一、刀具设计手册 PDF 1183页 PvL[e"p
;VK.2^jW!
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 i#O SC5ZI
7 8,n%=nG
目 录 gG uO
jiGTA:v
前言 S jj 6q`
p7 ~!z.)o
《刀具设计手册》使用符号 k: %%/
.)3 <Q}>
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 xD 7]C|8o
g)B ]FH1
1切削运动和切削用量 OTv)
\U0'P;em
1.1工件的加工表面 3g
B7g'U
C# pjmT_
1.2切削运动 D+c>F5
=pr7G+_u
1.3切削用量 s#MPX3itK
*^r}"in
2刀具切削部分的构造要素 } B^tL$k
|BYRe1l6l
3确定刀具角度的参考系 #K&Gp-
X-/]IH DN
3.1刀具静止参考系 UZ";a 453r
mZBo~(}
3.2刀具工作参考系 06jQE2z2R
^^Vg~){ 4
4刀具角度的定义与各角度间的关系 g{LP7 D;6
T4F/w|Q
4.1刀具的标注角度 {)Xy%QV
r|Z{-*`
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 NlXimq
cb bFw
4.3刀具的工作角度 h`KU\X ) A
9u_Pj2%56.
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 ;a3}~s
ZC8wA;!z^
5刀具几何角度及刃部参数的选择 T{'RV0%
?cZlN !
第2章 刀具材料 @nf`Gw ;
R#KU^]"(
第1节 概述 #E]59_
31)&vf[[
1刀具材料应具备的性能 z%kULTL
92{\B-
l
2常用刀具材料的种类 =V5%+/r +f
2SLU:=<3
3不同刀具材料的基本性能分析 q(}bfIf
`mqMLo *
3.1硬度与耐磨性 kVL .PY\K
2rMpgV5
3.2强度及韧度 ,?3G;-
5 dg(e3T
3.3耐热性 QW"! (`K
+[P{&\d4}
3.4导热性 {Ha57Wk8D
\v/[6&|X0s
3.5工艺性 EV?z`jE 9
]f3>-)$*
2节 刀具材料的改性 /tLVX} &
28nFRr
1刀具的表面化学热处理 _4f;<FL
F}zDfY\-
2刀具表面涂层 pJ {Y
lS{
i9$ Av
2.1涂层方法 r
:dT z
E_`=7 i
2.2涂层物质 &wX]_:?
m kexc~l
第3节 工具钢 @WB@]-+J
T
,vDbp?)'U
1碳素工具钢 ##{taR8
y)*R V;^
2合金工具钢 <uJ@:oWG7
c9Yr w^
3高速钢 wS* E(IAl
)X!,3Ca{43
3.1高速钢的分类 (#'>(t(4
/ j^
3.2通用型高速钢 K%d&EYoW]
=QsYXK7Mn4
3.3高性能高速钢 :pUtSs7p}
h$*!8=M
3.4高速钢刀具牌号的选择 4R*,V R.K
fZ. ONq
3.5粉末冶金高速钢 n| ;Im&,
_j3f Ar(V
第4节 硬质合金 Bz zTGWq\
+d>IHpt
1硬质合金的性能特点 |^aKs#va
r3Ykz%6
2硬质合金的种类 $^ P0F9~0
VE24ToI?W"
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 MJvp6n
#F#%`Rv1
2.2我国硬质合金分类 RpF&\x>
PM+[, H
3硬质合金的选用 =fbWz
o@Oqm> ]SS
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 ise-O1'
kFB
1陶瓷刀具材料 YMgNzu
_L PHPj^Pg
1.1陶瓷刀具材料的种类 w@b)g
yw!{MO
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 Fp:'M X
E3i4=!Y
1.3陶瓷刀具的选用 w &(ag$p '
P%6~&woF
2超硬刀具材料 ]A"h&`Cvt
TO_e^A#
2.1金刚石 yZRzIb_
?0SEMmp` H
2.2立方氮化硼（CBN） R@0 R`Zs
25T18&R
2.3超硬刀具材料的使用 Q@niNDaW2
y^k$Us
第3章 车刀和刨刀 ~BF&rx5Q
U17d>]ka
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ?`#Khff?
<[phnU^
8
1车刀的种类和用途 %$I;{ -LD
[ }:$yg
2车刀的结构设计 y(&Ac[foS}
Z.WW(C.
