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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 eMpEFY  
= C$ @DNEc  
设计任务书……………………………………………………1 zd6Qw-D7x  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 aPY>fy^8D  
电动机的选择…………………………………………………4 clR?< LO  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 `a/PIc"  
传动件的设计计算……………………………………………5 kMJQeo79  
轴的设计计算…………………………………………………8 }Uqa8&  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 MQbNWUi  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 Pi"tQyw39$  
连轴器的选择…………………………………………………16 Eezlx9b  
减速器附件的选择……………………………………………17 ]P}K3tN%]  
润滑与密封……………………………………………………18 , $D&WH  
设计小结………………………………………………………18 Je4.9?Ch  
参考资料目录…………………………………………………18 (to/9OrG  
Z CQt1;  
机械设计课程设计任务书 0T{c:m~QXe  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 98b9%Z'2f  
一．   总体布置简图 >zfZw"mEP  
z6L>!=  
WO+?gu  
DO1N`7@o  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 TYJnQ2m  
@3expC  
二．   工作情况： ~H yyq-  
载荷平稳、单向旋转 jV|$? Rcl%  
NZ%~n:/V#  
三．   原始数据 upEPv .h  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 D"( 3VIglq  
鼓轮的直径D（mm）：350 Cr V2 V)|G  
运输带速度V（m/s）：0.7 die2<'\4%  
带速允许偏差（％）：5 1 ">d|oC  
使用年限（年）：5 wE8a4.  
工作制度（班/日）：2 .olP m3MC  
_1>(GK5[  
四．   设计内容 0imqj7L  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ~d#;r5>  
2.               斜齿轮传动设计计算 t\|K"  
3.               轴的设计 H>X>5_{}  
4.               滚动轴承的选择 x9o^9QJh  
5.               键和连轴器的选择与校核； jFPE>F7-M  
6.               装配图、零件图的绘制 J:mu%N`  
7.               设计计算说明书的编写 8)q]^  
+ k(3+b$S-  
五．   设计任务 n%MYX'0  
1． 减速器总装配图一张 3Ld ;zW  
2． 齿轮、轴零件图各一张 YL&b9e4  
3． 设计说明书一份 _G}CD|Kx  
ubN"(F:!-S  
六．   设计进度 Y4 ~wNs6  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 [nPzh Xs  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 lJ>QTZH!wW  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 7p>-oR"  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 Qdx`c^4m  
vA7jZw  
p`l[cVQ<  
d`],l\o C  
C+#;L+$Gi  
IIt^e#s&  
84oW  
|>o0d~s  
传动方案的拟定及说明 s*~jvL  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Ag-?6v  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 Hb AMoow!  
hC 4X Y  
j+B5m:ExfI  
电动机的选择 J&U0y  
1．电动机类型和结构的选择 luz%FY:  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 `Py= ?[cD  
Q"K>ML>0  
2．电动机容量的选择 8$jT#\_  
1） 工作机所需功率Pw +_XbHjhN/  
Pw＝3.4kW Sp$x%p0  
2） 电动机的输出功率 m[Ac'la  
Pd＝Pw/η ~ ew**@N  
η＝ ＝0.904 >LaL! PnZ  
Pd＝3.76kW d @kLLDP  
Q}f}Jf3P  
3．电动机转速的选择 `=l{kBZT|  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw NUNn[c  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 J)yy}[Fx  
{7~ $$AR(  
4．电动机型号的确定 Jx ;"a\KD  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 AoOG[to7  
          16> >4U:Y  
,vdP #:  
计算传动装置的运动和动力参数 3w:Z4]J  
传动装置的总传动比及其分配 L9YwOSb.  
1．计算总传动比 c+i`Zd.m<  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： \NQ)Po@z  
i＝nm/nw I7z]%Z  
nw＝38.4 ,t&-`U]AX  
i＝25.14 %FI6\ |`M  
/,@v"mE7c!  
