两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 >TSPEvWc  
l ;"v&?  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 `#O%ZZ+  
v{%x,K56  
目 录 s Xyc _3N  
6H+'ezM  
前言 9Q{-4yF9k  
npsDy&  
《刀具设计手册》使用符号 ~JjL411pG  
5,/rh,?  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 `Y HnL4  
Z05kn{<a8  
1切削运动和切削用量 ~>C@n'\lv  
YbaaX{7^  
1.1工件的加工表面 ~)!yl. H  
? yL3XB>  
1.2切削运动 }DH3_M!  
T: zO9C/  
1.3切削用量 a=(D`lQ8  
)8`7i{F  
2刀具切削部分的构造要素 0$RZ~  
+NML>g#F~z  
3确定刀具角度的参考系 XY1D<  
"R8:s  
3.1刀具静止参考系 ITcgpK6k  
X.~z:W+  
3.2刀具工作参考系 5%H(AaG*q  
<2b&AF{En  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 sb8%!>C  
?HD(EGdx  
4.1刀具的标注角度 6
T-h("t  
m|K"I3W$  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 "*08?KA  
L`sg60z  
4.3刀具的工作角度 Be~__pd  
?'RB)M=Og7  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 Q7<%_a  
r~mZ?dI  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 D~~
"wos  
_=%F6}TE  
第2章 刀具材料 OS$}ej\  
-PfBL8  
第1节 概述 tX'`4!{@+  
.h({P#QT  
1刀具材料应具备的性能 VU8EjuOetb  
"LwLTPC2  
2常用刀具材料的种类 irjOGn  
6JrwPZB  
3不同刀具材料的基本性能分析 VT>TmfN(I  
;Dh\2! sr  
3.1硬度与耐磨性 7j,-o  
8'K~+L=}  
3.2强度及韧度 j-~x==c-;  
=sm<B^yj  
3.3耐热性 (Dat`
:  
'=s{9lxn^  
3.4导热性 n
*gr(S  
"|N58%  
3.5工艺性 ar&j1""  
W4OL{p-\/  
2节 刀具材料的改性 3(2WO^zX {  
/Pbytu);ds  
1刀具的表面化学热处理 BE0Ov{'  
PpXzWWU":  
2刀具表面涂层 %fbV\@jDCX  
`!Z0;qk  
2.1涂层方法 EF>vu+YK  
i2+r#Hw#5R  
2.2涂层物质 \eF_Xk[  
#}PQ !gZ  
第3节 工具钢 A&?8 rc  
5taR[ukM  
1碳素工具钢 R"wBDWs  
uOQ!av2"Rf  
2合金工具钢 *|gY7Av*  
]QU 9|1  
3高速钢 #!0=I s^  
-/V,<@@T  
3.1高速钢的分类 -(dtAo6  
f:9bq}vH  
3.2通用型高速钢 c;X%Ar  
58SqB  
3.3高性能高速钢 u1}/SlCp  
$#z-b@s=B  
3.4高速钢刀具牌号的选择 (jyT9'*wAT  

vw'xmzgA  
3.5粉末冶金高速钢 *5QN:  
adcH3rV  
第4节 硬质合金 z|F38(%JJN  
sH'IA~7  
1硬质合金的性能特点 J9%I&lu/  
70GwTK.{~  
2硬质合金的种类 5gq  
.Ei#mG-=}&  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 +`J~c|(  
=dT  #x
  
2.2我国硬质合金分类 =Lh8#>T\h  
kOE\.}~4  
3硬质合金的选用 lC=-1*WH  
dc dVB>D  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Z<jC,r  
Y|
l&mK?  
1陶瓷刀具材料 $$ 9!4  
bhl9:`s  
1.1陶瓷刀具材料的种类 Yu}[RXC(=  
<Fi*
wV  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 aD&4C-,1  
WK.K-bd  
1.3陶瓷刀具的选用 cq`!17"k  
Al3*? H&  
2超硬刀具材料 0iAQ;<*xi  
`Hx JE"/  
2.1金刚石 N!//m?}  
DO 0  
2.2立方氮化硼（CBN） /u&7!>,  
hz+O.k],?  
2.3超硬刀具材料的使用 vn+~P9SHQ  
[ KDNKK  
第3章 车刀和刨刀 }*P?KV (  
[k]3#<sS  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 n%ypxY0  
|})v, oB  
1车刀的种类和用途 NI:3hfs  
JA$RY  
2车刀的结构设计 G+1i~&uV  
K]'t>:G@  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 zEKVyZd*{  
U+Vb#U7;  
2.2车刀刀杆悬伸长度 }0C v J4  
KJ7-Vl>  
2.3车刀刀片的连接方式 8
 KRo<  
ja4zLf(<  
2.4车刀前刀面的形状与选择 uqM=/T^A  
[VE>{4]W  
2.5车刀几何角度的选择 oO^=%Mc(  
O|nLIfT  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 3Ct:AJeg  
2@!B;6*8q  
2.7车刀刀尖的形状设计 4$y P_3  
#l 6QE=:  
2.8断屑槽型的设计 [a!)w@I:  
3=("vR`!  
2.9车刀切削用量推荐值 hs*n?vxp3  
,FwJ0V  
3焊接式硬质合金车刀 L%<DLe^P`l  
t2,?+q$x  
3.1焊接式车刀类型 ;YZ'd"0v  
iEx4va-j  
3.2硬质合金刀片型号规格 FEi@MJJ\e  
$>zqCi2tB<  
3.3切削刃部几何参数的设计 .JBTU>1]_n  
T7^?j :kJ/  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 :W9a t  
}J`cRDO  
3.5焊接式车孔刀的设计 */OKg;IMi  
`<6FCn4{X  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 *mkVk7]c  
-6xh  
4机夹式硬质合金车刀 c=D~hzN  
IN,=v+A  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Y[s}?Xu]w#  
Ek60[a  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 <rFh93  
ovZ!}  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ,hWuAu6.L  
8H,k0~D  
5切断刀 ?1**@E0  
:m<#\!?  
5.1切断刀的工作特点 ,Fn-SrB:  
7M~/[f7Z{  
5.2切断刀的设计要求 `i!fg\qnK  
T_d)1m fl  
5.3切断刀的结构类型 J(SGaHm@  
}^ =f%EjV  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ,'n`]@0?\  
@p@b6iLpO  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 "8Lv  
QZ+G2$  
6几种典型车刀的制图 JL[!8NyU  
Hp*N
%  
6.1车刀制图的一般原则 nG-DtG^z  
k\r^GB  
6.2几种典型车刀的角度标注 C#B|^A_  
eCiI=HcW;  
第2节 可转位车刀 (mioKO )?v  
:%h|i&B  
1可转位车刀的设计特点 x.sC015Id  
j9X|c7|  
1.1可转位车刀 s{*bFA Z1F  
L4ZB0PmN'  
1.2可转位车刀的设计特点 $&&+2?cx0  
D=S
jCmG  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 ?Iu=os>*  
bq9/d4
  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 f`iDF+h<6  
xW7[VTXc^  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Ir=G\/A  
_T_} k:&X  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 /!N=@z)  
F,V|In  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ]0g p.R  
Ko)f:=Qo  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 n(i/jW~0w  
\Yn0|j
>  
2.6可转位刀片新系列 .@ZrmO o]]  
p=\Q7<Z6d,  
2.7刀垫 }Syd*%BR[  
0\,!  
3可转位刀片的选择 nTD4^'  
YABi`;R]'  
3.1刀片材料牌号的选择 =MvB9gx@r  
qC5IV}9`  
3.2可转位刀片固定型式的选择 x[u6_6=q9  
oArXP\#  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Ug384RzHN  
lPrAx0m13%  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 /} h"f5  
:98:U~d1  
3.5可转位刀片精度的选择 0M?zotv0#  
T^{=cx9x9  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 d\zUtcJwC  
ZUvc|5]  
4.1可转位车刀的主要几何参数 nPDoK!r'  
]re}EB\Rs  
4.2可转位车刀的几何角度计算 c?KIHZ0  
itg"dGDk  
5可转位车刀的型号表示规则 -wf>N:  
m4yWhUi(o  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 t,Q"Pt?  
5m;BL+>YE  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 >UV}^OO  
4?bvJJuf)  
6可转位车刀的型式与尺寸 > 6=3y4tP  
z.+%{_pe  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 j WMTQLE.  
k3KT':*  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 gGN6Yqj0  
=LgMG^@mu  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 '4,IGxIq  
OmK4 \_.  
7.1杠杆的型号与尺寸 -f1lu*3\  
~)zxIO!  
7.2压板的型号与尺寸 $=`d[04  
<_]W1V:0  
7.3楔钩的型号与尺寸 WQ9Q:F2  
PS=q):R|  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 VF b  
E}THG=6  
8硬质合金可转位车刀技术条件 0{u%J%;  
[=tIgMmz  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 Rf2mBjJ(z  
b|;h$
otC  
8.2标志与包装 mIPDF1=)  
Mz86bb^J  
9硬质合金可转位车刀设计示例 TB=_r(:l+  
IYHNN  
第3节 重型车刀 UoUQ6Ij  
E|jU8qz>P  
1重型车削的定义 /0$405  
=''b`T$  
2刀具结构与特点 |.$7.8g  
nLC5FA7<  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 JIHIKH-#  
jw 5 U-zi  
4重型车刀刀片 P,xJVo\  
iq^;csyKb  
5模块式重型车刀系统 B(5>H2  
<M}O&?N 8x  
第4节 超硬材料车刀 &
49Wfc
tT  

