一、刀具设计手册 PDF 1183页 T2; 9
r3vj o(
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 #}yFHM?i
hD"~
^
目 录 &D w ~Jq|
bd*(]S9d
前言 [te7 uZv-
^!Jm/-
《刀具设计手册》使用符号 }B/xQs Tx-
: {Z^ _;Tf
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 8N_rJ)f
.Awq(
1切削运动和切削用量 Q^w]Nj(e_
}0>/G?2Yp
1.1工件的加工表面 M=`Se& -M
Li^!OHro.
1.2切削运动 K+OU~SED%F
CW YJ<27v{
1.3切削用量 /k"P4\P`+Q
s7}
)4.vO
2刀具切削部分的构造要素 :/l
0^Cx`xdX:
3确定刀具角度的参考系 rN C3h"i\
|c/rHEZ
3.1刀具静止参考系 =ApT#*D)o
".<p R}
qp
3.2刀具工作参考系 %BLKB%5
\c}r6xOr
4刀具角度的定义与各角度间的关系 9Wrcl ai
-h`0v
4.1刀具的标注角度 )^sfEYoA
* ?fBmq[j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 f BOG#-a}
HI 61rXN F
4.3刀具的工作角度 Y|n Tc .A
g Mn)<u >
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 a $:N9&P
^]g l#&"D
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ]XyJ7esg
,-kZ5&r
第2章 刀具材料 3)\qt s5
+-d>Sl (
第1节 概述 miSC '!
Njje g 9 f
1刀具材料应具备的性能 kzXW<V9
}3lF;k(2g
2常用刀具材料的种类 r+u\j Z
2fB@zF
3不同刀具材料的基本性能分析 -',Y; 0b%
j"s ( ?
3.1硬度与耐磨性 ')c u/
.`XA6e(8KR
3.2强度及韧度 cTp+M L
]S ,GHPEN
3.3耐热性 ?]N&H90^5
?V sZo6Z"
3.4导热性 C:{'0m*jKs
,#l oVLy
3.5工艺性 iI0 'z= J
[4 yQ-L)]e
2节 刀具材料的改性 _Hk`e }}
(eP)>G]
1刀具的表面化学热处理 Nl _Jp:8s
e>.xXg6Zn
2刀具表面涂层 ta(x4fP_
+
aF jtb
2.1涂层方法 'C<= b UM
' M!_ k+e
2.2涂层物质 >2/zL.O
d+'+z %s%
第3节 工具钢 l1 S1CS
',pPs=
1碳素工具钢 u 36;;z
CjG I }t
2合金工具钢 +qec>ALAg
x;Q2/YZ#
3高速钢 ~@;7}Aag
\Y$NGB=2[
3.1高速钢的分类 / '&L M\
RI=B(0 A
3.2通用型高速钢 :JYOC+#q7
x!+ a,+G
3.3高性能高速钢 I j /J
iVcBD0 q)
3.4高速钢刀具牌号的选择 iDs jIW\j
5Fl|=G+3@g
3.5粉末冶金高速钢 \q>,c49a{
8TZe=sD~cr
第4节 硬质合金 ^8iy(
K VCS(oN
1硬质合金的性能特点 gNeCnf#Xa
:?J$ +bm}
2硬质合金的种类 ~08v]j
q
ilP&ctn6+c
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 .z"[z^/uF
?0x;L/d])
2.2我国硬质合金分类 YS*t7
_u0dt) $
3硬质合金的选用 vuf|2!kh/
nL ? B
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 XV& 3h>5
! [X<>
1陶瓷刀具材料 C6`8dn
"'Q:%_;
1.1陶瓷刀具材料的种类 fOJy Y[
z! % }0
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ~V Kw%WK
]%."
1.3陶瓷刀具的选用 x^ "OH
e/6oC~#]
2超硬刀具材料 LM} si|
0czy:d,M%
2.1金刚石 epnDvz\
?=,tcN
2.2立方氮化硼（CBN） SO)??kQ{U
4ZIXG,@mZJ
2.3超硬刀具材料的使用 ,RZktWW_
S(Pal/-"
第3章 车刀和刨刀 K"#}R<k8:A
D"MN lm
第1节 整体、焊接和机夹车刀 Ah,Zm4:
7Q`4*H6
1车刀的种类和用途 .f } I$ "2
?@nu]~
2车刀的结构设计 f Kfi
x~W&a*WNT
2.1车刀刀杆截面型式与选用 +#W5Qb}VR
WIg"m[aIs
2.2车刀刀杆悬伸长度 l6&R
g-
by
{~gu
2.3车刀刀片的连接方式 6V)# Yf
T<OLfuV
2.4车刀前刀面的形状与选择 U+K_eEI0_I
. &e,8
2.5车刀几何角度的选择 NM4 n
dCHU* 7DS
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 u!Z&c7kPI
qG;WX n
2.7车刀刀尖的形状设计 . "R
2^ `
.Ee8s]h5W
2.8断屑槽型的设计 'j. {o
=Ru i
2.9车刀切削用量推荐值 ISl'g'o
th]9@7UE,
3焊接式硬质合金车刀 xzy9~) )o
zn M"P|A
3.1焊接式车刀类型 W>"i0p
n_aKciF
3.2硬质合金刀片型号规格 p~r +2(J
X 6>Pq
3.3切削刃部几何参数的设计 43/|[
TPk m~>zD.
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ;a68>5Lm*
X1+Wb9P
3.5焊接式车孔刀的设计 XpM#0hm
j tZ@`io
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 /_ LUys/0
W2n%D& PE
4机夹式硬质合金车刀 uy B
?-Y+
j"c"sF\q
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 *u- TNg
6OVAsmE
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 7OT}V}iP
JK_sl>v.7
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 bzZEwMc6
L%<1cE))
5切断刀 N^)L@6
Nf3L
5.1切断刀的工作特点 I@[.W!w
H*l8, * M}
5.2切断刀的设计要求 g llXJM^ -
JK,k@RE y]
5.3切断刀的结构类型 WhvO-WF
BM:j e(*p
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 B&tl6?7h
lT*Hj.
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 +lE 9*Gs_$
b-ZvEDCR
6几种典型车刀的制图 }4 +S_b
R,t R{| 8
6.1车刀制图的一般原则 TVKuvKH8U
N2C^'dFj
6.2几种典型车刀的角度标注 w2Pkw'a{
(zUERw\a X
第2节 可转位车刀 \p.ku%{
Q~uj:A]n<
1可转位车刀的设计特点 GCc@
:*4[
QarA.Ne ~
1.1可转位车刀 "Sl";.
3q<\
\8Y*
1.2可转位车刀的设计特点 L7 qim.J
_t3n<
2硬质合金可转位刀片与刀垫 -p9|l%W
(] rtBeT
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 is`le}$^y
~`T3 i
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 EpS"NQEe
"]`!#5j^WP
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 Da aLRMQ=
^cd+W?
