一、刀具设计手册 PDF 1183页 y#\jc4F_a
WB S~e
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 xA;o3Or
r 81YL
目 录 m>4jRr6sF
np|3 os
前言 :[#g_*G@p
p7 b`Z>}
《刀具设计手册》使用符号 q$vATT
kz]v XJ
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 qTK\'trgx]
!;'. mMO&%
1切削运动和切削用量 J) O1)fR
@WIcH:_w-
1.1工件的加工表面 ,#G>&
N>z<v\`
1.2切削运动 v,t& t9}/
!,}W|(P)
1.3切削用量 A^+G
w\
J[ 9yQ
2刀具切削部分的构造要素 =ogzq.+|
G #.(% ,
3确定刀具角度的参考系 Kg0Vbzvb
V|.3Z\(
3.1刀具静止参考系 H\ A!oB,sw
HC,YmO:df"
3.2刀具工作参考系 ..yu EA
*@'4 A :A
4刀具角度的定义与各角度间的关系 S4]}/Imn)
@DgJxY|
4.1刀具的标注角度 J{$ +\
X+;F5b9z
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ne nYP0
b #h?O}
4.3刀具的工作角度 ;Ab` b1B
*0 ZL@Kw
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 fu |N{$h%X
Sfc 0 ~1
5刀具几何角度及刃部参数的选择 aaq{9Y#
.uzg2Kd_
第2章 刀具材料 D8P<mIu}Y
&0*l=!:G^
第1节 概述 '0g1v7 Gx
%V-\ |cw
1刀具材料应具备的性能 eCB(!Y|
%=x|.e@J
2常用刀具材料的种类 *<*{gO?Q4
-|^}~yOx0=
3不同刀具材料的基本性能分析 *z4n 2"<l
L-_dq0T
3.1硬度与耐磨性 TQm x $
t
?8
?Ok
3.2强度及韧度 X%"P0P
)e.Y"5My
3.3耐热性 +}c
'4hRv
}49X
N
3.4导热性 SdhdXVZ
,]@ K6
3.5工艺性 Eq-fR~< 9
$Z)Dvy|
2节 刀具材料的改性 c;_GZ}8
Tyu]1 4L
1刀具的表面化学热处理 [\C Q_qs|
Pxu!,Mi[d
2刀具表面涂层 K 1>.%m
P9Hv){z
2.1涂层方法 ^,zE Nqg7
BQWEC,*N
2.2涂层物质 [ P\3XSR
fLK*rK^{"
第3节 工具钢 nd
'K4q
evf){XhT;n
1碳素工具钢 9 v )p0
J 2%^%5&0
2合金工具钢 hGi"=Oud2
@ `2<^-r\
3高速钢 jI@0jxF
]Po9 a4w#
3.1高速钢的分类 Se Aokz>
5)4*J.
3.2通用型高速钢 0'O; H[nrl
]xQPSs_
3.3高性能高速钢 21GjRPs\
quc?]rb
3.4高速钢刀具牌号的选择 k$kq|
2%0z PflT
3.5粉末冶金高速钢 #M*h)/d[A
7k{Oae\ $
第4节 硬质合金 Z"# ysC
,p\^n`A32
1硬质合金的性能特点 @K36?d]e
Nj| |^k
2硬质合金的种类 c38RE,4U
^_3idLE
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 rb%P30qc4
L*bUjR,C
2.2我国硬质合金分类 N;tUrdg Q
BDZB;DPb
3硬质合金的选用 F.c`0u;=
Vnuz!
6.
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 Py\xN
STu!v5XY}-
1陶瓷刀具材料 ,(Fo%.j
a`(6hL3 IT
1.1陶瓷刀具材料的种类 @PuJre4!;L
RL |.y~
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 )0`; leli
6NJ"ty9Bp
1.3陶瓷刀具的选用 qC?J`
W3* BdpTw
2超硬刀具材料 wl^bvH G
L?&+*|VxI
2.1金刚石 CJg &
bO1J#bcZ
2.2立方氮化硼（CBN） L
q8}z-?
`,H\j ?
2.3超硬刀具材料的使用 r<V]MwO=
vn 3<LQ]
第3章 车刀和刨刀 =[(1u|H 9
`x$d8(1J`#
第1节 整体、焊接和机夹车刀 &0SGAJlec
_ z\oDd`'
1车刀的种类和用途 qc~6F'?R
r&)/3^S '
2车刀的结构设计 \c>9f"jS_
zkn K2e,$
2.1车刀刀杆截面型式与选用 @gENv~m<OI
g 'c4&Do
2.2车刀刀杆悬伸长度 YQ X+lE
w{)*'8oCB
2.3车刀刀片的连接方式 PXm{GLXRS;
xy4 6].x-
2.4车刀前刀面的形状与选择 <(`dU&&%"}
sp0& " &5
2.5车刀几何角度的选择 7!w@u6Q
< /tiNc
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 "RuJlp
(G<"nnjK
2.7车刀刀尖的形状设计 [ik D4p=
&>0= v
2.8断屑槽型的设计 <F+S }!q
9_ JK.
2.9车刀切削用量推荐值 x68J [; jm
2,puu2F
3焊接式硬质合金车刀 4 Ub_;EI>
ESiNW&u2
3.1焊接式车刀类型 vmJ1-<G4*
-VD[iH
3.2硬质合金刀片型号规格 G%S=K2 v
1c&/&6 #5
3.3切削刃部几何参数的设计 vi@a87w>
N~l(ng9'U
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 >`n0{:.1za
]8 ua>1XS
3.5焊接式车孔刀的设计 W*;~(hDz
`GC7 o DL
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 yk!,{Q?<$
OJ8W'"`L&
4机夹式硬质合金车刀 xB]~%nC [O
QW6F24
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 #!rng ]p
w;0NtV|
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 \ h Q[5>
]kbmb O?M
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 &|iFhf[o
5!}xl9D
5切断刀 5X\3 y4
y`:}~nUdT
5.1切断刀的工作特点 k6ER GQ9|I
;5=J'8f
5.2切断刀的设计要求 i96Pel
9 H2^4D8
5.3切断刀的结构类型 r1E ccY
{,*G }/9<
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 L{bcmo\ U
x?KgEcnw2X
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 *PMvA1eN=#
WG NuB9R
6几种典型车刀的制图 Wd~aSz9
!~04^(
6.1车刀制图的一般原则 dl'pl
" ^ ydo RZ
6.2几种典型车刀的角度标注 )^
R]3!v
i &-g 0
第2节 可转位车刀 "w9`UFu%^e
SW UHHl
1可转位车刀的设计特点 `Q1S8i$
vvv~n ]S6
1.1可转位车刀 />Tyiy]2uu
-2 o4v#d
1.2可转位车刀的设计特点 WfB A5
I7 pxi$8f
2硬质合金可转位刀片与刀垫 :1q +[T/ @
49nZWv48"_
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 7_.z3K m:
" _jIqj6C
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 ^6#FqK+{u
1s-k =3)
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ED"@!M`1
mG7Wu{~=U
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ? Bq"9*q
w}G2m) (
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 Z{EHV7
-. L)-%wIV
2.6可转位刀片新系列 |]RV[S3v
`i8osX[ &p
2.7刀垫 .S`Ue,H
1B+MCt4
3可转位刀片的选择 vpFN{UfD
$/}*HWVZ
3.1刀片材料牌号的选择 VE&
?Zd~
'v*
=}k
3.2可转位刀片固定型式的选择 } .3F| H
-i V&-oP
3.3可转位刀片形状及规格的选择 G`ZpFg0Y
@%IZKYf c~
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 oylY1~~}0K
Vpt)?];P
3.5可转位刀片精度的选择 Z 7t 0=U
$R2T)
4可转位车刀几何角度的选择与计算 >>rW- &
R,C)| *ef
4.1可转位车刀的主要几何参数 qo} -m 7
?O8NyCeb7
4.2可转位车刀的几何角度计算 U />f" F
LU_@8i:
5可转位车刀的型号表示规则 : &mYz(1 q
' jZ2^
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 8JAA?0L"'
fa=#S
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 3%/]y=rA
5z~Ji77!
