一、刀具设计手册 PDF 1183页 {K z,_bo
gv#\}/->4
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 !40>LpL[
Y.tx$%
目 录 s\ IKSoE
nla6QlFYn*
前言 e~'` x38
my=f} %k=
《刀具设计手册》使用符号 6_LeP9s )
H=t"qEp
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算
Ucj ?$=
^)VwxH:s
1切削运动和切削用量 7*/{m K)
{h<D/:^v
1.1工件的加工表面 3r\8v`^>
K|& f5w
1.2切削运动 S}m_XR]
Ia&R/I
1.3切削用量 8~sP{V%
0}{xH
2刀具切削部分的构造要素 azcPeAe
5~Y`ikwx L
3确定刀具角度的参考系 >4 OXG7.&f
L74Mz]v
3.1刀具静止参考系 CS k]c9=
[U\?+@E*
3.2刀具工作参考系 5pO|^G j1
|"H 2'L$
4刀具角度的定义与各角度间的关系 1^ iB S
*O?c~UJhhV
4.1刀具的标注角度 )P$ (]{
`i7r]
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 8v:{BHX
7
, Rg~L
4.3刀具的工作角度 n|`3d~9$&
0mw1CUx9K
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 c:[k+_Zr
| HazM9=
5刀具几何角度及刃部参数的选择 @Mk`Tl
}5 o?7} ?
第2章 刀具材料 pYO =pL^Q
MvV pp;bd
第1节 概述 R>'
%}|v/
h}b:-a
1刀具材料应具备的性能 VYyija:
Iv`I JQH>
2常用刀具材料的种类 w~'xZ?
T U%@_vYR
3不同刀具材料的基本性能分析 MNT~[Z9L5G
$ /VQsb
3.1硬度与耐磨性 Fu7:4+
}r}*= ; Ea
3.2强度及韧度 J3 $>~ ?^1
+2uSM r
3.3耐热性 jU,Xlgz(A
sXKkZ+2q
3.4导热性 "TRS(d|3
@ sXFu[!U
3.5工艺性 8\"<t/_
W
|diI(2w
2节 刀具材料的改性 L"_X W no
=KRM`_QShg
1刀具的表面化学热处理 7 WJ \nK
[ K{{P|(q
2刀具表面涂层 <}a?<):S
5=>1>HYM
2.1涂层方法 K+g[E<x\=
J8|MK.oD
2.2涂层物质 3^xUN|.F*V
\j8vf0c5b
第3节 工具钢 _k84 #E0
0RR |!zEu
1碳素工具钢 ,0l
Od <
=]5t YIU
2合金工具钢 ldv@C6+J
Y$'j9bUJ
3高速钢 .ZXoRT
.35(MFvq!
3.1高速钢的分类 ~uQ*u.wi
= ~^b
3.2通用型高速钢 -YoL.`s1
kUT2/3Vi
3.3高性能高速钢 blc?[ [,!
Xr*I`BJ
3.4高速钢刀具牌号的选择 MBLZ:A |
C
k
%I83,+
3.5粉末冶金高速钢 j,n:%5P\v
iO L$| Z(
第4节 硬质合金 &AiAd6
1\hLwG6Jj
1硬质合金的性能特点 (m]l -Re
/ViY:-8s
2硬质合金的种类 LF| 0lAr
zAgX{$/Fg
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 `[ZswLE
\aSP7DzqQ
2.2我国硬质合金分类 p1N}2]e
x#{!hL
5G
3硬质合金的选用 84ij4ZYe
+Z`=iia>
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 y^2#;0W
z?/_b
1陶瓷刀具材料 ?Uql 30A
Om3Ayk}
1.1陶瓷刀具材料的种类 Pz)lq2Zm9
8ud12^s$
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 $] 7f1U_e
AXyXK??
1.3陶瓷刀具的选用 6St=r)_
1tuvJ+`{
2超硬刀具材料 mhbczVw
41
F;X{Br
2.1金刚石 {C | R@S
Nt>^2Mv
2.2立方氮化硼（CBN） }#z1>y!#
dsTX?E<R
2.3超硬刀具材料的使用 M7# !Y=
Vl.,e1 )6
第3章 车刀和刨刀 C'R9Nn'
jAJ='|[X\
第1节 整体、焊接和机夹车刀 DrRK Sc(u9
{f06Ki
1车刀的种类和用途 :{ u`qi
c~0kZ A6
2车刀的结构设计 xGs}hVlZiC
J 8i;E 4R
2.1车刀刀杆截面型式与选用 =D<0&M9C
A?R`~*Q5
2.2车刀刀杆悬伸长度 2 6#p,P
Y ^^ 4n$
2.3车刀刀片的连接方式 {FI zoR"
P&`%VW3E
2.4车刀前刀面的形状与选择 ^'3c%&Zf3
(p]FI # y
2.5车刀几何角度的选择 "vGh/sXW
Q2
q~m8(
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 0O3O^
0
G,C`+1$ *
2.7车刀刀尖的形状设计 ?(ORk|)kU
qu B[S)2}
2.8断屑槽型的设计 7F<{ Qn
r]9-~1T
2.9车刀切削用量推荐值 'Lg RdtO6
^h?fr`
3焊接式硬质合金车刀
: (UK'i
p)biOG
3.1焊接式车刀类型 aoy Be|H~=
xG! ~T Q
3.2硬质合金刀片型号规格 l7`{ O/hN
Jn+ -G4h$
3.3切削刃部几何参数的设计 n#!c!EfG
; Y/nS
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 )KZMRAT-
-YNpHd/;,
3.5焊接式车孔刀的设计 T Q41i/{
~5
6&!4
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ~ QRjl
[O3:?BNY
4机夹式硬质合金车刀 ]zx%"SUM
WI\a
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 M ?l v
bPVk5G*ruP
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~'M<S=W
a RTy=~
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 v_KO xV:<`
(xgw';g
5切断刀 $R DlM
suE K;Bk9
5.1切断刀的工作特点 >zJHvb)b\
)N 3^r>(e<
5.2切断刀的设计要求 oAO{4xP
y[N0P0r l:
5.3切断刀的结构类型 Gz & } OO
[8T{=+k
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 !!\}-r^y%
]i
{yJ )i
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 sVx}(J
=p+n(C/
6几种典型车刀的制图 AM+5_' S,
dWz?`B{'
6.1车刀制图的一般原则 '0 Cp
8" %Es
6.2几种典型车刀的角度标注 DS?.'"n[u
Vn5T Jw
第2节 可转位车刀 !Cg j
>=
hs7!S+[.$$
1可转位车刀的设计特点 <vcU5
.K.