6eA)d#  
1结构型式、特点及适用范围 uu"hu||0_  
-yTIv*y  
1.1刀头的固定方法 UX<)hvKj  
mdo$d-d&  
1.2切削刃部的几何形状 ^,)nuUy  
D;jbZ9  
2复合刀片 ?;.=o?e9  
M4CC&?6\  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 6V}xgfB  
o^MoU2c  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 L6;'V5Mg72  
[hk/Rp7{  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 TJ_6:;4,|_  
{`T^&bk  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 g}uSIv^  
LR\8M(rtvH  
4单晶金刚石车刀设计示例 5tzO=gO[  
i[ws%GfEv  
第5节 刨刀 8OO[Le]1  
25j\p{*  
1刨刀的种类和用途 X#K;(.},h  
8G9( )UF.  
2刨刀的设计要点 <P6d-+  
rk@qcQR  
3精刨刀 065=I+Vo  
^tI&5S]nE  
4重型刨刀 ^U96p0H"T  
a2kAZCQ  
5刨刀的刀具角度与切削用量 P=\Hi.]%  
 Zy8tI#  
第6节 插刀 <h}x7y?  
mZmEE2h  
1插刀的种类和用途 -5|el3%)  
Q<ia  
2插刀的几何形状与结构特点 U@{>+G[  
vts"  
3插刀的切削角度与插削用量 *K@O3n   

Z glU{sU  
第7节 成形车刀 hY!>>  
W:6#0b"_#  
1成形车刀的种类和用途 %+;l|Z{Uf  
 6pfkv2.}  
2成形车刀的前角与后角 64`l?F  
v\qyDZVV  
3成形车刀廓形设计 &^uaoB0  
m_BpY9c]5  
3.1棱体成形车刀廓形设计 LU`)  
csxn"Dz\  
3.2圆体成形车刀廓形设计 1$6 u  
>!{8)ti  
3.3成形车刀的附加刀刃 Ggsts  
TXS`ey  
3.4成形车刀的廓形检验样板 8Gy*BpmJn  
}d iE'  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 0Zo><=  
'zT7$ .L  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 N'$P( bx  
^Jdg%U?  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 \u(Gj]B#"  
E}a.qM'  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 yf`_?gJ6d  
) LTV+?  
5成形车刀的刃磨与技术要求 FeQo,a

  
jsr
)  
5.1成形车刀的刃磨 mqUDve(  
Fm6]mz%~u#  
5.2成形车刀的技术要求 9F6dKPN:  
-f1}N|hy  
6成形车刀设计示例 Tyb'p9  
QtWe,+WWV  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 99,=dzm  
'&K' 0qG  
6.2棱体成形车刀的设计 ,!g/1m  
9f5~hBlo  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 .*>C[^  
7^UY%t  
第4章 孔加工刀具 W[]|Uu/%  
3pL4Zhf  
第1节 麻花钻 >1]hR)Ip  
OT6Te&  
1麻花钻的典型结构 h^`@%g9 S  
DRXUQH  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 >uQjygjj  

ui|6ih$+  
2.1标准麻花钻的结构 B4+u/hkbh?  
U~@;2\ o  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Fl{~#]  
MTgf.  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Nl%5OBm  
\VW":+  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 x;~@T9.  
?A r}QN  
3.1各参数的选择 lb=fS%  
\:q@I]2  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 t U~q4$qqE  
h4Arg~Or  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 `022gHYv  
/~fu,2=7  
4.1各种修磨方式 ,nPnH1vb  
(I>SqM Y  
4.2群钻系列 -O/[c  
)-}<}< oO  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 M\IdQY-c  
Xqew~R^MP  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 U-f8D  
J#iuF'%Ds  
5.2麻花钻沟形设计的改进 *p0n^XZ% ?  
]rg-=Y k  
6硬质合金麻花钻 X(DP=C}v9  
QqB
Q[<_  
6.1直柄硬质合金麻花钻 |q\i, }  
hg'eSU$J  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 r8czDc),b  
\RFA?PuY  
第2节 深孔钻 Dsv2p~  
UX|3LpFX&I  
1单刃螺旋沟深孔钻 GU Mf}
y  
=i7CF3  
2单刃枪孔钻 QAY:H@Gt:  
wXBd"]G)C  
3内排屑深孔钻
zqI|VH  
IM2<:N%'  
3.1单刃BTA深孔钻 Olt;^>MQ  
T`<Tj?:^&  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 B/hQvA;(  
gssEdJ  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ;9J6)zg !n  
A L|,\s  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 0 EA3>$;  
G[OJ<px  
4DF系统 "tpD ->  
X;vUz  
第3节 环孔钻（套料钻） Lc-WfzT  
S'@Ok=FSy  
1外排屑环孔钻 jgkY^l  
X"HVK+  
2内排屑单齿环孔钻 { W5 _KX  
|&bucG=  
3多齿内排屑环孔钻 eU]I !pI<  
mOL
z(0  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 {sq:vu@NC  
7v
.O Lp  
5钻玻璃用环孔钻 x&EMg!  
b1."mT!p  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 o{mVXidE  
k@[[vj|W  
第5节 中心钻 @XcrHnH9  
dWhqu68_  
第6节 扩孔钻 Z 6][9o  
n \&H~0X  
1扩孔钻的种类 YXdo&'Q<qX  
2IkyC`  
2标准扩孔钻 "`Xbi/i  
3 "Qg"\  
2.1锥柄扩孔钻 cVmF'g  
C}9|e?R[Rz  
2.2直柄扩孔钻 N\CHIsVm>  
Mdu\ci)lr  
2.3套式扩孔钻 ~1
S,[5u|s  
t[G7&ovj  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 RYl\Q,#  
jz\>VYi(7  
2.5扩孔钻直径的设计 f&$$*a  
@;S)j!m`  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 {?3i^
Q=V  
6&2{V? W3  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 <9;X1XtpI  
t+0/$
 
