一、刀具设计手册 PDF 1183页 ]\k&
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本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 G)_Zls2 ;
h~z}NP
目 录 Pv3G?u=4
]1W ]
前言 0;`+e22
BQ70<m2D$
《刀具设计手册》使用符号 Z)@[N
6\?
SZ7; }
r8
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 $H]NC-\+>
Kc#1H|'2N
1切削运动和切削用量 ^62I 5k/u
~`B ]G
1.1工件的加工表面 #JXXq%4
@
J8Vzf$t};
1.2切削运动 2~B5?(g
y=[{:
1.3切削用量 ~ t N/
82?LZ?!PD
2刀具切削部分的构造要素 v$g\]QS
p
v-Q> I5D;:
3确定刀具角度的参考系 S-</(,E}|
^D9 w=f#a
3.1刀具静止参考系 }n'W 0 Sa
a3a:H
3.2刀具工作参考系 i*A_Po
N S*Lv
4刀具角度的定义与各角度间的关系 s'IB{lJ9
:m/qR74+"
4.1刀具的标注角度 f;Ijl 0d@
=wD&hDn4
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 \$F#bIjC
iWW
>]3Q
4.3刀具的工作角度 T, PN6d
W{j(=<|<
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 s vS)7]{cU
%,aSD#l`f
5刀具几何角度及刃部参数的选择 eY Uq0~3
S 1C#5 =
第2章 刀具材料 NZFUC D)
LZE9]Gd
第1节 概述 0I2?fz)
@uG/2'B(
1刀具材料应具备的性能 y6MkaHW[m
zTi
8 y<}
2常用刀具材料的种类 /ZH* t \
5Kk}sxol
3不同刀具材料的基本性能分析 3Ljj|5.q
&+ H\ST(/
3.1硬度与耐磨性 ?MFXZ/3(ba
/BhP`a%2Q
3.2强度及韧度 E33x)CP
l Ttc#
3.3耐热性 {BJH}vV1)
wi[FBLB/8
3.4导热性 (#>Q#Izr
] + tO
3.5工艺性 :?i,!0# "
|I|,6*)xg
2节 刀具材料的改性 Gvr> n@n
U<'z, Px6
1刀具的表面化学热处理 .v9i|E=<~
GpR,n2
2刀具表面涂层 [ d>2F
^ ?0?*
2.1涂层方法 3jto$_3'w
!9j6l 0
2.2涂层物质 >gn@NJ2 N
ygUX ]*m!
第3节 工具钢 aFh'KPhe
<N=ow "rD
1碳素工具钢 :cP u
Cwji,*
2合金工具钢 >}u#KBedE
8Kn}o@Yd
3高速钢 H3Zt 3l1u+
+hH7|:J Q
3.1高速钢的分类 F0kQ/x
(F:|tiV+
3.2通用型高速钢 u =(.}
s(MdjWw
3.3高性能高速钢 azTiY@/
S@4bpnhK
3.4高速钢刀具牌号的选择 V<KjKa+s G
B5;94YIN
3.5粉末冶金高速钢 %r:4'$E7|
(W9 K: ]}
第4节 硬质合金 8,B#W#*{
SMQC/t]HT
1硬质合金的性能特点 G[P<!6Id!p
7TZ,bD_
2硬质合金的种类 hCj8y.X|E(
:~,V+2e
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 O*Z -3 l
c{i\F D
2.2我国硬质合金分类 +1Rz +
1EliR uJ
3硬质合金的选用 <mQ9YO#
Y XGxE&!
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Oc / i'
;]%Syrzp
1陶瓷刀具材料 p4Xhs@.k
/J&_ZDNV~
1.1陶瓷刀具材料的种类 Ys@\~?ym+
"u"?~
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 wUzMB ]w
:2;c@ uj
1.3陶瓷刀具的选用 gyv @_}Y3
en16hd>^W:
2超硬刀具材料 H$)otDOE
Z7dV y8J
2.1金刚石 VCUsvhI
3O?[Yhk`.
2.2立方氮化硼（CBN） -p20UP 1I
^:o^g'Yab
2.3超硬刀具材料的使用 U~<~>^[
`q?@ Ob&
第3章 车刀和刨刀 #lx(F 3
Y9ny KL
第1节 整体、焊接和机夹车刀 gg
:{Xf*`
Y r 1k\q
1车刀的种类和用途 `FIS2sl /
{o8K&XU#&t
2车刀的结构设计 lAPPn g`
NE -c[|rq
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ROr| <
Ly`FU)
2.2车刀刀杆悬伸长度 3qwSm <
S(hT3MAW
2.3车刀刀片的连接方式 Y q-7!
m7,;Hr(
2.4车刀前刀面的形状与选择 jg=}l1M"
=_,j89E
2.5车刀几何角度的选择 B7nm7[V
^1z)\p1
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 .Wvg{ S -
H @ .1cO
2.7车刀刀尖的形状设计 ~X1<x4P\
-v?)E
S
2.8断屑槽型的设计 %jj \w>
<+e&E9;>6
2.9车刀切削用量推荐值 X a/]}
B
d0N/!;
3焊接式硬质合金车刀 yI_MY L[
Mg=R**s1x%
3.1焊接式车刀类型 $O^U"
eLN[`h J
3.2硬质合金刀片型号规格 1F94e)M)"
bDM;7fFp$
3.3切削刃部几何参数的设计 @!2vS@ f
}i@%$Ixsn
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 (j884bu
RWINdJZ
3.5焊接式车孔刀的设计 gatxv R7H
F )hUT@
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 t Ai?B jo
}tUr
V
4机夹式硬质合金车刀 H(F9&6}
vy1N, 8 a
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 O*+,KKPt
cK~VNzsz
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 +]jJ: V
nT xN>?l2E
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 H5?H{
|A19IXZ\
5切断刀 b?%Pa\,!
J#*R]LU|
5.1切断刀的工作特点 wBIhpiJX0
1n )&%r
5.2切断刀的设计要求 &xMQ
uEcK0 >xp
5.3切断刀的结构类型 xm bFJUMH
jv'q :uA ^
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 D}A>`6W<
f`"@7 -N
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 ]sG^a7Z.X
YKG }4{T
6几种典型车刀的制图 Swnom?t
E.+BqWZ!
