一、刀具设计手册 PDF 1183页 h]gp ^?=
)t#W{Gzfmh
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 T5h
H
R 9\*#c
目 录 /x$ nje,.
H{wl% G
前言 ?tbrbk x
:I#V.
《刀具设计手册》使用符号 :F ?C)F
Lf&kv7Wj
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 /8S>;5hvK@
y)@wjH{6
1切削运动和切削用量 GTd,n=
77Y/!~kd
1.1工件的加工表面 f:}
x7_Q
]=BB#
1.2切削运动 z}
#JK? u
!Vk^TFt`
1.3切削用量 hgq;`_;1,
g 7H(PF?
2刀具切削部分的构造要素 ktIFI`@ w)
z0 3K=aZ
3确定刀具角度的参考系 })%{AfDRF
]f_p 8?j"
3.1刀具静止参考系 yWSGi#)1
@yYkti;4-
3.2刀具工作参考系 ~"!fP3"e
2,b$7xaf
4刀具角度的定义与各角度间的关系 l/5
hp.
6gDN`e,@
4.1刀具的标注角度 H5|;{q:j
hZb_P\1X
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 RA 6w}:sq7
L/K(dkx
4.3刀具的工作角度 8s@3hXD&
PKz' :_|
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 At ;LO9T3z
;uGv:$ ([g
5刀具几何角度及刃部参数的选择 / ;$[E
a<e[e>
第2章 刀具材料 ]S EZaT
#'`{Qv0,
第1节 概述 u ga_T
HzsdHH(J
1刀具材料应具备的性能 [-w%/D%@
%]i15;{X
2常用刀具材料的种类 h";L
c71y'hnT
3不同刀具材料的基本性能分析 V;=cwy)I
hy!3yB@
3.1硬度与耐磨性 er\|i. Y
|7~<Is~ *
3.2强度及韧度 $~)SCbL^5
['D]>Ot68
3.3耐热性 ]4e ;RV-B
='jT~ \
3.4导热性 7_t'( /yu
DmcZ ta8n]
3.5工艺性 =_^X3z0
e3\T)x &=
2节 刀具材料的改性 !)$Zp\Sg
eO1lnO|
1刀具的表面化学热处理 q^nVN#
7zc^!LrW<
2刀具表面涂层 <UCl@5g&
K sCyFp
2.1涂层方法 hbn([+xY
j<$2hiI/?&
2.2涂层物质 jEwIn1
<VE@DBWyl~
第3节 工具钢 !R$`+wZ62
F0#
'WfM#
1碳素工具钢 \2z >?i)
[F7hu7zY8
2合金工具钢 :6dxtl/{b:
?7A>+EY
3高速钢 GvAb`c =
Vvo 7C!$z
3.1高速钢的分类 i30!}}N8
x1 a:u
3.2通用型高速钢 qP
,EBE
lq uLT6]
3.3高性能高速钢 nt<]d\o 0
!@s Uj
3.4高速钢刀具牌号的选择 #&4=VGx{
#
Y-9I3?ar
3.5粉末冶金高速钢 k7^5Bp 8 =
A%vbhD2;W
第4节 硬质合金 Ort(AfW
kx CSs7J/
1硬质合金的性能特点 $;PMkUE
@VI@fN
2硬质合金的种类 EX"yxZ~
4Tc~b3\!Y
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 -g<oS9
>mkFV@`
2.2我国硬质合金分类 ,: ^u- b|
VN.Je: Ju
3硬质合金的选用 ?A0)L27UE&
fV ~~J2IK
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 E`J@h l$ N
$Kd>:f=A
1陶瓷刀具材料 'fW-Y!k%
;@J}}h'y
1.1陶瓷刀具材料的种类 +ai<
q>+
tX[ WH\(xI
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 d_ CT $
d 'i fLQ\
1.3陶瓷刀具的选用 R-14=|7a-
&j6erwaT
2超硬刀具材料 /V By^ L:
1mJ Hued=6
2.1金刚石 d5 -qZ{ W
WzWX E(
2.2立方氮化硼（CBN） 8EY:t zw
qSQ~D(tO
2.3超硬刀具材料的使用 | ?9HU~B
( 5~h"s
第3章 车刀和刨刀 @nf`Gw ;
R#KU^]"(
第1节 整体、焊接和机夹车刀 V )4J`xg^
31)&vf[[
1车刀的种类和用途 b Zt 3|
vSh`&w^*
2车刀的结构设计 h];I{crh
8Y?;x}
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ^@]3R QB
]^]wP]R_
2.2车刀刀杆悬伸长度 ce(#2o&`
P;*(hY5&
2.3车刀刀片的连接方式 V.Mry`9-
8>V5d Ebx'
2.4车刀前刀面的形状与选择 $!Dpj N
0YHFvy)
2.5车刀几何角度的选择 Pc9H0\+Xk
_f{{( 7
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 e(yh[7p=
0$nj MnB2l
2.7车刀刀尖的形状设计 SA z
KSL`W 2}
2.8断屑槽型的设计 9FX-1,Jx
W>LR\]Ti@
2.9车刀切削用量推荐值 =lC7gS!U
/O9EQ Pm(
3焊接式硬质合金车刀 fR|A(u#9
cZ06Kx..
3.1焊接式车刀类型 cNH7C"@GVu
ElXFeJ%[G
3.2硬质合金刀片型号规格 liSmjsk
` {Ul!
3.3切削刃部几何参数的设计 \Cj B1] I
\DzGQ{`~m
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 <QvOs@i*
P* o9a
3.5焊接式车孔刀的设计 @@%ataUSBT
$J2Gf(RU
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 0aAoV0fMDz
o}!P Q #`M
4机夹式硬质合金车刀 Yw9GN2AG
Ls%MGs9PI
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 [!z ,lY>
j@9T.P1
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 n| ;Im&,
_j3f Ar(V
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 *2?@
|<(r
+d>IHpt
5切断刀 :-'qC8C
7 3 m1
5.1切断刀的工作特点 ,s(, S
4Up/p&1@
5.2切断刀的设计要求 O84i;S+-p
xA/D'
5.3切断刀的结构类型 `9 L>*
v1[29t<I!
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 ys~x $
*or(1DXP8
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 TNth
&vJH$R
6几种典型车刀的制图 c:0L+OF}xY
Y 7aqO5
6.1车刀制图的一般原则 TN.rrop`#g
pGZ8F
6.2几种典型车刀的角度标注 xU vs:
"#] $r
第2节 可转位车刀 g ?k=^C
[~^0gAlQC
1可转位车刀的设计特点 xmG<]WF>E
`g,..Ns-r
1.1可转位车刀 ~`/V(r;o
#?E"x/$Y6
1.2可转位车刀的设计特点 p[-O( 3Y
:svq E+2
2硬质合金可转位刀片与刀垫 +:f"Y0
KP"+e:a%
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 U17d>]ka
?`#Khff?