3.1刀片槽位置尺寸的计算 yK_$d0ZGE~  
[DtMT6F3  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 =xb/zu(  
?dCJv_w  
3.3各种复合扩孔钻 #wh[F"zX  
t0^)Q$  
4组合式扩孔钻 QlH[_Pi  
,wyEo>>4)  
5机夹刀片式扩孔钻 5T'viG}%  
 (8/&  
第7节 锪钻 -KqMSf&9  
;H?tcb*  
1标准锪钻 Ov.oy
ke4  
7s
VO?:bj}  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 )|Ka'\x
r  
ykGA.wo7/P  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 /<o?T{z<-  
,
z+n@sUR:  
2.2型面锪钻 1{qG?1<zZ6  
m*KI'~#$%
 
3复合专用锪钻 8Qkw
g]X  
)cm^;(#pV  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 T[J8zLO  
K>-01AGHL  
5方孔及六方孔锪钻 8N`Rf;BM  
.j"@7#
tW  
第8节 铰刀 A 0;ng2&  
|"eC0u  
1铰刀的种类 SxX  
@ xTVX'$  
2铰刀设计中的共性问题 w@,v$4Oi  
\e%%ik,<  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 0P;LH3sx  
gaE8\JSr  
2.2齿数及槽形设计 #"[EVF0%1D  
sAF="uB  
2.3铰刀切削部分的设计 D\DwBZ>  
|HwEwL+  
2.4铰刀颈部及柄部设计 V7 hO}  
veS) j?4  
2.5铰刀材料选择 Lu4>C2{  
5BM6Pnle  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 NezE]'}  
Zk31|dL  
3.1标准手用铰刀 hE4qs~YB!  
B}N1}i+  
3.2棱形铰刀 ++=jh6  
=RofC9,  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 GP`sOPr  
TT&%[A+  
4.1标准直柄机用铰刀 6E_YUk?KW  
"Sw raq  
4.2标准锥柄机用铰刀 vxrqUjK7  
LeNSjxB  
4.3锥柄长刃机用铰刀 LFvZ 7M\\  
-NA2+].  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 @r\{iSg&g.  
G"Hj$  
4.5套式机用铰刀 ,!P}Y[|  
b]N&4t  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 STPRC&7;  

*lQa^F  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 caV DV
  
hOuHTo^  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ao@CPB6N  
U7-*]i
k  
4.9镗铰刀 X-psao0tI`  
6<f(Zv? I  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ?^`fPH=  
6LabFX@{&  
5加工圆锥孔用的铰刀 *0<)PJ T  
Fj"/jdM  
5.11：50锥度销子铰刀 y!_8m#n S  
pB7^l|\]  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 (,cG+3r]  
3h}i="i  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 ieXi6^M$  
\[ 4y  
6复合加工用的铰刀 |n~,{=  
f{P?|8u  
6.1前导向双径复合铰刀 4`")aM
 
<*oV-A  
6.2扩铰组合刀 NB-%
Tp*d  
z:u)@>6D1  
7组合结构铰刀 J :KU~`r  
SnM^T(gtS3  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 QuC_sFP10  
V~do6[(  
7.2可调节手用铰刀 FwD q@Oj  
uJ0Wb$%  
7.3可胀式铰刀 )RQQhB  
!t\sg  
7.4机用套式可调节铰刀 FW{K[km^P  
zU_dk'&,  
8电镀金刚石铰刀 nwIj?(8x  
mmy/YP)  
第9节 镗刀 <-,y0Y'  
PX`xr1o  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 U=5~]0g  
L$y~\1-  
2组合式镗刀杆 _CBMU'V  
3{wuifS  
2.1单刃组合镗刀 9mjJC  
<5}j(jxz}  
2.2双面刃组合镗刀 8q; aCtei  
kO$n0y5e  
2.3多刃组合镗刀 n^*,JL9@  
s_e*jM1  
3带可微调机构的镗刀头 @a,=ApS"  
:[0)Uu{  
第5章 铣 刀 RL fQT_V  
k"%sdYkb!  
第1节 铣刀的种类和用途 k;)mc+ ~+  
h0I5zQZm  
1尖齿铣刀 M}q;\}  
L!,@_   
2铲齿铣刀 b~@+6?  
|nGv:= H@
 
