一、刀具设计手册 PDF 1183页 } G^'y8U
owyQFk
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 8$ RiFD ,
M+j*5wNy
目 录 ]
M#LB&Pe
+Y;hVc E9
前言 p/l">d]+
b5.]}>]t
《刀具设计手册》使用符号 m;1/+qs0
M$!-B,1BX
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 tnBCO%uG
7hLh}
1切削运动和切削用量 >Y\?v-^~;
,h/l-#KS
1.1工件的加工表面 sk:B; .z
O0_RW`69
1.2切削运动 PR B lf
P0sA q7"
1.3切削用量 f `}/^*D
+T4}wm
2刀具切削部分的构造要素 ZCBF &.!
@)!N{x?
3确定刀具角度的参考系 jS8B:>
5eyB\>k,
3.1刀具静止参考系 W|E %
J ,=ZUh@M
3.2刀具工作参考系 ly_8p63-
i{:i RUC#
4刀具角度的定义与各角度间的关系 FJK lqM5]
0r i
4.1刀具的标注角度 _ShWCU-~Z
B va2f:)K|
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ox\ D04:M
C9""sVs
4.3刀具的工作角度 @SaxM4
qUn+1.[%
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 !g)rp`?
3Of!Ykf=
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ^K4?uABc
9d( M%F
第2章 刀具材料 XIdC1%pr;
tJ8:S@E3,
第1节 概述 gq4X(rsyD
to1r
88X
1刀具材料应具备的性能 vSv1FZu*
N_Zd.VnY
2常用刀具材料的种类 vg"*%K$a
p -w:l*-`
3不同刀具材料的基本性能分析 F ~7TE91C
jffNA^e
3.1硬度与耐磨性 tGbx/$ Y
z!.cc6R
3.2强度及韧度 F!4V!VWA}
hd(TKFL^y
3.3耐热性 a<E9@
tTub W=H
3.4导热性 .!i`YT*jF
>,_0Mem2Rr
3.5工艺性 7|_2@4-W6
o-AF_N
2节 刀具材料的改性 =*zde0T?l
&"27U
1刀具的表面化学热处理 6-g>(g
hsYE&Np_Q
2刀具表面涂层 (ov&iNx
ro3%VA= V
2.1涂层方法 @t*D<B$
Xh3b=i|K
2.2涂层物质 j+ q)
oe3=QE
第3节 工具钢 I _N:j,Mx
>ZeARCf"f
1碳素工具钢 W iQVZ {
UWK|_RT6SA
2合金工具钢 2+C:Em0yI
L<B)BEE.
3高速钢 dxH\ H?NO
.5s^a.e'O
3.1高速钢的分类 /(u? k%Q
' =\>n(%Q
3.2通用型高速钢 i3d 2+N`
:O,r3 O6
3.3高性能高速钢 6X?:mn'%QF
G)M! ,
Q
3.4高速钢刀具牌号的选择 >ke.ZZV?
]s E)-8
3.5粉末冶金高速钢 i: jB
FU J<gqL
第4节 硬质合金 %4V$')rek
n D]Mg T
1硬质合金的性能特点 mE>{K
T}29(xz-(h
2硬质合金的种类 d<H O~+9
V} 7)>i$A
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 v&d 'AB eT
R?/xH=u>
2.2我国硬质合金分类 h| `R[
[u^ fy<jdp
3硬质合金的选用 ka ;=%*7T
#b:YY^{g_
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 A=Hv}lv
^q0`eS
1陶瓷刀具材料 +xsGa{`
HY?#r]Ryt
1.1陶瓷刀具材料的种类 KsK]y,^Z
gy~2 LY !}
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 7 b (
`L[q`r7
1.3陶瓷刀具的选用 w Jp 1Fl~
fo`R=|L[
2超硬刀具材料 E?bv<L,"
C&%NO;Ole
2.1金刚石 |cp_V
-1NR]#P'
2.2立方氮化硼（CBN） m,62'
[Ob'E!;<
2.3超硬刀具材料的使用 Li0+%ijM
<sM_zoprc
第3章 车刀和刨刀 _*8 6
_3wK: T{:
第1节 整体、焊接和机夹车刀 q
#7Nk)<.
n 9 k
1车刀的种类和用途 ~Cw7.NA{3
4,h)<(d{
2车刀的结构设计 )'e1@CR
UJ %.KU%Q}
2.1车刀刀杆截面型式与选用 XqhrQU|wM
_T~&kwe
2.2车刀刀杆悬伸长度 7+@-mJMP$D
W&D{0 i`y
2.3车刀刀片的连接方式 A-_M=\
2_o\Wor#
2.4车刀前刀面的形状与选择 wgolgof
<Kr`R+Q$DN
2.5车刀几何角度的选择 br
3-.g
v@8SMOe %
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 * 8;< w~
M5d EZ
2.7车刀刀尖的形状设计 %[9ty`UE
jq8TfJ |
2.8断屑槽型的设计 2Q@Jp`# ,4
>SziRm>Y7
2.9车刀切削用量推荐值 f}4A ,%:1
BhbfPQ
3焊接式硬质合金车刀 ?OoI6 3&
u*uHdV5
3.1焊接式车刀类型 J|be'V#]1
[q_62[- X
3.2硬质合金刀片型号规格 Vkd_&z7
K"5q387!