2．合理分配各级传动比 n ua8y(W  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 V?J,ab$X#  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 e%c5 OZ3~  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 ~$ qJw?r  
各轴转速、输入功率、输入转矩 sv6U%qV  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 HXV73rDA  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 "oXAIfU#T  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 irw 7  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 NlEWm8u   
传动比    1    1    5    5    1 j}.J$RtW1f  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 H!>oLui  
CU`Oc>;*T  
传动件设计计算 GGL4<P7  
1． 选精度等级、材料及齿数 MMr7,?,$  
1） 材料及热处理； tc2GI6]e'  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ec[[OIO  
2） 精度等级选用7级精度； v*fc5"3eO  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 3jeV4|  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° g2>u]3&W  
2．按齿面接触强度设计 $H@)hY8wA  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 H_=[~mJ  
按式（10—21）试算，即   0t[mhmSU,  
dt≥ +U)|&1oa  
1） 确定公式内的各计算数值 5a|m}2IX  
（1） 试选Kt＝1.6 P:-/3  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 E1ob+h:`d  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 7`<? f O  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 S,9WMti4x  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa $#JVI:  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； [%,=0P}  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 & O\!!1%  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 1nTaKK q  
        N2＝N1/5＝6.64×107 y$9 t!cx  
yx;R#8;b.  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ?[/,*Q%  
（9） 计算接触疲劳许用应力 A'-YwbY  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 'yRv~BA  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa e.ym7L]$O  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa bK;a V&  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa Bo\v-97  
U105u.#7  
2） 计算 35kbE'  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t s^R2jueR  
d1t≥ 7:q-NzE\6  
= =67.85 d]~1.i  
Xt*%"7yTp  
（2） 计算圆周速度 JU1; /3(  
v= = =0.68m/s Zw 8b -_  
ayz1i:Q|  
（3） 计算齿宽b及模数mnt WzbN=& C]h  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm YgOgYo{E!  
mnt= = =3.39 PlRs- %d  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm = d.W'q|  
b/h=67.85/7.63=8.89 .+ o>  
f8jz49C  
（4） 计算纵向重合度εβ I>~BkR+u%o  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 J$*["y`+  
（5） 计算载荷系数K L\CM);y  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 ?'m5)Z{  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， vUx$[/<  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 -+@~*$ d  
由表10—13查得KFβ=1.36 ~0GX~{;r  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 Z@O e}\.$  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 xm, yqM!0A  
.T w F] v  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 2#}IGZ`Yp/  
        d1= = mm=73.6mm  grA L4  
]JuB6o_L  
（7） 计算模数mn ~6i mkv^ F  
      mn = mm=3.74 [z@RgDX v  
3．按齿根弯曲强度设计 VZ@@j[F(  
由式(10—17) luog_;{h+  
          mn≥ usf(U>  
1） 确定计算参数 48rYs}  
（1） 计算载荷系数 ,.MG&O  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 &`2*6 )qa  
t1g%o5?;  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 @soW f  
sswAI|6ou  
（3） 计算当量齿数 o;I86dI6C  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 6.=1k  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 8^i,M^f^{  
（4） 查取齿型系数 oioN0EuDk  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 oD1=}  
（5） 查取应力校正系数 tO3B_zC  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 1 K',Vw_  
ED&KJnquWJ  
io_64K+K  
（6） 计算[σF] < _uv!N  
σF1=500Mpa {z ~ '  
σF2=380MPa SYLkC [0 k  
KFN1=0.95 U<byR!qLie  
KFN2=0.98 Ll48)P{+}V  
[σF1]=339.29Mpa ,1h(k<-  
[σF2]=266MPa 4HmRsOl  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 0k]N%!U  
= =0.0126 :b)@h|4  
= =0.01468 ,kuOaaV7K  
      大齿轮的数值大。 NO1]JpR  
P ^+>QJ1  
2） 设计计算 * OFT)S  
mn≥ =2.4 _fw'c*j  
mn=2.5 #2,L)E\G8e  
jZ yh   
4．几何尺寸计算 ]2 N';(R  
1） 计算中心距 40/[ uW"  
z1 =32.9，取z1=33 Yb/^Qk59  
z2=165 ^S$w,  
a =255.07mm v9kzMxs,  
a圆整后取255mm ]TN}` ]  
^r$5];n  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 "<b84?V5  
β=arcos =13 55’50” JDlIf  
aW5~z^I  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 B)*%d7=x  
d1 =85.00mm V^5 t~)#46  
d2 =425mm =2'^ :4Z  
1N*~\rV*?  
