一、刀具设计手册 PDF 1183页 y4^6I$M7V
2'$p (
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 17
Hdj
a`|& rggN
目 录 bzz=8n
FhVi|V a
前言 wK!4:]rhG
]W-l1
《刀具设计手册》使用符号 *+{ umfZy
Ox#%Dm2
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 S;[9
hI+
R-+k>_96|
1切削运动和切削用量 E=+v1\t)]
]#z ^[XG
1.1工件的加工表面 UJ3l8
%/`k
ov.7FZ+
1.2切削运动 fH-V!QYGF
e p* (
1.3切削用量 D7T(B=S6
p)NhV
2刀具切削部分的构造要素 { AdPC?R`
) ,1MR=
3确定刀具角度的参考系 c4E=qgP
uU=O 0?'zq
3.1刀具静止参考系 `VM@-;@w
rf?Q# KM\W
3.2刀具工作参考系 N z %{T
7vax[,a I
4刀具角度的定义与各角度间的关系 #Y6'Q8g f
K6d9[;F
4.1刀具的标注角度 o*& D;
794V(;sW,
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 l(
/yaZ`
{L^b['h@
4.3刀具的工作角度 fS+Ga1CsH
*(5y;1KU
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 U`Bw2Vdk]S
Rl@k~;VV
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ]c%yib
]"Z*Hq
z
第2章 刀具材料 cD5c&+,&I
r*CI6yP
第1节 概述 $Kw )BnV
:I*G tq
1刀具材料应具备的性能 %QH "x`;
Yz4)Q1
2常用刀具材料的种类 uH 1%diL^
#Ux*":
3不同刀具材料的基本性能分析 !.9pV.~
w],+l N;
3.1硬度与耐磨性 p w(eWP
GZXBzZ}
3.2强度及韧度 n%GlO KC
4Rj;lA lwB
3.3耐热性 S?_/P o|
_' K J:3e
3.4导热性 -v"\WmcS
Nb;xJSl ox
3.5工艺性 R+,eX jz"
p!5= 1$
2节 刀具材料的改性 k1Cx~Q)XC
r;m_@*]
1刀具的表面化学热处理 el
GP2x#:
M\\t)=q
2刀具表面涂层 pt[H5
i
L r*W#E
2.1涂层方法 #m
yiZL %
z/09~Hc
2.2涂层物质 k+Ew+j1_
n/*BK;
第3节 工具钢 mHcxK@qw
1 ?X (q
1碳素工具钢 .<ux Z
uLFnuK
2合金工具钢 Hjl{M >z
uFxhr2
<z
3高速钢 ?S&pq?
LS1 r}cl
3.1高速钢的分类 iEd%8 F h
2p'ujAK
3.2通用型高速钢 Bc1[^{`bq^
%g1{ nGah
3.3高性能高速钢 AL*P 2 \8
l"9. zPvT<
3.4高速钢刀具牌号的选择 FnkB
z5D
=fA* b
3.5粉末冶金高速钢 - )
* ]uo/g
第4节 硬质合金 K5X,J/n
NR3]MGBKv
1硬质合金的性能特点 S<),
,(
$gKMVgD"
2硬质合金的种类 #H]b Xr
d V+%x"[:
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 1O" Mo
#XSs.i{
2.2我国硬质合金分类 s-^B)0 T!
HzADz%~
3硬质合金的选用 8&?k r/_Vr
j TVh`d< N
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 'C=8. P?
`<R; ^qCt
1陶瓷刀具材料 %C&HR2
iCA!=%M@D
1.1陶瓷刀具材料的种类 m( Hb! RT
~` J/618
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 NpS*]vSO
-9 Iz$ (>a
1.3陶瓷刀具的选用 h4@v. GI
}` &an$Mu
2超硬刀具材料 HEZgHL
9OIX5$,S;
2.1金刚石 $@
/K/"
'k|?M
2.2立方氮化硼（CBN） z\i z6-\&y
CH
|A^!Zm
2.3超硬刀具材料的使用 z}XmRc_Ko
X6_m&~}15
第3章 车刀和刨刀 %<^B\|d'?
<sXm k{
第1节 整体、焊接和机夹车刀 8J60+2Wa
-w8c;5X
1车刀的种类和用途 i21ybXA=Z
K@Z K@++
2车刀的结构设计 FmU>q)
e_Cns &
2.1车刀刀杆截面型式与选用 rL+K Sb
}(}+I}&~
2.2车刀刀杆悬伸长度 ?QzA;8 H
K \?b6;ea
2.3车刀刀片的连接方式 j 8lWra\y
o_un=ygU
2.4车刀前刀面的形状与选择 1UR ;}
Q/e$Ttt4J
2.5车刀几何角度的选择 7|~j=,HU+Z
l}|KkW\y
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 [/.5{|&GSt
XS!mtd<q
2.7车刀刀尖的形状设计 oBVYgv)
EH;w
<LvT
2.8断屑槽型的设计 E_VLI'Hn?
SoS GQ& k
2.9车刀切削用量推荐值 YuO-a$BP
6>I{I k@>
3焊接式硬质合金车刀 99T_y `df
_O!) aD
3.1焊接式车刀类型 E1,Sr?'
&p\fdR4e
3.2硬质合金刀片型号规格 +-=o16*{ !
r[P5
ufy2]
3.3切削刃部几何参数的设计 cO$
PK
9v7l@2 /
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 cE7xNZ;Bh
e}qG _*
3.5焊接式车孔刀的设计 3EGQ $
yGN@Hd:9
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 j(j o8
2FHWOy
/N@
4机夹式硬质合金车刀 5<-_"/_
+J` EBoIo
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 UL0%oJ#
Mx,QgYSu
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 0>#or$:6 E
0Xmp)_vba
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 AF5$U8jf
ZVo%ssVt
5切断刀 zo*YPDEm"
mmC&xZ5f
5.1切断刀的工作特点 uus}NZ:*l
F<8Rr#Z
5.2切断刀的设计要求 &m=Xg(G~c
TV$Pl[m
5.3切断刀的结构类型 P.b Bu
|%JJ
S^)
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 !mFx= +
=3rPE"@,[
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 q$vATT
~R SOUrR
6几种典型车刀的制图 Eq >3|(UT
4_3O?IY
6.1车刀制图的一般原则 -!E ))|A
3`@al hD'
6.2几种典型车刀的角度标注 f&+=eUp
J8|F8dcz
第2节 可转位车刀 7. 4Q
]"SH
pq
1可转位车刀的设计特点 s jOyg!e
19od#
d3+
1.1可转位车刀 neW_mu;~Z
e(/~;"r{
1.2可转位车刀的设计特点 G #.(% ,
[t55Kz*cD
2硬质合金可转位刀片与刀垫 i_OoR"J%
9z9z:PU
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 :O:Rfmr ~
a\an
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 $x&@!/&|pv
/{pVYY
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 41luFtE9
%AbA(F
2.4无孔硬质合金可转位刀片 = |IB=
k$</7 IuH
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 #W#GI"K
iTTe`Zr5y
2.6可转位刀片新系列 'Z LGt#
$Xf1|!W%a%
2.7刀垫 nOxCni~ T
0ra VC=[
3可转位刀片的选择 .5+*,+-
c)8V^7= Q
3.1刀片材料牌号的选择 U~z`u&/
EL+6u>\- k
3.2可转位刀片固定型式的选择 loVUB'OSv
MCHRNhb9
3.3可转位刀片形状及规格的选择 1aKYxjYM
910Ym!\{:
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 z)Xf6&
;+]9KIa_Pq
3.5可转位刀片精度的选择 7sECbbJT
6|U0"C# ]
4可转位车刀几何角度的选择与计算 *_ d+c G
/sY(/ J E
4.1可转位车刀的主要几何参数 Q+|8|V} w
eUvIO+av
4.2可转位车刀的几何角度计算 <VV./W8e9
Q!/<= 95E
5可转位车刀的型号表示规则 %&KJtKe
z'a#lA.$}
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 }B2H)dG^K
PbOLN$hP
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 v(^{ P
Q jET u
6可转位车刀的型式与尺寸 _[8 xq:G
03?TT,y$
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 Q\G8R^9j p
bF %#KSVw
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 }OO(u C2
&T?>Kx
7主要夹紧元件的尺寸与计算 \KfngYD]W
"pq# A*
7.1杠杆的型号与尺寸 A0.) = q
ty ]JUvR@
7.2压板的型号与尺寸 ?&Si P-G
@ `2<^-r\
7.3楔钩的型号与尺寸 jI@0jxF
]Po9 a4w#
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Se Aokz>
5)4*J.