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 > V937
%;/P&d /
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 q<J~ ~'
:+Z%; Dc
2.4无孔硬质合金可转位刀片 S 5U; #H
ebq4g387X
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 GeqPRah
.N3mb6#[R
2.6可转位刀片新系列 N;d] 14|
(mOtU8 e
2.7刀垫 S3#>9k;p
;
KA~Z5x;
3可转位刀片的选择 ;`Z{7' ^U
%C0Dw\A*:
3.1刀片材料牌号的选择 ~[
F`"
i?/qY&~
3.2可转位刀片固定型式的选择 =v\.h=~~
,I9bNO,%JK
3.3可转位刀片形状及规格的选择 9$Y=orpWxr
(BM47 D=v
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 s*4dxnS_8
@d_M@\r=j
3.5可转位刀片精度的选择 RNL9>7xV
u ? " Vm
4可转位车刀几何角度的选择与计算 K@2),(z
Q/?$x*\>
4.1可转位车刀的主要几何参数 t7pFW^&
3'Rx=G '
4.2可转位车刀的几何角度计算 0"R|..l/
x38 QD;MT
5可转位车刀的型号表示规则 ]iW R o'
@ZJS&23E
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 FwK] $4*
*Ly6`HZ9
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 [7-?7mp!B
3^ClAE"8
6可转位车刀的型式与尺寸 l}h!B_P'
2eogY#
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 _g8yDfcLG
N+ |d3X!
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 xo )P?-
"MsIjSu
7主要夹紧元件的尺寸与计算 "4Nt\WQ
p C DmXB
7.1杠杆的型号与尺寸 _{>vTBU4F
3q.q
YX
7.2压板的型号与尺寸 K"6vXv4QO
,6/V" kqIP
7.3楔钩的型号与尺寸 #4:?gfIj
Sdo -nt
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 R_KH"`q
z} <^jgJ
8硬质合金可转位车刀技术条件 x; S @bY
:s,Z<^5a)g
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 =|=(l)8
~o(
8.2标志与包装 kM 6
Qp
m 5.Zu.
9硬质合金可转位车刀设计示例 Gdw VtqbX
9? $i?
第3节 重型车刀 =l6mL+C
}k0_5S
1重型车削的定义 gi8FHSU|G
#WuBL_nZ~
2刀具结构与特点 ! if
K'bP@y _cq
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 | Iib|HQ)
\zY!qpX<
4重型车刀刀片 9x8fhAy}4
,}PgOJZ
5模块式重型车刀系统
XX @ZQcN
' %qr.T
%
第4节 超硬材料车刀 oRFq @g
.H|-_~Yx|
1结构型式、特点及适用范围 *hx
.8R@2c`}Cs
1.1刀头的固定方法 "[k3kAm
]lbuy7xj63
1.2切削刃部的几何形状
2iOV/=+
8m MQ[#0:}
2复合刀片 hrn+UL:d
3< !7>]A
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 Wr i<h:1
G2D$aSh
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 QY/w
d~H`CrQE*
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 L#J1b!D&<6
>j/w@Fj
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 NJ <F >3
n[z+<VGwC
4单晶金刚石车刀设计示例 'NmRR]Q9
6'/ #+,d'
第5节 刨刀 3$ pX
&pRREu:[4L
1刨刀的种类和用途 =euni}7a
UfGkTwoo=
2刨刀的设计要点 xEI%D|)<
oxs#866x
3精刨刀 q 1,~
{.yB'.k?
4重型刨刀 Ytkv!]"
SU0
hma8
5刨刀的刀具角度与切削用量 2ESo2
%v|B *
第6节 插刀 GJrG~T
aOp\ 91
1插刀的种类和用途 G[=c
Ss,
t0S 1QC+
2插刀的几何形状与结构特点 _b 0& !l<
C]6O!Pb0
3插刀的切削角度与插削用量 Vk suu@cch
Da|z"I
x
第7节 成形车刀 AH^/V}9H
80I#TA6C
1成形车刀的种类和用途 f#;> g
kmW4:EA%
2成形车刀的前角与后角 s<Ziegmw|g
Ac@VGT :9
3成形车刀廓形设计 ^[[P*NX3
s!J9|]o
3.1棱体成形车刀廓形设计 9w"*y#_
j%kncGS
3.2圆体成形车刀廓形设计 Nb\4 /;#
8tL~FiHb"
3.3成形车刀的附加刀刃 By |4 m
Xvu(vA
3.4成形车刀的廓形检验样板 3`g^
S[gx{Bxiw
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 a(nlTMfu
7.Op<
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 0B2t"(&
4RO}<$Nx}
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ]^E?;1$f?
Y<O FsWYY
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 =cI(d ,
RZLq]8 pM
5成形车刀的刃磨与技术要求 lA]8&+,ZM
Ml_^
` vn
5.1成形车刀的刃磨 ?s01@f#
uRvP hkqm
5.2成形车刀的技术要求
TjH][bH5
[n@]
r2g)3
6成形车刀设计示例 01]f2.5
_6Sp QW
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 (`^ 1Y3&2
S jqpec8
6.2棱体成形车刀的设计 ( .:e,l{U%
H_a[)DT
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 }bxs]?OW>
r!v\"6:OM
第4章 孔加工刀具 (PL UFT
6K^ #?Bn;
第1节 麻花钻 wk^B"+Uhy
#a#F,ZT
1麻花钻的典型结构 O - wzz
)=+|i3]U
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 G c?a +T
i-1op> Y
2.1标准麻花钻的结构 ("KF'fp&M2
U^PgG|0N
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 - ). C
Wtnfa{gP%
2.3标准麻花钻的焊缝位置 c Aw/I@jG
&oNAv-m^GD
3标准通用麻花钻的切削部分设计 :OT&
97Vt n4N3
3.1各参数的选择
mh%VrA q
6tZI["\
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 W9&=xs6
UMi~14& ;
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Gv&V|7-f0
WJi]t9 3
4.1各种修磨方式 7 V>M]
HS$r8`S?)
