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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ,Sq/y~  
d F9!G;V  
设计任务书……………………………………………………1 8YZbP5'  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 u.d).da  
电动机的选择…………………………………………………4 2 ^mJ+v<  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 o.w\l\  
传动件的设计计算……………………………………………5 ^B(V4-|  
轴的设计计算…………………………………………………8 #33fGmd[  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 P_?gq>E8  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 |uqf:V`z:  
连轴器的选择…………………………………………………16 8P^I TL z%  
减速器附件的选择……………………………………………17 o7J  
润滑与密封……………………………………………………18 vy0X_DPCr  
设计小结………………………………………………………18 U]^HjfX\  
参考资料目录…………………………………………………18 qUjmB sB  
Xf02"PXC  
机械设计课程设计任务书 ;i Fz?d3;  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 P;P%n  
一．   总体布置简图 e\Y*F  
$ et0s;GBv  
~%^ tB  
J6U$qi  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 x^kp^ /f  
8Eakif0CO  
二．   工作情况： "OQ^U_  
载荷平稳、单向旋转 0J?~N`#O|  
3&u&x(   
三．   原始数据 tE@;X=  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 zA$k0p  
鼓轮的直径D（mm）：350 BybW)+~  
运输带速度V（m/s）：0.7 ^aH \7J@Y  
带速允许偏差（％）：5 aa>xIW,u  
使用年限（年）：5 |?qquD 4=  
工作制度（班/日）：2 GliwY_  
h3bff#<K  
四．   设计内容 O-LO/*5MI  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ^Wc@oa`  
2.               斜齿轮传动设计计算 -u2P ?~  
3.               轴的设计 )z&/_E=  
4.               滚动轴承的选择 ]|MEx{BG-  
5.               键和连轴器的选择与校核； 3[O=x XB  
6.               装配图、零件图的绘制 ep2k%?CX 1  
7.               设计计算说明书的编写 <_3b1VhZ  
fb{`` ,nO  
五．   设计任务 m=}B,']O  
1． 减速器总装配图一张 vg3=8>#  
2． 齿轮、轴零件图各一张 ft$RSb#  
3． 设计说明书一份 LL2=&VK  
+6';1Nb@  
六．   设计进度 +pR[U4$  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 a#>Yh;FA  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 q OSM}ei>s  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 fjU8gV  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 \De{9v  
cIav&Zko  
`}mcEl  
8ELCs<xI  
"br,/Dk>MX  
T;,cN7>>O  
4WJ.^(  
rd9e \%A  
传动方案的拟定及说明 %@.v2 cT  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 '=Rs/EDME  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 S,Xnzrz  
cUvz2TK  
*q()f\  
电动机的选择 j!]YNH@  
1．电动机类型和结构的选择 O+]Ifm[  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 _NMm/]mN /  
M7@2^G]p  
2．电动机容量的选择 B oC5E#;G  
1） 工作机所需功率Pw ',:*f8Jk  
Pw＝3.4kW > U%gctIg  
2） 电动机的输出功率 Zg'Q>.:  
Pd＝Pw/η JwAYG5W  
η＝ ＝0.904 ie2WL\tR4  
Pd＝3.76kW y#q?A,C@n  
paKSr|O  
3．电动机转速的选择 P@9t;dZN  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw X4 A<[&F/  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 ,M^P!  