6.1车刀制图的一般原则 u[?M{E/HU
&VfMv'%x
6.2几种典型车刀的角度标注 ( t59 SY
&1$|KbmV4
第2节 可转位车刀 Q 2nqA1sRk
%hH@< <b(s
1可转位车刀的设计特点 BhC>G2 ^7
X 8212[7
1.1可转位车刀 d td}P~
o`<ps$ yT
1.2可转位车刀的设计特点 j] bNOC2.L
u:GDM
2硬质合金可转位刀片与刀垫 diDB>W
gt lyQ
_V
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 %m?$"<q_K
d+Au`'{>
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 N@G~+GCxL
Z2^B.r#
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 (4oO8 aBB
b?deZ2"L#
2.4无孔硬质合金可转位刀片 XVWVY}
XYdr~/[HPy
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 N,~ "8YSo
9G=HG={
2.6可转位刀片新系列 M&~cU{9c
cL yed3uU
2.7刀垫 =?s0.(;
U9]&~jR
3可转位刀片的选择 h(MS>=
"?SR+;Y:q
3.1刀片材料牌号的选择 j O6yZ t
_ pKWDMB$z
3.2可转位刀片固定型式的选择 L$4nbOu\~
`R{ ZED
l'
3.3可转位刀片形状及规格的选择 i8H!4l
{u_2L_
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 aT`. e
d 0CFMy6
3.5可转位刀片精度的选择 Od @< L
Cv;\cI"&
4可转位车刀几何角度的选择与计算 U7@)R J
@#W$7Gwf0
4.1可转位车刀的主要几何参数 Y~+`F5xX<
9 &p;2/H
4.2可转位车刀的几何角度计算 Xsit4Ma
yNk E>
5可转位车刀的型号表示规则 aB+B1YdY"
wc7F45l4
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 [5O `
RFzMah?Q=j
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 qc6eqE
xPJ
kadu
6可转位车刀的型式与尺寸 gdVajOAu
<<:a >)6\
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 <{yQNXf[
OP}8u"\Z
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ZRr S""V
Vn1hr;i]
7主要夹紧元件的尺寸与计算 Q0cr^24/
bu|e cv
7.1杠杆的型号与尺寸 `*hrU{b
;r}>1LhN
7.2压板的型号与尺寸 b!ea(D!:
j/9Uf|z-_
7.3楔钩的型号与尺寸 u/2 !v(
Cw_XLMY%V1
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ugI9rxT]Kv
A/4HR]
8硬质合金可转位车刀技术条件 /Xd s+V^Z
/\_wDi+#
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ?]# U~M<'
oIP<7gz
8.2标志与包装 WhR j@y
4 ,|A\dXE
9硬质合金可转位车刀设计示例 e:~r_,K
?5< Q+ G0r
第3节 重型车刀 }(r%'(.6
t
TAql n|
1重型车削的定义 v3i]z 9`
vNhi5EU
2刀具结构与特点 @ KhDQ0v]5
Y70[Nz
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 ORV~F0d<
bnz2\C9^
4重型车刀刀片 AAr[xo iYp
R N1q/H |
5模块式重型车刀系统 HD(4Ms
"Z&-:1tP{9
第4节 超硬材料车刀 U9[
&ci
gJ _{V;R
1结构型式、特点及适用范围 s0 ZF+6f
P,x'1 `k~
1.1刀头的固定方法 RnN]m!"5
hlpi-oW`
1.2切削刃部的几何形状 =kz(1Pb
I cM99'P(
2复合刀片 R\%&Q|
W0X/&v,k*
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 X|}yp|
,9I %t%sb
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 N02X*N C
^tS{a *Yn
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 "K3"s Ec%
mXd,{b'
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ra L!}
~c&ygL3
4单晶金刚石车刀设计示例 U EZnd8
rBd}u+:*
第5节 刨刀 e>zCzKK
sN`2"t/s
1刨刀的种类和用途 O)y|G% O
.+|HJ (
2刨刀的设计要点
UF3g]>*
J 9!}8uD
3精刨刀 f)`_su
U
+Bg$]~ T
4重型刨刀 J!O{.v
42* y27Dtm
5刨刀的刀具角度与切削用量 o~J ce$ X
Akar@ wh
第6节 插刀 eI?|Ps{S
c1!0Z28
1插刀的种类和用途 n}KF) W=
EW$.,%b1
2插刀的几何形状与结构特点 }e/#dMEi
tM&O<6Y
3插刀的切削角度与插削用量 ]q#w97BxiJ
C[E[|s*l
第7节 成形车刀 vJybhdvP
~.Fe LWP
1成形车刀的种类和用途 R^v-%mG9
5Q)hl.<{o7
2成形车刀的前角与后角 mEL<d,XhI
UweXz.x7
3成形车刀廓形设计 K1S:P( S
ivgV5 )".
3.1棱体成形车刀廓形设计 9' $\GN{0
Ly\ `
3.2圆体成形车刀廓形设计 8iv0&91 Z
j {8 ;5 ?x
3.3成形车刀的附加刀刃 Z<P?P`
v&7yqEm}B
3.4成形车刀的廓形检验样板 UyFvj4SU
L<7KmN4VX
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 !6` pq
)9pRT
dT
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 6dH> 0l
(h8RthQt
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 "c9T4=]&t
.RazjXAY
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 z9}WP$W
&c AFKYt
5成形车刀的刃磨与技术要求 6E^h#Ozl
9
e) \PW1b
5.1成形车刀的刃磨 G5oB e6\C
_c z$w5`
5.2成形车刀的技术要求 \kR:GZ`{UV
s u}n3NsJ
6成形车刀设计示例 J4) ?hS
ZZ? KD\S5
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 &6@# W]_
l-gNJ=l+K
6.2棱体成形车刀的设计 0en
Bq>vr
{ qJ(55
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 p ba`FC4R
(i.7\$4
第4章 孔加工刀具 #xoF cjRE
Gbwq rH+
第1节 麻花钻 7Eo;TNbb
/cX%XZg
1麻花钻的典型结构 F&_b[xso7
\c\z 6;j
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 8-s7s!j
4(%LG)a4S
2.1标准麻花钻的结构 U3^3nL-M9
`gX $N1(
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 = ,J-D6J?
nJ|M
2.3标准麻花钻的焊缝位置 o^3X5})sv
z5 g4+y,
3标准通用麻花钻的切削部分设计 =`On FdI
S7h?tR*u
3.1各参数的选择 =5q_aK#i
pC/13|I
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 Zv5vYe9Ow
!-~sxa280r
4通用标准麻花钻切削部分的改进 NI85|*h
ho%G
4.1各种修磨方式 ?#lHQ T
;$g?W"
4.2群钻系列 V$g !#V
>^GAf vW
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 "]}?{ 2i;
}t0JI3
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 9;ie[sU:u
2.