4.2群钻系列 C!gZN9-
i8p6Xht
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 %#+Hl0,Tt
+`4A$# $+y
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 sO Y:e/_F
Iu{V ,U
5.2麻花钻沟形设计的改进 9r9NxKuAO
(7Q o
6硬质合金麻花钻 :RYTL'hes
+T ?NH9
6.1直柄硬质合金麻花钻 g(g& TO
cr CJrN=
6.2锥柄硬质合金麻花钻 vO=fP_
>_}
I.\ X
第2节 深孔钻 ) oZ dj`
e20-h3h+
1单刃螺旋沟深孔钻 `cO:< ^%
gw(z1L5
n
2单刃枪孔钻 % O<BfIZ
1C.VnzRnJ
3内排屑深孔钻 WIOV2 +
_F{C\}
3.1单刃BTA深孔钻 2%1hdA<
[Q TV9
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 G$PE}%X
+\'t E~V
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ;S{(]K7i
6@f-Glwg
3.4喷吸钻及其喷吸装置 E`q_bn
'qi }| I
4DF系统 AW .F3hN)
6~{C.No }
第3节 环孔钻（套料钻）
)jj0^f1!j
oU|c.mYe
1外排屑环孔钻 :N@^?q{b
}G=M2V<L
2内排屑单齿环孔钻 ;<5q]/IHK
<{pz<io)
3多齿内排屑环孔钻 SuznN
L=/$
0YzpZW"+
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Vi}_{
Cy
0V]s:S
5钻玻璃用环孔钻 $M#>9QHhc
zT/\Cj68
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 wBzC5T%,
l0]
EX>"E
第5节 中心钻 D$N /FJ8|G
{*KEP
第6节 扩孔钻 |}1d Fp
h![#;>(
1扩孔钻的种类 .5 43N<w
uEY tE7
2标准扩孔钻 l,: F
Qd6F H2Pl
2.1锥柄扩孔钻
xPgBV~
hSMH, ^Io$
2.2直柄扩孔钻 zQA`/&=Y
HDKbF/
2.3套式扩孔钻 ckn~#UE=
'|4!5)/K
2.4标准扩孔钻主要技术要求 8Y3I0S
F/Pep? '
2.5扩孔钻直径的设计 N7_"H>O$0U
eFAnFJ][L
2.6整体扩孔钻的槽形设计 fh{`Mz,o
C?Ucu]cW
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 H-%v3d>3
GL JMP^p
3.1刀片槽位置尺寸的计算 mTh]PPo
Ah<+y\C
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 C7vxw-o|&p
uMv1O {
3.3各种复合扩孔钻 P$sxr
@6d[=!9
4组合式扩孔钻 [V!tVDs&'o
S$k&vc(0
5机夹刀片式扩孔钻 Wf<L R3
*dF >_ F
第7节 锪钻 Bf:Q2slqI
a> )f=uS
1标准锪钻 i&k7-<
a6H%5N
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 - DCbko
qVPeB,kIz
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 {| \.i
Mq8L0%j
2.2型面锪钻 Ha ]YJ}
+O5hH8<&b
3复合专用锪钻 ,
dp0;nkr
xCKRxF
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 *qMY22 X
zT[!o
j7
5方孔及六方孔锪钻 >Se,;cB'/]
<1%$Vq
第8节 铰刀 dTtSUA|V7"
b6 M
1铰刀的种类 8V(pugJ
MW{8VH6+
2铰刀设计中的共性问题 `W-Fssu
.m AjfP*
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 _
J[
!by\9
?n
2.2齿数及槽形设计 1 .X @;
9/;P->wy
2.3铰刀切削部分的设计 2"5v[,$1H
:ivf/x n
2.4铰刀颈部及柄部设计 cAc@n6[`3
n(|^SH4$b
2.5铰刀材料选择 5Ph4<f` L~
]~nKK@Rw
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 Lp7SLkwh3M
@ A 5?3(e
3.1标准手用铰刀 R$Q.sE
MS]r:X6
3.2棱形铰刀 B UR*n;V`
A9JdU&
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 :lzrgsW
AK #1]i~
4.1标准直柄机用铰刀 Z<4AL\l 98
x ;')9/3
4.2标准锥柄机用铰刀 B]$GSEB
&M '*6A
4.3锥柄长刃机用铰刀 YF:L)0H'O
c=+!>Z&i$G
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ][]
;'Nd~:-]
4.5套式机用铰刀 <o= 8 F O
F\KUZ[%
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 p D74+/DD
7!$^r$t
4.7硬质合金直柄机用铰刀 6 DWgl$[[
OC:T
O|S:4
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 |&[EZ+[
"}JZU!?
4.9镗铰刀 l$'wD hN*
lA-h`rl /
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 PzR[KUK
{>%&(
5加工圆锥孔用的铰刀 nQ L@hc
D ) 'bH5
5.11：50锥度销子铰刀 xp9pl[ l
%!L9)(}"
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 &=k,?TJO>
GDy9qUV
5.3锥柄机用桥梁铰刀 \r>6`-cs]
Y)a^(!<H<
6复合加工用的铰刀 {91nL'-'
(%:c#;#
6.1前导向双径复合铰刀 +&"zU GTIc
L u0x
(/
6.2扩铰组合刀 eNu7~3k }
^<-+@v*
7组合结构铰刀 3< zp
~| 6[j<ziL
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 lUiL\~Gq
1&o|TT/
7.2可调节手用铰刀 C\/L v.
BI}Cg{^km
7.3可胀式铰刀 tlt*fH$ .
wg]LVW}
7.4机用套式可调节铰刀 c:u 5\&~{
f0aKl hEC
8电镀金刚石铰刀 HgkC~'
1~QPG\cdIX
第9节 镗刀 @k/NY *+
$"&{aa
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 q8Z<{#oXu
d$AWu{y
2组合式镗刀杆 AjgF6[ B
L`EBfz\n
2.1单刃组合镗刀 6qd\)q6T&x
:TC@t M~Oy
2.2双面刃组合镗刀 V}NbuvDB@
LAe6`foW/
2.3多刃组合镗刀 @[i4 ^
r_;N t
3带可微调机构的镗刀头 {Fe[:\
0tB0@Wj
第5章 铣 刀 _W'-+,
1\rz%E
第1节 铣刀的种类和用途 7;(UF= 4
%\Mo-Ow! \
1尖齿铣刀 gH3v k $WS
@<]Ekkg
2铲齿铣刀 '1)$'
Y0K [Sm>
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 2Jmz( cH%
fCobzDy
1铣刀几何角度的选择 ,V:SN~P66+
%O;bAC_M
1.1前角与后角的选择 df #$ 9 -
j;iAD:nf
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 PO 7Lf#9]
u4%Pca 9(=
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 *lw_=MXSK
#7YY<)
xt}
2铣刀的减振设计 I [##2
2WVka
2.1不等螺旋角铣刀的设计 gH7|=W
EJ:%}HhA
2.2不等齿距铣刀的优化设计 &wE%<"aRAl
zb<6
Ov
3铣削用量要素及切削层参数 YgV81 7OV
/U)D5ot<
3.1铣削用量要素 V2|aN<Sx<
|:<f-j7t~
3.2铣削切削层参数 Zt.|oYH$
7 uKY24
4顺铣与逆铣 !pdb'*,n
%vhnl'
5铣削的特点 `LE6jp3,
C" T;Qp~B
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 >< $d$(
0h\smqm
1铣刀的连接结构 %k?U9pj^
YCM]VDx4u1
2常用标准 "Yj'oE% \
qC:raH_:
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 t*T2Z-!P
9g"2^^wD
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
Qq;Foa
M`i\VG
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 GV69eG3bX#
jesGV<`?l
第4节 高速钢铣刀 B1C-J/J
%)I{%~u0
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Q Y?~ZwYB
Ix=} +K/
2圆柱铣刀 a (b#
5Qn
'
2.1圆柱形铣刀 q):5JXql~
)PuFuf(wz
2.2圆柱形玉米铣刀 nV:LqF=
,\n& I(
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 S4Ww5G?.
lP@Ki5
2.4圆柱铣刀的技术要求 ?!cvf{a
LNpup`>`
3立铣刀 8'nVwb8I
1@R
Db)<V
3.1标准立铣刀 -w_QJ_ z_
]?
g@jRs
3.2分屑立铣刀 z>Hgkp8D"
)~] (&
3.3波形刃立铣刀 .=;3d~.]