zmSUw}-4 N  
4．电动机型号的确定 vTJ}8  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 fSs4ZXC  
          bT^I"  
jO!y_Y]B  
计算传动装置的运动和动力参数 JV]^zW  
传动装置的总传动比及其分配 aB7+Tb  
1．计算总传动比 Hm%;=`:'  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： [3{W^WSOz  
i＝nm/nw &(xH$htv1  
nw＝38.4 2oNk 93D  
i＝25.14 I?ae\X@M  
|j#C|V%kV  
2．合理分配各级传动比 SjwyLc  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 t.`@{R$hoA  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 ( 5tvfz%  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 Q\ U:~g3  
各轴转速、输入功率、输入转矩 E|6VX4`+  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 y0'Rmk,  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 }j*KcB_  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 QA5Qwe L  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 `kZ@Zmj#  
传动比    1    1    5    5    1 v?& -xH-S  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 n&-qaoNl  
<;#~l*  
传动件设计计算 FE2f'e  
1． 选精度等级、材料及齿数 -3;*K4z$/  
1） 材料及热处理； h $L/<3oP6  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ML( E o  
2） 精度等级选用7级精度； DjN|Wr)*  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； t4-pM1]1_  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° &:, dJ  
2．按齿面接触强度设计 $CY't'6Hn  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 Bh=u|8yxc  
按式（10—21）试算，即   QrYpZZ;  
dt≥ {a4z2"\A  
1） 确定公式内的各计算数值 pBETA'fY  
（1） 试选Kt＝1.6 0IfKJ*]M  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 \9/ b!A  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 89wU-Aggq  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 BI $   
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa 21< j\ M  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； {|1Y:&M?   
（7） 由式10－13计算应力循环次数 _g~qu [1  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 [L:o`j  
        N2＝N1/5＝6.64×107 49w=XJ  
>]W)'lnO  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 V\^EfQ  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ~fT_8z  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 #1c_evH  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa V( -mD  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa A` AaTP  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa 7LU}Iiv  
/k<WNZM  
2） 计算 lhw()u  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t XwlbJ=mf  
d1t≥ /6h(6 *JI  
= =67.85 ]Yvga!S"C  
[&nh5 |f  
（2） 计算圆周速度 <_XWWT%  
v= = =0.68m/s 86\S?=J-b  
{WPobP"  
（3） 计算齿宽b及模数mnt T+<A`k: -  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm x >^Si/t  
mnt= = =3.39 <~n$1aA  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm H8`(O"V  
b/h=67.85/7.63=8.89 9M1d%jT  
d\ ~QBr?  
（4） 计算纵向重合度εβ W~p/,HcM  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 H)>;/#!r-  
（5） 计算载荷系数K \@1=stK:F  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 .?!N^_ Ez3  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， DNj "SF(J  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 !V,{_(LT  
由表10—13查得KFβ=1.36 |7}C QU  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 N1}={yF.fQ  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 H03jDM8Q  
* C6a?]  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 IrWD%/$H  
        d1= = mm=73.6mm y(=#WlK }  
hweaGL t0  
（7） 计算模数mn 6^c>,.R  
      mn = mm=3.74 &2=dNREJ}1  