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 rmr :G  
-Kcjnl92i  
1铣刀几何角度的选择 ze21Uj1x*  
D0z[h(m  
1.1前角与后角的选择 ^YB2E*  
=%s6QFR  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 gyhy0  
2A9crL$  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ZSyXzop  
3i'01z  
2铣刀的减振设计 'f.k'2T  
WNKg>$M  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 uZ'Z-!=CL  
!nlr!+(fV  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 Sw5:
T  
F^S]7{  
3铣削用量要素及切削层参数 .rnT'""i<5  
gsl_aW!  
3.1铣削用量要素 .w'b%M  
1&<o3)L:  
3.2铣削切削层参数 .yFO] r1aL  
\fuz`fK:  
4顺铣与逆铣 O'{kNr{u  
`AvK=]  
5铣削的特点 LsaX HI/?b  
 Lo5pn  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 w{So(AF  
}maD8,:t  
1铣刀的连接结构 qywl G  
[Q J  
2常用标准 S8v?H|rm  
R.Fl5B  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 *[*q#b$j  
%Lb
cwh(9  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Gf:dN_e6.  
5`gVziS!S  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ;[[6[i  
U^%)BI  
第4节 高速钢铣刀 mg@Ol"2  
jb{9W7;RL  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 _
qwf3Q@  
+v:]#1  
2圆柱铣刀 -$I30.#  
|@yYM-;6  
2.1圆柱形铣刀  N&kUTSd  
9F?-zn;2s  
2.2圆柱形玉米铣刀 ~TeOl|!lE+  
0a#v}w^*  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 (E&M[hH+  
S]~5iO_bst  
2.4圆柱铣刀的技术要求 .:B>xg~2  
DHx&%]r;D  
3立铣刀 P8|ANe1 v  
V2M4g  
3.1标准立铣刀 m%>}T75C^  
O8_!!Qd  
3.2分屑立铣刀 }Nwp{["}]L  
O>a1S*mxP  
3.3波形刃立铣刀 3S2Alx!6  
jYFmL_{  
4盘铣刀 -)3+/4Q(  
^FBu|eAkE  
4.1单面刃槽铣刀 _)!*,\*`{  
Dj'?12Onu=  
4.2双面刃铣刀 ,|>>z#Rr(n  
SK^(7Ws~0  
4.3直齿三面刃铣刀 W*#5Sk  
1_v\G   
4.4错齿三面刃铣刀 g,M-[o=Fk  
^Jq('@  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 EG$-D@o\I  
T]tu#h{ a  
4.6镶齿三面刃铣刀 aX6}:"R2C  
K[0z$T\  
5锯片铣刀 ?wCX:?g  
G/~gF7  
5.1中小规格的锯片铣刀 T4"D&~3 3q  
U`HY eJ  
5.2大规格锯片铣刀 &z:bZH]DH  
x9a\~XL>a  
6角度铣刀 q*` m%3{  
<OKc?[  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 rxyeix  
fDfph7[)  
6.2角度铣刀的技术要求 svl!"tMXl  
"-dA\,G  
7键槽铣刀 TNA7(<"fV|  
3o?eUwI}  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 >dm9YfQ  
`67i1w`  
7.2键槽铣刀的技术要求 Ng*-Bw)p]  
oQu>Qr{Zp  
8半月键槽铣刀 ,*d8T7T  
L3xN#W;m7  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 YW/V}C'>  
-)')PV_+  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 su1fsoL0  
!bYVLFp=\_  
9T形槽铣刀 tp7$t#  
tcv(<0  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 3e1-w$z&S  
j=M%*`@  
9.2T形槽铣刀的技术要求 <4vCx  
HB'9&  
10燕尾槽铣刀 DgW@v[#BK=  
Pvi2j&W84  
11模具铣刀 .IdbaH _a  
!3k-' ),z&  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 w(S~}'Sg*P  
/NCN wAj7  
11.2模具铣刀的技术要求 "B (?|r%  
\ f+;X  
第5节 硬质合金铣刀 Q8m%mJz~]  
@
_-,Q5  
1可转位铣刀刀片 rM A%By^L-  
$6wSqH?q  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 o^UOkxs.  
J@_^]  
1.2刀片的选择 EwFq1~  
q@[F|EF=  
2硬质合金立铣刀 ^GY^g-R  
(Q% @]  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 h`N2M,  
*p\Zc*N;%  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 YF-E1`+?<  
dEKu5GI  
2.3可转位立铣刀 tNzO1BK  
ui#nN  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 .-tR <{ g  
Zf!Q4a"  
3硬质合金T形槽铣刀 xlwf @XW  
ZZo<0kDk  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 u$[8Zmgzz  
'hBnV xd&  
3.2可转位T形槽铣刀 SF-"3M  
2!B|w8ar  
4硬质合金锯片铣刀 'ZMh<M[  
w[gt9]}N  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 q 9xA.*  
<%uEWb)  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 J.4U;A5  
aaY AS"/:  
5硬质合金可转位槽铣刀 lD[@D9  
Fovah4q%V  
5.1可转位沟槽铣刀 zE$HHY2ovi  
,v8e7T  
5.2孔槽铣刀 H<i!C|AF  
zM&ro,W  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 p$1 'e,G  
@#,/6s7?  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 HSG Ln906  
v(.mM9>  
6硬质合金旋转锉 Bt@?l]Y  
aXVld
t'  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 N}B&(dJ  
QH(&Cu,  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 Ii[U%  
>_yL@^  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 {*O+vtir%  
<H60rON  
7面铣刀 zMP6hn  
hjg
1By(  
7.1面铣刀的种类 T=42]h  
=Vs?=|r  
7.2硬质合金可转位面铣刀 V>)/z|[  
#
`|Nm3b  
7.3面铣刀的技术要求 }WC[<AqI  
*'8q?R?7g  
8专用可转位铣刀 v\?J=|S+  
IW<rmP=R&  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 \X*y~)+K`  
A~vx,|I  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 Qv~@  
U~ a\v8l~  
8.3精铣面铣刀 #btf|\D  
p!:oT1U  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 !|4]V}JQ  
S5>ztK.e  
8.5其它专用可转位面铣刀 PsNrCe%e  
7"'PfP4c  
9超硬材料可转位面铣刀 q6-o!>dLQ  
(VMCVZ  
9.1陶瓷可转位面铣刀 7SJ=2  
AA,/AKikd  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 W>w(|3\  
>uYQt~s  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 nsi?.c&0!  
$nmt&lm  
第6节 成形铣刀 AH'c:w]~  
U'" #jT  
1成形铣刀的种类和用途 @,sjM]  
lJFy(^KQG,  
2铲齿成形铣刀 ^rq\kf*]  
3h.,7,T  
2.1铲齿的目的和要求 d6t
v4Cf  
u5ZyOZ;  
2.2齿背曲线 L{jx'[C  
B6IKD  
2.3铲齿加工过程 .gC.T`/m  
9Xg7=(#  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 *l =f=  
k6(</uRj  
2.5成形铣刀的法向后角 dYD;Z<l  
uQ_C<ii"W  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 dI%jR&.e;  
; ,sNRES3  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 084Us s  
;[ Dxk$"  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 J'ce?_\?PY  
["&{^  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 K5LJx-x*j  
)ddJ\:  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 J2x}@p  
Zx{Sxv"  
5.3设计示例 V0>[bzI  
E]n]_{BN]  
第6章 拉 刀 [8Y7Q5Had  
)_C>hWvo_  
第1节 概述 SN{A@dyt  
cOdRb=?9  
1拉刀种类 baG_7>Q9H  
a"YVr'|  
2拉刀结构要素 GO2q"a  
.GJbrz  
2.1内拉刀结构要素 o>(<:^x9
 
