(F  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° XK~HfA?  
2．按齿面接触强度设计 jR\pYRK  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 5[2kk5,  
按式（10—21）试算，即   ;(mNjxA  
dt≥ &CRgi488b  
1） 确定公式内的各计算数值 }#g]qK  
（1） 试选Kt＝1.6 bV:<%l]  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 5XT^K)'  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 7j|CWurvq  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 $,Q] GIC  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa h5P ]`r  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； \e'Vsy>q  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 nK< v  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 g mWwlkf9  
        N2＝N1/5＝6.64×107 3'p 1m`8  
C}9GrIi  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 kjQW9QJ<  
（9） 计算接触疲劳许用应力 N_Ezp68Fp  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 U8aVI  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa 1q=Q/L4P  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ;E{jn4B'  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa cK[=IE5  
B0 A`@9  
2） 计算 9PV]bt,  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t eSIG+{;&  
d1t≥ ^$dbyj`  
= =67.85 +hKU]DP2;  
m{$+  
（2） 计算圆周速度 *Mg@j;+5s  
v= = =0.68m/s S~r75] "  
[$K8y&\L  
（3） 计算齿宽b及模数mnt (z;lNl(*C  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm y k!K 5  
mnt= = =3.39 G8'{nPA~  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm 6? lAbW  
b/h=67.85/7.63=8.89 `3? HQ2n  
q'trd};xR  
（4） 计算纵向重合度εβ !m))Yp-"H  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 aZo}Ix:/  
（5） 计算载荷系数K k:7Gb7\  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 bD/ZKvg  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， Kt qOA[6  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 zrSYLG  
由表10—13查得KFβ=1.36 3O 4,LXdA  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 f.j<VKF}  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 yX*$PNL5w  
3st?6?7|  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 GwXhn2  
        d1= = mm=73.6mm jLn#%Ia}  
2Y9u9;ah  
（7） 计算模数mn [So1`IA6  
      mn = mm=3.74 Hr=|xw8.  
3．按齿根弯曲强度设计 G*_]Lz(N  
由式(10—17)  96;5  
          mn≥ A[@koLCL  
1） 确定计算参数 `, ]ui*  
（1） 计算载荷系数 +VQD'  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Y|wjt\M  
y4@gw.pt  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 }M(xN6E  
'aV'Am+:  
（3） 计算当量齿数 ]Ue aXwaU  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 cGm?F,/`  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 V= &M\58  
（4） 查取齿型系数 bbjEQby  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 WZHw(BN{+  
（5） 查取应力校正系数 wjH1Ombt  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 }8YY8|]LI  
"doiD=b  
0=U|7%dOL  
（6） 计算[σF] )2l @%?9  
σF1=500Mpa cR!M{U.q  
σF2=380MPa x8C\&ivn  
KFN1=0.95 IIT[^_g  
KFN2=0.98 8PVjNS/  
[σF1]=339.29Mpa `YwJ.E  
[σF2]=266MPa J,?F+Qji&=  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 >r\GB#\5  
= =0.0126 m3o -p   
= =0.01468 oR~d<^z(  
      大齿轮的数值大。 {9{X\|  
/TPtPq<7:#  
2） 设计计算 (_@]-   
mn≥ =2.4 -l_B;Sb:e  
mn=2.5 6jBi?>[I  
1anh@T.  