4） 计算齿轮宽度 2N#L'v@g=+  
        b=φdd1 e@Y R/I8my  
b=85mm =z.AQe+   
B1=90mm，B2=85mm /2I("x]  
e&nw&9vo  
5） 结构设计 vS<e/e+  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 % VZ\4+8S  
6, ~aV  
轴的设计计算 9!h+LGs(,  
拟定输入轴齿轮为右旋 h~t]WN  
II轴： Kz;VAH  
1．初步确定轴的最小直径 oQO3:2a  
d≥ ＝ =34.2mm $!lxVZ>  
2．求作用在齿轮上的受力 huE#VY /t  
Ft1= =899N D1 z3E;:  
Fr1=Ft =337N {D8 IA3w  
Fa1=Fttanβ=223N； .=S{  
Ft2=4494N j>zVC;Sj*  
Fr2=1685N A 78{b^0*  
Fa2=1115N 2{\Y<%.  
%yVZ|d*Q  
3．轴的结构设计 llJ)u!=5  
1） 拟定轴上零件的装配方案 ( d.i np(  
FSk:J~Z;  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 3ji#"cX  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 7 5u*ZMK  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 @ck2j3J/  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 4g9VE;Gd  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 AF}HS8eYy  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 +Oa1FvoEA  
Sl#XJ0 g  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 W` V  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 2o;M:+KQ)  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 &0`L;1R  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 `,O^=HBM  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 %/y/,yd  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 n:+M Nr  
6.       VI-VIII长度为44mm。 t30V_`eQ  
60Z)AQs;+J  
)_ uK(UNZ5  
s_N!6$tS   
4． 求轴上的载荷 qeYr=%)c  
    66           207.5           63.5 ZmDr$iU~  
5P4 >xv[  
Rzk JS9)m  
|V& k1{V  
UJI1n?~  
:?TV6M  
~zx-'sc?  
C-7.Sa  
qJ !xhf1  
q b'ka+X  
.B@;ch,  
Tm `CA0@  
wJ}8y4O!N  
UcZ3v]$I  
n| %{R|s  
[T|~K h%#  
Hd:ZE::Q'#  
Fr1=1418.5N LX8vVj8K  
Fr2=603.5N %$08*bAtB7  
查得轴承30307的Y值为1.6 l\eq/yg_  
Fd1=443N 83h6>D b  
Fd2=189N x>Kem$z  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 [|3 %~s|Sv  
故：Fa1=638N wo/H:3^N  
  Fa2=189N ,[x'S>N  
SWu=n1J.?H  
5．精确校核轴的疲劳强度 4-o$OI>  
1） 判断危险截面 #Rs7Ieu+  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 nV<YwqK  
]ba<4:[Go  
2） 截面IV右侧的 -Fb/GZt|  
  i9\Pks#l%  
截面上的转切应力为 Z7(hW,60  
49CMRO,T  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 r6A7}v  
， ， 。 iU &V}p  
（[2]P355表15-1） kn! J`"b  
a)     综合系数的计算 OAv/P|n=  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， p7z#4 GW  
（[2]P38附表3-2经直线插入） #2pgh?  
轴的材料敏感系数为 ， ， -n6C~Yx  
（[2]P37附图3-1） ZnQnv@{8 l  
故有效应力集中系数为 6D$xG"c  
>IRo]-,  
Axr 'zc  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 'h:4 Fzo<  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 5K8\hoW{  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， 1vobfZ-w9  
（[2]P40附图3-4） X/@Gx 4  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 ).-FuL4Y  
c;j]/R$i  
S>6APQ-   
b)     碳钢系数的确定 (bXCc  
碳钢的特性系数取为 ， M+Dkn3bx  
c)     安全系数的计算 ?&?y-&.5-  
轴的疲劳安全系数为 HG Pbx$!  
