两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 {a9Z<
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j4le../N  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 fcb:LPk;  
MC/$:PV  
目 录 qFW- ~T  
*}3e'0`  
前言 YL&$cT]1  
T1;yw1/m5\  
《刀具设计手册》使用符号 ;C-5R U V  
V;?_l?_  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 Z;XR%n8  
je.jui"  
1切削运动和切削用量 rx'},[b]3  
<"/Y`/
 
1.1工件的加工表面 JiP]FJ;  
[9a0J):w{  
1.2切削运动 SxC$EQgL  
%|Gi'-'|b$  
1.3切削用量 jDcE_55o  
@g[p>t> *  
2刀具切削部分的构造要素 4r-jpVN~  
5?k_Q"~  
3确定刀具角度的参考系 e}f!zA  
q#I/N$F  
3.1刀具静止参考系 E3.=|]W'  
hT^6Ifm  
3.2刀具工作参考系 sU4(ed\gI\  
<!K2xb-d^  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 J @"wJEF  
)rz
4IfE  
4.1刀具的标注角度 w@.E}%bwq  
$2Ox;+  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 $WnK  
8;p6~&).C~  
4.3刀具的工作角度 H0 km*5Sn  
v@`#!iu  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 6YrkS;_HS  
6*kY7  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 }0?642 =-  
[f.[C5f%"'  
第2章 刀具材料 ;:cU/{W  
d4[M{LSl  
第1节 概述 m'r6.Hp3Ng  
TuBg4\V  
1刀具材料应具备的性能 :74^?  
w@nN3U+  
2常用刀具材料的种类 '%V ;oJ"  
kE,~NG9P
  
3不同刀具材料的基本性能分析 !V
Zl<|  
%D\TLY  
3.1硬度与耐磨性 wz9V)_V*  
hBz~FB];&  
3.2强度及韧度 j3P)cz-0/L  
p{t2pfb  
3.3耐热性 ov#/v\|0  
/^DDU!=(<  
3.4导热性 Ngu+V  
+J]3)8y+  
3.5工艺性 :"3WC
B  
X
;v/$=-mz  
2节 刀具材料的改性 t}qoIxy)  
hqFK2 lR  
1刀具的表面化学热处理 Xl2Fgg}#  

|`U^+Nf  
2刀具表面涂层 EfcoJgX  
ZdlZ,vK^.  
2.1涂层方法 _|wgw^.LJ]  
cA`R~o"  
2.2涂层物质 OlRBvfoh8  
CP|N
2rb  
第3节 工具钢 >wdR4!x!?  
un6grvxr  
1碳素工具钢 c|:H/Y2n|  
7sC$hm]  
2合金工具钢 0LrTYrlj  
aa.EtKl  
3高速钢 6*S|$lo9B  
x{Gb4=?l  
3.1高速钢的分类 C=h$8Q  
vXR-#MS`}  
3.2通用型高速钢 3 {\b/NL$  
vE>J@g2#  
3.3高性能高速钢 8QE0J$d5  
&tj0Z:  
3.4高速钢刀具牌号的选择 J1 a/U@"  
ya5;C"  
3.5粉末冶金高速钢 dum! AO  
Jq l#z/z  
第4节 硬质合金 s59
v* /  
0J7[n*~  
1硬质合金的性能特点 1[[` ^v  
!Jh-v  
2硬质合金的种类 pOyM/L   
DCPK1ql  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 bguhx3s  
DFwkd/3"  
2.2我国硬质合金分类 sI@m"A  
..Zuy|?w  
3硬质合金的选用 /wljbb/s  
w[uK3Av  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 '6Ybf  
y"]?TEd  
1陶瓷刀具材料 6$4G&'J  
@r%[e1.  
1.1陶瓷刀具材料的种类 GLcf'$l  
#@;RJJZg  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 {[jcT>.3j  
!qV{OXdrB
 
1.3陶瓷刀具的选用 'D1 T"}  
;'`T  
2超硬刀具材料 *%:p01&+  
f#ID:Ap3  
2.1金刚石 f h)Cz)  
d0Py[37V  
2.2立方氮化硼（CBN） ?uc=(J+6  
/j0<x^m/  
2.3超硬刀具材料的使用 >5% o9$|z  
G
LB7h9>  
第3章 车刀和刨刀 %ErLL@e  
"w*VyD  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 2IFri|;-eb  
MSUkCWt!  
1车刀的种类和用途 05gU~6AF  
vd|P
THV_  
2车刀的结构设计 >DBaKLu\  
c_~)#F%P  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 L~"~C(g  
_"&b%!  
2.2车刀刀杆悬伸长度 |P$tLOrG  
Uq<c+4)5  
2.3车刀刀片的连接方式 D?44:'x+-  
p(8
H[L4Y  
2.4车刀前刀面的形状与选择 zy(sekX;  
i~
@e}=  
2.5车刀几何角度的选择 Fx0E4\-  
8
9v9BWF  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 Y#V`i K  
>2x[ub%$L  
2.7车刀刀尖的形状设计 [M65T@v  
;2(8&.  
2.8断屑槽型的设计 a9j f7r1  
E y1mlW  
2.9车刀切削用量推荐值 M/x49qO#  
H
{VVxj  
3焊接式硬质合金车刀 SQDllG84E  
Jt\?
,~,
  
3.1焊接式车刀类型 Z*tB=  
<.HX_z3l  
3.2硬质合金刀片型号规格 0j %s H  
ts`c_hH,1'  
3.3切削刃部几何参数的设计 &W`."  
V2Q2(yvdJ  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 H5'/i;  
*IG} /O.VT  
3.5焊接式车孔刀的设计 \L>3E#R-Q  
\HF|&@}hU  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 *v 1h
Mk  
dYrw&gn  
4机夹式硬质合金车刀 ^#B`GV  
3.Z}2F]  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 nsIx5UA_n  
g VX  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~2+J]8@I]  
&}_ $@  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 xa5^h]o  
as=Z_a:0N  
5切断刀 62TWqQ!9d  
&\#If:  
5.1切断刀的工作特点 KV0M^B|W  
/Fy2ZYs,`8  
5.2切断刀的设计要求 Clr~:2g\  
piIj t  
5.3切断刀的结构类型 0}}b\!]9  
h}r.(MVt  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 _^]2??V  
:l~Wt7R  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 o9&1Ct  
}iZO0C  
6几种典型车刀的制图 i eQQ{iGJH  
]awu7}C9Z  
6.1车刀制图的一般原则 .`*h2  
70hm9b-   
6.2几种典型车刀的角度标注 @px2/x  
+AkAMZ"Mg  
第2节 可转位车刀 @'>h P  
k|Mj|pqA  
1可转位车刀的设计特点 l&#&}3M  
fGS5{dti  
1.1可转位车刀 S bI7<_  
g:<2yT  
1.2可转位车刀的设计特点 :Rl*64}  
$fZVh%  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 EAafi<n  
J:WO%P=Q  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 U?BuV  
jyB^a;-  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 (jhDO7  
0 ~K4vSa  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 7HfA{.|m  
K@d,8[  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ,xmL[Yk,  
(Klvctoy  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 d0ZbusHHb  
:+u
K1N  
2.6可转位刀片新系列 t
A;#yM;  
k6.<zs0  
2.7刀垫 l@C3
9VP  
G_OLUuK?C  
3可转位刀片的选择 -aj)
_.d  
cvSr><(  
3.1刀片材料牌号的选择 @px4[  
o+-G@16  
3.2可转位刀片固定型式的选择 +2Xq+P  
HYqDaRn  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Ek#?B6s  
R/5@*mv{  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ;(0<5LQ  
J+IkTq
w  
3.5可转位刀片精度的选择 &4]~s:F  
?VM4_dugf  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 M$L ;-T  
AE?G+:B  
4.1可转位车刀的主要几何参数 cow]qe6K  
..u2IdEu  
4.2可转位车刀的几何角度计算 ^R;Qa#=2  
+2&+Gh.h  
5可转位车刀的型号表示规则 3/d`s0O  
Dq$co1eT  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 C{gY*+  
*(c><N  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 1UyQ``v/  
/U1&#"P  
6可转位车刀的型式与尺寸 P/9iB/  
xNLvK:@0p  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ;`CNe$y   
:>G3N+A)  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 -hn~-Sy+  