=&2 Lb
4盘铣刀 e`T H91@
jWl)cC
4.1单面刃槽铣刀 DB:+E|vSD
;1.,Sn+zO
4.2双面刃铣刀 > eB\(EP
G ) 7;;
4.3直齿三面刃铣刀 M#VE ]J
@EpIh&
4.4错齿三面刃铣刀 Q/_f
zg
@ &:ar
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 "C19b:4H
\cUNsB5
4.6镶齿三面刃铣刀 ?$^2Umt 0
9qz6]-K
5锯片铣刀 4K\(xd&Q
7Ka l"Ew
5.1中小规格的锯片铣刀 3`.7<f`
S=nzw-(I
5.2大规格锯片铣刀 4V==7p
x(
s q[iY
6角度铣刀 Jjv=u
" a1n_>#Fb
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ul2")HL];
( ?{MEwHG
6.2角度铣刀的技术要求 s,n0jix@
}'/`2!lY
7键槽铣刀 7C ,UDp|
\\7ZWp\fN
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 _D_LgH;}
f[~L?B;_L
7.2键槽铣刀的技术要求 ,7NZu0
;Q[mL(1:
8半月键槽铣刀 5HO9 +i
@8^[!F
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 , %Up0Rr,
B'EKM)dA
8.2半月键槽铣刀的技术要求 C{DvD'^
1/-43B
9T形槽铣刀 h{p=WWK
S9`flo
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 lh D,\3/O
oDYRQozo>
9.2T形槽铣刀的技术要求 UE ,t8j
+H #U~p$
10燕尾槽铣刀 glXZZ=j
+g]yA3
11模具铣刀 mP P`xL?T
zs*L~_K
11.1模具铣刀的型式和尺寸 yH*6@P4:0=
WT`4s
11.2模具铣刀的技术要求 SD$h@p=!=
i21Gw41p:
第5节 硬质合金铣刀 R&';Oro
_Bp1co85MQ
1可转位铣刀刀片 x61 U[/r
<xC#@OZ
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 ? C g>h
jR#~I@q^
1.2刀片的选择 m J`A_0
'hv k
2硬质合金立铣刀 )}'U`'q
n>`as
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 j SuL5|Gui
JPWOPB'H
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 &F5@6nJ`
B 0!"A
2.3可转位立铣刀 O
Wj@< N
-7&Gi
+]
2.4硬质合金波形刃立铣刀 vp crPVA^
X2i}vjkY
3硬质合金T形槽铣刀 V-r3-b
,b;{emX h
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 UNi`P9D]3
01. &> Duw
3.2可转位T形槽铣刀 4bJZmUb
v\"S
Gc
4硬质合金锯片铣刀 CZt \JW+"
m7GR[MR
4.1整体硬质合金锯片铣刀 JS>Gd/Jd
4T <Lgb
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 dG71*)<)t
8Bq!4uq\5|
5硬质合金可转位槽铣刀 ?EK?b
s
5W@jfh)
5.1可转位沟槽铣刀 f5= =";eP
h"[+)q%L
5.2孔槽铣刀 'EfR|7m
t"YNgC ^
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 d/e|'MPX
b (I2m
5.4可转位槽铣刀的技术要求 ?
j
9|5*
w7n373y%
6硬质合金旋转锉 AkT<2H|4
U"4?9.
k
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 wgRs Z
@ (i!Y L
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 @hImk`&[N
BMIyskl=i
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 79yd&5#e?
=FT98H2*|
7面铣刀 fn/7wO$!
S"hTE7`
7.1面铣刀的种类 rUjdq/I:Z
<JwX_\?ln
7.2硬质合金可转位面铣刀 @AYo-gf
q0bHB_|wL
7.3面铣刀的技术要求 Y05P'Q
aRJ>6Q}
8专用可转位铣刀 A=-F,=k(!/
OcSEo7W
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 hw Dbs[:
N9rBW
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 @&hnL9D8lL
] k8/#@19
8.3精铣面铣刀 GBC*>Y
}Y17*zp%
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 s $*'^:
5Y3i|cj
8.5其它专用可转位面铣刀 'snYu!`z
?n \*,{9
9超硬材料可转位面铣刀 y9|K|xO[
T=YzJyQC)
9.1陶瓷可转位面铣刀 Z_1*YRBY;
B z`yfl2
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 fXQiNm[P
*}):<nB$^
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 <[/%{sUNC
? QDWuPhN
第6节 成形铣刀 OlQ,Ce
#DkD!dW(l
1成形铣刀的种类和用途 ^SfS~G Q
BD#.-xWV
2铲齿成形铣刀 te4= S
D["MUB4l
2.1铲齿的目的和要求 G 8Y+w
Us~ X9n_F
2.2齿背曲线 ^aRgM uU
XO
F1c3' H
2.3铲齿加工过程 kDz>r#%
[W,-1.$!dM
2.4成形铣刀的后角及铲削量 7e&\{*
:'r6 TVDW
2.5成形铣刀的法向后角 L6i|:D32p
[&P `ak
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 >LF&E M]
7=*VpX1
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 4rU! 4l
.#5 l$['
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 I 2HT2c$
n D,{3B#
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 !|m9 |
5GAy "Xd
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 8Vt4HD 08
RwTzz]
M
5.3设计示例 czBi Dk4
Pcu|k/tk
第6章 拉 刀 |[cdri^?D
/CT(k1>
第1节 概述 )8{6+{5lu
0D)`2W
1拉刀种类 o VB"f
-0,4eg j3
2拉刀结构要素 x T F=Y_
Eo{EK I1
2.1内拉刀结构要素 4^!4eyQ^
ur2!#bU9
2.2外拉刀结构要素 g*]E>SQ=
]RFdLV ?