3.3切削刃部几何参数的设计 YRf$?xa
$)PS#ND&
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 yD.(j*bMK;
F1B/cd
3.5焊接式车孔刀的设计 w'$>E 4\
~&F |g2:
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 B"#pvJN
3vAP&i'I
4机夹式硬质合金车刀 z
j#<X
u;1[_ ~
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 n_LK8
'NfsAE
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 F s=x+8'M
!Y7$cU &
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 0:4>rYBC
*&_cp]3-WF
5切断刀 )1@%!fr
q(hBqU W
5.1切断刀的工作特点 \dE{[^.5
IuAu_`,Ndi
5.2切断刀的设计要求 v UO[V$rx
_Ye.29
5.3切断刀的结构类型 oAB: H \
L ed{#+
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 #8M^;4N >[
hy% 5LV<(
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
z-g6d (
-JPkC(V7]
6几种典型车刀的制图 4tUt"N
@]2aPs} }6
6.1车刀制图的一般原则 F9% +7Op^
V\r{6-%XiW
6.2几种典型车刀的角度标注 r%X
M`;bQX
l. l)w
第2节 可转位车刀 8No'8(dPX
bXXX-X c
1可转位车刀的设计特点 JTB t=u{6^
>py[g0J
1.1可转位车刀 RIO?rt;
FyPG5 -
1.2可转位车刀的设计特点 E?KPez
B|$o.$5
2硬质合金可转位刀片与刀垫 CRNi*u
-J#RGB{7
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Lz-|M?(
YN<vOv
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 Gx}`_[-
&V+KM"Ow
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 T:2f*!r
? K2}<H-
2.4无孔硬质合金可转位刀片 >b5 ;I1o=y
#9.%>1{6Y
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 :Mh\;e
+_bxza(ma{
2.6可转位刀片新系列 aot2F60J,
k\j_hu
2.7刀垫 W+U0Y,N 6
G{>P YLxOb
3可转位刀片的选择 L$ s ENOm
J-uQF|
3.1刀片材料牌号的选择 2]5Li/
enQW;N1_M
3.2可转位刀片固定型式的选择 YX)Rs
Vf
X OI"BLd
3.3可转位刀片形状及规格的选择 .j^BW r
.oT'(6#
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 8Lx1XbwK
EStui>ho
3.5可转位刀片精度的选择 w{k ^O7~
d6JW"
4可转位车刀几何角度的选择与计算 /
j%~#@
,c?(
|tF
4.1可转位车刀的主要几何参数 aBG^Xhx
ePJ_O~c
4.2可转位车刀的几何角度计算 OgC,oj,!/
X /vyb^:U
5可转位车刀的型号表示规则 zy"k b
La '6 k
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 19y,O0# _
C#yRop_d]o
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 G}+@C]
v@q&B|0
6可转位车刀的型式与尺寸 U.I
w/T-5
C,$o+q*)W9
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 >1Hv c7DP
DmPsE6G}
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 <DR! AR)
#Ktk[ "6
7主要夹紧元件的尺寸与计算 }+pwSjsno
5XB]p|YU~s
7.1杠杆的型号与尺寸 >JsVIfAF
MusUgBQy
7.2压板的型号与尺寸 A/UO cl+N
7qUg~GJX
7.3楔钩的型号与尺寸 9s[
6jgP/~hP>N
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 <Lxp t
) `'a1y|
8硬质合金可转位车刀技术条件 vWM&4|Q1~
AH/o-$C&
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 r6 3l(
TlkhI
8.2标志与包装 /!?Tv8TPp
js Z"T
9硬质合金可转位车刀设计示例 ,]: < l
32SkxcfrCK
第3节 重型车刀 ^p9V5o
W#NZnxOX"
1重型车削的定义 )8#-IXxp
myN2G?>;
2刀具结构与特点 sZr \mQ~
X`WS&!C<
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 >4k Q9lXL
Wex2Fd?DO
4重型车刀刀片 U\qbr.<
$|J+
5模块式重型车刀系统 AA=rjB9
'<<@@.(f
第4节 超硬材料车刀 %$ Py @g
S hy. :XI
1结构型式、特点及适用范围 [f lK
G/},lUzLg
1.1刀头的固定方法 F
{L#
Q (yg bT
1.2切削刃部的几何形状 [hg9 0Q6
l emV&$WN|
2复合刀片 " j?x gV
ILH[q>
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 3gVU#T [[
j?]+~
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 0n`Temb/
Q$]1juqg
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 uuF~+=.|
.|07IH/Di{
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ;^0ok'P\~9
HDzeot D
4单晶金刚石车刀设计示例 wA/!A$v(
m,q)l bRl
第5节 刨刀 CVkJMH_
4xal m
1刨刀的种类和用途 ;R2A>f~
?f'`b<o
2刨刀的设计要点 D A>nYj-s
R[v<mo[s
3精刨刀 t B`"g C~
i>CR {q
4重型刨刀 #4LTUVH
F-ofR]|) >
5刨刀的刀具角度与切削用量 tK{#kApHGG
y&8`NS#_p?
第6节 插刀 V/"RCqY4
eX"E cl{
1插刀的种类和用途 ELMz~vp
#`%S[)RT
2插刀的几何形状与结构特点 S[/udA
. a @7
3插刀的切削角度与插削用量 #Y-_ kQV*
Fec4 #}|
第7节 成形车刀 <_eEpG}9
}{:} K<
1成形车刀的种类和用途 [kr-gV
@zi0:3`#0\
2成形车刀的前角与后角 W
wj+\
1'TS!/ll];
3成形车刀廓形设计 b 1Wz
UCj+V@{
3.1棱体成形车刀廓形设计 R N@)nc_
X g_l4!T_l
3.2圆体成形车刀廓形设计 I V':sNV
<GQ=PrT|/
3.3成形车刀的附加刀刃 iS.gN&\z^
4K`b?{){+a
3.4成形车刀的廓形检验样板 MwS fuP
7iM@ BeIf
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 Q7v 1x BM
g;AW
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 4A(h'(^7A
8 11QpYA
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 2MYez>D
y ,`0f|
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 Y*#TfWv:
8
E l hcs
5成形车刀的刃磨与技术要求 \j wxW6>
jHatUez4O
5.1成形车刀的刃磨 edlf++r~
\ /Q~C!
5.2成形车刀的技术要求 Ow5 VBw(
@t$yg$Q?[
6成形车刀设计示例 zYdieE\-
~Cyn w(
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 XA. 1Y)
FrLv%tK|
6.2棱体成形车刀的设计 'BgR01w J
""N~##)8
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 u` (yT<>H
"66#F
第4章 孔加工刀具 a7u*d`3X=
;tA$
x!5]
第1节 麻花钻 +N2ILE8[<
eBmHb\
1麻花钻的典型结构 {]m/15/$C
wzoT!-_X
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 :h3U ^
!>Q\Y`a,*
2.1标准麻花钻的结构 ^4\0, >
oGg<s3;UND
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 017n hI
[Ran/D\.
2.3标准麻花钻的焊缝位置 Tl]yl$
P;'ZdZ(SLu
3标准通用麻花钻的切削部分设计 D97 v fC
&l_}yf"v
3.1各参数的选择 0blbf@XA
?pd /cj^
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 {:n1|_r4Z
N$ :-q'hX
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Vl< 7>
{KEmGHC4R
4.1各种修磨方式 o :4#Ak S
}rs>B,=*k
4.2群钻系列 n8T'}d+mm
^4<&"ao o
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 D eT$4c*:[
T;PLUjp}
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Pl`Nni y
.XkVdaX
5.2麻花钻沟形设计的改进 #67 7,dn
QJjk#*?,|
6硬质合金麻花钻 @*=5a (#
3QdCu<eBZ
6.1直柄硬质合金麻花钻 8=0I4\
:B7U),T
6.2锥柄硬质合金麻花钻 2hr yY
o Qo5y_o~
第2节 深孔钻 44YKS>Cq
`YMd0*
1单刃螺旋沟深孔钻 a <F2]H=J
e VQ-? DK
2单刃枪孔钻 : Y9/} b{
6'<[QoW];
3内排屑深孔钻 d 79 2#Dc
PQh s^D
3.1单刃BTA深孔钻 PqF&[M<)
j PZpJ:
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 kh#fUAt
p:0X3 ?IG3
3.3多刃错齿BTA深孔钻 zf^|H%
~^
fYh <S
3.4喷吸钻及其喷吸装置 SN\c 2^#
Q#K10*-O6
4DF系统 H?xY S|
n
vE GI
第3节 环孔钻（套料钻） }owl7G3
MQ0r ln?