2.4无孔硬质合金可转位刀片 m ?LOd9
6f0 WN
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 *YYm;J'
KUZ'$oKg
2.6可转位刀片新系列 jF{zcYU
$--W,ov5j
2.7刀垫 "w=.2A:q
A{Pp`*l
3可转位刀片的选择 I%;xMt Y1o
:jgwp~l
3.1刀片材料牌号的选择 D.4=4"qMi
9 *Q/3|
3.2可转位刀片固定型式的选择 ^#p S u
nO2-fW:9]
3.3可转位刀片形状及规格的选择 4 w\cS&X~C
(Z;-u+ }.
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 [{ -
Oy#T<
PO ] z'LD
3.5可转位刀片精度的选择 6 O!&!
u-yQP@^H
4可转位车刀几何角度的选择与计算 #:e52=
+.NopI3:
4.1可转位车刀的主要几何参数 n ;y<!L7
O \=3{
4.2可转位车刀的几何角度计算 RL
SP?o2J
NAlYfbp
5可转位车刀的型号表示规则 l+Uy
O#uT wnW
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 6m|j " m
&%$r3ePwc
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 `)/G5 fB
c 7E=1*C<
6可转位车刀的型式与尺寸 *O+G}_}
;*[nZV>
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ]]J2#mN:n
6$lj$8\
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 7kp$C?7K
Yc BY[i0
7主要夹紧元件的尺寸与计算 @or&GcQ*
|Qo;=~7
7.1杠杆的型号与尺寸 Nl"< $/
)#N)w5DU
7.2压板的型号与尺寸 5^~%10=
d;daYjOm
7.3楔钩的型号与尺寸 TL U^ad#9E
k,LeBCqGcb
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 K1AI:$H
%+y nrg-
8硬质合金可转位车刀技术条件 |<t"O
2j+v\pjYC
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 ~q 0 )+'
mx y >
8.2标志与包装 iP6$;Y{ZA
|[7xTD
9硬质合金可转位车刀设计示例 mzLDZ# =b
:,X,!0pWRp
第3节 重型车刀 bwR24>8lP
n [H3b}
1重型车削的定义 X>( ?
tIR"y:U+
2刀具结构与特点 5*l~7R
7aUk?Hf
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 P,^`|\#7
l *T> 9yC
4重型车刀刀片 {f3&s4xj=
t."hAvRL
5模块式重型车刀系统 rLw3\ >y
2 |
$
第4节 超硬材料车刀 %]S~PKx
[4KW64 %l
1结构型式、特点及适用范围 $@<qaR{t \
B#9rqC
1.1刀头的固定方法 -]\cUQ0
^|M\vO
1.2切削刃部的几何形状 !*_5 B'
@5+ JXD
2复合刀片 Hg\+:}k&9
zA4m !l*eM
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 %T4htZa
Nn5 z
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 JD rh-6Zgj
qfE>N?/
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 }JyWy _Y
WD c2Qt
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 JfS:K'
VDq4n;p1
4单晶金刚石车刀设计示例 6UOV,`:m+
H-$ )@
第5节 刨刀 3)ac
G66A]FIg
1刨刀的种类和用途 1sKKmtgH
V~ph1Boz2
2刨刀的设计要点 HO% atE$>
-S5M>W.Qb{
3精刨刀 9|#YKO\\i
+Gv{Apd"
4重型刨刀 <;}jf *A
Rd7[e^HSN
5刨刀的刀具角度与切削用量 cz<8Kb/XV
<>\s#Jf/
第6节 插刀 c^0Yu Bps[
ip6$Z3[)
1插刀的种类和用途 `|@# ~
o;bK 7D
2插刀的几何形状与结构特点 n 46A
)QS4Z{)U
3插刀的切削角度与插削用量 k{_ Op/k}V
%%J)@k^vH
第7节 成形车刀 *opf~B_e
t}r`~ AEa!
1成形车刀的种类和用途 h#a;(F4_7
5y ]1 v
2成形车刀的前角与后角 F)P"UQ!\
0IU>KGJ-0s
3成形车刀廓形设计 \z> Re$:
<-KHy` u
3.1棱体成形车刀廓形设计 h&Thq52R
R'bmE:nL
3.2圆体成形车刀廓形设计 za{z2# aJ
$B6CLWB
3.3成形车刀的附加刀刃 6f1%5&si
Ckd=t vL
3.4成形车刀的廓形检验样板 c"qaULY
Exir?G} \
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 90JD`Nz
0uX"KL]Elf
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 .KiJq:$H
Q(@/ ,%EF
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 01v7_* 'R
!9GJ9ZEXM
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 O:02LHE
I,4t;4;Zk
5成形车刀的刃磨与技术要求 VrL==aTYXs
::13$g=T9s
5.1成形车刀的刃磨 :|hFpLt
x1:#rb '
5.2成形车刀的技术要求 |Z%I3-z_DS
mmk]Doy?#
6成形车刀设计示例 d D6I @N)X
z@!z Q Vp
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 Q y(Gy'q~
|$[Wn YP
6.2棱体成形车刀的设计 ]y&w )-0
Fua:& 77
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 3f'dBn5
!'uLV#Y EZ
第4章 孔加工刀具 ENu`@S='I3
en\shc{R]`
第1节 麻花钻 Fv!zS.)`
(qn ; MN6<
1麻花钻的典型结构 -QH[gi{%`
=)Z!qjf1U
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 } sTo,F$
v IBVp
2.1标准麻花钻的结构 X 8!=Xjl)
B35zmFX|}N
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 `c
3IS5
EJqzh
i5
2.3标准麻花钻的焊缝位置 V,,/}f '
5 `:+NwXS2
3标准通用麻花钻的切削部分设计 JQVu&S
KX*Hev 'K
3.1各参数的选择 bkmW[w:M
S<n3wR"^
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 z 4l
O
RG(m:N
4通用标准麻花钻切削部分的改进 RusC5\BUX
tP O\ e]
4.1各种修磨方式 ?3 :OPP `s
2u9^ )6/
4.2群钻系列 nquK eH
p/V
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 X|.M9zIx
}qUNXE@
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Y.$InQ gL
x?Wt\<|h!