2.1车刀刀杆截面型式与选用 d1*<Ll9K
TV:9bn?r)
2.2车刀刀杆悬伸长度 :U\tv[
qLCR ] _*
2.3车刀刀片的连接方式 m[$_7a5
(mOtU8 e
2.4车刀前刀面的形状与选择 S3#>9k;p
~@!bsLSMU
2.5车刀几何角度的选择 %)|s1B'd
yX5\gO6G
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 B[}6-2<>?C
[m -bV$-d
2.7车刀刀尖的形状设计 q| 7(
':q p05t
2.8断屑槽型的设计 G B^B r6
edD)TpmE,
2.9车刀切削用量推荐值 so;
]&
CAlCDfKW}
3焊接式硬质合金车刀 [?gP; ,
RNL9>7xV
3.1焊接式车刀类型 "N;EL0=
K@2),(z
3.2硬质合金刀片型号规格 Q/?$x*\>
*v `eUQ:
3.3切削刃部几何参数的设计
jo7\`#(Q
o4;(Zi#Z
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ~~.}ah/_d
b$7 + ;I;
3.5焊接式车孔刀的设计 {vj)76%y
YR70BOxK
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 5(2;|I,T
y }
'@R$
4机夹式硬质合金车刀 d5b%
W3
2eogY#
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 e.%nRhSs 3
N+ |d3X!
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 xo )P?-
"MsIjSu
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 "4Nt\WQ
p C DmXB
5切断刀 W)/#0*7
YUb_y^B^
5.1切断刀的工作特点 CITc2v3a
iscz}E,Y
5.2切断刀的设计要求 u
+hX
#mT"gs
5.3切断刀的结构类型 UG^q9 :t
Iv *<L a
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 "Q<MS'a
Pn Tu
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 =I<R! ZSN
SM '|+ d
6几种典型车刀的制图 0Gk<l{o?^
.}t
e>]A*
6.1车刀制图的一般原则 e.> P8C<&
0b>h$OU/
6.2几种典型车刀的角度标注 x2EUr,7
~[ jQ!tz
第2节 可转位车刀 6863xOv{T
\+etCo
1可转位车刀的设计特点 PCvWS.{
? [AD=rUC
1.1可转位车刀 #spCt ZE
}C:r 9? T
1.2可转位车刀的设计特点 ;gkM{={`p
x:;kSh
2硬质合金可转位刀片与刀垫 8}[).d160
LLo;\WGZ
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 Y73C5.dNcE
[GR; ?R5
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 eRYK3W
ok[i<zl; '
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 1x)J[fyId
+0&/g&a\R
2.4无孔硬质合金可转位刀片 3F3A%C%
AdEMa}u 6
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 . vV|hSc
g(052]
2.6可转位刀片新系列 S!UaH>Rh
H)?z
#x
2.7刀垫 Wr i<h:1
)UR7i8]!0
3可转位刀片的选择 I0 -MRU~[K
d~H`CrQE*
3.1刀片材料牌号的选择 $X6h|?3U,
O?2DQY?jT
3.2可转位刀片固定型式的选择 \Z/@C lCm
KHme&yMq
3.3可转位刀片形状及规格的选择 Tx D#9]Q`
w}KkvP^
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 JI}'dU>*U:
}j%5t ~Qa
3.5可转位刀片精度的选择 [6fQ7uFMM8
)2.Si#
4可转位车刀几何角度的选择与计算 nKY6[|!#
\~W'v3:W
4.1可转位车刀的主要几何参数 +whDU 2 "
Tbq;h ?D
4.2可转位车刀的几何角度计算 Upe%rC(
Ytkv!]"
5可转位车刀的型号表示规则 \dVOwr
Cr Lrw T
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 X8|,
aOp\ 91
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 h0$iOE
$i&zex{\
6可转位车刀的型式与尺寸 _b 0& !l<
U6K|fY N`
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 w{KavU5W
Da|z"I
x
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 oU8q o-J1H
I,tud!p`
7主要夹紧元件的尺寸与计算 ^!d3=}:0
.nJz G
7.1杠杆的型号与尺寸 Y4 -t7UlS;
Y]>t[Lo%
7.2压板的型号与尺寸 LoV<:|GTI
x:Y1P:
7.3楔钩的型号与尺寸 wMn
i
R&&4y 7
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 *wearCPeJ
TOt dUO
8硬质合金可转位车刀技术条件 V0@=^Bls
g dc<ZYcM
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 2G7 Wi!J
.A|udZ,
8.2标志与包装 1M 6D3d_
<I? Zk80
9硬质合金可转位车刀设计示例 IxU/?Z m
)7F/O3Tq
第3节 重型车刀 .*oU]N%K=
]^E?;1$f?
