固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面，即加工余量较大的表面，采用循环编程，以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。 +}at#%1@
固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。 l'[;q '
(一)单—形状固定循环G90 h
#gI1(uL
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 KsTGae;ds
1.外圆切削循环 i[LnU#+
1)指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___F___ %pWJ2J@
刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。X、z为圆柱面切削终点坐标值，U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4进行。 ~]no7 O4
2)编程举例(略); =e
1Q>~
2.锥面切削循环 n~
$S
指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___I___F___ Zs}h>$E5_B
I为锥体大小端的半径差。采用编程时，应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 GIYdI#0RC
(二)复合固定循环 ~sn3 _6{
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种; m4W (h6
1.外径粗车循环G71 <(TAA15Xol
它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u/2是径向精车留量。△d是切削深度，e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。(R)表示快速进给，(F)表示切削进给。 a!6r&<s=E
外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程)： m;"[b (u
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F— S---T—— rtJ@D2Hj^
程序段中各地址的定义为 xe6V7Wi/Tt
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号， *`qI<]!
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号， * ;Q#UH
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值); D@ sMCR
△w--轴向(z轴方向)的精车余量; x&u@!# d]
△d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向); /|NyO+Io
上述程序指令的是工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。 E$ 8-8[
2.端面粗车循环G72 .e5@9G.jb
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。 _}j>
端面粗车循环指令格式为： Y
? ~n6<
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T— [7x;H
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。 #p;<X|Hc}8
3.固定形状粗车循环073 i@P= *lLD
它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 (W"0c?i|]
G73的指令格式为 jQz^)8)B
G73 P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T—; M@q)\UQ'
程序段中的地址除I、K、D外，其余与G71相同， [`h,Ti!m<
△i——粗切时，径向切除的余量(半径值); S+6YD0
△k--粗切时，轴向切除的余量; g&B7Y|Es
△d--粗切循环次数; ( Ygy%O%
4.精车循环G70 JSh'iYJ .
当用G71、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为 ^cW{%R>XY
G70 P(ns)Q(nf) Yx. t+a-
式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。 uVZm9Sp
在精车循环G70状态下，(n3)至(nf)程序中指定的F、S、T有效;当(ns)至(nf)程序中不指定的F、S、T时，粗车循环中指定的F、S、T有效。