5.2麻花钻沟形设计的改进 3#>;h
c"ukV_6~J
6硬质合金麻花钻 >M .?qs4
5ug?'TOj'
6.1直柄硬质合金麻花钻 KZ
ezA4
'BT}'qN
6.2锥柄硬质合金麻花钻 } g WSV
T!6H5>zA
第2节 深孔钻 %N)o*H&
&fBLPF% 6
1单刃螺旋沟深孔钻 2A3;#v
O[RmQ8ll
2单刃枪孔钻 a!"81*&4#
Y""- U3;T~
3内排屑深孔钻 w>I>9O}(`
7e&R6j
3.1单刃BTA深孔钻 4 )=LOGW
hq9b
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 7 q<UJIf
{]ZZ]
3.3多刃错齿BTA深孔钻 (_ov _3
6y) xMX
3.4喷吸钻及其喷吸装置 SdUtAC2
_I_Sq,Z#
4DF系统 0pYz8OB
+3e(psdg
第3节 环孔钻（套料钻） 52B
ye
#bPio
1外排屑环孔钻 {! RW*B
iV#JJ-OBq
2内排屑单齿环孔钻 6 w K=
HzB&+c? Z
3多齿内排屑环孔钻 /:>f$k4~h
rtDm<aUh
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Uq)|]a&e
84P^7[YX>
5钻玻璃用环孔钻 ) rD] y2^<
".| 9h
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 ~\hA-l36
N s9cx
第5节 中心钻 . LafP}%
tklU
zv
第6节 扩孔钻 ?mY )m
+
TQK>w'L
1扩孔钻的种类 3y> .1
</< _e0
2标准扩孔钻 zsI0Q47\
I"3Qdi
2.1锥柄扩孔钻 5 (>m=ef"
]M{SM`Ya
2.2直柄扩孔钻 '#t"^E2$
O7j$bxk/^
2.3套式扩孔钻 ))!Z2PfD
1o o'\
2.4标准扩孔钻主要技术要求 qB@]$
Z !6\KV]
2.5扩孔钻直径的设计 %'`Dd
po"M$4`9
2.6整体扩孔钻的槽形设计 pw:<a2.
5@j?7%_8
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 N!;Y;<Ro_
=b,$jCv<,5
3.1刀片槽位置尺寸的计算 /{7x|ay]
M#} )
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 xpFu$2T6P.
)aqu f<u@
3.3各种复合扩孔钻 \W ouTn
j]J2,J
4组合式扩孔钻 *we 3i
fJO U1%
5机夹刀片式扩孔钻 9{ i6g+
bEbO){Fe
第7节 锪钻 /j
-LW1:N
_@sqCf%|
1标准锪钻 D 8h ?s
NNutpA}s
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 5#d" ] 7
S3hJL:3c
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 nP'ab_>b
@)VJ,Ql$Y
2.2型面锪钻 ]S,I}NP
]9z c[_
!
3复合专用锪钻 xi;SKv;p
S_c#{ 4n
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 T>n,@? #K
A &w)@DOe
5方孔及六方孔锪钻 4s`*o/it
XpOsnvW
第8节 铰刀 L4.yrA-]C%
,2H5CFX/
1铰刀的种类 l:Ci'=
PhKJ#D Rbr
2铰刀设计中的共性问题 u9mMkzgSkP
s26s:A3rh
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 W@"M/<r@/
'.WYs!
2.2齿数及槽形设计 , X$S4>
_sZ/tU@_-K
2.3铰刀切削部分的设计 i-sE \m
w' M0Rd]
2.4铰刀颈部及柄部设计 c) @M7UK[
_3A$z A
2.5铰刀材料选择 {!^HG+
MrOW&7
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 ~ D3'-,n[
=*Wl;PI '
3.1标准手用铰刀 MB ^ b)\X
EW2e k^
3.2棱形铰刀 6EX: qp^`
N@Slc
0
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 +|#sF,,X4g
8qS)j1.!
4.1标准直柄机用铰刀 #J2856bzS
&lI.N ~Ao
4.2标准锥柄机用铰刀 {j:{wW .
F;q I^{m2
4.3锥柄长刃机用铰刀 %*}JDx#@
lzS"NHs<g(
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 0"
R|lTYq
wQ.ild
4.5套式机用铰刀 J=4S\0Z*
X$JKEW;0BP
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ^o?.Rph|i]
]BAF
4.7硬质合金直柄机用铰刀 N SHlo*)}
S'E6#
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 9SAyU%mS:
3% <ia$
4.9镗铰刀 p' /$)klt
|":^ 3
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 $
P#k|A
qx_+mCZ
5加工圆锥孔用的铰刀 dC,F?^
|_O; U= 2
5.11：50锥度销子铰刀 1q\U
(^
IUu [`\b=
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 d54>nycU~N
L]HY*e
5.3锥柄机用桥梁铰刀 7z%zXDe~T[
I[[rVts
6复合加工用的铰刀 lfj>]om$
EWqKd/
6.1前导向双径复合铰刀 fWKv3S1dT
bd)A6a\h
6.2扩铰组合刀 ~f% gW
$fn Fi|-
7组合结构铰刀 /6 P()Upe
y'4=
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 jr!x)yd
)}u.b-Nt.
7.2可调节手用铰刀 @.C PZT
vkBng sS
7.3可胀式铰刀 ?"sk" {
2!" N9Adt
7.4机用套式可调节铰刀 \W1?Qc1]
u.!Pda
8电镀金刚石铰刀 IL>Gi`Y&
.}CP Z3y
第9节 镗刀 ;TaT=%
ze#LX4b I
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 \" .3x
PkE
C= hE@
2组合式镗刀杆 vQIoj31
:5Cw Rg
2.1单刃组合镗刀 "& C'K
q"]-CGAa
2.2双面刃组合镗刀 ,VHvQU
?<F\S2W
2.3多刃组合镗刀 N O9Jre
pu `|HaQaE
3带可微调机构的镗刀头 Wigm`A=,r
ADH e! [6q
第5章 铣 刀 NrL%]dl3/
fNB*o={r|
第1节 铣刀的种类和用途 "$Rl9(}
KWN &nP
+
1尖齿铣刀 =2`s Uw}
L2K4nTA
2铲齿铣刀 Txw,B2e)>
J nv91*>h8
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 A?6b)B/e?
Vw)\#6FL
1铣刀几何角度的选择 Q7#Q6-Q
p]pFZ";70
1.1前角与后角的选择 KQr=;O\T
,P9B8oIq
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 ^. Pn)J
'5[L []A
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 [ ra [~
Grw_SVa^
2铣刀的减振设计 !5=3Y4bg1
7dU X(D,?
2.1不等螺旋角铣刀的设计 rVf`wJ6b
7 H<_
wW
2.2不等齿距铣刀的优化设计 AY *
"w_(p|c m=
3铣削用量要素及切削层参数 JDMaLo
'l<kY\I!%
3.1铣削用量要素 gw5CU)r4$
e=_*\`/CN
3.2铣削切削层参数 3-_4p8OK
iOD9lR`s
4顺铣与逆铣 } *0%wP
_
k>j?j-
5铣削的特点 {`1zVT p[<
%0"o(y+zt
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 -98bX]8
o]k[l ;
1铣刀的连接结构 W;0_@!?mr}
I:Z38xz -[
2常用标准 P3N
f<
Z i| 'lHr
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 xi| iV1A
VoP(!.Ua>7
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Lp{l& -uQ
0 J ANj
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 | NM.-@1
`#9ZP
第4节 高速钢铣刀 u#}zNz#C5
KL -8Aj~
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 c.d*DM}W
mW ka!lT
2圆柱铣刀 ^
*m;![$[
sy]1Ba%
2.1圆柱形铣刀 ^ mG-O
a0. )zgWr
2.2圆柱形玉米铣刀 #>!!#e!*
I-+D+DhRx
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 N!btj,vx
n1!u
aUC
2.4圆柱铣刀的技术要求 McA,
`)SkA?yKI
3立铣刀 AMtFOXx%I
a:@Eg;aN*O
3.1标准立铣刀 G =lC[i
BeP0l Z
3.2分屑立铣刀 4J_18.JHP
|ukEnjI`u
3.3波形刃立铣刀 F5E KWP
<;_X=s`f,
4盘铣刀 ~sk 4v:-
y'Wz*}8pr
4.1单面刃槽铣刀 ( 8{h I
w'cZ\<N[
4.2双面刃铣刀 ~2 = B:;
Fet>KacTht
4.3直齿三面刃铣刀 !_zmm$bR
[?]s((A~B
4.4错齿三面刃铣刀 fq\E$ 'o$
9n44 *sZ
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 x+^iEj`gk
@'~v~3
$S
4.6镶齿三面刃铣刀 o3%Gc/6%
G$`/86A )
5锯片铣刀 { wC Q#V
-CxaOZG
5.1中小规格的锯片铣刀 -w^E~J0*L
cojuU=i
5.2大规格锯片铣刀 @u$4{sjgf\
&K|CH?