8硬质合金可转位车刀技术条件 0'O; H[nrl
]xQPSs_
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 X0
&1ICZ
quc?]rb
8.2标志与包装 k$kq|
2%0z PflT
9硬质合金可转位车刀设计示例 q@;WXH O0
f9H;e(D9]
第3节 重型车刀 y [e $
uy\ < t
1重型车削的定义 %? +A.0]E
[7B:{sH
2刀具结构与特点 Mt)~:V+:
qF=D,Dlz
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 =zXpeo&|m
FT73P0!8.
4重型车刀刀片 +U&aK dQs
<lZyUd
5模块式重型车刀系统 o:#l r{
r/=v;4.W
第4节 超硬材料车刀 \1D~4Gz6}
x|*v(,7b]!
1结构型式、特点及适用范围 E&V"z^qs_
6gwjrGje\
1.1刀头的固定方法 BZEY^G
gT-'#K2qT
1.2切削刃部的几何形状 @uz&]~+`
T[>h6d
2复合刀片 JC`|GaUy
WwbE xn<
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 <.( IJ
4XK*sR0-`
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 .Tt \U
T+NEw8C?/
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 raY5 nc{
~R-S$qizAC
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 C yO2Z
'{XDh K
4单晶金刚石车刀设计示例 gbwKT`N*
4IG= mG)
第5节 刨刀 @/H1}pM~
X tbuy/8"1
1刨刀的种类和用途 qc~6F'?R
{%.
_cR2
2刨刀的设计要点 \c>9f"jS_
zkn K2e,$
3精刨刀 s4P8PDhz
X}p#9^%N
4重型刨刀 Xhtc0\0"(
{"!V&}
5刨刀的刀具角度与切削用量 f 7{ E(,
CCfuz &
第6节 插刀 <(`dU&&%"}
Ya*l q!
u
1插刀的种类和用途 +m hYr]Z
1qbd6D|t
2插刀的几何形状与结构特点 WGK N>nV
pSkP8'
?
3插刀的切削角度与插削用量 K`* 8 *k{
&+ 6XdhX
第7节 成形车刀 #rMMOu9r2
i0 {pm q
1成形车刀的种类和用途 !1+ L0,I6
mu)?SGpyE
2成形车刀的前角与后角 " jn@S-
EAxg>}'1j
3成形车刀廓形设计 ~ 6.AE/ow
8Fx~ i#F T
3.1棱体成形车刀廓形设计 +e <P7}ZQ
Jx1oK
3.2圆体成形车刀廓形设计 ??=CAU%\
VE4!=4
3.3成形车刀的附加刀刃 1c~c_Cc4
/@R|*7K;9
3.4成形车刀的廓形检验样板 qd~)Ya1
yk!,{Q?<$
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (`GO@
xB]~%nC [O
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 QW6F24
#!rng ]p
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 w;0NtV|
LD: w
wH
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 jC
,foqL
dMw7Lp&
5成形车刀的刃磨与技术要求 +`kfcA#pi
?'CIt5n+\{
5.1成形车刀的刃磨 YKf,vHau
6x r$
5.2成形车刀的技术要求 k6ER GQ9|I
kLR4?tX!
6成形车刀设计示例 K+dkImkh
4Lt Fv)i
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 r1E ccY
{,*G }/9<
6.2棱体成形车刀的设计 }XaO~]
+
htTrHjt
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 %*e6@Hm
x%B^hH;W
第4章 孔加工刀具 If\u^c
~IZ'zuc
第1节 麻花钻 Me yQ`%
H!4!1J.=xw
1麻花钻的典型结构 Z q2dCp%
@}!1Uk3ud
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 %lbSV}V)
~;aSX1
2.1标准麻花钻的结构 qC SJ=T;
yX$I<L<Suz
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 BZQ98"Fz*
<?&GBCe
2.3标准麻花钻的焊缝位置 9' o !9_j
b9)%,3-
3标准通用麻花钻的切削部分设计 M<r' j $g
7_.z3K m:
3.1各参数的选择 Fo3[KW)8I
{ r` l
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 rhMsZ={M
S h=E.!
4通用标准麻花钻切削部分的改进 ?Vb=W)Es
? Bq"9*q
4.1各种修磨方式 g[@Kd
C#emmg!a\
4.2群钻系列 O}MY:6Pe
as)2ny! u
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ^-w:D
7e/Uc!&*
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 S+R<wv ,6
Vs]+MAL
5.2麻花钻沟形设计的改进 BXO(B'1)]
v$K`C ;
6硬质合金麻花钻 pB@8b$8(Z
PYkcGtVa_
6.1直柄硬质合金麻花钻 ] ^to r
z) yUBcq
6.2锥柄硬质合金麻花钻 s D1L
P
U;D!m+.HK
第2节 深孔钻 R<Ojaj=V
mAhtC*
1单刃螺旋沟深孔钻 ta> g:
?t 'ZX~k
2单刃枪孔钻 0J_ AX
XrYMv
WT
3内排屑深孔钻
02Ur'|
T [N :X0
3.1单刃BTA深孔钻 >T%Jlj3ZG
@X>k@M
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 i5?)E7-
X1]&j2WR
3.3多刃错齿BTA深孔钻
$Tfq9
(?J6 vK}S
3.4喷吸钻及其喷吸装置 [`_&d7{-4b
<P'^olQ
4DF系统 9 U>ID{
p^&' C_?