EmO[-W|2  
2.2外拉刀结构要素 TE
o  
@a]cI  
2.3刀齿结构要素 %E@o8  
6|q"lS*$S  
3拉削特点及拉削图形 KxKZC}4m  
3YLfh
`6  
3.1拉削特点 &uE )Vr4R  
Dx /w&v  
3.2拉削方式及其特点 ?/MkH0[G=  
x7E]
}h  
第2节 拉刀参数确定 *LBF+L^C%  
QChWy`x  
1拉削余量及齿升量 /2T  W?a  
Jxe5y3* (  
2容屑槽及分屑槽 S[9b I&C  
v7@"9Uw}  
2.1容屑槽型式 l]&A5tz3  
eSObOG/  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h 7Z:HwZ  
FLQke"6i0:  
2.3齿距p和同时工作齿数z ]aMDx>OE  
-a_qZ7  
2.4容屑槽尺寸 \6a' p Q,  
5s^vC2$)  
2.5拉刀的分屑槽 $H3C/|  
GjW(&p$&  
3拉刀几何参数 V+1
c<LwT  
@Yb8CB  
4拉刀校准部 S"Vr+x?  
:,p3&2I  
5拉刀无刀齿的光滑部分 j8e=],sQ  
W?E01"p  
5.1柄部 L T`T~|pz  
mp sX4  
5.2颈部和过渡锥 ]5 ]wyDj  
e^\(bp+83  
5.3前导部 T;Kv<G;  
rT;l#<#VE  
5.4后导部、尾部和后柄  K%%Ow  
6v:L8t$"  
6拉刀总长度和成套拉刀 )cQ KR4x0^  
!p\ @1?  
6.1拉刀的最大总长度 Iw?^  
<w~$S0_  
6.2成套拉刀的设计 })@xWU6!  
t4;gY298  
7拉削力及拉刀强度验算 jl7>  
9fbo  
7.1直齿拉刀的拉削力 7mi=Xa:U  
?S=y>b9R  
7.2斜齿拉刀的拉削力 R=R]0  
A6_ER&9$>N  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 h8.(Q`tli  
U%1M?vT/  
7.4拉刀强度验算 SLkgIb~'X  
{
be|G^.c  
第3节 圆拉刀 b?Q$UMAbH  
wDiq~!  
1普通圆拉刀 j4@6`[n:  
||cI~qg  
1.1圆拉刀的拉削图形 Qt'3v"S>)  
G^<m0ew|  
1.2普通圆拉刀的特点 m>[G-~0?kI  
1GR|$E  
1.3普通圆拉刀设计示例 w"M!**bP  
Ls|)SiXrY  
2圆推刀 ~9!@BL\  
It3@ Cd>  
2.1推刀的结构与参数 Yqu/_6wLx  
uW}M1kq?+l  
2.2切削部和校准部的设计 0V"(}!=2a  
{Ho_U&<  
2.3带导柱的圆推刀结构 M9VAs~&S  
SJ8 ~:"\P  
3挤光圆拉刀和推刀 buKkm$@w  
z:O:g?A  
3.1挤光拉刀设计特点 !L|VmLqa  
*6_>/!ywI  
3.2挤光环 ZW;Re5?DJ  
S[8nGH#m  
3.3挤光拉削速度 0 >(hiTy<  
QRdtr  
4螺旋齿普通圆拉刀 T9}dgf  
f0g_Gn $  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 VL\Ah3+  

}D
vT6  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 y(
C',Xn  
8-L -W[  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 (S=CxK  
~:0U.v_V  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 >"zN`  
{c $8?6  
5深孔圆拉刀 GIkVU6Q}  
nGJ+.z  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 |D;I>
O^"R  
n?^oQX}.\  
5.2环形齿深孔圆拉刀 0eA|Uq~  
ZS&+<kGD  
6精密圆拉刀和推刀 \<}e?Yx%  
uqBVKE  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 wUS w9xg  
tOQnxKzu  
6.2精密圆拉刀设计示例 {*F8'6YQ$  
[].euDrX  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 zP!j {y4w  
BQgK<_  
第4节 键槽拉刀 L1SZutWD?  
V1,4M_Z  
1键槽拉刀的种类与加工 "GxQ9=Z  
 </Dv?  
2键槽拉刀的结构型式和特点 )4GCL(&  
w/ID y
Q  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 *u
>[  
_^0UK|[  
2.2键槽拉刀特点 ,F|49i.K  
Fe 78YDx?  
3键槽拉刀的拉削余量 Qyj:!-o  
~NK|q5(I  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 +'g~3A-G  
E@@XWU21;N  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 vWYU'
_=  
hus9Zv4  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 s%zdP  
lxLEYDGFS  
5键槽拉刀其它参数的确定 }SW>ysw'm  
<q4<3A  
5.1校准部 cEPqcy *  
^K'XlM`a  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 [Al}GM  
+39p5O!  
6键槽拉刀的导套 6l(HD([_p  
s";9G^:  
7键槽拉刀的前导部长度 SivJaY%  
_s0;mvz'  
8键槽拉刀设计示例 ]n4G]ybK%  
*b(nX,e  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 t "[2^2G  
Vfr.Yoy  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 lM%3 ?~?Q&  
ekSSqj9";  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 H')8p;~{}  
=iWn T  
第5节 矩形花键拉刀 ;<K#h9#*7  
&>Nw>V  
1普通矩形花键拉刀 V.kf
@  
U;Q?Rh-W  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 SGLU7*sfd  
WQltUaF  
1.2矩形花键拉刀设计示例 `mDCX  
s>e)\9c  
2螺旋花键拉刀 3TnrPO1E  
5}'W8gV?  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 EpH\;25u  
u'"]{.K>fb  
2.2螺旋花键拉刀举例 2fMKS  
r[KX"U-  
3矩形花键推刀 B5/
"2i  
mqoB]H,  
第6节 渐开线花键拉刀 IFW"SfdZk  
]9$^=z%SE  
1渐开线花键拉刀设计特点 T5+9#  
/9@VnM  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 -h,?_d>  
5P![fX|5  
1.2齿升量的确定 63pd W/\j  
!,cfA';S  
1.3齿形尺寸的确定 @*5(KIeeC>  
%bgUU|CdA  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ~>>^7oq  
'>#8 F.  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 2X@"#wIg  
 t'e5!Ma  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 qPgny/(  
Ws:MbZyr  
2.1量棒直径DR的计算 6[&x7"  
%"BJW  
2.2测量值MR 的计算 %HcCe[d5l  
?4YLt|sn  
3梯形齿粗拉刀的设计 .%+y_.l  
P?j;&@$^e  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 C?t!Uvs  
FZ=xy[q]~  
5渐开线花键拉刀设计示例 9qX)FB@'i;  
({WV<T&  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 r5'bt"K\>  