1外排屑环孔钻 0 ?gH RdU"
S QGYH
2内排屑单齿环孔钻 d/~g3n>|
{[L('MH2|
3多齿内排屑环孔钻 / Bh*M H
iXvrZofE
4切玻璃钢棒料的环孔钻 (-&d0a9N
s2 :Vm\
5钻玻璃用环孔钻 K1]3zLnS
S3E5^n\\
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 n5IQKYr g
y%k Z # #
第5节 中心钻 Vry _X2
;_E|I=%'E
第6节 扩孔钻 e6jA4 X+a
'V &Uh]>
1扩孔钻的种类 QgQ$>
UEfY'%x
2标准扩孔钻 "h7Dye
9tVV?Q@)
2.1锥柄扩孔钻 ={N1j<%fh
g]`YI5
2.2直柄扩孔钻 v'S5F@ln
jI H^
2.3套式扩孔钻 Y~UAE.
f# w
u~*c
2.4标准扩孔钻主要技术要求 257$ !
W7!iYxO
2.5扩孔钻直径的设计 W-/V5 =?
R:R<Xt N`5
2.6整体扩孔钻的槽形设计 d)a cWF\
N3@ [ 95
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 pIYXYQ=Z
DrC"M*$!
3.1刀片槽位置尺寸的计算 t4/ye>P &
1<_/Qu>V
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 T&b_*)=S
oM
Z94 , 3
3.3各种复合扩孔钻 Pw thYy
jvL!pEC!
4组合式扩孔钻 ~a&V sC#
W g6 H~x
5机夹刀片式扩孔钻 X?n=U ebO^
h0g?=hJq
第7节 锪钻 P Je_qP
e3~{l~ Rb
1标准锪钻 3 2%Fdz1S
tpO '< b
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 18Z1F
N
fG9a~
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 NRp
jY]51B
2.2型面锪钻 0.w7S6v|&
^+CHp(X
3复合专用锪钻 zp<B,Ls
ctLNzJes%
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 LyWY\K a
cBZEyy&
5方孔及六方孔锪钻 y1Z>{SDiq
{+E]c:{
第8节 铰刀 oZ d 3H
g,]m8%GHE
1铰刀的种类 xdM'v{N#m
#vga
qe9
2铰刀设计中的共性问题 DF4CB#
#ye`vD
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 rVl 8?u y
*vuI'EbM
2.2齿数及槽形设计 <r t$~}
#5z0~M g-X
2.3铰刀切削部分的设计 L~Peerby
3]mpr X'
2.4铰刀颈部及柄部设计 ThI}~$Y
"#E<Leh'
2.5铰刀材料选择 LR>s2zu-
f pq|mY
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ftR& 5 !Wm
, 1N|lyV
3.1标准手用铰刀 'hs4k|B
'xx M0Kn`
3.2棱形铰刀 Y I,t{Wy
*K;) ~@n
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 s_VcC_A
AguE)I&m
4.1标准直柄机用铰刀 vJ^~J2#5
mY4pvpZw8
4.2标准锥柄机用铰刀 v
x/Y WZ
:,Y1#_\
4.3锥柄长刃机用铰刀 xn503,5G*7
UgS`{&b36
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ~h;
-kMw[Y
4.5套式机用铰刀 "IT7.!=@9
2(@2 z[eKr
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ka\{?:r,8
n>j2$m1[
4.7硬质合金直柄机用铰刀 ; /K6 U
VYkh@j
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 kF~(B]W(
Dn 0L%?_
4.9镗铰刀 .
c+m(Pk
7` ;sX?R
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 "N6 HX*
2WFZ 6
5加工圆锥孔用的铰刀 9AX}V6\+
^ ?+[yvq
5.11：50锥度销子铰刀 ?8"* B^*Sh
/ta}12Z
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 '%[ Y
jo<x rn\
5.3锥柄机用桥梁铰刀 2RX]~}
;98b SR/
6复合加工用的铰刀 @`4T6eL5
[-_{3qq<e
6.1前导向双径复合铰刀 m.Zy$SDj(
'QT~o-U
6.2扩铰组合刀 }]o8}$ &(
]wU/yc)e
7组合结构铰刀 lTMY|{9
v-3VzAd=*&
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 P>X[}
j}ob7O&U'w
7.2可调节手用铰刀 c.IU qin
VGeTX 4h
7.3可胀式铰刀 KQNQ<OE 4
AF{uF na
7.4机用套式可调节铰刀 )4=86>XJT
d/Q#Z
8电镀金刚石铰刀 <}{<FXk[
$kTm"I
第9节 镗刀 j*?8w(!
T:@6(_Z
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 >^jBE''
1Z< ^8 L<
2组合式镗刀杆 lfHN_fE>Mq
\DQu!l@1U
2.1单刃组合镗刀 {fA CfSW6
. f ja;aG
2.2双面刃组合镗刀 Z &Ob,Ru
A
r]*?:4y[
2.3多刃组合镗刀 Lxp}o7>K
MrHJ)x"hy
3带可微调机构的镗刀头 :6nD "5(
gv uv>A}vJ
第5章 铣 刀 B.r^'>jQ
6T$=(I <4
第1节 铣刀的种类和用途 =m2_:&@0x
(`dz3 7 @*
1尖齿铣刀 KBB)xez8
?0/$RpFEM#
2铲齿铣刀 +s}&'V^
940:NOgm
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 2@ ZVEN
P! +Gwm{
1铣刀几何角度的选择 nKm#
kb
'M~ `IN`
1.1前角与后角的选择 I:TbZ*vi~
a G
}oI!
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ruGJZAhIA^
A,_O=hA2I
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 fY&TI}Y
n\((#<&
2铣刀的减振设计 =6dAF"b)
IQO|)53)
2.1不等螺旋角铣刀的设计 bs"J]">(N
^5E9p@d"J
2.2不等齿距铣刀的优化设计 3LET zsJ
v
^h:E
3铣削用量要素及切削层参数 g9" wX?*
(s;W>, ~q
3.1铣削用量要素 EU[eG^/0@
/*y5W-'d^
3.2铣削切削层参数 $.Tn\4z&
e|{R2z"^
4顺铣与逆铣 zfKO)Itd
x9 Z89Gwi
5铣削的特点 ,N(Yjq"R
J~5V 7B
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 L6_%SGY_iE
-SM_JR3<
1铣刀的连接结构 +Xs E
_A RG
"
2常用标准 qqw P4ceG
nv_v FK
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 8+[Vo_]
kC. ! cPd
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 < 9, h!
FJZ'P;3
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 I/njyV)H
7G_<+rn
第4节 高速钢铣刀 n !z!fh
X~jdOaq{F:
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 xw9ZRu< z
5\ pS8<RJ;
2圆柱铣刀 U&#`
<R_0
<Ja&z M
2.1圆柱形铣刀 h}@wPP{
f/J/tt
2.2圆柱形玉米铣刀 G e`7`D>L
j_2g*lQ7a
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 X\Bl?
F
.JL J (WM
2.4圆柱铣刀的技术要求 \eKXsO"d
+4%~.,<_to
3立铣刀 5Qq/nUR
Nb$0pc1J<
3.1标准立铣刀 u& I c
,A{Bx`o?