D
6角度铣刀 Q- j+#NGc
"EhA _ =i
6.1角度铣刀的型式和尺寸 .y[=0K:
kM@8RAxA
6.2角度铣刀的技术要求 [% Y Cupr#
%'@&j2j>
7键槽铣刀 C#v U'RNpl
WEWNFTI
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 !=eui$]
c1!h;(&
7.2键槽铣刀的技术要求 42X[Huy]
Smg,1,=
8半月键槽铣刀 !J'BAq[x
6u R :/PTG
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 _fa2ntuS=f
.gx*gX1<
8.2半月键槽铣刀的技术要求 62a{Ggs{
LB U]^t@ M
9T形槽铣刀 >*k3D&
2 ;U(r: ]
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 _ jF,
k>F
EXoT$Wt{$
9.2T形槽铣刀的技术要求 jSpmE
<5?.S{Z9
10燕尾槽铣刀 ,Q 2` N{f
dk-Y!RfNx
11模具铣刀 D+#QQH
kf.w:X "i
11.1模具铣刀的型式和尺寸 zc\e$M O
!&?(ty^F
11.2模具铣刀的技术要求 r1JKTuuo
PzNk: O
第5节 硬质合金铣刀 @6(4}&sEdm
-05#/-Z=
1可转位铣刀刀片 EL5gMs
b&s"x?
7
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 W =%}~ 7*
/vBOf;L
1.2刀片的选择 34&n { xv
Z2j
M.[hq
2硬质合金立铣刀 M7BJ$fA0E
DF P0WXbOE
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 k7'B5zVd
ggXg 4~WL
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 (Lp<T! "
rp{q.fy'U
2.3可转位立铣刀 yiWBIJ2Wu9
MXq+ aS{
2.4硬质合金波形刃立铣刀 >5'C<jc C
+MvcW.W~
3硬质合金T形槽铣刀 hL+)XJu^J
( Y'q%$
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 oGu-:X=`9
Z 9E[RD
3.2可转位T形槽铣刀 ~K&ko8
+pkX$yz
4硬质合金锯片铣刀 Fr`"XH
wG ua"@IE
4.1整体硬质合金锯片铣刀 S bc
-M/DOTc
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 iqRk\yq<
,73J #
5硬质合金可转位槽铣刀 [D=ba=r0X
`07xW*K(\Y
5.1可转位沟槽铣刀 I'Ui` : A
mG* [5?=r
5.2孔槽铣刀 /xUTm=w7u
A9`& Wnw?
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 q@1b{q#C5
]4^9Tw6
_b
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Z@4 BTA
Y`eU WCD
6硬质合金旋转锉 2_'{f1bVxz
p2cwW/^V
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 H$bu* o-Z
dUegHBw_`R
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 b1>zGC^|
jNd."[IrO
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 i|?EgGFG
_r@
FWUZ
7面铣刀 He @d~9M
`@!4#3H
7.1面铣刀的种类 `!V=~"ve
6jyS]($q
7.2硬质合金可转位面铣刀 #e|G!'wdj
5 Yj qN
7.3面铣刀的技术要求 'M8wjU
2_k2t
?
8专用可转位铣刀 =BW;n]ls
F6^Xi"R[
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 n] {sBI3
olda't
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 " iAwD8-
,Q:Ylc8
8.3精铣面铣刀 !:"$1kh1("
b/"&E'5-`\
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 *L7& P46
jiw5>RNt
8.5其它专用可转位面铣刀 NNDW)@p6z
% {"v^4
9超硬材料可转位面铣刀 4OX|pa
m/TjXA8_
9.1陶瓷可转位面铣刀 Fq>tl 64A
mcO/V-\5'
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 dA4DW
g }\ G@7Q
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 W5a7HkM
9=RfGx
第6节 成形铣刀 f 0Wbc\L[
N(ov.l;
1成形铣刀的种类和用途 F Lf< gz
b &]_5 GGc
2铲齿成形铣刀 e"g=A=S
5 1&||.
2.1铲齿的目的和要求 _TLB1T^/4
vT1StOx<V
2.2齿背曲线 *n]f) Jc
+hiskV@ v
2.3铲齿加工过程 ^UJ B%l
kz=Ql|@
2.4成形铣刀的后角及铲削量 nev@ykP6
9pF@#A9p
2.5成形铣刀的法向后角 J]mG!# 9
E]@$,)nC
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 ' v)@K0P
, yd]R4M
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 }Zuk}Og9+
"2m (*+
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 8_*31Y
} X|*+<
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 @}{lp'8FYi
|J:|56kVZq
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 E^K<b7
Q vc$D{z
5.3设计示例 'Gy O
3:]c> GPQ
第6章 拉 刀 _dQg5CmlG
\5
S^~(iL
第1节 概述 #S 4lRVt5
(8Ptuh6\\2
1拉刀种类 mG\$W#+j
/BN_K8nb`
2拉刀结构要素 3bU(ea^e$
D,hZV Ka
2.1内拉刀结构要素 @'AjEl:&-_
fV( WUN+
2.2外拉刀结构要素 :@~W$f\y
_ J t
2.3刀齿结构要素 '( ( pW
[aS<u`/g|
3拉削特点及拉削图形 -Z(='A
q}xYme4
3.1拉削特点 zhdS6Gk+
ye^*Z>|
3.2拉削方式及其特点 T1~G {@"
uyqu n@q
第2节 拉刀参数确定 wJAJ /
7B@ 1[
1拉削余量及齿升量 >}7Ml
:w,#RcW
2容屑槽及分屑槽 Tb!Fv W
4roqD;5|~|
2.1容屑槽型式 m+!T
$$W
0d|DIT#>?
2.2容屑系数K和容屑槽深度h BB9+ d"Sq
G4;5$YGG
2.3齿距p和同时工作齿数z YQ-!>3/)-
umo<9Y
2.4容屑槽尺寸 2 ":W^P
+Y!