T3h1eU  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 L_R(K89w  
DN;3VT.-  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 -$cO0RSY  
hf< [$B  
第7节 成形孔拉刀 Oc%W_Gb7  
oR'u&\mB  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 #,Cz+k*4  
 /J[s5{  
1.1拉刀截形尺寸 |a>,FZv8e  
"*ww>0[  
1.2齿升量 sk7]s7  
2[g kDZ  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 o8u;2gZx  
o4nDjFhh  
1.4四方孔拉刀设计示例 +PKd </*]  
9G^gI}bY  
2矩形孔拉刀 ;2l|0:  
FPukV^  
3复合孔拉刀 #;/ob-  
)_SpY\J  
3.1带平面圆孔拉刀 {fS~G2@1  
Ar'k6NX  
3.2带键圆孔拉刀 cr~.],$Om  
*g[MGyF"  
3.3扁圆拉刀 zQaD&2 q  
l;}3J3/qq]  
3.4带槽矩形孔拉刀 t {H{xd  
du_~P"[  
3.5七键定子拉刀 Y]bS=*q  
QAX3*%h  
第8节 装配式内拉刀 40}7O<9*  
ry0YS\W  
1装配式矩形花键拉刀 <"{VVyK  
.Ky)Co  
1.1刀条式矩形花键拉刀 "w3%BbIx  
DqHJ *x4  
1.2刀环式矩形花键拉刀 &1ZUMc  
o2!wz8  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 a] 7nK+N  
@;}vK=6L  
2轴承保持架拉刀 U<<XeSp  
bD.KD)5  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 m}6Jdt'|  
&
pW2R}  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 *auT_*  
o+Fm+5t;  
3套环式七键定子拉刀 wU|jw(  
V&7NN=  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 ^G4@cR.An  
JT6}m  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 YP>J'{?b*"  
934@Z(aUH  
4内齿轮拉刀 w@pJ49  
|G_
,1$  
5装配式螺旋圆拉刀 2}15FXgN  
/}9)ZYMx  
6叶片槽拉刀 h s_x @6  
$$i Gs6az  
第9节 外拉刀 n
;wViw  
bj
AI7B8As  
1概述 j8c5_&  
6Ta+f3V  
2齿升量 w)&?9?~  
'}IGV`c  
3铲齿外拉刀的齿距 YdyTt5-  
ZsSW{ffZ77  
4刀齿结构 ~O|~M_Z  
@0(%ayi2Y  
5截面尺寸及长度 |AS~sjWSJ  
]-_ ma  
5.1截面尺寸 *HB 32 =qD  
rdCs  
5.2拉刀长度 E1SWZ&';  
o`G6!  
6刀块的固定方法 -[}Aka,f!  
q3C  
6.1用螺钉固定刀块的结构 "Mz#1Laby`  
oW^>J-  
6.2用楔块固定刀块的结构 X ]W)D S  
g#`}HuPoE  
6.3圆柱形刀块的紧固 AN3oh1xe:  
HJBGxyw  
7刀块的支承 Kp^"<%RT  
Ve${g`7&  
8刀块的调整 Z_fwvcZ?05  
'T$Cw\F&  
9组合式外拉刀的典型刀块 maeQ'Sv_&  
:{4C2qK>  
9.1平面刀块 ug.|ag'R  
fefy`J  
9.2切槽刀块 B!&y>Z^$  
kR3wbA  
9.3角度刀块 KDP"z  
!&:
Cp_  
9.4成形刀块 pU'${Z~b  
W?"l6s  
10成形外拉刀的廓形修正 P&=YLL<W  
HDTA`h?t;  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 3Gr"YG{,  
dm]g:KWg  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Hzj8o3  
&iZt(XD  
第10节 拉刀技术要求 (>E/C^Tc%  
^$}O?y7O  
1拉刀主要技术要求 <VSB!:ew  
q*5L",  
2其它公差项目 'CSjj@3X  

?3a=u<  
第11节 拉刀的合理使用 yf!7 Q>_G^  
> ;#Y0  
1拉刀的刃磨 W -HOl!)  
SP/b4  
1.1刃磨拉刀用的机床 >F:1a\c  
,A $IFE  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 k=mLcP  
{
to(?`Y  
1.3拉刀刃磨前的检查 MgJ5FRQ  
 ^#C+l  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 po\jhfn  
;Z`a[\i':  
1.5拉刀刃磨后的检验 SjpCf8Z(  
VcXr!4M  
2拉削缺陷及消除方法 xf/K+  
-G@uB_Cs  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 DU8\1(  
]kx<aQ^  
2.2拉削精度达不到要求 @*~yVV!5  
tu"-]^  
2.3拉刀寿命低 J%|;  
GD)paTwO<  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 jnbR}a=fJ  
 B9y5NX  
第7章 螺纹刀具 '3U,UD5EG  
!/tV}.*  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 qoH:_o8ClO  
JP0aNu  
第2节 螺纹车刀 {D^ )%{  
,jeHL@>w[  
1机夹刀片螺纹车刀 \m}a%/  
&=*1[j\  
1.1国标机夹螺纹车刀 $xdo=4;|  
0tL5t7/Gr  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 f4*(rX  
EPLHw  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 p/Q< VV  
A^6z.MdYZ  
2螺纹梳刀 Ix,b-C~  
l3u+fE,;_  
3圆体螺纹车刀 =WI3#<vDG  
": BZZ\!  
4特型螺纹车刀举例 xu"-Uj1  
HJJ)DE7;  
第3节 丝锥 [ ^\{>m7  
7VZ^J`3  
1丝锥结构设计中的共性问题 K$D+TI)  
Lg,ObVt!  
1.1切削锥部 eN|zD?ba&  
w5s&Ws  
1.2校准部分 m*HUT 
V  
FZ<6kk4  
1.3丝锥沟槽形设计 EZ/_uj2&SN  
~N; dX[@BT  
2螺纹公差 *y|w9rp  
"
k  
3机用和手用丝锥 0Bp0ScE|FA  
*c/|/  
3.1型式和基本尺寸 uEr.LCAS  
|0uqW1  
3.2单支和成组丝锥 4IB`7QJq  
muF&t'k  
4长柄机用丝锥 *L>usLh  
}*%=C!m4R!  
5长柄螺母丝锥 2Hx*kh2  
QD^=;!  
6短柄螺母丝锥 5>CeFy  
UHi^7jQ  
7弯柄螺母丝锥 K*'AjT9wX+  
{Fyw<0 [@  
8螺旋槽丝锥 i=>`=. ~  
5syzh S  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 ?wmu
0rR  
ZJGIib  
8.2技术要求 R6>*n!*D@  
[a$1{[|)  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 L
{&1w  
hHcevSr  
9螺尖丝锥 _}']h^@Z  
d/*EuJYin<  
9.1型式和尺寸 j+/EG^*/  
yJqDB$0  
9.2结构参数和切削角度 c<cYX;O  
Yu&\a?]\2  
9.3技术要求 P&5vVA6K7  
R*LPwJuv  
10内容屑丝锥 Cx(HsJ!,  
>[T6/#M  
10.1型式和尺寸 5qqU8I  
/Z#AHfKF  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 n],cs  
@N>rOA  
11.1结构型式和尺寸 ^( C,LVP<  
b^8"EBo  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 {"|GV~  
ZWx[@5  
12梯形螺纹丝锥 Pj8Vl)8~NV  
JL:B4f%}B  
12.1型式和尺寸 55>+%@$,a  
Mwj7*pxUh  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ,(c'h:@M  
FuBUg _h  
13拉削丝锥 #LwDs,J:  
=PLy^%  
13.1拉削丝锥的一般结构 \4*i;a.kU  
*;t_VlaZ  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 o1]1I9  
X)
[QEq^  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 =`gFwH<   
[vdC$9z,  
1455°圆柱管螺纹丝锥 6ESS>I"su  
#?\|)y4i  
14.1型式和尺寸 ;]/cCi  
L#IY6t  
14.2技术要求 AucX4J<  
FW<YN;  
1555°圆锥管螺纹丝锥 .N#grk)C  
bV@5B#] 2R  
15.1型式和尺寸 *;.:UR[i  
hM(Hq4ed,  
15.2牙型及其尺寸偏差 O}lqY?0*  
n^epC>a"b  
15.3 技术要求 N9f;X{  
n6INI~,  
第4节 板牙 :Sk<0VVd7  
.7#04_aP  
1圆板牙 B"RZpx  
KR4RIJZ_t  
1.1型式和基本尺寸 gD6BPW~0  
G{|FV m  
1.2圆板牙结构要素设计 cXOb=  
)#cGePA  
1.3板牙用组合丝锥 'DH_ihZ  
!un_JZD  
1.4圆板牙的技术条件 w{ x=e  
$4TawFf"nc  
255°圆柱管螺纹圆板牙 P$;_YLr  
lGX_5R  
2.1型式和尺寸 qjvIp-  
;|K(6)  
2.2技术条件 z*:.maq  
}KrZ6cG9#  
355°圆锥管螺纹圆板牙 RK=YFE 0  
|<7nf75c}  
3.1型式和基本尺寸 LZ~$=<  
<.6$zcW  
3.2技术条件 
C  F<  
9DmQ  
4六方板牙 (KG>lTdN  
"{(4  
4.1型式和基本尺寸 !O8vr4=  
noNL.%I  
4.2技术条件 7Y'.yn  
qUp DmH  
第5节 螺纹铣刀 KY;E.D`  

