一、刀具设计手册 PDF 1183页 ~ `M\Ir
~Wo)?q8UY,
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 \R36w^c3
! 8NC# s
目 录 }|u4 W?H
V X LT^iX
前言 %h?x!,q
Y
PYbVy<xc
《刀具设计手册》使用符号 fk1 ASV<rN
U4aU}1RKz
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 eIRLNxt+v
(3J $>Na
1切削运动和切削用量 z|EEVNFd&
,(8;y=wux
1.1工件的加工表面 tg] x0#@s
Bp8'pj;~
1.2切削运动 (q+)'H%iK
n 8*;lK8
1.3切削用量 u/cg|]x&T
= C4
2刀具切削部分的构造要素 <:SZAAoIV
#wL
3确定刀具角度的参考系 EQ'V{PIfj
I!e} )Y
3.1刀具静止参考系 91 =OF*w
N(I&
3.2刀具工作参考系 & l3iV88
T!Hb{Cg*
4刀具角度的定义与各角度间的关系 uwz)($~bp
.pvi!NnL-
4.1刀具的标注角度 28 8XF9B^
oD<kMK
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 QUu}Xg:
"@ ?? Fw!
4.3刀具的工作角度 {} 3${
\" X! 2
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 gw, UQbnu
(h >-&.`&
5刀具几何角度及刃部参数的选择 uc;8 K,[t
+=O5 YR!{
第2章 刀具材料 MyT q
8 7D *-G w
第1节 概述 bbrXgQ`s+w
-$\+ '
\
1刀具材料应具备的性能 NR` C(^}
o4|M0
2常用刀具材料的种类 R8ZK]5{o
rg^'S1x|
3不同刀具材料的基本性能分析 0g+'/+Ho 4
O^oWG&Y;v
3.1硬度与耐磨性 Kx>qz.wwI?
D9
g#F f6
3.2强度及韧度 0 u;4%}pD
a!=D [Gz*5
3.3耐热性 .&DhN#EN0
7Zlw^'q$:L
3.4导热性 eA E`# t
7 @D@ucL
3.5工艺性 `$ 6rz
tfj:@Z5&$C
2节 刀具材料的改性 L7dd(^
vX/T3WV
1刀具的表面化学热处理
/;oX)]W
Xu%'Z".>:
2刀具表面涂层 wOU_*uY@6'
|y (Q
2.1涂层方法 %J+ E/
H{Wu]C<@p
2.2涂层物质 >CHrg]9
<g$~1fa
第3节 工具钢 #d6)#:uss
P G qQ@6B
1碳素工具钢 aDU<wxnSvO
=vX/{C
2合金工具钢 ~"nxE
N sXHO
3高速钢 Q+[n91ey**
M/b Sud?@%
3.1高速钢的分类 ]s<[D$ <,
o~`/_ +
3.2通用型高速钢 e"|efE
JMC. w!
3.3高性能高速钢 fD[*_^;h)
Ayxkv)%:@)
3.4高速钢刀具牌号的选择 X%
t1 T4
|fK1/<sz#
3.5粉末冶金高速钢 ,Lr. 9I.
NPy&O cRl
第4节 硬质合金 v[1aW v:
"~sW"n(F_
1硬质合金的性能特点 KcWN,!G
wW>A_{Y
2硬质合金的种类 zdB^S%cztS
TM%| '^)
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 */`ki;\A
(C\]-E>
2.2我国硬质合金分类 ]_ f_w 9]
(ZUHvvL
3硬质合金的选用 lXW%FH6c+
N G+GEqx
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ]L5@,E4.
y%"{I7!A
1陶瓷刀具材料 W+I!q:p4H
Ag-(5:
1.1陶瓷刀具材料的种类 (KjoSN(
K
n] . _uza
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 *#,7d"6W5
R@1 xt@?
1.3陶瓷刀具的选用 <FV1Wz
.s?L^Z^
2超硬刀具材料 &* M!lxDN
8{^kQ/]'|
2.1金刚石 - YEZ]:"
8V'~UzK
2.2立方氮化硼（CBN） n@<YI
B-*+r`@Bd
2.3超硬刀具材料的使用 R`NYEptJ
3Z>Ux3[
第3章 车刀和刨刀 P78g /p T
(nQ^
第1节 整体、焊接和机夹车刀 KI"#f$2&
Snj'y,p[
1车刀的种类和用途 5'OrHk;u
bV^ rsJm
2车刀的结构设计 Z@4Ar fl
Vr3Zu{&2
2.1车刀刀杆截面型式与选用 p*XANGA
(p" %O
2.2车刀刀杆悬伸长度 ROH|PKb7
'TTLo|@"-
2.3车刀刀片的连接方式 j` {?OYD
=/@D8{pU
2.4车刀前刀面的形状与选择 s :n6rG
sA+ }TNhq
2.5车刀几何角度的选择 ( >LF( ll
/2&c$9=1
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 9)l$ aBa
hZ |z|!g0
2.7车刀刀尖的形状设计 \[;0 KV_
>xN
.F/[K
2.8断屑槽型的设计 3(>B Ke
0Um2DjTCG
2.9车刀切削用量推荐值 &h}#HS>l
/T"+KU*
3焊接式硬质合金车刀 z<MsKD0Q
p?02C# p
3.1焊接式车刀类型 /4y o `
(Lb bc+1m
3.2硬质合金刀片型号规格 ]_)yIi "
j ` EXlc~
3.3切削刃部几何参数的设计 GV1pn) 4
dB{Q" !
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 p'Y^ X
CT&|QH{
3.5焊接式车孔刀的设计 i}cRi &2[
% aP!hy
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 l5~os >
y5vvu>nd
4机夹式硬质合金车刀 &5>Kl}7
EfqX
y>W
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 Q-(zwAaE
,<.V7(|t)
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 `~cqAs}6]Q
,>: U2%
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 |NlO7aQ>2H
:@ yEQ#nFp
5切断刀 [|v][Hwv
VM ZMG$C
5.1切断刀的工作特点 B.=FSow
11 NQR[
5.2切断刀的设计要求 82+r^t/.
M*0]ai|;
5.3切断刀的结构类型 7 W5@TWM
-uS!\
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 TP*hd
X;$+,&M"
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 #`^ }PuQ
a,,ex i
6几种典型车刀的制图 j;zM{qu_
GC-5X`Sq
6.1车刀制图的一般原则 cTi fC1Pf
hDDn,uzpd
6.2几种典型车刀的角度标注 I^.Om])
Q3'llOx
第2节 可转位车刀 poE0{HOU
& l<.X
1可转位车刀的设计特点 _;"il%l=1
i$Ul(?