2.3刀齿结构要素 U 0ZB^`
|tG+iF@4
3拉削特点及拉削图形 `% E9xcD%
Uk-HP\C"7
3.1拉削特点 < `Z%O <X
Xi~9&ed#$i
3.2拉削方式及其特点 Gz dgL"M[
e!o(g&wBj
第2节 拉刀参数确定 $+:(f{Va*
vg 5NY =O
1拉削余量及齿升量 XS 0V:<+,
9)yG.9d1
2容屑槽及分屑槽 R ^Bk]
1| xN%27>
2.1容屑槽型式 V8'`nuC+
( D}" &2
2.2容屑系数K和容屑槽深度h x9}++r
[b5(XIGUN}
2.3齿距p和同时工作齿数z bc}dYK3$q
]A!.9Ko}u
2.4容屑槽尺寸 Tj,2r]g`<
z
Z%/ W)t
2.5拉刀的分屑槽 G6Q4-kcK
5a $$95oL
3拉刀几何参数 IH3FK!>6
g[ !Cj,
4拉刀校准部 Wg1 tip8s
31 ] 7z
5拉刀无刀齿的光滑部分 qWB%),`j>
Bz]J=g7
5.1柄部 >0T3 '/k<H
om7`w
]
5.2颈部和过渡锥 MYTS3(
z^~U]S3
5.3前导部 %UmbDGDWI
]7F)bIG[
5.4后导部、尾部和后柄 &HxT41pku
y#r\b6
6拉刀总长度和成套拉刀 3o7xN=N
\G=bj;&eF
6.1拉刀的最大总长度 l\U*sro<
3"B+xbe=
6.2成套拉刀的设计 Y:%" K
T{~M iC6A
7拉削力及拉刀强度验算 m~Me^yt>}
.jum "va%
7.1直齿拉刀的拉削力 nCB[4
c'lIWuL)
7.2斜齿拉刀的拉削力 ;@'0T4Z&l
x9\J1\
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 D'?]yyrf
`]LODgk~
7.4拉刀强度验算 eH
`t \n
b.(XS?4o
第3节 圆拉刀 ws().IZ
,^!Zm^4,
1普通圆拉刀 $Q,n+ /
'Ix5,^M}B
1.1圆拉刀的拉削图形 )x9]xqoR
* p"O* zj
1.2普通圆拉刀的特点 R]V TV7D
&}|0CR.(
1.3普通圆拉刀设计示例 (>r|j4$
5EfY9 }dl
2圆推刀 67,3i~
/W``LK>;?
2.1推刀的结构与参数 Xi*SDy
~W /}:;
2.2切削部和校准部的设计 ?P YNE
0. (zTJ
2.3带导柱的圆推刀结构 g)nXo:)&
>T(M0Tkt
3挤光圆拉刀和推刀 1y(iE C
&?v#| qIh
3.1挤光拉刀设计特点 n=r= u'oi
` -5 cQ2>"
3.2挤光环 f!^)!~
% M+s{ l
3.3挤光拉削速度 R$ v i!0
r8<JX5zyuo
4螺旋齿普通圆拉刀
Ckw83X
i$g|?g~]
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 NywB 3
U=M#41J
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 - =yTAx
Bac?'yp m
4.3螺旋齿浅孔拉刀 jf2y0W>6s
D@2Ya/c
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 JPHUmv6
_y|[Z;
5深孔圆拉刀 M2a}x+5'
1k 0^6gE|
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 W6 h NJb
6_p D e
5.2环形齿深孔圆拉刀 Xk
5oybDI
![qRoYpbg8
6精密圆拉刀和推刀 K@y-)I2]
, &-S?|
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 J: L -15
g2!0 v B>
6.2精密圆拉刀设计示例 NEZH<#
32TP Mk
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
Cl%V^xTb
=lYvj
第4节 键槽拉刀 30t:O&2<
#}nBS- +
1键槽拉刀的种类与加工 }3bQ>whF
5ENov!$H
2键槽拉刀的结构型式和特点 +k# mvPq
Y=PzN3
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 B b$S^F(Xq
(*LTq C
2.2键槽拉刀特点 Q1]V|S;)X
p{+tFQy
3键槽拉刀的拉削余量 +>n. T
Xcs8zT
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 K'>P!R:El
H0 {Mlu9
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 V6A5(-%`y
Fmy1nZ
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 P?-d[zLA
= ?y^O0v
5键槽拉刀其它参数的确定 X`8Y[Vb3}
FjK Ke7
5.1校准部 .N?|t$J
kfH9Y%bOy
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 1c1e+ H
9aW8wYL~b
6键槽拉刀的导套 c80"8r
(!^N~ =e ;
7键槽拉刀的前导部长度 "j *fVn
tyBg7 dP
8键槽拉刀设计示例 m-Mh f;
PQr#G JG7
8.1一般键槽拉刀的设计示例 C?_t8G./_
2b{@]Fp
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 853]CK<
s >[vT?
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 <v1_F;{n
s (l+{b &
第5节 矩形花键拉刀 [346 w
<
r ;@:S~
1普通矩形花键拉刀 @U7U?.p
mP`,I"u
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 D/ NIn=>j
.)oQM:F (h
1.2矩形花键拉刀设计示例 |\yDgs%EGy
oW\Q>c7
=
2螺旋花键拉刀 [U+<uZzOC
'6Rs0__
2.1螺旋花键拉刀设计特点 72B zvY.
O V0 cr
2.2螺旋花键拉刀举例 `UzCq06rJ1
OP\^c
3矩形花键推刀 kiB OyC!r6
(RI>aDG RH
第6节 渐开线花键拉刀 ]VO,}
`
3l41r[\
1渐开线花键拉刀设计特点 'RN"yMv7l
x&6i@ Jl
1.1刀齿的配置形式及余量分配 J}93u(T5
Z:}2F^6
1.2齿升量的确定 u8$~N$L
k -t, y|N
1.3齿形尺寸的确定 ] "7El;2z
-qr:c9\px
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 's%ct}y\J
dnhpWV h n
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 QjT#GvHY
rkER`
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 RvZryA*vu
1&x0+~G
2.1量棒直径DR的计算 s^x , S
'~!l(&X
2.2测量值MR 的计算 A`mf 8'nTG
e>s.mH6A
3梯形齿粗拉刀的设计 >LRaIU>
p-ii($~ }
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 \ &|w;
o2t@-dN i
5渐开线花键拉刀设计示例 *?
orK o
!IrKou)/_
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 =V4_DJ(&
/ux#U]x
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 +HVG5 l
RdpQJ)3F
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 n ;$}pg ~
E].a|4sh
第7节 成形孔拉刀 Ij,?G*
5w -G]b
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 A 'P}mrY
<\#
1.1拉刀截形尺寸 :/?R9JVI
%PNm7s4x 2
1.2齿升量 R;I-IZS:
N"Nd $4
1.3拉刀齿数、长度及前导部 -O,O<tOm
$y |6<
1.4四方孔拉刀设计示例 0yEyt7
~@
SGT -B.
2矩形孔拉刀 mfi'>o#
d%|#m)
3复合孔拉刀 [!|d[
nCmrt*&}
3.1带平面圆孔拉刀 k?*DBXJv
97=YFK~*
3.2带键圆孔拉刀 >w2Wy YJYH
x'PjP1
3.3扁圆拉刀 N4JL.(m){I
jMN@x]6w
3.4带槽矩形孔拉刀 j~<iTLM
*d*;M>
3.5七键定子拉刀 h dW p
p!5JO4F$
第8节 装配式内拉刀 _ O71r}4
Q,+*u%/u
1装配式矩形花键拉刀 Z.#glmw^=R
LFry?HO,D
1.1刀条式矩形花键拉刀 KPvYq?F>4
i / U{dzZ
1.2刀环式矩形花键拉刀 Zvw3C%In
XhkL)) FcG
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 ,lG wW8$R
Bwvc@(3v
2轴承保持架拉刀 #1l S\!