[ar0 {MPYd
1.1可转位车刀 <,CrE5Pl
||hQ*X<m>
1.2可转位车刀的设计特点 prZ
,4\
'K4FS(q
2硬质合金可转位刀片与刀垫 a``|sn9
5x+]uABE
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 h0<PQZJ
i~h@}0WR"
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 <Y k i8
9FDu{4:
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 4r(0+SO
r
w!jmvHE&
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ~N! HxQ
Au,oX2$
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 CH 6 m
*}\M!u{J
2.6可转位刀片新系列 6*i **
%:aXEjm@
2.7刀垫 ^ ;EhKG
{ b$"SIg1E
3可转位刀片的选择 e |Ri
T^ktfg Xq
3.1刀片材料牌号的选择 [v~,|N>w
b,Wm]N
3.2可转位刀片固定型式的选择 u%C oo
SES.&e|!6
3.3可转位刀片形状及规格的选择 N|DfE{,
8e?/LA%MU
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 = Pv_,%
hC2Fup1 @
3.5可转位刀片精度的选择 C@XS
s#D j>Fej
4可转位车刀几何角度的选择与计算 :7K
a4
(fpz",[
4.1可转位车刀的主要几何参数 ^Wld6:L{I
V|u2(*
4.2可转位车刀的几何角度计算 6 nTM~]5.
e(7#>O%1
5可转位车刀的型号表示规则 !Ubm 586!
D1 rVgM
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 -+ByK#<%
(p2`ofj
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 I HTim T?
@bg9
}Z%\h
6可转位车刀的型式与尺寸 !R8%C!=a
LSta]81B4L
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 t9`{^<LH
-K/+}4i3N
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 mn@1&#c4y
V&f*+!!2
7主要夹紧元件的尺寸与计算 `Na()r$T
9d"*Z%!j
7.1杠杆的型号与尺寸 r~,y3L6ic
0%bCP/
7.2压板的型号与尺寸 +@C hZ
Xz4q^XJ
7.3楔钩的型号与尺寸 [-\ Y?3
4o#]hB';ni
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 +JErc)%
Q:q0C
+T
8硬质合金可转位车刀技术条件 ?"@Fq2xgB4
)= f}vHg$
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 kx&JY9(&#
/Mtm O$ .
8.2标志与包装 eDpi0htm
]1++$E j
9硬质合金可转位车刀设计示例 ]0D- g2!|A
}{F )Ren
第3节 重型车刀 OG}890 $n
c+l1 l0BA
1重型车削的定义 vYRY?~8 C
^/#+0/Bn
2刀具结构与特点 PMP{|yEx"
StJb-K/_cL
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 w Q[ |D2;
o"JH B
4重型车刀刀片 ;
$rQ
?J2{6,}O*.
5模块式重型车刀系统 G Qt5GOt
O nx6Fy]L
第4节 超硬材料车刀 Vq3 NjN!+5
|!(8c>]Bo
1结构型式、特点及适用范围 2BC!,e$Z
e]1=&:eX#d
1.1刀头的固定方法 9(]_so24,
IBN g2 Y
1.2切削刃部的几何形状 _4>DuklH,
[h-6;.e
2复合刀片 + nR("Il
a[ hF2/*
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 F/2cQ .u2
<4TI;yy6?
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 )>M L7y
"[ LUv5
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 SAnr|<Y/
eY 3:Nl ^
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 j# f/M3
3.YH7rN
4单晶金刚石车刀设计示例 wwl,F=| Y
)FwOg;=3M"
第5节 刨刀 SGl|{+(A
Gxd/t#;
1刨刀的种类和用途 W
$D 34(
9SeGkwec?$
2刨刀的设计要点 \];|$FQg
K21Xx`XK
3精刨刀 - }m
ai;!Q%B#Q
4重型刨刀 eSoX|2g
L~ax`i1 :"
5刨刀的刀具角度与切削用量 '\{ OQ H
=-!jm? st*
第6节 插刀 N,w6
>*!T`P}p
1插刀的种类和用途 :(enaHn#~
Ak W,Fp1e
2插刀的几何形状与结构特点 ( &m1*
?4SYroXUX|
3插刀的切削角度与插削用量 _LF'0s*
8GxT !
第7节 成形车刀 %en J[a%Qg
,;6%s>Cvd(
1成形车刀的种类和用途 xF UD 9TM
S*}GW-) oA
2成形车刀的前角与后角 cY} jPDH
5 n 4/}s
3成形车刀廓形设计 Ty b_'|?rW
Yaq0mef0
3.1棱体成形车刀廓形设计 2^s&#@n3t
/,7#%D
3.2圆体成形车刀廓形设计 ip'v<%,Q3"
_`Kh8G
{e
3.3成形车刀的附加刀刃 &h [)nD
Ew}G PJ
3.4成形车刀的廓形检验样板 |QzJHP @
3znhpHO)
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 I-.? qcy~
:8n?G
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 i P7KM*ks
^ &KH|qRrO
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 W(ZEqH2
b<fN,U< k
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 .WOF:Nu4
MS SHMR
5成形车刀的刃磨与技术要求 ;$a|4_U$m
m";8 nm
5.1成形车刀的刃磨 dd=5`Bo9Yh
BvlY\^
5.2成形车刀的技术要求 ,_,7c or
Z[+Qf3j}o6
6成形车刀设计示例 *=z.H
*
ziW[qH {
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 $o\U q
Cyv_(Oh?dv
6.2棱体成形车刀的设计 Zf u" 8fX
VyU!r*
o
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 C~iFFh6:
bVRxGn @l
第4章 孔加工刀具 /9y'UKl7[
RkdAzv!Y7
第1节 麻花钻 /? j^Qu
lSId<v?C>
1麻花钻的典型结构 d\z':d .Tt
*7Sg8\wDn
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 BcGQpv &x
]*S _fme
2.1标准麻花钻的结构 ,@gDY9Q3r/
Qzk/oH s
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 Hi {!<e2
N~arxe (K
2.3标准麻花钻的焊缝位置 6a`_i
a -TsD}'X
3标准通用麻花钻的切削部分设计 4d'tK^X
S4~;bsSx
3.1各参数的选择 ^_Z Qf
q14A 'XW
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 EZiGi[t7
b OmM~pD
4通用标准麻花钻切削部分的改进 c9 E9 Rx
7]9s_13]
4.1各种修磨方式 b_Ky@kp
l:+pO{7L
4.2群钻系列
?Ve5}N
Hp > J,m(*
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 skP_us ~
f{z%P I[
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Zk;;~ESOU
`Tsfsc N
5.2麻花钻沟形设计的改进 ZCJ8 I
! xqG-rd
'
6硬质合金麻花钻 &FvN z
#W pO9[b>
6.1直柄硬质合金麻花钻 Mw5 !9@Fc7
!%M-w0vC9
6.2锥柄硬质合金麻花钻 " Gn; Q-@
M[*:=C)H
第2节 深孔钻 izW l5}+'B
'Jl.fN
1单刃螺旋沟深孔钻 /s* >V@Q
/~t fP
2单刃枪孔钻 }>XSp)"{l
Tx_(^K
3内排屑深孔钻 K
:q-[\G
`y6l^ep
3.1单刃BTA深孔钻 gS|xicq!
