一、刀具设计手册 PDF 1183页 8mn zxtk
k:yrh:Jh B
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 ?y|8bw<
3E$h
W
目 录 FdE9k\E#/)
+\ GuZ 5`
前言 gk^ `- `P
s~b!3l`gu
《刀具设计手册》使用符号 Cj10?BNV)
_08y; _S
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 ~&7 *<`7{
!#TM%w
1切削运动和切削用量 Y![//tg
/zTx+U.\I
1.1工件的加工表面 WW3! ,ln_
sOBuJx${m
1.2切削运动 KrqO7
(@3?JJ]1
1.3切削用量 f eA(Rj
@ sG5Do
2刀具切削部分的构造要素 IWNIk9T,u
a-N e!M[
3确定刀具角度的参考系 ; yDXo\gm
W:y'a3~
3.1刀具静止参考系 :}+m[g
F m$;p6&j
3.2刀具工作参考系 ,&aD
U
2`cVi"U
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Y6ORI
?t"bF :!
4.1刀具的标注角度 N,?D<NjXl
MtXd}/
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 Mb\[` 4z
uTIl} N
4.3刀具的工作角度 {3kI~s
A,f%0
eQR
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 O#@KP"8
#M=d)}[
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ,}HnS)+
hZDv5]V:0
第2章 刀具材料 -^<`v{}Dn
mqv!"rk'w
第1节 概述 SO}en[( )O
bl-t>aO*.V
1刀具材料应具备的性能 xO XCCf/
F<^93a9
2常用刀具材料的种类 fH[:S9@
tX .{ +yyU
3不同刀具材料的基本性能分析 Jm {~H%
:rX/I LAr
3.1硬度与耐磨性 K}YOs.
-E>se8 %"
3.2强度及韧度 Bg0 aLU)[
$C ?G7Vs
3.3耐热性 ~zA{ =| I2
a FrVP
3.4导热性 j,CMcP7A -
\`: LPe
3.5工艺性 m8ydX6~max
`<kV)d%xEF
2节 刀具材料的改性 K#],4OG
tmf= 1M
1刀具的表面化学热处理 7LdNE|IP
Zjh9jvsW
2刀具表面涂层 DozC>
L7&|
2.1涂层方法 BlvNBB1^
SsF
5+=A
2.2涂层物质 V7
dAB,:
J "dp?i
第3节 工具钢 @5-+>\Hd^t
v__;oqN0
1碳素工具钢 Q`X 5W
,*$ /2nB^
2合金工具钢 tHo0q<.oX
B(%bBhs
3高速钢 D7Nz 3.j
lt&30nf=
3.1高速钢的分类 f3]u-e'b
E~|`Q6&Y
3.2通用型高速钢 (B zf~#]~
pY 9>z;qD
3.3高性能高速钢 n! (g<"
+6*
.lRA
3.4高速钢刀具牌号的选择 "@[xo7T
CQcb !T
3.5粉末冶金高速钢 ljrA^P ,>P
7 #R&
OQ
第4节 硬质合金 r,4V SyZF\
?JD\pYg [/
1硬质合金的性能特点 ;,h*s, i
(u
>:G6K
2硬质合金的种类 6)eU &5z1?
Pk; 9\0k7
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 " lf_`4
(A*r&Ak[
2.2我国硬质合金分类 rS
4'@a
OQA3 ~\Vu
3硬质合金的选用 BVC{Zq6hi
VrokEK*qbY
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 oLn| UWe_
b+M[DwPw
1陶瓷刀具材料 1Lj YV
H \3CvFm
1.1陶瓷刀具材料的种类 ~QsQ7SAs
xy|-{
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 9CWUhS
ma
}Y\(38
1.3陶瓷刀具的选用 j$]t`6gG
[21tT/
2超硬刀具材料 #U&G$E`7
9_ Qm_
2.1金刚石 ) :+H`Hcm
QLH
s 3eM
2.2立方氮化硼（CBN） b@f. Kd7I
$XI5fa4Tt
2.3超硬刀具材料的使用 \Rp)n=|
yg2~qa:dZ
第3章 车刀和刨刀 d~| qx
xL>0&R
第1节 整体、焊接和机夹车刀 @/JGC%!
{F
k]X#j
1车刀的种类和用途 \+MR`\|3
\FTv N
2车刀的结构设计 ]'_z (s}
n37( sKG
2.1车刀刀杆截面型式与选用 _'AIXez7q
z PV/{)S
2.2车刀刀杆悬伸长度 nL+*Ja
=QyO$:t
2.3车刀刀片的连接方式
W{;!JI7;z
mc(&'U8R0I
2.4车刀前刀面的形状与选择 oT|E\wj
8XJ%Y uu
2.5车刀几何角度的选择 -"a+<(Y
i}<R >]S
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 e`$v\7K
{=g-zsc]K
2.7车刀刀尖的形状设计 #K*d:W3C
G)4 3Y!
2.8断屑槽型的设计 VY _(0
iMp)g%Ng
2.9车刀切削用量推荐值 \Y!Z3CK
5[gkGKkf_
3焊接式硬质合金车刀 dIO\ lL
q]Q gg
3.1焊接式车刀类型 !Q7
?$n< vF>
3.2硬质合金刀片型号规格 ;*Z
w}51
syZ-xE]}
3.3切削刃部几何参数的设计 e('c 9 Y
aYj3a;EmU
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 (`!|
Uf$
>uuX<\c W
3.5焊接式车孔刀的设计 ,+X8?9v
z|b4w7 I
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 @6D<D6`
uf R |
4机夹式硬质合金车刀 _ u:#2K$
>leOyBEAR
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 IeU.T@ $
p-7dJ
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 lHGv:TN
s{q2C}=$?D
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 kcYR:;y
g{ J3Ba
5切断刀 FD@ ! z
:
_+;x 4K;
5.1切断刀的工作特点 ttw@nv%
@
|;_
yAL
5.2切断刀的设计要求 GS{9MGl
9xKFX|*$
5.3切断刀的结构类型 cn\_;TYiJ
g ]ihwm~
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 e.jgV=dT-
uyA9`~p=#
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 NFSPw` f
q(r2 \
6几种典型车刀的制图 F@I_sGCcb
c"z%AzUV'
6.1车刀制图的一般原则 Yj"UD:p
uo{QF5z]
6.2几种典型车刀的角度标注 OKU P
w}1)am &pD
第2节 可转位车刀 'RA[_Z
^4fkZ h
1可转位车刀的设计特点 2~@=ua[|=5
Z ~nl{P#
1.1可转位车刀 ;4_n:XUgo;
an7N< -?