P VMF
2.5拉刀的分屑槽 ^ h?]$P
)q|a Sd
3拉刀几何参数 "p@EY|Zv%I
q).[" fSV
4拉刀校准部 J`[v u4
{9Ug9e {
~
5拉刀无刀齿的光滑部分 , G2( l
5 Y4#aq
5.1柄部 F%ffnEJg
;.U<Lr^9#
5.2颈部和过渡锥 MUW&m2
\=&F\E V
5.3前导部 =@ d/SZ|(E
XVfw0-O
5.4后导部、尾部和后柄 UC@Jsj~f
*8Kx y@
6拉刀总长度和成套拉刀 <Toy8-kj
y2M]z:Y U
6.1拉刀的最大总长度 &WKAg:^k)
A4{p(MS5
6.2成套拉刀的设计 .%G>z"X x
KXf (v4
7拉削力及拉刀强度验算 Wl0p-h
jB"IJ$cD
7.1直齿拉刀的拉削力 n@$("p
b*)F 7{/Z
7.2斜齿拉刀的拉削力 :|a$[g5
2DNB?,uP,'
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 eh;L])~C
+5x{|!Pn
7.4拉刀强度验算 Y !%2vOt
F*-+5nJ&@
第3节 圆拉刀 u?rs6A[h#
nr V!<nNBk
1普通圆拉刀 #h}a
4 TRF -f
1.1圆拉刀的拉削图形 \7PC2IsT3
n{I1ZlEeh
1.2普通圆拉刀的特点 1t/mq?z:
`-w, 6
1.3普通圆拉刀设计示例 Mx Dqp;
|OiM(E(
2圆推刀 x~QZVL=:
k&9[}a*
2.1推刀的结构与参数 |Ae7wXOs
kgHZa QnD
2.2切削部和校准部的设计 Ou`;HN;[
az[# q
2.3带导柱的圆推刀结构 O>"T*
BA8g[T A7K
3挤光圆拉刀和推刀 N
u3B02D*
b!<)x}-t>
3.1挤光拉刀设计特点 WK5B8u*<
VVbF n9+V
3.2挤光环 }5AA}=
to; ^'#B
3.3挤光拉削速度 O7oq1JI]Y
mwutv8?
4螺旋齿普通圆拉刀 vN Hvuw K
biG :Xn
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 A,EuUp
P@5}}vwS
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 ojyP.R
R|92T*h
4.3螺旋齿浅孔拉刀 A=sz8?K+`
NiYT%K%
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 E|A~T7G=
D?FmlDTr[
5深孔圆拉刀 5+2qx)FZ
XAN.Plk
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 %~:@}C% A
\D1@UyE
5.2环形齿深孔圆拉刀 =zTpDL
mU]pK5
6精密圆拉刀和推刀 $Wu|4]o>9
.X5 A7 m
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 FX!Qd&kl1
D&x.io
6.2精密圆拉刀设计示例 M8IU[Pz4
a ?\:,5=
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 6~l+ wu<$
TR% 8O;
第4节 键槽拉刀 ,/qY 9eh
)NK#}c~5
1键槽拉刀的种类与加工 N85ZbmU~
\]g51U!'
2键槽拉刀的结构型式和特点 r$<M*z5q(\
qDcoccEf
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ?zf3AZ9
Res4;C
2.2键槽拉刀特点 BSL+Gjj~}
-q(*)N5. 2
3键槽拉刀的拉削余量 a)L|kux;l
VUO e7c=
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 \;iOQqv0&
IgRi(q^b-
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 "<Yxt"Z4
2PSkLS&I M
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 EnmMFxu<
+~|Jn_:A f
5键槽拉刀其它参数的确定 BSy{"K*M
:YPi>L5
5.1校准部 FAdTp.
F'"-a B ~
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 -zWNQp$
"3'a.b akw
6键槽拉刀的导套 hgbf"J6V8
7VskZbj\
7键槽拉刀的前导部长度 `l6OQdB3W
EPA
2_
8键槽拉刀设计示例 I_e7rE0 `
8hYl73#
8.1一般键槽拉刀的设计示例 %zo
6A1Q;
=$%-RX7
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 Qn~{TZz
DliDBArxZ
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 fqBz"l>5A
2bG92
第5节 矩形花键拉刀 p&#ju*i6 z
0:-z+`RHE
1普通矩形花键拉刀 NJmx(!Xsh
Udf\;G@
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 !Pt4 \
~*J
<ll n
1.2矩形花键拉刀设计示例 h TWZIW @
9I`0`o"A
2螺旋花键拉刀 '+ mI
DC8\v+K
2.1螺旋花键拉刀设计特点 b4EUr SL
WncHgz
2.2螺旋花键拉刀举例 Qmb+%z
l>L?T#v!_
3矩形花键推刀 OH@gwC
wWSw0 H/
第6节 渐开线花键拉刀 !vVW8hb p
j+S&5C/{
1渐开线花键拉刀设计特点 2Dt^W.!
k<Xb< U
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4=`1C-v?q
&y7=tEV
1.2齿升量的确定 4F6I7lu
T XT<6(
1.3齿形尺寸的确定 /|#2ehE
E2z=U
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 y |i(~
3sIdwY)ZS_
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 j?T>S]xOX
Hyen n
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 *_m ER`
<%W&xk
2.1量棒直径DR的计算 Mi Kq|
7]Hf3]e>/
2.2测量值MR 的计算 ^CM@VmPp
B*E"yB\N V
3梯形齿粗拉刀的设计 uhnnjI
IP-M)_I
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 DZLEx{cm
,\1Rf.
5渐开线花键拉刀设计示例 os mCwM4O
pHye8v4fvi
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 L?P[{Ohh/
Fp"c {
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 b$pCp`/MT
X+HPdrT
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 Os].
IL$
uZ@ qlq8
第7节 成形孔拉刀 [}
d39
lPC{R k.\C
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ^^24a_+2
-UAMHd}4
1.1拉刀截形尺寸 DHyQ:0q
ftRdK>a
D
1.2齿升量 \}<J> R@
tNOOaj9mw
1.3拉刀齿数、长度及前导部 nB[B
FVkU
&B1!,joH~
1.4四方孔拉刀设计示例 7L6^IK
MSp) Jc
2矩形孔拉刀 /QCg E ~
M1k_l dP
3复合孔拉刀 C43I(.2g
R%t|R7 9I
3.1带平面圆孔拉刀 \ f VX< L
!Htl e %
3.2带键圆孔拉刀 9x(t"VPuS
x>Dix1b:.