e3YdHp  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 6B pm+}  
i7
*cpNPO  
7.1杠杆的型号与尺寸 E 0k1yA  
gJkvH[hDY  
7.2压板的型号与尺寸 Qx{[#[Da  
o>G^)aRa  
7.3楔钩的型号与尺寸 >wPMJ> 2  
~4MUac^w  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 N7}Y\1-8  
4pkTOQq_tQ  
8硬质合金可转位车刀技术条件 (K"8kQLY  
DnY7$']"|  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 gr&Rkuyfv  
+[2X@J  
8.2标志与包装 +0)zB;~7  
? FlV<nE"J  
9硬质合金可转位车刀设计示例 "@h 5 SF  
utJz e  
第3节 重型车刀 'J0Erk8(  
Xfq]vQ/{  
1重型车削的定义 >WKlR` J%  
_jhdqON6E  
2刀具结构与特点 Wd0$t   
q/|WkV `m  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 74hQ?Atw:  
P0/B!8x  
4重型车刀刀片 `/1Zy}cD  
vW\|% @hW,  
5模块式重型车刀系统 NbDfD3 1GK  
g;M\4
o  
第4节 超硬材料车刀 5[1#d\QR  
Qey6E9eCA  
1结构型式、特点及适用范围 4 Ii@_r>  
Q302!N  
1.1刀头的固定方法 O8J:Tw}M*  
JN{xh0*  
1.2切削刃部的几何形状 8G SO]R  
e>oE{_e  
2复合刀片 8/4Gr8o  
FyZiiH4|  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 =XT'D@q~W  
A{7N#-h_  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量  ;7F|g  
E?& x5?  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 <_|H]^o  
B-OuBS,fwC  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 }PR^Dj.  
&M,"%w!  
4单晶金刚石车刀设计示例 tv
_Cn w  
>VAZ^kgi  
第5节 刨刀 9t$%Tc#Z  
.%@=,+nqz  
1刨刀的种类和用途 LqHeLN  
LX %8a^?;  
2刨刀的设计要点 jaoGm$o>"F  
GC3:ZpV`  
3精刨刀 \I\'c.$I.Y  
Q&rf&8iH  
4重型刨刀 !6wbg  
biFN]D  
5刨刀的刀具角度与切削用量 F7(~v2|  
;'Pi(TA)  
第6节 插刀 ]Mh7;&<6[  
]c8$%  
1插刀的种类和用途 jH*+\:UP-  
u&=SZX&G k  
2插刀的几何形状与结构特点 6]|NB&  
EO|r  
3插刀的切削角度与插削用量 !d1}IU-h  
r: _-Cj  
第7节 成形车刀 %qzpt{'?<  
_+,2b:D:  
1成形车刀的种类和用途 NVnKgGlHgd  
F_SkS?dB  
2成形车刀的前角与后角 cLQvzd:h=  
y*M
,&,$  
3成形车刀廓形设计 S?{|qlpy  
-5NP@  
3.1棱体成形车刀廓形设计 ];P^q`n=.  
cJ&e^$:Er  
3.2圆体成形车刀廓形设计 b8J\Lm|J  
hfY Ieb#91  
3.3成形车刀的附加刀刃 Z_qs_/y  
eiZv|?^0  
3.4成形车刀的廓形检验样板 &
)vX7*j  
(n-8p6x(  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 F}Bc +i#]  
'JEZ;9}  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 h^P>pI~  
`8F%bc54iw  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 Y2Mti-\  
r'hr'wZ  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 9p!V?cH#8  
W%09.bF  
5成形车刀的刃磨与技术要求 RB_7S!qC5  
/UjRuUC]  
5.1成形车刀的刃磨 xPh%?j?*v  
>taS<.G  
5.2成形车刀的技术要求 Y*``C):K%  
"b*.>QuZ  
6成形车刀设计示例 1h\:
Lj  
^(8 i``V  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 FTt7o'U  
Iz
2K  
6.2棱体成形车刀的设计 tc@U_>{  
zQ {g~x  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 XJ]MPiXj  
hQBeM7$F_  
第4章 孔加工刀具 ]}9y>+>  
I TJ>[c]x  
第1节 麻花钻 kq:,}fc;B  
Bh*~I_Ta>  
1麻花钻的典型结构 d{0w4_x  
w;' F;j~  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 #hd<5+$U}l  
AEi@t0By  
2.1标准麻花钻的结构 'oTcx Jx  
~`hI|i<]  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 V#!ypX]AB[  
44?5]C7  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 h^>kjMM  
5vYh~|  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 KLqu[{y.'  
a-Cp"pKlVY  
3.1各参数的选择 e=Kv[R'(M  
> Q@*o  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 da!N0\.1T  
Rv q_Zsm  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 c ~YD|l  
S M987Y!B  
4.1各种修磨方式 @D"#B@j  
1elcP`N1  
4.2群钻系列 6FSw_[)  
yL.si)h(p  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 Lj(hk@  
:c)<B@NqNo  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 T|ZZkNP|6  
R_vZh|  
5.2麻花钻沟形设计的改进 '[Oi_gE.  
g,y`[dr  
6硬质合金麻花钻 =oT@h 9VI  
~uC4>+dk  
6.1直柄硬质合金麻花钻 yc]ni.Hz  
6{azzk8  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 8)"KPr63M  
<mY`<(bc  
第2节 深孔钻 (GPJ=r  
(^a;2j9  
1单刃螺旋沟深孔钻 z8D
n<h  
G:WMocyXI'  
2单刃枪孔钻 e,~c~Db* Q  
y13=y}dyDH  
3内排屑深孔钻 m3_e]v3{o  
mu"]B]
 