f8uq
5.2麻花钻沟形设计的改进 /kV5~i<1S
'x u! t'l&
6硬质合金麻花钻 Vx%!j&
"eIE5h
6.1直柄硬质合金麻花钻 ot,= .%O
;{1 ws
6.2锥柄硬质合金麻花钻 ~_|CXPiQ8
df{6!}/(
第2节 深孔钻 =kb/4e Rg
Xb.#
=R
1单刃螺旋沟深孔钻 .>NPgd I
-/R?D1kOq
2单刃枪孔钻 11B8 LX
iCy$
rC
3内排屑深孔钻 ]Y3s5#n
&%4A3.qE
3.1单刃BTA深孔钻 w0 1u~ "E
u-=VrHff^*
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 3K%_wCZ
FO)`&s"&2
3.3多刃错齿BTA深孔钻 Hm]\.ZEy
-H$C3V3]
3.4喷吸钻及其喷吸装置 r[P+F
-o+; e3#
4DF系统 Qb@i_SX(fs
iZ 9ed ]mf
第3节 环孔钻（套料钻） zd3^k<
S6{u(= H
1外排屑环孔钻 S'=}eeG
L/)Q1Mm
2内排屑单齿环孔钻 ga R~ K
k;
ned
3多齿内排屑环孔钻 !f G}<6&i
U4h5K}j4
4切玻璃钢棒料的环孔钻 3zzl|+# 6
=gHUY&sPu8
5钻玻璃用环孔钻 0lS=-am
c. }#.-b8
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ,=dc-%J
ZC 3;QKw>
第5节 中心钻 e,T^8_>
B[fbP rM
第6节 扩孔钻 PBgU/zVn
]p 8< Vluv
1扩孔钻的种类 abg` : E
( PSL [P
2标准扩孔钻 om8`^P/b
WZcAwYB
2.1锥柄扩孔钻 &p5^Cjy L
4c@_u8
2.2直柄扩孔钻 d t^Hd]+^\
VUzRA"DP|
2.3套式扩孔钻 E6 fs&
c6tH'oV
2.4标准扩孔钻主要技术要求 C9n*?Mk:
ex8 }./mjJ
2.5扩孔钻直径的设计 K k|mV&3J
vPD%5 AJN
2.6整体扩孔钻的槽形设计 - @t L]]
>9t+lr1
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 t""d^a#Dp
x$.0 :jP/s
3.1刀片槽位置尺寸的计算 k\A4s j
~9c jc
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 '}F..w/
yZ,S$tSR
3.3各种复合扩孔钻 gQuU_dbXSB
90gKGyxF
4组合式扩孔钻 S%o6cl =
Dw.Pv)'$
5机夹刀片式扩孔钻 R*VE eLx
[uF v_G{H
第7节 锪钻 UH#S |o4
NGkWr
1标准锪钻 U,Th-oU
/~P 4<1
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 )5w# n1
0r]-Ltvl?}
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 J/\^3rCB
q m"AatA
2.2型面锪钻 h&z(;B!;y.
~>rn q7j
3复合专用锪钻 RU\MT'E>(
0">9n9
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 6nW]Q^N}
J1Oe`my
5方孔及六方孔锪钻 /<CgSW}
+7j7zp w
第8节 铰刀 EgTj
4']eJ==OH
1铰刀的种类 E<77Tj
)u.%ycfeV
2铰刀设计中的共性问题 4AYW'j C
@% I-15Jz
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 %h& F
U^&y*gX1
2.2齿数及槽形设计 =|IY[2^
"2hs=^&8
2.3铰刀切削部分的设计 0> U7]wZKc
#F ;@Qi3z
2.4铰刀颈部及柄部设计 7? q Rz
$TFWum9wO
2.5铰刀材料选择 oe{,-<yck
;
e)v k|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 JO&+W^$uY}
Tr " Bz!
3.1标准手用铰刀 M+Eg{^ q`
\04 (V'`U
3.2棱形铰刀 R;H>#caJ
b^WF
R
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 %KW NY(m
Ex4)R2c*
4.1标准直柄机用铰刀 J6g:.jsK!
| /~IS B
4.2标准锥柄机用铰刀 x1`zD*{
VVH L@
4.3锥柄长刃机用铰刀 =iE)vY,?"}
koy0A/\%
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 0"DS>:Ntk
y{J7^o(_~
4.5套式机用铰刀 `l+9g"q
x(y=.4Y f+
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 BD&AtOj[,
z_A34@a
4.7硬质合金直柄机用铰刀 T) *tCp]
:}[ D;cx
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 :[bpMP<bz;
s|-g)
4.9镗铰刀 4 |xQQ v
;-!O +c
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 vz`r
!xj)
Z]=9=S|
.4
5加工圆锥孔用的铰刀 qaEWK0
8t1,_,2'
5.11：50锥度销子铰刀 ?oQAxb&
ki9vJ<
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 c$~J7e6$
8|-064i>
5.3锥柄机用桥梁铰刀 #4ii!ev
H263<^
6复合加工用的铰刀 ,=y8[( h
jjJ l\Vn
6.1前导向双径复合铰刀 &z%DX
W 0 KS LxM
6.2扩铰组合刀 ?Fj >7
[C( >e0r
7组合结构铰刀 3k5F$wf
CO.e.:h
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 #GA6vJ4^s
2 [yfo8H
7.2可调节手用铰刀 O
- N>
X
hwdZP=X
7.3可胀式铰刀 =Ye I,KbA)
R*z:+p}oHy
7.4机用套式可调节铰刀 L*Q#!_K0P
HLp'^
8电镀金刚石铰刀 3 (R]QO`%'
Ik j_
0/%F
第9节 镗刀 ">NPp\t>/Z
8i'EO6
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 CHNIL^B
:h60
2组合式镗刀杆 I85bzzZB
Jb"0P`senY
2.1单刃组合镗刀 8lcB.M
o " ./
2.2双面刃组合镗刀 @F%_{6h
)#_:5^1
2.3多刃组合镗刀 ryt aC(
d
,!sZ&v
3带可微调机构的镗刀头 'Xw> ?[BB
%44Z7
第5章 铣 刀 ;H:+w\?8f$
lH8e?zJ
第1节 铣刀的种类和用途 Q]o CzSi
($A0u mW1%
1尖齿铣刀 L:3
2or!v^^u
2铲齿铣刀 K{#1O=Gi
bEc @"^)
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 D%NVqk|
/i
1铣刀几何角度的选择 (<:mCPk(~
^~:&/ 0
1.1前角与后角的选择 x%\m/_5w%
%SSBXWP
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 6EeK5XLf,
-<GSHckD
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ?c!W*`yP
ID1/N)5 6
2铣刀的减振设计 Jm(sx'qPx
sF=8E8qa
2.1不等螺旋角铣刀的设计 Rw9 *!<Izt
lh?TEQ
2.2不等齿距铣刀的优化设计 6%&RDrn
^s=p'&6
3铣削用量要素及切削层参数 E5y\t_H
PN&;3z Z
3.1铣削用量要素 pd1V8PZSG
4xE [S
3.2铣削切削层参数 "7T9d)
x$'0}vnT
4顺铣与逆铣 <RMr p@[
Q41eYzAi
5铣削的特点 ayb fBC
%?7j
Q
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 6*:mc
07?| "c.
1铣刀的连接结构 =
+=k(*
B[I
a8t
2常用标准 sBo|e ]m#
+$YluG EJ
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 @%5$x]^
*
@QC:1k
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 :] viLw\&g
laQM*FLg
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 *k] izWsV*
9?