,7eN m>$  
(A1!)c  
FrB19  
故轴的选用安全。 U\51j  
?L_#AdK  
I轴： -QRKDp  
1．作用在齿轮上的力 ~!UxmYgO  
FH1=FH2=337/2=168.5 p t<84CP  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 wTOB'  
Bs^W0K$uBO  
2．初步确定轴的最小直径 E;%{hAD{  
D@mDhhK_  
:^l`m9  
3．轴的结构设计 i^ 1P6B  
1） 确定轴上零件的装配方案 wLW!_D,/R  
p_[k^@ $  
'I;pS)sb  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 O9!<L.X,%  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 wj Y3:S~  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 c!s{QWd%  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 +W-sb5)  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 B~z& "`  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 .NZ_dz$c  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 $+$+;1[  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 G3KiU($V  
2） 各段长度的确定 GK:*|jV  
各段长度的确定从左到右分述如下： tk~7>S  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 R9{6$djq\:  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 ([s2F%S`@  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 16x M?P  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 >:8GU f*  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 :  wb\N'b  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm c_%vD~6W-  
oU67<jq  
aMT&}3  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 KrG$W/<tg  
W=62748N.mm 'j>Q7M7q{  
T=39400N.mm GT`:3L  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 4 uD!-1LT@  
XYf;72*  
H!HkXm"  
III轴 /Eu[7  
1．作用在齿轮上的力 E+csK*A7  
FH1=FH2=4494/2=2247N Gh|q[s*k  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ~G ,n>  
lZ'NL bK  
2．初步确定轴的最小直径 zPZy#7/A  
t4 $cMf  
D L<r2h  
3．轴的结构设计 dfO84Z} 5  
1） 轴上零件的装配方案 SkVW8n*s  
^\J/l\n  
{'EQ%H $q  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 , En D3 |  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII Y[@$1{YS  
直径    60    70    75    87    79    70 =[3I#s?V  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 |Kh#\d  
J!~?}Fq/z  
pv;}Sv$ ]-  
`TBau:ElI  
[iB`- dE,  
5．求轴上的载荷 dKi+~m'w  
Mm=316767N.mm g/J ^ YT!  
T=925200N.mm PG+ICg  
6. 弯扭校合 szGp<xv_p  
6xvyhg#B  
_.yBX\tf[  
8?J\  
Q3'\Vj,S&  
滚动轴承的选择及计算 q>?uB4>^  
I轴： S3A OT  
1．求两轴承受到的径向载荷 tFO86 !ln  
5、 轴承30206的校核 Sc`W'q^X  
1） 径向力 1s"6  
2y`rS _2  
/2tgxm$}  
2） 派生力 T\NvN&h-  
， lL/|{A|-j  
3） 轴向力 s: ~3|D][  
由于 ， ej4xW~_  
所以轴向力为 ， wspZ Eu>C;  
4） 当量载荷 &J,MJ{w6"  
由于 ， ， ]KBzuz%  
所以 ， ， ， 。 2aNCcZw0  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 .q"`)PT  
t n>$5}^;  
5） 轴承寿命的校核 0V }knR.l  
^0Cr-  
t H`!?  
II轴： 9|jk=`4UK  
6、 轴承30307的校核 I&,gCZ#  
1） 径向力 i?.MD+f8  
b%z4u0  
7`9J.L&,;  
2） 派生力 R/VrBiw  
， _e E(P1  
3） 轴向力 FFQ=<(Ki  
由于 ， WPPz/c|j  
所以轴向力为 ， A'^y+42jY  
4） 当量载荷 .v?Ir)  
由于 ， ， 8!(4;fN$j.  