3.2分屑立铣刀 I9Ohz!RQ
;=,-C ;`
3.3波形刃立铣刀 :o!Kz`J
A:(|"<lA
4盘铣刀 et+lL"&
,h o",y
4.1单面刃槽铣刀 eV*QUjS~
]!AS%D `
4.2双面刃铣刀 .5Y{Yme
16/ V5
4.3直齿三面刃铣刀 W$`v^1M2o
bpBn3f`?*
4.4错齿三面刃铣刀 F[}#7}xjA
s-rc 0:I
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 &5-1Cd E
73X*|g[O
4.6镶齿三面刃铣刀 n0 l|7:Mk
vE ) N6Ss
5锯片铣刀 Hes!uy
1 TTS @\
5.1中小规格的锯片铣刀 .F7?}8>Z
y7UU'k`
5.2大规格锯片铣刀 c)#7T<>*'
z~h ?"'
6角度铣刀 #k9&OS?
:'bZ:J>f
6.1角度铣刀的型式和尺寸 B7uK:J:c*H
t/t6o&
6.2角度铣刀的技术要求 (X@\2M4@T#
9!jF$
7键槽铣刀 %q|* }l
D
1.59mHsD
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 iqR6z\p&
M@es8\&S.
7.2键槽铣刀的技术要求 ,mm97 I
:? B4q#]N
8半月键槽铣刀 7=N%$]DKZ
g
sm%4>sc
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 6k0Awcr
}T.>p# z
8.2半月键槽铣刀的技术要求 E?+~S M1~
6kp)'wz`
9T形槽铣刀 YMu#<ZG
c<_1o!68
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 C2R"96M7q
sBZn0h@
9.2T形槽铣刀的技术要求 O83J[YuzjN
;cf$u}+
10燕尾槽铣刀 =b$g_+
D-@6 hWh~
11模具铣刀 uH$hMg
B)7 :*Kj
11.1模具铣刀的型式和尺寸 4e>f}u 5
Byw EoS
11.2模具铣刀的技术要求 H%m^8yW1
XwEMF5[
第5节 硬质合金铣刀 U $#^ e
6?}|@y^fb
1可转位铣刀刀片 KLM6#6`
kq=Htbv7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 4'D^ >z!c
5( #z)T
1.2刀片的选择 !jl^__
.DR
3q/"4D
2硬质合金立铣刀 O=U,x-Wl
C4E}.``Hm
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 !Yo 2P"
D A=LR
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 pqs!kSJ V
NUiv"tAY
2.3可转位立铣刀 2A
^4WZ%J#g
2.4硬质合金波形刃立铣刀 Q-h< av9
IrRy1][Qr
3硬质合金T形槽铣刀 I SZE P8w
J" ,Cwk\
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 /b{ @']
rY Puo
3.2可转位T形槽铣刀 |7|'J Ty
GKg #nXS
4硬质合金锯片铣刀 = S 54p(>
B[sI7D>Y
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Se??E+aX
L7 FFa:#
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 SgQmR #5
|LIcq0Z
5硬质合金可转位槽铣刀 .vmCKZ
C A|W4f}
5.1可转位沟槽铣刀 2|!js t
0@' -g^PS
5.2孔槽铣刀 _Hq)@A I
}:?_/$};
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 uuHs)
(Z@- e^R
5.4可转位槽铣刀的技术要求 /3 L4K
D@w&[IF
6硬质合金旋转锉 w D
kazgI>"Q8
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 #?M[Q:
g>ke;SH%KY
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 J|V* g]#kP
IwXQbJ3v_
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
CU\r
I
{ IB4%,qT
7面铣刀 1i qgTi>
~E DO< O>3
7.1面铣刀的种类 wMm+E "}W
F+zH gE
7.2硬质合金可转位面铣刀 :q1j?0 {2N
G^P9_Sw]d3
7.3面铣刀的技术要求 Ki :98a$
iF##3H$c
8专用可转位铣刀 Ka{QjW!%d<
V-%jSe <
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 k fOd|-
!9C]Fs*`?
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 5?#AS#TD'
!9zs>T&9a\
8.3精铣面铣刀 3gCP ?%R
U&+lw =
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 7m(9|Y:Q.
Fvv/#V^R
8.5其它专用可转位面铣刀 p|>/Hz1v
c@O7,y:`I
9超硬材料可转位面铣刀 @!\lt$
sBN4:8
9.1陶瓷可转位面铣刀 XC[AJ!q`
vO;:~
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 5zJ#d}%}S"
d$D3iv^hyx
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 u"q!p5P%q
L ~M6 ca"
第6节 成形铣刀 #=fd8} 9
y9GaxW* &
1成形铣刀的种类和用途 / vzwokH
G;msq=9|
2铲齿成形铣刀 pKL^ <'w0
bu\D *-
2.1铲齿的目的和要求 #0M,g
rYA4(rYq
2.2齿背曲线 sgeME^ v
4mWT"T-8
2.3铲齿加工过程 nR?m,J
yc$8X sns
2.4成形铣刀的后角及铲削量 KMkX 0+Ao
75H5{#)
2.5成形铣刀的法向后角 :B_ itl0{e
m}-~VYDj
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 q1M16qv5
h,Tsb:Q"M
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 0>?78QL9<
u/ 74E0$S
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 r`=!4vY2
!P* z=
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 SJI+$L\'
Xn8r3Nb$A
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 b"#|0d0
Qte'f+
5.3设计示例 D\G P+Ota
Y]1b3 9O
第6章 拉 刀 A?Oa P
$zV[- d
第1节 概述 DadlCEZv
#%tN2cFDN
1拉刀种类 (A8X|Y
}q@ Jh*
2拉刀结构要素 yn5yQ;
2f@gR9T
2.1内拉刀结构要素 v.I >B3bEg
{wp"zaa
2.2外拉刀结构要素 E%C 02sI
E MKv)5MH
2.3刀齿结构要素
liq9P,(
s5ddGiZnBT
3拉削特点及拉削图形 (f|3(u'e?
$q;dsW,8
3.1拉削特点 9ozUg,+Z|J
s4c 2
3.2拉削方式及其特点 Rm! Iv&{
e|ngnkf(G
第2节 拉刀参数确定 kC)ye"r
:X;' 37o#q
1拉削余量及齿升量 ,.<l^sj5
eu |cQ^>
2容屑槽及分屑槽 sP5\R#
q\g|K3V)
2.1容屑槽型式 @'EU\Y\l
9n "D/NZB
2.2容屑系数K和容屑槽深度h jE</a %
n-n{+ Dl!
2.3齿距p和同时工作齿数z Ju#t^P
$k|k 5cP8x
2.4容屑槽尺寸 />z E$)'M
bytAdS$3
2.5拉刀的分屑槽 { ?' DZR s
V '4sOn
3拉刀几何参数 t) O$W
G-]ndrTn
4拉刀校准部 Em8C +EM
iIoeG_^*Y
5拉刀无刀齿的光滑部分 'e;]\<
0z
&i,xod6$
5.1柄部 W])<0R52
{W J +6!v
5.2颈部和过渡锥 @e_ bG@
Mg0[PbS
5.3前导部 E1'HdOh&z
O! (M:.