#pqw
第4节 高速钢铣刀 KH <f= ?b
G%V*+Ond
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 k3/V$*i,1b
whzV7RT
2圆柱铣刀 m 8Q[+_:$H
%Tn0r |K
2.1圆柱形铣刀 2 f8Cs$Opb
ZS-O, [
2.2圆柱形玉米铣刀 F K$?8Jp
Z"# /,?|3@
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 (>OCLmV$
U -P\F-
2.4圆柱铣刀的技术要求 BJM_kKH
6%K,3R-d
3立铣刀 vsjl 8L
Zz\e:/
3.1标准立铣刀 3MR4yw5v
S
z3@h"
3.2分屑立铣刀 D3^Yc:[_@
^cE|o&Rm;
3.3波形刃立铣刀 %n3lm(-0U
A
'Q
nL
4盘铣刀 PXZ Z PW/
YGBVGpE9
4.1单面刃槽铣刀 ?lh
`>v
S$!)Uc\)A
4.2双面刃铣刀 UIUCj8QJg
{ x m^DT
4.3直齿三面刃铣刀 p/|": (U
n\Z& sc
4.4错齿三面刃铣刀 oC]|ARgQk|
HWFI6N
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 c=U1/=R5
/dU-$}>ZI
4.6镶齿三面刃铣刀 -[cl]H)V
C3M r)
5锯片铣刀 ;?/v}$P a
=='~ g~
5.1中小规格的锯片铣刀 TI{W(2O *
:I(-@2?{
5.2大规格锯片铣刀 $ ?^#G8 J
u:+wuyu
6角度铣刀 C wKo'PAJ
t_@xzt10y
6.1角度铣刀的型式和尺寸 KmoPFlw
q' };.tv
6.2角度铣刀的技术要求 zi~_[l-
_w+ix9Fr?
7键槽铣刀 dQ97O{O:i
41y}n{4n8
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 5_U3Fs
. W{\wk n
7.2键槽铣刀的技术要求 Ea@N:t?(8=
m|<j9 .iJ
8半月键槽铣刀 *bu/Ko]
Ug=8:a(U.
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 AY['!&T
($^XF: #5
8.2半月键槽铣刀的技术要求 8M m,a
f/G
YDat
9T形槽铣刀 o. DT`L8
1bb~u/jU
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 D\8 ~3S'd
kQXtO )
9.2T形槽铣刀的技术要求 c F_hU"
(l : ;p&[
10燕尾槽铣刀 (v*$ Ex F
F,^Q'$ !
11模具铣刀 5-O[(b2O
b@@`2O3"
11.1模具铣刀的型式和尺寸 s
bV6}
S2/c2
11.2模具铣刀的技术要求 eX$ P k:
%\ - u&
第5节 硬质合金铣刀 s<x2*yVUA
!=>pI/ECQ*
1可转位铣刀刀片 iF2/:iP
>_h *N H
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 RP&H9>
:~B Y[")
1.2刀片的选择 TGu`r>N51
lil1$K: i
2硬质合金立铣刀 F n4i[|W42
9r% O
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 EI6K0{'&X
* 3 mF.^
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 k,O( "T[
MHJH@$|]
2.3可转位立铣刀 U bT 7
H\AJLk 2E
2.4硬质合金波形刃立铣刀 a=\r~Z7E
m[,!
orq
3硬质合金T形槽铣刀 XfmPq'#Z
.4pWyqU)!
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 Q1? !,a
&wr0HrE\
3.2可转位T形槽铣刀 g H5E+J_ $
0\84~t'[
4硬质合金锯片铣刀 {(#Dou
OD
09XO
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Sb I %|
?bu-6pkx]
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 wB~Ag$~
W3K?K-
5硬质合金可转位槽铣刀 oH H-joYnn
Ge=+ 0W)&
5.1可转位沟槽铣刀 ]wCg'EU B
o_hk!s^4m
5.2孔槽铣刀 [`^5Zb
aj;OG^(!2_
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 [ h20y
Lq.aM.& ;#
5.4可转位槽铣刀的技术要求 L5 ~wX
nS'hd eoW
6硬质合金旋转锉 [;yEG$)K
R@_i$ Df|
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 W,'30:#Fr7
KLi&T mIB
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 2Ur9*#~kGp
A B92R/
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 KneC MFy
J eCKnt=
7面铣刀 M{:}.H<a
P:,@2el
7.1面铣刀的种类 }cUq1r-bW
dJ~AMo l
7.2硬质合金可转位面铣刀 Hg<d%7.
JRfG]u6GU
7.3面铣刀的技术要求 :5`=9 _|
oT9dMhx8
8专用可转位铣刀 Z{<& 2*
=z _.R E
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 A{3VTe4T V
j0^%1
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 xLID @9Hbu
V $'~2v{_
8.3精铣面铣刀 /K!&4mK
K9\p=H^T7
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 A 5U//y![{
@D$^ -
S6
8.5其它专用可转位面铣刀 `XT8} 9z!
6} b1*xQ
9超硬材料可转位面铣刀 5W%^g_I
~8fy
qE$
9.1陶瓷可转位面铣刀 SQ$|s%)oB
&`]Lg?J
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 |AgdD
Tf0"9
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 8\ V
\W%Aeg*c
第6节 成形铣刀 b-'T>1V
NOzAk%s3I
1成形铣刀的种类和用途 nYA@t=t0
E;I'b :U`
2铲齿成形铣刀 397IbZ\
)\xDo<@
2.1铲齿的目的和要求 )R~l@QBN
IF>dsAAI<
2.2齿背曲线 p'@| O q&
Npr<{}ZE
2.3铲齿加工过程 dq6|m
}g{
7dg2-4
2.4成形铣刀的后角及铲削量 #L3heb& 9
cPx] :sC
2.5成形铣刀的法向后角 Xyz w.%4c
XA1gV>SJ
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 47/14rY
2
per$%;5E"
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 Z?@oe-mz
^9jrI
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 D#8uj=/%
MS>QU @z7c
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ;Z asK0
]cKxYX)J
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 K{vn[}
fzk^Q rB
5.3设计示例 ?as1^ ~
~LG< Uu
第6章 拉 刀 T {![a{
#X`qkW.T<
第1节 概述 N B.s2I7
%b1NlzB+
1拉刀种类 ^sP-6 ^
yh'uH
2拉刀结构要素 C25EIIdRb
],l}J'.8<V
2.1内拉刀结构要素 4~DW 7 (
Ia%S=xU{=
2.2外拉刀结构要素 XD8Q2un
/4 M~ 6LT`
2.3刀齿结构要素 nv OJY6)$V
p| &9#?t4A
3拉削特点及拉削图形 `%<^$Ng;
J};=)xLX;
3.1拉削特点 ;W2Rl%z88
Js0h lWu
3.2拉削方式及其特点 NN "!kuM
TJ`Jqnh
第2节 拉刀参数确定 ^)i1b:4
x:0n K,
1拉削余量及齿升量
.% {4B,d$
+hL%8CVU M
2容屑槽及分屑槽 T*b Bw
w\{oOlE
2.1容屑槽型式 gBPYGci2F
UtzM+7r@
2.2容屑系数K和容屑槽深度h RS9m AeX4h
s+7#Tdh A
2.3齿距p和同时工作齿数z .j l|? o
*)82iD
2.4容屑槽尺寸 D\9-MXc1
[" } Yp
2.5拉刀的分屑槽 j" ~gEGfK
)zYm] \@
3拉刀几何参数 4O1[D? )`x
l/ :23\
4拉刀校准部 l6z}D; 4
/^^wH W:
5拉刀无刀齿的光滑部分 hY[Vs5v
S{7 R6,B5
5.1柄部 5 4vDP 9
A2{s ?L,
5.2颈部和过渡锥 H=1Jq
9n!IdqKN
5.3前导部 f>kW\uC
de$0D fK
5.4后导部、尾部和后柄 {ZR>`'^:
d@#wK~I
6拉刀总长度和成套拉刀 6E0{(*
Uh=@8v
6.1拉刀的最大总长度 -er8(snDQ
[r f.&
6.2成套拉刀的设计 qOi"3_
jt,dr3|/n
7拉削力及拉刀强度验算 6
~LCj"
A[6D40o
7.1直齿拉刀的拉削力 &m8Z3+Ea
{IR -g,B
7.2斜齿拉刀的拉削力 ro`2IE>
3qNLosm#M
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 q[Ed6FM$~
O[RivHCY
7.4拉刀强度验算 "CcdwWM
%UnL,V9)
第3节 圆拉刀 B?pNF+?'z
l:$i }.C
1普通圆拉刀 'vc>uY
(W'.vEl
1.1圆拉刀的拉削图形 DJ.n8 hne
5i|DJ6
1.2普通圆拉刀的特点 9f U,_`r
*uG!U%jY)
1.3普通圆拉刀设计示例 f9FEH7S68
qOM" ?av
2圆推刀 _j Ck)3KO
CYFi_6MFl
2.1推刀的结构与参数 %f'mW2
%ok??_}$}q
2.2切削部和校准部的设计 y Nc "E
9hn+ eU
2.3带导柱的圆推刀结构 #|R#/Yc@Bv
vA"M Tncv
3挤光圆拉刀和推刀 rO3.%B}
AAW])c`.
