两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 M!Wjfq ^~  
%{j)w{ LJ  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 F
8En)#  
 cq,8^o&  
目 录 e<E]8GAF  
5a^b{=#Y  
前言 G8hq;W4@]/  
+H `FC  
《刀具设计手册》使用符号 =(\xe| Q  
/q\{OsrX  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 %7n(>em  
{T(z@0Xu  
1切削运动和切削用量 BSc5@;  
t9Y?0O}/  
1.1工件的加工表面 jv5Os-  
I7@g,~s  
1.2切削运动 &LM ^,xx}  
d2=Z=udd  
1.3切削用量 m@#@7[6]o  
|.;LI=CT  
2刀具切削部分的构造要素 2[e^mm&.   
k,M%"FLQ  
3确定刀具角度的参考系 lRr={ >s  
G&f~A;'7k  
3.1刀具静止参考系 |`c=`xK7'  
c_
+y~X)i  
3.2刀具工作参考系 f83Tl~  
@,%IVKg\  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 Ix1[ $
9  
k2t#O%_f  
4.1刀具的标注角度 Kulh:d:w  
=j$!N# L  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 DAHQ7#qfQC  
lWe1Q#  
4.3刀具的工作角度 +~]:oj  
~V?3A/]  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 <&Q(I+^  
qTd6UKg  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 0s+pcqOd^  
#5a'Z+  
第2章 刀具材料 { kF"<W  
A\S1{JrR  
第1节 概述 dXvp-oi  
SPEDN}/^  
1刀具材料应具备的性能 [bIR$c[G  
r1o_i;rg  
2常用刀具材料的种类 oyt#CHX  
r@9qjva  
3不同刀具材料的基本性能分析 :!nBTw  
wg0hm#X  
3.1硬度与耐磨性 e|&}{JP{[  
WUesTA>  
3.2强度及韧度 $4Ko  
XDM~H  
3.3耐热性 (}:n#|,{M  
wn-{Vkpm  
3.4导热性  SK&?s`  
klqN9d9k  
3.5工艺性 QTKN6P  
eo~>|
0A*V  
2节 刀具材料的改性 ;{e=Iz}/  
|fTWf}Jx  
1刀具的表面化学热处理 #{]Yw}m  
YR$)yl  
2刀具表面涂层 7HkQ|~zGT  
WI+ 5x  
2.1涂层方法 #FL\9RXy  
k=o>DaEh(  
2.2涂层物质 4X^{aIlshk  
MlBw=Nr  
第3节 工具钢 v!b 8_0~u6  

tm[e?+Iq  
1碳素工具钢 RXDPT  

(b}}'  
2合金工具钢 $*Z Zh  
PiTe/  
3高速钢 OYC\+ =  
n$S`NNO{]  
3.1高速钢的分类 Q|+g= |%^  
!R/-|Kjy  
3.2通用型高速钢 -Z
e{d$  
"Nx3_mQ  
3.3高性能高速钢 3-T}8VsiP  
ag \d4y6  
3.4高速钢刀具牌号的选择 3>I  
QaMB=wV
r  
3.5粉末冶金高速钢 v1E=P7}\{s  
]|y]?7  
第4节 硬质合金 |y*-)t  
xQetAYP`  
1硬质合金的性能特点 6uAo0+-k  
0D*uZ,oBEw  
2硬质合金的种类 Qn*a#]p  
;C+g)BW  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 <\If:  
[3#A)#kWm  
2.2我国硬质合金分类 \f AL:mJ  
1>!wm0;x  
3硬质合金的选用 s, 8a1o  
<e:2DB&  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ^ld?v  
w|uO)/v  
1陶瓷刀具材料 (DW[#
2\.  
8sV_@<l<X  
1.1陶瓷刀具材料的种类 N%,!&\L  
XazKS4(  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 ~GWn>  
N{$'-[  
1.3陶瓷刀具的选用 guC7!P^  
_E{h
B  
2超硬刀具材料 D3>;X=1  
:Gdfpz-{?  
2.1金刚石 b(Ev:  
N{(Q,+ ~  
2.2立方氮化硼（CBN） K^_Mt!%  
1{.=T&eG#  
2.3超硬刀具材料的使用 Viu+#J;l  
+gQn,HX  
第3章 车刀和刨刀 >+ZD 6l/  
*vss  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 SgOn:xg;3L  
r9a?Y!(  
1车刀的种类和用途 
u{o!j7  
\9S&j(I  
2车刀的结构设计 `Xbk2KD p  
O-M4NKl]6  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 ZXf^HK  
:!wdqn  
2.2车刀刀杆悬伸长度 K`9ph"(Z  
r#K;@wu2  
2.3车刀刀片的连接方式 5Y4i|R  
+U%U3tAvs  
2.4车刀前刀面的形状与选择
M=}vDw]Q  
2{!^"iW  
2.5车刀几何角度的选择 l1RpG"  
s57-<&@J9  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 O!b >  
nr#DE?  
2.7车刀刀尖的形状设计 NY5?T0/[  
9Fl}"p[>L.  
2.8断屑槽型的设计 X:*Ut3"  
%#.HFK  
2.9车刀切削用量推荐值 31n5n
  
O^D$ ~ ]  
3焊接式硬质合金车刀 3zO'=gwJ  
$?l?  
3.1焊接式车刀类型 FZM9aA  
*j,5TO-j  
3.2硬质合金刀片型号规格 {5f?y\Z  
tNskB`541  
3.3切削刃部几何参数的设计 y:0j$%^  
rKDMIECrm  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 %}U-g"I  
x+}6qfc$9k  
3.5焊接式车孔刀的设计 n=vW oU9  
yTDlDOmV!
 
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 <uugT9By  
|]5g+sd  
4机夹式硬质合金车刀 ,3k"J4|d  
*q8L$D  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 x,\PV>  
hCX}*  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 v'C`;I  
Fejs9'cB  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 8F(_Vqu  
9HOdtpQOV  
5切断刀 lO-:[@  
*g^U=t  
5.1切断刀的工作特点 XD5z+/F<"0  
aDx{Q&  
5.2切断刀的设计要求 =OIxG}*  
Oj#nF@U  
5.3切断刀的结构类型 3*G7H  
3_Su5~^  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 _LV;q! /j  

GM6Y`iU  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 1.]Py"@:  
[@OXvdTV  
6几种典型车刀的制图 eKlh }v  
)#9R()n!  
6.1车刀制图的一般原则 cvpcadN[  
#c V_p  
6.2几种典型车刀的角度标注 c <[?Z7y  
~y+QL{P4~  
第2节 可转位车刀 FAVw80?5k  
`z$<1QT  
1可转位车刀的设计特点 7E$ e1=  
,z1X{  
1.1可转位车刀 YCwf
rz  
lvi~GZ  
1.2可转位车刀的设计特点 I U/HYBJH  
+*3\C!  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 4/$ $?w4  
/JL2dBy#z  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 pHlw&8(f"  
|1G/J[E  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 %|[+\py$Q  
/>(e.)f  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 m!s/L,iJJ  
sm-RpZ&|  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 rrei6$H&  
f)\ =LV  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 F8km8lPQl  
\?-`?QPux  
2.6可转位刀片新系列 |1H"ya  
le?hCPHkp  
2.7刀垫 2HBYReQ  
'G3B02*  
3可转位刀片的选择 z#*w Na&@[  
[k(oQykq  
3.1刀片材料牌号的选择 p%_#"dkC7  
8Letpygm  
3.2可转位刀片固定型式的选择 h>w4{u0  
dOArXp`s  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 R=~+-^O!  