5.4后导部、尾部和后柄 B#_< ?
h7|#7 d
6拉刀总长度和成套拉刀 2WRa@;Tj
}0Q ex=vkO
6.1拉刀的最大总长度 J ?~El&
kqfO3{-;{:
6.2成套拉刀的设计 Yp1;5B bp
I]|X6
7拉削力及拉刀强度验算 "RH pj3 si
Pvq74?an`
7.1直齿拉刀的拉削力 9"3 7va
db%o3>>e
7.2斜齿拉刀的拉削力 =G%k|
xn'&TQo0
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 xG JX~)
tO$/|B74Bz
7.4拉刀强度验算 9@LL_r`?<
JgJ4RmH-
第3节 圆拉刀 N|OI~boV%
P".CZyI-i
1普通圆拉刀 ab5 a>w6}
&>zzR$#1
1.1圆拉刀的拉削图形 82.::J'e
=ILE/ pC-|
1.2普通圆拉刀的特点 2 H NKq<
nCZ&FNi{O~
1.3普通圆拉刀设计示例 A{Jp>15AVg
owDp?Sy}E
2圆推刀 ~ [ k0ay
0 drt,k
2.1推刀的结构与参数 C:+-T +m[
' XJ>;",[
2.2切削部和校准部的设计 u]K&H&Ax T
U_t[J |
2.3带导柱的圆推刀结构 mh Z{}~
tA2P y
3挤光圆拉刀和推刀 uHj"nd13
^Oy97Y
3.1挤光拉刀设计特点 v803@9@
P;7JK=~k
3.2挤光环 A}Q6DHh26
z']TRjDbT
3.3挤光拉削速度 I d6H~;
=P}ob eY
4螺旋齿普通圆拉刀 >/@wht4- j
CatbEXO
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 SvZ~xTit
.ME>ICA
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 }
+
]A?'&
0!<qfT
a
4.3螺旋齿浅孔拉刀 )k)HQcfjD
5G$N
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 vGe] ;
{ k CCpU
5深孔圆拉刀 wKxw|Fpn
6# [
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 s!WGs_1@
<'n'>@
5.2环形齿深孔圆拉刀 1b^e4
d}@b 3
6精密圆拉刀和推刀 }q<p;4<\F
S T#9auw
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 [{iPosQWj
'%Cc!63t*
6.2精密圆拉刀设计示例 +,7nsWV
oeV. K.
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 ''t\J^+&
.|\}] O`
第4节 键槽拉刀 /\L-y,>X
PHQ 7
1键槽拉刀的种类与加工 RT+pB{Y
Db:^Omw o
2键槽拉刀的结构型式和特点 `_YXU
Q]/ZVcoqo
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 G kwdBy+
bwrM%B L
2.2键槽拉刀特点 .r ,wc*SF
{}.M(nPtv;
3键槽拉刀的拉削余量 QZwUv<*
(,nQ7,2EX
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 5 [GdFd>{
vIq>QXb;d
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 58[=.rzD
>m:;. vVY
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 FIMM\W
$6[%NQp
5键槽拉刀其它参数的确定 hFMJDGCw>Q
v2Ft=_*G|
5.1校准部 .1{:Q1"S
>H r&F
nh+
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 1U)U {i7j
u~O9"-m !V
6键槽拉刀的导套 PJfADB7Y
Z;ze{Vb
7键槽拉刀的前导部长度 Nq lU?
6o :b(v&Oo
8键槽拉刀设计示例 p>ba6BDJT
3VZ}5
8.1一般键槽拉刀的设计示例 Oj=g;iY
a!@(bb
z>
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 .8%&K0
QLm#7ms*y
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 fw&cv9X(IU
2y"L&3W
第5节 矩形花键拉刀 ;W 3#q :
Wq2 Bo*[*
1普通矩形花键拉刀 !We9T )e
/ 4I 9Elr
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 iFOa9!_0n
R+*-i+]Q#7
1.2矩形花键拉刀设计示例 `uwSxt
m$.7 ) 24
2螺旋花键拉刀 >rhqhmh;W"
lRA NXM
2.1螺旋花键拉刀设计特点 :
uxJGx
%zKTrsMZ
2.2螺旋花键拉刀举例 A(D>Zh6 o@
\b;z$P\+*
3矩形花键推刀 {EjzJr>
?vBMx _0
第6节 渐开线花键拉刀 ,Mr_F^|
Z!+n/ D-1
1渐开线花键拉刀设计特点 ,. HS )<B
~v@.YJoZ4Z
1.1刀齿的配置形式及余量分配 !59,<N1Iu
@ N@
!Q
1.2齿升量的确定 j6d{r\!$4
no$X0ia
1.3齿形尺寸的确定 5yL\@7u`
*DgRF/S
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 3o 2x&v
>:bXw#w]
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 =B{B ?B"r
Of c
u4pi
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 w5+(A_
*x/H
2.1量棒直径DR的计算 (GoxiX l
y Rivf.wH
2.2测量值MR 的计算 mwMc AUD]2
ctoh&5%!n+
3梯形齿粗拉刀的设计 N^{}Qvrr
)GfL?'Z
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
6`@6k2]
mKLWz1GZ
5渐开线花键拉刀设计示例 v]'\]U^
m f\tMik<
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 k 5|GN Y6a
qL?$u07<9'
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 gg.lajX
BZa`:ah~x
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 -b gj<4R$p
0Q~\1D 9g
第7节 成形孔拉刀 q8)w Al
-;O" Y?ME
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 "H9q%S,FH
5`6U:MDq
1.1拉刀截形尺寸 u}?|d8$h\
mL V0J '
1.2齿升量 N[I ?x5:u
p@?u d%
1.3拉刀齿数、长度及前导部 Uuktq )NU
: 7*9W|e
1.4四方孔拉刀设计示例 ,ZZ5A;)
iX6*OEl/Q
2矩形孔拉刀 <OrQbrWQa
A>f rf[fAW
3复合孔拉刀 jFl!<ooC o
q#F+^)DD [
3.1带平面圆孔拉刀 v=daafO
@ %o'
3.2带键圆孔拉刀 xJin %:O
PB) vE
3.3扁圆拉刀 n0)y|B#
im9Pj b%
3.4带槽矩形孔拉刀 ;3iWV"&_A
tlYB'8bJY
3.5七键定子拉刀 RJ-J/NhWyI
iGBHlw;A
第8节 装配式内拉刀 ";up u
lm*C:e)4A
1装配式矩形花键拉刀 Z?qc4Cg
y"iK)SH
1.1刀条式矩形花键拉刀 D|2lBU
I/zI\ PP,
1.2刀环式矩形花键拉刀 s6D Pb_,
@ cQ
|`
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 !FQS9SoO9
~ymSsoD^
2轴承保持架拉刀 4 O4}C#6(4
u63Q<P<
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 3x=NSe|f
p::`1
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 2 gW+&5; 4
id)J;!^;J
3套环式七键定子拉刀 D 7 7$aCt
L?(m5u~b
3.1普通拉刀加工时存在的问题 u}7r\MnwK,
>}r
1A
3.2套环式七键定子拉刀的特点 N.vkM`Z
R8|F qBs
4内齿轮拉刀 /S9n!H:MT
= j@8/
5装配式螺旋圆拉刀 SJ lL!<i$
1 ]aya(
6叶片槽拉刀 0L \v i
9 LUk [V
第9节 外拉刀 ~2UmX'
]_hXg*?