3．按齿根弯曲强度设计 @;H,gEH^  
由式(10—17) ]/B$br'O{?  
          mn≥ !k/Pv\j/R  
1） 确定计算参数 sPb=82~z  
（1） 计算载荷系数 =pk)3<GwF  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 %bD}m!  
@bnG:np  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 ~2zM kVH  
,+ #6Y_  
（3） 计算当量齿数 }QsZ:J.  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 XFh>U7z.  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 $8'O  
（4） 查取齿型系数 f~_th @K  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 n]u<!.X  
（5） 查取应力校正系数 EgDQ+( -  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 UD)e:G[Gat  
C{q:_M;  
ph#tgLJ  
（6） 计算[σF] vUnRi=:|  
σF1=500Mpa WMBm6?54  
σF2=380MPa @mBX~ ?=Z3  
KFN1=0.95 wprX!)w<i  
KFN2=0.98 (}5S  
[σF1]=339.29Mpa W(Uu@^  
[σF2]=266MPa @5[kcU>  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 | /|  
= =0.0126 [F[K^xYTlg  
= =0.01468 Y&^P"Dw  
      大齿轮的数值大。 Vm|Y$ C  
wV)}a5+  
2） 设计计算 ]D!k&j~P  
mn≥ =2.4 wHem5E  
mn=2.5 }=2;  
zA;@@)hwR  
4．几何尺寸计算 ,= &B28Qe)  
1） 计算中心距 ?9X&tK)E-  
z1 =32.9，取z1=33 _zu?.I0^  
z2=165 F>X-w+b4r  
a =255.07mm  N<L`c/  
a圆整后取255mm ,o7hk{fR*  
07/L}b`P  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 Ol')7d&  
β=arcos =13 55’50” p<v.Q   
)kJH5/  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 1H,g=Y4f%  
d1 =85.00mm q,2]5 '  
d2 =425mm /n4pXT  
O`$#Pg  
4） 计算齿轮宽度 :EtMH(  
        b=φdd1 "aF8l<1xn  
b=85mm R <"6ojn  
B1=90mm，B2=85mm bhs(Qzx  
aRc'  
5） 结构设计 b`_w])Y@  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 T`9-VX;`  
Ce'pis   
轴的设计计算 pU!o7>p  
拟定输入轴齿轮为右旋 !4rPv\   
II轴： ~=Ncp9ej#  
1．初步确定轴的最小直径 dxj*Q "K  
d≥ ＝ =34.2mm ;p ]y)3  
2．求作用在齿轮上的受力 M/*NM= -a  
Ft1= =899N to6;?uC+|i  
Fr1=Ft =337N dP>w/$C}  
Fa1=Fttanβ=223N； J@9}`y=K  
Ft2=4494N K"2|[5  
Fr2=1685N T#O??3/%$1  
Fa2=1115N ~B$b)`*  
AA:no=  
3．轴的结构设计 ^I]{7$6^  
1） 拟定轴上零件的装配方案 gq5qRi`q  
LihjGkj\g  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 (XH2Sy  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 M_``'gw  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 [k]|Qi nk  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 zx1:`K0bi  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 \nqo%5XL  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 X;!D};;M  
xiyxr R;  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 <SVmOmJ-K  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 M@p"y q  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 L<(VG{)Z  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 V8O.3fo`[`  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 9YF$CXonE=  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 ~k'V*ERNSj  
6.       VI-VIII长度为44mm。 PG,U6c #  
[$ :  
tk/`%Q  
Oe1 t\  
4． 求轴上的载荷 WP-jtZ?!"  
    66           207.5           63.5 w5]l1}rl  
<E':[.zC  
' eO/PnYW  
/'y5SlE[J  
4x'AC%&Qi  
U '[?9/T  
S*%iiD)  
PdY>#Cyh  
}gsO&g"8  
ew#T8F[  
G+)?^QTn  
C]`eH *z~8  
,m07p~,V  
t ,qul4y}  
"7?js $  
|0{ i9 .=  
'=} Y2?(  
Fr1=1418.5N !Y;<:zx5  
Fr2=603.5N ~4 FDKU C  
查得轴承30307的Y值为1.6 ?gV'(3 !  
Fd1=443N ;mO,3dV  
Fd2=189N 7unA"9=[4V  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 ,VD6s !(  
故：Fa1=638N gJ\%>r7h  
  Fa2=189N W._G0b4}  
da*9(!OV  
5．精确校核轴的疲劳强度 PW_`qP:  
1） 判断危险截面 jXEGSn  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 -[.PH M6+?  