#~qp8
w
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 WX$^[^=HC
r}M4()9L
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ; DWp>jgy
f v7g93
3套环式七键定子拉刀 \.-y
LS.
Y:Tt$EQ
3.1普通拉刀加工时存在的问题 &wC.?w$
_ r)hr7
3.2套环式七键定子拉刀的特点 aD`e]K ^L
" 4- Nnm
4内齿轮拉刀 "k@/Z7=
G
U/k^ Qy
5装配式螺旋圆拉刀 hLA=7
a p_+C~%+
6叶片槽拉刀 8*) {*'bf
1;9E*=
第9节 外拉刀 :fQ*'m,
~_\2\6%1^n
1概述 oU6g5
nff ]Y$FB
2齿升量 GM92yi!8
`SbX`a0p2
3铲齿外拉刀的齿距 *qOCo_=P8
LOo#
4刀齿结构 <p8y'KAlc
`I<|*vW
u
5截面尺寸及长度 :Fk&2WsW:
, |B\[0p
5.1截面尺寸 _!Q\Xn
X fDQx!gJ
5.2拉刀长度 $f\-.7 OD
aM1JG$+7 G
6刀块的固定方法 :Bc;.%
\Vq;j 1
6.1用螺钉固定刀块的结构 bhT]zsBK
Sg y~Z^
6.2用楔块固定刀块的结构 '0?E|B]Cp%
~ 1!kU 4
6.3圆柱形刀块的紧固 0Jif.<
>b${rgCvQ
7刀块的支承 NP/2gjp
sZ$ ~ abX
8刀块的调整 c9k,D c
MM7gMAA.mz
9组合式外拉刀的典型刀块 Y 'R1\Go-
Q:=/d$*xd
9.1平面刀块 #bH[UId[
rrq-so1u}
9.2切槽刀块 arrcHf 4O
P; [mw(
9.3角度刀块 zK;t041 e
w+D5a
VJ
9.4成形刀块 2F]MzeW
8h 2?Q
10成形外拉刀的廓形修正 Qgi: q
9|DC<Zn&B#
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 >{8H==P
Grv| Wuli
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 k$/ ].P*!
4'*K\Ul).H
第10节 拉刀技术要求 Reo0ZU>
&Gl&m @-j
1拉刀主要技术要求 85]UrwlA4
@x4Dt&:"
2其它公差项目 | + ''d
c9
c Nlp
第11节 拉刀的合理使用 VVOt %d
nrS_t
y
1拉刀的刃磨 {5`?0+
'z:p8"h}
1.1刃磨拉刀用的机床 FT=>haN
zq&lxySa
1.2刃磨拉刀用的砂轮 *WG}K?"/
r G6/h'!|
1.3拉刀刃磨前的检查 p
IToy;]
RB!E>]
1.4典型拉刀的刃磨工艺 7\ lb+^$
C~*m&,@TT^
1.5拉刀刃磨后的检验 .}wir,
Wi<Fkzj
2拉削缺陷及消除方法 9OB PFF
-D(!B56_
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 =G :H)i
1<UQJw45
2.2拉削精度达不到要求 D Sp@
JZ
[&:
2.3拉刀寿命低 25r=Xv
EQ -\tWY
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 *yx :nwmo
QNY{ p k
第7章 螺纹刀具 o-_ a0j
P<~ y$B
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 kCV OeXv
&V$R@~ x
第2节 螺纹车刀 Uan ;}X 7@
ececN{U/
1机夹刀片螺纹车刀 4m:E:zVn
=v8q
1.1国标机夹螺纹车刀 <Co h
&g_
QG.FW;/L,
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 <G ={V fr
hT[O5
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 5h&8!!$[
t@\0$V
\X
2螺纹梳刀 js j" W&J
tP9}:gu
3圆体螺纹车刀 JT+P>\\];'
Jx]`!dP3
4特型螺纹车刀举例 lz>hP
6*E 7}
第3节 丝锥 (DU{o\=
VQyDd~Za
1丝锥结构设计中的共性问题 J{Jxb1:c
4Hw8w7us:
1.1切削锥部 Yi:+,-Fso
6O }r4*
1.2校准部分 B!Y;VdX
0(n /hJ
1.3丝锥沟槽形设计 b3ZPlLx6
y =CemJ[~
2螺纹公差 &^Io\
<_5z^@N3$
3机用和手用丝锥 Kxq~,g=t
UU_k"D~
3.1型式和基本尺寸 >. A{=?
:\ S3[(FV
3.2单支和成组丝锥 @S{,g;8
2neiUNT
4长柄机用丝锥 WE3l*7<@
#/aWG x_
5长柄螺母丝锥 :mij%nQ>$
d%<Uh(+:
6短柄螺母丝锥 lp6GiF
4H'9y3dk
7弯柄螺母丝锥 *N ' t ;
cla4%|kq3Y
8螺旋槽丝锥 Wl1%BN0>
1.+ MX(w
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 3E#acnqn*
SpkD
8.2技术要求 h
/on
=T1i(M#
8.3螺旋槽丝锥结构要素 |
.PLfc;
W6Hiqu+
9螺尖丝锥 +f+\uObi:
>q`G?9d2
9.1型式和尺寸 ZEB1()GB
7%X$6N-X
9.2结构参数和切削角度 :
"UBeo<Z
^T^fowt=r
9.3技术要求 I) 6)~[:'
^ H'|iju
10内容屑丝锥 PS>k67sI
!=ZbBUJF
10.1型式和尺寸 aFLm,
~q<U E\H
10.2内容屑槽丝锥技术要求
djk
_c[t.\-`]
11.1结构型式和尺寸 `A #r6+
ztf (.~
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ) +{'p 0
Q q 5)|m
12梯形螺纹丝锥 +_+}^Nf]Y3
zD?<m
J`
12.1型式和尺寸 8Y:bvs.j
}lhJt|q c
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 *F=w MWa
t&n gOF
13拉削丝锥 $L?stgU
&0M^UvO
13.1拉削丝锥的一般结构 @L`t/OD
2+0'vIw}
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 = \tg$
m|'TPy
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 fuQ? @F
#\w~(Nm-
1455°圆柱管螺纹丝锥 # *\PU
F` 'e/
14.1型式和尺寸 Ucv-}oa-?