6可转位车刀的型式与尺寸 p/: )Z_
F8 ;M++
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 p^&' C_?
f-y4V}
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 W,`u5gbT
!
W$ u~z
7主要夹紧元件的尺寸与计算 U# ueG
p> Ju)o
7.1杠杆的型号与尺寸 q]0a8[]3
x +! <_p
7.2压板的型号与尺寸 brb8C%j}9
QUa z;kNC7
7.3楔钩的型号与尺寸 qBpv[m
c,Zs.
kC
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 vz) A~"E
s24-X1d(9
8硬质合金可转位车刀技术条件 |b;}'
*
79~,KFct
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 >a%NC'~rc
UG s
<<
8.2标志与包装 UIv TC
S
&vj+3<2
9硬质合金可转位车刀设计示例 /SY40;k:
$ N5VoK
第3节 重型车刀 Yi{[llru
Q`7!~qV0=
1重型车削的定义 [zm&}$nnN
MnO,Cd6{%d
2刀具结构与特点 D2[wv+#)
k*-_CO-h
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 >f^&^28
Y6`9:97
4重型车刀刀片 kN`[Q$B
C(3yJzg>y
5模块式重型车刀系统 r%xp^j}
uwj/]#`
第4节 超硬材料车刀 Oe'Nn250
'# "Z$
1结构型式、特点及适用范围 J@oGAa%3)
~B:Lai4"
1.1刀头的固定方法 :u'X
~ID[
'< !/\Jz9l
1.2切削刃部的几何形状 j23Ogb I
gu /eC
2复合刀片 e=%7tK*
`V w 9j,G
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 'P)xY-15
w(J-[t118
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 +IuV8XT2(
9| v
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 )"WImf:*
(u]ft]z,-B
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 L:`|lc=^
x1/Usupi
4单晶金刚石车刀设计示例 )"&-vg<
\C
ZiU3
第5节 刨刀 q+~z# jFX
GLwL'C'591
1刨刀的种类和用途 =P'=P0G
Q~ ,E
K
2刨刀的设计要点 9'3bzhT$
st{:] yTRk
3精刨刀 $P^=QN5 Bb
P;VR[d4e/
4重型刨刀 t}cj8DC!
%;yo\
5刨刀的刀具角度与切削用量 "h 7Z(Y
$B~a*zZ7
第6节 插刀 U @|{RP
1;fs`k0p
1插刀的种类和用途 C 0 . Xp
q
.tVNKy%
2插刀的几何形状与结构特点 /Or76kE
KofjveOiC
3插刀的切削角度与插削用量 E-X-LR{CC
^M,t`r{
第7节 成形车刀 k|BY 7C
}C/} 8<
1成形车刀的种类和用途 ?b#/*T}ac
,G"?fQ7z R
2成形车刀的前角与后角 JGn@)!$+/
YC h!D dy
3成形车刀廓形设计 $
ohwBv3S
=WyAOgy}
3.1棱体成形车刀廓形设计 +P~zn=
eY\tO "Hc
3.2圆体成形车刀廓形设计 j+_g37$:
&4O"Xs`ka
3.3成形车刀的附加刀刃 qlPjz*<h"H
np=m ~k
3.4成形车刀的廓形检验样板 cn<9!2a
Y 91TF'
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 5c{=/} Y
mrFMdpaHl%
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 \Vm{5[ :SA
m;K Mr6sO
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 ;NRm ,
{4}Sl^kn*
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 RZOk.~[v
~i))Zc3,g\
5成形车刀的刃磨与技术要求 5w}xjOYIjV
bCd! ap+#
5.1成形车刀的刃磨 tDy1Gh/c
m$QFtrvy
5.2成形车刀的技术要求 4z#Ck T
BzTm[ `(h
6成形车刀设计示例 CrS[FM= +W
lDMYDy{<
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 YX^{lD1Jj
fkRb;aIl
6.2棱体成形车刀的设计 vFl|
D@DK9 ?#
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 5mE R&SX
Cgq9~U !
第4章 孔加工刀具 MAJvjgd ..
vk{4:^6.TV
第1节 麻花钻 F
b`V.
pNVao{::5
1麻花钻的典型结构 HeSnj-mtr}
p& vQ* }
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 HFo}r~
I*K^,XY+
2.1标准麻花钻的结构 e= 8ccj
-7 =pb#y
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 eHqf3f
Kh$L~4l
2.3标准麻花钻的焊缝位置 bpUN8BI[T
<6v7_
3标准通用麻花钻的切削部分设计 !ae@g
q'
tG%R_$*
3.1各参数的选择 J3$`bK6F6
KxJJ?WyM
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 \+cQiN b@
(&njZdcb*
4通用标准麻花钻切削部分的改进 Xk7zXah
HL 88
4.1各种修磨方式 v]!|\]
WY*}|R2R
4.2群钻系列 _r^&.'q
^QYI`u` 4
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 M~"]h:m&'v
K
=7(=Y{
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 Kl+ *Sp!
0;k 3
5.2麻花钻沟形设计的改进 mcr 71j
f oL`{fA
6硬质合金麻花钻 c-M&cU+=L
9^c_^-8n<}
6.1直柄硬质合金麻花钻 \7og&j-h
\[,7#
6.2锥柄硬质合金麻花钻 fl)Oto7
-P.)
0d(
第2节 深孔钻 YVs{\1|'
4pc =M R
1单刃螺旋沟深孔钻 >fb*X'Zi%
8Oc*<^{#
2单刃枪孔钻 F." L{g
:+-s7'!4
3内排屑深孔钻 FEdyh?$
d]@9k G
3.1单刃BTA深孔钻 6fkL@It
E"w7/k#3}C
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 CdEJ/G:
):.]4n{L
3.3多刃错齿BTA深孔钻 yTZbJx?m
[q(7Jv
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ;{Ovqo|
9$)4 C|
4DF系统 _oLK" *
[#
M4 DRG%21
第3节 环孔钻（套料钻） W6\s@)b;
B*? v` 6
1外排屑环孔钻 3J:!8Gmk
+, PBhB
2内排屑单齿环孔钻 ){ wE)NN
1miT E4;?