3.3扁圆拉刀 &uV|Ie8@q
{ i4 `- w
3.4带槽矩形孔拉刀 : Q2=t!
ae2I,Qt%
3.5七键定子拉刀 9Uz2j$p7
6Bd:R}yZP7
第8节 装配式内拉刀 h+cOOm-)
f'7/Wj
1装配式矩形花键拉刀 }N,v& B
y 1Wb/ d
1.1刀条式矩形花键拉刀 V' i @N
_g D9oK
1.2刀环式矩形花键拉刀 CPY|rV
yFDt%&*n^
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 |TJu|zv^
B[f:T%
2轴承保持架拉刀 Wh "xt:
YluvWHWi
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 !>+ m46A
<~svy)Cz
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 j~cG#t]
ymR AQVv
3套环式七键定子拉刀 _0\wyjjU
&`-e; Xt
3.1普通拉刀加工时存在的问题 X*bOE}
b"w2 2%
3.2套环式七键定子拉刀的特点 :g -vy9vb
AvuGAlP
4内齿轮拉刀 Iu;VFa
g( S4i%\
5装配式螺旋圆拉刀 $z5C+K@
8)b*q\ O'
6叶片槽拉刀 B7%m7GM
,W_".aguX
第9节 外拉刀 M{Vi4ehOq
C
[8='i26
1概述 $UdFm8&
^5FwYXAxi
2齿升量 cz$*6P<9J
#,!/Cnqis
3铲齿外拉刀的齿距 7Fb!;W#X
@ "C P@^
4刀齿结构 =RlAOgJ
lXnv(3j3*s
5截面尺寸及长度 ag !q:6&
,twm)%caU
5.1截面尺寸 Z22#lF\ N
_M- PF$
5.2拉刀长度 S3c%</'
o'YK\L!p
6刀块的固定方法 Dd)L~`k{)
edlsS}8^
6.1用螺钉固定刀块的结构 ZM 57 (D
T @r%~z
6.2用楔块固定刀块的结构 'W~6-c9y
n3s
6.3圆柱形刀块的紧固 XIp>PcU^
eTY(~J#'
7刀块的支承 buMST&
iR'P c3
8刀块的调整 zZPXI& ,
"Y=4Y;5q
9组合式外拉刀的典型刀块 f!cYLU1e@
{9nH#yv
9.1平面刀块 A$::|2 ~
(Lkcx06e
9.2切槽刀块 zf[KZ\6H
m= ^ihQ
9.3角度刀块 *1U"uJno
*k;%H'2g{}
9.4成形刀块 1@^*tffL:
T2 XLP
10成形外拉刀的廓形修正 Tpp?(lT7r
IvB)d}p
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 M#SGZ~=1r
'77Gg
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 [nB4s+NX
bN>|4hS
第10节 拉刀技术要求 GbBz;ZV%z,
-W1Apd%>
1拉刀主要技术要求 SD1 M`PI
JZoH -
2其它公差项目 jd}-&DN
[CG*o>n&|
第11节 拉刀的合理使用 '2S?4Z
2zb V9Bhq
1拉刀的刃磨 ?.69nN
OUtMel_
1.1刃磨拉刀用的机床 RjGJfN {
}r ;#|=HR
1.2刃磨拉刀用的砂轮 Q ;2n
nztnU9OG
1.3拉刀刃磨前的检查 ,V ) |A=ml
kaNK@a=e|/
1.4典型拉刀的刃磨工艺 aHSl _[
`SG 8w_
1.5拉刀刃磨后的检验 *#sY-G d
!mu1e=bY>
2拉削缺陷及消除方法 <P p W.1w
eq7>-Dmi@
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 >~rytg] f
M1e79p<
2.2拉削精度达不到要求 hta y -
n_P2l<F~/x
2.3拉刀寿命低 Cg];UB}k
GvT ~ zNd
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 "Rr650w[
fO 6Jug
第7章 螺纹刀具 KDJ-IXoU
_|s'0F/t
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 ZRj&k9D^U
:o}LJc)|
第2节 螺纹车刀 rFG_ CC2
}"6
PM)s
1机夹刀片螺纹车刀 h7o?z!
nlR 7V.
1.1国标机夹螺纹车刀 ,2Q5'!o
d\j[O9W>
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 1 'BC
R
2#xz,RM.
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 3s$vaV~(a
)]3_o!o
2螺纹梳刀 a0
8Wt
i6 $q1*
3圆体螺纹车刀 W&;,7T8@
RKO}
W#?
4特型螺纹车刀举例 4ZrRgx2MD
2HF_kYZ
第3节 丝锥 }MW+K&sIh
ux si+vkI
1丝锥结构设计中的共性问题 b!c2j
,]_< 8@R
1.1切削锥部 9 ; `E,w
UA(&_ -C\
1.2校准部分 Q>
J9M` a
HAdDr!/`
1.3丝锥沟槽形设计 s1%th"e
[
rqz`F\A;%
2螺纹公差 ) S, f I
){$*<#&H
3机用和手用丝锥 gfly?)V nF
Q ?R3aJ
3.1型式和基本尺寸 Ktn:6=,
EdC/]
3.2单支和成组丝锥 pRGag~h|E
vhKHiw9L
4长柄机用丝锥 i.0.oy>
87yZd8+)
5长柄螺母丝锥 BL1d= %2 R
/#g
P#Z%
6短柄螺母丝锥 k8E{pc6;
hK 1 H'~c
7弯柄螺母丝锥 HJt@m
&H|
x<\5Jrqt
8螺旋槽丝锥 {B7${AE
^:Fj+d
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 L W!>_~g-
}}u16x}*n
8.2技术要求 >.&E-1[+:
XWag+ K
8.3螺旋槽丝锥结构要素 sMgRpem;
Ox9M ![fC
9螺尖丝锥 !Wz4BBU8o
V-k x=M"k
9.1型式和尺寸 R^&.:;Wi>
"X \Yp_g
9.2结构参数和切削角度 Hb3t|<z
<HH\VG\H6
9.3技术要求 \HQw$E/p
. ,<w _=
10内容屑丝锥 z^u*e
t 09-y
10.1型式和尺寸 TW-^C ;
V@r V +s
10.2内容屑槽丝锥技术要求 bi[g4,`Z;
Q PrP3D K
11.1结构型式和尺寸 & X#6jTh+
00/ RBs 5
11.2无槽挤压丝锥结构设计 2B b,ZC*
A$70!5*
12梯形螺纹丝锥 jbWgL$
~-
eB
12.1型式和尺寸 >f70-D28
5QP`2I_n
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 Egmp8:nZl@
+h@ZnFp3
13拉削丝锥 `t3w|%La }
u4h.\ul8%
13.1拉削丝锥的一般结构 Jk;dtLL}4
W/<Lp+p
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 {LBL8sG
g[ N3jt@
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ^ddC a
~ DP5Qi
1455°圆柱管螺纹丝锥 2`J#)f|
m= rMx]k
14.1型式和尺寸 OV|n/~
2=7:6Fw
14.2技术要求 pgBIYeY,
X 4\V4_
1555°圆锥管螺纹丝锥 cCs@[D#O1
P"+R:O\!g
15.1型式和尺寸 kgd
dq
8ib e#jlg
15.2牙型及其尺寸偏差 Mavid kS
gts09{"} Y
15.3 技术要求 Kx02 2rgDU
;?C`Jag x
第4节 板牙 .>1vN+
^ O<@I
1圆板牙 d2fiPI7lg
.|0$?w
1.1型式和基本尺寸 duc\/S'
5 Gm8U"UR
1.2圆板牙结构要素设计 =^z*p9ZB
BmaY&?