"gXz{$q  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 `#hdb=3  
6;U]l.  
3.5可转位刀片精度的选择 oJw~g[  
F.mS,W]  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 eLcP.;Z
 
RQ#gn  
4.1可转位车刀的主要几何参数 .,[zI@9  
|:n4t6  
4.2可转位车刀的几何角度计算 4flyV -  
zJS,f5L6)  
5可转位车刀的型号表示规则 }wrZP}zM>  
RuDn1h#u{  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 S+A'\{f  
ig^9lM'  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 =jjUwcl  
dL'hC#!h  
6可转位车刀的型式与尺寸 't \:@-tQ  
wxpE5v+f|  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 /u{ 9UR[g  
FLJdnL  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 ~?8B
~l^  
J')Dt]/9  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 DYJ@>8  
Y[9x\6 _E  
7.1杠杆的型号与尺寸 =]yJvn"  
EO$_]0yI;_  
7.2压板的型号与尺寸 Asicf{HaX  
_H(m4~M  
7.3楔钩的型号与尺寸 ?U:?o_w  
@ 'rk[S}A  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 sY!PXD0Q  
)nyud$9w'  
8硬质合金可转位车刀技术条件 R| t"(6  
+Ck F#H ~  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 g PogV(
V  
>l{<p(  
8.2标志与包装 "40Jxqt  
AxLnF(eG  
9硬质合金可转位车刀设计示例 e~jw YImA  
D`PnY&ffT  
第3节 重型车刀 l~Je]Qt  
RekTWIspT/  
1重型车削的定义 QN:gSS{30  
T1c2J,+}R  
2刀具结构与特点 BL6t>  
!1K<iz_8  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 " &'
Jw  
Iw
hZzw w  
4重型车刀刀片 n!~mdI&  
sF
^3KJ|  
5模块式重型车刀系统 &Al9%W  
!tBNA  
第4节 超硬材料车刀 '`$a l7D  
<_-&{Pv  
1结构型式、特点及适用范围 ivsp):W  
!fr /WxJ  
1.1刀头的固定方法 O= PFr"  
y^_'g2H  
1.2切削刃部的几何形状 S3]Cz$  
T
DXLxoC?  
2复合刀片 qN}kDT  
2 |w;4  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 I <`9ANe  
|2(z<b&y=  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 "I?sz)pxG  
)nU%}Z  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 %Uybp  
@gc lks/M  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 _S5\5[^  
a(&!{Y1bt  
4单晶金刚石车刀设计示例 1$oVcDLl  

w-\U;&8  
第5节 刨刀 5f2ah4 g  
]C^D5(t/cd  
1刨刀的种类和用途 [?VYxX@  
'{WYh
o!  
2刨刀的设计要点 Y\luz`v  
de]r9$D  
3精刨刀 "H\'4'hg  
w V&{w7  
4重型刨刀 9.ZhkvR4A  
wP3_RA]z  
5刨刀的刀具角度与切削用量 =\.Oc+p4  
Cr|v3Y#h'  
第6节 插刀 q/-8sO}q  
n~N>c*p  
1插刀的种类和用途 ),%/T,!@  
0:UK)t)3I  
2插刀的几何形状与结构特点 D(xg
adr  
wOQ-sp0q0  
3插刀的切削角度与插削用量 HVaWv].  
|$@/ Z+  
第7节 成形车刀 '(A)^K>+  
px5~D(N  
1成形车刀的种类和用途 aCzdYv\}&  
c\~H_ ~F  
2成形车刀的前角与后角 }LQ*vD-Jj  
4qo4g+  
3成形车刀廓形设计 B$qmXA)ze  
Q#P=t83  
3.1棱体成形车刀廓形设计 %\PnsnJ9Q  
rhY>aj  
3.2圆体成形车刀廓形设计 Gb+cT  
GczGW4\P'  
3.3成形车刀的附加刀刃 Ai\"w0  
2Cn^<(F^4I  
3.4成形车刀的廓形检验样板 JG&`l{c9  
yO.3~H)c  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 (.\GI D+i  
B;tU+36nM  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 Vr/UbgucJ  
3nv7Uz  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 p%e!&:!  
iJ_`ZM.w  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 }T%;G /W  
-e7|DXj  
5成形车刀的刃磨与技术要求 |gEA.} pY  
= aSHb[hO  
5.1成形车刀的刃磨 ]$(::'pmK  
6dTq&GZ\  
5.2成形车刀的技术要求 3N6U6.Tqb  
BX$t |t;!m  
6成形车刀设计示例 p'1n'|$e  
-'+|r]  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 `HU`=a&d  
8[
5%l7's  
6.2棱体成形车刀的设计 }CZ,WJz=  
EB jiSQw  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 @<Au|l`  
c.jq?
Q k  
第4章 孔加工刀具 =Run  
@OAX#iQl  
第1节 麻花钻 FV^CSaN[R  
6"Q/Y[y  
1麻花钻的典型结构 w~M5)

b  
ep<Ad  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 0?l|A1I%  
%~P]x7%|  
2.1标准麻花钻的结构 RGYky3mQK  
g6EdCG.V  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 '"QC^Joz  
{"8\~r&b  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 d}tn/Eu?B  
=" K;3a`GI  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 uHBX}WH  
WpC@nz?  
3.1各参数的选择 qT#+DDEAL  
|#R;pEn  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 lqAU5K{wQ  
pcNVtp'V  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 D.)$\Caq  
,$5;  
4.1各种修磨方式 Q_/{TE/sO5  
C-]H+p  
4.2群钻系列 Gdnk1_D>  
'GQ1;9A57  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 ]+)z}lr8 C  
|s|
>46E  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 h*)spwF-  
kac@yQD  
5.2麻花钻沟形设计的改进 !;lA+O-t  
$/,qw   
6硬质合金麻花钻 0:Js{$ZL4  
K @"m0  
6.1直柄硬质合金麻花钻 KrVF>bq+  
wRf_IBhCd  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 $=iz&{9  
O]w&uim  
第2节 深孔钻 ^te9f%>$l  
: Ey  
1单刃螺旋沟深孔钻 %Z&[wU~  
f[ GH  
2单刃枪孔钻 _Pa(5-S'KR  
FB@c +*1  
3内排屑深孔钻 @Qd6a:-6  
}txHuq1Q.  
3.1单刃BTA深孔钻 a}#[mw@m=  
oe`oUnN  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 eB/3MUz1  