3多齿内排屑环孔钻 ;OVJM
qg
nR
,j1IUF
4切玻璃钢棒料的环孔钻 Ad`; O+/;
w>m/c1
5钻玻璃用环孔钻 H"n"Q:Yp
A4SM@ry
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 Yoaz |7LS
hd^?svID
第5节 中心钻 Sc*p7o: A
.m +KXl P
第6节 扩孔钻 `FmI?:Cv
y~W6DL}
1扩孔钻的种类 ]huqZI
|'a5n h!
2标准扩孔钻 %tpt+N ?
ob0clJX
2.1锥柄扩孔钻 <0lfkeD
.Cm wR$u&
2.2直柄扩孔钻 FC )aR[
cG ^'Qm
2.3套式扩孔钻 Zcf?4{Kd?
w#-rl@JQ4
2.4标准扩孔钻主要技术要求 o[8Y %3
-i 6<kF-W
2.5扩孔钻直径的设计 ~+4 OG 0
IY :iGn8R
2.6整体扩孔钻的槽形设计 j@ =n|cq
c%v%U &
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 LM<OYRB(
.|_+>){$w
3.1刀片槽位置尺寸的计算 9C`Fd S
*^QfTKN
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 E8)C_[QJ`
F K+jfr [
3.3各种复合扩孔钻 O </ <
scrNnO[3j
4组合式扩孔钻 V! ~uGf
J *^|ojX
5机夹刀片式扩孔钻 1 8|H
N{E >R&,q
第7节 锪钻 dNbN]gHC
.F> c Z,
1标准锪钻 N?R1;|Z]
R$cg\DD
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 $s ?q>Z)
+#n[55d
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ^
zo"~1
ssoe$Gr7>
2.2型面锪钻 ^<a yPV)+
4qiG>^h9
3复合专用锪钻 GHH1jJ_[7
I~#'76L[
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 %*:-4K
g+)T \_#u
5方孔及六方孔锪钻 ZJI|762,
X0p=jBye~>
第8节 铰刀 M~P}80I
Ugrcy7
1铰刀的种类 Vb0hlJb
Qm ;ip E
2铰刀设计中的共性问题 ?JtFiw
\6nWt6M
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ; h] zN
mltN$b%G=d
2.2齿数及槽形设计 >fQ-( io
"(T @*"vX2
2.3铰刀切削部分的设计 I
gA0RY1
U%j=)VD ])
2.4铰刀颈部及柄部设计 :`oY D
[u/g =^+u
2.5铰刀材料选择 S9-K
(<2PhJ|
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 wnha c}
G^j/8 e
3.1标准手用铰刀 Vc c/
;o"}7'4*R%
3.2棱形铰刀 (g4.bbEm
j9%=8Dn.<
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 RLecKw&1{3
zziuj s:
4.1标准直柄机用铰刀 :] {+ 3A
|cUlXg=
4.2标准锥柄机用铰刀 !<@k\~9^D
C6:<.`iD87
4.3锥柄长刃机用铰刀 EZE/~$`3
>\3=h8zw
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 [ gx<7 }[
)^L+ iht
4.5套式机用铰刀 e{c%o; m(
W1U r~x`
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 Ah) _mxK
)m
\}ITf
4.7硬质合金直柄机用铰刀 l[L\|hv'n
Y(W>([59
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 (/tb e@<
FC/m,D50oI
4.9镗铰刀 * t{A=Wk
`A$yF38!
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 xG\&QE
Bp>%'L
5加工圆锥孔用的铰刀 "JKrbgN@;L
&
/UcFB
5.11：50锥度销子铰刀 3m
9Clddjf?c
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 srO {Ci0
0:Yz'k5
5.3锥柄机用桥梁铰刀 =-1d m+P
TY5<hPU=
6复合加工用的铰刀 \y"!`.E7\d
wQlK[F]!>
6.1前导向双径复合铰刀 7V%}U5
w*u HB;?
6.2扩铰组合刀 [ %
KBc}
p
p9Gzn C
7组合结构铰刀 sq*d?<:3
" Z#97Jc+J
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 Fpzps!(;=
ePP-&V"`"
7.2可调节手用铰刀 VfAIx]Fa
n*{e0,gp`
7.3可胀式铰刀 <RKh%4#~
i/NY86A
7.4机用套式可调节铰刀 +^1H tI|y
YFy5>* W
8电镀金刚石铰刀 ''s]6Jjw
GG/~)^VMe
第9节 镗刀 @G~ T&6E!
4?jXbC k~x
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 (|Y[5O)
JGHQ_AI
2组合式镗刀杆 M%/ML=eLi
gmJiKuAL5
2.1单刃组合镗刀 /g< T)$2
ICTl{|i ]
2.2双面刃组合镗刀 .ss/E
B! jT@b{
2.3多刃组合镗刀 W+ Z]
Y
vbXuT$
3带可微调机构的镗刀头 X48Q{E+
MR:Co4(
第5章 铣 刀 b6 &`]O;%
.-k\Q} D
第1节 铣刀的种类和用途 hvnZ
2x.?d
Sx5r u?$.
1尖齿铣刀 ]HgAI$aA,
lCr
2铲齿铣刀 rgWGe6;!
(@ vu/yN
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 AA:Ch?
,ic.b
@u1
1铣刀几何角度的选择 N5Eb.a9S
WFocA:
1.1前角与后角的选择 }b ~ ;x6
l 'fUa
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 vZ\~+qV,A
Ratg!l|'-
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 %u-l6<w# R
*6cP-Vzd
2铣刀的减振设计 40<ifz[7
'Q Ff 7A
2.1不等螺旋角铣刀的设计 S^HuQe!#
oC#@9>+@+"
2.2不等齿距铣刀的优化设计 o}mD1q0yE
r]iec{ ^
3铣削用量要素及切削层参数 i:0~% X
U-6b> <
3.1铣削用量要素 ]7}2"?J4v
1tHTjEG4^3
3.2铣削切削层参数 7rw}q~CE5
6 Daz1Pxd+
4顺铣与逆铣 ,YX[6eZr
I9 h?Z&n5
5铣削的特点 V7.xKmB
|XzqP +t
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 ,~`R{,N`
,kfUlv=
1铣刀的连接结构 ZC'(^liAp
{wiw]@c8
2常用标准 qP-*
WUkx v*
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 .-T^ S"`d|
yf(VwU,
x
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 ZP61 T*n
MQ9 9fD$
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 (0g@Z `r
w+(bkqz]
第4节 高速钢铣刀 J)D/w[w
LRW7_XY z
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 lPFT)>(+@
SE&J)Sj]
2圆柱铣刀 SxcNr5F
[H$rdh[+
2.1圆柱形铣刀 8*V^DM3n-
vG` R.
