摘要：
激光焊接目前参照
标准不统一，对于汽车行业自动化程度较高的加工，建立统一的
工艺标准，有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷，并给出解决方案。
T7i>aM$+ gm5%X'XL 一、国外激光焊接汽车标准
q/ :]+ VEa"^{,w 关于大众汽车的激光焊接标准
&(<>}
r ] 4B;M Ym* 1、板材要求参考DIN 18800 Part7，Section3.4，或DVS Code of Practice 0705，Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm，板材
结构承受静载。板材包括焊缝接头类型，
材料种类（参考DIN EN ISO13919-1）
[&~x5l
8\C Uy=yA 2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测，焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行，主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等，参见图1。
a
7v^o`
图1 激光焊接横截面尺寸
3、激光焊接要求
v8 )wu=u KiG19R$ 参照DVS 3203 Part 3，材料分成冷轧钢板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、轧带钢（DIN 1624，即EN 10027），热轧带钢板（C<0.20%，TL 1111）、冷轧窄带板（参见DIN 17100，即EN 10027），对于钢板中碳含量大于0.22%，或锌层厚度大于7.5um，需要咨询
工程师。
\x$`/ m^BXLG:b 4、焊缝设计
w! *ZS~v/r \<9aS Y'U 焊缝可焊性主要考虑三个因素：设计，材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝
参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等，参见DIN 8528 Part 1。
V %[t'uh M%54FsV 4.1设计布局（参见DVS 3203-4）
B!<B7 Q {
#B/4 主要考虑接头类型（对接、角接、搭接、叠焊、卷边等）、焊缝类型（包括位置等信息）如果是镀锌板，平板对接间隙控制在0.05~0.1mm，角焊缝单边
角度大于10°。
O6e$v I@ 5X3JQ"z 4.2工艺和质量保证
,y"vf^BE. DMA7eZf'Hv 焊缝质量参见EN 729 Part 1 ，全面的质量要求参见EN 729 Part 2。
QpzdlB44l 3W ]zLUn 当没有明确说明时，可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1，一般情况下满足B级要求。
%gn@B2z vD 2(M1Q 评价标准：外部缺陷或成型标准参见EN 970，用五倍放大镜观察焊缝成型即可。
}x$@ j "< Di 破坏性试验：如图所示未熔合是焊接缺陷中的一种。
p" .wqg*W vC&0UNe$ a 激光焊接缺陷 b 叠焊横截面尺寸
8T.bT6 c 搭接横截面尺寸
h('5x,G% ' /D2d | J'k 9W"
,c&t#mu *0
U*N{H$ACuR
图2 激光焊接横截面尺寸
l %zbx"%x 焊缝图纸参见En 22553执行，其标注，焊接方法对应代码等要一一对应。
<%^WZ:c
|,Ks J2hD 二、激光焊缝缺陷及原因对策：
0 -M i
q b! MN QGs 1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。
Q u/f>tJN; u*qI$ ?& 原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
= MJRQ V67 对策：激光焊前清洗材料或工件。
A'}!'1 VJA/d2Oys 2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。
F@z%y'5 Z* H! FaI(YZl 原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
f3vl=EA4| 对策：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光
功率。
vx6 lud0k} a{^ 2c! 3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。
&RuTq6)r TqS s*as5 原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
08AD~^^ 对策：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。
lZkJ<*z# ( +S - 4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
c#u_ %* F `F|.TX 原因：钎焊时，焊接
光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
Qa9@ Q$ 对策：调整光、丝匹配。
v}5YUM0H ` i,;a( Sy4 5、焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
P1L+Vnf u bFG?mG: 原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
.`u8(S+ 对策：调整设备的稳定性。
q|kls up | Wj=%Ol%o 6、气孔：焊缝表面出现气孔。
vEG7A$Z" $B9?>a| {A 原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
'lEIwJ V$ 对策：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
6]GHCyo KDf#e3 7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
S^i8VYK,C5 "`S?q G 原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
eMEKR5*-O 对策：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