3.1挤光拉刀设计特点 t]14bf$*Q
RM|2PG1m
3.2挤光环 VxA?L S`
:XFr"aSt
3.3挤光拉削速度 d":GsI?3
] o+5$L,5b
4螺旋齿普通圆拉刀 ($or@lfs
l.nd Wv
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 xmXuBp:M(R
0Fc^c[
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 {'@`: p&3r
@ ^cR
4.3螺旋齿浅孔拉刀 A }3dx!?7j
Uu_Es{@
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 R(AS$<p{!>
xNOArb5e5
5深孔圆拉刀 slTE.
OaeX:r+&Q
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 VS jt|F)t
/N9ct4 {^
5.2环形齿深孔圆拉刀 w&[&ZDsK
v2l*n
6精密圆拉刀和推刀 h< <uef9
?Gqq]ozm
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 g^:
& Dh
bY UG4+rD
6.2精密圆拉刀设计示例 IhjZ{oV/@
~JQ6V?fucD
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 $W]}m"l
Ji4 JP0
第4节 键槽拉刀 ]?%S0DO*
GIZw/L7Yb
1键槽拉刀的种类与加工 Vbv)C3ezD
0[]) wl
2键槽拉刀的结构型式和特点 Z`<5SHQd
(YM2Cv{ 4
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 />n!2'!
!oa/\p
2.2键槽拉刀特点 k+BY 3a
" GY3sam
3键槽拉刀的拉削余量 `ZU]eAV
fjC FJ_
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 -tIy e{
SQ&}18Z~
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 gBr /Y}I
vnWt8?)]^
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 +Sc2'z>R
A4g,)
5键槽拉刀其它参数的确定 Y- lwS-Ii
>0_{80bd O
5.1校准部 osc A\r
CaV@<T
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 W[ R`],x`
_0BQnzC=
6键槽拉刀的导套 T% GR{mp
$4*gi&
7键槽拉刀的前导部长度 l$[,V:N
:|8!w
8键槽拉刀设计示例 3-oKY*jO
!L(
)3=
8.1一般键槽拉刀的设计示例 [kTckZv
el\xMe^SY
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 M)U)Sc zHO
F("| SOhc
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ]"^ p}:
d,o*{sM5d
第5节 矩形花键拉刀 qQIX:HWDKZ
` 4?|yp.|L
1普通矩形花键拉刀 .s?^y+e_
Jz*A!Li
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 Q5l+-
p>f ?Rw_
1.2矩形花键拉刀设计示例 m=Gb<)Y
[>U2!4=$M
2螺旋花键拉刀 \j-:5M#m
fW[RC d
2.1螺旋花键拉刀设计特点 rg =Ym.
KfYT
2.2螺旋花键拉刀举例 5y] %Cu1.u
uRYq.`v,
3矩形花键推刀 ep0dT3&
t @a& &
第6节 渐开线花键拉刀 Oqt{ uTI~
BjfTt:kY
1渐开线花键拉刀设计特点 NxDVU?@p*
0LSJQ9\p
1.1刀齿的配置形式及余量分配 bE@Eiac
VR%*8=
1.2齿升量的确定 5R%y3::$S
gjFQDrz(
1.3齿形尺寸的确定 :Bu)cy#/[
e. #,9
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 94]i|2qj*
Y7 K2@257
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 !&`\MD>;~R
#?eME ws
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 &3x da1H
CC 'N"Xb
2.1量棒直径DR的计算 \ 3%3=:
o>T+fBHE
2.2测量值MR 的计算 84i0h$ZZo
lz1cLl
m
3梯形齿粗拉刀的设计 OsVz[w N
Dkh=(+> <
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 rY1jC \
qV,x )y:V
5渐开线花键拉刀设计示例 SJ:Teab
+qqCk
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 'YYT1H)
{0AlQ6.@>
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 i }Zz[b
/^I!)|At
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 $BB^xJ\O
-Ekf T_
第7节 成形孔拉刀 M BU4Awj
k)y<iHR_o
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 QA)"3g
F&3 :]1
1.1拉刀截形尺寸 / T_v8 {D
pL> Yx>
1.2齿升量 V%C'@m(/SZ
f}ch1u>
1.3拉刀齿数、长度及前导部 w_LkS/
`bn @;7`X
1.4四方孔拉刀设计示例 m")p]B&i=
z U *Mk
2矩形孔拉刀 - ku8n%u
<K Stl fX
3复合孔拉刀 &Wk:>9]Jrb
&XXr5ne~C
3.1带平面圆孔拉刀 w^7[4u4
%j{*`}
3.2带键圆孔拉刀 /;u=#qu(E-
89P7iSV#*
3.3扁圆拉刀 M~ Er6Zg
BE0Xg
3.4带槽矩形孔拉刀 )]\-Uy$x
\`-xxhb?e
3.5七键定子拉刀 r $ YEq5
wARd^Iw
第8节 装配式内拉刀 TI F =fQ
li#ep?5h^
1装配式矩形花键拉刀 8\PI1U
-f?,%6(1
1.1刀条式矩形花键拉刀 `?d`
#) Ck
F9r|EU#;
1.2刀环式矩形花键拉刀 OhM_{]*
':f,RG
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 H#T& 7X_<
1DH P5q
2轴承保持架拉刀 Odw9]`,T
`@So6%3Y|
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 fOP3`G^\
mKUm*m#< R
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 { GGP8
u! t<2`:h
3套环式七键定子拉刀 E7I$GD
Sb }=j;F
3.1普通拉刀加工时存在的问题 R ^INl@(O
+. uQToqy
3.2套环式七键定子拉刀的特点 EQ>@K-R
oA;ZDO06r
4内齿轮拉刀 vb9C&#
~{pds
5装配式螺旋圆拉刀 Y<_;8%S
a.a
,_
6叶片槽拉刀 s?