3.1单刃BTA深孔钻 0A?w,A`"  
B"KsYB79t  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 &p;};n  
$Q{1^  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 D4'XBXmb  
hD>:WJ  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Vg \-^$  
0Ba
L!^>  
4DF系统 bk6$+T=>  
M8cLh!!  
第3节 环孔钻（套料钻） _hh|/4(  
k
}lx!Ck  
1外排屑环孔钻 m qw!C  
"E''ZBLO~  
2内排屑单齿环孔钻 'dU$QO  
cWRB=`=qz  
3多齿内排屑环孔钻 4`8.\  

wkJB5i^<w  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 hLm9"N'Pf  
&-b=gnT   
5钻玻璃用环孔钻 Cg{$$&_(Hj  
X2@o"xU
  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 bLV@Ts  
Z,4=<;PF  
第5节 中心钻 U1q$B32  
p\-.DRwT`  
第6节 扩孔钻 f "&q~V4?  
~!&[;EM<bm  
1扩孔钻的种类 M9&tys[KX  
KFfwZkj{  
2标准扩孔钻 *e>:K$r  
&y(aByI y  
2.1锥柄扩孔钻 >8JvnBFx=  
epG;=\f}m`  
2.2直柄扩孔钻 NXmj<azED  
,o}[q92@w  
2.3套式扩孔钻 ~IqT>  
u-K5  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 ^@19cU?q  
i@I%$!cB  
2.5扩孔钻直径的设计 %@xYg{  
S}< <jI-z  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 xK y<o  
^Q OvK>W<  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 jU#%@d6!#  
;<][upn  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 .N'UnKz  
fZ376Z:S$  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 <QkfvK]Q  
[`b{eLCFX]  
3.3各种复合扩孔钻 xeH#)QJ
t  
A"k,T7B  
4组合式扩孔钻 >L;O, {Px-  
#[xNE
C)  
5机夹刀片式扩孔钻 W1!eY,1}  
Y$Ke{6 4  
第7节 锪钻 }I10hy~W  
LPNv4lT[u  
1标准锪钻 .cabw+&7  
>lj3MNSH  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 & vIKNGJ^  
UetmO`qju  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 -)Vj08aP  
TSk6Q'L\v  
2.2型面锪钻 ?yU#'`q  
+OH."4Z  
3复合专用锪钻 i~9)Hz
;!  
Tc*PDt0C  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 z7_./ksQ  
GGuLxc?(  
5方孔及六方孔锪钻 FV9RrI2  
Rta P+6'X  
第8节 铰刀 \wCL)t.cX  
,@;<u'1\G  
1铰刀的种类 2uHp%fv;  
**"P A8  
2铰刀设计中的共性问题 L!G3u/  
B::?  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ^v'Lu!\f  
gn%"df
m  
2.2齿数及槽形设计 A^7!+1*K+  
b1OB'P8  
2.3铰刀切削部分的设计 D5p22WY  
4jW{IGW  
2.4铰刀颈部及柄部设计 3IkG*enI  
L}mhMxOTi  
2.5铰刀材料选择 2P=;r:cx  
N#:"X;  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 'yNp J'  
%'HUC>ChN  
3.1标准手用铰刀 3:(`#YY  
6>Cubb>  
3.2棱形铰刀 iI1t P  
24Fxx9g  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Qi61(lK  
|(<L!6  
4.1标准直柄机用铰刀 e'Pa@]VaC  
Xy{+=UY  
4.2标准锥柄机用铰刀 j$^]WRt  
2$91+N*w9  
4.3锥柄长刃机用铰刀 nGVqVSxKT  
Ydx5kUJV<  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ]@>|y2  
1#(1Bs6X  
4.5套式机用铰刀 f-<6T
 
SXEiyy[7v  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 7E95"B&w  
H.L@]~AyL  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 PwW@I~@>  
qAS^5|(b[  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 )YFs  
Xd6y7s  
4.9镗铰刀 W<Lrfo&=Y]  
5
o/rV.I  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Pa}vmn1$  
?la_ +;m  
5加工圆锥孔用的铰刀 Os{qpR^<I:  
b5Pn|5AVj  
5.11：50锥度销子铰刀 lI 1lP 1  
P `"7m-  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 R
=PzR;8  
|BW,pT  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 B]7jg9/  
jGn^
<T\  
6复合加工用的铰刀 2#3R]zIO  
1RA$hW@}  
6.1前导向双径复合铰刀 e`r;`a&  
,X^_w g  
6.2扩铰组合刀 Pc'?p  
Bv8C_-lV/  
7组合结构铰刀 ''uI+>Y  
vXbT E$
  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀
`Tj}4f  
4:$>,D\  
7.2可调节手用铰刀 DOe
KW  
>U?Bka!  
7.3可胀式铰刀 !Yu-a!  
F/sBr7I  
7.4机用套式可调节铰刀 7h1gU  
dU6LB+A  
8电镀金刚石铰刀 $x;h[,y   
%%6('wi  
第9节 镗刀 BA,6f?ktXS  
8n5nHne  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 C`wI6!  
Nl`ry2"<  
2组合式镗刀杆 ,rQ)TT  
.5;LL,S-  
2.1单刃组合镗刀 Ky#B'Bh}`g  
+o]BjgG  
2.2双面刃组合镗刀 'hO;sL  
9^ p{/Io  
2.3多刃组合镗刀 1 ],, Ar5  
493i*j5r)l  
3带可微调机构的镗刀头 ~aAJn IO  
CqK#O'\  
第5章 铣 刀 MdZgS#`  
o'/C$E4W  
第1节 铣刀的种类和用途 *`Xx_  
mo
[<4Uks  
1尖齿铣刀 ?3TV:fx"X  
D|j
\ nQ  
2铲齿铣刀 '%C.([  
^alZ\!B8  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ^!o}>ls['  
orH0M!OtS!  
1铣刀几何角度的选择 BK9x`Oo2  
Lo5@zNt%W  
1.1前角与后角的选择 < iI6@X>  
lk1Gs{(qhH  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 'h>5&=r  
_/~ ,a  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 (%yc5+f!  
`(/saq*  
2铣刀的减振设计 LG{inhbp  
6h6?BQSE  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 o Xi}@  
U!?gdX  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 dyiEK)$h  
s%[GQQ-N  
3铣削用量要素及切削层参数 $?J+dB  
)S};k=kG  
3.1铣削用量要素 R{uJczu  
in#]3QGV  
3.2铣削切削层参数 kEhm'  
ITIj=!F*  
4顺铣与逆铣 Yz-JI=  
[~c'|E8Q  
5铣削的特点 RefRoCD1  
cPsn]U  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 dMs||&|&  
1Uemsx%'k  
1铣刀的连接结构 FaE#\Q  

bLEATT[  
2常用标准 'K`Rbhy  
*Ht*)l?  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 Mp"'?zf  
Th^(f@.w  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 WAB0e~e:|Q  

guOSO@  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 (y~la
W!  
#CA%]*l
*F  
第4节 高速钢铣刀 a=*ALd_&0  
mPfUJ#rS  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 /$9 :L  
{(z(NgXG/  
2圆柱铣刀 jc&/}o$K  
m io1kDq<  
2.1圆柱形铣刀 tpa^k  
3g0u#t{  
2.2圆柱形玉米铣刀 E {KS a  
g+}s:9  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 &{E`=4T2  
#PslrA. E  
2.4圆柱铣刀的技术要求 f(6UL31  
#~4{`]W6
  