1.1可转位车刀 ,~U>'&M;
H_7/%noS5
1.2可转位车刀的设计特点 g b1V ~
}:zE< bK
2硬质合金可转位刀片与刀垫 iqsCB%;5
RH W]Z
Pr<
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 FaAC&F@u
g&L!1<,
p
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 +Ze} B*0
M-VX;/&FR
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 qZd QD
#\{l"-
2.4无孔硬质合金可转位刀片 E: 68?IJ
[jQp~&nY
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 b=C*W,Q_#
yX>K/68
2.6可转位刀片新系列 9c bd~mM{
i}f"yO+Q+
2.7刀垫 R Nk\.}m
>58YjLXb
3可转位刀片的选择 _;S- x
(XTG8W sN
3.1刀片材料牌号的选择 K8|r&`X0
ELoDd& d8
3.2可转位刀片固定型式的选择
z _$% -6
| l^uEtG
3.3可转位刀片形状及规格的选择 ,_ H:J.ik
Qp5VP@t
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 -m zIT4
XX TL..
3.5可转位刀片精度的选择 {lzWrUGO
EU 6 o Q
4可转位车刀几何角度的选择与计算 Wtd/=gmiI
&&8x%Pml
4.1可转位车刀的主要几何参数 bSlF=jT[S
+.PxzL3 ?
4.2可转位车刀的几何角度计算 d'gfQlDny
HVCe;eI
5可转位车刀的型号表示规则 ?=msH=N<l
! I:% 0D
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 X,%
0/6*]
W+c<2? d:
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 _yx>TE2e
( $MlX BI
6可转位车刀的型式与尺寸 oCv.Ln1;Z
R%WCH?B<}
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 G $"h&Xy1c
n38p !oS
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 Xu'&ynID
P`+{@@
7主要夹紧元件的尺寸与计算 p`dU2gV
Et_bH%0
7.1杠杆的型号与尺寸 Mj3A5;#
1-uxC^u?|#
7.2压板的型号与尺寸 %wg -=;d4
7F7 {)L
7.3楔钩的型号与尺寸 :pY/-Cgv
;`4&Rm9n?
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 Rok7n1gW
U}[d_f
8硬质合金可转位车刀技术条件 ?3,:-"(@p
| j`@eF/"
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 uAq~=)F>,
-0 a/$h
8.2标志与包装 49c:V,
#G|RnV%t$~
9硬质合金可转位车刀设计示例 `AtBtjs RV
X7 MM2V
第3节 重型车刀 U$.@]F4&
g)[V(yWu
1重型车削的定义 4[r0G +
xrz,\eTb
2刀具结构与特点 t9` .bx8
dq6m>;`
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 3S@7]Pg
6<SAa#@ey
4重型车刀刀片 xh,qNnGG i
C yFrb`%
5模块式重型车刀系统 ,4e:I.b
"Yv_B3p
第4节 超硬材料车刀 IqHV)A
^ogt+6c
1结构型式、特点及适用范围 Gr'
CtO
zT.7
1.1刀头的固定方法 Yui3+}Ms
h bDXo :
1.2切削刃部的几何形状 iL&fgF"'
O,
wJR
2复合刀片 -#[a7',Z;
TDKki(o=~
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 l`{\"#4
} 5[qo`M
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 BwG fTua
qvsd5P eCO
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 sN*N&XG
X1|njJGO1
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 qp }Cqi
&K.d '$q
4单晶金刚石车刀设计示例 ,j{,h_Op
h Ge/ ;@%
第5节 刨刀 J. b9F:&}
AaOu L,l
1刨刀的种类和用途 *uf'zQ<9
0B/,/KX
2刨刀的设计要点 wLH>:yKUU
m|n%$$S&
3精刨刀 ]EBxl=C}D
)JLdO*H
4重型刨刀 XGWSdPJLr
kQSy+q
5刨刀的刀具角度与切削用量 mt{nm[D!Xp
!8d{q)JZ
第6节 插刀 w^|*m/h|@u
?k&Vy
1插刀的种类和用途 vn!3l1\+J
k 8[n+^
2插刀的几何形状与结构特点 R6 .hA_ih
'&tG?gb&
3插刀的切削角度与插削用量 +H-6e P
DDP/DD;n}r
第7节 成形车刀 3g,` .I_
u(>^ 3PJ+
1成形车刀的种类和用途 ]"hFC<w
2d #1=+V
2成形车刀的前角与后角 <I\/n<*
kR-SE5`Jk
3成形车刀廓形设计 5|j<`()H
:
^R7lom.
3.1棱体成形车刀廓形设计 fI}to&qk
36 Zf^cFJ
3.2圆体成形车刀廓形设计 ^e _hLX\SW
feDlH[ $
3.3成形车刀的附加刀刃 H9`)BbR
IqaT?+O\?r
3.4成形车刀的廓形检验样板 N=5a54!/
!Vn\u
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 8B
K(4?gC
xQ-<WF1i
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 %~H-)_d20
|O\s|H
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 (ylTp]~mR-
p
Z|V
3
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 W.f / pu
30#s a GV
5成形车刀的刃磨与技术要求 #uG%j
XFHYQ2ME2
5.1成形车刀的刃磨 ? r
"{ }%
UT~4x|b:O
5.2成形车刀的技术要求 WdH$JTk1
eCU:Q
6成形车刀设计示例 ifMRryN4
S"bg9o
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 o4F2%0 gJ
&ZlVWK~v
6.2棱体成形车刀的设计 l|J E #
NqazpB*
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 &WuN&As!Z
58tARL Dr
第4章 孔加工刀具 Ha0M)0Anv
S}m)OmrmA
第1节 麻花钻 taHJ u b
%op**@4/t\
1麻花钻的典型结构 }I+E\ <
;40/yl3r3[
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Ct <udO
>reU#j
2.1标准麻花钻的结构 by1<[$8r
8`B3;Zmm
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 wY{-BuX v
hB]Np1('
2.3标准麻花钻的焊缝位置 ok"k*?Ov
-n~1C {<
3标准通用麻花钻的切削部分设计 T "}5}6rSG
O_ muD\
3.1各参数的选择 e\`&p
E!)xj.aS$
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 c ( f
~]|6T~+]83
4通用标准麻花钻切削部分的改进 4<w.8rR:A
Af~$TyX
4.1各种修磨方式 zOAd~E
,h m\
4.2群钻系列 oj m @t
Gi|w}j_
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Wq D4YG N
lwxaMjaL4K
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 vFzRg5lH
T*/rySs
5.2麻花钻沟形设计的改进 8+Lm's=W*
!3c\NbU
6硬质合金麻花钻 [x=s(:qy
e9Wa<i 8
6.1直柄硬质合金麻花钻 )Yh+c=6
?