ti#sh{t
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 yRi/YR#
f"0H9
3.3多刃错齿BTA深孔钻 &{=~)>h
t@ JPnA7~
3.4喷吸钻及其喷吸装置 Gf ]s?J^a
Sf'5/9<DW+
4DF系统 dO/ /
tx1jBh :e=
第3节 环孔钻（套料钻） tr /dd&(Y1
}Voh5*$E`
1外排屑环孔钻 I~qiF%?d
/#se>4]
2内排屑单齿环孔钻 d,+n,;6Cf
:d2u? +F
3多齿内排屑环孔钻 XP^ 6*}H.*
K]Cvk%
4切玻璃钢棒料的环孔钻 _TXV{<E6
q
| ^O
5钻玻璃用环孔钻 :{
T#M$ T
CzEn_ZMb
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 O({_x@
Wkk Nyg,
第5节 中心钻 @!'H'GvA
@ty|HXW
第6节 扩孔钻 uWInx6p
-d3y!| \>a
1扩孔钻的种类 @Kr)$F
GDB>!ukg
2标准扩孔钻 ~&/Gx_KU
a*[\edc HU
2.1锥柄扩孔钻 oX4uRc7wR
% Nn'p"
2.2直柄扩孔钻 V6{xX0'b*m
Aii[=x8
2.3套式扩孔钻 RM+E
ui{_w @ o
2.4标准扩孔钻主要技术要求 u" g p">
6;pREM+
2.5扩孔钻直径的设计 ksaC[G;}:
Q8q_w2s,
2.6整体扩孔钻的槽形设计 RHb p:Mlk
\veL 5
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 k-e@G'
W 8NA.
3.1刀片槽位置尺寸的计算 .Cus t
j[`?`RyU
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 ~&:R\
3Q}Y?rkJ5
3.3各种复合扩孔钻 %4Zy1{yKs_
-JENY|6
4组合式扩孔钻 ;#i$0~l Rl
?63JQ.;
5机夹刀片式扩孔钻 *~uuCLv_
TMCA?r%Y\
第7节 锪钻 uCfp+
[]0~9, u
1标准锪钻 [ d7]&i}*|
6w;|-/:`
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 hob$eWgr
@EZONKT
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 PWu2;JF
V^+:U>$w
2.2型面锪钻 uP 2a\C,$
a4RFn\4?
3复合专用锪钻
m5aa Y
0QqzS
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 9 %14k
PZJ
4: h
5方孔及六方孔锪钻 !@Lc/'w
[B @j@&
第8节 铰刀 <,4(3 >js
Jk`)`94 I
1铰刀的种类 a&"*UJk<?
1T,PC?vr{
2铰刀设计中的共性问题 X ", 0VO
rI+w1';C1
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ?(8%SPRk
ld}$Tsy0
2.2齿数及槽形设计 {taVAcb
,GU/l)os`
2.3铰刀切削部分的设计 B~z g"
:qTcxzV
2.4铰刀颈部及柄部设计 O:tX0<6
;;hyjFGq%
2.5铰刀材料选择 X6GkJ
R
?lN8~Ze
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 n( YHk\2
dHF$T3 3It
3.1标准手用铰刀 R 0HVLQI
CN~NyJL H
3.2棱形铰刀 M03i4R@h(
#x@lZ! Y
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 /
&D$kxz
DbU;jorwu
4.1标准直柄机用铰刀 bH&)rn
Ij}F<ZgZG
4.2标准锥柄机用铰刀 xTFrrmxOf
D>b5Uwt
4.3锥柄长刃机用铰刀 ( 2bZ]
6y,P4O*q
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 !FO^:V<|5
2, "q_d'V
4.5套式机用铰刀 J7 wQ=! g
@ PoFxv
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 0$L0fhw.
@U3foL2\
4.7硬质合金直柄机用铰刀 Oqpl2Y" /
6$fnQcpJ
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 ,' r L'Ys
dEd ]U49u
4.9镗铰刀 4!~
.6cp3
3R%UPT0>
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 Uc LNMn|
Q|=
Q]$d
5加工圆锥孔用的铰刀 omv6_DdZ
g2{H^YUN$_
5.11：50锥度销子铰刀 b ?]ly(
f UF;SqT
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 fH e0W
u@Cf*VPK
5.3锥柄机用桥梁铰刀 nz(q)"A
^/C $L8#
6复合加工用的铰刀 G tM(
Y
:x""E5H
6.1前导向双径复合铰刀 @9uYmkcV
`!omzE*bk5
6.2扩铰组合刀 qH
h' l;.
..]*Ao 2
7组合结构铰刀 ?
%+VG
rI<nUy P?
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 5&<d2EG6l'
\7t5U7v8U
7.2可调节手用铰刀 i,'Ka[6
O[(?.9
7.3可胀式铰刀 g>!:U6K
' o/N}E!Pt
7.4机用套式可调节铰刀 d2A
wvP
t8A kdSU0
8电镀金刚石铰刀 %R5Com
VqD[G<|9T
第9节 镗刀 pG!(6V-x<E
&gA6+b'
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 -OrY{^F
&N"'7bK6n
2组合式镗刀杆 nxyjL)!)0
%wt2F-u
2.1单刃组合镗刀 :T7?
`! nJS|
2.2双面刃组合镗刀 dU ,)TKQ
JFG",09]
2.3多刃组合镗刀 7`b lGzP_
Q(I JD4
3带可微调机构的镗刀头 ShWHHU(QQ
selP=Q!
第5章 铣 刀 <AI>8j6#B
w.J%qWJq
第1节 铣刀的种类和用途 9Qzjqq:"Li
DO&+=o`"
1尖齿铣刀 cc|CC
Zl
=PNdP
2铲齿铣刀 X~v4"|a
,4H;P/xsb
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 r]k*7PK
_m9 ~*
1铣刀几何角度的选择 Ky[bX
5N oe/6
1.1前角与后角的选择 /x
3yTQ
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 45x,|h[F{5
j|VXC(6 P,
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 ug^om{e-
-|m$YrzG
2铣刀的减振设计
6Xdtr
%{R _^Y8t
2.1不等螺旋角铣刀的设计 2c}B
9t{|_G
2.2不等齿距铣刀的优化设计 YF} 9k
`nT?6gy
3铣削用量要素及切削层参数 [O^}rUqq
9v~1We;{$
3.1铣削用量要素 pO"m~ mpA
h zaLx8L
3.2铣削切削层参数 luW
<V>
( "_Q
4顺铣与逆铣 3YR *
^
MWM
+hk1fs
5铣削的特点 n}19?K]g
Dba+z-3Nzy
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 QT#b>xV)1
Q> kiVvc
1铣刀的连接结构 qh%i5Mu
G9\EZ\x!