1.2可转位车刀的设计特点 5Ci}w|c/>
WIGb7}e gR
2硬质合金可转位刀片与刀垫 drZw#b
d G rA 18
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 U iSc*_N"
H{XW?O^@
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 m,KY_1%M
ZRHTvxf
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 NWpRzh8$u
wLO/2V}/
2.4无孔硬质合金可转位刀片 us cR/d
TXa XJIp
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 1)R)+ `y
D[r
2.6可转位刀片新系列 M Q+ek4
t}tKm
2.7刀垫 v\ox:C
6:!fyi a
3可转位刀片的选择 <#Lw.;(U;k
7h<K)aT
3.1刀片材料牌号的选择 !+6l.`2WI
8tL61x{]
3.2可转位刀片固定型式的选择 .3&m:P8zV
yR!>80$j
3.3可转位刀片形状及规格的选择 4_Jdh48-d
&zp5do;m
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 QD<4(@c5|
Dk-L4FS
3.5可转位刀片精度的选择 kT1lOP-Bg
}B- A*TI<h
4可转位车刀几何角度的选择与计算 }rE|\ p>
8if"U xV(
4.1可转位车刀的主要几何参数 ,54<U~Lg:
.9xGL mg
4.2可转位车刀的几何角度计算 ;Ki1nq5c#s
3KKe4{oG
5可转位车刀的型号表示规则 LTe7f8A
-AT@M1K7%
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 6bGD8 ;
h[]N=X
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 {dwV-qz
yjq
)}y,tF
6可转位车刀的型式与尺寸 9zyN8v2
I O#W#wW$M
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 _D9=-^
3(:mRb}
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 + LwoBn>6
>D<=9G(a
7主要夹紧元件的尺寸与计算 x\ rZoF.NQ
)rj mJ
7.1杠杆的型号与尺寸 @nP }q!y
}W bN)
7.2压板的型号与尺寸 l.x }I"tf
FQFENq''B
7.3楔钩的型号与尺寸 8j}m\^si
([Aq
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 2YKM 9Ks
k)p y\
8硬质合金可转位车刀技术条件 Yg[IEy
Xoy 1Gi?
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 uKy *N* }
%SGO"*_
8.2标志与包装 <.b$
gX
v8Zg og)V
9硬质合金可转位车刀设计示例 aA`q!s.%A
hD1AK+y
第3节 重型车刀 i =N\[&
[bG>qe1}&
1重型车削的定义 4E>(Y98
>U<nEnB$?
2刀具结构与特点 4C%>/*%8>
a*j <TR
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 %g&,]=W\N
A#X.c=
4重型车刀刀片 P|4E1O
RRqMwy>%
5模块式重型车刀系统 K eI: /2
nq f<NH3i
第4节 超硬材料车刀 =h::VB}Lv
2^6TrZA7M6
1结构型式、特点及适用范围 $`{q[ {
|WU`p
1.1刀头的固定方法 w3qf7{b
t`T\d\
1.2切削刃部的几何形状 9*;isMkq<
_c 8.muQ<
2复合刀片 .)> /!|i
Nf 'dT;s.N
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 0 jP00
W 8$=a
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 D?}m
h1#
s2?, ' es
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 +){a[@S@x
i @9 Qb
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 V`,[=u?c
v^W?o}W
4单晶金刚石车刀设计示例 #)A?PO2
9/daRq$
第5节 刨刀 NzAtdcwR
3Ge <G
1刨刀的种类和用途 5**5b9bj-9
@MZ6E$I
2刨刀的设计要点 62)lf2$1
.8qzU47E
3精刨刀 I^O:5x> [l
aC yb-P
4重型刨刀 ;Nf hKu%K
V> a3V'
5刨刀的刀具角度与切削用量 < ]Pix )
"aWX:WL&}s
第6节 插刀 39T&c8 5
>\7RIy3
1插刀的种类和用途 jaO#> <f
b6!Q!:GO&
2插刀的几何形状与结构特点 )fd-IYi-3
]u4>;sa
3插刀的切削角度与插削用量 av;
(b3Lq
:*P_ __S=
第7节 成形车刀 x-V' 0-#U>
y>7VxX0xi
1成形车刀的种类和用途 {`K]sa7`
Gp ^ owr
2成形车刀的前角与后角 _WDBG
z<[.MH`ln
3成形车刀廓形设计 }`9fZK{. @
)1Ma~8Y%r
3.1棱体成形车刀廓形设计 Ife,h
s
[Yx-l;78
3.2圆体成形车刀廓形设计 => :% n
U)` 3[fo
3.3成形车刀的附加刀刃 s;_#7x#
7<R6T9 g
3.4成形车刀的廓形检验样板 y13CR2t6
+% e%UF@
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 a(x.{ }uG,
#>E3' 5b
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 +2V%'{:
1(:b{Bl
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 dWW-tHv#
"lU]tIpCu
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 o }mhy`}
kol,Qs
5成形车刀的刃磨与技术要求 ,WO%L~db
gQI(=in
5.1成形车刀的刃磨 KMpDlit
Y uw
E 0
5.2成形车刀的技术要求 c69U 1
NWQPOq#
6成形车刀设计示例 Lt;.Nw
h=v[i!U-eY
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 U5On-T5
:\1rQ T
6.2棱体成形车刀的设计 PUQ_w
[.#p
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 |i} +t
=e-a&Ep-z
第4章 孔加工刀具 EBj,pk5M
33{;[/4
第1节 麻花钻 CzzUi]*Ac{
?b*/ddIs
1麻花钻的典型结构 w
L/p.@
SmT+L,:D
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 @wYQLZ
X a{~a3W y
2.1标准麻花钻的结构 k\mXo-:V6
Z9J =vzsHE
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 i_[
HcgT-
DJ1XN pm
2.3标准麻花钻的焊缝位置 nJ ldz;
(opROsFh
3标准通用麻花钻的切削部分设计 .^[fG59
Pg*?[^*
3.1各参数的选择 a2c x
<t?x 'r?@
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 q7O,I`KaJ
==-7F3QP
4通用标准麻花钻切削部分的改进 #[k~RYS3
J+/}K>2#
4.1各种修磨方式 2p$n*|T&c
dl*_ m3T
4.2群钻系列 m6bWmGn GC
VL_)]LR*)
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 e/]O<, *
>~`Y
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 }|H w0z P.
QmWC2$b
5.2麻花钻沟形设计的改进 9_ J!s
ql{^"8x
6硬质合金麻花钻 W\I$`gyC/
Ur _ S
[I
6.1直柄硬质合金麻花钻 "J] f0m=
&# .x)>f
6.2锥柄硬质合金麻花钻 8_^'(]
m+D2hK*
第2节 深孔钻 nu 4Pc
s0C ?Bb}?