&.)^
%Tp\z
6.2锥柄硬质合金麻花钻 <Uk}o8E
/Vx7mF:
第2节 深孔钻 Q",t3i4
T$)^gHS
1单刃螺旋沟深孔钻 ,a{P4Bq
<[a=ceL]|
2单刃枪孔钻 Y #ap*
?um;s-x)
3内排屑深孔钻 [r\Du|R-*
&)#
ihK_
3.1单刃BTA深孔钻 R^8o^z['6u
k{R>
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 IEL%!RFG
<6%?OJhp
3.3多刃错齿BTA深孔钻 nY[WRt w
:;%2BSgFU
3.4喷吸钻及其喷吸装置 p}}R -D&K
)W,aN)1)
4DF系统 n K1Slg#U
D=A&+6B@-
第3节 环孔钻（套料钻） F/,NDZN
V@.Ior}w
1外排屑环孔钻 zH 72'"w
7y'RFD9@{
2内排屑单齿环孔钻 l5Ui w2
&@X<zWg
3多齿内排屑环孔钻 Y Vt% 0
rK 8lBy:<
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Fk&c=V;SU
`P@< 3]
5钻玻璃用环孔钻 <)C#_w)-
`z}?"BW|
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 +qN>.y!Y
nUaJz Pl
第5节 中心钻 xWH.^o,"
c8 )DuJ#U
第6节 扩孔钻 zF`0J
q^@Q"J =v
1扩孔钻的种类 % :f&.@'r
etQCzYIhn
2标准扩孔钻 do hA0
,hDW Ps2S
2.1锥柄扩孔钻 dM.f]-g
A7 {\</Z
2.2直柄扩孔钻 ''cInTCr
B&M%I:i
2.3套式扩孔钻 1 &jc/*Z"
+uF>2b6'
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ,C\i^>=
/$Ir5= B
2.5扩孔钻直径的设计 l ~"^7H?4e
c1(RuP:S
2.6整体扩孔钻的槽形设计 zEX
7DogM".}~Q
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 (Bb5? fw
ZoW?nxY
3.1刀片槽位置尺寸的计算 a@K%06A;'
E:_ZA
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 Bpo4?nCl}
V;VHv=9`o
3.3各种复合扩孔钻 98c(<
PA{PD.4Du
4组合式扩孔钻 R{ `(c/%8
h%na>G
5机夹刀片式扩孔钻 W\$` w
FW;?s+Uy x
第7节 锪钻 T9| m7
];$L &5^
1标准锪钻 Wx%H%FeK
,Q$ q= E;X
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 ;vR4XHl|
.&iawz
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 i$"F{|Z0
(62"8iD6
2.2型面锪钻 |)DGkO td
R Z?jJm$
3复合专用锪钻 yNJ B
oar
.[KrlfI
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 se2!N:|R!G
WF+99?75
5方孔及六方孔锪钻 |-67 \p]
#pow ub
第8节 铰刀 9Q^r
O26+
kPG-hD
1铰刀的种类 mfn,Gjt3O
^$jb7HMObI
2铰刀设计中的共性问题 \~mT]
'5
2DDtu [}
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 @l5"nBs<_:
OX0%C.K)hZ
2.2齿数及槽形设计 K:[F%e
oG?Xk%7&\
2.3铰刀切削部分的设计 /)>3Nq4Zx
|$Sedzj'
2.4铰刀颈部及柄部设计 rl;~pO5R9
# $07:UJ
2.5铰刀材料选择 X=&ET)8-Y
.p3,O6y2(F
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 OU_gdp
!sP {gi#=
3.1标准手用铰刀 &-6Gc;f8
7M~K,E(7~
3.2棱形铰刀 20 h, ^
WIxy}3_to
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 %JBz5G
; 7V%#-
4.1标准直柄机用铰刀 `5.'_3
_4So{~Gf1
4.2标准锥柄机用铰刀 '@KEi%-^>
%)W2H^
4.3锥柄长刃机用铰刀 '[:D$q;
n5NsmVW \x
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 xGg )Y#
% /.b~|,-
4.5套式机用铰刀 5coyr`7mP
CYP q#rd
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 dn+KH+v
\'D0'\:vz
4.7硬质合金直柄机用铰刀 x J8M6O8
"?xHlYj@ +
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 (m/G(wg
v>)"HL"XG
4.9镗铰刀 PiIpnoM
S`0(*A[W*
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 (Zrj_P`0 [
)9`qG:b'
5加工圆锥孔用的铰刀 9} <ile7^
&
G4\2l9
5.11：50锥度销子铰刀 JIOR4' 9
pJ"qu, w
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 ]Ie 0S~
)~ J Hgl
5.3锥柄机用桥梁铰刀 #rfiD%c
7' V@+5
6复合加工用的铰刀 k fY}S
w-MCZwCr)
6.1前导向双径复合铰刀 U$ElV]N
;))+>%SGCt
6.2扩铰组合刀 h2]P]@nW;W
u?(d gJ
7组合结构铰刀 ~Otoqu|
:>f )g
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 )lqAD+9Q
hRCJv#]HC
7.2可调节手用铰刀 joAv {Tc
Zt{[ *~
7.3可胀式铰刀 ,i`,Oy(BI
,j_i ?Ff
7.4机用套式可调节铰刀 'yEHI
g@!V3V
8电镀金刚石铰刀 D.u{~
0-Ku7<a
第9节 镗刀 )g%d:xI
Flm%T-Dl
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 2-v%`fA
|3"KK
2组合式镗刀杆 KU (&%|;g
Q\7h`d%)
2.1单刃组合镗刀 #r\4sVg
0pd' 93C
2.2双面刃组合镗刀 "JV_ 2K_i
j>" @,B g*
2.3多刃组合镗刀 *P=VFP
rw JIx|(
3带可微调机构的镗刀头 v^*K:#<Q!
w;amZgD>
第5章 铣 刀 MKi0jwJM
^k">A:E2
第1节 铣刀的种类和用途 3bH'H*2
Y\8)OBZ
1尖齿铣刀 n 0L^e
x
g
2铲齿铣刀 kxhWq:[c
%l[( Iw
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 &n:.k}/ P
jm/`iXnMf
1铣刀几何角度的选择 JjTegQN
eru.m+\
1.1前角与后角的选择 o 3P${Rq
Ai 3*QX
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 [ sj o sV
Lnl=.z`jK
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 +iRh
. 3T3E X|G
2铣刀的减振设计 4>e&f&y~
7 ~.9=I'A
2.1不等螺旋角铣刀的设计 ;iL#7NG-R
=GM kR+<)
2.2不等齿距铣刀的优化设计 DsCcK3 k
RMu~l@
3铣削用量要素及切削层参数 'I6i ,+D/q
y}ev ,j
3.1铣削用量要素 g*C7
'
m~0/&RA
3.2铣削切削层参数 ` Eo.v#<
w%jII{@,
4顺铣与逆铣 00~mOK;1
p6!x=cW
5铣削的特点 Y&Z.2 >b
bP&]!jZ
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ;"-&1qHN
?J~_R1Z
1铣刀的连接结构 $5%SNzzl
z_4 J)?3
2常用标准 JOeeU8C
?J >
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 60?%<oJ oH
k>si 5'W
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 7n<::k\lb
FP4P|kl/9'
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 #BH*Z(
|#R7wnE[k~
第4节 高速钢铣刀 >e5 qv(y]
f\L 0 xJ
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 Y\g3h M
a H K}sr,U
2圆柱铣刀 | [b{)s?x
5vnrA'BhBU
2.1圆柱形铣刀 p947w,1![
)|# sfHv7
2.2圆柱形玉米铣刀 &`2)V;t
#5o(h+w)
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 bq0zxg%
f
x+/C8GK
2.4圆柱铣刀的技术要求 A_q3KB!$=+
Ao&"r[oJSv
3立铣刀 q9s=~d7
d<P\&!R(
3.1标准立铣刀 Bh-y m8D
NU2;X (z[
3.2分屑立铣刀 O)r4?<Q
@GW #&\yM
3.3波形刃立铣刀 rf{ rpe$
FXkM#}RgNm
4盘铣刀 ,.FxI l ]
xMG~N`r
4.1单面刃槽铣刀 FJ)$f?=Q d
smo ~7;
4.2双面刃铣刀 <frutU16\
k~1?VQ+? M
4.3直齿三面刃铣刀 L)
T (<
& 6nWzF
4.4错齿三面刃铣刀 svH !1 b
2`=7 _v
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 P71Lqy)5}A
Y`a3tO=Pd
4.6镶齿三面刃铣刀 w~qT1vCCN
E+;7>ja
5锯片铣刀 9~[Y-cpoi
XU(eEnmo m
5.1中小规格的锯片铣刀 #?:l b1
k@ W1-D?