=8[HC}s|$
14.2技术要求
>hHn{3y
F`f#gpQ
1555°圆锥管螺纹丝锥 1'M< {h<sP
(G:$/fK
15.1型式和尺寸 ceAK;v
o
k pEES{f
15.2牙型及其尺寸偏差 |FH/Q-7[
{4UlJ,Z.n
15.3 技术要求 WnA]gy c
+. {_n(kU
第4节 板牙 iugTXZ(
iz>a0~( K
1圆板牙 Hnr T;!C~
6 :J @
1.1型式和基本尺寸 $$`}b^, /
0/;T\9
1.2圆板牙结构要素设计 co#%~ KqMu
(m})V0/`
1.3板牙用组合丝锥 BT >8
#BF(#1:
1.4圆板牙的技术条件 !\^c9Pg|v
-4 9OE*uF
255°圆柱管螺纹圆板牙 O E W IP
5{VrzzOK}
2.1型式和尺寸 u
JGYXlLE
9w (QM- u
2.2技术条件 KR#Bj?fz-H
)9 ==6p
355°圆锥管螺纹圆板牙 }fUV*U:3
-fn["R]
3.1型式和基本尺寸 'Q ?nU^:F#
g tJUQu p2
3.2技术条件 >i-cR4=LL{
j?#S M! f
4六方板牙 &$|k<{j[<f
=2#
C {u.
4.1型式和基本尺寸 b2 d uC
hI]KT a
4.2技术条件 | &o%c/
Jx(%t<2
第5节 螺纹铣刀 P %(pbG-X.
(F
+if
1 圆盘形螺纹铣刀 rU%\ 8T0f
26&^n
Uy
1.1结构 +kmPQdO;*/
7{2knm ^
1.2铣刀齿形尺寸 52,p CyU
>n{(2bcFs
2 梳形螺纹铣刀 :TxfkicN\
eZk
[6H
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 W1i Kn
$*{PUj
2.2螺纹铣刀切削部分 |U>BXX P
1Hp0 ,R}
2.3前刀面齿形 5JBenTt
5a&[NN
2.4螺纹铣刀主要技术要求 .YKQ6
`[2nxP>w`
第6节 滚丝轮、搓丝板 7_?:R2]n
D a0E)
1滚丝轮 ]+{Cy\ *kR
FU E/uh
1.1滚丝轮的型式和尺寸 Q+[gGe
JUF
;Z%ysLA
1.2滚丝轮主要参数的设计 ?TLMoqmXM{
=(3Qb b1i
1.3滚丝轮的主要技术要求 a{mtG{Wc
dc|"3 4;^"
2搓丝板 mpIRe @#Z
^8a,gA8.
2.1搓丝板的结构设计 t:9}~% ~
g>CF|Wj
2.2螺纹部分设计 2kp.Ljt@
9N:Bu'j&/
2.3搓丝板的技术要求 =\eM
-"r
k9vr6We'
第7节 螺纹切头 G!C2[:[g
u`xmF/jhQ
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 s =!
y%
yNoJrA
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ) ^'Q@W
*RD9 gIze
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 [-x~Q[
<!v^Df
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 .9#4qoM'
;O}%_ef@
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 |CexP^;!U
5 wmH3g#0
1.5圆梳刀的设计 bc}U &X<
. p^='Kz?
1.6普通螺纹切头用途的扩展 /J aH
tx;M H5s/V
1.7圆梳刀内螺纹切头 Cg
|_ ) _w
$W<H[k&(B
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 FVW<F(g`
Ol`/r@s
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 >0k7#q}O
AU)"L_
i}
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 ( \{9W
B$1e AwT9
2.3径向平梳刀螺纹切头设计
oJ ~ZzW
2
:u4~E3
2.4平梳刀内螺纹切头 s^TF+d?B
};o6|e:2E
3切向平梳刀螺纹切头 bHH{bv ~Z
S7N3L."
3.1切头的结构和工作原理 hZ Gr/5f
IHZ WNT2
3.2切头与梳刀设计 MC D]n
&P I}o
第8章 数控机床用工具系统 $Q{)AN;m
[cwc}f ^
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ~aQ>DpSEf
tSV}BM,
1概述 ~O;!y%
y44FejH(v
27：24锥度接口 ywXerz7dUk
Ir|Q2$W2^c
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :~3sW< P R
<mj H#aSy
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \:mx Ri
VI,z7
\
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Z#BwJHh
%H75u 6
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 lEIX,amwa
&Y%Kr`.h
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 X+)68
$IX>o&S@|
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 W?mn8Y;{`
- %*>z'|{
3其它锥度接口 `e .;P
;W]NT 4p
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 hSS F ]
E]WammX c
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 VJJGTkm
:BKY#uH~
3.3钻夹头短圆锥 ?v Pw I
767xCP
4德国标准DIN69880接口 3Wxl7"!x m
"2;$?*hO#
第2节 TSG工具系统 Idop!b5!
~z#Faed=a
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 {\ [u2{
<Z{ \3X^
1.2TSG工具系统图 m:5 *:Ii.
FKY|xG9
1.3接长杆刀柄及其接长杆 )[yM4QFl
ftq&<8
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 !^cQ PX2<
ugcWFB5|
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 zD}d vI}
wr,X@y%(!
1.6钻夹头刀柄 y5B4t6M(
7].t t
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 dDbPM9]5
6 Dq V1'
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 VFz (U)._
rD<G_%hP
1.9攻螺纹夹头刀柄 Z2~;u[0a[
TzmoyY
1.10镗刀类刀柄 0^nnR7
"^VKs_U8o
1.11铣刀类刀柄 K Art4+31
cJ j4qX F
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 |K| c
9Slx.9f
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 XSC._)ztEE
ag^EH"%zw
1工具柄部 0][PL%3Z
M%pxv6?""{
2接柄 :\9E%/aAD
{r Q6IV3=
3工作部分 +168!Jw;
.vYU4g]
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 1.U5gW/3L
\E1[ /
3.2弹簧夹头刀柄 z[Xs=S!]I
=UYZ){rt9E
3.3装钻夹头刀柄 H(9%SP@[c
<x@ brXA
3.4莫氏锥孔刀柄 +#7 e?B
f#}P>,TP
3.5攻螺纹夹头 ,<s'/8Ik
H4 p N+
3.6各类镗刀刀柄 ~6L\9B )
|1C=Ow*"
3.7各类铣刀刀柄 $ ,Y\
vp7J';
3.8扩、铰刀刀柄 B'"(qzE-kM
udVEO n$
第4节 镗铣类模块式工具系统 H!mNHY_fA
{^zieP!
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 Nwb B\Wl
kSoa '
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 Tl"GOpH\]
g>)&Q >}=W
1.2工具模块型号的编制方法 s"*ZQ0OaD
G6wBZ?)k
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ]pr( hk
FJJ+*3(
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 J k=E"I6
a[d6@!
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 7qj<|US
DU(QQ53
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 &6
.r=,BO
s<,[xkMB
第5节 车削类数控工具系统 h^o>9s/|/H
7(c7-
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 UkK`5p<D7
?IRp3H
2CZG车削工具系统的各种刀夹 L :UJur%
@9S3u#vP
第9章 成形齿轮刀具 t Dn{;E D<
-DD2
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 46`(u"RP
'|
(#^jAj
1基本工作原理 Xm,w.|dx
6t @kft>Nv
2成形齿轮刀具的主要种类 bV c"'RQ
_0^f
第2节 盘形齿轮铣刀 eT 8(O36%
~nO]R
1盘形齿轮铣刀的主要类型 #+dF3]X(&
1N8gH&oF
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 NKyaR_q`
lS<T|:gz@
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 $M%<i~VXe&
oAaUXkQE
2.2标准齿轮铣刀的刀号 x?T.ItW:K
v X|i5P0)8
2.3铣刀齿形的代替圆弧 K??(>0Qr}r
$&IF#uDf
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 kB~KC-&O
eru2.(1
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 5X"y46i,H
hH Kd+QpI
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 9?M>Y?4
P]V/<8o.53
3.1当量齿数法 d@-s_gw
-jN:~.