k)E;(  
2） 截面IV右侧的 fkW(Dt,  
  'TEyP56  
截面上的转切应力为 NyJnOw(  
GqjO>v fy  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 <`JG>H*B6  
， ， 。 MOV =n75  
（[2]P355表15-1） + x_ wYv  
a)     综合系数的计算 v7@H\x*  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， R^9"N?Q7;`  
（[2]P38附表3-2经直线插入） {v+a!#{c7  
轴的材料敏感系数为 ， ， T|f_~#?eV  
（[2]P37附图3-1） tL8't]M,  
故有效应力集中系数为 onzA7Gre  
>5i?JUZ  
DyI2Ye  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， yQS04Bl]  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） , ;'SVe%  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， EHWv3sR-  
（[2]P40附图3-4） x_ySf!ih  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 A*Q[k 9B  
z1vni'%J  
2nx8iA  
b)     碳钢系数的确定 9`&77+|;e  
碳钢的特性系数取为 ， &^ceOV0+  
c)     安全系数的计算 s1@@o#r  
轴的疲劳安全系数为 A}eOR=E  
>PH< N  
|Y4q+sDW  
J_/05( 48  
故轴的选用安全。 ")\ *2d  
NlFo$Y  
I轴： /a%KS3>V*  
1．作用在齿轮上的力 | W?[,|e  
FH1=FH2=337/2=168.5 -t b;igv  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 'X ~Ab  
3AP YO  
2．初步确定轴的最小直径 J]]\&MtaO  
ypT9 8  
jQIV2TY[  
3．轴的结构设计 QZYM9a>  
1） 确定轴上零件的装配方案 C!kbZTO[p"  
iXnx1w   
}JJ::*W2n  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Ds G !S*  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 U:Fpj~E_w  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ;l#?SYY  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 kpY%&  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 " xxXZGUp  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 6fQ*X~| p  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 2?pM5n  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 !z.^(Tj  
2） 各段长度的确定 SOYDp;j  
各段长度的确定从左到右分述如下： 'iDu0LX  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 j~Ff/ O  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 t.u{.P\Md\  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 zPA>af~Ej  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 !?Tzk&'  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 KD9Ca $-  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm `O jvt-5}E  
R3cG<MjmK  
cxk=| ?l  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Cb<~i  
W=62748N.mm > d)|r  
T=39400N.mm SaTEZ.  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 5M]6'X6I  
00R%  
s>V*=#L  
III轴 8Q +TE;  
1．作用在齿轮上的力 :nTkg[49pJ  
FH1=FH2=4494/2=2247N )/i4YLO  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N d!FONi  
MEDskvBG  
2．初步确定轴的最小直径 ^S3A10f,  
KS8\F0q  
Y~<rQ  
3．轴的结构设计 :r[W'h_%  
1） 轴上零件的装配方案 jWz|K  
9eksCxFg  
:s? y,  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 L'zdsa}Et  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII `z5v}T  
直径    60    70    75    87    79    70 x Xl$Mp7  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 d8 3+6d  
/o~ @VF:  
b 49|4   
3Ro7M=]  
REeD?u j  
5．求轴上的载荷 g=)U_DPRi  
Mm=316767N.mm 0R.Gjz*Q  
T=925200N.mm Yk x&6M@t  
6. 弯扭校合 tVK?VNW  
qM+!f2t  
$H %+k?  
Zm?G'06  
uBV^nUjS"m  
滚动轴承的选择及计算 Bx_8@+  
I轴： mk$Yoz  
1．求两轴承受到的径向载荷 KHiYV  
5、 轴承30206的校核 zcbA)  
1） 径向力 +X4ttv  
J:k@U42  
xQcMQ{&;  
2） 派生力 4c9-[KKCV  
， ZnxOa  
3） 轴向力 \Mh4X`<e  
由于 ， 7zi^{]  
所以轴向力为 ， Ji)a%j1V9  
4） 当量载荷 `RL(N4H  
由于 ， ， JRcuw'8+q  
所以 ， ， ， 。 4l#T_y  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 1-ndJ@Wlz  
F\YcSDM  
5） 轴承寿命的校核 M ?: f^  
"fX8xZdS  
&)/H?S;yN  
II轴： \^^hG5f  
6、 轴承30307的校核 co(fGp#!  