5.2大规格锯片铣刀 @|YH|/RF
]~3V}z,T*
6角度铣刀 aAUvlb
+@wD qc
6.1角度铣刀的型式和尺寸 H"Wp rHe
P\k# >}}
6.2角度铣刀的技术要求 C e$w8z
E hMNap}5"
7键槽铣刀 1bX<$>x9u
\
}G> 8^
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 #S" nF@
c yz3,3\e
7.2键槽铣刀的技术要求 [.wYdv35
c5GuM|*7
8半月键槽铣刀 11;MN
R8'RA%O9J
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 g3y+&Y_
I
b5rqU\
8.2半月键槽铣刀的技术要求 j&qub_j"xX
/9fR'EO{x
9T形槽铣刀 C;^X[x%h7$
[d ]9Oa4
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 /mzlH
Z4ImV~m
9.2T形槽铣刀的技术要求
[/8%3
CzrC%x y
10燕尾槽铣刀 qUb&
'TB2:W3
11模具铣刀 }@d @3
M9%$lCl
11.1模具铣刀的型式和尺寸 /cP"h!P}~~
=@~Y12o?%
11.2模具铣刀的技术要求 X!EP$!
lL0APT;
第5节 硬质合金铣刀 3%b6{ie/=
LZxNAua
1可转位铣刀刀片 |P?*5xPB
@cXMG6:{
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 K [zVa
eTcd"Kd/
1.2刀片的选择 [(7S .5I
FGq [ \B
2硬质合金立铣刀 .HABNPNg(
7s^'d,P
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 U| R_OLWAg
KF:78C
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 HJ.-Dg5U
=[ 7A v>
2.3可转位立铣刀 4;2uW#dG"
JNnDts*w
2.4硬质合金波形刃立铣刀 g *+>H1}
mj7#&r,1l
3硬质合金T形槽铣刀 T pa5N'O
8'y$M] e9n
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 gL/9/b4
) ;Y ;Q
3.2可转位T形槽铣刀 O+x !Bg7
>uEzw4w
4硬质合金锯片铣刀 <t!W5q
EQSQFRk;
4.1整体硬质合金锯片铣刀 ) Hr`M B
^E>3|du]O
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 5L}/&^E#p
]\HvK CN}
5硬质合金可转位槽铣刀 uHRsFlw
Z*6IW7#
5.1可转位沟槽铣刀 [AJJSd /:
> 9Vn.S
5.2孔槽铣刀 lNO;O}8
,64 -1!
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 -jm Y)(\
`N8O"UcoBo
5.4可转位槽铣刀的技术要求 )NT*bLRPQ
sU^1wB
Rj
6硬质合金旋转锉 <(#ej4ar,
]A_`0"m.U
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 9H1r O8k
lq7E 4r
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 -m#)B~)
DzRFMYBR
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 VuZr:-K/
:\_ 5oVb
7面铣刀 cPQiUU~W@
86a\+Kz%%L
7.1面铣刀的种类 K wVbbC3
e s0hm2HT3
7.2硬质合金可转位面铣刀 Ab;.5O$ y
eS){1
7.3面铣刀的技术要求 Lu% b9Jk
@IZnFHN
8专用可转位铣刀 m .0*NW
3=V &K-
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 ql~J8G9
`uTmw^pZX
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 cso8xq|b7
9+!h g'9Qn
8.3精铣面铣刀 p5*jzQ
ML p9y#
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 WTiD[u
KqP#6^ _
8.5其它专用可转位面铣刀 h Xya*#n#
*qpSXmOz
9超硬材料可转位面铣刀 RPbZ(.
AQ^u
9.1陶瓷可转位面铣刀
05 ^h"
Vi |#@tC'
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 3PF_H$`oJ
dDGQ`+H9
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 b7ZSPXV
?g Xp*>Kg[
第6节 成形铣刀 b#o|6HkW
gnHbb-<i,
1成形铣刀的种类和用途 ksm~<;td
iU:cW=W|M\
2铲齿成形铣刀 aDN` 6[
zKK9r~ M
2.1铲齿的目的和要求 eszG0W u
o}{5i Tg=
2.2齿背曲线 V]?R>qhgu
0tJ Z4( 0
2.3铲齿加工过程 s,_m{ to
/zox$p$?h
2.4成形铣刀的后角及铲削量 c+GG\ :gM
\
6MCxh6
2.5成形铣刀的法向后角 dD@(z: 5M\
c[s4EUG
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 [_:nHZb
3iU=c&P
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 U%/+B]6jP
&9>vl*
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 CNx8]
_2
&,)&%Sg[
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 onV>.7 sG
(QiAisE
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 51.%;aY~z
YHl;flv
5.3设计示例 TJ* T:?>e
q0 \6F^;M
第6章 拉 刀 @KUWxFak
ABYcH]m
第1节 概述 OB }Ib]
EEL,^3KR
1拉刀种类 & >}5jC.I
D3 K8F@d
2拉刀结构要素 Xlt|nX~#;
XB5DPx
2.1内拉刀结构要素 {f p[BF
*gz{.)W
2.2外拉刀结构要素 ] }X
ft
Wv~E h
2.3刀齿结构要素 _Bj":rzY
d<x7{?~.DK
3拉削特点及拉削图形 h@wgd~X9
p mYHUj
#
3.1拉削特点 rU(+T0t?I
uXl3k:_n
3.2拉削方式及其特点 f|oh.z_R
h
zn6kbv
第2节 拉刀参数确定 ;xn0;V'=
p{dj~ &v
1拉削余量及齿升量 wwcBsJ 1{
ku
M$UYTTX
2容屑槽及分屑槽 o[D9I
hs
3HK\BS
2.1容屑槽型式 ]
@fk] ]R
E&:,oG2M
2.2容屑系数K和容屑槽深度h }W,[/)MO
+8ZF"{y
2.3齿距p和同时工作齿数z w@fi{H (R
Fv`,3aNB
2.4容屑槽尺寸 c Q_Hp
<D
vY`s'%WV
2.5拉刀的分屑槽 ;YL i {
lqpp)Cq
3拉刀几何参数 /;
85i6
n '6jou
4拉刀校准部 Yc*; /T}
lsNd_ 7k
5拉刀无刀齿的光滑部分 #:%/(j
P=G 3:eX
5.1柄部 %ULr8)R;
mpJ#:}n
5.2颈部和过渡锥 63 B?.