1概述 lWFm>DiLY
[bEm D
2齿升量 #B__-"cRv
5 HN,y
3铲齿外拉刀的齿距 6W'2w?qj?4
hOe$h,E']
4刀齿结构 ! H4u c
lAAP V
5截面尺寸及长度 zTze %
G 'CYvV
5.1截面尺寸 ROj=XM:+
_2eL3xXha.
5.2拉刀长度 tp b(.`G
^ |>) H
6刀块的固定方法 TZ:dY x
> H?~2O
6.1用螺钉固定刀块的结构 xKoNo^ FF
Rp.FG
6.2用楔块固定刀块的结构 e(k$k>?
kN* \yH|
6.3圆柱形刀块的紧固 Q?Uk%t\hwc
@"`{Sh`Y$
7刀块的支承 gR {.0 e
Mp^U)S+
8刀块的调整 9'! I6;M
!B&1{
9组合式外拉刀的典型刀块 C5oIl _t
MM Nz2DEy[
9.1平面刀块 !n5s/"'H
1;9 %L@
9.2切槽刀块 \8S HX
U=UnE"h
9.3角度刀块 ++0xa%:
s}":lXkrw
9.4成形刀块 /J'dG%
<*&2 b
10成形外拉刀的廓形修正 P s{}SZn
<txzK pM
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 |p+ x M
7 m!e\x8
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 (?zZvW8
)IZ~!N| -w
第10节 拉刀技术要求 x20sB
(`Q_^Bfyl
1拉刀主要技术要求 5P
< F
,h$j%->U
2其它公差项目 L}%4YB
eVy\) dCsU
第11节 拉刀的合理使用 W=
\gPCo
!P b39[f
1拉刀的刃磨 #-u?+N k/
D`uOBEX
1.1刃磨拉刀用的机床 4U1 "F 7'
j*;/Cah]k
1.2刃磨拉刀用的砂轮 '|N9xL m
VR_ bX|
1.3拉刀刃磨前的检查 z|>f*Z
v:$Y
|mh
1.4典型拉刀的刃磨工艺 &\o !-EIK8
H">
}y D
1.5拉刀刃磨后的检验 *S4* FH;8
(T0%H<#+
2拉削缺陷及消除方法 FqK2[]8
/ h'b,iYVV
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 VR9C< tMSi
UZ+FV;<
2.2拉削精度达不到要求 gRdg3 qvU
: V#W
y
2.3拉刀寿命低 )7Ed }6%
, 4%'~8'3
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ;1 02ddRV
2 9=L7
第7章 螺纹刀具 1JoRP~mMxa
fX2PteA0qX
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 -3T6ck
0BTLIV$d;
第2节 螺纹车刀 4!dN^;Cb
UN}jpu<h
1机夹刀片螺纹车刀 - *E K-j
}Ik{tUS$
1.1国标机夹螺纹车刀 G &Sp }
Y+tXWN"8
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 b%<i &YY#
-3<5,Q{G+
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 vWwnC)5
\ oIVE+L/P
2螺纹梳刀 8vcV-+x
)5j%."
3圆体螺纹车刀 We T s va+
rE
bC_<
4特型螺纹车刀举例 QpPJ99B|
mu /O\'5
第3节 丝锥 [EJ[Gg0m
j9za)G-J
1丝锥结构设计中的共性问题 ;?i(WV}ee
)vK
%LmP
1.1切削锥部 rnVh
]xJ
\@4_l?M
1.2校准部分 8 JUUK(&Z
Nd~?kZZu
1.3丝锥沟槽形设计 -zd*tujx
451r!U1Z
2螺纹公差 !z;a>[T'
)BY\c7SG
3机用和手用丝锥 Vet7a_
KFd "JtPg
3.1型式和基本尺寸 +QIM~ tt)
\z<B=R T\
3.2单支和成组丝锥 >'@ yq
PQsqi;=)
4长柄机用丝锥 D!~-53f@
# a
'h,
5长柄螺母丝锥 rs3Uk.Z^ '
5[M?O4mi
6短柄螺母丝锥 pI
|;
z.: {
7弯柄螺母丝锥 8Z!+1b
OZ1+` 4 v
8螺旋槽丝锥 A:EF#2) g
QH6L b%]/
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 0sRby !
8ltHR]v
8.2技术要求 J56 +eC(
IEdC
_6G
8.3螺旋槽丝锥结构要素 !=#E/il,
U%ce0z
9螺尖丝锥 W 0Q-&4
:Q sGw hB
9.1型式和尺寸 T"' "T]^
X
I -i)D
9.2结构参数和切削角度 d+%1q
8h~v%aZ1
9.3技术要求 ?^us(o7-
\@Gyl_6^
10内容屑丝锥 h%(dT/jPL)
S'HM|&
10.1型式和尺寸 G. O0*E2V
}.7!@!q.
10.2内容屑槽丝锥技术要求 Va06(Cq
Gu<3*@Ng
11.1结构型式和尺寸 gy _86y@
L*9^-,
11.2无槽挤压丝锥结构设计 %L{ H_;z
dZR z 'd
12梯形螺纹丝锥 *J?QXsg
Lm9y!>1"O
12.1型式和尺寸 *~M=2Fj;i
,:QG%Et
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 }#q9>gx
dx[<@f2c
13拉削丝锥 7C ABM
#;a
1=8H
13.1拉削丝锥的一般结构 Fg?Gx( g4
OibW8A4Z1
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Oe^3YOR#j{
SZ~Ti|^
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 @ h([c
{Zjnf6d]
1455°圆柱管螺纹丝锥 X\hD 4r"
#18H
Z4N
14.1型式和尺寸 *4r
1g+0
._=Pa)T
14.2技术要求 a |32Pn
Wk'KN o
1555°圆锥管螺纹丝锥 XY1NTo. =
O:RPH{D
15.1型式和尺寸 ,y3o ,gl
2;5EH 0
15.2牙型及其尺寸偏差 %]>c 4"H
D<#+ R"
15.3 技术要求 ]OM|Oo
9<WMM)
第4节 板牙 t'_Hp},
vML01SAi
1圆板牙 I_'S|L
#,q w~l]
1.1型式和基本尺寸 RERum
R(=Lhz6R4
1.2圆板牙结构要素设计 v@LK3S/!3
EkEM|<GNd
1.3板牙用组合丝锥 5l2Ph4(
7NMQUN7k '
1.4圆板牙的技术条件 1s=M3m&H
RhnSQe
255°圆柱管螺纹圆板牙 ^P~%^?(
Eg 5|XV
2.1型式和尺寸 ={W;8BUV%^
ly}6zOC\
2.2技术条件 %(Nu"3|$K=
B+iVK(j'[v
355°圆锥管螺纹圆板牙 yW^[{)V 3%
qWGnIPk
3.1型式和基本尺寸 Iu jly f
C&,&~^_F
3.2技术条件 c#$B;?