2.2圆柱形玉米铣刀 U@ x5cw:
Xs$k6C3
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 3yn>9qt
M^DYzJ
2.4圆柱铣刀的技术要求 Wg9q _Ql
Eqj&SA
3立铣刀 xH #R _
,{MA90!
3.1标准立铣刀 #Y`GWT1==
fx2r\ usX[
3.2分屑立铣刀 @U08v_,
f l*]ua
3.3波形刃立铣刀 xhLVLXZ9
,rx?Ig}k z
4盘铣刀 JK34pm[s
$e1==@
R
4.1单面刃槽铣刀 w K0vKd i
gBGUGjVj
4.2双面刃铣刀 Elw fqfO
Rq u_ [M
4.3直齿三面刃铣刀 ya8MjGo
T!u&r
4.4错齿三面刃铣刀 " )T;3/c
Y4 q;
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 aE BQx
H`|8x 4
4.6镶齿三面刃铣刀 RGvfy/T
MgkeD
5锯片铣刀 N K.] yw'
IIcG +zwx
5.1中小规格的锯片铣刀 &g%9$*gm T
P Llad\
5.2大规格锯片铣刀 },zP,y:cH
|X@ZM
6角度铣刀 _3v6 c
Wv!#B$J~U
6.1角度铣刀的型式和尺寸 a~jU~('4}w
;G_{$)P.o
6.2角度铣刀的技术要求 I(!i"b9
ErmlM#u
7键槽铣刀 Q |,(C0<G
w@,Yj#_9cx
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 Q'D%?Vg'
"X<vgM^:
7.2键槽铣刀的技术要求 Bc { j0Su
x{y}pH "H
8半月键槽铣刀 .)J7 \z8m
03Czx `
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 ,`kag~ bZ
p,# t[K
8.2半月键槽铣刀的技术要求 3[`/rg,
W6STjtT3P
9T形槽铣刀 >G ` Uc&=
IqEE.XhaK
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 UqHk2h-
v;_m1UpuW
9.2T形槽铣刀的技术要求 pK/ r{/>r
R.nAD{>h*
10燕尾槽铣刀 <!@*2/Q]J]
8x":7 yV&
11模具铣刀 l Rb|GS.h/
:De@_m
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ob= ](
J)7m::%I
11.2模具铣刀的技术要求 ]/31@RT
rBY)rUDd4
第5节 硬质合金铣刀 |A D" } 8
<K6gzi0fl
1可转位铣刀刀片 i{T mn
d'p]F~a
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 \m Gx-g6
aYy+iP'$
1.2刀片的选择 ,_+Gb
~O|g~H5;
2硬质合金立铣刀 zoh%^8? o
al#BfcZW
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 !Q/oj
Q
tNk.|}
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 lk/T| 0])
;iB9\p$K)
2.3可转位立铣刀 [Q0n-b,Q
*yX5g,52-|
2.4硬质合金波形刃立铣刀 ,oin<K
,$4f#)
3硬质合金T形槽铣刀 VK)vb.:
+)J;4B
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 z8Vc V*6
<I
5F@pe'
3.2可转位T形槽铣刀
ORCG(N
$%:=;1Jl
4硬质合金锯片铣刀 ab-z 7g
Qk5pR oL_
4.1整体硬质合金锯片铣刀
:r+BL@9
,_wpYTl*X
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 GMv.G
Fy6(N{hql
5硬质合金可转位槽铣刀 . 5_zh;
`
4` X]$.
5.1可转位沟槽铣刀 PH1jN?OEwZ
o&U'zaj
5.2孔槽铣刀 ":I@>t{H*
#B$r|rqamq
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 " z8iuF
GZq~P l
5.4可转位槽铣刀的技术要求 TWU[/ >K
" J 4?Sb <
6硬质合金旋转锉 Ia@!Nr2
u-/5&Endb
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 6?`3zdOeO
k00&+C
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 q2{Aq[
vB?(|
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 7;8DKY q
nSSj&q- O
7面铣刀 S Bo i|
bxc!x>)
7.1面铣刀的种类 R9q9cB i3
Dug{)h_2
7.2硬质合金可转位面铣刀 NScUlR"nE
#TG7WF 5
7.3面铣刀的技术要求 kJ_XG;8
}i F|NI V
8专用可转位铣刀 BD_"w]bqD
(~Hwq:= .
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 77/j}Pxh
IM (=j
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 4qKMnY R
qmF+@R&^i
8.3精铣面铣刀 .
g8WMm
6j6P&[
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 D/`b ~ Yl
. 4%6_ `E
8.5其它专用可转位面铣刀 Aq*,cOF+
:c3'U _H^
9超硬材料可转位面铣刀 ( L
8V)1N
D> 6vI
9.1陶瓷可转位面铣刀 ":vF[6K6
C'&t@@:
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 '{F
Od_uk%
}n t,DG!r
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 f1wwx|b%.
V }wh
第6节 成形铣刀 @"vTz8oY@
A4 IPd
1成形铣刀的种类和用途 b|-7E I>l9
jlM %Y
ZC
2铲齿成形铣刀 cHw-;
J PmZ%]wA
2.1铲齿的目的和要求 T,uVt^.R +
Wg[ ThaZ
2.2齿背曲线 5cZKk/"Ad}
Y{c+/n3d
2.3铲齿加工过程 _n 12Wx{
rrc>O*>{i
2.4成形铣刀的后角及铲削量 Y}hz UKJ
'l41];_
2.5成形铣刀的法向后角 yoVN|5
LT:*K!>NOL
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 yi Ausl;
rT!9{uK
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 8
huB<^
0$I!\y\
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 D ]zpG
nOdAp4{:q%
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 | X0Ys8f
E|BiK
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 t OVYA\ ]
.9u,54t
5.3设计示例
|7wiwdD"
od`:w[2\
第6章 拉 刀 h@D</2>
=:pN8 2.G
第1节 概述 I.L8A|nZ
Z<~^(W7h
1拉刀种类 :taRCh5
t.]c44RY
2拉刀结构要素 90]{4 ]y;
7).zed^
2.1内拉刀结构要素 !#H ca
<#5`%sa '
2.2外拉刀结构要素 iT"H%{+~
; J40t14u
2.3刀齿结构要素 !e(ZEV g
& wG3RR|
3拉削特点及拉削图形 Q =cbHDB
G##^xFx
3.1拉削特点 xrky5[XoD
Gj(UA1~1
3.2拉削方式及其特点 D[iIj_CKQ
fP
5!`8
第2节 拉刀参数确定 ^jMo?Zwy
+6v;( ] y
1拉削余量及齿升量 $N` u M
D $[/|%3
2容屑槽及分屑槽 vy+9Q5@W
~*Ir\wE
2.1容屑槽型式 SsF
5+=A
V7
dAB,:
2.2容屑系数K和容屑槽深度h J "dp?i
@5-+>\Hd^t