;i:d+!3XwC
5.3前导部 ;t`&n['N>
9=2$8JN=(l
5.4后导部、尾部和后柄 II x#2r
Uf+%W; }
6拉刀总长度和成套拉刀 NQ2E
H}
g{Cr"Ex
6.1拉刀的最大总长度 QP J4~
KKf
6.2成套拉刀的设计 3sZ\0P}
r] 36z X v
7拉削力及拉刀强度验算 E-g_".agO
3=ymm ^
7.1直齿拉刀的拉削力 } JAG 7L&{
wq `Bd
7.2斜齿拉刀的拉削力 UFuX@Lu0
*CHX
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 H$ 4:lH&(
{Y9q[D'g .
7.4拉刀强度验算 o{[YA} x c
5`: Y ye
第3节 圆拉刀 b;UJ 88
k$^`{6l
1普通圆拉刀 )K
?FcAXA/J{
1.1圆拉刀的拉削图形 S{m% H{A!
u;c?d!E
1.2普通圆拉刀的特点 HHsmLo c4
&:) Wh[
1.3普通圆拉刀设计示例 =rX>.P%Q 5
Ph> %7M%
2圆推刀 ^gnZ+`3
V~ 5jfcd
2.1推刀的结构与参数 JaGtsi9%.
G'A R` "F
2.2切削部和校准部的设计 wAW5
Z0D
d/DB nZN
2.3带导柱的圆推刀结构 [q #\D
ixD)VcD-f
3挤光圆拉刀和推刀 'Qe;vZ31K
n 7-6-
#
3.1挤光拉刀设计特点 E~oOK Q5W
]?[fsdAQW
3.2挤光环 X}\:_/
d-dEQKI?;
3.3挤光拉削速度 ,\%c^,HLJ
9-* uPK]m9
4螺旋齿普通圆拉刀 oM`0y@QCf
0KOgw*>_
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 }U"&8%PZr
@ J`"[% U
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ,nDaqQ-C!!
:Fvrs(
x
4.3螺旋齿浅孔拉刀 rh}J3S5vp
U\*J9
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 9mTJ|sN:e
>V}#[ / n
5深孔圆拉刀 D!IY&H,wo
WEi2=3dV
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 z ~ /` 1
03 #lX(MB
5.2环形齿深孔圆拉刀 G*P#]eO
81
sG
6精密圆拉刀和推刀 [E juUElr
,1o FPa{?
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 W v+?TEP
v #j$;
6.2精密圆拉刀设计示例 JrRH\+4K
wEvVL
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 8c^TT&
Y glmX"fLf
第4节 键槽拉刀 : E )>\&
E#N|w q
1键槽拉刀的种类与加工 l]l'4@1
5taT5?n2
2键槽拉刀的结构型式和特点 .jWC$SVR
n]o<S+z
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 L>4 "(
6gu!bu`~
2.2键槽拉刀特点 n[Y~]
.jjG(L
3键槽拉刀的拉削余量 A*547=M/(j
fHd#u%63K
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 mSl.mi(JiZ
;,:`1UI
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 N~zdWnSZ@G
}*pi<s
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 9N 3o-=
Uf;^%* P4
5键槽拉刀其它参数的确定 K: # I
fN1-d&T
5.1校准部 S k\K 4
-Cc^d!::
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 o9yJ f#-En
nazZ*lC
6键槽拉刀的导套 5 IjGm
3eAX. z`D
7键槽拉刀的前导部长度 0rs"o-s<
fdi\hg^x
8键槽拉刀设计示例 M\Ye<Tk
eiaFaYe\
8.1一般键槽拉刀的设计示例 -3Z,EaG^
a fW@T2
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 ['tY4$L(
uGK.\ PB$
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 ,A e6/D$h/
u[=r,^YQ
第5节 矩形花键拉刀 YWO)HsjP
">, |V-H
1普通矩形花键拉刀 A&Usddcp
jZkcBIK2
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 b& N'C9/8
9Uekvs=r=M
1.2矩形花键拉刀设计示例 >7T'OC
w4{<n /"
2螺旋花键拉刀 ] dmrkZz:
E e% %d
2.1螺旋花键拉刀设计特点 \aUC(K~o\;
By",rD- r
2.2螺旋花键拉刀举例 W UXx;9 >
:g=qz~2Xk
3矩形花键推刀 .|>3k'< l
$2M$?4S/T
第6节 渐开线花键拉刀 N gGp
BLf>_b Uk
1渐开线花键拉刀设计特点 '9Xu
p
Hc$ O{]sq
1.1刀齿的配置形式及余量分配 m6\E$ ;`
ND#Yen ye
1.2齿升量的确定 jTtu0Q|
;LP fXpR
1.3齿形尺寸的确定 b)5u f'?-
4ber!r JM
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 G+"t/?/
IT7wT+
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 yT"Eq"7/Y#
;oKZ!ND
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 / }fHt^2H
v,{
:Ez(H
2.1量棒直径DR的计算 r|fL&dtr
GxI!{oi2
2.2测量值MR 的计算 l \ !f j#
0oZ=
yh
3梯形齿粗拉刀的设计 lH x^D;m6
4 I
k{
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 uLL]A>v R
n&;85IF1
5渐开线花键拉刀设计示例 fo#fg8zX%
6azGhxh
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 i$:*Pb3mV
c"n\cNP<
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 nn:.nU|I
L~rBAIdD
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 p; 59?
m '|b GV
第7节 成形孔拉刀 t?x<g <PJ4
^T;*M_
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 iohop(LZ
fF$<7O)+]
1.1拉刀截形尺寸 0w \z LU
~ Ei $nV
1.2齿升量 o WrKM
vv3*
j&I
1.3拉刀齿数、长度及前导部 h-#6av :
t7dt*D_YqK
1.4四方孔拉刀设计示例 mPtZO*Fc
,.83m%i
2矩形孔拉刀 X<`
&Fz b6/
3复合孔拉刀 @uqd.Q
I {S;L
3.1带平面圆孔拉刀 fcRxp{*zO
<;eW=HT+uq
3.2带键圆孔拉刀 j^j1
av}k)ZT_
3.3扁圆拉刀 @; zl
q #Z@+(^
3.4带槽矩形孔拉刀 w (*vj
yYIf5S `V]
3.5七键定子拉刀 pXT4)JDpc
2\A $6N ;_
第8节 装配式内拉刀 KQaxvU)L
xjuN -
1装配式矩形花键拉刀 xaq-.IQAM$
Cx(>RXVoJ,
1.1刀条式矩形花键拉刀 $<dH?%!7
Z58 X 5"
1.2刀环式矩形花键拉刀 67JA=,EE
fn jPSts0
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 IXMop7~
u<7/0;D#+
2轴承保持架拉刀 *KZYv=s,u
6"L cJ%o
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 -j# 2}[J7
1y4|{ 7bb
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 )0. kv2o.
ajbA\/\G;
3套环式七键定子拉刀 5Md=-,'J!
fIx+IL s
3.1普通拉刀加工时存在的问题 `quw9j9`C\
0r QMLx
3.2套环式七键定子拉刀的特点 |B?m,U$A!