1单刃螺旋沟深孔钻 q=P
f^X p
^#a#<8Jz
2单刃枪孔钻 MAuM)8_P/|
S_(&UeTC
3内排屑深孔钻 ~u_K& X
!6XvvTs/<
3.1单刃BTA深孔钻 ^;V }l?J_s
X0^zw^2W
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 r\A@&5#q
D u) B9s
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ucQezmie
uHfhRc9
3.4喷吸钻及其喷吸装置 3 q'K5}
_
$x;tSJ)m~
4DF系统 +G5'kYzJ
.Lr`j8
第3节 环孔钻（套料钻） z7'n, [
|RHO+J
1外排屑环孔钻 =1gDjF9|
UlK/x"JDv
2内排屑单齿环孔钻 xT{TVHdU
C#A@)>
3多齿内排屑环孔钻 Y
h^WTysBn
euRCBzc
4切玻璃钢棒料的环孔钻 fs wZM\@
@;||p eU
5钻玻璃用环孔钻 +V2C}NQ5R
f2uZK!:m
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 i0ILb/LS
X tJswxw`K
第5节 中心钻 "F&Tnhh 4
6tOP}X
第6节 扩孔钻 <2n'}&F
l)}<#Ri
1扩孔钻的种类 11i"nR|
FpP\-+S l
2标准扩孔钻 V^j3y`K
S/a/1 n$ U
2.1锥柄扩孔钻 cge-'/8w%
=Ov9Kf
2.2直柄扩孔钻 ^it4z gx@
OZ eiH X!
2.3套式扩孔钻 Bfbl#ZkyL
2}D,df'W4
2.4标准扩孔钻主要技术要求 [vE$R@TZ0!
Xfj )gPt}
2.5扩孔钻直径的设计 `2pO5B50
Sq?,C&LsA
2.6整体扩孔钻的槽形设计 [fd~nD#.
}%_qx|(P|t
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 >r~0SMQr
fwR GT|":B
3.1刀片槽位置尺寸的计算 %wOOzp`
,xYg
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 #g,H("Qy({
x<8\-
3.3各种复合扩孔钻 X>2?
`8M
3QH(4N
4组合式扩孔钻 3)dP7rmZ
)sqaR^
5机夹刀片式扩孔钻 H1Q''$}Z.
Xu6jHJ@ x
第7节 锪钻 ki#y&{v9Be
%cS#+aK6M'
1标准锪钻 JAN|aCzD
Pv# KmSA9
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 I`lDWL
SF0Jb"kS
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 *8/VS s
6{L F-`S%
2.2型面锪钻 E`~i-k f
*`%4loW
3复合专用锪钻 <Uf |PFVj$
dZF8 R
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 Yi[4DfA
n>n"{!
5方孔及六方孔锪钻 b H_I7G&m
,d OMW+{
第8节 铰刀 }&mj.hGv
vnDmFqelz
1铰刀的种类 %z=`JhE"Q
CK=ARh#|
2铰刀设计中的共性问题 f;R>Pr;rD
(s&O RoVGn
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 >;m{{nj
{Wh BoD
2.2齿数及槽形设计 V w7WK
iW'_R{)T
2.3铰刀切削部分的设计 t~q? lT
QJQJR/ g
2.4铰刀颈部及柄部设计 R \ia6
kw3 +>{\
2.5铰刀材料选择 \`
&ej{
6`1k
^
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 WB a /IM
@Zj& `/
3.1标准手用铰刀 CNq[4T'~A
vpi l$Uq
3.2棱形铰刀 !h?=Wv
==]
Q~8y4=|#CY
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 TKd6MZhT
v3~FR,Kl
4.1标准直柄机用铰刀 `6UtxJSx
K,6OGsh
4.2标准锥柄机用铰刀 9Kx<\)-GMD
@bE~@4mOu
4.3锥柄长刃机用铰刀 $ND90my
b 1 H7
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 6oYIQ'hc
uQWp+}>ZJy
4.5套式机用铰刀 %iX/y
(xbIUz.
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 i]dz}= j'
;|;iCaD a+
4.7硬质合金直柄机用铰刀 }{A?PHV5
V +.Q0$~F5
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 bK?MT]%}r
sLZ>v
4.9镗铰刀 B O]=vH
q#jEv- j.
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 z$66\/V']
T30Zk *V
5加工圆锥孔用的铰刀 ^g[J*{+!W
svqvG7
5.11：50锥度销子铰刀 Nkx0CG*
I=o'+>az
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 s+'XQs^{aj
dGU8+)2cn
5.3锥柄机用桥梁铰刀 HZ{n&iJ
Iy Opju)?
6复合加工用的铰刀 qv$!\ T
p0Z:Wkz]
6.1前导向双径复合铰刀 y #69|G
LZ4xfB (
6.2扩铰组合刀 EDtCNqBS~2
&u=8r*
7组合结构铰刀 =tn Tdp0F
RT/qcS^Oz
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 b9DR%hO:
nGns}\!7'
7.2可调节手用铰刀 /h7.oD8CU
.$P|^Zx,
7.3可胀式铰刀 =},{8fZ4
5N1}N s
7.4机用套式可调节铰刀 l=xt;c!
Y+@g~ TE
8电镀金刚石铰刀 o)p[
C
4~*Y];!Q
第9节 镗刀 ><K!~pst}
1|]x o3j"'
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 05"qi6tncz
gvGi %gq
2组合式镗刀杆 W_%W% i|
8""mp]o9
2.1单刃组合镗刀 E23w *']
VXwPdMy*L
2.2双面刃组合镗刀 A4
5m)wQ
ewym 1}o
2.3多刃组合镗刀 Za0gs @$
~#q;bS
3带可微调机构的镗刀头 &wb9_? ir-
vtZ?X';wh
第5章 铣 刀 /BT1oWi1y
R:f7LRF/\
第1节 铣刀的种类和用途 "$ DldHC
n]v7V&mj\
1尖齿铣刀 wFb@1ae\
m:3J!1
2铲齿铣刀 J.W Ho
c
1 }nm2h1 I
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 B4^`Sw
79wLT \ &
1铣刀几何角度的选择 (A uPZ
hiN/S|JN8y
1.1前角与后角的选择 BGzO!s*@j
?@DNsVwb
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 [@|be.g
ZV(
w
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 qv ux hz F
`m, Ki69.
2铣刀的减振设计 q]XHa ,"
Um\0i;7 ~4
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ;s }3e#$L
]F+K|X9-
2.2不等齿距铣刀的优化设计 GI_DhU]~)
Z/7dg-$?'0
3铣削用量要素及切削层参数 PQ3h\CL1n
: ,^ >d3k
3.1铣削用量要素 N~| t!G*9
Vo >X p
3.2铣削切削层参数 !F$R+A+L
!W~<q{VTs
4顺铣与逆铣 J=9 #mOcg"
L/ fRF"V
5铣削的特点 3e
73l
o\goE^,aeR
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 0m&3?"5u
c&m9)r~zP
1铣刀的连接结构 oCuV9dA.