3立铣刀 4W!\4Va  
+~ 3w5.8  
3.1标准立铣刀 d]CviQUq  
z$c&=Q  
3.2分屑立铣刀 3WCqKXJ7  
L$lo~7<]  
3.3波形刃立铣刀 ZD)0P=%  
ESD<8OR  
4盘铣刀 z|3`0eWIG  
F)/~p&H  
4.1单面刃槽铣刀 ?"
"\  
lI4J=8O0  
4.2双面刃铣刀 z1f^p7$M?  
w|}W(=#  
4.3直齿三面刃铣刀 `10X5V@hP  
&[5n0e[  
4.4错齿三面刃铣刀 ]yAEjn9cN  
Gefnk!;;  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 G@!_ZM8h  
S<eZd./p6  
4.6镶齿三面刃铣刀 @7
@e`b?  
'Aj(i/CM  
5锯片铣刀 R:w%2Y  
-G],H)M  
5.1中小规格的锯片铣刀 K85_>C%g  
b/sOfQ  
5.2大规格锯片铣刀 xH<'GB)  
:[Qp2Gg O\  
6角度铣刀 bZ>&QM  
D=r-  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 w"cM<Ewu  
cQT1Xi  
6.2角度铣刀的技术要求 908ayfVI  
K2cq97k
,d  
7键槽铣刀 k> b&xM!  
})20
Zld}a  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 ;/@?6T"  
h?0F-6z  
7.2键槽铣刀的技术要求 T3PX gL)o  
9&jQ 35  
8半月键槽铣刀 b fp,zs  
Z#-k.|}  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 99^AT*ByY  
-<Jq  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 j%p
CuC&"  
%p0b{P j_p  
9T形槽铣刀 S8O
)/Sg=  
96c"I;\GXX  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 u3]Uxy  
m!<X8d[bD  
9.2T形槽铣刀的技术要求 3->,So0Y  
~|&="K4,:  
10燕尾槽铣刀 yeh8z:5Z O  
'pan9PW  
11模具铣刀 1g1?zk8zO  
su&t7
rJ
  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )ZHc$+fU  
um;:fT+  
11.2模具铣刀的技术要求 "H>.':c"+3  
eSl]8BX_  
第5节 硬质合金铣刀 @]f3|>I  
dM Y 0K  
1可转位铣刀刀片 \a"i7Caa  
9b1?W?"  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 [s~JceUyX  
7_DG 5nT  
1.2刀片的选择 e RA7i  
"Y7+{  
2硬质合金立铣刀 V1<ow'^i  
&i5:)d]L  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 ^IBGYl5n  
OB~C}'^$  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 Y %K~w  
6/| 0+G^  
2.3可转位立铣刀 #e/2C  
Z!=L   
2.4硬质合金波形刃立铣刀 XYjcJ  
XYe~G@Q Z  
3硬质合金T形槽铣刀 6mCq/$  
.U9R>#  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 6 }!Z"  
s
2%V4yy%  
3.2可转位T形槽铣刀 )GVBE%!WEd  
h3kaD  
4硬质合金锯片铣刀 Vo,[EVL  
'w(y J  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 A:eFd]E{(  
"V4Q2T T  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 cGNvEM(4AV  
ocF>LR%P  
5硬质合金可转位槽铣刀
IU|kNBo  
(S|a 9#  
5.1可转位沟槽铣刀 kn}zgSO  
oV9z(!X/  
5.2孔槽铣刀 :Hk_8J  
DzC Df@TB"  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 C/G]v*MBQ  
:&qhJtGo  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 o)&"Rf  
yHNuU)Ft  
6硬质合金旋转锉 O$qtq(Q%  
jH>8bXQqZ  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 H\E7o"m  
([R")~`(l2  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 _A{+H^,  
f#$|t>  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 vT c7an6fy  
;F5"}x  
7面铣刀 s\gp5MT  
oQT2S>cm^  
7.1面铣刀的种类 @vRwzc\  
iA'As%S1  
7.2硬质合金可转位面铣刀 cJDd0(tD!  
XA<ozq'  
7.3面铣刀的技术要求 H(|AH;?ou  
!`&\Lx_  
8专用可转位铣刀 \\:|Odd  
-\#lF?fzb  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 f+x;:  
2q PhLCeZ  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 sN~\+_  
PcC/_+2  
8.3精铣面铣刀 Vr=OYI'A  
'\"G{jU@  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 gCuAF$o  
"(`2eXR
n  
8.5其它专用可转位面铣刀 hJ*Ihwn|  
}D*yr3b  
9超硬材料可转位面铣刀 *k [J6  
P4k;O?y  
9.1陶瓷可转位面铣刀 BT,b-= ;J-  
W.I\J<=V  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ]Gv!M?:  
h3!$r~T!a:  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 BRS#Fl:  
m$wlflt  
第6节 成形铣刀 IP3E9z_L  
^/@jwZ  
1成形铣刀的种类和用途 ]<XR]FHx)  
Xg7|JS!  
2铲齿成形铣刀 sOBu7!G%  
5Bjgr  
2.1铲齿的目的和要求 "OmD@ EMT  
$s-Y%gc  
2.2齿背曲线 9GU]l7C=z  
;H'gT+t<c  
2.3铲齿加工过程 -!e7L>w  
2`?!+")  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 $}GTG'*.  
IH9.F  
2.5成形铣刀的法向后角 7Nzbz3  
-WJ?:?'  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 P7.'kX9  
ABh&X+YD  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 #%lo;W~IY  
(R!hjw~  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 IkPN?N  
T-_"|-k}P%  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 K`g7$r)U[  
wkUlrL/~  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 O+vS|  
,%9df+5k  
5.3设计示例 K/=|8+IDL  
a<~77~"4wn  
第6章 拉 刀 oczG|_  
%]2,&  
第1节 概述 )2IH 5  
(kv?33  
1拉刀种类 lQ'GX9hN@  
AlXNg!j;5K  
2拉刀结构要素 'o_:^'c  
p5r]J+1  
2.1内拉刀结构要素 n+;6=1d7ZW  
Om;&_!
i  
2.2外拉刀结构要素 7*5Z  
%Dg0fL  
2.3刀齿结构要素 {X(:jAy  
\%]I{  
3拉削特点及拉削图形 *z*uEcitW  
:a ->0 l  
3.1拉削特点 ?i
I4x%y  
!8NC# s  
3.2拉削方式及其特点 }|u4 W?H  
VXLT^iX  
第2节 拉刀参数确定 %h?x!,q Y  
:L44]K5FL  
1拉削余量及齿升量 fk1ASV<rN  
(0YZZ93  
2容屑槽及分屑槽 eIRLNxt+v  
(3J$>Na  
2.1容屑槽型式 /+Lfrt  
hd),&qoW?  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h +t5U.No  
ojyIQk+  
2.3齿距p和同时工作齿数z {M-YHX>*;g  
?qCK7$j  
2.4容屑槽尺寸 q\m2EURco  
EkgE_8  
2.5拉刀的分屑槽 ={K`4BD  
'EDda  
3拉刀几何参数 v\m ]A1  
S;$-''o?9  
4拉刀校准部 %3NqSiMs  
QFYWA1<pDh  
5拉刀无刀齿的光滑部分 }:X*7 n(&  
d ,4]VE  
5.1柄部 &boOtl^  
_?OW0x4  
5.2颈部和过渡锥 ,AxdCT  
ZI
=%JU(  
5.3前导部 4"gM<z  
GGnpjwXeH  
5.4后导部、尾部和后柄 {r@Ty*W} L  
0TQ$C-%  
6拉刀总长度和成套拉刀 O3I8k\`  
emCM\|NQg&  
6.1拉刀的最大总长度 5$V_
Hj  
!%"8|)CAr  
6.2成套拉刀的设计 0g0i4IV  
N[s}qmPha  
7拉削力及拉刀强度验算 a)wJT`xu  
=EHUR'  
7.1直齿拉刀的拉削力 zT!drq:x  
|&RU/a  
7.2斜齿拉刀的拉削力 6@rMtQfI  
8C*c{(4  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 Y;?{|  
9I6
a"PGDb  
7.4拉刀强度验算 xai*CY@cQ  
eEuvl`&  
第3节 圆拉刀 zd@m~V  
\ExMk<y_&  
1普通圆拉刀 ,6-:VIHQ  
Tj:B!>>  
1.1圆拉刀的拉削图形 0*f)=Q'  
U4d:] z  
1.2普通圆拉刀的特点 Qk:
Y2mL  
XD.)Dl8  
1.3普通圆拉刀设计示例 e 9;~P}
  