<$ A
4内齿轮拉刀 !1jBC. G1
Q Uwd [
5装配式螺旋圆拉刀 #px+;k 5
/wQy17g
6叶片槽拉刀 -/wtI
[N-Di"
第9节 外拉刀 }Sm(]y
s [RAHU
1概述 e/KDw
R$h<<v)%
2齿升量 ?qv
!w~m<
IA fc T!{
3铲齿外拉刀的齿距 g+8OekzB5
[SjqOTon{
4刀齿结构 +xh`Q=A
6+#Ydii9E
5截面尺寸及长度 }kw#7m54
D TX0
5.1截面尺寸 yJ[0WY8<kC
JinUV6cr
5.2拉刀长度 5c@,bIl *
]{;gw<T
6刀块的固定方法 KaLzg5is
z 4e7PW|
6.1用螺钉固定刀块的结构 w49t9~
lB8-Z ow
6.2用楔块固定刀块的结构 S^JbyD_yoh
vO H4#
6.3圆柱形刀块的紧固 o@_q]/Mh
rP'me2
B
7刀块的支承 u%GEqruo[
RF?`vRZ Oe
8刀块的调整 O0*p0J
M :=J^0
9组合式外拉刀的典型刀块 ^7`BP%6
(=FRmdeYl1
9.1平面刀块 3xy<tqfr
IY1 //9
9.2切槽刀块 3 #n_?-
x f'V{9*
9.3角度刀块 Ex.yU{|c
=?5]()'*n
9.4成形刀块 K,tQ!kk
4XL^D~V
10成形外拉刀的廓形修正 p
. %]Q*8
3RUy, s
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 $o!zUH~'v
p0]= QH
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 2/U.| *mH
; t)3F
第10节 拉刀技术要求 3h]g}&k
~EW(Gs!=C
1拉刀主要技术要求 \wmN
8u" U 1
2其它公差项目 l&[O
05|=`eJ
第11节 拉刀的合理使用 !OZ y7
]|#+zx|/D
1拉刀的刃磨 1l9 G[o
*
"mo?*
a$Sk
1.1刃磨拉刀用的机床 g/4[N{Xf
l#& 8x
1.2刃磨拉刀用的砂轮 I2XU(pYU
pG_;$ 8Hc
1.3拉刀刃磨前的检查 OU E (I3_
aI'&O^w+
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ^ "E^zHM(
Q;Ak4 [
1.5拉刀刃磨后的检验 +tB= OwU%0
rD tY[
2拉削缺陷及消除方法 }f%} v
C-xr" ]#]
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 *9
{PEx
O}gV`q;
2.2拉削精度达不到要求 5 ; C|
]dVGUG8
2.3拉刀寿命低 t 6rRU~;}
F k7?xc
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 $L `d&$Vh
P- [-pi@
第7章 螺纹刀具 UhF-K#Z9
/*~EO{o
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 + S zU
&/Z
/Y ]
第2节 螺纹车刀 f ^3* )Ni
a9e>i U
1机夹刀片螺纹车刀 +D6YR $_<
2F[ q).
1.1国标机夹螺纹车刀 E#RDqL*J
sQ3 [<
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ^^u5*n+5
Xxj-
6i
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 z9f-.72"X
~i= _J3'
2螺纹梳刀 R>|{N9
=}^9 wP
3圆体螺纹车刀 m[osg< CR_
4(n-_BS
4特型螺纹车刀举例 299H$$WS,Z
5PCqYN(:B
第3节 丝锥 bG"~"ipn%
>I afUy
1丝锥结构设计中的共性问题 W ~<^L\Lu
$GV7o{"&
1.1切削锥部 zC:AS t
!<|4C6X:4
1.2校准部分 Y>z>11yEB0
ZmqKQO
1.3丝锥沟槽形设计 ]OhiYU4
&A/]pi-\
2螺纹公差 /V8 #[9K
1UgEI"#a6g
3机用和手用丝锥 G&SB-
T wB}l
3.1型式和基本尺寸 of~ 4Q{f$6
2>9C-VL2
3.2单支和成组丝锥 )CYGQMK
o#)C^xlQ
4长柄机用丝锥 jwe *(k]z
qx(xvU9
5长柄螺母丝锥 h
f)?1z4
UXz<)RvB
6短柄螺母丝锥 yu {d! {6
X #dmo/L8
7弯柄螺母丝锥 M7\szv\Zc=
2 34p9A@
8螺旋槽丝锥 tIi &;tw]
FZ QP%]FX
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 iXkF1r]i
iU918!!N
8.2技术要求 lBE= (A`
^0 )g/`H^>
8.3螺旋槽丝锥结构要素 )}R0Y=e
%`r$g[<G
9螺尖丝锥 Ty\R=y}}
:VB V&l`
[
9.1型式和尺寸 `7Q<'oK
M^Yh|%M
9.2结构参数和切削角度 ;;Y! ^^g
9=M$AB
9.3技术要求 g /_5unI}u
P[-E@0h)-t
10内容屑丝锥 |i*37r6]=
hag$GX'2k
10.1型式和尺寸 q$UJ$ 7=f8
TqQB@-!
10.2内容屑槽丝锥技术要求 s[*rzoA
wu6;.xTLl
11.1结构型式和尺寸 Wb_J(!da
M?49TOQA
11.2无槽挤压丝锥结构设计 .LZ?S"z$ w
r6Dz;uz
12梯形螺纹丝锥 bs&43Ae
sdrfsrNvB-
12.1型式和尺寸 'BxX0
]q[D >6_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 =*.~BG
b_krk\e@S
13拉削丝锥 @bLy,Xr&
1~FOgk1;
13.1拉削丝锥的一般结构 }&D WaO]J7
iVr J Q
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 nF:4}qy\
<dNO d0 e
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Hio0H L-
Pm?KI<TH~
1455°圆柱管螺纹丝锥 Q\vpqE! 9
B mb0cF Q
14.1型式和尺寸 Zl!kJ:0
'oVx#w^m f
14.2技术要求 hE/cd1iJ$
! |uWH
1555°圆锥管螺纹丝锥 G4;Oi=
6_;ic pN]
15.1型式和尺寸 4 "ZP 'I;
S13nL^ =i
15.2牙型及其尺寸偏差 a-tm q]]E
n8[!pH~6
15.3 技术要求 $HzBD.CF|x
W@IQ^
}E
第4节 板牙 R29~~IOq O
y Pp9\[+^j
1圆板牙 d-ko
^Y0
@
q3k%$4
1.1型式和基本尺寸 4J? 0bZ
>'$Mp <
1.2圆板牙结构要素设计 q
i;1L
Kc
; 2#y7!