2ikJq
hUEA)c
第9节 外拉刀 COHook(:
2AEVBkF;M
1概述 FbXur- et^
KxWm63"
2齿升量 s&XL {FE
_ER. AKY
3铲齿外拉刀的齿距 ]Qe"S>,?`
` }B,w-,io
4刀齿结构 ]<S{3F=
(O& HCT|
5截面尺寸及长度 bCiyz+VyJn
rbl^ aik
5.1截面尺寸 oN`khS]_v0
} y vH)q
5.2拉刀长度 s'bTP(wl9
R`B} T<*
6刀块的固定方法 *]nk{jo2
#)3 B
6.1用螺钉固定刀块的结构 L\V`ou
n~ 0MhE0H
6.2用楔块固定刀块的结构 @uanej0q7
e3?z^AUXm
6.3圆柱形刀块的紧固 {|B[[W\TN
-!K&\hEjj
7刀块的支承 "oyBF CW
Vhr 6bu]
8刀块的调整 h4+*ssnYV
#on ,;QN
9组合式外拉刀的典型刀块 4YR{
*
p}5413z5Z=
9.1平面刀块 MSRk|0Mcr
`r-3"or/$
9.2切槽刀块 rm-;Z<
M|zTs\1I
9.3角度刀块 %wI)uJ2
\9uK^oS
9.4成形刀块 7B\Q5fLQ
L
u'<4 R
10成形外拉刀的廓形修正 o Z ^,*
s|`wi} "x
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 f re 5{=@
WtaOf_
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 Tj{3#?]Ho
~sPXkLqK
第10节 拉刀技术要求 Px9 K
+l.LwA
1拉刀主要技术要求 &%;n 9K
xplV6 q`
2其它公差项目 +|7N89l
3,X8 5`v^
第11节 拉刀的合理使用 SM2N3"\
VJFFH\!`
1拉刀的刃磨 "v( pluN|
g_N^Y
1.1刃磨拉刀用的机床 {@3v$W~7M
41s\^'^&
1.2刃磨拉刀用的砂轮 0fn*;f8{XJ
he:z9EG}
1.3拉刀刃磨前的检查 +^&i(7a[?
5 E1`qof
1.4典型拉刀的刃磨工艺 k0#s{<I]E
5]upfC6
1.5拉刀刃磨后的检验 XWQ `]m)
8iOHav4
2拉削缺陷及消除方法 ,\c V,$
DR:DXJc
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 )KVr2y;RF
U s!ZQ#pP
2.2拉削精度达不到要求 X0-PJ-\aD@
qNP)oU92
2.3拉刀寿命低 oz) 4YBf
WFFQxd|Z
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 kWV k^ ,
I`rN+c:
第7章 螺纹刀具 . %e>>U>F
{*TB }Xsr,
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 1'Q6l
+ xO3<u
第2节 螺纹车刀 A%HIfSzQBS
3nc\6v%
1机夹刀片螺纹车刀 oy5K*
}
=E%@8ZbK
1.1国标机夹螺纹车刀 0XCAnMVo
!/u
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ,f>9oOqqA
{ +w.Z,D"
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 Nc{&AV8Y_v
fuv{2[N V
2螺纹梳刀 ;*j
K!
=<p=?16
x
3圆体螺纹车刀 iz ^uj
O ObAn^ bt
4特型螺纹车刀举例 lG Wz
ox&? `DO
第3节 丝锥 4s9@4
0 3v& k
1丝锥结构设计中的共性问题 MQx1|>rG
`14@dk
1.1切削锥部 { m~)~/z?
e3TKQ (
1.2校准部分 MJ?t{=
d[,Rgdd@I
1.3丝锥沟槽形设计 6wWhM&Wd
hIV]ZYbH
2螺纹公差 eg}g} a
%|}*xMQ
3机用和手用丝锥 "X2'k@s`
dLb$3!3
3.1型式和基本尺寸 p@ f
#fs
l9Ol|Cb&
3.2单支和成组丝锥 1-? i*C
;6pB7N
4长柄机用丝锥 c:0n/ DC
TBPu&+3
5长柄螺母丝锥 P:.jb!ZU
6}N`YOJ.
6短柄螺母丝锥 dFw+nGN
T})q/oUqK
7弯柄螺母丝锥 WJONk_WAc
>YWK"~|i~
8螺旋槽丝锥 pu/5#[MC)^
m0r a
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 (c)/&~aE
& v((tZ
8.2技术要求 JRz) A4P
$%bd`d*S
8.3螺旋槽丝锥结构要素 < r~hU*u
m85Z cyW1T
9螺尖丝锥 9:@Xz5
H ;=^
W
9.1型式和尺寸 aQL0S j:,
^$'z#ZN1
9.2结构参数和切削角度 <bhGpLh-E
tK UW
9.3技术要求 9FSa=<0wE
s(fkb7W,gO
10内容屑丝锥 &PV%=/ -J
^ "|q~2
10.1型式和尺寸 `=h CS0F
_ s}aF
10.2内容屑槽丝锥技术要求 z{ eZsh
b
z{Yfiv\-r
11.1结构型式和尺寸 ~;$QSO\2h
$S<B\\
%
11.2无槽挤压丝锥结构设计 q%d'pF
F5:xrcyC
12梯形螺纹丝锥 EgPL+qL
\Db`RvE mR
12.1型式和尺寸 M} X `
d:>^]5cE&
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 D`G; C
nU{Qi;0
13拉削丝锥 "#pxZ
B=
^#e|^]]
L
13.1拉削丝锥的一般结构 YBj*c$.D0
kw z6SObQ
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ;&|I/MVm
Q{S{|.w-
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 AEj%8jh
jcJ@A0]
1455°圆柱管螺纹丝锥 MkG Q
uHa cu<$=
14.1型式和尺寸
I__b$
)skpf%g
14.2技术要求 |PYyhY
yR{rje*
1555°圆锥管螺纹丝锥 l v:GiA"X
$A 5O>
15.1型式和尺寸 8q]" CFpa
U9PI#TX
&O
15.2牙型及其尺寸偏差 Xsanc@w)^C
=os!^{p7>
15.3 技术要求 on8$Kc
zobFUFx
第4节 板牙 WRbdv{ 1E
+|GHbwvp
1圆板牙 $_ '<kH-eP
!a V:T&6
1.1型式和基本尺寸 6IK> v*<
KMfIp:~
1.2圆板牙结构要素设计 3:$@DZT$
&a\w+
1.3板牙用组合丝锥 ! B`
/'VuMMJ2
1.4圆板牙的技术条件 7|Wst)_~ j
Oi C|~8
255°圆柱管螺纹圆板牙 1=>b\"P#E
w0=/V[fs
2.1型式和尺寸 $Sm iN'7;
Pu!C,7vUQ
2.2技术条件 v'` qn
eln$,zK/b
355°圆锥管螺纹圆板牙 tmoclK -
J1M9) ,
3.1型式和基本尺寸 Mz)
r'
S n~P1C
3.2技术条件 z+0#H39 &
mMu+MXTk<
4六方板牙 * ZRk)
JNvgUb'U
4.1型式和基本尺寸 YWANBM(v+
n -wOLH
4.2技术条件 h,fahbH -
o/RGz PR
第5节 螺纹铣刀 %N7G>_+
sG| ,#XQ
1 圆盘形螺纹铣刀 G"
(ck4
*TxR2pC}
1.1结构 5VN~?# K
s2+_`Ogg
1.2铣刀齿形尺寸 UG] 5Dxk
r6:nYyF$)v
2 梳形螺纹铣刀 3[kl` *`
Yka>r9wr
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 q^[SN
_z"\3hZ
2.2螺纹铣刀切削部分 ar`}+2Qh0
[s-!t E3-
2.3前刀面齿形 cgQ2Wo7tCq
cyI:dv g
2.4螺纹铣刀主要技术要求 Y$ ZDJNz
Tf Nm0=|
第6节 滚丝轮、搓丝板 BQ!_i*14+
z8PV&o
1滚丝轮 rAu@`H?