2常用标准 %VzYqj_P"
! q!"UMiG
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ucw`;< d8
[ L
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 _zdNL wE[
dIma {uv
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 s~L`53A
i wUv`>l&
第4节 高速钢铣刀 LyIKP $t
W+ KF2(lB
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 WPIZi[hBs
V]Sgx00;
2圆柱铣刀 FtE90=$
sr\cVv")
2.1圆柱形铣刀 Qe_+r(3)k
q$F) !&
2.2圆柱形玉米铣刀 @9aGz6k+
k!&:(]
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 v{r1E]rY
nh<Z1 tMU
2.4圆柱铣刀的技术要求 JRq3>P
G%;kGi`m
3立铣刀 C#0brCQq3
a~,Kz\Tt
3.1标准立铣刀 97 5
_d_U
B;V5x/
3.2分屑立铣刀 ^ESUMXb
7SaiS_{:
3.3波形刃立铣刀 DY8(g=TI|1
$%Z3;:<Uf-
4盘铣刀 e^zHw^js
Y~}5axSPH
4.1单面刃槽铣刀 }w#F6
%yfE7UPS]
4.2双面刃铣刀 J smB^
=5?.'XMk
4.3直齿三面刃铣刀 k=`$6(>Fz
q(gjT^aN
4.4错齿三面刃铣刀 b:1 L@8s;
} -74 f
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 X &D{5~qC
cAb>2]M5V
4.6镶齿三面刃铣刀 6lsEGe
1 DqX:WM6
5锯片铣刀 4@h;5
h,t:]
5.1中小规格的锯片铣刀 <[ZI.+_Wt
QjJfE<h
5.2大规格锯片铣刀 NO2( vE
~@D/A/|
6角度铣刀 pw\P<9e=
gqfDa cDJL
6.1角度铣刀的型式和尺寸 ?`H[u7*%
N'QqJe7Z
6.2角度铣刀的技术要求 ,5{$+
FAw 1o
7键槽铣刀 s7l23*Czl
'OD) v
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 /O G zt
M?$ZJ-
7.2键槽铣刀的技术要求 O%&cE*e X
H O*YBL
8半月键槽铣刀 o/^ 1Wm=
h&`y$Jj
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 6e.[, -eU
Z7z]2v3}c
8.2半月键槽铣刀的技术要求 m(_9<bc>
#K4*6LI
9T形槽铣刀 ugLlI2 nJ
_{)9b24(
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 RgZOt[!.
^_W40/c3
9.2T形槽铣刀的技术要求 <<,>S&/
X#`dWNrN
10燕尾槽铣刀 v+6e;xl 8
,[ l`zp
11模具铣刀 | ##GIIv;i
cU8x Upq
11.1模具铣刀的型式和尺寸 )/ >A6A:
gCJIIzl%Bh
11.2模具铣刀的技术要求 u-:Ic.ZV
`
>U?v
第5节 硬质合金铣刀 [E|uY]DR
vFhz!P~
1可转位铣刀刀片 ?lKhzH.T
? \y%]1
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 Y3rt5\!
9]7u _
1.2刀片的选择 D(\$i.,b2
!%[S49s
2硬质合金立铣刀 gKi{Y1
i=rH 7k
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 Cy@ cLdV
:NE/Ddgc'
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 VaR/o #
tJU-<{8
2.3可转位立铣刀 ^ R~~L
D*2\{W/
2.4硬质合金波形刃立铣刀 :_HF j.JW
s&Y i 6:J
3硬质合金T形槽铣刀 z 7T0u.4Ss
r\qz5G *6
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 N$#\Xdo
Dl,`\b@Fw3
3.2可转位T形槽铣刀 N+g@8Q2s;5
5-vo0:hk
4硬质合金锯片铣刀 -LWK*q[J;*
e.vtEQV9
4.1整体硬质合金锯片铣刀 @R q}nq=k
Mvcfk$pA
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 ue{xnjw>U
Adx`8}N8
5硬质合金可转位槽铣刀 sWqM?2 g
7wVH8^|
5.1可转位沟槽铣刀 DL8x": ;
fZ{[]dn[
5.2孔槽铣刀 [TTSA2
6Q Zp@
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 r{K;|'d%h
s V
}+eU
5.4可转位槽铣刀的技术要求 NNkP\oh\
>I'% !E;
6硬质合金旋转锉 E6A /SVp
]A+o>#n}x
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 EL D!{bMT
HdX2YPYn;
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 S Xr%kndS
'Jj=RAV`
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 $xgBKD
TqAPAHg
7面铣刀 Ak BMwV
{eT.SO
7.1面铣刀的种类 (z7+|JE.
v ~)LO2y
7.2硬质合金可转位面铣刀 e2)autBe
!0}\&<8 /m
7.3面铣刀的技术要求 B80aw>M
Acm<-de
8专用可转位铣刀 ~Y!kB:D5;~
zsQoU&D 5
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 n"D ?I
5.0e~zlM -
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 L>9 R4:g
Ud(`V:d
8.3精铣面铣刀 \_BkY%a
kxB.,'
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 F"jt&9jg
8|g<X1H{M
8.5其它专用可转位面铣刀 |oFAGP1
AC - )BM';
9超硬材料可转位面铣刀 LHYLC>J
6 W2hr2Zy9
9.1陶瓷可转位面铣刀 4=<*Vd`p
3iNkoBCg
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 5K%W a ]W
kU l
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ^QX bJJ
lS5 ny
第6节 成形铣刀 ~N0 sJ%
mTDVlw0dh
1成形铣刀的种类和用途 5Rv +zQ#GR
~qP[eWe
2铲齿成形铣刀 dY!Z
g_.^O$}
2.1铲齿的目的和要求 \IM4Z|NN"
r%]Qlt ~K
2.2齿背曲线 ]$iqa" {
&(pjqV
2.3铲齿加工过程 \,G #<>S
] ZoPQUS?
2.4成形铣刀的后角及铲削量 =r.
>N\
OjE` 1h\
2.5成形铣刀的法向后角 sy5 Fn~\R
2\ <.0
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 %
ZU /x
d
IVxWxM*N<
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 5]Ajf;W \
$&I 'o
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ){;02^tX
xyh.N)
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 Q;/a F`
9WG{p[
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 9)dfL?x8V{
UK[v6".^h
5.3设计示例 6QQfQ,
2'0K WYM
第6章 拉 刀 NZLAk~R;0
*?p|F&J
第1节 概述 4 Ft1@
?=Pd
1拉刀种类 6=GZL pv
~%k ?L4%
2拉刀结构要素 LJlZ^kh
eDKxn8+(H
2.1内拉刀结构要素 S::=85[>z
>h ~IfZU1
2.2外拉刀结构要素 &dB-r&4;+
.^(/n9|o-
2.3刀齿结构要素 }WLh8i?_
Pt,ebL~
3拉削特点及拉削图形 y2L#:[8
k "UO c=
3.1拉削特点 `6=-WEo
D=f7NVc >Q
3.2拉削方式及其特点 OW;tT=ql
6 ,ANNj
第2节 拉刀参数确定 L71!J0 @a#
3
fj
1拉削余量及齿升量 C )-^<
-NGK@Yk22
2容屑槽及分屑槽 k `KGB
OR6 ML- |
2.1容屑槽型式 fT\:V5-
{lG@hN'
2.2容屑系数K和容屑槽深度h O TWkUB{
k3!a$0 Bs;
2.3齿距p和同时工作齿数z PG%0yv%
Sb2v_o
2.4容屑槽尺寸 ='?:z2lJ
C]u' ,9,
2.5拉刀的分屑槽 dIwe g=x
3Mjj' 5KH!