gt@m?w(  
2圆推刀 uG,5BV.M  
kM,C3x{A  
2.1推刀的结构与参数 f&Gt|  
be.*#[  
2.2切削部和校准部的设计 W"k"IvTW}  
l
hy*h_>  
2.3带导柱的圆推刀结构 U|jSa,}  
hb}+A=A=+  
3挤光圆拉刀和推刀 U/!TKic+  
_h{C_;a[_  
3.1挤光拉刀设计特点 F(>Np2oi6  
4y|BOVl  
3.2挤光环 A1O'|7X  
YtmrRDQs  
3.3挤光拉削速度 ]s<[D$ <,  
o~`/_+  
4螺旋齿普通圆拉刀 yDzc<p\`  
EV]1ml k$  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 4h|c<-`>t  
{*G9|#[/@  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 X $jWo@  
6^]+[q}3  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 y [}.yyye  
,o86}6Ag  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 MTuV^0%jD  
CsGx@\jN  
5深孔圆拉刀 9jM}~XvV  
ssfr}fzH  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 >qnko9V  
0X6YdW_2X  
5.2环形齿深孔圆拉刀 ua3~iQj-  
LSL/ZvSP  
6精密圆拉刀和推刀 m*&]!mM"0G  
]d$8f  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 ldU?{o:\s  
&u$Q4  
6.2精密圆拉刀设计示例 j#!IuH\]  
c"f-3kFv  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 5_GYrR2  
=^M/{51j  
第4节 键槽拉刀 DhKS pA  
/:m->
T  
1键槽拉刀的种类与加工 , qMzWa  
igCZ|Ru\  
2键槽拉刀的结构型式和特点 xQ7l~O b  
n(1l}TJy  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 0q()|y?}  
j'Fpjt"&=  
2.2键槽拉刀特点 PxvyN_B#>  
"q3ZWNS'w  
3键槽拉刀的拉削余量 Acez'@z  
ha]VWt%}  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 V(H1q`ao9  
?1~`*LE  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 Vh|*p&  
t%d Z-Ym  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 LBw1g<&  
9 P
l  
5键槽拉刀其它参数的确定 W=~~5jFX  
l!D}3jD  
5.1校准部 g2+2%6m0  
c[0}AGJ  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 qU \w=  
q}3`|'3  
6键槽拉刀的导套 5%Y3 Kwyy  
(p"%O  
7键槽拉刀的前导部长度 ROH|PKb7  
'TTLo|@"-  
8键槽拉刀设计示例 m+=] m_  
^um<bWNc  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ik)|{%!K]H  
8?xE6  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 R)c?`:iUB  
OAgniLv  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 M H|Og84  
'p^t^=dQ  
第5节 矩形花键拉刀 y6g&Y.:o  
xK>*yV  
1普通矩形花键拉刀 /J]5H  
nGC/R&  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 7y.kQI?3  
tm|ZBM  
1.2矩形花键拉刀设计示例 Sj3+l7S?  
y'3rNa]G1  
2螺旋花键拉刀 =}~hWL  
#$.;'#u'so  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 %Tfbsyf%f  
J"0`%'*/  
2.2螺旋花键拉刀举例 ?e%ZOI  
dn&s*  
3矩形花键推刀 8'[~2/  
]}V<*f  
第6节 渐开线花键拉刀 0j^Kgx  
L
c}LGq!  
1渐开线花键拉刀设计特点 n'"/KS+_  
&5>Kl}7  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 EfqX y>W  
Q-(zwAaE
 
1.2齿升量的确定 ,<.V7(|t)  
&j;wCvE4+  
1.3齿形尺寸的确定 Q3 ea{!r  
|NlO7aQ>2H  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 <;lkUU(WT2  
Q1Kfi8h}'  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 \<bx[,?  
]>!K3kB  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 aHD]k8m z  
RTYvS5G  
2.1量棒直径DR的计算 HVRZ[Y<^  
[DuttFX^x  
2.2测量值MR 的计算 -oGdk|Yn  
[z:
!j$K  
3梯形齿粗拉刀的设计 YqscZ(L:y  
\$K20)  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计  8$=n j  
H8=N@l  
5渐开线花键拉刀设计示例 /l3V3B7  
.e#w)K  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 "69s)~  
dRYqr}!%n  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 KM,\  
!t"4!3  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 y RqL9t  
XPc^Tq  
第7节 成形孔拉刀 i$Ul(?  
g>%o #P7  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 x>K Or,f  
gb1V~  
1.1拉刀截形尺寸 }:zE< bK  
%UrueMEO  
1.2齿升量 RHW]Z Pr<  
X0HZH?V+  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 b!t0w{^w  
h4gXvPS&r  
1.4四方孔拉刀设计示例 : $1?i)  
G[PtkPSJ  
2矩形孔拉刀 L(6d&t'|-R  
AYBns]!  
3复合孔拉刀 }rUN_.n4z  
>>r(/81S  
3.1带平面圆孔拉刀 h'llK6_)  
yZY\MB/  
3.2带键圆孔拉刀 ^e,.  
P\tB~SZ*  
3.3扁圆拉刀 bIDj[-CDG  
Q-oktRK  
3.4带槽矩形孔拉刀 ),%%$G\  
fUWG*o9  
3.5七键定子拉刀 ,L2ZinU:  
6_o*y8s.  
第8节 装配式内拉刀 ,&A7iO  
8Al{+gx@?  
1装配式矩形花键拉刀 P;.W+WN  
C}j"Qi`  
1.1刀条式矩形花键拉刀 g/d<Zfq<{  
'ZF{R3Xu  
1.2刀环式矩形花键拉刀 6Igz:eX  
2QcOR4_V  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 5DU6rks%
 