1重型车削的定义 ye&;(30Oq
=cI(d ,
2刀具结构与特点 RZLq]8 pM
lA]8&+,ZM
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 {) XTk &"
?s01@f#
4重型车刀刀片 afV T~Sf{
';CNGv -
5模块式重型车刀系统 K+eM
-w2/w@&
第4节 超硬材料车刀 %b$>qW\*&
ZK,G v
1结构型式、特点及适用范围 j#|ZP-=1_
4?kcv59
1.1刀头的固定方法 oA
1yIp
e'~3oqSvR
1.2切削刃部的几何形状 }bxs]?OW>
r!v\"6:OM
2复合刀片 (PL UFT
aE8VZ8tvq
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 y29m /i :
Q &8-\
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 e~OpofJNb
Jy)/%p~
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 V3Bz
Mw\9r
>4TO=i
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 /~1+i'7V.,
5BIY<B+i
4单晶金刚石车刀设计示例 1 MFbQs^
wwqEl(
第5节 刨刀 &>O+}>lr9
I9^x,F"E]
1刨刀的种类和用途 yi[x}ffdE
#!=tDc
&
2刨刀的设计要点 97Vt n4N3
mh%VrA q
3精刨刀 6tZI["\
&=[WIG+rk
4重型刨刀 *. t ^MP
P \I|,
5刨刀的刀具角度与切削用量 >P(.:_ ^p
mFeP9MfJ
第6节 插刀 y_)FA"IkE
kJU2C=m@e2
1插刀的种类和用途 %#+Hl0,Tt
+`4A$# $+y
2插刀的几何形状与结构特点 sO Y:e/_F
BT$_@%ea&
3插刀的切削角度与插削用量 @ Qe0! (_=
pH ;%ELZ
第7节 成形车刀 %T[]zJ(
ceA9) {
1成形车刀的种类和用途 SbZ6t$"
u*R_\ *j@
2成形车刀的前角与后角 \8tsDG(1 '
cQ|NJ_ F{1
3成形车刀廓形设计 !D6]JPX
lZ0 =;I
3.1棱体成形车刀廓形设计 $G>. \ t
4i bc
3.2圆体成形车刀廓形设计 [
~,AfY
<@}9Bid!o
3.3成形车刀的附加刀刃 bt *k.=p
}Z>)DN=+
3.4成形车刀的廓形检验样板 M5B# TAybC
reVgqYp{{-
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 )u">it+
*Ex|9FCt$
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 u2I C l
Xj*Wu_
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 %y@AA>x!
iLT}oKF2N;
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 p_ =z#
Tw%
3p=
5成形车刀的刃磨与技术要求 RSds8\tk
i4Jc.8^9$
5.1成形车刀的刃磨 J4utIGF
GILfbN cd
5.2成形车刀的技术要求 $kgV a ^
/?!u{(h }
6成形车刀设计示例 C~[,z.FvO
d-m7 } 2c
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 @x1-!
~z#
c,22*.V/
6.2棱体成形车刀的设计 +p^u^a
neh (< >
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 - di o5a
YqG7h,F
第4章 孔加工刀具 5x de;
d _
e WcI
第1节 麻花钻 Si,6o!0k
,Q,^3*HX9}
1麻花钻的典型结构 *I'yH8Fcn
!W 0v >p
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 Al'3 ?
M2|is ~
2.1标准麻花钻的结构 /(T?j!nPE
u>$t'
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 m* ;E RK
+V+a4lU14
2.3标准麻花钻的焊缝位置 d3Rw!slIq
Fi1@MG5$2
3标准通用麻花钻的切削部分设计 *A< 5*Db:F
&zs$x?/
3.1各参数的选择 7rA ;3?p)
*H122njH+T
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 hcc/=_hA
:EH=_"
4通用标准麻花钻切削部分的改进 t
Pf40`@
jal-9NV)!