$y\'j5nk3  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 8kAG EiC  
5ej
df  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 KQ?E]}rZ  
T*\'G6e  
4DF系统 ]eb9Fq:N7  
aMuc]Wy#  
第3节 环孔钻（套料钻） N<Rb<p
%  
ywmx6q4MFL  
1外排屑环孔钻 !40{1U&@a`  
8U\;N  
2内排屑单齿环孔钻 {#uX   
HoymGU`w  
3多齿内排屑环孔钻 FOB9CsMe  
W2tIt&{  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 t?28s/?  
~zRUJ2hD!  
5钻玻璃用环孔钻 T#J]%IDd  
INW8Q`[F  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 )<DL'  
tNbCO+rZ  
第5节 中心钻 ex $d~  
NeCTEe|V  
第6节 扩孔钻 RK/SeS  
: i3-7k  
1扩孔钻的种类 gTW(2?xYf  
T9{94Ra  
2标准扩孔钻 eN>=x40  
#1z}~1-  
2.1锥柄扩孔钻 {#=q[jVi%1  
-#3B>VY  
2.2直柄扩孔钻 Mz40([{  
A[XEbfDO  
2.3套式扩孔钻 tA
P~  
/,2Em>  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 W3{k{~  
!K'kkn,h  
2.5扩孔钻直径的设计 &kXf)xc<~  
!s\-i6S>  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 vwZ2kk!|i  
;.!AX|v  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 qQ/j
+  
$4>K2  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 +?*,J=/  
zjM+F{P8  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 5Tb93Q@c  
`P)a
tQ  
3.3各种复合扩孔钻 8NPt[*  
&Dqg<U  
4组合式扩孔钻 3tS~/o+]  
B2 Tp;)  
5机夹刀片式扩孔钻 ?t'O\n)M  
`DC)U1  
第7节 锪钻 e}(ws~.  
TaG'?  
1标准锪钻 3VB{Qj  
0>4:(t7h\  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 xO'1|b^&  
wR@fB  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 \2: JX?Jw!  
 -"\z|OQ  
2.2型面锪钻 ;wp)E nF  
H;G*tje/M  
3复合专用锪钻 P[8`]=  
hi*\5(uH  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 "npj%O<bd  
HMS9_#[kE  
5方孔及六方孔锪钻 K S,X$)9  
2y,NT|jp  
第8节 铰刀 O>Xyl4U  
.?[2,4F;  
1铰刀的种类 1;4TA}'H  
oslrv7EK  
2铰刀设计中的共性问题 wP+wA}SN  
c+_F nA  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 n$a
xqvG  
;5q=/  
2.2齿数及槽形设计 i0L)hkV  
X[(u]h`  
2.3铰刀切削部分的设计 z./u;/:  
x a7x 2]~-  
2.4铰刀颈部及柄部设计 S)n~^q  
+K; X$kB  
2.5铰刀材料选择 &f|LjpMCf  
)4D |sN  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 *t3fbD  
c9=
;:E  
3.1标准手用铰刀 &`Z>zT}  
=sG C  
3.2棱形铰刀 UCa(3p^V_  
k,0JW=Vh>|  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 U9SByqa1  
]Yp;8#:1  
4.1标准直柄机用铰刀 V'mQ{[{R  
t1 OnA#]/_  
4.2标准锥柄机用铰刀 3*/y<Z'H  
tOn/r@Fd^E  
4.3锥柄长刃机用铰刀 va:5pvt2&  
<omSK- T
-  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 f*0[[J0]  
(caxl^=  
4.5套式机用铰刀 GghZ".O  
T5=3 jPQ  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ~N;kF.q&>&  
l7ZqkGG]  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 'hf#Q9W5  
\@N8[  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 f2`[skNj  
?.LS_e_0  
4.9镗铰刀 JpcG5gX^B  
7s4G|N[wR\  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 D2#3fM6  
kOfbO'O9  
5加工圆锥孔用的铰刀 ~dkS-6q~Q  
 D8m1:kU  
5.11：50锥度销子铰刀 MXh0a@*]  
QgqR93Ic  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 2TXrVaM  
P6!c-\  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 H!y1&  
*Ew`Fm H  
6复合加工用的铰刀 DJdW$S7  
}u5/  
6.1前导向双径复合铰刀 1aP3oXLL  
7v]>ID  
6.2扩铰组合刀 )>QpR8 G-  
>=G;rs  
7组合结构铰刀 xA& tVQ2!  
1Mn=m w  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 &xo_93  
9. 6"C<eYt  
7.2可调节手用铰刀 -y|>#`T/  
&G\Vn,1v  
7.3可胀式铰刀 s/"&k  
U>H"N1  
7.4机用套式可调节铰刀 n`8BE9h^  
(u-K^xC  
8电镀金刚石铰刀 v6uR[18  
4W5[1GE.  
第9节 镗刀 3k(A&]~v  
vMu6u .e  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 RZoSP(6  
Lp.dF)C\  
2组合式镗刀杆 %CV@FdB  
!w2J*E\  
2.1单刃组合镗刀 uH="l.u  
^SM>bJ1Z_  
2.2双面刃组合镗刀 |L[/]@|  
O?L6Ues  
2.3多刃组合镗刀 td JA?  
)
l
g>'O  
3带可微调机构的镗刀头 o9\J vJk  
f@yInIzRJ  
第5章 铣 刀 ;l`us  
##!idcC  
第1节 铣刀的种类和用途 o5LyBUJ  
$$F iCMI  
1尖齿铣刀 cZC%W!pT  
!xcLJ5^W  
2铲齿铣刀 O/Cwm;&t  
g]&7c:/  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 ~/^q>z!\4  
VJbsM1y M  
1铣刀几何角度的选择 41G}d+  
qQjd@J}^  
1.1前角与后角的选择 nl<TM96  
$-Iui0h  
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 L7\V^f%yCm  
3Gi^TXE]  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 X'FDQoH  
8k
+^jj  
2铣刀的减振设计 !aQb Kp  
Z<D8{&AjS  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 &~=FXe0S  
DpQ\q;  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 .w,$ TezGP  
#No3}O;"g  
3铣削用量要素及切削层参数 W_.WMbT  
&fofFVQnW  
3.1铣削用量要素 $Mg[e*ct  
hZ_@U?^  
3.2铣削切削层参数 .n[;H;  
 6a}  
4顺铣与逆铣 B@w/wH  
*T6*Nxs0k  
5铣削的特点 @cB7tY*Ski  
C&|K7Zp0v  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 "w&IO}j;=  
n)|
{tb^  
1铣刀的连接结构 *Xcqnu('  
&cGa~
#-u
 
2常用标准 x" lcE@(  
8+i=u"<  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 tn{YIp  
gFpub_  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 .Ht;xq  
Ie4\d2tQ;  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 S-'R84M,F  
XEegUTs  
第4节 高速钢铣刀 mUj_V#v  
-*A1[Z ?  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 JR_%v=n~x  
u
i RO,B}z  
2圆柱铣刀 s<>d&W 0=  
.af+h<RG4$  
2.1圆柱形铣刀 Gg e X  
S=}1k,
I  
2.2圆柱形玉米铣刀 iD*21c<kd  
=kTHfdin&  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 6l'J!4*qY  
dd=ca0c7e  
2.4圆柱铣刀的技术要求 OUq%d8W  
]ur?i{S,  
3立铣刀 577
#A,O  
.Hnhd/ c  
3.1标准立铣刀 8eVy*h2:=  
5^D094J|^  
3.2分屑立铣刀 /!?b&N/d)  
EXMW,  
3.3波形刃立铣刀 kXV
;J$1  
~R&rQJJeJ  
4盘铣刀 7Kf  
L{&>,ww  
4.1单面刃槽铣刀 Y'{}