3.2计算法 , c3gW2E
j ;%RV)e
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 w]2tb
$'m&RzZ
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 |U f[x[
lM0`yh
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 J*4byu|
+%Y`>1I^#
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 VI:EjZ/|a
z +NxO !y
5镶齿盘形齿轮铣刀 p\xi 5z
P|M#S9^]
第3节 指形齿轮铣刀 &dA{ <.
?[Gj?D.Wc
1指形齿轮铣刀的主要类型 8Ter]0M&
(y^[k { #
2指形齿轮铣刀齿形的确定 `b XP
)$
Fh)`A5#
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 5Z
(1&
x[%z \
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 P? QVT;]
X0 G
Mly
3指形齿轮铣刀刀齿结构 h5@v:4Jjo~
#f *,mY|>
3.1直齿结构 {/Mz /|%
F|Y}X|x8Q
3.2螺旋齿结构 u+
wKs`
<|qh5Scp
3.3容屑槽尺寸的确定
'ju
ykq9]Xqhv
3.4刀齿数和端齿结构 L
p(6K
( <.uvq61
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
RDFOUqS
W
PDL$ y
4.1铣刀的夹固部分 qRV5qN2{XY
FPg5!O%
4.2指形齿轮铣刀的长度
N\ Nw mx
c5KJ_Nfi
4.3指形齿轮铣刀的外径 drv"I[}{A
zxo0:dyw7
5粗加工用指形齿轮铣刀 DM*GvBdR
kTCW yc
6指形齿轮铣刀的技术要求 L\O} q
R9dC$Y]\M
第10章 齿轮滚刀 G{4~{{tI
HTpoY xn(
第1节 整体齿轮滚刀 2!UNFv#=$
PP+-D ~r`}
1齿形设计 +y}4^3Vx^
~\0uy3%
2滚刀的结构参数 Er 4P
="M7 F0k
2.1滚刀的结构尺寸 +x?_\?&Ks
fF~3"!1#\I
2.2滚刀的切削角度 \QpH~&QIS
d{~5tv- H
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 @(;zU~l/
Stq
[[S5P
4齿轮滚刀的技术要求 !;[cm|< E
QvPG
6A]T
刀设计 ;,z[|"y
)_7OHV *3
2指形锥齿轮铣刀 ]GSs{'Uh B
s :4<wmu4=
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 `63?FzT y
X?RnP3t~
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 %`o3YR
/M Hml0u
1弧齿锥齿轮加工方法概述 f,e7;u z%
81(.{Y839_
2弧齿锥齿轮铣刀 }!^/<|$=
ZO`{t1
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 _t9@
vVQ
3`W=rIMli
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 %Q)3*L
- %ul9} .
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 dWg09 sx
xj1FCT2
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 EQ;,b4k?&g
im }=
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 A bWnDqv
ka3(sctZ5
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 W~TT`%[
'dnTu@mUT
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ) \iO wA
.x
1&
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 g?(h{r`
\~3g*V
3.1标准型铣刀 c4T8eTK U
\xQ10\ u
3.2万能型铣刀 @0XqUcV
xz @/^Cj
第16章 非渐开线齿轮刀具 |_=o0l f
DO r()X
第1节 非渐开线齿轮滚刀 G=[ =[o\
"R"7'sJ MI
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 [&Kn&bdKW
7y4!K$c$
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 O Oa}+^-j
4 Ar\`{c>
1.2齿形共轭的必要条件 |{KZ<
Sdc
yL%6!
1.3工件节圆半径的选择 ~ "<AYJlO
sj)$o94=
2矩形花键滚刀设计 s'&/8RR
q qm7p
,j
2.1矩形花键轴齿形主要参数 FfDe&/,/
X,zqI
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 p a7Iz^i
;ew3^i.du
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 l7{Xy_66
)czuJ5
2.4花键轴节圆半径的选择 8P wobln
Z3ucJH/)V
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g ^|z
SA5
g~{"
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 $)L=MEdx
ZfzUvN&!
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ,S|v>i, @
{Z>OAR#
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 HG(J+ocn
ZH9sf ~7
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 Q4g sOx P
hOI| #(-
3三角花键滚刀 VA9"
Au
&N{XLg>
4套筒滚子链链轮滚刀 J #tGQO
Ppw0vaJ^
4.1链轮端面齿形 R %QgOz3`
gNon*\a,-B
4.2链轮滚刀法向齿形 Ax D&_G T
6
ufF34tA
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 \t LfB[S.5
D49yV`
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 Pt/dH+r`%
g]^@bxd g
5摆线针轮滚刀 Z.a`S ~U
Pg Ng1
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 \KlO j%s
_f9X Y
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 OT6uAm+\7_
alQMPQVin
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 _7j-y 9V
LKCj@N dV
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 G a5O&`h
IMaa#8,
6圆弧齿轮滚刀 D0 'L
0n5{Wr$
6.1单圆弧齿轮滚刀 `|Aj3a3sND
jf_xm=n
6.2双圆弧齿轮滚刀 -;/;d z;
),9^hJ1+@
7钟表齿轮滚刀 Qh4@Nl#Ncf
R`? '|G]P
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 sEpY&6*
[If%+mHdU
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 QnsD,F; /
"MH_hzbBF
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 I9xQ1WJc`
zZ rUS'8
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 T%{qwZc+mJ
!j'9>G{T
8定装滚刀 aS
]bTYJ'
Up:<NHJT
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） (9!$p|d*
X?m" 86L
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 _J'V5]=4
84xA/BR W
第2节 非渐开线插齿刀 J2rw4L
)f#raXa5+
1花键轴插齿刀 gIGyY7{(s8
nE$8-*BZ_
1.1插齿刀齿形计算 :bJT2o[
oMM+af
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 0 5]y*I
$) UMRG
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 6[r-8_
gP&G63^
2花键孔插齿刀 vuL;P"F4&
Lt\Wz'6Y
2.1齿形计算
58S > B'
{s ]yP_
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 )U6-&-07
l* ~ ".q;S
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 2vb {PQ
TR@*tfS
问题 =" ~yD[S
p6UPP|-S
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 b FV+|0
6V[ ce4a%
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ]/G~ L
N0]C?+
3.2成形磨齿法 ??X3teO{
X\\c=[#8-
4矩形键插齿刀设计示例 KwEyM R!
nSMw 5
4.1矩形键轴插齿刀 %(f&).W
<xb =.xe
4.2矩形键孔插齿刀 n U0
dm;C @.ML
附录 ;nzzt~aCC
UbWeE,T~S
参考文献