第3节 环孔钻（套料钻） hmtRs]7
k~>9,=::d
1外排屑环孔钻 }Jk.c~P)
u6'vzLmM
2内排屑单齿环孔钻 Ms<^_\iPN
95_ ?F7}9
3多齿内排屑环孔钻 9r
fR
}; + '
4切玻璃钢棒料的环孔钻 'X_iiR8n@p
: :uD%a zd
5钻玻璃用环孔钻 %/,PY >:|
U> (5J,G
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 gd_w;{WP
;*:d)'A
第5节 中心钻 &O#a==F!(
U; ?%rM6
第6节 扩孔钻 | H2{%!
kI<C\ *N
1扩孔钻的种类 Bg-C:Ok 2'
- D lKFN
2标准扩孔钻 k)'hNk"x
$G"PZ7
2.1锥柄扩孔钻 K)]7e?:Wu
Y:FV+ SI
2.2直柄扩孔钻 X8ev uN
U_ V0
2.3套式扩孔钻 N;F1Z -9
VD,F?L!
2.4标准扩孔钻主要技术要求 mbsdiab#N
,y WTk ql
2.5扩孔钻直径的设计 ZF51|b
-fj;9('YJ
2.6整体扩孔钻的槽形设计 Oe'Nn250
'# "Z$
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 J@oGAa%3)
~B:Lai4"
3.1刀片槽位置尺寸的计算 F]
+t/
9HLn_|yU
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 j23Ogb I
gu /eC
3.3各种复合扩孔钻 pCb@4n b
J@"Pv~R
4组合式扩孔钻 $ &qB,>5=X
j+*VP
5机夹刀片式扩孔钻 V(L~t=k$
8!TbJ VR
第7节 锪钻 H+F?)VX}oA
OZbwquF@
1标准锪钻 6NO=N L
8q)2 )p
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 L(PJ9wjkD
.'lc[iI9)d
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ynw^nmM
#"O9\X/B
2.2型面锪钻 UIL5 K
]b'K
BAMy
3复合专用锪钻 Ufq"_^4
<eO 7b6_
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 u4IgPCTZ+
H$Q$3Q!`
5方孔及六方孔锪钻 BNyDEFd
]g I XG`
第8节 铰刀 N,(@k[uta
GL@s~_;T6
1铰刀的种类 RL~ \/#
2N5 N^S
2铰刀设计中的共性问题 *Sz `=U7n
"3Dvc7V
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 (dpBGt@
ZZ!d:1'7
2.2齿数及槽形设计 CLQ \Is^ ]
R{#-IH="
2.3铰刀切削部分的设计 ZA2y
3d cZ1Yrn
2.4铰刀颈部及柄部设计 n >xhT r<
_L_SNjA_
2.5铰刀材料选择 %a5Sc|&-
IB}.J, =
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 /{>ds-;-
uji])e MN~
3.1标准手用铰刀 +P~zn=
g[8V fIe
3.2棱形铰刀 2YuaPq/
;r4 9H<z
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 I}n"6 '*
ksu:RJ-
4.1标准直柄机用铰刀 xW/J It F
36J)O-Ti
4.2标准锥柄机用铰刀 %- %/3
hYi-F.Qtq
4.3锥柄长刃机用铰刀 r\@"({q}_-
2J 9eeN
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 49/1#^T"Q>
zL OmtZ(['
4.5套式机用铰刀 tI.(+-q
XiKv2vwA
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 :eHh }
8uyVx9C0
4.7硬质合金直柄机用铰刀 U!3nn#!yE
& Radpb2p6
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 MMhd -B1O&
#kLM=a/_NO
4.9镗铰刀 i;6\tK"!
q/Q^\HTk
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 IdzF<>;W
"D3JdyO_S
5加工圆锥孔用的铰刀 A
javV
G`6 U t
5.11：50锥度销子铰刀 (>WV)
p7.@ez ;
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 }!n<L:njX
eZ}FKg%2[
5.3锥柄机用桥梁铰刀 A<>W^ ow
O~' 1)k>
6复合加工用的铰刀 _AVCh)Z b
SB$~Btr
6.1前导向双径复合铰刀 BOt\" N
s Uj#:X
6.2扩铰组合刀 (e F 5?I
-BEPpwb<g
7组合结构铰刀 n [ba
$PrzJc
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 tG%R_$*
~ikTo -
7.2可调节手用铰刀 Hsp|<; Yg
uA}as m
7.3可胀式铰刀 C$,S#n@
2GZUMXK
7.4机用套式可调节铰刀 N|[a<ut<
u6(7#n02
8电镀金刚石铰刀 K VQZ
? KS 9Dh
第9节 镗刀 fC~WuG 3
w`!Yr:dU
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 dW:
D+ jk0*bJ
2组合式镗刀杆
0;k 3
0&5}[9?V'
2.1单刃组合镗刀 'JkK0a2D
Nk=M
2.2双面刃组合镗刀 I"DV}jg6|
b~#rUOXb8?
2.3多刃组合镗刀 V!ajD!00
Q FX|ZsmK
3带可微调机构的镗刀头 n`^ </ 0
$f)Y
!<bC
第5章 铣 刀 )dlt$VX
k] f 7 3r
第1节 铣刀的种类和用途 Z. h`yRhO
=?FA9wm
1尖齿铣刀 }bB_[+YV`{
}>tUkXlhJ<
2铲齿铣刀 { ET+V
`8'|g8,wb0
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 & JF^a
B<0lif|
1铣刀几何角度的选择 }F1^gN&QF
Z , T TI>P
1.1前角与后角的选择 i$%V)pH~F
3}N:oJI$z
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 _oLK" *
[#
Z/_RQ q
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 T.K$a\/{,
u9GQ)`7Z@
2铣刀的减振设计 +VU,U`W
fE^rT Utn
2.1不等螺旋角铣刀的设计 {8JJ$_
} O!LT D
2.2不等齿距铣刀的优化设计
gZvl
D
*/Y@:Sjf
3铣削用量要素及切削层参数 V qYe0-^=P
nE/T) [1|
3.1铣削用量要素 g(<@r2p
_{ ?1+
3.2铣削切削层参数 *_^AK=i
0}w>8L7i{
4顺铣与逆铣 * [ A%tj%
'zpj_QM
5铣削的特点 ggbew6L$Z
T4Zp5m")
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 _A%z^&k(i
KU$.m3A>
1铣刀的连接结构 AQ-PY
Os[^ ch
2常用标准 ~j8x"
_#-( XQ a
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 VT-&"Jn
Ai /a y# E
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 n:; 2Z
~+4 OG 0
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 }_ Jai4O
O":x$>'t
第4节 高速钢铣刀 sLB{R#Pt
)vo PH)!