3拉刀几何参数 )}v 3q6?_
-;(Q1) &
4拉刀校准部 5v.DX`"
M5L{*>4|6
5拉刀无刀齿的光滑部分 ;E;To\NCYF
]w).8=I
5.1柄部 zSTR^sgJ
Pf _F59"
5.2颈部和过渡锥 `bI) <B
-!M,7 5nU
5.3前导部 G` h+l<
^WYQ]@rh3
5.4后导部、尾部和后柄 F Vsj;
<~em x 'F|
6拉刀总长度和成套拉刀 ZM#=`k9
FwAKP>6 *
6.1拉刀的最大总长度 \kIMDg3}
Et2JxbD
6.2成套拉刀的设计 CBT>"sYE1
^ZeJ[t&!#
7拉削力及拉刀强度验算 9v )%dO.
I+
l% Sn#\
7.1直齿拉刀的拉削力 GOy%^:Xd
WKM)*@#,
7.2斜齿拉刀的拉削力 mdih-u(T|
u^W2UE\
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 {QaNAR=)
-cF'2Sfr
7.4拉刀强度验算 l3o#@sz:
5A Bhj* 7
第3节 圆拉刀 l.)}t)my}
e;YW6}'}
1普通圆拉刀 4E P<tV
ws/63 d*
1.1圆拉刀的拉削图形 f& @BKx
v`[Eb27W.
1.2普通圆拉刀的特点 >RI>J.~
<G8w[hs
1.3普通圆拉刀设计示例 :,pSWfK H
)v B2!H/
2圆推刀 NtGn88='{
!LM<:kf.|
2.1推刀的结构与参数 k,Qsk d-N]
4\5uY
2.2切削部和校准部的设计 eL D?jTi'
. ae O}^
2.3带导柱的圆推刀结构 zzGYiF ?
[`=LTBt
3挤光圆拉刀和推刀 `\| ssC8u
)u ?' ;
3.1挤光拉刀设计特点 Z(0@1l`Z-`
:VmHfOO
3.2挤光环 8[%Ao/m
;!@EixN-YH
3.3挤光拉削速度 #%3rTU
-ZOBAG*
4螺旋齿普通圆拉刀 >k7q
g$
N)8HR9[!
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 #<7O08 :
#!J(4tXny
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 'rP]Nw
;(6g\ 'm
4.3螺旋齿浅孔拉刀 {Z;t ^:s#
#1-xw~_
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 5 x2Ay=s
[| `U6
8}u
5深孔圆拉刀 &:*q_$]Oz
3 *S{;p
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 8t"~Om5sG
[t]X/O3<
5.2环形齿深孔圆拉刀 R!
s6% :Yg
#S g\q8(O
6精密圆拉刀和推刀
Y]aW)u
$.St ej1
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 w>? Un,K
-5G)?J/*
6.2精密圆拉刀设计示例 AF\T\mtvRm
6 "j_iB
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 2h 30\/xkU
z +2V4s =
第4节 键槽拉刀 =/Aj
or ;f&![w
1键槽拉刀的种类与加工 tS # `.F~y
eKZ%2|+j!7
2键槽拉刀的结构型式和特点 0Rxe~n1o
:HViX:]H
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 jZfx Jm
1MkI0OZE
2.2键槽拉刀特点 ^W83 ByP
m@Ev~~;
3键槽拉刀的拉削余量 ?0*8R K
E|"= .
T
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 1r[@(c0
ZsP2>%"
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 mo]KCi
"7%:sty
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 Je H ;v0
1pp -=$k
5键槽拉刀其它参数的确定 v"u^M-_
UnWW/]E
5.1校准部 r~[vaQQ6L
}7<5hn E
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 8Ad606
3Q}$fQ&S
6键槽拉刀的导套 9W*+SlH@ !
zQy"m-Q
7键槽拉刀的前导部长度 uw\1b.r'B
Y[ reD
8键槽拉刀设计示例 nHFrG
=o,
RH)EB<PV
8.1一般键槽拉刀的设计示例 VUU]Pu &
pI`?(5iK6|
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 fCAiLkT,C[
eZhPu'id\s
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 tEd.'D8 s
"pxzntY|
第5节 矩形花键拉刀 x90*yaw>h
[ Mg8/Oy
1普通矩形花键拉刀 l kIn%=Z
I 1d0iU
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 UAS@R`?cI
0:Xxl76v4
1.2矩形花键拉刀设计示例 5vzceQE}
.uo .N
2螺旋花键拉刀 ]T!
}XXK
FaTa(3$%
2.1螺旋花键拉刀设计特点 9D\4n
AT
Zhr.
H
2.2螺旋花键拉刀举例 co 4h*?q
V2Q$g^X'
3矩形花键推刀 n]W_e
#(Or|\t
第6节 渐开线花键拉刀 %3;Fgk y
XhzGLYb~I`
1渐开线花键拉刀设计特点 l2%bF8]z
qr\ !*\9
1.1刀齿的配置形式及余量分配 4o:hyh
F X < b:#
1.2齿升量的确定 Wx'K p+9'
@*N )i?>
1.3齿形尺寸的确定 @\_x'!R
{npcPp9
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ivgpS5 M`Y
23(=Xp3;>
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6~:Sgt nU
SZ![%)83
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 B-.v0R`5
`?\tUO2_T
2.1量棒直径DR的计算 q}uHFp/J
zboF
1v`
2.2测量值MR 的计算 (oK^c- x
5M]z5}n/
3梯形齿粗拉刀的设计 \b'x t
u
D 5%E7
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 )Ag/Qep
I7 QCYB|
5渐开线花键拉刀设计示例 .UCt|> $
`;,Pb&W~
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 jkAAqR R
RI M `omM
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 ?i\B^uB
>>[/UFC)n
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 SDG-~(Y
?8dVH2W.
第7节 成形孔拉刀 fqz28aHh
XB hb`AG
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 Mkp/0|Q*
1R LY $M
1.1拉刀截形尺寸 <O?y-$~
FFhtj(hVgc
1.2齿升量 ;wiao(t>4N
7x] 4`#u
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ?71+ f{s
&WXY 'A=
1.4四方孔拉刀设计示例 Dq\ Jz~
3T\l]? z
2矩形孔拉刀 qpoV]#iW
?q`0ZuAg\<
3复合孔拉刀 6SJ"Tni8
"; [ iZ
3.1带平面圆孔拉刀 Mj>}zbpk /
n >,L=wV
3.2带键圆孔拉刀 3>ex5
pN6%&@) =
3.3扁圆拉刀 yAT^VRbv
Gz
I~TWc+G
3.4带槽矩形孔拉刀 ) / Ud^wi
CD j~;$[B
3.5七键定子拉刀 rsn.4P=
$l IWd
第8节 装配式内拉刀 H?1xjY9sl
v 7
1装配式矩形花键拉刀 pD"vRbYF
72W,FU~OD
1.1刀条式矩形花键拉刀 tary6K9K+
p Y)5bSA
1.2刀环式矩形花键拉刀 ,ea^,H6
m 8Vd b" 0
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 HysS_/t~
' [|+aJ
2轴承保持架拉刀 h/eR
6dH }]~a
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 Zd^6ulx
s1Ok |31|
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 `cz2DR-"
A$0H
.F>
3套环式七键定子拉刀 (;x3} ]
IH48|sa
3.1普通拉刀加工时存在的问题 T l]e%A`|
}uHrto3M
3.2套环式七键定子拉刀的特点 i!2TH~ zl
E9\v A*a
4内齿轮拉刀 %t=kdc0=_
2=0DCF;Bv
5装配式螺旋圆拉刀 M$ 4k;
!1T\cS#1%
6叶片槽拉刀 A , CW_
[u@Jc ,
第9节 外拉刀 G2 ]H6G$M
A61^[Y,dX_
1概述 Us Ga
D BLk!~IF
2齿升量 7 J^rv9i4
_iKq~\v2
3铲齿外拉刀的齿距 Tm^89I]L
N- e $^pST
4刀齿结构 }<@j'Ok}.