2.3齿距p和同时工作齿数z v__;oqN0
Q`X 5W
2.4容屑槽尺寸 |;B
'C#
tHo0q<.oX
2.5拉刀的分屑槽 B(%bBhs
D7Nz 3.j
3拉刀几何参数 Pf]O'G&F
e`Z3{H}
4拉刀校准部 aE2
3[So
K-}'Fiq
5拉刀无刀齿的光滑部分 n! (g<"
!%2aw0Yv
5.1柄部 T\ h _8
B<Ynx_ 95
5.2颈部和过渡锥 2)^ [SpZ
<#9zc'ED:
5.3前导部 ^(0tNX/XD
;Q.g[[J/p
5.4后导部、尾部和后柄 d4 P0f'.z
/fM6%V=Y
6拉刀总长度和成套拉刀 3*gWcPGe
|KFW W
6.1拉刀的最大总长度 )>LC *_v
`|^<y.-6
6.2成套拉刀的设计 _u :4y4}
r} ~ l(
7拉削力及拉刀强度验算 O:a$ U:
N2_ =^s7
7.1直齿拉刀的拉削力 :l>T~&/98
;v6e2NacM'
7.2斜齿拉刀的拉削力 | We @p
5W!E.fz*T
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 s geP`O%
m(3bO[u1
7.4拉刀强度验算 ::vw 1Es
GfQP@R"
第3节 圆拉刀 o+O\VNW
-7" >A~c
1普通圆拉刀 NC vwg
~::gLm+f
1.1圆拉刀的拉削图形 t@/r1u|iq
<][| ,9mw
1.2普通圆拉刀的特点 79%${ajSI
ii*Ty!Sa
1.3普通圆拉刀设计示例 {- S0m=
pKMf#)qm
2圆推刀 T[XI
y( MF_'l
2.1推刀的结构与参数 ^ D
B0C
i*Y/q-N|
2.2切削部和校准部的设计 DoPm{ 055J
F,O+axO
ja
2.3带导柱的圆推刀结构 4: <0i0)5
5H 1(C#|
3挤光圆拉刀和推刀 ORx, n7-
D 2!ww{t
3.1挤光拉刀设计特点 -r-`T
s
u(ZS sftat
3.2挤光环 )hQNIt3o_
x el&8 `
3.3挤光拉削速度 s !8]CV>
~:)$~g7>b
4螺旋齿普通圆拉刀 I/WnF"yP
w.l#Z} k
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ' KQu z)-
Y+?bo9CES!
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 $z mES tcm
C
[2tH2*#
4.3螺旋齿浅孔拉刀 /2HwK/RZ
Gcs+@7!b
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 # zy,x
RL&3 P@r
5深孔圆拉刀 74Q?%X
(Z,,H1L
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 6xFZv
t
~+l C %R
5.2环形齿深孔圆拉刀 "W+4`A(/l
RycEM|51V
6精密圆拉刀和推刀 Zo0&<QWj
C}1(@$
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 N'`*#UI+
bY>o%LL-
6.2精密圆拉刀设计示例 6PM u;#
pb {P[-f
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 AN~1 E@"
J)fS2Ni+
第4节 键槽拉刀 VS).!;>z
K5.C*|w
1键槽拉刀的种类与加工 huTJ
a2
F'#3wCzt
2键槽拉刀的结构型式和特点 zIo))L
D!m hR? t
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ;OKQP~^iH2
I'@ }Yjm|
2.2键槽拉刀特点 )@Zel.XD
)nJ>kbO~8
3键槽拉刀的拉削余量 hsE!3[[
So8P 8TCK
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 u\E.H5u27
Xl aNR+
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 g ]ihwm~
e.jgV=dT-
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 uyA9`~p=#
NFSPw` f
5键槽拉刀其它参数的确定 q(r2 \
F@I_sGCcb
5.1校准部 c"z%AzUV'
Yj"UD:p
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 { &qBr&kg
v[|iuOU
6键槽拉刀的导套 cu"%>>, ,
I &xRK'
7键槽拉刀的前导部长度 Qxvz}r.l]
JIQzP?+?
8键槽拉刀设计示例 [)Ge^yI7
;4_n:XUgo;
8.1一般键槽拉刀的设计示例 DuE>KX{<!R
08`
@u4
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 WIGb7}e gR
.U3 p~M+
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 )5t_tPv
L9kP8&&KK
第5节 矩形花键拉刀 W#wM PsB
m,KY_1%M
1普通矩形花键拉刀 UEe qk"t^
/Yh([P>
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 i!HGM=f
?~K2&eo
1.2矩形花键拉刀设计示例 Rk=B;
y,x~S\>+
2螺旋花键拉刀 DEs?xl]zO
S3<v?tqLr
2.1螺旋花键拉刀设计特点 =,'Z6 ?%p
a9I8W Q
2.2螺旋花键拉刀举例 zXD@M{
Z~|J"2.
3矩形花键推刀 ' !I?C/49k
oN$ZZk
R
第6节 渐开线花键拉刀 }cT}G;L'-
FX^E |
1渐开线花键拉刀设计特点 bDo'hDmW
OS
6 )`
1.1刀齿的配置形式及余量分配 s`B'vyoaa
XJ\q!{;h
1.2齿升量的确定 kT1lOP-Bg
}B- A*TI<h
1.3齿形尺寸的确定 }rE|\ p>
H6O\U2+
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 vy#(|[pL{
fz&}N`n
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 O>G P>U?]
{<2Zb N?
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 FCWphpz
Cg
Sdyg@
2.1量棒直径DR的计算 ,fw[ J
W24bO|>D
2.2测量值MR 的计算 rYJ ))@
,7(/Il9
3梯形齿粗拉刀的设计 b {5 |2&=
W!k6qTz)
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 3$8}%?i
'dzp@ -\
5渐开线花键拉刀设计示例 ,ln uu
?5Fj]Bk ]
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 kTz
K*9b `%
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 m}9V@@
?N
ga
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 4L e5Ms/
"{_"Nj H
第7节 成形孔拉刀 1Tq$ E[
c)8wO=!
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 1,T9HpM
mz*z1`\7v\
1.1拉刀截形尺寸 8i lbX)O
fhmr*E'J
1.2齿升量 .F2nF8
l 5[xJH
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ]3xa{ h~4
lt4jnV2"a
1.4四方孔拉刀设计示例 p|d9 g
^
lF( !(>YZ
2矩形孔拉刀 ~ ""MeaM8[
$k ma#7
3复合孔拉刀 `4 bd,
h' ~- K`
3.1带平面圆孔拉刀 yV/ J(
}i&dZTBGW
3.2带键圆孔拉刀 )VMB o6:+
I_G>W3
3.3扁圆拉刀 wsrx|n[]
j/D)UWkR
3.4带槽矩形孔拉刀 >k}/$R+
UD2<!a'T
3.5七键定子拉刀 r fRo*u2"
cJEz>Z6[
第8节 装配式内拉刀 }+
2"? f|]
"t:.mA<v
1装配式矩形花键拉刀 51qIo 4$
ok s=|'&
1.1刀条式矩形花键拉刀 !rg0U<bO!
cqY. ^f.