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 .YLg^JfZ
YK_a37E{F
2圆柱铣刀 \|wV Ii
?hmj0i;XC
2.1圆柱形铣刀 Ag}>gbz ~G
2MJ0 [9
2.2圆柱形玉米铣刀 8$@gAlI^
B Q".$(c
q
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 \O\onvEa
d D!} P$
2.4圆柱铣刀的技术要求 ("IRv>} 0
L5PN]<~T
3立铣刀 x ?f3XEA_
+EkZyM~ z2
3.1标准立铣刀 q/&Z6LJ)
k>2 x m
3.2分屑立铣刀 |J~;yO SD
'w!Hjq]$
3.3波形刃立铣刀 *I>1O*
@hg1&pfxZ<
4盘铣刀 '{Iv?g h"
1p`XK";g
4.1单面刃槽铣刀 +D$\^ <#
{TlS)i `
4.2双面刃铣刀 whxE[Xnv
&OWiA;e?f
4.3直齿三面刃铣刀 \e ( h6,@
|W{z,e01x
4.4错齿三面刃铣刀 J/ <[i rC
]cFqKs
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 ]< TgBo|
`O0v2?/f0
4.6镶齿三面刃铣刀 - /KVZ
t'FY*|xk
5锯片铣刀 &Zq4 3~
k\1q Jr
5.1中小规格的锯片铣刀 n T\ W|
D4;V8(w=#
5.2大规格锯片铣刀 [;#}Blb N
PNc^)|4^Q
6角度铣刀 G#n27y n h
+KXg&A/^
6.1角度铣刀的型式和尺寸 w^z}!/"]u
cfpP?
6.2角度铣刀的技术要求 lSl=6R
n1 6, u$|
7键槽铣刀 D|6p r C%/
1JJQ(b
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 JdFMSmZ@
f;
>DM
7.2键槽铣刀的技术要求 #![b9~%WTh
EC&w9:R
8半月键槽铣刀 [2.pZB
~kw[Aw3?D\
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 'Pr(7^
pA4oy
8.2半月键槽铣刀的技术要求 A2$:p$ [
9`QWq u[
9T形槽铣刀 ~vBmW_j
M|6
W<y
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸
8X[G)J;
1}B W
9.2T形槽铣刀的技术要求 .6f
%"E,
jsfyNl? 6
10燕尾槽铣刀 >*B/Wy
jZ7#xRt5w
11模具铣刀 Xn9TQ"[4
8%>
Ls
11.1模具铣刀的型式和尺寸 _ `*x}
?VO*s-G:J
11.2模具铣刀的技术要求 wp$C J09f*
*ZF7m_8u{
第5节 硬质合金铣刀 T6%*t#8r
vw>O;u.]B
1可转位铣刀刀片 ?L+@?fVN
HE7JQP!q
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 a[[u>oHyd
8yA : C
1.2刀片的选择 v-2 .OS<o
# ]&=]K1V
2硬质合金立铣刀 P%g[!9
'
fp |b@
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 8'@ pX<
+#A >[,U
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 OjJKloy'
# ZeZs 31
2.3可转位立铣刀 a
UAPh
#4Xe zj,g*
2.4硬质合金波形刃立铣刀 }< 9*eAn`
z2A 7:[
3硬质合金T形槽铣刀 U[ u9RB
>-c ;
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 IM7k\
w%GEOIj}
3.2可转位T形槽铣刀 FzXVNUMP
=Y R/X@ &
4硬质合金锯片铣刀 2_
<
b 6'%nR*f
4.1整体硬质合金锯片铣刀 A d=NJhzl
4?jXbC k~x
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 (|Y[5O)
JGHQ_AI
5硬质合金可转位槽铣刀 M%/ML=eLi
q]`XUGC
5.1可转位沟槽铣刀 "AS;\-Jk
]Z&2
5.2孔槽铣刀 &JV e - .
"9Sxj
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 OAEJ?ik
H
:}|UW
5.4可转位槽铣刀的技术要求 #O7|&DqF{
A?06fo,
6硬质合金旋转锉 {()8 W r
C6Ap
4
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Ps4spy0Fp
#5-0R7\d7
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 !E'jd72O
u0^GB9q
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 BXiuVx
#6[ FGM
7面铣刀 5#p [Q _
8B"jvrs
7.1面铣刀的种类 lBvQ?CJ<y
O{y2tz3
7.2硬质合金可转位面铣刀 -4m UGh1dy
U{"&Jj
7.3面铣刀的技术要求 \(R(S!xr_
D"o y l`q
8专用可转位铣刀 %u-l6<w# R
v<,? %(g)7
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 P
1X8
v[T5D :
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 iEux`CcJ.
$5 z
O=`
8.3精铣面铣刀 [R iCa
"< SK=W
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 )f>s\T
f*04=R?w7>
8.5其它专用可转位面铣刀 )zkk%mE/IM
eNY$N_P
9超硬材料可转位面铣刀 8QV +DDZx
7Co
}4
9.1陶瓷可转位面铣刀 -z)I;R
/m% i"kki
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 D0/ \
|d?0ZA:z
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ,~w)~fMb8
:(VD<"X
第6节 成形铣刀 y,v*jE
ZMQSy7
1成形铣刀的种类和用途 f7mP4[+dS
sNZ{OD+
2铲齿成形铣刀 v?F~fRH
5K| 1Y#X
2.1铲齿的目的和要求 0&E{ [~Pv
]e@'9`G-'
2.2齿背曲线 Gt{~u^<
*aT3L#0(
2.3铲齿加工过程 g|tnY N
WBLfxr
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Ho9 a #9
UaA6
2.5成形铣刀的法向后角 kaQn'5
Z6 \OkD
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 # kl?ww U
}A;J-7g6
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 .YKqYN?y4
E#X(0(A)
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 v@TP_Ka
6cQh8_/>{#
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 6|+I~zJ88
%:yJ/&-Q,Z
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 ZNNgi@6>
/MKcS%/H/
5.3设计示例 avrf]raM|
QL%&b\K
第6章 拉 刀 #G%[4.$n.
}"BXqh"\`
第1节 概述 nm2bBX,fh
9#L0Q%, *
1拉刀种类 }t#uSz^
@ eu4 W^W
2拉刀结构要素 {0
d/;
%/N B263Db
2.1内拉刀结构要素 fw Ooi 'jb
g0NtM%
2.2外拉刀结构要素 Ugzq;}V#
4Ynv=G Qz
2.3刀齿结构要素 :^]rjy/|+
qKag'0e
3拉削特点及拉削图形 D& KRJQ/
{Hg. ctam
3.1拉削特点 yU]NgG=z:-
f-&4x_5
3.2拉削方式及其特点 D#R5G
9bd $mp
第2节 拉刀参数确定 L q<#
CmKbpN*
1拉削余量及齿升量 L ldZ"%P
yXyL,R
2容屑槽及分屑槽 NN\>(
=
g93-2k,
2.1容屑槽型式 } wZ9#Ll
.&fG_( 6|
2.2容屑系数K和容屑槽深度h b8Gu<Q1k
%" kF i
2.3齿距p和同时工作齿数z %X)w$}WH
P]w5`aBM
2.4容屑槽尺寸 &-M>@BMy
%i [G 6+-
2.5拉刀的分屑槽 C],"va
Q{FK_Mv<
3拉刀几何参数 lr[U6CJY
h$ ]=z\=
4拉刀校准部 ;pn*|Bsq
N 0 <([B;
5拉刀无刀齿的光滑部分 =GH>-*qp
62BT 3/~
5.1柄部 5qZebD2a
xv|?;Zf6w
5.2颈部和过渡锥 8 4(NylZ
W %Jw\ z=
5.3前导部 kF{'?R5 w
gt]k#(S
5.4后导部、尾部和后柄 v0psth?qV
r2dU>U*:4
6拉刀总长度和成套拉刀 .T;:6/??1
[{R^!Az&b<
6.1拉刀的最大总长度 YO&=f d*
l;F\s&^
6.2成套拉刀的设计 Fl8 *dXG&
CY kU -
7拉削力及拉刀强度验算 xLX 2F
jd>ug=~x
7.1直齿拉刀的拉削力 ,v<G SiO
7S ^ba
7.2斜齿拉刀的拉削力 l 1C'<+2j!