L@"t  
I cASzSjYX  
4.2双面刃铣刀 :i4AkBNK  
fMIRr5  
4.3直齿三面刃铣刀 D
]o=I1O?  
$PG
(>1e  
4.4错齿三面刃铣刀 &gJ1*"$9  
*I!R0;HT  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 up{0ehr  
r?itd)WC<X  
4.6镶齿三面刃铣刀 mv>0j<C91  
Gphy8~eS  
5锯片铣刀 qfG:vTm  
NE.h/+4  
5.1中小规格的锯片铣刀 lz!(OO,g  
R?zlZS.~  
5.2大规格锯片铣刀 ,hH c -%-  
@0]w!q  
6角度铣刀 j!@T@ 8J  
ny{S&f  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 Ni8%K6]z  

t{g@z3  
6.2角度铣刀的技术要求 L(bDk'zi  
X!:J1'FE  
7键槽铣刀 :pM)I5MN[  
#K0/ >W  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 <THwl/a  
oi]XSh[_s  
7.2键槽铣刀的技术要求 %%F,G  
j85B{Mab&  
8半月键槽铣刀 LofpBO6^  
^^&H:q  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 =/}Rnl+c  
K\wu9z8M  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 \s%g'g;  
'Kk/ J+6U  
9T形槽铣刀 Y(t/=3c[  
k,$/l1D  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 hP8w3gl
_  
Zr1"'+-  
9.2T形槽铣刀的技术要求 #q K.AZi  
JN:L%If  
10燕尾槽铣刀 z Ohv>a  
-8l(eDm"m  
11模具铣刀 lX%-oRQ/os  
2<9K}O
f  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ^mjU3q{;  
xe^M2$clb\  
11.2模具铣刀的技术要求 Lc?"4  
GZWqPM4S\  
第5节 硬质合金铣刀 `*[\b9>  
U
#[T!E  
1可转位铣刀刀片 ?A;RTM  
k-a1^K3  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 [Rub  
]zVQL_%,  
1.2刀片的选择 P>u2""c  
6eUGE4NF(  
2硬质合金立铣刀 w>\oz  
x${C[gxq9F  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 0C.5Qx  
xOPQ~J|z  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 T59FRX  
5Pq6X  
2.3可转位立铣刀 n-SO201[*  
WMnSkO  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 x1Y/^ks@2  
@GD $KR9  
3硬质合金T形槽铣刀 9(qoME}>=  
ZQym8iV/  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 zRmVV}b  
AA)pV-  
3.2可转位T形槽铣刀 -fV\JJ  
% >a /m.$  
4硬质合金锯片铣刀 k>Fw2!mA^  
pGD-K41O]  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 :CezkD&  
Xs|d#WbX  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 :R +BC2x  
g]JRAM  
5硬质合金可转位槽铣刀 @`+\v
mfD  
[kpQ:'P3
 
5.1可转位沟槽铣刀 0sA`})Dk  
M:(.aEe  
5.2孔槽铣刀 /eU\B^k  
{>vgtkJ  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 ?7TmAll<.s  
-O,:~a=*_  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 w0@XJH:P
 
ctHQZ#.[(  
6硬质合金旋转锉 L4T\mP7D7*  
>Ik%_:CC`  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 1u5^a^O(|  
nC !NZ  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 7p\&D?  
^tSwAanP\  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 -dF (_ %C  
qc.TYp  
7面铣刀 -6WSYpHV  
"M+I$*]  
7.1面铣刀的种类 g18zo~LZ  
6AdUlPM  
7.2硬质合金可转位面铣刀 )Ghw!m  
,SIGfd  
7.3面铣刀的技术要求 /=l!F'  
"[k>pzl6  
8专用可转位铣刀 _g9j_
x:=  
>'=9sCi  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 Vv5T(~  
/&G|.Cx  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 LttA8hf5q?  
Il>o60u1  
8.3精铣面铣刀 Y1>OhHuN  
c;]^aaQ+>  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 b;*'j9ly  
_<2{8>EVf  
8.5其它专用可转位面铣刀 /*e<r6  
TG8U=9qt  
9超硬材料可转位面铣刀 gaNe\  

hT_Q_1,  
9.1陶瓷可转位面铣刀 S76MY&Vx23  
pRxVsOb  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 DzA'MX  
8 l= EL7  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 T*Ge67  

(RrC<5"  
第6节 成形铣刀 K0o${%'@7  
+_vf=d  
1成形铣刀的种类和用途 !
2&)6SL/  
+\dKe[j{g  
2铲齿成形铣刀 5kWzD'!^  
P_mP ^L  
2.1铲齿的目的和要求 ^?\|2H  
}X=c|]6i^  
2.2齿背曲线 Voq/0,d  
ZQir?1=  
2.3铲齿加工过程
'r_Fi5[q  
0t"Iq71/  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 B]b/(Q+  
9mn~57`y  
2.5成形铣刀的法向后角 f-H"|9  
=+?OsH v  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 -vc$I=b;  
+>2.O2)%q  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 ez%:>r4  
yA*U^:%  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 2?:OsA}  
:yi} CM4  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 _\,lv \u  
8KkN "4'  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 v+trHdSBYE  
`D=d!!1eUi  
5.3设计示例 l=Jw6F+5  
5! +{JTXa  
第6章 拉 刀 *}Gys/\!S  
PBEi"`i  
第1节 概述 lk81IhI  
}hm_Ws  
1拉刀种类 ^5?|Dj  
iPG:w+G  
2拉刀结构要素 >o`+j$j  
Oi$1maxT  
2.1内拉刀结构要素 r4X\/  
_(~E8g  
2.2外拉刀结构要素 =b1 y*?  
Ku uiU= (L  
2.3刀齿结构要素 ea`6J  
7)2Q  
3拉削特点及拉削图形 *>Bew  
XN?my@_HpM  
3.1拉削特点 tu{paQ  
;.=0""-IF  
3.2拉削方式及其特点 c(b`eUOO  
9jx>&MnWs  
第2节 拉刀参数确定 7i02M~*uS  
L*4=b (3  
1拉削余量及齿升量 y@2"[fo3~  
U,fPG/9  
2容屑槽及分屑槽 +7 j/.R  
{-]K!tWda  
2.1容屑槽型式 w~pe?j_F$  
aM#xy6:XG  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
R3
piI&u  
:ec>
[N~KG  
2.3齿距p和同时工作齿数z 0jxXUWO  
ZJhI|wRwD  
2.4容屑槽尺寸 n+<  
Qz2jV
 