1.3板牙用组合丝锥 ~ Iuf}D;
%;' s4ly
1.4圆板牙的技术条件 T>Z<]s
e9tjw[+A
255°圆柱管螺纹圆板牙 t@;p
Fo_sgv8O<
2.1型式和尺寸 ,`Z1m
o>n
.P]+? %&
2.2技术条件 C )
s5 D
]W!0$'o
355°圆锥管螺纹圆板牙 T-L||yE,h
Z i
i
3.1型式和基本尺寸 v?$:@9pAk
Fm 2AEs\
3.2技术条件 w9imKVry
qDIZJ h
4六方板牙 3 hH<T.@)
V!=,0zy~Z
4.1型式和基本尺寸 3"i-o$P
N+xP26D8
4.2技术条件 J@'wf8Ub
t{kG<J/l
第5节 螺纹铣刀
(ZizuHC
'H !Uh]!
1 圆盘形螺纹铣刀 m0SlOgRsk
\\qZl)P_
1.1结构 X_h}J=33Q
m (!FHPvN
1.2铣刀齿形尺寸 Il 'fL'3
~
7s!VR
2 梳形螺纹铣刀 SnfYT)Ph
W!(zT6#
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 \b x$i*
"+s++@
z
2.2螺纹铣刀切削部分 Hn"RH1Zy
oc`H}Wvn
2.3前刀面齿形 X"Swi &4
>bW #Zs,6
2.4螺纹铣刀主要技术要求 oPM96
(
PZ9I`P! C
第6节 滚丝轮、搓丝板 KRzAy)8
i.m^/0!
1滚丝轮 Z9|P'R(l
?tbrbk x
1.1滚丝轮的型式和尺寸 QWYJ *
R/YqyT\SM
1.2滚丝轮主要参数的设计 .q>iX E_c
}7Q% 6&IR
1.3滚丝轮的主要技术要求 '=pU^Oz<}
L,!?Nt\
2搓丝板 L8B! u9%
0 (HU}I
2.1搓丝板的结构设计 &u
!,H p
7 <R E_/]
2.2螺纹部分设计 0 H:X3y+
;=z :F<Y
2.3搓丝板的技术要求 Z ECfR>`x
1qA;/-Zr<o
第7节 螺纹切头 xJe%f\UDu
<P_-s*b
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 JZ x[W&]zT
bt?5*ETA
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 x q h
F^:3?JA _
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 B@ EC5Ap*
!nnC3y{G
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 [/r(__.
{Sh ;(.u^
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Pm7}"D'/
Pq$n5fZC !
1.5圆梳刀的设计 jP. dD Yc
"tK=+f`NM
1.6普通螺纹切头用途的扩展 %|oym.-I6
f o3}W^0
1.7圆梳刀内螺纹切头 gSj,E8-g
Vurq t_nb
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 $`8wJf9@w
8oGRLYU N
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 307I$*%W
QT}tvm@PMq
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 d'> x(Y i
[-w%/D%@
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 V7/Rby Q
8Zdn, }Z
2.4平梳刀内螺纹切头 c71y'hnT
V;=cwy)I
3切向平梳刀螺纹切头 hy!3yB@
er\|i. Y
3.1切头的结构和工作原理 %C]>9."
$~)SCbL^5
3.2切头与梳刀设计 ['D]>Ot68
'"s@enD0 y
第8章 数控机床用工具系统 j~MI<I+l[
/$m;y[[
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 DmcZ ta8n]
6]wIG $j
1概述 Ny# ^&-K
XWw804ir
27：24锥度接口 n6 v6K1
\=o-
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 b.938#3,
k?}Zg*
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 wL[
M:
O6 Y0XL
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 V]^$S"Tv
`vV7c`K?
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 h+,@G,|D
/L 3:
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 rN>R|].
\2z >?i)
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 [F7hu7zY8
Ys7]B9/1O
3其它锥度接口 ?7A>+EY
d(K +) ;!
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ,x $, l
a'T;x`b8U,
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 dN6?c'iN?2
wC*X4 '
3.3钻夹头短圆锥 <3
uNl
X3&
Jb2c2
4德国标准DIN69880接口 9BB=YnKE
#&4=VGx{
#
第2节 TSG工具系统 Y-9I3?ar
k7^5Bp 8 =
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 A%vbhD2;W
Ort(AfW
1.2TSG工具系统图 kx CSs7J/
Rb;'O89Hj@
1.3接长杆刀柄及其接长杆 @VI@fN
8EYkQ
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ^rz_f{c]-
N>E_%]C h
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 gDzK{6Z}
p4QU9DF
1.6钻夹头刀柄 {{1G`;|v 9
G/W>S,(
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 O0:q;<>z
_v:SP
L U
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 +,l-Nz
3U}%2ARo_
1.9攻螺纹夹头刀柄 xx $cnG
ig"L\ C"T
1.10镗刀类刀柄 DfB7* +x{
b MBLXk
1.11铣刀类刀柄 H*6W q
{)Xy%QV
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 7Yy ;
3 XKf !P
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 cb bFw
_ dg\\c
1工具柄部 ,//S`j$S
0`H#
'/
2接柄 /@5YW"1
T{'RV0%
3工作部分 (' ~ LMu_
lx i<F
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 Hp?/a?\Xm
$ Q0n
3.2弹簧夹头刀柄 =u;MCQ[
JS77M-A c
3.3装钻夹头刀柄 t,' <gI
TZ`SZDc7_
3.4莫氏锥孔刀柄 JI5Dy>u:
s^SJ Y{
3.5攻螺纹夹头 \NC3'G:Ii
Ca\6vR
3.6各类镗刀刀柄 V.Mry`9-
;kK/_%gN-G
3.7各类铣刀刀柄 Ho%CDz
z
.(vwIb8\_
3.8扩、铰刀刀柄 _B0L.eF
D h*n!7lD`
第4节 镗铣类模块式工具系统 v0y(58Rz.
Xr{v ~bf
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 n`KY9[0U=
#;<Y[hR{P
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 =">NQ)98u
g .\[o@H
1.2工具模块型号的编制方法 ~s{$WL&
?# fQ~ s
1.3拼装的刀柄型号编写方法 snJ129}A
KmF]\:sMD
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 ;G!q Y
?4B`9<j8%
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） nP$9CA
ZB{Em B0W
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ~5g ~;f[4
H>C=zo,oiC
第5节 车削类数控工具系统 ])!*_
o(HbGHIP
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
@8
6f
;=N# `l
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ;PH~<T
n*$ g]G$
第9章 成形齿轮刀具 2?x4vI
np;
a9 G8q>h]O
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 UI#h&j5pW
w(rE`IgW
1基本工作原理 fZ. ONq
Q20 %"&Xp]
2成形齿轮刀具的主要种类 _g. {MTQ
$u.z*b_yy
第2节 盘形齿轮铣刀 1"g<0
W
xfQ1T)F3g
1盘形齿轮铣刀的主要类型 AR= ]=8
$C\BcKlmv
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 yjAL\ U7`T
z @Y;r =v
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 nR~(0G,H
C]#,+q*
2.2标准齿轮铣刀的刀号 SdWV 3
>/|*DI-HJ
2.3铣刀齿形的代替圆弧 6 r "<jh #
`]X>V,
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ..qCPlK;
:>*7=q=
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 / +\ 9S
/NlGFO *Z
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 /\Ef%@
Z7#+pPt!