4．几何尺寸计算 EqtL&UHe  
1） 计算中心距 ia_@fQ  
z1 =32.9，取z1=33 .hG*mXw>  
z2=165 ?M|1'`!c8  
a =255.07mm uxDM #  
a圆整后取255mm k{vbi-^6rf  
>`WfY(Lq  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 :Cx|(+T  
β=arcos =13 55’50” U$OI]Dd9  
J;^PM:6  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 bW! &n  
d1 =85.00mm (p12=EB<  
d2 =425mm :] U\{;q2  
0,m]W)  
4） 计算齿轮宽度 ^dk$6%0  
        b=φdd1 J]Z~.f="  
b=85mm "9c=kqkX  
B1=90mm，B2=85mm 573,b7Yf  
VZr:yE  
5） 结构设计 =9 )k:S(  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Q 318a0  
V7nOT*N:Q  
轴的设计计算 *-Yw%uR  
拟定输入轴齿轮为右旋 bFajK;  
II轴： RzL(Gnb  
1．初步确定轴的最小直径 MIr+4L  
d≥ ＝ =34.2mm Mth:V45G|  
2．求作用在齿轮上的受力 (?t}S.>g  
Ft1= =899N "|1iz2L  
Fr1=Ft =337N kD;pj3o&"2  
Fa1=Fttanβ=223N； 2yg6hR  
Ft2=4494N mgVYKZWL-i  
Fr2=1685N 6MY<6t0a  
Fa2=1115N M$Z2"F;  
@j}%{Km]Y  
3．轴的结构设计 MA:5'n  
1） 拟定轴上零件的装配方案 P$k*!j_W  
R Qo a  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 m Rw0R{  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 yCN_vrH>  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 TE+>|}]R  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 }kr?+)wB  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 /<8y>  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 HLwMo&*rA  
UWKgf? _  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 r*l3Hrho~K  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 Z#H<+S(  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 77)WNL/ x  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 \298SH(!7  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 /IRXk[  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 }}tbOD)t  
6.       VI-VIII长度为44mm。 A)C)5W  
?BfE*I$\h  
_;;Zz&c  
ySmbX  
4． 求轴上的载荷 [DM0'4  
    66           207.5           63.5 OQKeU0v  
u7[}pf$}  
mvZ#FF1,J  
q iOJ:'@  
k[ro[E  
kzRJzJquP  
6j<!W+~G  
ciS,  
_&#{cCo:  
bu]"?bc  
[ncK+rGAc  
)|lxzlk  
3@gsKtA&H4  
(*9.GyK  
dg24h7|]  
m|qktLx  
9KXL6#h  
Fr1=1418.5N Q# B0JT1  
Fr2=603.5N [Vo5$w  
查得轴承30307的Y值为1.6 f 5v&4  
Fd1=443N m|aK_  
Fd2=189N D=#RQ-  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 cQK-Euum  
故：Fa1=638N :D)(3U5  
  Fa2=189N A#=TR_@:  
Mu? |<#s  
5．精确校核轴的疲劳强度 t R|dnC4U  
1） 判断危险截面 Ku75YFO,5  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 4a-JC"  
Vb (b3  
2） 截面IV右侧的 :u14_^  
  H;1@]|sH#  
截面上的转切应力为 eluN~T:W  
G@k]rwub  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 9D3{[  
， ， 。 T+<.KvO-  
（[2]P355表15-1） "B_3<RSL  
a)     综合系数的计算 [k6I#v<&  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， nF,F#V8l  
（[2]P38附表3-2经直线插入） SMX]JZmH  
轴的材料敏感系数为 ， ， Y_JQPup  
（[2]P37附图3-1） _B0(1(M<2  
故有效应力集中系数为  K& #il  
@AEH?gOX  
U)/.wa>  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， :R Iz6Tz  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 8W\yM;'  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， hx:q@[ +J/  