eS^7A}*wd-  
2轴承保持架拉刀 lN)C2
2  
n+9=1Oo"  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 C3f' {}  
.NC!7+1m  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 `g?Negt\v  
M] %?>G  
3套环式七键定子拉刀 [85spub&}  
(S5R!lpO  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 }"H,h)T  
.hb:s,0mP  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 M<Ncb  
B"w?;EeV.  
4内齿轮拉刀 wU36sCo  
<NY^M!  
5装配式螺旋圆拉刀 $rBq"u=,0+  
2a)xTA#  
6叶片槽拉刀 Lg+Ac5y}`  
F,F4nw<W  
第9节 外拉刀 pU}(@oy  
7F7{)L  
1概述 :pY/-Cgv  
;`4&Rm9n?  
2齿升量 Rok7n1gW  
U}[
d_f  
3铲齿外拉刀的齿距 ?3,:-"(@p  
558V_y:  
4刀齿结构 HWrO"b*tO  
ZU4nc3__  
5截面尺寸及长度 8 >EWKI
9  
{4}yKjW%z  
5.1截面尺寸 /Iy
]DU
8  
8^2oWC#U(  
5.2拉刀长度 gfd"v  
65P0,b6"OT  
6刀块的固定方法 HZB>{O  
R?|.pq/Ln  
6.1用螺钉固定刀块的结构 2WL|wwA  
/9*B)m"  
6.2用楔块固定刀块的结构 %N6A+5H  
kZ .gO  
6.3圆柱形刀块的紧固 l/GGCnO/  
,kGc]{'W  
7刀块的支承 jD]~ AwRJ  
E0=)HTtS  
8刀块的调整 <?6|.\&  
wu!59pL  
9组合式外拉刀的典型刀块 iN\4gQ!  
34O `@j0-3  
9.1平面刀块 6:5I26  
8 +/rlHp  
9.2切槽刀块 x,+{9  
%P/Jq#FE.  
9.3角度刀块 
_ QI\  
BLdvyVFx  
9.4成形刀块 =`F(B  
/ }X1W  
10成形外拉刀的廓形修正 (O?.)jEW(.  
z&)A,ryW0  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 ;(/ZO%h  
W~;`WR;.  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 %QGC8Tz  
,j{,h_Op  
第10节 拉刀技术要求 ||= )d&  
py!|\00}  
1拉刀主要技术要求 AaOuL,l  
*uf'zQ<9  
2其它公差项目 0
B/,/KX  
wLH>:yKUU  
第11节 拉刀的合理使用 A*2jENgci  
]EBxl=C}D  
1拉刀的刃磨 ZRB)uA)5=  
H3^},.  
1.1刃磨拉刀用的机床 a=9:[  
Qf+\;@  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 gMmaK0uhS  
!4RWYMV"  
1.3拉刀刃磨前的检查 L:j<c5  
5h-SC
B>P  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 mbxZL<ua  
2!m/  
1.5拉刀刃磨后的检验 xp)sBM7A  
D6Ui!  
2拉削缺陷及消除方法 9igiZmM  
/{aj}M0kN  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 Y-
_`23x`  
jh%Eq+#S  
2.2拉削精度达不到要求 Fn;SF4KOm  
RuA*YV  
2.3拉刀寿命低 @ $ ;q;  
{ ]{/t-=  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂  i{NzV  
/wEhVR`=  
第7章 螺纹刀具 v5#jZ$<F  
D9
=KXo^  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 @s;;O\  
q460iL7yF}  
第2节 螺纹车刀 x.!V^HQSN  
{0wIR_dGX  
1机夹刀片螺纹车刀 Z, Yb&b  
4K#>f4(U`g  
1.1国标机夹螺纹车刀 xw,IJ/E$1  
KE5kOU;  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 *=/ { HvJ  
F2LLN  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 !Y0Vid  
x;P_1J%Q  
2螺纹梳刀 \^J%sf${  
TOB-aAO  
3圆体螺纹车刀 x:NY\._  
r1`x=r   
4特型螺纹车刀举例 A5I)^B<(  
QC OM_$y  
第3节 丝锥 "Y =;.:qe  
2>xF){`  
1丝锥结构设计中的共性问题 NdA[C|_8}f  
s^G.]%iU  
1.1切削锥部 =vCY?I$P  
[2!w_Iw'  
1.2校准部分 w7.V6S$Ga  
VGy<")8D/  
1.3丝锥沟槽形设计 '6iEMg&3  
#C74z$  
2螺纹公差 Z*]9E^  
PB\(=
 
3机用和手用丝锥 Q0`wt.}V2  
;40/yl3r3[  
3.1型式和基本尺寸 D[[|")Fn  
zx"s*:O
 
3.2单支和成组丝锥 0y'H~(  
c \J:![x  
4长柄机用丝锥 #?U}&Bd  
sQHv%]s 0  
5长柄螺母丝锥 F4-$~v@  
;s= l52  
6短柄螺母丝锥 D(@S+r_ota  
|/|5UiX7  
7弯柄螺母丝锥 5,lEx1{_  
WtsFz*`)y  
8螺旋槽丝锥
6EoMt@7g  
T9E+\D  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 w,p PYf/t  
&v/dj@   
8.2技术要求 %ufN8w!p  
}#RakV4  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ~|DUt  
~~/|dh5  
9螺尖丝锥 kYP#SH/  
e{'BAj  
9.1型式和尺寸 !7O+ogL  
R6<X%*&%  
9.2结构参数和切削角度 Z!a=dnwHz  
7dTkp!'X-  
9.3技术要求 _2Zx?<] 2E  
6m/r+?'  
10内容屑丝锥 +/4A  
a{'vN93  
10.1型式和尺寸 Fo (fWvz  
[: n'k  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 t9GR69v:?  
xA2YG|RU=b  
11.1结构型式和尺寸 kr^P6}'  
B-Ll{k^  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 .O5Z8 p  
*2>&"B09`  
12梯形螺纹丝锥 8rAg\H3E  
zJKv'>
?  
12.1型式和尺寸 L~(j3D* 3  
A_"w^E{P  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 l?v86k  
/e5O"@  
13拉削丝锥 G=s}12/Z"{  
p;`>e>$  
13.1拉削丝锥的一般结构 Di,^%  
GLH0 ]  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 hIYNhZv  
y;m|  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 S1T"Z{$  
K(e$esLs-  
1455°圆柱管螺纹丝锥 9d0@wq.  
wyH[x!QX  
14.1型式和尺寸 r(>@qGN  
*?@?f&E/  
14.2技术要求 NR$3%0 nC6  
*nT<m\C6  
1555°圆锥管螺纹丝锥 p%up)]?0  
OR P\b  
15.1型式和尺寸 XW2b|%T  
x /(^7#u,  
15.2牙型及其尺寸偏差 Y,qI@n<  
np|Sy;:  
15.3 技术要求 yt+L0wzzB  
r5S[-`s;  
第4节 板牙 ^)/0yB  
?.m bK  
1圆板牙 0Uz"^xO["  
d(ZO6Nr Q  
1.1型式和基本尺寸 ~gJwW+  