1.2刀环式矩形花键拉刀 6 ]PM!6
XDk o{jEJ
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 sBtG}Mo )
Y@H,Lk
2轴承保持架拉刀 } Tr83B|
B" m:<@ "
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~f10ZB_k>'
: .o=F `W
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 9 c{%m4
sNfb %r
3套环式七键定子拉刀 qTHg[sME
ZBR^[OXO
3.1普通拉刀加工时存在的问题 J(0 =~Z[
pq?[ wp"
3.2套环式七键定子拉刀的特点 _8li4;F
LnTe_Q7_
4内齿轮拉刀 cm@ ou n
'Z2N{65
5装配式螺旋圆拉刀 QP5 :M!O<)
EO/cW<uV'
6叶片槽拉刀 /P!X4~sTM
'%-xe3
第9节 外拉刀 R%N#G<^R
t+!g zZ
1概述 KPjqw{gR_R
P}+|`>L
2齿升量 CESe} ^)n
+ z(,A
3铲齿外拉刀的齿距 k]$E8[.t
9[p }.9 /
4刀齿结构 -{8Q= N
0 |s$vqc
5截面尺寸及长度 x|v[Dxf]
nhP~ jJn
5.1截面尺寸 B`Or# G3ph
$qlqW y-s
5.2拉刀长度 NkA6Cp[Q,1
%<=vbL9
6刀块的固定方法 ( #-=y~%
z<[.MH`ln
6.1用螺钉固定刀块的结构 }`9fZK{. @
)1Ma~8Y%r
6.2用楔块固定刀块的结构 Ife,h
s
[Yx-l;78
6.3圆柱形刀块的紧固 => :% n
U)` 3[fo
7刀块的支承 >^T,U0T])
`z$u w
8刀块的调整 LTYu xZ
t)oES>W1
9组合式外拉刀的典型刀块 a(x.{ }uG,
_yxe2[TD
9.1平面刀块 Y1yXB).AH8
@}&,W
N%
9.2切槽刀块 M=\d_O#;Z
9!O+Ryy?\
9.3角度刀块 o }mhy`}
kol,Qs
9.4成形刀块 ,WO%L~db
gQI(=in
10成形外拉刀的廓形修正 KMpDlit
Y uw
E 0
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 c69U 1
NWQPOq#
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 m0BG 9~p|
,<;l"v(
第10节 拉刀技术要求 JO& ;bT<
}"&n[/ 8~
1拉刀主要技术要求 /\ ,_P
(5Z8zNH`3
2其它公差项目 _o &,
taWirq d9
第11节 拉刀的合理使用 -~( 0O
.fLiX x
1拉刀的刃磨 ?b*/ddIs
w
L/p.@
1.1刃磨拉刀用的机床 SmT+L,:D
@wYQLZ
1.2刃磨拉刀用的砂轮 X a{~a3W y
uGuc._}=
1.3拉刀刃磨前的检查 |z!q
r }i
8(vC jL
1.4典型拉刀的刃磨工艺 1BMV=_
AMh37Xo
1.5拉刀刃磨后的检验 d$"G1u~%
;I!+ lx3[
2拉削缺陷及消除方法 ="5k\1W1M
3D?IG\3
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 nu4 69
XI%RneuDr:
2.2拉削精度达不到要求 r%g
<h T 8
@MN}^umx`
2.3拉刀寿命低 6o[0sM_ ];
o ;[C(OS
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 vCy.CN$
\yJZvhUk
第7章 螺纹刀具 u|_LR5S!j
"fX_gN?
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 "x e7Dl
dJ dD"xj
第2节 螺纹车刀 ]97Xu_
26\HV
1机夹刀片螺纹车刀 wo7N7R5
%gV)ar wK
1.1国标机夹螺纹车刀 RJtix uvh@
=Q/w% 8G
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ')AByD}Hi]
sow bg <D
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 E<D+)A
-vv
2螺纹梳刀 * ajFZI
[ E$$nNs
3圆体螺纹车刀 a^R ZsR
-{yDk$"
4特型螺纹车刀举例 bjM-Hd/K
&%| xc {i
第3节 丝锥 w$D G=!
Qv&T E3
1丝锥结构设计中的共性问题 c^ ixdk
hr J$%U
1.1切削锥部 96.IuwL*.s
_N>wzkJ
1.2校准部分 [b7it2`dl
KW&nDu t
1.3丝锥沟槽形设计 zrLhQ3V#>
+
$k07mb\
2螺纹公差 ]}nu9z<
)x$!K[=
3机用和手用丝锥 z{Hz;m:*_
q1N4X7<_
3.1型式和基本尺寸 a='IT 5
|x1$b 7
3.2单支和成组丝锥 fl!mY CPv
?,WUJH?^
4长柄机用丝锥 ::p-9F
!d:tIu{)
5长柄螺母丝锥 TZ^{pvBy
1P5*wNF
6短柄螺母丝锥 i
FC"!23f
5T! &r
7弯柄螺母丝锥 mcvDxjk,h
NY~ dM\
8螺旋槽丝锥 Y Eg
.
dj?G.-
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
*Zc9yZl2
QH& %mr.S
8.2技术要求 *}+R{
~&lQNl3`m6
8.3螺旋槽丝锥结构要素 z
VnIr<!8_
y' 2<qj
9螺尖丝锥 G! AICcP^
3wV86tH%
9.1型式和尺寸 "EJ\]S]$X
$`E4m8fX
9.2结构参数和切削角度 Z$Z`@&U=
-sP9E|/:'3
9.3技术要求 +nU' , E
gBMta+<fE~
10内容屑丝锥 )URwIe {
i:g{{Uuv
10.1型式和尺寸 ?(]a*~rx
4; ?1Kb#
10.2内容屑槽丝锥技术要求 |__d 8a
>r~0SMQr
11.1结构型式和尺寸 bAUHUPe
[0K=I6 4
z
11.2无槽挤压丝锥结构设计 #1MKEfv(~
A3xbT\xdg
12梯形螺纹丝锥 {PL ,VY)Z
QyTh!QM~`
12.1型式和尺寸 mG
X\wta
X8 8F >1}
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 AlUJ1^o)
8^i[j\Y;6
13拉削丝锥 Mk<m6E$L
JFe4/
V
13.1拉削丝锥的一般结构 K/DH
/
r
aWdUuid
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 k9cK b f@
VcP:}a< B\
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 y j>) {NcX
m^ z,,t9
1455°圆柱管螺纹丝锥 e "_&z#
2_
V!mWn|lf
14.1型式和尺寸 *<w3" iq
.Xi2G@D
14.2技术要求 q5!0\ o:
Tu==49
1555°圆锥管螺纹丝锥 D^$]>-^
X@cSP7b
15.1型式和尺寸 .-J`d=Krp
u]R $]& <
15.2牙型及其尺寸偏差 FZeP<Ban
9w zwY[{
15.3 技术要求 O(odNQy~
" l.!Ed
第4节 板牙 fa"\=V2S
`nKJR'QC
1圆板牙 $kv@tzO
_'&k#Q
1.1型式和基本尺寸 k/U>N|5
:|=- (z
1.2圆板牙结构要素设计 :u
AjV
g2A"1w<-AH
1.3板牙用组合丝锥 R \ia6
YjX*)Q_sl?
