机床数控改造的主要步骤，供相关人士参考。 OJPx V~y
#|k;nFJ
1.改造方案的确定 x9k(mn%,
j|gQe .,1
(1)机械修理与电气改造相结合。一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围和内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求和内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 CE]0OY
xy) Y)yp
(2)先易后难、先局部后全局。确定改造步骤时，应把整个电气部分改造分成若干个子系统进行，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。 CG*eo!Nw
kW0|\
(3)根据使用条件选择系统。针对改造对象确定它的环境和条件，这对选择电气系统的防护、抗干扰、自冷却及空气过滤等性能可提供正确的依据。电气系统选择时还必须考虑成熟产品，它们性能应合理实用、有备件可提供维修支持、功能可满足当前和今后若干年内的发展要求等。 92!1I$zi
Kmc*z (Q
(4)落实参与改造的人员和责任。 7nM]E_
va F^[/
(g
(5)改造范围与周期的确定。 n[8ju,=
zs|R #?a=
2.改造的技术准备 )#n0~7
&
)w (-Xc?P
(1)机械部分准备。为配合电气改造的机械大修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先规划，要与整个改造工作衔接得当。 Wj.f$U 4
@{ *z1{
(2)新系统电气资料消化。 by!1L1[JTt
(oTtnQ""+
(3)新旧系统接口的转换设计。根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等。要求操作与维修方便合理、线路走向通顺、中小连接点少、强弱电干扰最小、备有适当裕量等。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。 FDBj<uXfM|
ATl.Qku@
(4)操作和编程人员的技术培训。培训内容一般应包括①新的操作面板配置、功能、指示含义；②新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；③维护保养要求；④编程标准与自动化编程等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。 piKYO +;W'
4>eY/~odq]
(5)调试步骤与验收标准的确定。调试工作应由项目负责人进行，其他人员配合。调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。验收标准的制定必须实事求是，过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。 RnC96"";R.
^0vK >
3.改造的实施 Xu\FcQ{
.RF ijr
(1)原机床的全面保养。原机床经长期使用后，需要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，并记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。 q PqpRi
T9w ;4XF
(2)保留的电气部分最佳化调整。若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整，如强电部分的零件更换、电机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、伺服驱动装置的最佳化调整、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整，才能保证改造后的机床有较低的故障率。 %EkV-%o*
l)tK/1 W
(3)原系统拆除。原系统的拆除必须对照原图纸仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正。拆下的系统要妥善保管，以备万一改造不成功时恢复使用。还有一定使用价值的，可作备件。 &x6Z=|Ers
tmT/4Ia
(4)合理安排新系统位置及布线。连线工作必须分工明确，有一人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。 Dx`-Kg_p
-kFEVJbUyc
(5)调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身和设备事故发生。调试现场必须清理干净；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。 :cU6W2EV
gZ
vX~
4.验收及后期工作 l2 H-E&'=
P`r@<c gb=
(1)机床机械性能验收。机床的各项机械性能应达到要求，几何精度应在规定的范围内。 Y~z3fd
;[@);-9q
(2)电气控制功能和控制精度验收。电气控制的各项功能必须达到动作正常、灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪、坐标测量仪等）对照检查，达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。 Bh3N6j+$d
6 [ }~m\cY
(3)试件切削验收。可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。 A+U il\%
! bs{/?
(4)图纸、资料验收。机床改造完后，应及时将图纸、资料、改造档案汇总、整理、移交入档。这对该设备的今后稳定运行十分重要。 n7-|\p!xP6
1./ uJB/
(5)总结、提高。