8^vArS;
2常用标准 k!owl+a
v ): V
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 gt@SuX!@{^
u(2BQO7
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 A?, A( -0C
bjzx!OCpV
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ?(D}5`Nfu
)5G QJiY
第4节 高速钢铣刀 T VeJ6
SQE`
U
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 aS /`A
Y 1y E
2圆柱铣刀 3I*uV!notJ
0Cq!\nzz
2.1圆柱形铣刀 v20~^gKo=m
LM6]kll
2.2圆柱形玉米铣刀 JJ-i_5\q
ox4W$YdMG
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 }NwN2xTB
-_|]N/v\
2.4圆柱铣刀的技术要求 y \z > /q
7P*Z0% Q
3立铣刀 WK4@:k
m6)
YxyG\J \|,
3.1标准立铣刀 wT/6aJoX
}e2F{pQ
3.2分屑立铣刀 *8UYS A~v
Wj O H/$(
3.3波形刃立铣刀 2LK]Q/WG,+
1Z 6SI>p
4盘铣刀 (yGQa5v
9-93aC.|}
4.1单面刃槽铣刀 *B{-uc3o
i6 L
4.2双面刃铣刀 2-s 7cXs
TvM24Orct
4.3直齿三面刃铣刀 4E'|.tt(
@yKZRwg
4.4错齿三面刃铣刀 rKp1%S1
]1}h 8 /
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 @d)LRw.I
"k r,x3
=
4.6镶齿三面刃铣刀 -l JYr/MSL
-|[~sj-p
5锯片铣刀 ETm] o
5~[N/Gl
5.1中小规格的锯片铣刀 :H\&2/j
qHJ'1 ~?q
5.2大规格锯片铣刀 V{GXc:=
[-58Ezyr
6角度铣刀 HlRAD|]\
;
8E;
6.1角度铣刀的型式和尺寸 i @6wO?Tv
+V1}@6k
:
6.2角度铣刀的技术要求 k/bque
!qw4mN
7键槽铣刀 v:A:37#I
Fx5ZwT
t
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Z(UD9wY5 m
P&\X`ZUA
7.2键槽铣刀的技术要求 I%i:)6Un-y
`M)E* G
8半月键槽铣刀 Y }/c
N\
gIBpOPr^d
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 Y%h} U<y
]>vf 9]
8.2半月键槽铣刀的技术要求 <`+zvUx^?
J[r^T& o
9T形槽铣刀 ?`aTu:1#Z
((cb4IX
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 G
* @@K
`Hd9\;NJ
9.2T形槽铣刀的技术要求 7V 'Le2T'
!&JiNn('
10燕尾槽铣刀 ]738Z /)^
3S Fg#
11模具铣刀 :A#+=O0\ z
Qg> 0G%cXU
11.1模具铣刀的型式和尺寸 xx0k$Dqt2I
`*d{PJTv
11.2模具铣刀的技术要求 RM# fX^)=
]?#
#))RUS
第5节 硬质合金铣刀 JT#7yetk'
#B}Qt5w
1可转位铣刀刀片 :o l6%Z's
iN`6xkY
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 )7w@E$l"
uOFnCy 4
1.2刀片的选择 R=Ymo.zs6
RF!'K
ko
2硬质合金立铣刀
A!4VjE>
&N9IcNP
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 m r2S!
_ .!aBy%xf
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Oj-r;Tt_G}
}1F6?do3&
2.3可转位立铣刀 5}7ISNP;f
,02w@we5
2.4硬质合金波形刃立铣刀 P{Lg{I_w.B
c>rK gx
3硬质合金T形槽铣刀 AI~9m-,mE
>fg4x+0 %
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 C/y(E |zC$
-_HRqw,Z0
3.2可转位T形槽铣刀 : Dj#VN
7dHIW!OA
4硬质合金锯片铣刀 D>Ua#<52q
@ge
LW!
4.1整体硬质合金锯片铣刀 `{ <JC{yc?
]' e A O
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 #EFMgQO
t*s!0 'Y
5硬质合金可转位槽铣刀 k{1b20
K DBY9`08
5.1可转位沟槽铣刀 V p H|R
I5Q~T5Ar
5.2孔槽铣刀 ZBC@xM&-
([tG y
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 E$R _rX4x
Wxc^_iqA1
5.4可转位槽铣刀的技术要求 A'`P2Am
{Y^c*Iqn
6硬质合金旋转锉 s|E%~j[9
@ce3%`c_
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 9GE]<v,_[
ve~C`2=;
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 (Wn
"3
]
?jFc@t*\:
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 W}? s ^
)lOji7&e
7面铣刀 k0knPDbHv
^7<[}u;qF
7.1面铣刀的种类 ! YIb
Stt* 1gT
7.2硬质合金可转位面铣刀 )6g&v'dq
ff[C'
7.3面铣刀的技术要求 YY\Rua/nG
9[Y*k^.!
8专用可转位铣刀 cT I,1U
(]}XLMi,|!
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 =:;YTie
T* 8_FR <
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 "s${!A )
M",];h(I6(
8.3精铣面铣刀 v2 3TL
dw3'T4TC?
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 "`[ $&:~
-h=c =P
8.5其它专用可转位面铣刀 LK{a9`
h
uV!MW= )
9超硬材料可转位面铣刀 ea>[BB3#
FGDw;lEa9[
9.1陶瓷可转位面铣刀 #c :9 V2
|fx#KNPf]
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 wqf& i^_
ynx WQ%d(`
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 %@o&*pF^,
aK!xRnY
第6节 成形铣刀 [rc'/@L
FDl,Ey^r/
1成形铣刀的种类和用途 xTGP
'H|;%J6d>
2铲齿成形铣刀 3b ,=
K7+^Yv\YQx
2.1铲齿的目的和要求 8Er [ M
JE /l#Q!
2.2齿背曲线 jt/l,=9YK
zz[g{[SN
2.3铲齿加工过程 t&8<k+m
on6<l
2.4成形铣刀的后角及铲削量 AUu 5g
|3aS17yL>
2.5成形铣刀的法向后角 3 LT+9ad2d
t7sUt mq
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ]j72P
)H.ubM1
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 S$Qr@5
'M47'{7T
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 Z3Bo@`&?
{6-;P#Q0_
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 h5<T.vV
UUZ6N ZQI
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 $,p.=j;P
aB/{ %%o
5.3设计示例 $:xF)E
[]^PJ
第6章 拉 刀 z<FV1 niE
iH($rSE
第1节 概述 D >psh- ,1
cC7"J\+r*
1拉刀种类 Y'3k E
-lnTYxo+]^
2拉刀结构要素 0G+L1a-
8L%%eM_O
2.1内拉刀结构要素 6z1aG9G
%V@R k.<
2.2外拉刀结构要素 2<p5_4"-U*
e);bF >.~
2.3刀齿结构要素 ;LwFbkOuU
f hVbJU
3拉削特点及拉削图形 MoC*tImWR
?6_"nT*}
3.1拉削特点 6R3"L]J
S7@ZtFf
3.2拉削方式及其特点 t;Fbt("]:
O('i*o4!}
第2节 拉刀参数确定 IM l9\U
'vqj5 YTj
1拉削余量及齿升量 Rfkzv=<"X
BH.:_Qrbh[
2容屑槽及分屑槽 )Tyky%P+iI
G2U5[\
2.1容屑槽型式 z7NGpA(
; 'b!7sMO~
2.2容屑系数K和容屑槽深度h +?4*,8Tmmz
* K0j5dx
2.3齿距p和同时工作齿数z F^/~@^{P
E.5*Jr=J
2.4容屑槽尺寸 w>/pQ6=OFR
$1Q 3Y'Q9
2.5拉刀的分屑槽 uFA|r X
N3S,33
8s
3拉刀几何参数 a #OhWqu$
's56L,^:
4拉刀校准部 iXr`0V
-KJ}.q>upq
5拉刀无刀齿的光滑部分 P?W T)C2)u
!."%M^J
5.1柄部 '&_y*"/c
\'}/&PCkr
5.2颈部和过渡锥 "63zc 1
mcP{-oJ0W
5.3前导部 ?,+C!R?