1.4圆板牙的技术条件 !f@XDW&R
WB a /IM
255°圆柱管螺纹圆板牙 _$!`VA%
*aI~W^N3
2.1型式和尺寸 J, r Xx:
<W?WUF
2.2技术条件 sLNNcj(Cy>
lz-
iC Z
355°圆锥管螺纹圆板牙 'g2vX&=$A
\PzN XQ$
3.1型式和基本尺寸 W5 |j 1He&
(N7O+3+G
3.2技术条件 5 1"8P y
=A j"j-r&{
4六方板牙 8+&gp$a$
} +1'{B"I
4.1型式和基本尺寸 =88t*dH(,"
#sS9vv7i
4.2技术条件 6vF/e#},
v O PMgEI
第5节 螺纹铣刀 n? }5 !
eJW[ ] !
1 圆盘形螺纹铣刀 *N`;I@Q"[
~+=E"9Oo
1.1结构 *CzCUu:%t
C>NQ-w^
1.2铣刀齿形尺寸 0_L m#fE U
B O]=vH
2 梳形螺纹铣刀 ZRPE-l_3:
W\%q} q2?
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 4
]sCr+
brfKd]i
2.2螺纹铣刀切削部分 {!MVc<G.
Vli 3>K&
2.3前刀面齿形 ' Wtf> `
Y| :YrZSC
2.4螺纹铣刀主要技术要求 UTvs
|[
VE*j*U
j
第6节 滚丝轮、搓丝板 uS&LG#a
&lq^dFP&Su
1滚丝轮 UDM yy Vd
SYeE) mI
1.1滚丝轮的型式和尺寸 ZJ9x6|q
%6Rn4J^^
1.2滚丝轮主要参数的设计 ?d~]Wd !z
4 QO/ff[ o
1.3滚丝轮的主要技术要求 16?C@` S>
5y04 0
N-
2搓丝板 Fh^ox"3 c
}I] W'<jY
2.1搓丝板的结构设计 `Klrr
'u1=XX
h
2.2螺纹部分设计 Vha'e3 o!
zA,/@/'(
2.3搓丝板的技术要求 l=xt;c!
Y+@g~ TE
第7节 螺纹切头 R5gado
6 e<^o H
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 =q5@,wN^
4~D ax)
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 -,|ha>r
g}m+f] |
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 c_Tzyh7l4
Qm; BUG]
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 JN|VPvjE
@iRO7 6 m
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 C 38%H
t$5jx
1.5圆梳刀的设计 3p&jLFphL
/p 5=i
1.6普通螺纹切头用途的扩展 M%|f+u &
ik IzhUWE
1.7圆梳刀内螺纹切头 Yg&`
U^7]B
gApz:K[l
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 `36N
n+A
:/i~y $t
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Mi?}S6bp
e C;!YG Z
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 Z\' wm'
{>h97}P
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 }PZ= `w*O
'W(xgOP1
2.4平梳刀内螺纹切头 !UcOl0"6
4w;~4#ZPp
3切向平梳刀螺纹切头 T
.hb#oO
$kl$D"*0
3.1切头的结构和工作原理 %Hwbw],kl8
ZV(
w
3.2切头与梳刀设计 qv ux hz F
`m, Ki69.
第8章 数控机床用工具系统 q]XHa ,"
-njQc:4W,-
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 M~p=#V1D
;'^, ,{
1概述 [ f34a
s7"i.A
27：24锥度接口 tr=@+WHp
0;<OYbm3<
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 JGgxAd{L
M(2`2-/xh
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 K:_($X]
lhxdx
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 :Eo8v$W\RB
V7@
{ D
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 { 8p\ Y
VMF|iB
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 Onw24 &
]Uh 1l.O
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 6v>z h
Nn O I:X {
3其它锥度接口 +v-LL*fa
u|O tKq
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Up|f=@=
+$,dwyI2t
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 <[<247%
!=[>r'+3
3.3钻夹头短圆锥 Ag6uR(uI
%Rarr
4德国标准DIN69880接口 rN#\AN
agT7=hX].
第2节 TSG工具系统 &D*8l?A/1f
7"K^H]6u30
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ~!] m6 /
!Rqx2 Q
1.2TSG工具系统图 /[?Jylj
m[rL\](-
1.3接长杆刀柄及其接长杆 DY. 58IHg1
mf2Mx=oy
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 8W,*eke?
Noz&noq
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 L[]BzsIv
|^ iA6)Q
1.6钻夹头刀柄 _l T0H u
O^N P0E
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 )E-E0Hl>7
;($1Z7j+
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 I4~^TrznRa
<T4(H[9B
1.9攻螺纹夹头刀柄 4swKjN
&
W>$BF[x!{
1.10镗刀类刀柄 "teyi"U+
[%~^kq=|
1.11铣刀类刀柄 H+`*Y<F@
u`6/I#q`
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 G"> 0]LQ
T V; BNCg
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 GoD ?K C
9 U'[88
1工具柄部 85hQk+Bu4
&k+*3.X
2接柄 4+Ti7p06&\
bKUyBk,\#
3工作部分 )&z4_l8`=
N7pt:G2~%
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 d$[8w/5Of
=ybGb7?
3.2弹簧夹头刀柄 w[ sR7T9*
Fr; lG
3.3装钻夹头刀柄 (#z;(EN0t
waQtr,m)
3.4莫氏锥孔刀柄 PCZ]R
`:4MMr9 1
3.5攻螺纹夹头 +5-fk>o
Ut_mrb+W
3.6各类镗刀刀柄 6(.H3bu
<I 1y
3.7各类铣刀刀柄 w+Vk3c5uI)
Rf:<-C0T
3.8扩、铰刀刀柄 a2X h>{
Mr. JLW
第4节 镗铣类模块式工具系统 {XHk6w
*-
GA ik;R
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 pyF5S,c
_>i|s|aW
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 &-4
?!
8Z!*[c>K-?