KWbI'}_z  
1.2圆板牙结构要素设计 Po+.&7F  
i'<[DjMDlm  
1.3板牙用组合丝锥 dM.f]-g  
wA ,6bj  
1.4圆板牙的技术条件 RT4x\&q  
B&M%I:i  
255°圆柱管螺纹圆板牙 1 &jc/*Z"  
+uF>2b6'  
2.1型式和尺寸 ,C\i^>=  
8L=HW G!1  
2.2技术条件 {S]}.7`l9(  
etDk35!h~,  
355°圆锥管螺纹圆板牙 1/B>XkCJ  
~Y[r`]X`"m  
3.1型式和基本尺寸 @f>-^  
AG nxYV"p  
3.2技术条件 R`5.[?Dt  
nt;m+by  
4六方板牙 5:[0z5Hww  
3Y4?CM&0v  
4.1型式和基本尺寸 k!
j5tsiR  
r.=K~A  
4.2技术条件 @}u*|P*  
=osk+uzzG  
第5节 螺纹铣刀 x3=A:}t8  
Ys9[5@7  
1 圆盘形螺纹铣刀 <Xhm`rH  
HQ_Ok`  
1.1结构 aH(J,XY  
h]&GLb&<?  
1.2铣刀齿形尺寸 {GT*ZU*  
bn&TF3b  
2 梳形螺纹铣刀 #<"~~2?  
|fJ};RLI"  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 PCee<W_%YE  
dh\'<|\K  
2.2螺纹铣刀切削部分 S"QWB`W2  
CT<7mi!  
2.3前刀面齿形 A/$QaB,x  
V*;(kEqj  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ij`w} V  
:as$4|  
第6节 滚丝轮、搓丝板 J
7$5s  
=!A_^;NQf  
1滚丝轮  :A_@,Q  
=_*Zn(>t`  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ?3`UbN:  
Y=?3 js?O  
1.2滚丝轮主要参数的设计 Xf]d. :  
x_Y!5yg E  
1.3滚丝轮的主要技术要求 :uS\3toj  
;%9|kU  
2搓丝板 9wUkh}s  
r.&Vw|*>  
2.1搓丝板的结构设计 ?pmHFlx  
(_]~wi-,  
2.2螺纹部分设计 R$<&ie6UQ  
9d659iC  
2.3搓丝板的技术要求 Xza(k  
ifQ*,+@fxR  
第7节 螺纹切头 kd(8
I_i@  
ORw,)l  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 Np9<:GF1  
g}{aZ$sta  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 :J@gmY:C  
R4cM%l_#W  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 c ( C%Hld  
ql{OETn#  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 n0 {i&[I~+  
3z?> j]  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Do7Tj  
I;|B.j  
1.5圆梳刀的设计 }@+0/W?\.  
:U%W%
  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 x~~|.C,  
}!r|1$,kL  
1.7圆梳刀内螺纹切头 ^"2J]&x`G  
?Ep [M:,q  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 hx%v+/  
=s2*H8]  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ,!y$qVg'\f  
Y"aJur=`  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 4F'LBS]=0  
WPMSm<[  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 1};Stai'  
$|@@Qk/T  
2.4平梳刀内螺纹切头 +gtbcF@rx  
Id .nu/  
3切向平梳刀螺纹切头 zKJ#`OhT  
]Ie
 0S~  
3.1切头的结构和工作原理 vMH  
"7F?@D$e  
3.2切头与梳刀设计 E KLyma&}Y  
f+,qNvBY/  
第8章 数控机床用工具系统 _op}1   
VU
]`&`~J  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 K=h9Ce  
zE9W8:7  
1概述 | rtD.,m   
~IBP|)WA-  
27：24锥度接口 k2tF}  
:KP@RZm  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Ai?*s%8v  
bJ {'<J  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 "_NN3lD)X  
C1n>M}b  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 1
 bU,$4  
@,my7?::oM  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 u^I|T.w<r6  
{]@= ijjf  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 e2oa($9  
"&?kC2Y|  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 >jLY"  
$Sip$\+*  
3其它锥度接口 <=/hil  
 D
A,?}  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 8dIgjQX|  
:J&oX <nF^  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 'S&zCTX7j  

A]oV"`f  
3.3钻夹头短圆锥 Moza".fiN  
7.j?U  
4德国标准DIN69880接口 6 V=9M:  
D'DfJwA  
第2节 TSG工具系统 bwMm#f  
.[OUI  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 !?h;wR  
}(73Syl#  
1.2TSG工具系统图 (iX+{a%"  
K Z91-  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 y??XIsF  
WP'!*[z  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 YPk fx  
dkTX  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 +\ .Lp 5  
}|NCboM^_  
1.6钻夹头刀柄 bK&+5t&  
0 /U{p,r6`  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 M!^az
[[  
Ai3*QX  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 VjZ|$k  
tg4pyW<  
1.9攻螺纹夹头刀柄 m&&m,6``P  
. 3T3EX|G  
1.10镗刀类刀柄 hhc,uJ">!  
qu{&xjTH8  
1.11铣刀类刀柄 `+:`_4  
lq;Pch  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 hMD|#A-<  
-k e's  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 >_T-u<E  
)1`0PJoHE  
1工具柄部 fJ!R6D  
#c.K/&Gc7j  
2接柄 r52gn(,  
n9ej7
oj  
3工作部分 kUrkG80q|  
}N6.Uu5zI  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 VTY 5]|;  
R8Fv{7]c  
3.2弹簧夹头刀柄 ;"-&1qHN  
d|Lj~x|  
3.3装钻夹头刀柄 $5%SNzzl  
z_4J)?3  
3.4莫氏锥孔刀柄 .Rs^YZF  
?J>  
3.5攻螺纹夹头 60?%<oJ oH  
k>si5'W  
3.6各类镗刀刀柄 E""bTz@  
FP4P|kl/9'  
3.7各类铣刀刀柄 #BH*Z(  
"'?>fe\qG  
3.8扩、铰刀刀柄 T'Dv.h  
v O_*yh1  
第4节 镗铣类模块式工具系统 ^WWQI+pk  
uiR8,H9*M  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 w@w(-F!%l  
'c$+sp ?  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 4zFW-yy  
)|#sfHv7  
1.2工具模块型号的编制方法 5">Z'+8  
P.9>z7l{  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 bq0zxg%  
f x+/C8GK  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 -r]W  
3eQ&F~S  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） q9s=~d7  
G2: agqL/  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 NyNXP_8  
p9{mS7R9T  
第5节 车削类数控工具系统 C,|,-CY  
=fFP5e ['  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 d
5:c^`  
FXkM#}RgNm  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 ,.FxIl]  
xMG~N`r  
第9章 成形齿轮刀具 FJ)$f?=Qd  
smo~7;  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 <frutU16\  
4~Q/"hMSkO  
1基本工作原理 L) T (<  
_E.>`Q  
2成形齿轮刀具的主要种类 V)N%WXG  
svH !1b  
第2节 盘形齿轮铣刀 1o{Mck  
oW6XF-yM  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 Wg]Qlw`\|  
;>7De8v@@  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 v mk2{f,g  
*V
T/  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
.eVG:tl\  
>tW#/\x{  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 <h *4Q  
Qq|57X)P*  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 O3kA;[f;  
nb%6X82Q  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 :eVq#3}  
%._.~V  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 -e:`|(Mo  
P+/e2Y  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 o!A+&{  
;u)I\3`*!  
3.1当量齿数法 A2Gevj?F$  
BnasI;yWb  
3.2计算法 20Wg=p9L  
^k9I(f^c-_  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 @E|}Y  
HN|%9{VeB  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 {R6ZKB  
97!;.f-  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 /IMFO:c  
_I5Y"o  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 pFjK}JOF  