4.1各种修磨方式 9kojLqCT
KG@8Rt HsQ
4.2群钻系列 F"< v aqT2
Ah<+y\C
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 {[(h[MW#
Tr|JYLwF
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 R4@6G&2d>
AEuG v}#
5.2麻花钻沟形设计的改进 q =Il|Nb>
dd["dBIZ '
6硬质合金麻花钻 [2koe.?(
fLVAKn
6.1直柄硬质合金麻花钻 DJ%PWlK5
{U1m.30n
6.2锥柄硬质合金麻花钻 HqTjl4ai
W`&hp6Jq
第2节 深孔钻 T KjFp%
BC]?0 U
1单刃螺旋沟深孔钻 m3ff;,
.G^YqJ 4
2单刃枪孔钻 + )?J#g
'!$%> ||S
3内排屑深孔钻 0Qd:`HF[
d1kJRJ
3.1单刃BTA深孔钻 Sz RmF1<
875o d
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 1sCR4L:+
y?0nI<}}HK
3.3多刃错齿BTA深孔钻 b[ 7 ]F
8X0z~ &
3.4喷吸钻及其喷吸装置 " Jr-J#gg
}`"6aM
4DF系统 MW{8VH6+
`W-Fssu
第3节 环孔钻（套料钻） .m AjfP*
o Rzi> rr
1外排屑环孔钻 oE~Bq/p
5-G@L?~Vw
2内排屑单齿环孔钻 EzIGz[
VD :/PL
3多齿内排屑环孔钻 Ru~j,|0r4
nOz.G"
4切玻璃钢棒料的环孔钻 05k 0n E
N&p Cx&
5钻玻璃用环孔钻 g*"P:n71
2 m[<]$
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 gNhQD*+>{
m 6djeOl
第5节 中心钻 bTu9;(
EIQ
p>|5
第6节 扩孔钻 xvy.=(
T# )P`q
1扩孔钻的种类 3Y~>qGQwh
iIogx8[
2标准扩孔钻 _? OG1t!
s0_nLbWwO
2.1锥柄扩孔钻 qv"$Bd:]r
e$pV%5=
2.2直柄扩孔钻 X$pJ
:M{F$
n LiY%x`S
2.3套式扩孔钻 V_:&S2j
J")#I91
2.4标准扩孔钻主要技术要求 4H-'Dr=G
X|8c>_}
2.5扩孔钻直径的设计 ##o#eZq:"
F\KUZ[%
2.6整体扩孔钻的槽形设计 p D74+/DD
]cN 1c}
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 N"1B/u
B+0hzkPY
3.1刀片槽位置尺寸的计算 yOg+iFTr
6x|j Pb
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 |a%Tp3Q~
2"S}bfrX
3.3各种复合扩孔钻 PY0j 9$i?
TuY CR>P[
4组合式扩孔钻 e*n@j
Q dp )cT
5机夹刀片式扩孔钻 *|E[L^
t. '!`5G
第7节 锪钻 2T TdH)
rc>6.sM
%
1标准锪钻
J Sg$wi8
i2^ >vYCsl
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 pU7lnS[
uXq.
]ub
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 +&"zU GTIc
y#$CMf
-q^
2.2型面锪钻 eNu7~3k }
|B2+{@R
3复合专用锪钻 &l[$*<P5V
?KI, cl
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 %9RF
/[>sf[X\I9
5方孔及六方孔锪钻 UOmY-\ &c
zZC9\V}R
第8节 铰刀 ivz5H (b
m<g~H4
1铰刀的种类 o\)F}j&b#=
O5t[
2铰刀设计中的共性问题 t@Nyr& |D
2Q"K8=s
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 (NnH:J`
]P2"[y
2.2齿数及槽形设计 I y3GE[
m7>JJX3=<
2.3铰刀切削部分的设计 ohGfp9H
g2/8~cn8z
2.4铰刀颈部及柄部设计 #`X?=/q
A6iq[b]
2.5铰刀材料选择 R n*L
MO <3"@/,
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 yq iq,=OvP
Q'mM3pq4r
3.1标准手用铰刀 v2;`f+
Q( {
r@*g
3.2棱形铰刀 _Z,\Vw:\F
O|N{ v"o
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 Y]u+\y~
`P;s 8~
4.1标准直柄机用铰刀 E'.7xDN
^_5r<{7/ :
4.2标准锥柄机用铰刀 DXK}-4"\
Y,e B|
4.3锥柄长刃机用铰刀 h@WhNk7"xa
}t1a* z
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ?vHU #
1&(V
4.5套式机用铰刀
)sp4Ie
fku<,SV$O4
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 X=8{$:
x6ARz H\
4.7硬质合金直柄机用铰刀 JNUt$h
xZF}D/S?Ov
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 JyOo 1E.