1） 径向力 xw/h~:NT  
O=9VX  
l)2HHu<  
2） 派生力 Mf,Mcvs  
， } r\SP3  
3） 轴向力 x Jj8njuq4  
由于 ， Bwi[qw  
所以轴向力为 ， lMI ix0sSj  
4） 当量载荷 t8wz'[z  
由于 ， ， 9x 6ca  
所以 ， ， ， 。 !ktA"Jx  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 y}H*p  
_mq*j^u,j  
5） 轴承寿命的校核 S{r)/ ~/  
*X =f  
a5Acqa  
III轴： xaq=?3QOH  
7、 轴承32214的校核 jd*%.FDi{  
1） 径向力 n!E H>'T  
5)o-]S>  
<8xP-(wk;  
2） 派生力 Vzv.e6_  
， yz&q2  
3） 轴向力 P*qNRP%  
由于 ， l$bmO{8uG  
所以轴向力为 ， =.=. \K  
4） 当量载荷 ~QQ23k&  
由于 ， ， zI*/u)48  
所以 ， ， ， 。 wW)&Px n  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 H:nu>pz t  
PezWc18  
5） 轴承寿命的校核   } k%\  
N#6A>  
[HZCnO|N  
键连接的选择及校核计算 \~1zAiSd>#  
3YNkT"~T  
   代号    直径 RX<^MzCDV  
（mm）    工作长度 G cLp"  
（mm）    工作高度 YF[!Hpzq  
（mm）    转矩 t>=y7n&q  
（N•m）    极限应力 cX]{RVZo-/  
（MPa） -gX2{dW  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 xo"4mbTV  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 mWFZg.#?  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 !A<XqzV]  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 Q24:G  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 D8Waf  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 "=RoI  
UDi3dH=  
连轴器的选择 J5_ qqD)  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 J'4@-IM  
BU?MRcHC  
二、高速轴用联轴器的设计计算 ~q%9zO'  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ，  $.]t1e7s  
计算转矩为  WD do{  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） T_B.p*\BM  
其主要参数如下： %T*+t"\)  
材料HT200 HyYQQ  
公称转矩 OcS`Fxs  
轴孔直径 ， Rw^YTv  
>^ 1S26  
轴孔长 ， pnw4QQ9  
装配尺寸 <T% hfW  
半联轴器厚 nv[Sb%/  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） $0C/S5b  
'\mZ7.Jj  
三、第二个联轴器的设计计算 qJzK8eW  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， A,[m=9V  
计算转矩为 12DdUPOi  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） !eoec2h#5  
其主要参数如下： z4+6k-#):  
材料HT200 .W.U:C1  
公称转矩 ;{7lc9uRj  
轴孔直径 #UN{ J6{  
轴孔长 ， d_qVk4h\  
装配尺寸 {O oNhN9  
半联轴器厚 ")gCA:1-  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） R[-:-8  
w% -!dbmb%  
C$;s+ALy[  
?vNS!rY2&  
减速器附件的选择 Y6DiISl  
通气器 s1apHwJ -  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 IL"#TKKv  
油面指示器  o%4+I>  
选用游标尺M16 sU!q~`; J  
起吊装置 rAdcMFW  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 K'/x9.'%  
放油螺塞 OHvzK8  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 5DUPsV  
HUI!IOh  
润滑与密封 w%H#>k  
一、齿轮的润滑 1T?%i  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 LtIZgOd<  
S60`'!y  
二、滚动轴承的润滑 U}Fk%Jj  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 \Rt  
Di=6.gm[<  
三、润滑油的选择 )pH{b]t  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 MT gEq  
u[qtuM?&  
四、密封方法的选取 rt;>pQ9,  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 JPzPL\  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 &bx,6dX  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 1S#bV} !  
5Ozj&Zq  
^O"`.2O1  
Q{kuB+s  
设计小结 y +vcBuX  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 UG$i5PV%i  
YI+|6s[  
参考资料目录 IrM3Uh  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； @gk[sQ\O  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； akwVU\RP  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ~vS.Dr  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； (U<wKk"  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 t|_g O!w8  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； zqn*DbT  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 )[.URp&  
>cLZP#^\2E  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 ~Q\[b%>J  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 @ZZ Lh=  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 qr1^i1%\  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding S7]cF5N  
ding ]RJ2`xf  
ding DoA f,9|_  
ding lC{m;V2  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 {{:MJ\_"h_  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : GXJJOy1"!  
  目  录 A.*}<  
设计任务书……………………………………………………1 M {_`X  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 '9H]S Ew  
电动机的选择…………………………………………………4 5H`k$[3V  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : 2Pasmh  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  iVREkZ2SC  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 {xMY2I++  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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