X7?p$!M6;B
4六方板牙
b~Op1p
4 g b2$" !
4.1型式和基本尺寸 \ZigG{
E08FUAth]#
4.2技术条件 2Auhv!xV
k8F<j)"
第5节 螺纹铣刀 Tw)nFr8oF]
+b.<bb6
1 圆盘形螺纹铣刀 >:Na^ +c
&xgMqv2/
1.1结构 iP~5=
yaMNt}y-q
1.2铣刀齿形尺寸 Q'~kWmLf
Q` 4=
2 梳形螺纹铣刀 Lz2wOB1Zc+
s czN0*w&C
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 xpx Un8.
2S&e!d-
2.2螺纹铣刀切削部分 xKWqDt
:@r E &
2.3前刀面齿形 2BXpk^d5y
u01 'f-h
2.4螺纹铣刀主要技术要求 =\B{)z7@6D
Y|_ #yb
第6节 滚丝轮、搓丝板 }tF/ca:XPQ
` ky<
*
1滚丝轮 oN)l/"%C7/
YFv/t=`
1.1滚丝轮的型式和尺寸 0Jm6 r4s?
9 JBPE
1.2滚丝轮主要参数的设计 ;o8C(5xE|
2qo=ud
1.3滚丝轮的主要技术要求 K}tl,MMU
&M ,a+|yuY
2搓丝板 G+stt(k:
l_hM,]T0
2.1搓丝板的结构设计 T1m" 1Q
K]Q#B|_T
2.2螺纹部分设计 "X T7;!
L{jJDd
2.3搓丝板的技术要求 ;& q}G1
J0*hJ-/u
第7节 螺纹切头 L3JFQc/oh~
% o bR2%
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 p~6/+ap
gELk u .
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 rL3<r
n$
$^(-g@)
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 Py$Q]s?\1
GwQW
I ]
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 |iKk'Rta4
/:3:Ky3
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Nz_c]3_j
`E+)e?z
1.5圆梳刀的设计 ^q5~;_z|
Ef{rY|E
1.6普通螺纹切头用途的扩展 6!dbJ5x1
7K,Quq.%+
1.7圆梳刀内螺纹切头 u~[HC)4(0
L`;p.L
Bs_
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 + % Q:
fft FNHP
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 M.$Li#So,
&E0L7?l
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 g}"`@H(9r3
%KHO}g ad1
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 +PgUbr[p
0D/u`-
2.4平梳刀内螺纹切头 BZejqDr *
Oo |*q+{
3切向平梳刀螺纹切头 Hy ^E m
XK??5'&{
3.1切头的结构和工作原理 C~4_Vc *
W2/FGJD
3.2切头与梳刀设计 gNF8&T
^`~M f
第8章 数控机床用工具系统 I$/*Pt];
+^ a9i5
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 z%$ E6Im
~\kJir
1概述 D X GClH
R,R[.2Vi
27：24锥度接口 5v <>%=
Lh3>xZy"-z
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 %|E'cdvkX
WA}<Zme3[
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 DP\s-JpI[
**_`AM~
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ats i}zTR\
x{{QS$6v
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ddvSi 6
o#3?")>|
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 uT'_}cw
F}3<q
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ^,u0kMG5l
ALvj)I`Al
3其它锥度接口 \Zc$X ^}vN
<"A| Xv'Q
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 io :g ]g
Rs _ 0xh
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 a h<1&UG,
uo0g51% 9
3.3钻夹头短圆锥 [
[]'U'
xw_VK 1
4德国标准DIN69880接口 ?xEQ'(UBQ
"<o[X ?u
第2节 TSG工具系统 06DT2
r_C|gfIP
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 -
s[ =$pDU
:#D?b.=
1.2TSG工具系统图 #vrxhMo
}L
Q9db1
1.3接长杆刀柄及其接长杆 RtVy^~=G
~3byAL
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 O@JgVd gf
,XT#V\qne
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 )E;+C2G
~RcI+jR)
1.6钻夹头刀柄 1d/-SxhZ
] jbQou@
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Q'-V\G)11
EvZ;i^.8LS
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 k N3 T/96
Eu/~4:XN
1.9攻螺纹夹头刀柄 V3;4,^=6Dd
`$og]Dn;
1.10镗刀类刀柄 $ =dp)
[]HMUL]"
1.11铣刀类刀柄 D|8vS8p
bqug o
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ]zp5 6U|xa
mk>L:+
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 6o@}k9AN
'[#a-8-JY_
1工具柄部 49f- u
)"?6Es SF
2接柄 #_yQv? J
Rz}?@zh_8
3工作部分 V:F;Nq%+j
(]7*Kq
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 [6x-c;H_4
KT n,}7vZ
3.2弹簧夹头刀柄 w:Ui_-4*>
1-Fg_G}|6
3.3装钻夹头刀柄 \ )'nxFKqV
!_ GY\@}
3.4莫氏锥孔刀柄 )6|7L)Dk
jvx9b([<sG
3.5攻螺纹夹头 ~~:w^(s9
gLv|Hu7
3.6各类镗刀刀柄
;/ i"W
AH`n
3.7各类铣刀刀柄 QX (x6y>Q
KDwz!:ye
3.8扩、铰刀刀柄 * d6[k Y
l@` D;m
第4节 镗铣类模块式工具系统 '!`%!Xg
ps0wN%tA
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 x4v@Kk/
Ore$yI}!m
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 `B+% W
tq=1C=h
1.2工具模块型号的编制方法 D d|}LV
tf64<j6
1.3拼装的刀柄型号编写方法 :0o
$qz2
9fD4xkRS
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 :PtpIVAosg
&SS"A*xg
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） Du3O mXMk
zM6 yUEg
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ~^/zCPy[w
Cpaeo0Oq
第5节 车削类数控工具系统 >Bp%~8f
L/(e/Jalg
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 !-
f>*| @
}C>Q
2CZG车削工具系统的各种刀夹 8>x.zO_.c>
zi:F/TlUC
第9章 成形齿轮刀具 ,oe
e'
U`q[5U"
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 E%ea o$
bHlG(1uf
1基本工作原理 EQPZV
K/
AIsM:s V]
2成形齿轮刀具的主要种类 +C7
1".i-
Pg[zRRf<
第2节 盘形齿轮铣刀 ^ )N[x''a
Bc}<B:q%b
1盘形齿轮铣刀的主要类型 P
Y
+~,T2
>V(>2eD'S
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 :NU-C!eT
"_+X#P
x
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 )hk=wu6
#1Mk9sxo
2.2标准齿轮铣刀的刀号 OXDlwbwL
7HPLD&W Pt
2.3铣刀齿形的代替圆弧 etf ft8
Wq)'0U;{$
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ~J2-B2S!