1.2工具模块型号的编制方法 kO+s+ 55
k(v"B@0
1.3拼装的刀柄型号编写方法 X'@f"= v9k
x<
S\D&
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 gn`zy9PU
OA VQ`ek
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） :MBS>owR
R'Eq:Rv~;^
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ] R<FKJ[
zp#:EZ
第5节 车削类数控工具系统 r` [B@
97 S? ;T
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 uP Rl[tS0
H|K("AVP:
2CZG车削工具系统的各种刀夹 +;6)
QP V@'.2m
第9章 成形齿轮刀具 KGQC't
G h=<0WaF=
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 3G.r-
f@x_#ov
1基本工作原理 O%VA)<
0T0/fg(o
2成形齿轮刀具的主要种类 y7La_FPrl
V&R$8tpz
第2节 盘形齿轮铣刀 ctK65h{Eo
*`1bc'umM;
1盘形齿轮铣刀的主要类型 /6jGt'^U
2/ EK`S
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 e2bLkb3c
j[H0SBKC
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 117c,yM0
9#fp_G;=
2.2标准齿轮铣刀的刀号 @`Wt4<
|i u2&p >
2.3铣刀齿形的代替圆弧 hk.yR1Y|
/4-} k
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 p_9g|B0D
P>fKX2eQ-
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 gg(k7e
}\VX^{ K j
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 Y-= /,
(,U 7 R^
3.1当量齿数法 wsI 5F&R,
S?2YJ l 8B
3.2计算法 p>&S7M/9
Tm\OYYyk
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 =R2l3-HA=
>+SZ d7p
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 )6 k1 P
qy6K,/& 3
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ^6#-yDZC@
]$ |st^Q
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 A9iQ {l
T$ IUKR
5镶齿盘形齿轮铣刀 s{B_N/^
Qhe DF7'z
第3节 指形齿轮铣刀 ,0h3x$l)
3AvcJ1
1指形齿轮铣刀的主要类型 z
7@ 'CJ
4O DX 5If
2指形齿轮铣刀齿形的确定 j=\Mx 6os
oAaf)?8
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 ^1Yo-T( R
4/f[`].#W
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 -aT=f9u
Qj:{p5H'
3指形齿轮铣刀刀齿结构 wM0E%6
P
.c03}RTC^
3.1直齿结构 }I)z7l.
4Lw'v: (
3.2螺旋齿结构 i j!*CTG
g&XhQ.aa
3.3容屑槽尺寸的确定 {n6\g]p3
zG<0CZQ8
3.4刀齿数和端齿结构 (<n>EF#
1P \up
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 ^ISQ{M#_
}.OxJ=M
4.1铣刀的夹固部分 * n,UOHlO
"s${!A )
4.2指形齿轮铣刀的长度 M",];h(I6(
v2 3TL
4.3指形齿轮铣刀的外径 dw3'T4TC?
UFos
E|r:
5粗加工用指形齿轮铣刀 \k 4M{h6
!}y8S'Yjw
6指形齿轮铣刀的技术要求 K/~Y!?:J r
We |-5
第10章 齿轮滚刀 }\U0[x#q
b~F!.^7Q
第1节 整体齿轮滚刀 `TOX1cmw
|KTpK(6p
1齿形设计 c_t 7RWV }
|^Ur
2滚刀的结构参数 3 /:LYvM<
aam 1tm#Q
2.1滚刀的结构尺寸 {Qm6?H
/O+e#z2f<
2.2滚刀的切削角度 T4l-sJ'|
Qf" 6PJ
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 ]S*E
.\)--+(
4齿轮滚刀的技术要求 ~T;K-9R
r,QJG$ Jo
刀设计 #DrZ`Aq
.HQVj 'g
2指形锥齿轮铣刀 .&Y,D-h}7|
>c&4_?d&,A
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 J6= w:c
t
CkoYrvT
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 DS.39NY
,.J<.#D3J
1弧齿锥齿轮加工方法概述 EUJ1RhajF
4RlnnXY
2弧齿锥齿轮铣刀 sb8z_3
(/To?`
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 |+>%o.M&i
h 3eGq:!9
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 e =0l<Rj
S83]O!w0
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 6JUav ."`~
-WQ_[t9l
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 XB6N[E
k];L!Fj1
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 *7)S%r,?
bCH*8,Bmh
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 |TC3 *Y
aE%eJ)+K
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ru#T^AI*^
2O}s*C$Xav
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 GZxglU,3T
Q>cL?ie
3.1标准型铣刀 % ZJ),9+
W HZe)|n
3.2万能型铣刀 C}t+t
a15,'v$O
第16章 非渐开线齿轮刀具 z pB Bnlq
-='8_B/75
第1节 非渐开线齿轮滚刀 ex0
kb
=1V>Vd?8.
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 &':UlzG
:u[
oc.
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 Lf$Q
%eM0
KIXwx98
1.2齿形共轭的必要条件 $8<j5%/ $M
qk"oFP6
1.3工件节圆半径的选择 KZ367&>b7
]1YYrgi7
2矩形花键滚刀设计 >$#*`6R
P wt ?9I
2.1矩形花键轴齿形主要参数 V{7lltu
:)^#
xE(
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 0KWy?6 X
;EE{ ~
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ?N L&x
I@y2Hx M
2.4花键轴节圆半径的选择 =woqHTR
a PcGI
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g y<I Z|f
/j=DC9_
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 %XDip]+rb
mGM inzf
2.7矩形花键滚刀的结构参数 b#/V ;
c0,gfY%sI$
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 F3H:I"4
rFt ,36 #
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 6T}
CPDRq
C+Fh$
3三角花键滚刀 Vsm%h^]d
5 b#"
G"
4套筒滚子链链轮滚刀 sqMNo n`5
Gdc ~Lh
4.1链轮端面齿形 SevfxR
)Rm
'YmO
4.2链轮滚刀法向齿形 . :r2BgL
\(
Gf+
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 w|hyU4- ^
e&FX7dsyy
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 )ZQ9 a4%
5~ kW-x
5摆线针轮滚刀 / ut~jf`
% BKR}
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 >? A `C!i
f)ucC$1=
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 l 9ch
TS~Y\Cp
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 4%#V^??E
?Uy*6YS
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 2y
.-4?e
#:Sy`G6!?
6圆弧齿轮滚刀 5qeS |]^`
B'lxlYV1
6.1单圆弧齿轮滚刀 .T62aJ
oE |u;o
6.2双圆弧齿轮滚刀 AT'_0> x 8
y9re17{
X
7钟表齿轮滚刀 R>YMGUH~w
"k_n+cH%
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 ixI5Xd<
,nu7r1}
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 0D]Yz`n3
JK'_P}[]I
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 G,mH!lSm,
|<+|Du1
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 w Ycz\uV
!Z0rTC3d
8定装滚刀 bTy' 5 "
D0E"YEo\nv
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 1l `s1C
;]#4p8lh+
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 p *W ZY=Q
l)! woOt
第2节 非渐开线插齿刀 zN8V~M;
{p lmFV
1花键轴插齿刀 luxKgcU
> -tH&X^
1.1插齿刀齿形计算 w or'=byh\
KiRt'
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 Rc x'a:k
GYb2m"a)
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 >. nt'BQ
Rp%\`'+Xz
2花键孔插齿刀 % OfDTs
e5 / DCz
2.1齿形计算 Mb i+Vv-
>"$-V Y6 i
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 /CQQ ^/
x8rFMR#S=
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 4Z
T
(+Nmio
问题 ;x0 K aFk
aXid ;v,
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 4[V6so 0
'/qe#S
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 t;f
p<z7N.
*,*:6^t
3.2成形磨齿法 \g6 # MNW
n)?F
9Wap
4矩形键插齿刀设计示例 &#b>AAx$2Y
e iSO7cGy
4.1矩形键轴插齿刀 CbvL X="%
O/r<VT Op
4.2矩形键孔插齿刀 %?G.lej,x
@LMV ?
附录 +?m=f}>W1
96V, [-arf
参考文献