zoh%^8? o
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 al#BfcZW
5t('H`,2
7.4拉刀强度验算 R
-#40
w8(8n&5
第3节 圆拉刀 @q(sig00nr
UQ[!k 6
1普通圆拉刀 0[\s z>@
S1d^ mu
1.1圆拉刀的拉削图形 ,#/%Fn%T
%X|fp{C
1.2普通圆拉刀的特点 Hsdcv~Xr;l
X%>n vp
1.3普通圆拉刀设计示例 A[7\!bq5
yzH(\ x
2圆推刀 JCe%;U
/- Fv C^Fj
2.1推刀的结构与参数 =qWcw7!"
;*J_V/&?
2.2切削部和校准部的设计 }Mv$Up
| XGj97#M
2.3带导柱的圆推刀结构 @XJzM]*w&
=\ek;d0Tqb
3挤光圆拉刀和推刀 '?gF9:
eE=}^6)(*
3.1挤光拉刀设计特点 v~B
"Il
U))2?#
3.2挤光环 $c1zM kY)u
59R%g .2Y
3.3挤光拉削速度 \3bT0^7B
#TUu k
4螺旋齿普通圆拉刀 ByU&fx2Z
fK
4,k:YC
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 JLz.lk*.
L\cb Y6b
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 6&,{"N0 T
{9c_T!c
4.3螺旋齿浅孔拉刀 ##QK XSD
t 3l - ]
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 E*"-U!?)l2
;t xW\iy%Z
5深孔圆拉刀 8V?*Bz-4`
A BIQi[A
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 8
*Y(wqH
\D5_g8m:
5.2环形齿深孔圆拉刀 ?PSJQ3BC|
#qcF2&a%
6精密圆拉刀和推刀 6uu49x_^L4
@{ CP18~:
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 i6-&$<
8iox b`U
6.2精密圆拉刀设计示例 T/Bx3VWL
S=zW
wo$
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 qmF+@R&^i
9O{b8=\}
第4节 键槽拉刀 95IR.Qfn!
QUb#84
1键槽拉刀的种类与加工 Aq*,cOF+
E]&t gZ O
2键槽拉刀的结构型式和特点 (GJX[ $@
_|C T|q
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 TjWMdoU$J
0 8W^
2.2键槽拉刀特点 Yw6d-5=:
s $?u'}G3
3键槽拉刀的拉削余量 aU yJi
Fu*Qci1Z
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 3;er.SFu{
3f)!RKS9q
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 /8[T2Z!
0N`'a?x
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 F !MxC
BnPL>11Y
5键槽拉刀其它参数的确定 o# frNT }
eCy]ugsi%
5.1校准部 15Vo_
wD<y
)%Lgo${[;
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 K-6+fgeB
PESJ7/^E
6键槽拉刀的导套 e)Pm{:E
+]S!pyZ"
7键槽拉刀的前导部长度 G_5E#{u
ibxtrt=
8键槽拉刀设计示例 x-Fl|kwX.5
?t"bF :!
8.1一般键槽拉刀的设计示例 N,?D<NjXl
_Z3_I_lW
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 39Zs
;o?Wn=J
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 j Khj 7dR
S+M:{<AR
第5节 矩形花键拉刀 O#@KP"8
#M=d)}[
1普通矩形花键拉刀 ,}HnS)+
hZDv5]V:0
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 -^<`v{}Dn
yL%k5cO$N
1.2矩形花键拉刀设计示例 }ej-Lu,b3
Nbm=;FHB`
2螺旋花键拉刀 [.*o<
KP
r/B iR0$E
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Nk/Ms:57y
2apQ4)6#[H
2.2螺旋花键拉刀举例 oQ_n:<3 X
hP]zC1s
3矩形花键推刀 @V5'+^O
V[BlT|t
第6节 渐开线花键拉刀 }hX"A!0
9KLhAYaq
1渐开线花键拉刀设计特点 (??|\
&DTi
aShZdeC*f
1.1刀齿的配置形式及余量分配 m[ !AOln)
`@r #o&
1.2齿升量的确定 EL=}xug,?
"K*+8 IO2
1.3齿形尺寸的确定 G9uWn%5r
wJF F g :
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 d8T,33>T
/DQcM.3
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 uyDYS
L~~Dj:%uq
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 !WReThq
u:7=Yy
:
2.1量棒直径DR的计算 ALY%
h!L
/,Sd
2.2测量值MR 的计算 k&>l#oH
|Zo_x} 0
3梯形齿粗拉刀的设计 Oz1ou[8k
% 1p4K)
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 ,Uv8[ci%9
y Yvv;E
5渐开线花键拉刀设计示例 ~IE5j,SC
1yIo 'i1
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 "UY.;
P
7F{=bL
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 TAt9+\'
iAlFgOk'
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 +/Lf4??JV
.W+ F<] r
第7节 成形孔拉刀 "rA: ;ntz
x{|n>3l`b9
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 9N'um%J3%s
{l7@<xZ??M
1.1拉刀截形尺寸 8c' 0"G@S
&sx|s Lw)
1.2齿升量 {M?!nS6t
Ueyt}44.e2
1.3拉刀齿数、长度及前导部 u? f3&pA
OQh 36BM
1.4四方孔拉刀设计示例 ZN ?P4#Z S
^JMSe-
2矩形孔拉刀 /z4xq'<
VM3H&$d(h
3复合孔拉刀 ku'%+svD
xUD$i?3z
3.1带平面圆孔拉刀 'g a1SbA]
6zLz<p?
3.2带键圆孔拉刀 <>JDA(F"
1Nk}W!v
3.3扁圆拉刀 +G_6Ek4
/j' We-C
3.4带槽矩形孔拉刀 8[FC
MQ>vHapr
3.5七键定子拉刀 % KY&E>^
9& W\BQ
第8节 装配式内拉刀 ) :+H`Hcm
QLH
s 3eM
1装配式矩形花键拉刀 b@f. Kd7I
)vS## - [_
1.1刀条式矩形花键拉刀 j>s%q .