2.5拉刀的分屑槽 -?{g{6  
E&Lml?@  
3拉刀几何参数 SJ;{ Hg  
$$Ibr]$5  
4拉刀校准部 tO1k2<Z"Y&  
"fSaM&@[B  
5拉刀无刀齿的光滑部分 Al *
yx_j  
g1y@z8Z{  
5.1柄部 UMFM.GI  
i=rA;2>  
5.2颈部和过渡锥 *r9D+}Y(4  
L>hLYIW  
5.3前导部 g_>E5z.  
)?l7I*  
5.4后导部、尾部和后柄 ZdPqU\G^q  
a?Y>hvI  
6拉刀总长度和成套拉刀 MAX?,-x  
q%]5/.J  
6.1拉刀的最大总长度 #KHj.Vg  
V;)+v#4{  
6.2成套拉刀的设计 L/GVQj
b  
P-yVc2YH  
7拉削力及拉刀强度验算 !Zc#E,  
-sDl[  
7.1直齿拉刀的拉削力 GH3RRzp r  
ka(3ONbG  
7.2斜齿拉刀的拉削力 W&I:z-VH  
,LL
x&jS  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 #BH]`A J  
|A0U3$S=  
7.4拉刀强度验算 <9$Pl%:  
]S@DVXH  
第3节 圆拉刀 9 *v14c%  
YETGq-  
1普通圆拉刀 I-kK^_0mV<  
5RY-.c4}  
1.1圆拉刀的拉削图形 {`>pigo  
p-!/p#  
1.2普通圆拉刀的特点 ?a?4;Y!  
o62GEl25  
1.3普通圆拉刀设计示例 cmd7-2  
FS!vnl8`  
2圆推刀 &&"+\^3  
K,P`V &m?  
2.1推刀的结构与参数 &a\G,Ma  
;uZeYY?   
2.2切削部和校准部的设计 }<'ki ;  
lX50JJwk  
2.3带导柱的圆推刀结构 IkGM~3e  
4>B=k  
3挤光圆拉刀和推刀 "N}MhcdS  
FysIN~  
3.1挤光拉刀设计特点 7MKZ*f@x;  
6]HMhv  
3.2挤光环 -&%! 4(Je  
]4lC/&nm  
3.3挤光拉削速度 K&-uW_0  
e%7#e%1s  
4螺旋齿普通圆拉刀 iUqD>OV  
T7Ju7_q}  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 D_`~$QB`,  
%h
z5)  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 8ddBQfCY  
kD((1v*D$  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 %qVD-Jln  
yhnPS4DC  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 (d.M} G  
N6*FlG-  
5深孔圆拉刀 :/>Zky8,k  
!rZ
Z/M"i  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 OU?.}qc<wE  
:j32 :/u  
5.2环形齿深孔圆拉刀 4P7r\hs  
diK
l}V#u  
6精密圆拉刀和推刀 /f=31<+MtF  
.lSoC`HE  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 nH+wU;M  
gmiLjI  
6.2精密圆拉刀设计示例 , $cpm=1  
D'UIxc8  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 _]0<G8|Rv  
F$YT4414  
第4节 键槽拉刀 Ju"c!vu~  
sWVapup?  
1键槽拉刀的种类与加工 1T4#+kW&  
?ihRt+eR~  
2键槽拉刀的结构型式和特点 M~.1:%khM  
TFXKCl  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 1>bNw-kz7  
@F|pKf:M+  
2.2键槽拉刀特点 F84<='K  

7oCY@>(f  
3键槽拉刀的拉削余量 q{L-(!uz7_  
;):E 8;B)  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 /%bnG(4  
IGA4"\s  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 (De>k8  
VMu?mqEa  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 UhU"[^YO  
|Rm_8n%m  
5键槽拉刀其它参数的确定 {_Fh3gjb/  
-6e^`c6{  
5.1校准部 {m_y<  
7T(&DOGZ  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 S>s+ nqcP  
g$Jlp
D&  
6键槽拉刀的导套 A(n3<(O/{Z  
Ns\};j?TU*  
7键槽拉刀的前导部长度 }>b@=5O  
p?4,YV|#  
8键槽拉刀设计示例 CsjrQ-#9yn  
_9<Mo;C  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 ~,x4cOdR#  
KppYe9?  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 5?f!hB|6  
9&Z+K'$=  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 z0|-OCmL  
"z-tL  
第5节 矩形花键拉刀 O;0VKNn['  
D&OskM60  
1普通矩形花键拉刀 y-~_W 6\  
V \/Qik{h  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 3XDuo|(  
7zowvE?#  
1.2矩形花键拉刀设计示例 4rpry@1  
"1UpoF'w  
2螺旋花键拉刀 \:2z!\iP`  
@c).&7  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 E *782>  
O.{
  
2.2螺旋花键拉刀举例 |*l^<==  
('o}EoXS  
3矩形花键推刀 w
U"
w  
b)r;a5"<5  
第6节 渐开线花键拉刀 n"@){:{4?  
Ny2bMj.o  
1渐开线花键拉刀设计特点 3jHE,5m  
uXb}oUC  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 #oN}DP
 
qI<c47d;q  
1.2齿升量的确定 a;\a>N4  
O,#,`2Qc  
1.3齿形尺寸的确定 ^UFNds'q  

F6"s&3D{  
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 g
u&W:FY  
aq#F  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 xE!b)@>S  
t[MM=6|Wb  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 B;2#Sa.  
m[BpV.s  
2.1量棒直径DR的计算 E%a&6W  
BnaI30-  
2.2测量值MR 的计算 {Q@?CT   
\C{Zqo,  
3梯形齿粗拉刀的设计 =)a%,H  
$'yWg_(  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 3ug~m-_  
;j+*}|!  
5渐开线花键拉刀设计示例 Iz>\qC}  
s+E4AG1r  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 F)@zo/u5L  
Rm~8n;7oOr  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 W
C b5  
b;NVvc(  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 X1BqN+=@9  
!_W']Crb]]  
第7节 成形孔拉刀 QSwT1P'U  
AoK;6je`K^  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 !sYZ1;WAO  
ac1(lD  
1.1拉刀截形尺寸 [w)KNl  
D%6
}x^`Qk  
1.2齿升量 _xnJfW_  
5'%O]~  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 qac:"z'9  
0wAB;|~*62  
1.4四方孔拉刀设计示例 u`Kc\BSn  
S"`{ JCW$  
2矩形孔拉刀 ~RZN+N  
bL{D*\HF  
3复合孔拉刀 Ds{bYK_y  
<vu~EY0.  
3.1带平面圆孔拉刀 p4kK" \ln  
3Q2NiYg3  
3.2带键圆孔拉刀 n8D'fvY  
i+lq:St  
3.3扁圆拉刀 4ywtE}mp  
\x5>H:\Y  
3.4带槽矩形孔拉刀 &3)6WD?:U  
=l6WO*  
3.5七键定子拉刀 1`l(H4  
/q/^B>]  
第8节 装配式内拉刀 rA@|nL{  
#MbY+[Y@v  
1装配式矩形花键拉刀 $U(D*0+o/  
@]42.oP  
1.1刀条式矩形花键拉刀 M. _5mZ{  
lLK||2d  
1.2刀环式矩形花键拉刀 m |.0$+=  
[g{fz3 O6  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 % 3fpIzm  
[$fB]7A  
2轴承保持架拉刀 ^PMA"!n8  
;6?,Yhk$h  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 PTTUI
  