1.3板牙用组合丝锥 wL xuSs|
R)-~5"}~
1.4圆板牙的技术条件 4kR;K !@k
h{ZK;( u$
255°圆柱管螺纹圆板牙 ! LCy:>i!d
' p)DJUwt
2.1型式和尺寸 bnN&E?{hF1
*Ag3qnY
2.2技术条件 n[\L6}
P MI?PC[;
355°圆锥管螺纹圆板牙 i!eY"|o
#Q BW%L
3.1型式和基本尺寸 Q.Y6
,{_56j^d,
3.2技术条件 EqOhz II^
rNICK2Ah
4六方板牙 /Mj|Px%
:lu "14
4.1型式和基本尺寸 >^SQrB
TN<"X :x9
4.2技术条件 &{q<
Ym6v 4k!@O
第5节 螺纹铣刀 *+(eH#_2/
qDgy7kkQ
1 圆盘形螺纹铣刀 T8^l}Y
B
[E/. r{S
1.1结构 Kd\d>&b
PP]7_ h^ 2
1.2铣刀齿形尺寸 )1 QOA
PKd'lo
2 梳形螺纹铣刀 V9cj
;p87^:
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 K5z<n0X ~
3GrIHiC r
2.2螺纹铣刀切削部分 .3#Xjhebvu
w|NI d,#f
2.3前刀面齿形 (M{>9rk8
&Lbwx&!0b
2.4螺纹铣刀主要技术要求 L uW"" P/
_C19eW'
第6节 滚丝轮、搓丝板 !pHI`FeAV
,W; |K 5
1滚丝轮 Fl *<N
OLV3.~T
1.1滚丝轮的型式和尺寸 K[x=knFO
(iIzoEpb8W
1.2滚丝轮主要参数的设计 3Bcv"O,B!{
CWJN{
1.3滚丝轮的主要技术要求 B
]sVlbt
oE2VJKs<B
2搓丝板 g Sf > +|
7 4&{GCL
2.1搓丝板的结构设计 Spn)M79
5 0a';!H
2.2螺纹部分设计 s'OK])>`
4UK>Vzn
2.3搓丝板的技术要求 I!Mkss xc
TI\EkKu"
第7节 螺纹切头 GkI{7GD:z
) 1$H 7|
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 yo% Nz"
`b%^_@Fb
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 N8=-=]0G
U* uMMb}$
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 l}k'ZX 4
FlY"OU*
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 HrMbp
"-j96
KD
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 R <%{I)
m=Mk@xfQ#
1.5圆梳刀的设计 RD ;A
B\l 0kiNT
1.6普通螺纹切头用途的扩展 "KSdC8MS
K<%8.mZ7
1.7圆梳刀内螺纹切头 4W<[& )7
q8,,[R_
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 rq\<zx]au
t: v>W8N53
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
Qstd;qE~
]24]id
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 'pO-h,{TS
de[NIDA;`
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Dz/MIx
UIU6rilB
2.4平梳刀内螺纹切头 '@IReMl
*)oBE{6D
3切向平梳刀螺纹切头 6Q{OM:L/;.
Vup|*d2r0E
3.1切头的结构和工作原理 :LC3>x`:
f zL5C2d
3.2切头与梳刀设计 x}=Q)| )]
"
RIt
第8章 数控机床用工具系统 =kz HZc
" ?FBbJ
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 _lRIS_^;eE
M&sQnPFH
1概述 & 7\fj
Y"nz l]T
27：24锥度接口 {Z
Ld_VGW
yS3o r(K
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "9N;&^ I
MmFtG-
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 =}Q|#C
S@y?E}
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 jE8}Ho_#)
qv |}>wU
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 09 { s'
: )kHXOb.
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ][YuJUK8
7{9M
^.}
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 \((5S d
a:4!z;2
|
3其它锥度接口 aSgK h
rj?c
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 u:B=lZ [
5fz
K*[B
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 kpNp}b8']
cm q4w&x/
3.3钻夹头短圆锥 Y]5MM:mI
yL
- }E
4德国标准DIN69880接口 T[c-E*{hR
#q-fRZ:P
第2节 TSG工具系统 s I09X6)
Y0m?Z V t
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 3\C +g{}e
3Wx\Liw,
1.2TSG工具系统图 9E0x\%2K
a`?Vc}&
1.3接长杆刀柄及其接长杆 '$J M2 u
3UKd=YsJ
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 i M9^.
9`? M-U
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 <(V~eo
e
e"*ho[
1.6钻夹头刀柄 WT3g31
y9=<q%Kc-
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 " SP6o
b)E<b{'W
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 <aI}+
:2')`xT
1.9攻螺纹夹头刀柄 Ww#!-,*]o
B7 'yc`)H
1.10镗刀类刀柄 obPG]*3
(hIo0 .
1.11铣刀类刀柄 ]&`=p{Z
bD|VT
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ]^i^L
>.G#\w
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 8pp;"
"b
|Q";a:&$
1工具柄部 '#.D`9YI<
W/~q%\M {
2接柄 {))Cb9'
T=@Ygj k
3工作部分 i
XGy*#>V
&2O~BIRE
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 N|ZGc{?
HS\'{4 P
3.2弹簧夹头刀柄 U\ -.u3/
D k8@x8
3.3装钻夹头刀柄 v\?l+-A? y
Mm9* $g!R
3.4莫氏锥孔刀柄 -z
se+]O`
>g@@ yR,
3.5攻螺纹夹头 s B qOcy
peOoZdJd
3.6各类镗刀刀柄 0( $On`#
*& R|0I{>
3.7各类铣刀刀柄 {MDM= ;WP_
DnW/q
3.8扩、铰刀刀柄 2t45/:,
t)~$p# NS
第4节 镗铣类模块式工具系统 R\/tKZJjb
P_75-0G
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 s~ o\ j/
{SRD\&J[
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ,]das
kmtkh "
1.2工具模块型号的编制方法 ?U1Nm~'UZ
\b$Y_
1.3拼装的刀柄型号编写方法 Gm0}KU
@,]W
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 && PZ;
yT='V1
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） . NxskXq)
*O) i)["
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 W`TSR?4~t?
=U8+1b
第5节 车削类数控工具系统 uf:'"7V7
Q:b0 !
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 $'<$:;4b3
*m`x/_y +
2CZG车削工具系统的各种刀夹 Dqd2e &a\
j7NOYm5N
第9章 成形齿轮刀具 av:%wJUl,$
IMzt1l
=7
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 3 +`,'Q9
X ;#Ni}af
1基本工作原理 oc p
IH5^M74b
2成形齿轮刀具的主要种类 Xf
mN/j2
zTi
8 y<}
第2节 盘形齿轮铣刀 F"3'~ 6
'0&HkM{ D
1盘形齿轮铣刀的主要类型 7| j
rk
SxcE@WM
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ;sz _W%-;@
L%- ENk
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 HIfi 18
.1ep8O <
2.2标准齿轮铣刀的刀号 U b4)x
!X-ThKEq
2.3铣刀齿形的代替圆弧 'AmA3x)9u
t? =V<Yd1
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 SbsdunW+?