BhJ~jV"  
1 圆盘形螺纹铣刀 })r[qsv  
@AkD-}^[  
1.1结构 30/(  
Rs%6O|u7  
1.2铣刀齿形尺寸  0bk09
4  
)u'
("  
2 梳形螺纹铣刀 8/E?3a_g-  
G;pxB,4s5  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 jCbxI^3A  
g8w5X!Z  
2.2螺纹铣刀切削部分 )Ikx0vDFQ  
<El6?ml@  
2.3前刀面齿形 +#y[sKa  
M0%):P?x  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 x:Kca3pv_  
D8Vb@5MW  
第6节 滚丝轮、搓丝板 ;HaG-c</  
#fYz367>  
1滚丝轮 8[;U|SR"  
r0\cgCn
 
1.1滚丝轮的型式和尺寸 GP/3r[MH  
~8EG0F;t  
1.2滚丝轮主要参数的设计 
kST
 
"I]% aK0  
1.3滚丝轮的主要技术要求 eESJk14  
P A9 ]L
 
2搓丝板 a4! AvG  
?<slB>8  
2.1搓丝板的结构设计 rm4j8~Ef  
A`Bg"k:D  
2.2螺纹部分设计 G}\E{VvWh  
5X-cDY*|  
2.3搓丝板的技术要求 dDy9yw%f?  
@Tr8.4  
第7节 螺纹切头 d&0^AvM@  
&`63"^y  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 A_@#V)D2  
p_QL{gn  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 7
@Qz  
fF8g3|p:  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 eW+z@\d9Gz  
0BIH.ZV#  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ]baO{pJi  
lG;sDR|)(  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ]#[R^t  
;^FV  
1.5圆梳刀的设计 C(_xqn  
cX553&  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 F,`y_71<  
I"9S  
1.7圆梳刀内螺纹切头 Z
cv1%hI  
9[B*CD|  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 jQ_j#_Vle  
=8fp4#]7  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ,?7URx*  
[>4Ou^=1  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Ssr P  
vh+IhGi  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 }}l04k
N_  
R b6`k^  
2.4平梳刀内螺纹切头 >t O(S  
~FM5]<X)  
3切向平梳刀螺纹切头 (J~n|hA2/D  
Ry0n_J:7  
3.1切头的结构和工作原理 Yt
7R[|  
4jj@"*^a  
3.2切头与梳刀设计 2bfKD'!aH  
Fmk, "qs  
第8章 数控机床用工具系统 2|Hq[c=~  
3
ePG=^K^  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 izow=}  
Dw?nf  
1概述 ~k4S~!(U0  
+PY LKyS>  
27：24锥度接口 uG2Hzav  
WeE>4>^  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 >c?Z.of  
ZPY#<^WOzr  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 )avli@W-3j  
DnP>ed"M!  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 HkD6aJ:kA!  
TP[<u-@G  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ^c!"*L0E  
mHUQtGAVQ  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 [&y{z-D>  
]4yWcnf  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 Qq(/TA0$-  
6+e@)[l.zc  
3其它锥度接口 $3|++?  
1p<m>s=D=e  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 I8)x0)Lx  
(qnzz!s  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 3@*J=LGhKc  
znzh$9tH  
3.3钻夹头短圆锥 b'4{l[3~nl  
lO9ML-8C1  
4德国标准DIN69880接口 W
rQe'ny  
DZ |0CB~  
第2节 TSG工具系统 K 38e,O  
c=K .|g,  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 +ZEj(fd9  
r1yz ?Y_P  
1.2TSG工具系统图 %Iw6oG  
_$]3&P  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 ;tP-#Xf  
9o"k 7$  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 V<Q''%k  
+1~Y2   
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 }eetx68\  
qI"Xh" c?  
1.6钻夹头刀柄 <spVUp  
$DeHo"mg7m  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 JwL}|o6  
//n$#c_}u  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 *JDQaWzBd  
m-4P*P$X  
1.9攻螺纹夹头刀柄 *]NG@^y  
t<wjS|4  
1.10镗刀类刀柄 ZgK[,<2  
(pN:ETB  
1.11铣刀类刀柄 +Kw:z?  
VPoA,;Y"-  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 +sq'\Tbp  
1t wC-rC  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 PTrKnuM\J_  
AI0YK"c?  
1工具柄部 ]-h;gN

  
#m=TK7*v  
2接柄 ],#Xa.r  
\9j +ejGf  
3工作部分 q#B=PZ'NA  
viB'ul7o  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 =jXBF.  
4zyN>f|  
3.2弹簧夹头刀柄 yNCd} 4Ym5  
R8|H*5T?+  
3.3装钻夹头刀柄 wV8_O)[  
C{(&Yy"  
3.4莫氏锥孔刀柄 *?bOH5$@Nw  
x7\b-EC  
3.5攻螺纹夹头 O*0%AjT
6  
pGz 5!d  
3.6各类镗刀刀柄 )E9[=4+*C$  
U; -2)+  
3.7各类铣刀刀柄 yp}J+/PX}  
4Z8FLA+T,  
3.8扩、铰刀刀柄 a',6WugIP  
_y:-_q
 
第4节 镗铣类模块式工具系统 kjAARW  
>7g #e,d  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 e}lF#$  
FZL"[3  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 sgYPR  
u}I-#j)wap  
1.2工具模块型号的编制方法 tofX.oi+C$  
;]v{3m  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 uuHg=8(  
&/dYJv$[9  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 U{1%ldOJ%  
7R5m|h`M  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） r2ZSkP.  
F8xz^UQO  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 Hk&op P9)  