:R3&R CTZ  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 Wul8ej:  
ucbtPTFYvr  
3套环式七键定子拉刀 zB\ 8<97C  
+?5Vuc%  
3.1普通拉刀加工时存在的问题 @(."[O:  
6vzvH  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ^{NN-  
WMFn#.aY5  
4内齿轮拉刀 =w:H9uj6F  
R/6 v#9m7  
5装配式螺旋圆拉刀 .I>CL4_  
!L_xcov!Y  
6叶片槽拉刀 z_8Bl2tl  
7JY9#+?p>  
第9节 外拉刀 "`'+@KlE  
<Zh\6*3:ab  
1概述 ':utU1dL  
9N|JI3*41  
2齿升量 f,BJb+0  
NVDIuh  
3铲齿外拉刀的齿距 "#{b)!EH  
EAF\7J*  
4刀齿结构 g7eI;Tpv  
=sS=  
5截面尺寸及长度 1o)<23q`)  
qzk]9`i1:  
5.1截面尺寸 37V$Qb_  
M2.*]AL  
5.2拉刀长度 Z(J 1A x  
Exat_ L'
?  
6刀块的固定方法 \`8F.oZ^)  
!'>#!S~h3  
6.1用螺钉固定刀块的结构 g](&H$g  
^Je*k)COn  
6.2用楔块固定刀块的结构 )F0
Q2P1I  
U/7jK40  
6.3圆柱形刀块的紧固 A\ tBmL_s  
O[=W%2I!i  
7刀块的支承 >PG
sY[N  
0bGQO&s [  
8刀块的调整 0BOL0<Wq  
V0gu0+u~R  
9组合式外拉刀的典型刀块 sr:hRQ27  
uLN.b339  
9.1平面刀块 {|e7^_ke  
?1X7jn`,+  
9.2切槽刀块 ZjnWbnW  
V.o*`V  
9.3角度刀块 7re4mrC  
oK&G  
9.4成形刀块 AP?m,nd6  
Qb:.WMj[q+  
10成形外拉刀的廓形修正 c>C!vAg  
GU xhn  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 *`tQX$F  
\9}-5  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 [,|4%Y  
fl*49-d  
第10节 拉刀技术要求 @$wfE\_L  
z}p*";)A  
1拉刀主要技术要求 "(:8$Fb  
{_4zm&  
2其它公差项目 y!\q', F  
o* QZf*M  
第11节 拉刀的合理使用 j9=
)^?  
UD5f+,_;  
1拉刀的刃磨 QwI HEmdM  
4ug4[  
1.1刃磨拉刀用的机床
/j(<rz"j  
A{52T]9X  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 QRER[8]r$  
LM".
]f!,  
1.3拉刀刃磨前的检查 yLt>OA<X  
PS?
?wlp7  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 )KYU[  
J {\]ZPs  
1.5拉刀刃磨后的检验 =Flr05}m  
83{v_M  
2拉削缺陷及消除方法 I4zm{ 1g  
&)EL%o5  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 +#g4Crb  
m] @
o1J  
2.2拉削精度达不到要求 Zor Q2>  
?&.Eg^a"  
2.3拉刀寿命低 46c0;E\9  
0O?!fd n  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 e\]CZ5hs3
 
E~,Wpl}  
第7章 螺纹刀具 jt&rOPL7  
/6p7k  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 )"^ )Nk  
@z(s\T  
第2节 螺纹车刀 $2k9gO  
y Xi$w.gr  
1机夹刀片螺纹车刀 97VS xhr  
g0RfvR  
1.1国标机夹螺纹车刀 O,7*dniH  
UC"_#!3  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 kL%o9=R1  
Je~<2EsQ  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ~ponYc.Y  
Yo2n[  
2螺纹梳刀 9 N@N U:M+  
4iZ7BD  
3圆体螺纹车刀 ZRoOdo94  
{>>Gc2UT  
4特型螺纹车刀举例 XFvPc  
J<7nOB}OD  
第3节 丝锥 M'ZA(LVp  
C.{z+  
1丝锥结构设计中的共性问题 irzWk3@:  
JA^Y:@<{/  
1.1切削锥部 V?Ye^-29  
VW\
~
OH  
1.2校准部分 U~{sJwB  
 =uIeur  
1.3丝锥沟槽形设计 }G[Qm2k  
OYNPZRu
 
2螺纹公差 JUC62s#_z  
+8q]O%B   
3机用和手用丝锥 `n~bDG>  
cvQMZ,p  
3.1型式和基本尺寸 E.OL_\  
nHmi%R7k  
3.2单支和成组丝锥 ZG)%vB2c  
a`uHkRX )U  
4长柄机用丝锥 AP_2.V=Sn  
F /% 5 r{  
5长柄螺母丝锥 +;wu_CQu  
-OV!56&  
6短柄螺母丝锥 6/eh~ME=  
j`kw2(  
7弯柄螺母丝锥 1t7S:IZ  
Z3 $3zyi  
8螺旋槽丝锥 4F>?G
{ci  
&+V|Ldh  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 <hbxerg  
or
1D 6*'  
8.2技术要求 c_^-`7g  
fo30f=^Gi  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 hM @F|t3  
4zM$I  
9螺尖丝锥 .ahYjn  
:svRn9_8H  
9.1型式和尺寸 X(ZouyD<  
VXtW{*{"  
9.2结构参数和切削角度 |0$wRl+kN  
Fi^Q]9.@{  
9.3技术要求 W{2(fb  
MH,vn</Uw  
10内容屑丝锥 ]OKs65  
amK.H"  
10.1型式和尺寸 i-4pdK u  
GY%48}7  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 N\OeWjA F  
~L.)<{?  
11.1结构型式和尺寸 U^$o<2  
P9aGDma  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 GCTf/V\#  
v&GBu  
12梯形螺纹丝锥 |tU4(hC  
HXTZ`'Rv  
12.1型式和尺寸 7#BpGQJQ  
T>ds<MaLP  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 \Q+
<G-Kb.  
D20n'>ddg  
13拉削丝锥 j7|r^  
C4 &1M  
13.1拉削丝锥的一般结构 ;-1yG@KG  
/M;A)z  
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 cDS6RO?  
x;cjl6Acm  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 Ol9'ZB|R  
MDCK@?\  
1455°圆柱管螺纹丝锥 QDg\GA8|  
%usy`4 2  
14.1型式和尺寸 ]_yk,}88d  
eVZ/3o  
14.2技术要求 [C]u!\(IF  
&?=UP4[oif  
1555°圆锥管螺纹丝锥  m%-  
pbe" w=<  
15.1型式和尺寸 x7=5 ;gf/X  
T
_O|gU  
15.2牙型及其尺寸偏差 Vb`m3  
Gmi w(T  
15.3 技术要求 "+2Hde1  
!dVth)UV  
第4节 板牙 {
%K(O$H#  
3sf+uoV  
1圆板牙 ugtb`d{ Sl  
Pd@y+|  
1.1型式和基本尺寸 e{~s\G8g  
p xrd D7  
1.2圆板牙结构要素设计 > !thxG/_  
zice0({iJ  
1.3板牙用组合丝锥 ei>8{v&g  
xG05OqKpE  
1.4圆板牙的技术条件 gu[3L  
&>I4-D[  
255°圆柱管螺纹圆板牙 g_\U-pzr  
);*A$C9RA  
2.1型式和尺寸 ON{
&-  
er Cl@sq
 