J{L d)Q,^
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 Ay% ]l| Gm
P\z1fscnK
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 w=0zVh_`(
P*hYh5a
3.1当量齿数法 h53 G$Ol.
Ln/*lLIOb
3.2计算法 XIl#0-E0X
s:z
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 0}T 56aD=!
7; ?7q
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 wWq-zGH|&
Q
t rU_c2k
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Mt%Q 5^
,">C Pl]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 k RSY;V
&._Mh
5镶齿盘形齿轮铣刀 T ?`Ha\go
/1= x8Sb
第3节 指形齿轮铣刀 v`:!$U*
H=
`q1-yH0~4
1指形齿轮铣刀的主要类型 vSH-hAk
n :H
|=SF{
2指形齿轮铣刀齿形的确定 n-<`Z NMU
RL/5 o"
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 [DTe
L[Wi[S6=)g
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 +j$ nbU0U
zhy f}Ta'
3指形齿轮铣刀刀齿结构 |>>^Mol
V=Bm pg
3.1直齿结构 eQqCRXx
h_g "F@
3.2螺旋齿结构 ?3 v-ppw%
(+u&b< <6N
3.3容屑槽尺寸的确定 '}F9f?
|47 2X &e
3.4刀齿数和端齿结构 p-7?S^!l
LVL#qNIu
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 u(ETc* D]
t6)R 37
4.1铣刀的夹固部分 " ;\EU4R
)k `+9}OO
4.2指形齿轮铣刀的长度 xz7CnW1
'p%w_VbI
4.3指形齿轮铣刀的外径 *$mb~k^R
Ie8K [ >
5粗加工用指形齿轮铣刀 u =(.}
f
uH3C~u7<
6指形齿轮铣刀的技术要求 9G6auk.m.O
0zA :?}
第10章 齿轮滚刀 wvr`~ e
.wtYost v
第1节 整体齿轮滚刀 |(Xxi
.ffr2 \'*
1齿形设计 V<KjKa+s G
x LK,Je
2滚刀的结构参数 a4q02 cV
ZCfd<NS?
2.1滚刀的结构尺寸 1X?q 4D"
JNu+e #.Y
2.2滚刀的切削角度 ;N
_ %O
:"+3Uk2
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 hm1.UE
C Y!H)6k
4齿轮滚刀的技术要求 FGpV
]p
B bzIQg:
刀设计 l @@ qpaH
~k ]$J|}za
2指形锥齿轮铣刀 XKT[8o<L
QC fR2Nn}
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Jd33QL}Hj
$^#q0Y x
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 + ^4HCyW
]:4\ rBR3
1弧齿锥齿轮加工方法概述 "YV vmCp
z7Z!wIzJ
2弧齿锥齿轮铣刀 1 _G+sDw$
4 8 mTL+*
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 W:2j.K9!
4 HGR-S/
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 (~ :ip)v
cs]3Rp^g
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 p q]>Ep
2y9$ k\<xV
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 W{ kTM4
X>MDX.Z
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 _wZr`E)
: p7PiqQ
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 &tlU.Whk+
m;u :_4
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 \YH *x`
X @~R <
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 =jRC4]M})
?"p.Gy)
3.1标准型铣刀 DM{Z#b ]
(i]0IYMXy*
3.2万能型铣刀 : )k|Onz
LlbE]_Z!U%
第16章 非渐开线齿轮刀具 I"WmDC`1
N F_[q(k'
第1节 非渐开线齿轮滚刀 9]a!1
:U'Oc3l#Y
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 x\5\KGw16
/I0}(;^y
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 - QQU>_
<!~NG3KW[>
1.2齿形共轭的必要条件 WAGU|t#."
sTECNY=l
1.3工件节圆半径的选择 va;fT+k=
K`kWfPwp
2矩形花键滚刀设计 G5$YXNV
FC8#XZp
2.1矩形花键轴齿形主要参数 5 Yx
7Q:D
-p20UP 1I
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 Jrx]/CM
;VgB !
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 bm(.(0MI
ZJ |& t
2.4花键轴节圆半径的选择 w?M ` gl8r
u%nhQ%
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g C.hRL4+;Zm
F6
f
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Pb/[945
j$khG R!
2.7矩形花键滚刀的结构参数 m2to94y h
]bAw>1,NVD
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ++d[YhO
lFc^y
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 X"v)9 p
7iH%1f
3三角花键滚刀 w#Rf D
w;V+)r?w
4套筒滚子链链轮滚刀 UAtdRVi]M
}j|YX&`p
4.1链轮端面齿形 p~Mw^SN'
4tFn Z2x
4.2链轮滚刀法向齿形 (l:LG"sy\
wZ~eE'zx+
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 qUG)+~g`
wL"
2Cm
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 QZ_8r# 2x
|=s jG f
5摆线针轮滚刀 c K1RmL"3
m~vEan dm
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 !+ ??3-q
C'fQ Z,r-v
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 jg=}l1M"
>S H W
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 wy# 5p]!u
r _M5:Rz
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 * vIC9./
5s1XO*s)>X
6圆弧齿轮滚刀 >twog}%
"o$)z'q
6.1单圆弧齿轮滚刀 B3V+/o6
bODyJ7=[
6.2双圆弧齿轮滚刀 ~DUOL ~E
{$) pkhJ
7钟表齿轮滚刀 ,M$ J
yda
]YwvwmZ
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 {#}?-X
MGSD;Lgn
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 y_f^ dIK*=
7B#HF?,?
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 &8QkGUbS<
9c= `Q5
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 XQ$9E?|=
E JJ W
8定装滚刀 kDK0L3}nr]
t[b@P< F
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ak]H|D" 9
NUGiDJ+[
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 p$@l,4@{
Yjp*T:6
第2节 非渐开线插齿刀 oD~q/04!
rd4mAX6@
1花键轴插齿刀 R(<_p"9(
XF Wo"%}w
1.1插齿刀齿形计算 &cB +la\_
Ihg1%.^V\
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 wVtBH_>
\-R\xL
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 WO"<s{v
cg' z:_l
2花键孔插齿刀 Tlz~o[`&
pJ H@v
&a
2.1齿形计算 `NARJ9M
zc%HBZ3p
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 ;@G5s+<l
}tUr
V
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 #EX NS r
g WHjI3;
问题 s. j cD
@w@ `-1
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 s!\G i5b
Cw]bhaG
g
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 u13v@<HGc
T,fDH!a
3.2成形磨齿法 "BD$-]
$'
>|r]
4矩形键插齿刀设计示例 pJPP6Be<
,S\AUU t%
4.1矩形键轴插齿刀 k{w
]:F?k# c
4.2矩形键孔插齿刀 :ej`]yK |
LQ.0"6oj
附录 Q[UYNQ0w
y`p(}X`>
参考文献