（[2]P40附图3-4） }Kp!,  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 mM,HMrgLqK  
}KI/fh  
r/j:A#6M]o  
b)     碳钢系数的确定 8s1nE_3  
碳钢的特性系数取为 ， 94"+l@K  
c)     安全系数的计算 h'y%TOob  
轴的疲劳安全系数为 Y[{:?i~9,  
'ToE Y3  
s#9q3JV0  
W [ l  
故轴的选用安全。 6 c_#"4  
xZ'fer`&  
I轴： &k:xr,N=  
1．作用在齿轮上的力 eZ$7VWG#  
FH1=FH2=337/2=168.5 paqGW]  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 'Gy`e-yB  
?jmP] MM  
2．初步确定轴的最小直径 0q}i5%m7  
lPy|>&Yc  
H;/do-W[  
3．轴的结构设计 D*M `qPX~  
1） 确定轴上零件的装配方案 *w+'I*QSt~  
5h5izA'0'  
aLa<z Essz  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度  IO\l8G  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 'f5 8Jwql  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 8q^}AT<C  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 K./qu^+k  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 Qs&;MW4q  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 7v5]% %E/  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 my (@~'  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ingG  
2） 各段长度的确定 a(gXvgrf[  
各段长度的确定从左到右分述如下： J @Hg7Faz  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 7he73  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 Q5,zs_j  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 lL D#|T3  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 BEDkyz;:  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 8A>OQR  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm C[J9 =!t  
4ud(5m;Rle  
/2tA n  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 6G8No-#y  
W=62748N.mm vV,TT%J8D  
T=39400N.mm gv*b`cl  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 )w7vE\n3  
@8L5 UT  
O_FB^BB  
III轴 $vs],C"pX  
1．作用在齿轮上的力 GA^hev  
FH1=FH2=4494/2=2247N tFmB`*!%  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N $L*gtZ  
>?$2`I  
2．初步确定轴的最小直径 p<5]QV7st  
V*vQNPe y  
x[0T$  
3．轴的结构设计 uo"<}>iJ  
1） 轴上零件的装配方案 nBy-/BU&  
y;b#qUd5a  
hb`9Vn\-E  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 |E8sw a  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII [\8rh^LFi  
直径    60    70    75    87    79    70 JRl=j2z  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ]A5F}wV4  
CI W4E  
x3+ -wv  
(TZK~+]@sb  
cYSn   
5．求轴上的载荷 7`|'Om?'  
Mm=316767N.mm ~74Sq'j9Wt  
T=925200N.mm ;hT3N UCA  
6. 弯扭校合 ,GSiSn  
K9N31'  
lC5zqyG  
1eI*.pt  
%\JGDM*m  
滚动轴承的选择及计算 pDS[ecx  
I轴： !>48`o ^  
1．求两轴承受到的径向载荷 #}7T$Va  
5、 轴承30206的校核 ,DFN:uf=l  
1） 径向力 Vn#}f=u\  
)tlj{ 7p  
>|3Y+X  
2） 派生力 tA(oD4H9  
， d"|_NG`vr  
3） 轴向力 ]it. R-  
由于 ， #2]*qgA4  
所以轴向力为 ， cH_qHXi[G  
4） 当量载荷 G&oD;NY@/  
由于 ， ， aL(G0@(  
所以 ， ， ， 。 >Na.C(DZ  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 7$*E0  
?`RlYu  
5） 轴承寿命的校核 }?2X q  
)Jt. Z^J<  
A@?0(  
II轴： Uh/=HNR  
6、 轴承30307的校核 AXbb-GK  
1） 径向力 [RBSUOF  
&eMd^l}:#  
T@1;Nbz]  
2） 派生力 I~l qg  
， h1~h& F?  