2.2技术条件 Br2ZloJ@+  
+j._NRXRH  
355°圆锥管螺纹圆板牙 <6=kwV6  
^d!(8vh  
3.1型式和基本尺寸 H1H+TTZr  
15i8) 4h  
3.2技术条件 T/#$44
ub  
kETu@la}  
4六方板牙 0^VA,QkQ\  
jFBLElE  
4.1型式和基本尺寸 )6# i>c-  

6>! ;g'k  
4.2技术条件 m"P"iK/Av(  
n%lY7.z8d  
第5节 螺纹铣刀 V&x6ru#  
}VlX!/42  
1 圆盘形螺纹铣刀 =6Dz<Lq  
gw0b>E8gZ&  
1.1结构 D}1Z TX_  
4@D 8{?$~Q  
1.2铣刀齿形尺寸 F2yc&mXyk  
>}`q4U6$  
2 梳形螺纹铣刀 v:c_q]z#B  
Hn%n>Bnl  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 KXEDpr  
$~xY6"_}!!  
2.2螺纹铣刀切削部分 85U')LY  
lPL>8.j  
2.3前刀面齿形 5UE5;yo  
E\2|  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 )K2,h5zU  
@GzEhv  
第6节 滚丝轮、搓丝板 (B@:0}>  
{FO>^~>l  
1滚丝轮 iV5x-G`  
_{z.Tu  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 irSdqa/  
[,s{/OM  
1.2滚丝轮主要参数的设计 qkpnXQ  
}~Z1C0t  
1.3滚丝轮的主要技术要求 *Z*4L|zT  
[U_Su,  
2搓丝板 P+!j[X^  
(,~gY=E+  
2.1搓丝板的结构设计 H"8fnN=xB  
Zi47
)8  
2.2螺纹部分设计 rtr0 d  
?[>+'6  
2.3搓丝板的技术要求 KD9Y  
+$Q33@F5l  
第7节 螺纹切头 ^;0.P)yGA  
Xk[;MZ[  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 WyH2` xxX  
"71@WLlN  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 juPW!u  
2x-67_BHY=  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 j8*fa  
o*7`r~  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 #Jt9U1WbF  
]r;-Lx{F  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 O-r,&W  
5/<?Y&x  
1.5圆梳刀的设计 %jKbRiz1u  
zmvF#o  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 AyZL(  
zoYw[YP9  
1.7圆梳刀内螺纹切头 V=}AFGC85  
9$7tB  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 eyK=F:GO  
(rV#EA+6[`  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 .du FMJl  
..RCR_DIp  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 T/Q#V)Tp  
$OK}jSH*v)  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 ~Aul 7[IH  
0`:B#ten  
2.4平梳刀内螺纹切头 J{"<Hgb  
1PLxc)LsG  
3切向平梳刀螺纹切头 {Muw4DV  
d6ZJhxJ  
3.1切头的结构和工作原理 A7!!kR":  
A;E7~qOG  
3.2切头与梳刀设计 _h1n]@ d5  
FV|/o%XqK  
第8章 数控机床用工具系统 Ht.0ug  
4$D:<8B  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 h^#K4/  
#Pi}2RBRu  
1概述 aKdi  
'(M8D5?N-  
27：24锥度接口 ~D1.opj3  
cX'&J_T+  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 l!z0lh-J  
^M60#gJ  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 \Q[u?/TF  
#?h#R5:0  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
qI,4uGg  
"]|I;I"b  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 4#H~g @  
C]{:>= K  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ^|KX)g  
pq0F!XmU  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 _\M:h+^  
h?H:r <  
3其它锥度接口 I6}ineps  
ooa>~!91P  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 Q)oO*CnM!-  
FbRq h|  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ;<q
v-$P  
}Xv2I$J  
3.3钻夹头短圆锥 +/,
J$(  
IN2FO/Y@  
4德国标准DIN69880接口 (xnXM}M&2Y  
6\4~&+;wL  
第2节 TSG工具系统 fbaQXM  
W|S{v7[l  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 ^Y"c1f2  
cnfjOg'\{  
1.2TSG工具系统图 8:V:^`KaSs  
5x";}Vp>P  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 -:w+`x?XaB  
}lZfZ?oAz  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 d\Q~L 3x  
vMOI&_[\z  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 #kD8U#  
FF]xwptrx  
1.6钻夹头刀柄 A8bDg:G1i  
IyvJwrO  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 NijvFT$V1  
0'ha!4h3Z  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 R~nbJx$  
eq)8V x0  
1.9攻螺纹夹头刀柄 u*#j;Xc  
P[NAO>&tX  
1.10镗刀类刀柄 biZwxP3  
A1{ 7g<k6  
1.11铣刀类刀柄 'xO5Le(=M  
X.)caF^j  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 Qo7]fnnaV  
/(#;(]  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 1an?/j,  
%J
`cYn#  
1工具柄部 $f`\TKlN  
=b+W*vUAw  
2接柄 r=8(n<;Co  
Z]H
`s{3  
3工作部分 @k_xA-a  
"o+E9'Dm  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 px!lJtvgo  
8*O]  
3.2弹簧夹头刀柄 y_bb//IAG  
i|zs Li/  
3.3装钻夹头刀柄 # fvt:iE  
*` }Rt  
3.4莫氏锥孔刀柄 O
y>u/g~  
g8<Ja
(J  
3.5攻螺纹夹头 N 2|?I(\B  
R2uekpP  
3.6各类镗刀刀柄 d51.Tbt#%7  
^{L/) Xy5  
3.7各类铣刀刀柄 sdkKvo.y0  
wvH=4TT=w"  
3.8扩、铰刀刀柄 EA@p]+P  
Jb. V4  
第4节 镗铣类模块式工具系统 DIx!Sw7EC  
l;TWs_N  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 <pAN{:  
q/I':a[1  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 RRGo$  
E3IB> f  
1.2工具模块型号的编制方法 a`]Dmw8@  
;|(_;d  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 |etA
2"r&  
ZH]n&%@j  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 //9M~qHa"  
EJF*_<f9O  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） v(uYso_  
3LT[?C]H$  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 _T,X z_  
O3Jp:.
ps  
第5节 车削类数控工具系统 \F_~?$  
eC+S'Jgf  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 x8L$T(^  
][Ne;F6  
2CZG车削工具系统的各种刀夹 TL%2?'G  
h_O6Z2J1  
第9章 成形齿轮刀具 %bs6Uy5g)a  
aZK%?c  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 GR@jn]50  
E038p]M!  
1基本工作原理 ``l7|b jJ  
dEz7 @T  
2成形齿轮刀具的主要种类 zR)9]p
J-  
a>1_|QB.  
第2节 盘形齿轮铣刀 KHK|Zu#k'  
Mp8BilH-T  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 K x7'm1  
tvh)N{j  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ?V3kIb  
y
_Mte  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 xW`,@a}  
-Xm/sq(i)%  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 R?,Oh*  
DB1F_!9  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 HzdtR  
"RZVv~BD  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 'IR
2H{Q  
N~<H`  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 _FG?zE  