&fj&UB A
1.2刀环式矩形花键拉刀 @ec QVk
m`9)DsR
N
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 |l ~BdP
.#h ]_%
2轴承保持架拉刀 |U^
ff^]
S&]:=He
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 (cYc03"
h3 p 3~xq
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 ?V[yw=sl04
hBE}?J>
3套环式七键定子拉刀 $Y,]D*|"K
~|J6 M
3.1普通拉刀加工时存在的问题 cp?`\P
B>Nxc@=D
3.2套环式七键定子拉刀的特点 O|j5ulO}&"
=WE fo;
4内齿轮拉刀 BJj~fNm1Zr
/,0t,"&Aqa
5装配式螺旋圆拉刀 @-b}iP<T
jd2Fh) :q
6叶片槽拉刀 !gf&l ^)
v:6b&wS L3
第9节 外拉刀 wKY6[ vvF
FcW ?([l
1概述 5[gkGKkf_
dIO\ lL
2齿升量 q]Q gg
!Q7
3铲齿外拉刀的齿距 :{66WSa@Dd
j9u-C/Q\r
4刀齿结构 (tq)64XVz
=_yOX=g|
5截面尺寸及长度 .X2 mEnh
WejY
b;KS
5.1截面尺寸 Uero!+_
iD(K*[;lc
5.2拉刀长度 s\jLIrG8
2s{yg%U(
6刀块的固定方法 y
ph
5e2m EQU >
6.1用螺钉固定刀块的结构 `z=MI66Nl
D9L wYftZ
6.2用楔块固定刀块的结构 XPEjMm'*b3
iuHG9 #n
6.3圆柱形刀块的紧固 <aHK{ *'3
. t3@86xTJ
7刀块的支承 mtOrb9` m
4_"ZSVq]#
8刀块的调整 , Xh4(Gn#b
@s
IZ
9组合式外拉刀的典型刀块 "7<4NV@yQ
@P. l8|w
9.1平面刀块 }]s~L9_z['
U Jm`GO
9.2切槽刀块 16 Xwtn72
]52_p[hZ}<
9.3角度刀块 nu3 A'E`'k
FFQF0.@EBi
9.4成形刀块 ?B}>[
ZbGyl}8ua
10成形外拉刀的廓形修正 vv 8$u3H
Z0'3.D,l
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ~clWG-i
iK#{#ebAoW
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ry<
P LRN
|(V%(_s
第10节 拉刀技术要求 =_1" d$S&
~xJD3Qf
1拉刀主要技术要求 ;I7Z*'5!
AHA*yC
2其它公差项目 8r|L FuI
9qW,I|G
第11节 拉刀的合理使用 d}=p-s.GA
^$L/Mv+
1拉刀的刃磨 fBF}-{VX(
v8 X&H
1.1刃磨拉刀用的机床 *=
71/&B
LH_ 2oJ\
1.2刃磨拉刀用的砂轮 5[R}MhLZ
o D 8-I^
1.3拉刀刃磨前的检查 j;y|Ys)I
!^7:Rr _
1.4典型拉刀的刃磨工艺 gky_]7Av
~9c9@!RA2
1.5拉刀刃磨后的检验 Ov|j{}=L=9
)6j:Mbz
2拉削缺陷及消除方法 O>Sbb2q?"
%G@aZWk
Sa
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 X "0Q)
F,z JdJ
2.2拉削精度达不到要求 ?gtkf[0B|
b?$09,{0
2.3拉刀寿命低 3q>"#+R.t
tWiV0PTI
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 H5AY6),
>H1d9y +Z
第7章 螺纹刀具 Jc)1 }
p\WUk@4
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 \f
LBw0
la4 ,Z
第2节 螺纹车刀 ah92<'ix
cTn bI4S;
1机夹刀片螺纹车刀 _~kcr5
n`,Q:
1.1国标机夹螺纹车刀 uS'ji
k}
MH?B .2
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 q{ hq. KZ
LTe7f8A
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 -AT@M1K7%
6bGD8 ;
2螺纹梳刀 h[]N=X
{dwV-qz
3圆体螺纹车刀 yjq
)}y,tF
9zyN8v2
4特型螺纹车刀举例 I O#W#wW$M
_D9=-^
第3节 丝锥 3(:mRb}
%&XX*&
q
1丝锥结构设计中的共性问题 zEW:Xe )
M\&~ Dmd
1.1切削锥部 )rj mJ
CnH
R&`
1.2校准部分 >I?Mi{'a
+ j oE
1.3丝锥沟槽形设计 [ q&J"dt
.y/b$|d,
2螺纹公差 dx}/#jMa
u-_$?'l;~
3机用和手用丝锥 xgz87d/<:
Yg[IEy
3.1型式和基本尺寸 Xoy 1Gi?
uKy *N* }
3.2单支和成组丝锥 =]a@ )6y
fn OkH
4长柄机用丝锥 =!^ iiHF
/wE _eK.
5长柄螺母丝锥 q4i8Sp>
7]%il[
6短柄螺母丝锥 shT[|@"C
s
vb4uv Y
7弯柄螺母丝锥 %j">&U.[
nY9 qYFw
8螺旋槽丝锥 :dN35Y] a
rcx; 3Vne
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 p*,P%tX
U.U.\
8.2技术要求 UD2<!a'T
r fRo*u2"
8.3螺旋槽丝锥结构要素 cJEz>Z6[
J'yN' 0
9螺尖丝锥 ]7 kGHIJ|
$
bNe0
9.1型式和尺寸 1bg@[YN!;
1fW4=pF-K
9.2结构参数和切削角度 x{>Y$ t]
q7&yb.<KD.
9.3技术要求 id+m [']+
df6Ν4L
10内容屑丝锥 0 jP00
4 Qel;
10.1型式和尺寸 :ECK
$Cu
+){a[@S@x
10.2内容屑槽丝锥技术要求 i @9 Qb
V`,[=u?c
11.1结构型式和尺寸 v^W?o}W
#)A?PO2
11.2无槽挤压丝锥结构设计 p@8krOo`
NzAtdcwR
12梯形螺纹丝锥 3Ge <G
>|/ ? Up
12.1型式和尺寸 v?D
kDnta
qH%L"J
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 SKSAriS~
`s83r hs`!
13拉削丝锥 n5k^v $'
4 u y @ {
13.1拉削丝锥的一般结构 8U<.16+5Q
_jrA?pY
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 Ot$cmBhw!