所以 ， ， ， 。 no~hYy W2  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 z<YOA  
fRS)YE@a:  
5） 轴承寿命的校核 XT~!dq5  
'Y Bz?l9  
h&|q>M3  
III轴： j-e/nZR@  
7、 轴承32214的校核 Z/n\Ak sE  
1） 径向力 r+r-[z D(  
n&DRh.@  
Lf`LFPKb  
2） 派生力 3GqvL_  
， 65X$k]x  
3） 轴向力 $iu{u|VSu  
由于 ， ]A+q:kP  
所以轴向力为 ， zkHwoAD;t8  
4） 当量载荷 B! $a Y  
由于 ， ， V4@ HIM  
所以 ， ， ， 。 {ULyB$\-  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 2mg4*Ys  
|E/U(VS3l~  
5） 轴承寿命的校核 t6V@00M@  
sq1Z;l31"  
zX *+J"x  
键连接的选择及校核计算 XaOq&7  
XMzL\Edo  
   代号    直径 Hyx%FN=  
（mm）    工作长度 BiI?eT +  
（mm）    工作高度 yyCx;  
（mm）    转矩 t_%6,?S6  
（N•m）    极限应力 Hry*.s -  
（MPa） O {u^&V]  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 ~`-z"zM:p  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 =23JE'^=  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 Sg;c|u  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 S^ ij%  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 ANgfG8>  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 $C@v  
OY$P8y3MY  
连轴器的选择 $!F_K  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 5[NF  
$$QbcnOf$  
二、高速轴用联轴器的设计计算 E{_$C!.  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ~{MmUp rS  
计算转矩为 2' fg  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） @w:6m&KL9  
其主要参数如下： :"BZK5{8  
材料HT200 Id-?her>B  
公称转矩 tS!|#h-J  
轴孔直径 ， N#<h/  
_h;#\ )%~  
轴孔长 ， v}w=I}<x  
装配尺寸 U-+%e:v  
半联轴器厚 QI\&D)  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 5<1,`Bq@  
1~X~"M  
三、第二个联轴器的设计计算 dfkmIO%9X  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， @#sBom+K`  
计算转矩为  =FZt  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） !B 36+W+  
其主要参数如下： )'\pa2  
材料HT200 X2ShxD|  
公称转矩 }*0OLUFFJ  
轴孔直径 49Sq)jd<  
轴孔长 ， e> "/Uii  
装配尺寸 4E&= qC]S  
半联轴器厚 z>_jC+  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） $'M:H_T  
|cZKj|0>  
7vBB <\  
N[G<&f9  
减速器附件的选择 {UX[SAQ  
通气器 'W0?XaEk-  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 tF> ?]  
油面指示器 h9Zf4@w  
选用游标尺M16 'k2Z$+  
起吊装置 JpuF6mQ  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ,XmTKO c  
放油螺塞 "+^d.13+]  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 !wl3}]q  
O{" A3f  
润滑与密封 9p,<<5{  
一、齿轮的润滑 DkO>?n:-C  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 &^-quzlZ  
RU`m|<  
二、滚动轴承的润滑 1EW-%GQO  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 4%5H<:V7  
enu",wC3  
三、润滑油的选择 qGS]2KY  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 GdN'G  
m<ZwbD  
四、密封方法的选取 41swG  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ii%n:0+zm  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 mtEE,O!+  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 L|DSEth  
x+h7OvW{  
<L+D  
@21G[!%J  
设计小结 %;,D:Tv=&  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 oh{!u!L`]  
V%~u8b  
参考资料目录 F8 4LMk?U  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； yQQ[_1$pq  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； |q$br-0+  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ye U4,K o  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； Q}!U4!{i|p  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 38P_wf~ \  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； ?k4O)?28  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 Q$iGpTL  
|L{<=NNs:D  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 _\ n'uW$  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 d>F=|dakL  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 5v8&C2Jy@  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding hIa@JEIt  
ding fw^mjD  
ding M3 8,SH<  
ding |::kC3=  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 B6ys 5eQ  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : [,l BY-Kz+  
  目  录 ,.DU)Wi?}  
设计任务书……………………………………………………1 HQ4o^WC  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 'S&5zwrH  
电动机的选择…………………………………………………4 Pc1vf]  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : PYW~x@]k%,  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  kOeW,:&65  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 O_*%_S}F&  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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