<F~0D0G  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 (QARle(i  
EX]LH({?+L  
3.1当量齿数法 y81B3`@  
EfTuHg$pe  
3.2计算法
F=/@D)hND  
/wF*@/PTH  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 KJ/ *BBf  
!G`
7T  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 c:%ll&Xtn  
-F&4<\=+  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ;cye 'E  
@j|B1:O  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 +7HM7cw  
p3sR>ToJ  
5镶齿盘形齿轮铣刀 p>GTFXEi6  
Vh%=JL sK  
第3节 指形齿轮铣刀 K6
C@YY(  
\NIj&euF  
1指形齿轮铣刀的主要类型 5*Wo
/%#q  
g;|3n&  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 
5]c'n  
U64WTS@  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 _[eAA4h   
p5 !B  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 JjD'2"z  
7'pmW,;  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 o.)8A8  
[;rty<Z^b  
3.1直齿结构 "`QI2{!l  
Wr3).m52}P  
3.2螺旋齿结构 )QeXA)  
y;M}I8W[  
3.3容屑槽尺寸的确定 >4c7r~\k  
7Nw} }  
3.4刀齿数和端齿结构 Oa8lrP`(  
\(S69@f  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 mBp3_E.t  
m1](f[$  
4.1铣刀的夹固部分 {C%#r@6  
=th(Hdk17  
4.2指形齿轮铣刀的长度 J\WUBt-M  
A,P_|  
4.3指形齿轮铣刀的外径 6}Iu~|5  
I UMt^z  
5粗加工用指形齿轮铣刀 c^4^z"Mo`  
r)9&'m.:  
6指形齿轮铣刀的技术要求 +{qX,  
,3m]jp'  
第10章 齿轮滚刀 __F?iRrCM  
1$Jria5n  
第1节 整体齿轮滚刀 X^2Txm d  
`oDs]90  
1齿形设计 /b$0).fj@,  
iyj,0
T  
2滚刀的结构参数 qIO<\Yl  
'aq9]D_k  
2.1滚刀的结构尺寸 lphELPh  
2jMV6S9  
2.2滚刀的切削角度 F"#8`Ps>  
}I1A4=d  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 >z(AQ  
u{H'evv0O  
4齿轮滚刀的技术要求 m|7lDfpb  
!I7bxDzK$  
刀设计  1#G(  
pPC_ub  
2指形锥齿轮铣刀 Z#2AK63/T  
POnI&y]
  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 lbRm(W(  
C4#EN}  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 L\:f#b~W  

B@:11,.7  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 t Q0vX@I<v  
~miRnW*x  
2弧齿锥齿轮铣刀 %(9BWO  
T:/68b*H\:  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 nJdO~0}3
 
3eqVY0q  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 yf KJpy  
2u(v hJ F5  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 <@Lw '  
Z[(V0/[]  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 &oA p[]  
CL~21aslI  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ?=UIx24W  
C< :F<[H  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 UUzu`>upB  
z3RlD"F1  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 uv:DO6 {  
l~Em2@c  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 R^
fk :3  
_li\b-  
3.1标准型铣刀 E^RPK{zO  
liYR8D |  
3.2万能型铣刀 QO'=O}e  
Y|s?9'z  
第16章 非渐开线齿轮刀具 a^9-9*  
U?MKZL7  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 0.& B  
6l{=[\.Xa  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 @.4e^Km  
\F|L y >g  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 Jkc1ih`^  
,| \62B`  
1.2齿形共轭的必要条件 v7"Hvp3w  
G(4*e! aZ0  
1.3工件节圆半径的选择 [n53eC  
GM5s~,  
2矩形花键滚刀设计 " <GDOL  
.
] S{T
 
2.1矩形花键轴齿形主要参数 bt$+l[U^J  
STC'j1U  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 _` %z  
vFKt=o$ g  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ?c vXuxCm  
.ZK|%VGW  
2.4花键轴节圆半径的选择 ~}SOd<n)|  
;'o:1{Y  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g C,+Sv-  
aZe[No
s  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 kUl:Yj=&  
-PHVM=:  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ([-xM%BI6  
Q~5!c#r  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 W^c> (d</  
t^|+|>S  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 n3-2;xuNKE  

I|6wPV?  
3三角花键滚刀 OVsZ
UmSG  
va(ZGGS]N  
4套筒滚子链链轮滚刀 Ha~g8R&  
]}g;q*!J  
4.1链轮端面齿形 &ZjQa.-U>  
DqLZc01>  
4.2链轮滚刀法向齿形 Y)x(+#  
mUj=NRq  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 ZaCUc Px  
);LkEXC_'  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 4XkSj9D~z  
sW#}QYd  
5摆线针轮滚刀 J!Kk7!^|  
k^|P8v+"D  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 >L#HE  
MPMa  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 bK)gB!  
oGzZ.K3 A  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 FFTh}>>  
&yKUf  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 A7~~{9  
E(i<3U"4h[  
6圆弧齿轮滚刀 =O qw`
jw  
{DPobyvwFk  
6.1单圆弧齿轮滚刀 \9T;-]  
$<)k-Cf  
6.2双圆弧齿轮滚刀 t^h{D   
EJ*  
7钟表齿轮滚刀 .Dw^'p>  
bg\~"  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 S[o_
$@|  
P:z5/??2S  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 EUvxil  
b|i94y(  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 * \@u,[,  
`(|jm$Q  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ^-3R+U- S  
Qt_LBJUWV  
8定装滚刀 c&Pgz~iP  
q]%c 6{w  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） ';buS -|6  
lGa'Y  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 Nl_Sgyx,\  
p[*NekE6-  
第2节 非渐开线插齿刀 '1{#I/P;  
\JBJ$lBL  
1花键轴插齿刀 h"S+8Y:1{k  
Te`Z Qqb  
1.1插齿刀齿形计算 %DAF26t  
Ku{DdiTg>  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 ~Co7%e V  
LPgP;%ohO/  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 'kW'e  
b??k|q  
2花键孔插齿刀 q9j9"M'  
m/"\+Hv  
2.1齿形计算 !BHIp7p  
hB#z8D  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 .7-Yu1{2  
E
M+_c)d}  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ~Tv %6iaeE  
Az2HlKF"L  
问题 4'pg>;*.  
|C9qM  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 xN\PQ,J  
#NM.g  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 RltG/ZI  
]9?_m@Ihx  
3.2成形磨齿法 <tZPS`c'_  
N{@kgc  
4矩形键插齿刀设计示例 1!RD kZwe  
dKcHj<'E/  
4.1矩形键轴插齿刀 hia_CuY#  
4a;8XAl  
4.2矩形键孔插齿刀 Z7&Bn  
euHX7  
附录 ^'DrU<o  
2U6j?MyH2  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!