N( -%"#M$
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 }'V'Y[
Wytvs*\`
1455°圆柱管螺纹丝锥 m0A@jWgd
M- Z6TL
14.1型式和尺寸 ~I \r1Wj;
im \ YL<
14.2技术要求 ?X_0Iy}1
Gj7QG IKx
1555°圆锥管螺纹丝锥 x-V' 0-#U>
y>7VxX0xi
15.1型式和尺寸 {`K]sa7`
Gp ^ owr
15.2牙型及其尺寸偏差 _WDBG
iTugvb
15.3 技术要求 }`9fZK{. @
)1Ma~8Y%r
第4节 板牙 Ife,h
s
[Yx-l;78
1圆板牙 => :% n
@%G' U&R{
1.1型式和基本尺寸 @8M'<tr<z
UOLTCp?M;J
1.2圆板牙结构要素设计 RRI>bh]
!QQ<Ai!E
1.3板牙用组合丝锥 9Nag%o{*S>
&Qtp"#{
1.4圆板牙的技术条件 5gc:Y`7t
3d#9 Wyx s
255°圆柱管螺纹圆板牙 PK - }Ldj
c;b[u:>~-
2.1型式和尺寸 e<L 9k}c
|%:q hs,
2.2技术条件 S&
, Ju%
Gh$y#0qr
355°圆锥管螺纹圆板牙 } Jdh^t .
f#;ubfi"z
3.1型式和基本尺寸 r>@ B+Xi
]s*[Lib
3.2技术条件 ^ Kw&=u
[NCXn>Z
4六方板牙 x;ER RK
aR="5{en{:
4.1型式和基本尺寸 f*|8n$%
Io,/ +#|
4.2技术条件 8g#
c%eZ
P;L)1 g
第5节 螺纹铣刀 8"?Vcw &
YoV^xl6g
1 圆盘形螺纹铣刀 B7Ki @)
LM"W)S
1.1结构 xI`Uk8- 8
<<7,k f R
1.2铣刀齿形尺寸 _q$0lqq~u
uS:
A4tN
2 梳形螺纹铣刀 ~>N`<S
{UX"Epd);n
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 Q>}e IQ Y
~!3t8Hx6
2.2螺纹铣刀切削部分 .\ ;l -U
B%%.@[o,
2.3前刀面齿形 DU/9/ I?~
|aI|yq)
2.4螺纹铣刀主要技术要求 dD v{9D,
lQp89*b?=U
第6节 滚丝轮、搓丝板 ' D)1ka.
" ;-{ ~
1滚丝轮 *tTP 8ZCQ[
|MOn0 *
1.1滚丝轮的型式和尺寸 sW ]yuu!/
1V*8,YiC<
1.2滚丝轮主要参数的设计 RMS.1: O
2cs?("8e%
1.3滚丝轮的主要技术要求 x"(7t3xK
b[J-ja.
2搓丝板 LCo1{wi
LKK{j,g7
2.1搓丝板的结构设计 L?3VyBE
K:>N GGY8r
2.2螺纹部分设计 5}-)vsa`
CbTf"pl
2.3搓丝板的技术要求 ALE808;|
^G|w8t+^
第7节 螺纹切头 oJlN.Q#u&
pTa'.m
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 \ &eY)^vw
7%:??*"~
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 ) > >u|#@z
fap|SMGt
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 4&FNU)tt
%-h7Z3YcN
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 cOzg/~\1
L"""\5Bn(
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Ux_EpC
S2koXg(
1.5圆梳刀的设计 5S&aI{;9<
4/*]`
1.6普通螺纹切头用途的扩展 K:}h\ In
+}Kk2Kg8
1.7圆梳刀内螺纹切头 v;)BVv
i:l80 GK
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 W@:^aH
GAg.p?Sq
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 QT`fix{
Nb gp_:{
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Q;XX gX#l
2"T8^r|U
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 S9OxI$6Y
qJ\X~5{
2.4平梳刀内螺纹切头 iP~sft6
I?f"<5[0
3切向平梳刀螺纹切头 !&@2
I x ( 6
3.1切头的结构和工作原理 h=X7,2/<
f?2zLE>u
3.2切头与梳刀设计 f dd~e52f
-0A@38, }
第8章 数控机床用工具系统 zXj>K3M
\ua9thOG
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
bZxv/\
I 'x$,s
1概述 4qqF v?O[r
{&u Rd?(
27：24锥度接口 0w^jls
613/ K`o
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 xg(<oDn+\
B#J{ F
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ` ff j8U
OpYmTep#T\
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 K3La9O)>
@[n2dmj
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5fU!'ajaN7
4#TnXxL
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 eT;AAGql
;_x2 Ymw
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 t$aVe"uM
S *;#'j)4+
3其它锥度接口 fW(;
Tsu\oJ[
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ! &Z*yH
:RPVT,O}
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ;F|jG}M"
$Xf~# uH
3.3钻夹头短圆锥 X )I/%{
ggMUdlU
4德国标准DIN69880接口
}K?F7cD
@v"T~6M
第2节 TSG工具系统 wbBE@RU>!
g .3 f2w
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 t / A:k
C:Vv!u
1.2TSG工具系统图 !5NGlqEF#
b S, etd
1.3接长杆刀柄及其接长杆 o.v2z~V
r| M'TA~:
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 #&k8TY
g /x_m.
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 \{lE0j7}h
wtq,`'B
1.6钻夹头刀柄 Kf|0*c
D$ ej+s7
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 So?m?,!W
be a|?lK
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 )TM!m s+K
$ ]Jf0_
1.9攻螺纹夹头刀柄 ad9EG#mD#
Rw/Ciw2@?
1.10镗刀类刀柄 ::ri3Tu
3XnE y
+
1.11铣刀类刀柄 Y!F!@`%G
_; #9!"&
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 w \p 9J0
L -YNz0A
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ?H<~ac2e
@FU~1u3d
1工具柄部 7pz\ScS e
$Vsy%gA<
2接柄 ]b> pI;
u|T%Xy=LU
3工作部分 *CzCUu:%t
oik xg!0S
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 G 8n oQ_-
>GmN~"iJ
3.2弹簧夹头刀柄 brfKd]i
}DbE4"^K7
3.3装钻夹头刀柄 l YP~3wp99
v[sm QO
3.4莫氏锥孔刀柄 uS&LG#a
+
LS3T^
3.5攻螺纹夹头 ?|lI X z
qrp b[)Ll
3.6各类镗刀刀柄 y~dB 5/
l^
Rm0t_
3.7各类铣刀刀柄 ^j [Ku
=!<^^6LZ
3.8扩、铰刀刀柄 Hsgy'X%om
_F^$aZt?e
第4节 镗铣类模块式工具系统 o)p[
C
HS7_MGU
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 TW2Z=ks=
F3Ap1-%z
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ^4 8\>-Q\
guE2THnz3D
1.2工具模块型号的编制方法 4#7Umj
|A C6sfA+
1.3拼装的刀柄型号编写方法
$ W R?
ik IzhUWE
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 R:f7LRF/\
c|Y!c!9F
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ~z`/9 ;
m!: .>y
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 +sRP<as
x 9~[HuJ
第5节 车削类数控工具系统 [;Fofu Z
x6%#ws vS
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 L+t[&1cW
jtCZfFD?
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Um\0i;7 ~4
7k~Lttuk
第9章 成形齿轮刀具 iadk H]w
?+ \E3}:
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 Sr"/-
qtY
m!g
1基本工作原理 ="3,}q R
vI|As+`$d
2成形齿轮刀具的主要种类 AerFgQiS
H(&Z :{L
第2节 盘形齿轮铣刀 $H;+}VQ
W+hV9
1盘形齿轮铣刀的主要类型 k!owl+a
Gkmsaf>
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 !=[>r'+3
O,i rpQ
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 u5F}( +4r
2*Q3 .2 Z
2.2标准齿轮铣刀的刀号 Y`^o7'Z2^P
]nc2/ S%
2.3铣刀齿形的代替圆弧 "i%jQL'.
