宝贵经验：研磨不良分析与对应 d~i+
I 5
2016-01-25 光学工厂 !6*" (
/ G7vwC
您的光学工厂 s+<Yg$)
8|\8O@
（一）砂目（ス） 产 生 原 因 Sy0$z3 9
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； eS~LF.^Jw
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； vkri+:S3
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； ++`0rY%
④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 5:KQg
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； ^ G}47(
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； % ~H =sjg
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； l4uMG]m
⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 8a p%?
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 |R/%D%_g
⑩、转速太低。 " i[@P)
克 服 方 法 nH[yJGZYSA
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 Al} B34.uh
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 ^LoUi1j
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， /7Cc#P6
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 m c? Vq
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 hu h6 t !
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 n<z [J=I
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 9
a!$z!.
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 |}Nn!Sj>#;
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 5>D>% iaHv
⑩、调高转速。 + |n*b
?kbiMs1;u
（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 KUlp"{a`,K
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； E/|To
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； #Y
a4ps_
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； a%/9v"}
④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； _x(o*v[Pt
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； UCB/=k^m
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； O i8. 8M
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 R6;=n"Ueb
⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 gd`!tRcNY
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 -g * 4(w
克 服 方 法 W{6|tx)
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； Vt :~q{9*k
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 5B3G
@KR
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； e> e}vZlX
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 d928~y
W
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； 7:plQ !7^
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； 8]/bK5`
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 Vc\MV0 lr
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 chM%]|ge y
⑨、重新调兰或反向。 <Tzrj1"Q3
N8F~8lTi
（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 96( v
①、作业中存在掉落或碰撞； .WA-&b_
②、治具装夹太紧； K*K ,}W&}
③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； zPn+ V7F
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 R O+GK`J
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 ~ =M7 3U#
克 服 方 法 iT3BF"ZqBO
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； qouhuH_WtJ
②、装夹治具松紧适度； qkDI] (4
③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； Gf oLa e
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 6 F!+T=
⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 y\4L{GlBM
.o(fe\KHf
（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 wh$sn:J
①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； X(
\ AB
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； 2=,lcWr
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； qe V fE_<
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； 4;e5H_}Oo
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 md)c0Bg8~
克服方法 ^oBtfN>4
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； !;q&NHco
②、 {f3YsM;]C
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； at#ja_ hd
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; 0L2 F[TN
c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. vyNxT* ,[K
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； x9UX!Z5*>
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； cOmw?kA*G
⑤、 SYAyk
a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 Hq'`8f8N
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 ?pW`cFLDHF
q/4J.j L
[M ]
UO v+T8 f=