3） 轴向力 "`M~=RiI  
由于 ， -r *|N.5c  
所以轴向力为 ， `:&RB4Z  
4） 当量载荷 :Wbp|:N0  
由于 ， ， "M/c0`>C!i  
所以 ， ， ， 。 EV6R[2kl  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 NfDS6i.Fqp  
-;cF)C--12  
5） 轴承寿命的校核 2/3yW.C  
4b<|jVl\  
M6wH$!zRa  
III轴： Q0xGd(\  
7、 轴承32214的校核 6%V:Z  
1） 径向力 / =9Y(v  
#?)6^uTW  
;bwBd:Y  
2） 派生力 y A5h^I  
， & %/p; ::A  
3） 轴向力 g;Ugr8  
由于 ， QPm[4Fd{G  
所以轴向力为 ， M"*NV(".g  
4） 当量载荷 w6Gez~ 8  
由于 ， ， O.jm{x!m  
所以 ， ， ， 。 _#\Nw0{  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 U-DQ?OtmC@  
:?~)P!/xl5  
5） 轴承寿命的校核 XoD:gf  
u^xnOVE  
UXji$|ET6  
键连接的选择及校核计算 GyL9}  
_1)n_P4  
   代号    直径 NrS+N;i  
（mm）    工作长度 d>u^ 7:  
（mm）    工作高度 u.q3~~[=  
（mm）    转矩 |8E~C~d  
（N•m）    极限应力 2<*"@Vj  
（MPa） !RJ@;S  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 cEf"m ?w  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 @~vg=(ic(  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 Pfs_tu  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 2XL^A[?   
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 I;}U/'RR>  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 ac\aH#J_nC  
;|K }  
连轴器的选择 Ak3^en  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 G\tN(%.f  
a;dWM(;Kw  
二、高速轴用联轴器的设计计算 wmV=GV8 d  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， kYCm5g3u  
计算转矩为 YKUAI+ks  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） lZ5-lf4  
其主要参数如下： L+ew/I>:  
材料HT200 j&dCP@G  
公称转矩 _3W .:  
轴孔直径 ， N @_y<7#C  
w}6~t\9D  
轴孔长 ， o~Hq&C"^}  
装配尺寸 q=e;P;u  
半联轴器厚 c1kV}-v  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） POm;lM$  
xuHP4$<h3  
三、第二个联轴器的设计计算 B (eXWWT_  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， :*g$@T   
计算转矩为 $'}|/D  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） c\[&IlM  
其主要参数如下： {{gd}g  
材料HT200  %o/@0.w  
公称转矩 #k<l5x`  
轴孔直径 1c/<2xO~  
轴孔长 ， n[y=DdiKGS  
装配尺寸 aPe*@py3T  
半联轴器厚 L$a{%]I  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ~YNzSkz  
;s~xS*(C  
Dd0yQgCu  
9'Z{uHi%  
减速器附件的选择 6`7`herE}  
通气器 o9ys$vXt*  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 zxs)o}8icO  
油面指示器 9*JxP%8T~X  
选用游标尺M16 StR)O))I  
起吊装置 S&=@Hj-  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 08@4u L  
放油螺塞 o;9H~E  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 g<F+Ldgj  
902A,*qq  
润滑与密封 Ts, U T L  
一、齿轮的润滑 H[g i`{c  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 >yenuqIKQv  
s%#u)nw19  
二、滚动轴承的润滑 8>|4iT  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Eb5>c/(  
L#D)[v"  
三、润滑油的选择 9JMf T]  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 _;BNWH  
\4G9 fR4  
四、密封方法的选取 l YdATM(h  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 dqU)(T=C  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 T z:,l$  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 hYFi"ck  
1*#hIuoj'  
@d5t%V\  
S"+#=C  
设计小结 yWN'va1+$  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 ~s?y[yy6i  
B'B0e`  
参考资料目录 LEg|R+ 6E  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； #RdcSrw)W!  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ;$*tn"- ?~  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； K^/.v<w  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 2c,w 4rK  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 0ikA@SAq  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； MD 0d  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 isnpSN"z  
e v7A;;  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 ! }eq~3  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 kmJ<AnK  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊  pXNH  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding MqWM!v-M  
ding 2{hG",JL  
ding )Ps<u-V  
ding I=E\=UTG,5  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 S^T ><C  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : fLS].b]1N  
  目  录 je8 5G`{DC  
设计任务书……………………………………………………1 76cLf~|d~  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 i93 6+[  
电动机的选择…………………………………………………4 T/]f5/  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : < 1[K1'7h  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  O,JS*jXl  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 qVfl6q5  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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