dG QG!l+>
5截面尺寸及长度 ~"pKe~h
3K&4i'}V
5.1截面尺寸 spU)]4P&
^L1L=c;,
5.2拉刀长度 R_] {2~J+
N#V.1<Y
6刀块的固定方法 /[:d p<
/-zXM;h
6.1用螺钉固定刀块的结构 =4uSFK_L
U<"WK "SM
6.2用楔块固定刀块的结构 &uP~rEJl+
~vLW.:
6.3圆柱形刀块的紧固 rn DCqv!'P
?oZR.D|SZ
7刀块的支承 7e7 M@8+4
E r/b O
8刀块的调整 U<XSj#&8|
_(J&aY\
9组合式外拉刀的典型刀块 s &Dg8$
9[!,c`pw
9.1平面刀块 _AV1WS;^^8
O/:UJ( e{
9.2切槽刀块 tH=P6vY
j Ja$a [
9.3角度刀块 XxHx :mi
2._X|~0a
9.4成形刀块 "G >3QL+O|
%0#1t 5g
10成形外拉刀的廓形修正 *5tO0_L
) 9,
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 Z\[N !Zt|
&DqE{bBd!
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 vVGDDDz /
HM >lg`S
第10节 拉刀技术要求 "5cM54 Z0
wf, 7==
1拉刀主要技术要求 .xf<=ep
G!4(BGx&
2其它公差项目 .4. b*5
2Q;9G6 p
第11节 拉刀的合理使用 2r$#m *
&d7Z6P'`G
1拉刀的刃磨 :Xc@3gF
3_JC U05H}
1.1刃磨拉刀用的机床 .ROznCe}
9&< x17'
1.2刃磨拉刀用的砂轮 cj11S>D
Nn>'^KZNG
1.3拉刀刃磨前的检查 keRE==(D
fs/*V~@
1.4典型拉刀的刃磨工艺 Q)"A-"y
<dyewy*.L
1.5拉刀刃磨后的检验 Uye|9/w8 !
8Sz})UZ
2拉削缺陷及消除方法 54zlnM$
! 8`3GX:B_
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 = k\ J<
tT d\|
2.2拉削精度达不到要求 ){jl a,[
s/089jlc
2.3拉刀寿命低 KZ~*Nz+H2
A'P(a`
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 @{Gncy|
3Hf0MAt
第7章 螺纹刀具 g^zs,4pPU<
&^ 4++
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 CdL< *AH
1}~(Yj@f%
第2节 螺纹车刀 =B. F;4 0
ftH:r_"O#
1机夹刀片螺纹车刀 A$6$,h
||yzt!n
1.1国标机夹螺纹车刀 I-OJVZ( V
;# Q%j%J
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 LR" 9D
ws4cF
N9P?
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 arf8xqR-U]
q Ww\_S
2螺纹梳刀 [ $[ :"N_
A_KW(;50
3圆体螺纹车刀 I}R0q
I!^O)4QRx
4特型螺纹车刀举例 3G kv4,w<
b+Br=Fv"T
第3节 丝锥 E YA,h c
qx%}knB
1丝锥结构设计中的共性问题 Yup3^E
w&
y(
y8+ZT
1.1切削锥部 s&j-\bOic9
R ##~*>#
1.2校准部分 > rvQw63\
{T].]7Z
1.3丝锥沟槽形设计 !>:?rSg*
2 3gPbtq/
2螺纹公差 '(/7[tJ
O#I1V K
3机用和手用丝锥 kZ"BBJ6w
Ha )ANAD
3.1型式和基本尺寸 Jec'` ,Y
"yW:\
3.2单支和成组丝锥 4bgqg0z>
tsk)z P,<
4长柄机用丝锥 ++E 3] X|
Pi|o` d
5长柄螺母丝锥 9?k_y ZV
q:g2Zc'Y~W
6短柄螺母丝锥 J[&b`A@.o
Dih3}X&jn$
7弯柄螺母丝锥 cv`~y'?D
I|Gp$ uq _
8螺旋槽丝锥 x#:| }pR
Q $fmD
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 H*r>Y
7VP32Eh[
8.2技术要求 VH:]@x//{
9+ pmS#>_
8.3螺旋槽丝锥结构要素 eY e, r
e dPUG
N
9螺尖丝锥 B-r0"MX &
1x,tu}<u^
9.1型式和尺寸 //aF5 :Y#
4
uQT5
9.2结构参数和切削角度 ZzX~&95G
" ]G\9b)
9.3技术要求 {` w;39$+
@/ 1w4'M
10内容屑丝锥 > +[&3u
FJd]D[ h
10.1型式和尺寸 =lpQnj"
,`aq +K
10.2内容屑槽丝锥技术要求 ^ur DoB:
C oA6
11.1结构型式和尺寸 Hik3wPnp
_l1 NKk
11.2无槽挤压丝锥结构设计 :GJ &_YHf
h*<P$t
12梯形螺纹丝锥 %D[0nt|X
uAWM \?
12.1型式和尺寸 uDZT_c'Y
9 '2_
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 :Q@&5!]>d
[2Ud]l:6E
13拉削丝锥 c?@T 1h4
& :7ZQ1
13.1拉削丝锥的一般结构 r4#o+qE
?)#5X_V-q
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 vz!s~cAt
Kx%Sku<F'
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Z@$8I{}G
]H1I,`=@
1455°圆柱管螺纹丝锥 (V HL{rj
>_LDMs[-p
14.1型式和尺寸 qQH]`#P
5;{H &O9Q
14.2技术要求 n9xAPB }
,zT y?OQ
1555°圆锥管螺纹丝锥 Zg .& V
[r[ =W!