xl@
1.1滚丝轮的型式和尺寸 {1vlz>82
n{%[G2.A
1.2滚丝轮主要参数的设计 m8v=pab e
k8ymOx
1.3滚丝轮的主要技术要求 ?uE@C3 e
s|Zv>Qt
2搓丝板 5'"9)#Ve
[V,f@}m
F
2.1搓丝板的结构设计 &qeM YYY
=a./HCF
2.2螺纹部分设计 JVNp= ikK
;kF+V*
2.3搓丝板的技术要求 l0{R`G ,
|1"n\4$
第7节 螺纹切头 Q2 !vO4!<N
W&0KO-}ot
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 8 gzf$Oc
Z\*jt B:
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 [>U =P`
YST{
h{
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 5KDN8pJN
'#@tovr
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 ;R{ffS6
JQ]A"xTIa*
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 ^N:bT;;$nZ
O4fl$egQU
1.5圆梳刀的设计 :f5"w+
P+t`Rw
1.6普通螺纹切头用途的扩展 JP*VR=0k?
Dk`(Wgk2
1.7圆梳刀内螺纹切头 DDwm;,eZ
<m X EX`?
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 RYuR&0_{
.7|Iausv
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 yRv4,{B}X>
8Xjp5
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 XdxSi"+
o-_H+p6a
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 *'jI >^o
@ U Cr`>
2.4平梳刀内螺纹切头 Js}1_K
%29l Dd(<
3切向平梳刀螺纹切头 *\PCMl
-b$m<\0*
3.1切头的结构和工作原理 KO3X)D<3
Sahz*f
3.2切头与梳刀设计 tqXr6+!Q
oo2CF!Xy
第8章 数控机床用工具系统 zSo(+ D
&[
5e}adHjM
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 Ssg1p#0J
_`.Wib+
1概述 uyDPWnYk
q@[UeXu?pZ
27：24锥度接口 51-@4E2:l:
#G!\MYfQt
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 hAU@}"=G
eY\w ?pT2
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9oQ$w?=#$
7.FD16
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 . oH)eD
$|m'~AmI
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 G3dA`3
;u;_ \k<qK
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 t$z 5m<8
+$$5Cv5#<&
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 oLIgj,k{*
g&I|@$\
3其它锥度接口 of8
>xvE|
H5Bh?mw2
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 X wIKpr8
W:>XXUU
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 S S fNI>
x %W%
3.3钻夹头短圆锥 -QK- w>
b_f"(l8'S
4德国标准DIN69880接口 MY'T%_i d
|7QSr!{_
第2节 TSG工具系统 _*ar\A`
9[R+m3V/`
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 3
$a;
sQ.t3a3m
1.2TSG工具系统图 ZCuo YE$g
2~R%_r+<
1.3接长杆刀柄及其接长杆 L+~XW'P?
U/ -k'6=M
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 i*r ag0Mw
%C_c%3d
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 q 4v:s
my0iE:
1.6钻夹头刀柄 Xck`"RU<xA
}0?XF/e(R
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 KciN"g|X
|*^}e54
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 Lrmhr3
w5
dL_9/f4
1.9攻螺纹夹头刀柄 IJVzF1vC
-{q'Tmst
1.10镗刀类刀柄 0Y:)$h2 ?
@1xIph<z
1.11铣刀类刀柄 pXvys] @
3.1%L"r[)
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 y` {|D*
s4QCun~m
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 @|5B}%!
@;x*~0GZ
1工具柄部 w!z* ?k=Da
w a~zb!y<
2接柄 L|L|l iWd
rxqSi0p
3工作部分 _ ]- 4UA-
s;..a &C'
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 $ 7W5smW/
#C~ </R%
3.2弹簧夹头刀柄 W#E(?M[r
\yZVn6GVr
3.3装钻夹头刀柄
/. =aA~|
S;jD@j\t&
3.4莫氏锥孔刀柄 .ZV='i()X
: p)R,('g
3.5攻螺纹夹头 Bs` {qmbC
w%plK6:6
3.6各类镗刀刀柄 B- $?5Ft!
g4W/T
3.7各类铣刀刀柄 l
U8pX$
PH%'^YA l7
3.8扩、铰刀刀柄 vd(S&&]o1
X 6tJ
第4节 镗铣类模块式工具系统 dQZdL4
rMHh!)^#W
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 ('Qq"cn#
$5.52
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 h# KSKKNW
c61OT@dZEA
1.2工具模块型号的编制方法 8)=(eI$
|59)6/i
1.3拼装的刀柄型号编写方法 %OB>FY:|
ZI;*X~h
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 od 5nRb
le b/ D>y
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） F' OO{nF
FU/:'/ L
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 TfT^.p*
1^ *ogMe
第5节 车削类数控工具系统 i{TPf1OY`M
m_CW Vw
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ib#rT {e
~3M8"}X;L
2CZG车削工具系统的各种刀夹 iE
HWD.u
nDO7
第9章 成形齿轮刀具 ]u!s-=3s
T4Vp0i
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 )W>$_QxbN
^|p D(v
1基本工作原理 - _ 8-i1?
|;xEK nF
2成形齿轮刀具的主要种类 =}Zl
E
?d%{-
第2节 盘形齿轮铣刀 YTZ :D/
aJf3rHX
1盘形齿轮铣刀的主要类型 vA!IcDP"
)^ZC'[93
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 m BFNg3_
JDZuT#
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 q[W6I9
e)B1)c 8s
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ui,!_O .c
R:&y@/JY8[
2.3铣刀齿形的代替圆弧 "{qnm+G
~cSXBc,+
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 VgIk '.