&VZmP5Gv
5.4后导部、尾部和后柄 g 'd*TBnk
:yFTaniJ'.
6拉刀总长度和成套拉刀 eEg1-
HNkZ 1+P {
6.1拉刀的最大总长度 '<{oYXZW3
LB64W ;#h
6.2成套拉刀的设计 a|] %/[G@
Aoy1<8WP%
7拉削力及拉刀强度验算 7E\K!v _
bH)8UQR%
7.1直齿拉刀的拉削力 #h
#mOJ5
+QCU]Fozk
7.2斜齿拉刀的拉削力 ~ (l2%( 3G
% 0y3 /W
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 k:+)$[t7
sg9x?Bx9
7.4拉刀强度验算 ]C!Y~
h q &
第3节 圆拉刀 -G^t-I
;nAg4ll8Q
1普通圆拉刀 .9[8H:Fe
X T)hPwg.
1.1圆拉刀的拉削图形 X{9JSq
'nj&}A'
1.2普通圆拉刀的特点 mw4'z,1Q
B 1i!te}*
1.3普通圆拉刀设计示例 Mh-*5Rx
9-Nq[i"
2圆推刀 9 B?t3:
'#An+;x{
2.1推刀的结构与参数 |<+|Du1
-$]DO5fY
2.2切削部和校准部的设计 0 z'={6,
{eD>E(Y@z1
2.3带导柱的圆推刀结构 :.'T+LI
D=I5[t 0c4
3挤光圆拉刀和推刀 ym,Ot 1
UV
*tO15i
3.1挤光拉刀设计特点 ZjI/zqBm
_.J[w6
3.2挤光环 Ow .)h(y/
>I 66R;
3.3挤光拉削速度 [Yah xw}
g ]PL W3
4螺旋齿普通圆拉刀 /cg]wG!n8
SUn mp
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 gkq RO19
by:xD2 5
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 R82Zr@_
:+dWJNY:
4.3螺旋齿浅孔拉刀 3PR7g
w2C!>fJ]1
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 z1@sEfk>
&t%&l0
5深孔圆拉刀 E.Q}
\E
p ra-8z-
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 Gp3t?7S{T
4U y>#IL
5.2环形齿深孔圆拉刀 +T c(z{;
1r:fxZO\Vd
6精密圆拉刀和推刀 ADl>~3b
E#X!*q&
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 Y*X6lo
b Ho?Rw!.
6.2精密圆拉刀设计示例 f}9`iN=k
Jm1AJ4mw
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 -mYI[AG)
XJ1nh E
第4节 键槽拉刀 4.kkxQR7r
K| J#/
1键槽拉刀的种类与加工 nF[eb{GR`
5J2p^$s
2键槽拉刀的结构型式和特点 +7vh_ _
T9;o.f S
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 _itN.^
=<W[ dV=W
2.2键槽拉刀特点 pS)X\Xyw
89e. \EH
3键槽拉刀的拉削余量 SD.*G'N&2f
l0bT_?LhK
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 $ bC!T
C5z
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 7a.#F]`
d_|v=^;
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 -a^sX%|Bl
OZ]3OL,
5键槽拉刀其它参数的确定 e5 \1k#@
CvSG!l.6f<
5.1校准部 Vm8 _
!$F
op{(mn
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 l|QFNW[i
LZbHK.G=
6键槽拉刀的导套 RX|& cY>
0`Qs=R`OM
7键槽拉刀的前导部长度 aj-uk(r
',ybHW%D%i
8键槽拉刀设计示例 .4)P=*
G8c}re
8.1一般键槽拉刀的设计示例 VrL>0d&d
p2?+[d
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 8@#Y
<{
BP s
&
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 I8>1RXz
W@}5e- q)O
第5节 矩形花键拉刀 )bg,rES M
x%7x^]$
1普通矩形花键拉刀 Re u r#K
+~AI (h
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 PG]mwaj])
LBi>D`]
1.2矩形花键拉刀设计示例 nvs7s0@Fqe
wi
>ta
2螺旋花键拉刀 2|o$ eq3t
p=T\3_q
2.1螺旋花键拉刀设计特点 6>A8#VT
{vlh ,0~
2.2螺旋花键拉刀举例 :!\./z8v
$B/cj^3
3矩形花键推刀 uV:;y}T^Z
fX|,s2-FW
第6节 渐开线花键拉刀 fs12<~+z
oOz6Er[KO
1渐开线花键拉刀设计特点 >D aS*r
J[AgOUc
1.1刀齿的配置形式及余量分配 FX 3[ U+
|Ay#0uQ5Y
1.2齿升量的确定 =@MK U
!*-c f$
1.3齿形尺寸的确定 R [t[M}q
\59hW%Di
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ZQ/5]]}3y
de=T7,G#
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 i[n 1}E.@
G_]mNh
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 jnY4(B
nU)f]4q{Ec
2.1量棒直径DR的计算 VPbNLi
L|?tc ic
2.2测量值MR 的计算 yvvR%]!.
yfrgYA
3梯形齿粗拉刀的设计 fM{Vy] )J
ImVe 71mh
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 f Bmx +7
x uF_^
5渐开线花键拉刀设计示例 \D=B-dREq
B7;MY6h#
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ]g :ZokU
<U* d
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 2S3F]fG0
t{9Ph]e
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 YeVhWPn@
_"=~aMXC.)
第7节 成形孔拉刀 n)yqb
5:wf"3%%
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 gTT-7
n~Ix8|S h
1.1拉刀截形尺寸 r\zK>GVm_
TocqoYX{{
1.2齿升量 ?d 4_'y
Wo&i)S<i0F
1.3拉刀齿数、长度及前导部 8wOr`ho B
B( ~D*H2T[
1.4四方孔拉刀设计示例 Ua4} dW[w
eUl[ gHP
2矩形孔拉刀 S $Wd}2>
?~$ y3<[
3复合孔拉刀 ;Zw28!#Rt
xnA rYm
3.1带平面圆孔拉刀 A /MOY@%G
wFe</U-';
3.2带键圆孔拉刀 FUQT ,7CA
XH/|jE.9^|
3.3扁圆拉刀 R
.,w`<<
?h5Y^}8 Qg
3.4带槽矩形孔拉刀 .]"