15.1型式和尺寸 Pp5 ^ @A
@ W9x$
15.2牙型及其尺寸偏差 xagBORg+Bd
a 7,C>%I
15.3 技术要求 FJ6u.u
Ny%(VI5:
第4节 板牙 :dqn h
5O6hxcMjT
1圆板牙 9\DQ>V TQ
TG5XSy
1.1型式和基本尺寸 .>IhN 5
I'0@viF"Nx
1.2圆板牙结构要素设计 ,kn"> k9
$
<#KA3o\
1.3板牙用组合丝锥 qhz]Wm P
G"XVn~]
1.4圆板牙的技术条件
({=gw9f
ez6EjU k
255°圆柱管螺纹圆板牙 }B.H|*uO
x3"#POp
2.1型式和尺寸 .?Gd'Lp
X<%Q"2 h W
2.2技术条件 h^o { @/2
5Ee bPXBzB
355°圆锥管螺纹圆板牙 ~Wa6J4B{K
hHMN6i
3.1型式和基本尺寸 UZpIcj cL
Q(oN/y3,
3.2技术条件 *^wm1|5
n0e1k.A
4六方板牙 jE/AA!DC#
9amaL~m
4.1型式和基本尺寸 \ 0f{ S40
TTTPxO,
4.2技术条件 #hsx#x||
%GS(:]{ n
第5节 螺纹铣刀 M L>[^F
= {xE!"
1 圆盘形螺纹铣刀 rq/I` :
#c66)
1.1结构 q CnZh J
eXf22;L z
1.2铣刀齿形尺寸 0ok-IHE<
(X3Tav
2 梳形螺纹铣刀 :H wA 5Z#
u!W0P6
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 { >)#HD
@("a.;1#o
2.2螺纹铣刀切削部分 LpqO{#ZG
lH6OcD:kj
2.3前刀面齿形 %Va!\#
7w6cwHrL@
2.4螺纹铣刀主要技术要求 F ;2w1S^
I\$X/t +dH
第6节 滚丝轮、搓丝板 3skC$mpJHw
n*{sTT
1滚丝轮 M fWyc _
S-|)QGxV6
1.1滚丝轮的型式和尺寸 `,(,t n_
!74S
1.2滚丝轮主要参数的设计 = < oBgD0k
4k@5/5zsM
1.3滚丝轮的主要技术要求 <y H4HY
CyXR i}W.
2搓丝板 ='Y!+
?I~()]k5
2.1搓丝板的结构设计 6U R2IxbE
G f<'WQ[
2.2螺纹部分设计 ?1K#dC52#
m4l&
eEp
2.3搓丝板的技术要求 ''\O v
EH!
q=&d
第7节 螺纹切头 .jk@IL
R&BTA
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 j+uLV{~g6
[J4gH^Z_
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 "q.\>M Cv
h _+dT
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 E4~<V=2l
hUp.tK:X7o
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 m0;CH/D0
`</ff+Q 6
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 :lPb.UCY
\Ani}qQ%|
1.5圆梳刀的设计 dE4L=sTEsy
q$B>|y U
1.6普通螺纹切头用途的扩展 uYs5f.! `
rzm:Yx
1.7圆梳刀内螺纹切头 ZL&g_jC
HiR[(5vnf
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 5n9B?T8C
)quM4=u'
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 eQp4|rf
lE&&_INHQ
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 6sx'S ?Qa*
d\R,Q
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 I uMQ9 &
!y@NAa0
2.4平梳刀内螺纹切头 NnDxq%l%
pgQV / 6
3切向平梳刀螺纹切头 z6jc8Z=O
]v]qChZHd
3.1切头的结构和工作原理 qQ?"@>PALD
d9;g]uj`
3.2切头与梳刀设计 gT0BkwIV
m
g4nrr\
第8章 数控机床用工具系统 I+[>I =ewa
>aj7||K
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 :7!0OVQla\
ZaV8qAsP
1概述 kT"Kyd
7Z\--=;|[:
27：24锥度接口 <b`E_
VcSV u
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 U |Jo{(Y
(`c
[#0=n
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 =/y]d<g
:UF%K>k2
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 C/vI EYG4
%.^_Ps0
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 J; { N72
Sjyoc<Uo
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 |
r&k48@
&eCa0s?mI
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 VC\ S'z
]
2eK
3其它锥度接口 HkUWehVm
Mn2QZp4
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 C)@y5. G;
6@{(;~r
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 j/r]wd"aUS
ES.fOdx
3.3钻夹头短圆锥 bm?sbE
]B%v+uaW
4德国标准DIN69880接口 aB{vFTD5
i|w81p^o
第2节 TSG工具系统 sk,o x~0R
vq^ f }id
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 wV icyiY]
oX S1QT`B
1.2TSG工具系统图 \N!AXD
TZ(cu>
1.3接长杆刀柄及其接长杆 xL NtIzx
#sPHdz'3M
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 E9Np 0M<
)vjh~ybZ
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 \ 3wfwu.q
XQ9O $
~q
1.6钻夹头刀柄 Z&1T
wQP^WzNE
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 D coX+8 7
=j5MFX.-o
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 n>+mL"hs
TcjEcMw,
1.9攻螺纹夹头刀柄 ?s\:hNNY
b J=Jg~&
1.10镗刀类刀柄 bJRN;g
-(bXSBs#
1.11铣刀类刀柄 < Z{HX[y
\`oT#|0
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ej4W{IN~:
C([phT ;
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 ,0*&OXt
I/d&G#:~
1工具柄部 v0-cd
Sp@^XmX(S
2接柄 J
pFfzb
sYe? M,
3工作部分 3nT^?;-
Pz>s6 [ob
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 @&%'4j&+
p7veQ`yNc
3.2弹簧夹头刀柄 K/tRe/t }
4}_j`d/8|
3.3装钻夹头刀柄 ohF JZ'
lD^]\;?
3.4莫氏锥孔刀柄 L R.Hh
T]t+E'sQ
3.5攻螺纹夹头 C8[&S&<_<
9o;^[Ql -
3.6各类镗刀刀柄 _hRcc"MS`
!/}O>v~o
3.7各类铣刀刀柄 r "``Qm M
';TT4$(m
3.8扩、铰刀刀柄 #w,Dwy
Rv#]I#O
第4节 镗铣类模块式工具系统
U*( izD
p<TpK )
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 u.mJQDTH
O 4r0R1VQM
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ;3d"wW]}7K
Xf02"PXC
1.2工具模块型号的编制方法 :rHJ4Tl
S0~2{ G"v
1.3拼装的刀柄型号编写方法 0~ZFv Wv
XWA: J^
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 W%T>SpFl
jX3,c%aQ5e
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 2"Ec d
q*F{/N **
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 q#vQv 5
lDOCmdt@N
第5节 车削类数控工具系统 giZP.C"0
]$Yvj!K*Q
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 [`^a=:*
MS \>DW
2CZG车削工具系统的各种刀夹 A*2
bA
&>%T^Y|J4
第9章 成形齿轮刀具 .QA }u ,EN
4a'N>eDR
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 `8^TTQ
7B!x T2{T
1基本工作原理 BFL`!^
r30 < (nF
2成形齿轮刀具的主要种类 ebT:/wu,2
@!`Xl*l
第2节 盘形齿轮铣刀 '+osf'&
A D1=[I3
1盘形齿轮铣刀的主要类型 M[6:p2u
p 3 w
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 |&FkksNAl\
RLb KD>
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 ?YZ- P{rTS
`J zp Sw
2.2标准齿轮铣刀的刀号 lTd #bN
&Q>k7L!