V BPtM{ g
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ,cS#
9x!kvB6
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 CEkUXsp
s|A[HQUtJ
3.1当量齿数法 4 -SU\_
J.Xh P_aT
3.2计算法 f3G:J<cL
@O'NJh{D`
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 Gv G8s6IZ
.U=x2txb
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 "5<!
= E]tEi
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 He'VqUw_
95~bM;T Vr
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 #J3o~,t <
Vn kh Y
5镶齿盘形齿轮铣刀 }:c~5whN
HQ9tvSc
第3节 指形齿轮铣刀 EK=0oy[
'_4apyq|
1指形齿轮铣刀的主要类型 F7O*%y.';
8)?&eE'
2指形齿轮铣刀齿形的确定 C F','gPnc
G4 :\6fu
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 !`H{jw H
=cS5f#0
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 !ITM:%
1c#\CO1l
3指形齿轮铣刀刀齿结构 9#P~cW?
>'q]ypA 1
3.1直齿结构 ?2da6v,t
R|8L'H+1x
3.2螺旋齿结构 .rO~a.kG
"Hz%0zP&
3.3容屑槽尺寸的确定 )#i"hnYpQ
us?q^>u
3.4刀齿数和端齿结构 Zl&ED {k<
, ~38IIS>_
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 r2+ZxMo|
6M7GPHah
4.1铣刀的夹固部分 R[jFB
7dd
S@3`H 8 [
4.2指形齿轮铣刀的长度 [Z2[Iy
~A5NseWCK
4.3指形齿轮铣刀的外径 KzV|::S^
K JOb1MM
5粗加工用指形齿轮铣刀 lJ= EP.T
:3R3 >o6m
6指形齿轮铣刀的技术要求 cq ?,v?m
2>^(&95M
第10章 齿轮滚刀 Ew{* )r)m
$$.q6
第1节 整体齿轮滚刀 VT4 >6u}
h _P[B
1齿形设计 }]dzY(
k"gm;,`
2滚刀的结构参数 BN E:,I*&
eDP&W$s#
2.1滚刀的结构尺寸 +U
J~/XV
uwI"V|g%a&
2.2滚刀的切削角度 tzd !r7
3]9wfT%d
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 qzO Rv
qvo!nr7
4齿轮滚刀的技术要求 w<THPFFF"
9 #1?Pt^{<
刀设计 6(7{|iY
/*fx`0mY)
2指形锥齿轮铣刀 {a V,h@>
LNR1 YC1c
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 ( z)#}TC
> O?<?
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 zQ,M795@EA
"{E%Y*
1弧齿锥齿轮加工方法概述 X,G"#j^
g}Lm;gs!>
2弧齿锥齿轮铣刀 P(I%9
._j?1Fw`
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 K@2"n|
S;
: %AEwR Z
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 G?b*e|@S
w{ _g"X
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 LU8[$.P
KwaxNb5
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 0S>L0qp
YR/I<m`]}
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 !PeSnO
YW~ 9 N
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 )sK53O$
wBw(T1VN
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 *'H\ `@L
/ 3hY[#e
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Z*b l J5YC
M~`^deU1
3.1标准型铣刀 ;<T,W[3J
#/H2 p`5
3.2万能型铣刀 s qV~ Dw
vN_ 8qzWk
第16章 非渐开线齿轮刀具 /%jX=S.5h<
{0+W VZ4u
第1节 非渐开线齿轮滚刀 Q;z!]hjBM
pZ*%zt]-a
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 M,kO7 g
8BZ&-j{
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 :EYUBtTj
&M3KJ I0L
1.2齿形共轭的必要条件 \ 5j}6Wj
4bw4!z9G
1.3工件节圆半径的选择 pJ1 \ @G
=<PEvIn
2矩形花键滚刀设计 ^ZS!1%1
hP.Km%C)0n
2.1矩形花键轴齿形主要参数 #U w X~
4:**d [|1
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Nr* X1lJ6
O
x`K7$)
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 >/ A'G
kMLJa=]$
2.4花键轴节圆半径的选择 ?VRsgV '$
:HrFbq
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g \k"C t zoX
uF}B:5 3A
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 bd% <
Jg+
YIgHLM(
2.7矩形花键滚刀的结构参数 5#X R1#`
2cIbX
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 YXq YIG.G
(@ !K tW
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ` s
UY$Q
[ "3s
3三角花键滚刀 z'1%%.r;FM
0m> 8
4套筒滚子链链轮滚刀 W,80deT
0T(+z )Ki
4.1链轮端面齿形 zd!%7
UP
n=$ne2/
4.2链轮滚刀法向齿形 C'gv#!Q
P?|\Ig1Gk
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 <Ist^ h+o
[dFcxzM-N
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
#QcRN?s
Dic|n@_Fy
5摆线针轮滚刀 { dRZ2U3
T=sAy/1oR
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 Pn.Deo Hme
tk h
*su
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 yoF*yUls^E
-}!mi V
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 52#6uBe
<,/ 7:n
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 c[ 0`8s!
(^g XO
6圆弧齿轮滚刀 uCuB>x&
w >2G@
6.1单圆弧齿轮滚刀 7
wEv`5
a.?U $F
6.2双圆弧齿轮滚刀 lP]Y ^Gz
mDbTOtD
7钟表齿轮滚刀 OyK#Rm2A=
z8{-I@+`
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ZbdGI@
w3>11bE
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 U yV5A
0 pEM0M
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 55$';gh,9
d-tg^Ot#
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 o CI\yp@a
(F.w?f4B3
8定装滚刀 Qf ~$9?z
>s"/uo
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） zG 9D
Ph
vZ srlHb
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 );t+ ~YPS
@sg.0GR
第2节 非渐开线插齿刀 U2 W Hs3
tQN rDp+
1花键轴插齿刀 9"gu >
2@2d
|
1.1插齿刀齿形计算 '2<r{
> .K%W *t
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 MOCcp s*
u|AMqS
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 ' F9gp!s8~
Qb/:E}h]$
2花键孔插齿刀 ~ @xPoD&
vo*oCfm
2.1齿形计算 AgSAjBP
!-3;Qj}V
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 6G"UXNa,
$HQ4 o\~
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 JJbd h \
{GnZ@Q:F
问题 dz +Dk6" R
w"dKOdY
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 'plUs<A
\6 ? a
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 $rr@3H+
Q/0gd? U?
3.2成形磨齿法 c};%VB
u?dPC gs;h
4矩形键插齿刀设计示例 wW)(mY?
OM\1TD/-
4.1矩形键轴插齿刀 {CBb^BP
LOfw
#+]d
4.2矩形键孔插齿刀 j Tt9;?)
_ ~\ } fY
附录 <n#X~}i)
`m <O!I"A
参考文献