o-(gB
@{bf]Oc
3.5七键定子拉刀 E^ rN)
W uQdz&s>
第8节 装配式内拉刀 _*+M'3&=
X d4~N:
1装配式矩形花键拉刀 tl W}lN}
E yNCky
1.1刀条式矩形花键拉刀 ^t| %!r
G
I;No++N0
1.2刀环式矩形花键拉刀 ]$7|1-&Y
}\9qN! ol
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 v>,XJ 7P
g}f@8 ;TY
2轴承保持架拉刀 B%,0zb+-L
V
Bg\)r[
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 J9o ]$.e
a^CIJ. P2
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ] `lTkh
!#'*@a
3套环式七键定子拉刀
5!wa\)wY
H6L`239u
3.1普通拉刀加工时存在的问题 0s(G*D2%6
KjhOz%Yt[o
3.2套环式七键定子拉刀的特点 a^,Xm(Wb}
ETmfy}V8
4内齿轮拉刀 ^mH^cP?/
kw!! 5U;7
5装配式螺旋圆拉刀
G=wJz
x]F:~(P
6叶片槽拉刀 1v`*%95
w|N LK
第9节 外拉刀 EayZ*e ]
0(]C$*~mk
1概述 /: B!hvpw
%kF6y_h`
2齿升量 aC;OFINK
0PZpE
"$X
3铲齿外拉刀的齿距 t)5bHVx
7%C6gU! r
4刀齿结构 h ]I ^%7
Ty7x jIs
5截面尺寸及长度 ?xIw Q d0
mzDbw-#
5.1截面尺寸 orJN# 0v4
E-CZk_K9
5.2拉刀长度 x2 l~ aw#?
2|m4 61
6刀块的固定方法 xse8 fGs
)[>{
Ie2
6.1用螺钉固定刀块的结构 @?TOg{:
iXI > >9
6.2用楔块固定刀块的结构 0ZTT^2R
?n E<Aig
6.3圆柱形刀块的紧固 ?3[as<GZ8
67 ^?v)|
7刀块的支承 "O kJPu2!W
rQCj^=cf;~
8刀块的调整 /alJN`g
CnN PziB
9组合式外拉刀的典型刀块 I~|.Re9a
<8~bb- U$
9.1平面刀块 `StlG=TB8
Kx7s
d i
9.2切槽刀块 `bNY[Gv>)
zW8rC!
9.3角度刀块 v e<D[jQsk
O(#DaFJv
9.4成形刀块 M $
CnaH
7 41Sd8
10成形外拉刀的廓形修正 w6aq/m "'
IBZ_xU\2
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 T'!7jgk{:
jYI\.bc
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 E0G"B' x
{W,&jC
第10节 拉刀技术要求 r 1ao=N
/?Vwo SgV^
1拉刀主要技术要求 vq=nG]cE)
b*(74 >XY
2其它公差项目 jnho *,X
q8#zv_>K
第11节 拉刀的合理使用 B)*?H=f/
@~sJ
((G[5
1拉刀的刃磨 MfNsor
#TS:| =
1.1刃磨拉刀用的机床 Xs}.7
=# 0f4z
1.2刃磨拉刀用的砂轮 *3
8
u ~n
^ZP
$(a4
1.3拉刀刃磨前的检查 hh#p=Y(f
-c4g;;%
1.4典型拉刀的刃磨工艺 cao=O
\Y7
:8=7)cW
1.5拉刀刃磨后的检验 %^Zu^uu
2+s#5K&i
2拉削缺陷及消除方法 /0 CS2mLC
A*^aBWFR
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 @S9^~W3G3
OGcq]ue
2.2拉削精度达不到要求 P8[rp
%>Q[j`9y
2.3拉刀寿命低 YxowArV}uz
_3%eIyk4T
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ]"ou?ot }
.7BJq?K.
第7章 螺纹刀具
w#}[=jy
duQ , 6
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 x 4bmV@b
N2 4J!L
第2节 螺纹车刀 y~Z 7sx0
f*o+g:]3
1机夹刀片螺纹车刀 \?t E,\Ln
i+90##4<?
1.1国标机夹螺纹车刀 + 9ex ap27
WYJH+"@%j
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 )s N}ClgJ
q{Ao
j
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 9$ f%
ij5|P4Eka
2螺纹梳刀 4ibOVBG:*,
fDjJ dRS"
3圆体螺纹车刀 |W*#N8I P
\r1nMw 3&
4特型螺纹车刀举例 r(j :C%?}C
Ac P d(Pc
第3节 丝锥 wU(p_G3
u+
b `aB
1丝锥结构设计中的共性问题 18,;2Sr44
CT?4A1[aD
1.1切削锥部 G4rd<V0[D
+\-cf,WkI
1.2校准部分 7bk`u '0%
E5q t~:C|
1.3丝锥沟槽形设计 =&Z #QD"vl
;F|8#! (
2螺纹公差 X'{ o/U.
nc3u sq
3机用和手用丝锥 "^Vnnb:Z*o
I;Pd}A_}=_
3.1型式和基本尺寸 |@5G\N -
% oJH 6F
3.2单支和成组丝锥 RiG]-K:
#(}'G*
4长柄机用丝锥 &$bcB]C\3
;Wgkf_3
5长柄螺母丝锥 =%SH2kb
vM?,#:5
6短柄螺母丝锥 J@A^k1B
qnFg7X>C,
7弯柄螺母丝锥 CH yT'RT
7jw5' `;)"
8螺旋槽丝锥 @ 3rJ $6W
f}EsS
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 - H F1c
D@ %!|:
8.2技术要求 b ,x$wP+
<Uu[nUJ
8.3螺旋槽丝锥结构要素 tIk$4)ZAl
@HE<\Z{ KI
9螺尖丝锥 dTW cn7C
lS|F& I5j
9.1型式和尺寸 =)}Yw)
wbB\~ *Z)
9.2结构参数和切削角度 [0D.+("EW
1HLU
&
9.3技术要求 d ATAH}r&
L |8&9F\
10内容屑丝锥 1 F&}e&}c
h.\p+Qw.
10.1型式和尺寸 (coaGQ@d
Gd`s01GKQ
10.2内容屑槽丝锥技术要求 nub!*)q
wlQ
@3RN>
11.1结构型式和尺寸 '|}H ,I{
F-XMy>9
11.2无槽挤压丝锥结构设计 ?69E _E
E5?$=cL?
12梯形螺纹丝锥 cT@H49#uB
)Y`ybAD d3
12.1型式和尺寸 eM]>"
|9Y~k,rF
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 XT \2
?w&?P}e +
13拉削丝锥 &;R BG$t
R[kF( C&
13.1拉削丝锥的一般结构 |tC= j.
_0y]U];ce
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Uu|2!}^T
)LsUO#%DO
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 *uSlp_;kB
lt yhYPS
1455°圆柱管螺纹丝锥 K+d{R=s^
`4e| I.`^r
14.1型式和尺寸 Rp!"c
4&%E?_M
14.2技术要求 oN)I3wO$
;I6C`N
1555°圆锥管螺纹丝锥 lR/Uboyy
!^EA}N.u
15.1型式和尺寸 $
nMx#~ >a
11Uu5e!.