_yjM_ALjo
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 T\c;Ra
Qpd-uC_Ni
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 ]6OrL
TmP
a#H=dIj
3.1当量齿数法 *F:]mgg
Wy#`*h,
3.2计算法 6bnAVTL5
$o\p[ "DP
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 F$r8 hj`
/og} e~q
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 wI>JOV7
XBhWj\`(T
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 &ukNzV}VW
)$q<"t\#P#
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 yG& kP:k<
{ #QFDA
5镶齿盘形齿轮铣刀 3FUZTX]Q1
9?D7"P+
第3节 指形齿轮铣刀 d1e'!y}R5
ulfpop*2
1指形齿轮铣刀的主要类型 wdBytH6r.
@usQ*k
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ([|5(Omd\
y NV$IN%
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 JoW*) 3Z
6AUzS4O
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 QZ{&7mc>
XyS#6D
3指形齿轮铣刀刀齿结构 6(9Ta'ywZ
6?*iIA$b
3.1直齿结构 &4*&L.hPM^
$pk3d+0B
3.2螺旋齿结构 $ O}gl Q
yfTnj: Fz
3.3容屑槽尺寸的确定 0nx
<f>n
x(}t r27o
3.4刀齿数和端齿结构 y=h2_jt
^e@c
Ozt
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 R5]R
pW=G
L*FmJ{Yf
4.1铣刀的夹固部分 sbK 0OA
s ^C*uP;R
4.2指形齿轮铣刀的长度 A!^K: S:@
{(a@3m~a%
4.3指形齿轮铣刀的外径 a]X6) 6
N)poe2[
5粗加工用指形齿轮铣刀 1< \cMY6
yWzvE:!)
6指形齿轮铣刀的技术要求 {h9#JMIA
!YJdi~q
第10章 齿轮滚刀 o\|dm. "f
nt;A7pI`
第1节 整体齿轮滚刀 0?p_|X'_
,6t0w|@-k
1齿形设计 Fg#*rzA
}$qy_Esl
2滚刀的结构参数 u x:,io
gFDP:I/ `
2.1滚刀的结构尺寸 |lJXI:G G
(3]7[h7
2.2滚刀的切削角度 1&jX~'
R 63"j\0
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 fiw~"2U
U7P A %
4齿轮滚刀的技术要求 _"WQi}Mm
ev8 E.ehD
刀设计 ZlO@PlZ)
P\2QH@p@t
2指形锥齿轮铣刀 g"T~)SQP
?R,^pr W{
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 dDpe$N
0*g
psS
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 )3)L
m7M *)N8
1弧齿锥齿轮加工方法概述 8l='H l
/o |@]SAe.
2弧齿锥齿轮铣刀 p~3CXmUc~
PFPfLxna
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ~Zj?%4
.mok.f<G_m
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 2&tGJq-E
@F,H yCSN
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 4&y_+
j ^_ G
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 #Jm_~k
|f w+{f
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 "%. #/!RG
*:&fw'vd,
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 'm2,7]
G %#us3x
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 U3z a}3
XD|&{/O
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 .qVdo+M%F
*50Ykf
3.1标准型铣刀 R#T 6I i
5:s]z#8)
3.2万能型铣刀 &[Sw:{&*jv
) E4COw+
第16章 非渐开线齿轮刀具 Uc6 U!X
2#E;5UYu
第1节 非渐开线齿轮滚刀 *uv\V@0
UWusSi3+LG
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 p [/n[@<8=
NKB! _R+
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 I 9u=RI s
b#y}V Y)?
1.2齿形共轭的必要条件 )Tb;N
[ wu%t8O2
1.3工件节圆半径的选择 j2\G1@05
&G"]v]V
2矩形花键滚刀设计 ~}M{[6!
d@l;dos),
2.1矩形花键轴齿形主要参数 .6'T;SoK>
1U9iNki
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Mr1pRIYMd
(%r:PcGMEV
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 # / 4Wcz<
w%ip"GT,
2.4花键轴节圆半径的选择 "*T)L<G
C4G)anT
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g I&v B\A
;zOZu~Q|'
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Hv=coS>g:
_AO0:&
2.7矩形花键滚刀的结构参数 LNg1q1 P3
Y 9%yjh
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 F?dTCa
*\`C! r
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 | - R::gm
p!691LI
3三角花键滚刀 ZHBwoC#5}
t yDtwV|
4套筒滚子链链轮滚刀 a=J?[qrx
T-@pTJ !K9
4.1链轮端面齿形 WDX?|q9rCt
a}
/Vu"
4.2链轮滚刀法向齿形 7q?Yd AUz
r" D |1
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 w iq{ Jo#
Brl6r8LGi
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 }n.h)Oz
G^R;~J*TDE
5摆线针轮滚刀 NqWHR~&
A`r9"([-A
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 r:q#l~;^
!69^ kIi$
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 e%P;Jj476
7m jj%
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 d#*5U9\z
zm:=d>D..
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 e!8_3BE
6?lg
6a/eO
6圆弧齿轮滚刀 Yyo|W;a]
ep L[PL}
6.1单圆弧齿轮滚刀 c,qCZ-.Sg
W> ~ %6K>p
6.2双圆弧齿轮滚刀 v Y\O=TZT
] UI+6}r
7钟表齿轮滚刀 !$?@ ;}=
D 6]$P%t9
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 iF0 a
g5V r2
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 s,k1KTXg<B
$SXxAS 1
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 -7$'* V9$
vz:0"y
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 U,M,E@
YUb,5 Y0
8定装滚刀 9H}&Ri%
{ Y"r]:5i
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） /$z@_U [L
6'ZnyWb
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 &V3oW1*W
of`]LU:
第2节 非渐开线插齿刀 TxvPfU?
Fdw[CY Hz
1花键轴插齿刀 FNM"!z
>l1Yhxd_0*
1.1插齿刀齿形计算 h n|E <
T/;hIX:R
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 \.a .'l
nc~d*K\!
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ) R@gnTe
E?mp6R]}%
2花键孔插齿刀 3R* @m
WS/+Yl
2.1齿形计算 \ Sby(l
55LF
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ss{= ::#
D:E_ h
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 Q $0%~`t
]M(f^
问题 sri#L+I
-C}59G8
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 }hitU( 5t0
b6Hk20+B;
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 !O6Is' %B
a.IF%hP0xo
3.2成形磨齿法 xJLO\B+gM
eKz~viM'
4矩形键插齿刀设计示例 Qf>Pb$c$U
&jZ|@K ?
4.1矩形键轴插齿刀 } !<cph
(OcNC/9
4.2矩形键孔插齿刀 o;>3z*9?3
d 4\E
附录 !K3cf]2UD
' xZPIj+
参考文献