3.1当量齿数法
$k?>DP 4
:0ep( <|;
3.2计算法 IU[ [ H#
<!+Az,-
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 G#CXs:1pd+
Ngwb Q7)
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 "{n&~H`
RpK@?[4s
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 G"6 !{4g
g{Rd=1SK]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 hc1N ~$3!G
Rv=YFo[B
5镶齿盘形齿轮铣刀 G3 m Z($y
Kgv T"s.
第3节 指形齿轮铣刀 rUl+
nu^436MSOa
1指形齿轮铣刀的主要类型 6mE\OS-I
S 5U; #H
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ebq4g387X
Mhu*[a=;x
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ,b d_:
N;d] 14|
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 (mOtU8 e
~dSr5LUD
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ~@!bsLSMU
%)|s1B'd
3.1直齿结构 yX5\gO6G
B[}6-2<>?C
3.2螺旋齿结构 [m -bV$-d
q| 7(
3.3容屑槽尺寸的确定 LscG Ts,
cS$_\6 5
3.4刀齿数和端齿结构 W/ \g~=vo
0%B/,/PxD
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 9^x> 3Bo
B:<VA=
4.1铣刀的夹固部分 wq{hF<
t7pFW^&
4.2指形齿轮铣刀的长度 I'Hf{Erw
~~.}ah/_d
4.3指形齿轮铣刀的外径 b$7 + ;I;
{vj)76%y
5粗加工用指形齿轮铣刀 YR70BOxK
[ )F<V!
6指形齿轮铣刀的技术要求 \*da6Am
"7
yD0T)2
第10章 齿轮滚刀 > !JS:5|
iCoX& "l b
第1节 整体齿轮滚刀 QP x^_jA
k+ /6 $pI
1齿形设计 W xDh;*am:
;"I^ZFYX
2滚刀的结构参数 6Zo}(^Ovz
p C DmXB
2.1滚刀的结构尺寸 #Y! a6h+
3q.q
YX
2.2滚刀的切削角度 K"6vXv4QO
Mt$
*a
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 TC('H[
]
Sdo -nt
4齿轮滚刀的技术要求 s" |Pdc4
LeQjvW9y
刀设计 x; S @bY
# _1`)VS
2指形锥齿轮铣刀 ~u{uZ(~
OI*H,Z "
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 t1".0
NbobliC=
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 "%_+-C<L4
3Vwh|1?
1弧齿锥齿轮加工方法概述 (Z*!#}z`
#E?4E1 bnB
2弧齿锥齿轮铣刀 s iaG'%@*r
' QG?nu
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 u,
ff>/1
<%d>v-=B
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 Z;i:](
^~dWU>
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 :/#rZPPF
'F<TSy|4kI
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 e(sk[guvX
T%Lx%Qn
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 CAJ'zA|o
_w{Qtj~s|
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 .H|-_~Yx|
*hx
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 .8R@2c`}Cs
osRy e3
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +TJCLZ..
2iOV/=+
3.1标准型铣刀 8m MQ[#0:}
f 2.HF@
3.2万能型铣刀 3< !7>]A
h\o.&6sd
第16章 非渐开线齿轮刀具 b sX[UF
QY/w
第1节 非渐开线齿轮滚刀 UpG~[u)%@
?} 0 ,o.
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 O?2DQY?jT
.3;;;K9a~]
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 vt8By@]:
*VcJ= b
2Y
1.2齿形共轭的必要条件 X,
n: ,'
JI}'dU>*U:
1.3工件节圆半径的选择 Pal=F0-Q\
gJXaPJA{
2矩形花键滚刀设计 DI>s-7
29Ki uP
2.1矩形花键轴齿形主要参数 8=l%5r^cq
\e;iT\=.(
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 <YY 1 4p
u_enqC3
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 k:;r2 f
! mHO$bQ"
2.4花键轴节圆半径的选择 >A= f 1D F
}tz7b#
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g C _Dn{
wT@og|M
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 &8H'eAA
uFE)17E
2.7矩形花键滚刀的结构参数 n S=W 1zf
\D4:Nt#
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 "sTRS *
(>Em ^(&
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 ]9C FIh
f#;> g
3三角花键滚刀 kmW4:EA%
s<Ziegmw|g
4套筒滚子链链轮滚刀 Ac@VGT :9
c)J%`i$
4.1链轮端面齿形 qPNR`%}Q
?4 ,T}@P
4.2链轮滚刀法向齿形 &yg|t5o
(=0.i n Z
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 &~CI<\o P
]k S G R
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 .Mbz3;i0
vP &(-a
5摆线针轮滚刀 b}` T Ln
7#XzrT]
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 CJ}%W#
? 9/G[[(
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 :;}P*T*PU
M%HU4pTW#o
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 e
,(mR+a8
:TbgFQ86~
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 jA1 +x:Wq
fhiM U8(&
6圆弧齿轮滚刀 Ui ~>SN>s
kP:!/g
6.1单圆弧齿轮滚刀 N8jIMb'<
`yyG/l
6.2双圆弧齿轮滚刀 /v{I
pBHR a?Y5
7钟表齿轮滚刀 01]f2.5
Et$2Y-L.
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 B\~}3!j
vh^VxS
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 9[4xFE?|
y[;>#j$
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 Q ,g\
c 9Mz]1@f
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 D.:Zx
m
O_af
8定装滚刀 Dt@SqX:~Ee
IGl9 g_1 8
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） KlEpzJ98
:#Wd~~d
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 O.? JmE
G|Ti4_w
第2节 非渐开线插齿刀 itz,m r P
MgZ/ (X E
1花键轴插齿刀 1 MFbQs^
}BEB1Q}L
1.1插齿刀齿形计算 _a, s
)
10&8-p1/mc
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Rq -ZL{LR7
VbYdZCC
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 LVy yO 3e
5xiEPh
2花键孔插齿刀 zLQx%Yg!
}e1ZbmW
2.1齿形计算 "]*tLL:`
P \I|,
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 "+c-pO`Wg
X w1*(ffk
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ctQ/wrkU
Ry&6p>-
问题 jXJyc'm7
u8^lB7! e/
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 T{ "(\X$
l/D }
X
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 9r9NxKuAO
(7Q o
3.2成形磨齿法 :RYTL'hes
+T ?NH9
4矩形键插齿刀设计示例 SbZ6t$"
y_,bu^+*
4.1矩形键轴插齿刀 vO=fP_
+ZYn? #IQ
4.2矩形键孔插齿刀 ) oZ dj`
=4!m Ao}
附录 KvS G;
HW|IILFB
参考文献