15.2牙型及其尺寸偏差 B 74
b~{nS,_Rn
15.3 技术要求 AF, ;3G
A8k $ .E
第4节 板牙 M,cz7,
}rnu: 7
1圆板牙 XjmAM/H4
X5(oL
1.1型式和基本尺寸 }S4+1
U3
8@){\.M
1.2圆板牙结构要素设计 0b<Qs88yd>
"Xl"H /3r
1.3板牙用组合丝锥 %zR5q Lb
Js.G
hTs
1.4圆板牙的技术条件 7+Nl)d:C J
{E}D 6`{
255°圆柱管螺纹圆板牙 i~3\dp
>[~`rOU*|Y
2.1型式和尺寸
#Zi6N
Nfv`
)n@
2.2技术条件 t3*.Bm:^
p@h<u!rL8
355°圆锥管螺纹圆板牙 99%R/m
NBAOVYK
3.1型式和基本尺寸
C+_UI x]A
? m9=Me
3.2技术条件 -=n!k^?lK
+Y2D @K?)
4六方板牙 > "z`))9
"`mG_qHI[
4.1型式和基本尺寸 xgtx5tg
i[wnG )
4.2技术条件 YRv}w3yQ
- ~*kAh
第5节 螺纹铣刀 vbtjPse
> .H} (!
1 圆盘形螺纹铣刀 "*S_w N%
-
^Y\'y2
1.1结构 s=1 k9
E 0 OHl
1.2铣刀齿形尺寸 JdUI:(
|h&okR+_,
2 梳形螺纹铣刀 A+}O~,mxP8
'R# MH
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 @RCZ![XYWg
IR&b2 FTcU
2.2螺纹铣刀切削部分 Ef3=" }AI;
=B`=f,,#3
2.3前刀面齿形 :bCswgd[
M5x MTP-
2.4螺纹铣刀主要技术要求 i?V:+0#q\]
B` vC>
第6节 滚丝轮、搓丝板 9 `CJhu
&g=6K&a$a
1滚丝轮 Gz--C(
aU$8 0
1.1滚丝轮的型式和尺寸 T t_QAIl
.3 SP# mI
1.2滚丝轮主要参数的设计 b U}l*"
+x?8\
1.3滚丝轮的主要技术要求 ]
p v! Ll
bn=7$Ax
2搓丝板 0 Ag2zx
8hMy$
2.1搓丝板的结构设计 J/rF4=j%xy
W@+ge]9m&
2.2螺纹部分设计 q9\(<<f|
H2+V1J=
2.3搓丝板的技术要求 %/}d' WJR
1M?Sl?+j
第7节 螺纹切头 zs'Jgm.v
<W^>:!?w
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 n:}'f-
:T
+O8} twt@
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 & Gm3
/8,cF7XL*
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 l {\k\Q !4
']H*f2y
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 d7Z$/ $
fAR 6
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 [ L
Smd83W&
1.5圆梳刀的设计 Bi0&F1ZC!
qy-Hv6oof
1.6普通螺纹切头用途的扩展 ,fhwDqR
?
bE jQMlb
1.7圆梳刀内螺纹切头 WpkCF p
R e1}aLd
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 yJ(ITJE_Z
E<
pO!P
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ]XWtw21I1
7!e kINQ
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 /~g.j1 g
w3Dqpo8E
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 c =Zurqj
7+$P6[*
2.4平梳刀内螺纹切头 1V]j8
|KSoS#Y
3切向平梳刀螺纹切头 xoQqku"vn
/f> I;z1
3.1切头的结构和工作原理 /vqsp0e"H
vfh\X1Ui}
3.2切头与梳刀设计 ~-A"M_n ?
T1RICIf 1F
第8章 数控机床用工具系统 l i%8X .
j$k/oQ
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 F[X;A \
x`K"1E{2
1概述 `CG% Y>+
hM8F N
27：24锥度接口 Hc\o R(L
CSr2\ogT
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Emv9l~mIu
mvyOw M
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {dvsZJj
<7j"C cJzZ
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ka:wD?>1i
n%{oFTLCo
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Gx(%AB~9$
2K2*UC`f
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 wR9gx-bE
4
3`ze<K((
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 }G<A$*L1
ho6,&Bp8
3其它锥度接口 '~pZj"u y
/$UWTq/C7
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ~0 L:c&V
;!<@Fm9W
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 \>e>J\t:
p F:C
3.3钻夹头短圆锥 DjiWg(X
31mlnDif
4德国标准DIN69880接口 .U,>Qn4/
'>% c@C[
第2节 TSG工具系统 :;o?d&C
:a M@"#F
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 Aoy=gK
L$; g f_L
1.2TSG工具系统图 R-\"^B V#Z
P1"g62R
1.3接长杆刀柄及其接长杆 'V* 8'?
a0cW=0l=
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 u6P U(f
o6S`7uwJ*/
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 9`DY6qfly
UG,n
q
1.6钻夹头刀柄 $)7Af6x D
,jMV
# H[
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +9_E+H'?!
(9!kKMQW'
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 '59l.
4\2~wSr
1.9攻螺纹夹头刀柄 2Zw]Uu`sb
~;nW +S$o
1.10镗刀类刀柄 GoG_4:^#h
+Z%8X!Q
1.11铣刀类刀柄 S3YAc4
W7
9.,#
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 G I#T MFz3
Q37zBC 0
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 uszMzO~
%gXNWxv
1工具柄部 bqUQadD B
F2["Ak NM
2接柄 "C [uz&
X] t *
3工作部分 ,NQ>,}a0
bl;v^HR0)
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 o `[X _
3S1`av(tD
3.2弹簧夹头刀柄 LY (h>`
SlUt &+)
3.3装钻夹头刀柄 O; <YLS^|6
rD U"l{cg
3.4莫氏锥孔刀柄 \fD[Ej
Vq#_/23=$y
3.5攻螺纹夹头 !)'|Y5 o
4$b9<:M_
3.6各类镗刀刀柄 Cl3hpqv1I
ak;S I e
3.7各类铣刀刀柄 }#U3vMx(
gc{5/U9H*
3.8扩、铰刀刀柄 G3t
4$3|
'P~6_BW
第4节 镗铣类模块式工具系统 e\>g@xE %
V 3}$ vKQ
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 =;A~$[ g
_k.gVm
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 9 TW
%u hhQ<zs%
1.2工具模块型号的编制方法 &M^F A=J\
EAjo>GLI
1.3拼装的刀柄型号编写方法 zs@[!?A,
Yg14aKZl
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
) XHcrm&
T2MX_rt#D
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） t9
m],aH
QYTwGThWR
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ^7~w yAr
%epK-q9[
第5节 车削类数控工具系统 ._z[T@!9
oJTsrc_ -
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 },LW@Z}
7 }sj &
2CZG车削工具系统的各种刀夹 *npe]cC
7%4 @ *
第9章 成形齿轮刀具 /I&b5Vp
xF3H\`{4x
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 4\yKd8I
h8_~ OX
1基本工作原理 ,W/D 0
BV
HO_
2成形齿轮刀具的主要种类 k|}S K9
VG`A* Vj
第2节 盘形齿轮铣刀 9#@CmiIhy
!Rw\k'<GKX
1盘形齿轮铣刀的主要类型 ?V&[U
&Wup
7
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 {m%X\s;ni
5K*-)F
]
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 Sm%MoFf
~ Q t$)
2.2标准齿轮铣刀的刀号 RFkJ^=}
ai ,Mez
2.3铣刀齿形的代替圆弧 [2, u:0 "
\l leO|m
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 c!%:f^7g
TY|]""3 f9
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 P!";$]+