`JQw]\f4>  
第5节 车削类数控工具系统 2P35#QI[)  
}%75Wety  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 \ -n&z;`  
?+)>JvWDz  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 3+[;  
r:{;HM+  
第9章 成形齿轮刀具 Ms<v81z5T  
%CoO-1@C  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 GVT| fE  
pyUzHF0  
1基本工作原理 xA
wP  
#W$6[#7=I  
2成形齿轮刀具的主要种类 G*s5GG@Z.  
y^0 mf|  
第2节 盘形齿轮铣刀 Xsk/U++  
CwjKz*
'[g  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 V36u%zdX5n  
vzX%x ul  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 JUXo3D~  
P*|qbY  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 :|\[a0ZL  
jXPf}{^  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 /np05XhEa  
0g8ykGyx  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 4Sz2 9\X  
Tuz~T _M  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 Sq]VtQ(  
a#D \8;  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 fQU5'wGp  
t5CJG'!ql  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 =Q,D3F -+f  
j'x@P+A  
3.1当量齿数法 5Lm-KohT'  
_TwEym.V  
3.2计算法 !c"EgP+  
G>edJPfQ  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 bt
Ox\y}  
Xv+!)j<  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 Qo/pz2N
 
! FVD_8  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 /&Hl62Ak  
I)\{?LdHR  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 I!"/I8Y  
Zd|u>tn  
5镶齿盘形齿轮铣刀 5KNa-\  
9=J 3T66U  
第3节 指形齿轮铣刀 ww
NkJ+  
sa}.o ZpQ  
1指形齿轮铣刀的主要类型 +TW,!.NBG  
c8N pk<  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 2Akh/pb  
]n!oa  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 \#v(f2jPF  
SB|Cr:wM  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 RDU 'l^  
x*!*2{  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 R2==<"gq  
aI>F8R?  
3.1直齿结构 DW>O]\I  

|['SiO$)  
3.2螺旋齿结构 G%junS'zt  
KBoW(OP4'  
3.3容屑槽尺寸的确定 2eRv{_  
de9e7.(2  
3.4刀齿数和端齿结构 |.b&\  
610u!_-  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 2uT@jfj:r  
9.:&u/e  
4.1铣刀的夹固部分 BM9:|}\J65  
qYPgn_  
4.2指形齿轮铣刀的长度 >[N6_*K]  
V#B'm?aQ  
4.3指形齿轮铣刀的外径 iOk`_LG#  
Ax 4R$P.]u  
5粗加工用指形齿轮铣刀 cpPS8V  
N3V4Mpf  
6指形齿轮铣刀的技术要求 ? <w[ZWytm  
>Cq
Z75>  
第10章 齿轮滚刀 S"fqE%  
E*yot[kj  
第1节 整体齿轮滚刀 _dc,}C  

wH\ K'/  
1齿形设计 ?es9
j]  
/GO((v+J  
2滚刀的结构参数 -^*8D(j*  
p`S~UBcL.  
2.1滚刀的结构尺寸 +O1=Ao  
J!"m{ 8-  
2.2滚刀的切削角度 DG=_E\"#  
ti<;>P[4  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ]E*xn  
3W[Ps?G  
4齿轮滚刀的技术要求 rW)}$|-Z  
X;{U?`b-  
刀设计 >w1jfpQ@t$  
#UnGU,J  
2指形锥齿轮铣刀 J=H8^4M  
M2A3]wd2a  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ZC&~InN  
_AiGD  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 C@MJn)$4  
618bbftx{  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 cr!sq.)s  
$wcV~'fM  
2弧齿锥齿轮铣刀 G[ q<P  
2bf#L?5g/  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 "9RW<+  
5(DnE?}vo  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 `J}FSUn\  
R;w1& Z  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 Ct0%3]<J  
?`B6I!S0[  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 WhL"-f  
1!R:}r3t  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 3UcOpq2i\  
!)OA7%3m  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 F'55BY*!  
U6M&7l8  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ]r1Lr{7^S  
mW."lzIl  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ibgF,N  
SU4~x0  
3.1标准型铣刀 *%dWNvN4X  
*L5L.: Z
e  
3.2万能型铣刀 a@-!,Hi  
0urM@/j+  
第16章 非渐开线齿轮刀具 c`V~?]I>  
(<yQA. M  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 kJ0otr2P  
o&HFlDZ5jO  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 <gSZ<T  
.7H*F9  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 -axmfE?g0  
cs)z!  
1.2齿形共轭的必要条件 Va\?"dH>M  
YfH+kDT  
1.3工件节圆半径的选择 +C(/.X Kz%  
4!<[5+.  
2矩形花键滚刀设计 h!1CsLd[  
[M:BJ%*  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 OSCeTkR  
:sekMNM  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 V, e  
JZ0u/x5  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 zC$(/nZ  
q*{Dy1Tj  
2.4花键轴节圆半径的选择 yl~h `b4  
u}KEH@yv  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g LwIX&\Ub  
-\fn\n  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 RkBbu4uQ-  
.Ue1}'v*,  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 y:8Oc?  
ESv&x6H  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 2o-Ie/"d\  
t>%J3S>'ZV  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 KfLp cV  
m_1BB$lyP2  
3三角花键滚刀 nK|WzUtp  
l050n9#9p  
4套筒滚子链链轮滚刀 {AqPQeNgz  
i^DZK&B@u  
4.1链轮端面齿形 _cH 7lO[  
)3~):+  
4.2链轮滚刀法向齿形 W%cJ#R[o  
<f`G@  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 giz#(61j^  
|0/~7l  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 khtSZ"8X  
+eD+Z.{  
5摆线针轮滚刀 6'qC *r  
[!#<nY/C  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 :*/`"M)'  
V3$Yr"rZ;  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形
Q{+&3KXH  
-:o4|&g<*  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 o Kfm=TbY  
`V[{,!l;X  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 V0x;*)\PYm  
myeez+@ m  
6圆弧齿轮滚刀 uDpCW}  
2bk~6Osp  
6.1单圆弧齿轮滚刀 * "Z5bKL  
<)\  
6.2双圆弧齿轮滚刀 ^5sO;vf  
8%wu:;*]%  
7钟表齿轮滚刀 4R/cN'-  
h+7THMI  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 N8^AH8l  
[~<X|_LG  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 XNJPf) T  
iFy_D  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ]hL`HP  
aqk0+  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ~SRK}5E  
?W(>Yefk  
8定装滚刀 TxD,A0  
s8/y|HN^  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 9zKrFqhNo  
[Q2"OG@Q  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 "ebm3t@C  
"NgfdLz  
第2节 非渐开线插齿刀 Io81zA  
xQ=sZv^M  
1花键轴插齿刀 rv\m0*\<  
MM*B.y~TxZ  
1.1插齿刀齿形计算 %|:Gn)8  
ShV#XnQ  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 uwcm%N;I"  

#Jo#[-r  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 3S~Gi,  
#ONad0T;  
2花键孔插齿刀 <n)J~B^  
[%a
lnY  
2.1齿形计算 ,X05&'@Z  
}j/($,  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Ip0~  
s?8vs%(l  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 N
j<}t/e  
i*Wekr3Wo  
问题 *t JgQ[  
:4f>S)m  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 9BJP|L%q  
Be=J*D!E=>  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 G>/Gw90E  
0GtL6M@pP  
3.2成形磨齿法 R;wq
 
v\3:R,|'  
4矩形键插齿刀设计示例 4'ym vR  
<,r|*pkhp~  
4.1矩形键轴插齿刀 &p)]Cl/`  
*f[nge&.  
4.2矩形键孔插齿刀 sO,%Ok1  
5,I|beM  
附录 hGPo{>xR  
\DG 6  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!