JO}?.4B
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 M5O'=\+,F
P^zy; Qs7
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 8Zw]f-5x\
2kJ!E@n 7
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 n1 v,#GE
G A@ Ue9
3.1当量齿数法 X+at%L=
H+`*Y<F@
3.2计算法
i6 L
OZT^\Ky_l
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 KZ
)Ys
&k+*3.X
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 blp=Hk
xFwXW )
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 fYn{QS?
ytz8=\p_b
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 !0N f9
Q c3?}os2
5镶齿盘形齿轮铣刀 LzE/g)>
S+pP!YX
第3节 指形齿轮铣刀 n^Vxi;F
I.9o`Q[8&
1指形齿轮铣刀的主要类型 2&x7W*
}$:#+
(17
2指形齿轮铣刀齿形的确定 _>i|s|aW
~},~c:fF?
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 IfB/O.;Kz
N5KEa]k1nw
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 NQR^%<hU
bP03G =`6w
3指形齿轮铣刀刀齿结构 e`AUYl i"
8nsZ+,@+[
3.1直齿结构 3S Fg#
gY%&IHQ'
3.2螺旋齿结构
QP V@'.2m
]?#
#))RUS
3.3容屑槽尺寸的确定 B0"0_ n7-
[-]A^?yBM
3.4刀齿数和端齿结构 6? ! I
K
plM['uF
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 K K$ a;/
/.2 qWQH
4.1铣刀的夹固部分 {NV:|M !
$W*|~}F/Ap
4.2指形齿轮铣刀的长度 y<v|X2
[G=:?J,P
4.3指形齿轮铣刀的外径 kXMP =j8
}+_9"YQ:
5粗加工用指形齿轮铣刀 .OV-` TNWj
o~k;D{Snr
6指形齿轮铣刀的技术要求 '{CWanTPi
]' e A O
第10章 齿轮滚刀 $N dH*
Pr2;Kp
第1节 整体齿轮滚刀 ZBC@xM&-
~hzE K vs
1齿形设计 ", QPb3
Gn[ *?=Vy
2滚刀的结构参数 e lay
=%)
58PKx5`D
2.1滚刀的结构尺寸 E)Srj~$d
v?}pi
2.2滚刀的切削角度 7g8B'ex J
G_0)oC@Jl:
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 Q<C@KBiVE
w~n kNqm
4齿轮滚刀的技术要求 L*v93 ;|s
cT I,1U
刀设计 $M-NR ||k
pb6 Q?QG,
2指形锥齿轮铣刀 F46O!xb%
dw3'T4TC?
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 O8iu+}]/6
s
8Jj6V
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 vmMV n-\#
`TOX1cmw
1弧齿锥齿轮加工方法概述 yTP[,bM
roL}lM$
2弧齿锥齿轮铣刀 sBbL~ce50?
xTGP
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 *T J<
`I@)<d
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 [9w, WJL
zz[g{[SN
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 P"2Q&M_ /
@ca#U-:g
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 S[ws0Y60
G3oxa/mO
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 }rFTh I
}k4`
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 #/\pUK~km
zsHG= Ee*
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 b,=,px
ScM} m
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _-g-'Hr+N
cC7"J\+r*
3.1标准型铣刀 D!81(}p
{vf+sf ^^q
3.2万能型铣刀 (YaOh^T: |
%V@R k.<
第16章 非渐开线齿轮刀具 !& 1}w86
z pB Bnlq
第1节 非渐开线齿轮滚刀 g}\U, (
6R3"L]J
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 GGFar\
EzW
@n5;|`)\
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 +&&MUT{
3
BH.:_Qrbh[
1.2齿形共轭的必要条件 bCJ<=X,g`K
awj} K
1.3工件节圆半径的选择 3fbD"gL
hY4)W
2矩形花键滚刀设计 !#c KF6%
uFA|r X
2.1矩形花键轴齿形主要参数
tH< 9
#`YxoY `
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 4iL.4Uj{N
#*ZnA,
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 c_D,MW\IC
b 3CspBgC
2.4花键轴节圆半径的选择 xv(xweV+d
(e bBH
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g eNlF2M
32)&;
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 zBr Wm_R5T
>M8^ Jgh
2.7矩形花键滚刀的结构参数 R~x;X3
sJjl)Qs)T
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 /v|68x6
7 -G'8t
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 &EbD.>Ci
*Wuctu^9
3三角花键滚刀 Ilt L@]e
oE |u;o
4套筒滚子链链轮滚刀 'nj&}A'
tl,x@['p`
4.1链轮端面齿形 0[$Mo3c+'
J:TI>*tn
4.2链轮滚刀法向齿形 BF1O|Q|d6
YVg}q#
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 I vl^,{4
#Q yK?i*
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 >I8hFtAM
l)! woOt
5摆线针轮滚刀 %] :vT&M
L_zmU_zD
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 g ]PL W3
)z c8bS
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 >. nt'BQ
f29HQhXqS
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 C[<\ufclD
z1@sEfk>
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 J-%PyvK$?
$> r fAs!
6圆弧齿轮滚刀 U=cWvr65
7J!d3j2TR
6.1单圆弧齿轮滚刀 *~oDP@[S
}${ZI
6.2双圆弧齿轮滚刀 WZ
V*J&
fdEj#Ux<H
7钟表齿轮滚刀 @LMV ?
w!h{P38
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 Fe2 -;o
$6?KH7lA
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 xXh]z |
bD h(;%=
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 n\)f.}YD8d
I$qtf Gr
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 c94 PW PU
vlKKPS
8定装滚刀 GKDG 5u;
l|QFNW[i
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） dz. MH
qhGhUyNX
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 w 8@| b}
O9I jU10:
第2节 非渐开线插齿刀 s OHAW*+
U`4Z j1y
1花键轴插齿刀 BTQC1;;N
e ^& 8x
1.1插齿刀齿形计算 *)SgdC/f
o)
?1`7^BA
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 1pr_d"#4
QlXF:Gx"=
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ~
a&j4E
*==nOO9G
2花键孔插齿刀 lL f01sa4
No|{ rYYKK
2.1齿形计算 srA~gzF
d> Am M!J
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 v wD(J.;
R;ug+ N
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 nxRrmR }F
8TvPCZ$ x
问题 e28#Yh@U
q|2C>{8
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 fs12<~+z
#| Po&yu4R
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 ( #Aq*2Z.
V(0[Q A
3.2成形磨齿法 y70gNPuTOD
XITQB|C??$
4矩形键插齿刀设计示例 \H(,'w7H
96j2D8= w
4.1矩形键轴插齿刀 \59hW%Di
ZQ/5]]}3y
4.2矩形键孔插齿刀 &YMj\KmlSg
i[n 1}E.@
附录 2S/ 7f:
DK1)9<
参考文献