o?\?@H  
5镶齿盘形齿轮铣刀 gRcQt:  
pYf-S?Y/V  
第3节 指形齿轮铣刀 fI|Nc  
]~siaiN[  
1指形齿轮铣刀的主要类型 EXqE~afm2  
f) L  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 $f7l34Sf3  
t*w/{|yO  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 92oFlEJ  
kE1TP]|  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 2<}%kQ`  
j1T#yt J  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 ?4T-@~~*`=  
' S/gmn  
3.1直齿结构 ey$&;1x#5  
;;/{xvQ.1  
3.2螺旋齿结构 G]&qx`TBK  
7HYwLG:\~  
3.3容屑槽尺寸的确定 uQKT  
bV3|6]k^  
3.4刀齿数和端齿结构 Cq~dp/V  
b@hqz!)l`  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 SXP]%{@R/  
+ami?#Sz*;  
4.1铣刀的夹固部分 $/Uq0U  
S{T >}'y  
4.2指形齿轮铣刀的长度 \YrUe1  
$6R-5oQ  
4.3指形齿轮铣刀的外径 8zW2zkv2|#  
FGBbO\</  
5粗加工用指形齿轮铣刀 &mS^ZyG  
~})e?q;b  
6指形齿轮铣刀的技术要求 5*u+q2\F  
@-`*m+$U6  
第10章 齿轮滚刀 'PW5ux@`<  
`C'H.g\>2Q  
第1节 整体齿轮滚刀 U-k`s[dv  
44j*KsBf  
1齿形设计 &s>Jb?_5Mx  
M x"\5i  
2滚刀的结构参数 1<aP92/N&  
k)TpnH! "  
2.1滚刀的结构尺寸 Q\sK"~@3  
cQ}{[YO  
2.2滚刀的切削角度 deh*Ib:(S  
!&@615Vtw  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 qwAT>4  
!ULn7\@  
4齿轮滚刀的技术要求 }4X0epPp;:  
V0a3<6@4  
刀设计 -M#Wt`6A  
C\hM =%  
2指形锥齿轮铣刀 &_8947  
h'nY3GrU  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 KD.]i' d<  
|CbikE}kL  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 0jWVp-y  
<
I``&>  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 #fM`}Ij.A  
lPAQ3t!,  
2弧齿锥齿轮铣刀 w_VP J  
Z0r'S]fe  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 %iqD5x$OA  
vW@=<aS Z  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
<9b&<K:  
;}p  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 sNFlKQ8)Q  
)0k53-h&  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 )D%~`,#pQ  
J]r^W)O  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 I)HPO,7  
j![\& z  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 z\4.Gm-  
b%c9oR's^  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 >=w)x,0yX  
fI|$K)K  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 .x&%HA  
ZWm6eD  
3.1标准型铣刀 _,*r_D61S  
&BSn?  
3.2万能型铣刀 hXya*#n#  

akTk(  
第16章 非渐开线齿轮刀具 7a}k  
F((4U"   
第1节 非渐开线齿轮滚刀 x.4m|f0;  
y8xE 6i  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 cm+P]8o%{  
\z)%$#I  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 K:WDl;8(d  
sa8Vvzvo.  
1.2齿形共轭的必要条件 ue>D7\8  
:rP=t ,  
1.3工件节圆半径的选择 #lO Mm9  
UC$ppTCc?  
2矩形花键滚刀设计 $<OD31T  
TkF[x%o  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 l%=;  
1x
x}~|F?|  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 5~S5F3  
|1Z)E+q*:  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 BFt> 9x]T  
NX&_p!_V  
2.4花键轴节圆半径的选择 wdoR
%b{M  
EhBKj |y  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g gI`m.EH}}N  
*=xr-!MEk  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 $Ygue5{c  
2>59q$|  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 og>uj>H&  
x|29L7i  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 Gp\ kU:}&  
-7|H}!DFT  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 iJ|uvPCE  
fTX;.M/%   
3三角花键滚刀 h@wgd~X9  
0Y5_PTWb+Y  
4套筒滚子链链轮滚刀 j
_7mNIr  
j*m%*_kO  
4.1链轮端面齿形 ;xn0;V'=  
p{dj~
&v  
4.2链轮滚刀法向齿形 wwcBsJ1{  
caX< n>  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 1yY0dOoLG)  
@9|hMo  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 T&7qC=E#5  
8Xs8A.  
5摆线针轮滚刀 | VDV<g5h  
oe~b}:  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 #A8sLkY  
Jj%K=
sw  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 Ilm^G}GB  
UJ6v(:z<  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 C+&l< fM&  
%vi83%$'4  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 JOBhx)E  
18:%~>.!  
6圆弧齿轮滚刀 lU8Hd|@-  
}\k"n{!"  
6.1单圆弧齿轮滚刀 .(2
ik5A%9  
;i+#fQO7Q  
6.2双圆弧齿轮滚刀 x'R`. !g3  

'H<\x  
7钟表齿轮滚刀 R@rBEW&
 
0#^v{DC  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ^_
mj  
q'MZ R'<@  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 "g8M
0[7e3  
b>JDH1)  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 ^K@C"j?M/  
[}]Q?*_  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 $L]lHji  
;sFF+^~L  
8定装滚刀 J5jvouR  
l1Fc>:o{  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） .#pU=v#/[  
k|d+#u[Mj@  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 hY8reQp1  
=odFmF  
第2节 非渐开线插齿刀 }RqK84K  
.kfIi^z  
1花键轴插齿刀 *4Y Vv  
h9W^[6  
1.1插齿刀齿形计算 '2^Q1{ :\  
IPo?:1x]s  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 #
>+HlT  
cYt!n5w~W  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 1
&Zj  
HyWCMK6b  
2花键孔插齿刀 Th%Sjgsn
 
a:6m7U)P#5  
2.1齿形计算 P";'jVcR  
U/NoP4~{  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 Ph>%7M%  
^gnZ+`3  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 V~5jfcd  
Q'0d~6n&{  
问题 H_Q+&9^/  
BThrO d  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 @MCg%Afw  
`W*U4?M  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 9q[oa5INd  
Dm<A ^
u8  
3.2成形磨齿法 kPLxEwl  
/I0%Z+`=  
4矩形键插齿刀设计示例 y h9*z3  
@I!0-OjL  
4.1矩形键轴插齿刀 B&uz;L3  
}9fTF:P  
4.2矩形键孔插齿刀 e**qF=HCw  
"LTad`]<Ro  
附录 L/G6Fjg^  
,DkNLE  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!