2.3铣刀齿形的代替圆弧
c|M6 <}
Z?%zgqTXb
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 h{ AII
W7U2Mq Q
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 ~ ip,Nl
.v$D 13L(o
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 A<1hOSCz\
cIav& Zko
3.1当量齿数法 R $&o*K`?
byT h/ H
3.2计算法 @^T1XX
$Hj.{;eC/k
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 A S\F{ !O
O U8Lldt
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 _>|
=L
W@7
yls
^ cyX
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 Xz Il`eH
{vuZ{I Ja
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 8Le||)y,\
d YL"h.x
5镶齿盘形齿轮铣刀 %d?cP}V
gLy&esJl1
第3节 指形齿轮铣刀 R: #k% }W
EJsM(iG]~M
1指形齿轮铣刀的主要类型 k&,~qoU
o Z!m
2指形齿轮铣刀齿形的确定
8DegN,?
K2J \awX
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ~} ,=OF-b
> U%gctIg
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 jV4\A
BDR.AZ
3指形齿轮铣刀刀齿结构 y *fDwd~
ie2WL\tR4
3.1直齿结构 y#q?A,C@n
paKSr|O
3.2螺旋齿结构 P@9t;dZN
dvt9u9Vg=
3.3容屑槽尺寸的确定 ,M^ P!
X{\F;Cb*
3.4刀齿数和端齿结构 iZM+JqfU|D
v"#mzd.tW
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 hM{{\yZ S
S/4^ d &Gr
4.1铣刀的夹固部分 jO!y_Y]B
JV]^ zW
4.2指形齿轮铣刀的长度 aB7+Tb
UFp,a0|
4.3指形齿轮铣刀的外径 w+1 |9Y
rEv$+pP
5粗加工用指形齿轮铣刀 "4uS3h2r
(] Y 5eM
6指形齿轮铣刀的技术要求 NhaI<J
xwJH(_-
第10章 齿轮滚刀 [Pq}p0cD
1T-8K
r
第1节 整体齿轮滚刀 YKO){f5
/ .W w6a~
1齿形设计 .ys6"V|31
<N_+=_
2滚刀的结构参数 *Df,Ijh $
)u/yF*:n
2.1滚刀的结构尺寸 E )5E$
S"OR%
2.2滚刀的切削角度 l}] t~!X=
}>VG~u8
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 [^U#Qj)hL
763v
4齿轮滚刀的技术要求 gG-BVl"59
iVy7elT;R
刀设计 YN!>}
-Xxqm%([71
2指形锥齿轮铣刀 `"&d a#N]
rzh#CnL3
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 bpKZ3}U
|aT| l^2R@
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 `<\1[HJ\
+(C6#R<LI
1弧齿锥齿轮加工方法概述 WXmn1^"kK}
-lhLA`6_R
2弧齿锥齿轮铣刀 mxz-4.
59O?_F9
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ,0hA'cp
+;#Y]xy:
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
\9/ b!A
%=/)
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 K)\M5id]
IGtl\b=
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 =
Wu
*+paQ
WnGGo ' Z
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 +TQ47Z c
t=-SH^$SR
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 h\PHK C2
>]W)'lnO
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 V\^EfQ
L (khAmm
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 q~*t@
Z| V`B `
3.1标准型铣刀 QoG cWJ
`kU/NKq
3.2万能型铣刀 D? 0zhU
Um: Hr jw
第16章 非渐开线齿轮刀具 hNd}Y'%V
#3_*]8K.R
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ;ByOth|9P
VxXzAeM
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 w\DVzeW(
qt;y2gf=
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 LWHd~"eU
3Ei5pX =g
1.2齿形共轭的必要条件 #:^YI
c
=Q[b'*o7
1.3工件节圆半径的选择 UGuxV+Nwf
&d5ia+ #
2矩形花键滚刀设计 4 =Krq6{
sRrzp=D
2.1矩形花键轴齿形主要参数 ea~:} !-P
)I$q 5%q8
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 :P@rkT3Q t
k}0^& Quc4
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 \@1=stK:F
!}r%
u."
2.4花键轴节圆半径的选择 DNj "SF( J
%o:2^5\W
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g I= .z+#Y
e&qh9mlE
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 Xixqxm*8
HH@ qz2 w
2.7矩形花键滚刀的结构参数 vMs $ceq
i7utKj*57
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 A%{W{UP8N
y:h}z).
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 vJU*>U,
KhW;RD
3三角花键滚刀 jD`d# R
zdEPDd B
4套筒滚子链链轮滚刀 {nvLPUL
f4guz
4.1链轮端面齿形 sPb=82~z
jvV9eA:zl
4.2链轮滚刀法向齿形 %bD}m!
@ bnG:np
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 {!K-E9_,S
,+
#6Y_
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 DVkB$2]
{M?vBg R\B
5摆线针轮滚刀 ryc & n5
|-CnT:|o
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 ?l $Nf@-
/g$G_}
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 CCX8>09
j $TwL ;
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 v,\R, {0
8B#GbS
K
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 !QT'L, _
cn-
nj]
6圆弧齿轮滚刀 ??i4z[0M
v
(2GX
6.1单圆弧齿轮滚刀 s9>(Jzcf9
_` [h,=
6.2双圆弧齿轮滚刀 ?^EXTU85`"
&k1T08C*
7钟表齿轮滚刀 )
9oH,gZ
03iv3/{H
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 E3 *\
^Q_
$L2%u8}8:
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 i9D0]3/>
j}A FE
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 d.2mT?`#
`W- &0|%Ta
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 R i 'L
dna6QV>A
8定装滚刀 IB`>'~s& A
ne>g?"Pex{
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ~Wp Gf,
5&f{1M6l>
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 2PR^:h2
,o7hk{fR*
第2节 非渐开线插齿刀 07/L }b`P
Ol')7d&
1花键轴插齿刀 \bx~*FaX
kpI{KISQu
1.1插齿刀齿形计算 tdF9NFMD
4\&
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 *E~VKx1
o|j *t7
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 34QfgMy H
'>v^6i S
2花键孔插齿刀 1,V`8 [
Ji;mHFZ*FU
2.1齿形计算 2F8|I7R
6st^4S5
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 L@^~N$G&u
e\b`n}nC
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 V
>,Z-&.%
c:l]=O
问题 2Nj9U#A
poJg"R4
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 vLO& Lpv
!%Y~~'5 h
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 m ga6[E<
i%#$*
3.2成形磨齿法 {NCF6M k
- /c7 n F
4矩形键插齿刀设计示例 w^1Fi 8+
3g~^LZ66
4.1矩形键轴插齿刀 L z\UZeq
)n=ARDd^e
4.2矩形键孔插齿刀 XW L^
'h o{eR@d
附录 M"_FrIO
MbXq`%
参考文献