uv[e0, @
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 : Y [r^=>
VmB/X))
3.1当量齿数法 +6{KrREX)
R%Yws2Le2
3.2计算法 K9*#H(
(Rk g
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 FB PT@`~v
#+eV5%S i
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 >:`Y] 6z
.j4IW 3)
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 {hM*h(W~3
5\tYs=>b<
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 w`VmN}pR
2'J.$ h3
5镶齿盘形齿轮铣刀 \?fl %r2
7j& l2Z
第3节 指形齿轮铣刀 D] 2+<;>`>
um&e.V)N
1指形齿轮铣刀的主要类型 R#bg {|
1W
HR;!u
2指形齿轮铣刀齿形的确定 4f"a/(>*
0p$?-81BJ
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ?l U]J]
6|LDb"Rvy
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 TR@$$RrU
][bz5aV
3指形齿轮铣刀刀齿结构 1)NX;CN
@Cm"lv.hz
3.1直齿结构 ~eL7=G@{
^B?koU l^
3.2螺旋齿结构 4!6g[[| &J
jt2 m-*aP
3.3容屑槽尺寸的确定 ?#D@e5Wf
gpr];lgS
3.4刀齿数和端齿结构 =fi.*d?$7
+.\JYH=yEr
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 b)w3
G%Xx
Z/uRz]Hi
4.1铣刀的夹固部分 !,\9,l c
=OO_TPEZ
4.2指形齿轮铣刀的长度 _z m<[0(
8N-~ .p
4.3指形齿轮铣刀的外径 ,bmTB ZV
YQX> )'
5粗加工用指形齿轮铣刀 ^"+cJ)
n3b@ 6V1_
6指形齿轮铣刀的技术要求 w6Tb<ja
(DK pJCx
第10章 齿轮滚刀 PD/JXExK
[ AX). b
第1节 整体齿轮滚刀 Z {_'V+Q1
_W#27I
1齿形设计 web&M!-
L1C' V/g
2滚刀的结构参数 s[s 6 E`Q
N}F G%a
2.1滚刀的结构尺寸 x5`q)!<&
/e{Oqhf[n
2.2滚刀的切削角度 EUna_ 4=
9CBB,
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 aeBth {
'OX6e Y5
4齿轮滚刀的技术要求 Rb#Z\e}e-
)s= z i"
刀设计 Y @.JW
W+K=M*^D;c
2指形锥齿轮铣刀 053W2Si
s.GhquFCrU
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Q}fAAZ&7h
QdW%5lM+
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 p Y>yJ)
zRE7 w:
1弧齿锥齿轮加工方法概述 5E!|-xD
]B,S <*h
2弧齿锥齿轮铣刀 ] &G5/ ]f
:Dr&
{3>
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ^~`8 - TE
:sPku<1is
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 *10e)rzM
=v;-{o N!
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 \
I? ;%
WVN Q} KY
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 nev*TYY?A
v\MH;DW^Z
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
HK[sHB&
v" F0 $c
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 IYCKF/2o
$Jr`4s
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ka>RAr J
xwRnrW d^6
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +tV(8h4
I8Zp#'|U
3.1标准型铣刀 2Qy !Aa
q/B+F%QiMQ
3.2万能型铣刀 uRL3v01?H0
\
qs6%
第16章 非渐开线齿轮刀具 X
]a>
ynDx'Q* N'
第1节 非渐开线齿轮滚刀 %#] T.g
x# YOz7.
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 v;RQVH;,
q?^0
o\
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 zEhy0LLm
0zTv' L
1.2齿形共轭的必要条件 [y{ag{
C`jP8"-
1.3工件节圆半径的选择 RV$+g.4
/ P:Hfq
2矩形花键滚刀设计 H]!y |p
zhCI+u4/qz
2.1矩形花键轴齿形主要参数 "yz\p,
~lF lv+ ,%
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 -DuiK:mp
g-:)} 8d6
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 {tT` It
`-/l$A}
U
2.4花键轴节圆半径的选择 oOL3O@)w>
5{u6qc4FW
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
A5`7 o9
NF1D8uI
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 u:S@'z>
U.)G #B
2.7矩形花键滚刀的结构参数 b #^aM
z67=v9+7
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 t!T}Pg(Bo
=Hx ~]1
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 4bxkp3~h;
5"g Rz9Ta`
3三角花键滚刀 z^Jl4V
3'"M31iA
4套筒滚子链链轮滚刀 wr$}AX
vW{cB y
4.1链轮端面齿形 h/fCCfO,
@\D D|o67
4.2链轮滚刀法向齿形 x<Zhj3
{.lF~cOu
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 `JE>GZ Y
)PG,K 4z
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 x7@WWFF>
rq1kj 8%2
5摆线针轮滚刀 &V?q d{39
I1myu Z
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 @gqw] _W
S[a5k;8GL
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 g& "( - :
(v`;ym
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 Z8&C-yCC
}m9LyT=~$
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 R2$ U K
AIm$in`P
6圆弧齿轮滚刀 )RYnRC#O
}K>H S\e
6.1单圆弧齿轮滚刀 @:7gHRJ!
2*citB{
6.2双圆弧齿轮滚刀 99 !{[gOv
q`aY.dD=O
7钟表齿轮滚刀 O8 r"M8
B\ _u${C
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 mei_aN 7zW
&Bn; Vi
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 k, 7+=.6
s\W
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ;1.>"zX(
>fye^Tx
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 d# 3tQ*G/
5 b#6 Y
8定装滚刀 V./w06;0
#eC;3Kq#-
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） p{a]pG+3
}%YHm9)
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 O|Ic[XfLx
cU*lB!
第2节 非渐开线插齿刀 ,GX~s5S8
!/}FPM_
1花键轴插齿刀 %?f:"
u 7"VeTz
1.1插齿刀齿形计算 "F "_G
g`OOVaB
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 wz+5
8(
9"aFS=><
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ]zyX@=mM
d Px<D z;
2花键孔插齿刀 atf%7}2
b!]0mXU
2.1齿形计算 naI v=
ZB[(Tv1
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 fhV 0S>* <
6!B^xm.R @
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 V+qJrZ ,i
'yd@G QM&
问题 u5N y= Xm
{KD gK
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 3fxNV<
`x U G|
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 h4anr7g{
u:k:C
3.2成形磨齿法 Wu!t C
N\q)LM !M
4矩形键插齿刀设计示例 Mi}I0yhVm
ole|J
4.1矩形键轴插齿刀 ADGnBYE
=dM.7$6) R
4.2矩形键孔插齿刀 OB6J.dF[%
}t|Plz
附录 &$c5~9p\B
o-~~,n\
参考文献
