| cyqdesign |
2006-12-07 14:35 |
手机模具设计经验之精华
1.Hinge靠破的脱模角: [9~ EH8
H|j]uLZ
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 _(io8zqe{j
=c#mR" 1
2.Hinge公差控制组装质量: 9PO5GYU
QFhyidm=]
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. mKV31wvK}
o@ j!J I&
3.单向公差修改model方式 N ~`r;E
F/t Ryq`D
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 Sa.nUj{M=
Zg4wd/ y?
4. 设计模座注意事项: 5RO6YxQ
uP8 cW([
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 @{3_7
VTDnh*\5
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 <.BY=z=H
/L!
=##
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) {LqYb:/C5U
vKdS1Dn1
4.排气抽真空需在母模侧 i^IL o,Q
oHS Di
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 "OkZ
[E)
|@R/JGB^
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 R&P^rrC@B5
TOSk+ 2 P
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET wu{%gtx/;^
Qch'C0u
8.研磨用基准孔,需有三孔 6 9uDc
}PD tx:T-
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 -(%Xq{
YLSDJ$K6
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) ?=kH}'igq
+Bt%W%_ X
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 \sW>Y#9]
~:_10g]r
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 `r\/5|M
k#mL4$]V5N
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 NJoHrhC='
l}g_<
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) a~-k} G5
)B~{G\jS
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 d] E.F64{
2U+Fa t@
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 y=SpIbn{
}ri7@ HCY4
ØGATE选择之原则﹕ NcSi %]
$3970ni,?O
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 j \ #y
n4+ ^f~Y
香蕉形、盘形、小点进胶。 i 5*/ZA_
LR"7e
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 D42!#
[Mv'*.7
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess N#:W#C{16w
Zjc 0R
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 $V_w4!:Q
hrfSe $8
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 |hu9)0 P
7~D5Gy
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 #_Lgo
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 k)9
pkPl
8 }M aj
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 }~<9*M-P
Y#U0g|UDn
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 GN|xd+O_
}.<] A
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 dFnu&u"
Nb> C 5TjR
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 w~e$ul(IQM
5 ^tetDz}
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ ^p\n/#B
pr1>:0dg
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 0IbR>zFg.
K!!#";Eo
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 M_;hfpJZ
Reg%ah|$/=
%i.;~>
P"+K'B7K3
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 3 k)P*ME #
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. *;<oM ]W_
} _?FmuU
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. E-$N! KY
M >s,I^
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… w"E.Va
D} pN sQ
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ;5aAnvgW
yd`f<Hr<m
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. 1jj.oa]
G5zsId
dS
3. 对于零件上的分模线 t^<ki?*
]y/!GF Q
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. Eg]tDPN1
}& e#b]&:*
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 EwOi` g
Lq5Eu$;r
3.3 确认缩水率的设定数值 C;eM:v0A[
/q6
^.>b
4. 胶口设计 9$N~OZ;-*x
]}N&I_mU
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. FZJ sZeO
tc)4 $"9)
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. 0tah$;c
e
#,\qjY
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. gn 4 Sz")
U P e@>
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. ;rJ/Diz!g
EN@Pr `R
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. lEiOE]
'0E^th#u-0
5. 流道设计 2z=aP!9]
ZHOh(
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. mM;p 7
sJ
x[eho,6)
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. a*KJjl? k
){ ,v&[
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. PLDp=T%
.VfBwTh7q8
6. 顶出 pe7R1{2Q_s
G'
a{ ;3
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. AU/L_hg
$tFmp)
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 3/?{=
{
jMB&(r
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. zD}2Zh]
*Z=:?4u
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. e8ZMB$byP
q8e34Ly7
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. |c5r&oM&m
uf&Ke
k,
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
|
|