f/Bp.Yw L
4.9镗铰刀 6,9>g0y'NG
T+k{W6
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 a1y-3 z
Ev(>z- {F
5加工圆锥孔用的铰刀
Eq\M;aDq
TNh1hhJ$b
5.11：50锥度销子铰刀 W+X6 @/BO
9dUravC7
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 :#?5X|Gz
<=0
u2~E
5.3锥柄机用桥梁铰刀 W= qVc
tX %5BTv
6复合加工用的铰刀 wInh~p
M |`U"v O
6.1前导向双径复合铰刀 s;vHPUB \n
)i^<r ;_z
6.2扩铰组合刀 }\:Nu Tf
6@0OQ b
7组合结构铰刀 %k?U9pj^
zSja/yq
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 "Yj'oE% \
4 bH^":i(
7.2可调节手用铰刀 ,+{LYF
4'A!; ]:
7.3可胀式铰刀 ssxzC4m
'>0fWBs
7.4机用套式可调节铰刀 e`xdSi>E
1@1U/ss1
8电镀金刚石铰刀 Rt!FPoN,y
(/j/>9iro
第9节 镗刀 aV|hCN~
91 g2A|
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 &wCg\j_c
|O9 O )o
2组合式镗刀杆 q $tUH)0
'*w00
2.1单刃组合镗刀 EYEnN
~W+kiTsD?
2.2双面刃组合镗刀 /%TI??PGu
&NoS=(s,
2.3多刃组合镗刀 >kp?vK;'B
(ECnM ti+
3带可微调机构的镗刀头 [8,yF
D_U
{~s DYRX
第5章 铣 刀 % < *g!y `
@u]rWVy;\[
第1节 铣刀的种类和用途 P5nO78
cm[&?
1尖齿铣刀 ZR]25Y y
$?<Z!*x
2铲齿铣刀 a8iQ4
Oz`BEy b]{
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 Yc
`) R
C:C}5<fk x
1铣刀几何角度的选择 cy3B({PLy
L3 --r
1.1前角与后角的选择 U4-g^S[
!&/{E
[
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 Q[pV !C H
ps%q9}J
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 X+S9{X#Cm
`-l6S
2铣刀的减振设计 X{'q 24\F
|J} Mgb-4
2.1不等螺旋角铣刀的设计 PCM-i{6/
7=WT69,&
2.2不等齿距铣刀的优化设计 7~aM= 8r
ws|; `
3铣削用量要素及切削层参数 _m'Fr
7
WIf0z#JMJm
3.1铣削用量要素 ) 3w@]5j
)Es"LP]
3.2铣削切削层参数 {{MRELipW
> wBJy4:
4顺铣与逆铣 H_o x_
u}
PGBQn#c<
5铣削的特点 kg3EY<4i
<$~mE 9a6
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 5nO% Ke=
M:3h e
1铣刀的连接结构 xJZ>uTN
wl$h4 {L7
2常用标准 ?)X,0P'
(egzH?
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 M9@ri ^x
u1P aHgi$
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 K7W6ZH9;
*2Ht &
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 rJ{O(n]j
aKuSd3E@#
第4节 高速钢铣刀 c 8>hc V
tAte)/0 C
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 *nsAgGKKM^
O1*NzY0Y%-
2圆柱铣刀 S. q].a
_DNHc*
2.1圆柱形铣刀 G\ r ?f&
+g]yA3
2.2圆柱形玉米铣刀 FE! lok
zs*L~_K
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 yH*6@P4:0=
q]N:Tpm9
2.4圆柱铣刀的技术要求 C[Dav&=^F
x,S
P'f cP
3立铣刀 )
^3avRsC
hQH nwr
3.1标准立铣刀 G\R o}5TO
H;fxxu`cS
3.2分屑立铣刀 z;w ELz1L{
s nnbb0J
3.3波形刃立铣刀 eT8}
'@CR\5 @
4盘铣刀 iVT GF<
Z(_ZAB%+D
4.1单面刃槽铣刀 `8>Py~
d[^~'V
4.2双面刃铣刀 >P $;79<
X'% ;B
4.3直齿三面刃铣刀 B 0!"A
;~u{56
4.4错齿三面刃铣刀 -7&Gi
+]
+_xOLi u
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 0}xFD6{X
BQ2wn Gc
4.6镶齿三面刃铣刀 { TRsd
]&{ ci
5锯片铣刀 tP%{P"g3^
GS Q /NYK
5.1中小规格的锯片铣刀 d)R352
j>/ ,$H
5.2大规格锯片铣刀 `TPOCxM Mo
;h" P{fF
6角度铣刀 [ $T(WGF
*(>} Y
6.1角度铣刀的型式和尺寸 `VL}.h
!\;FNu8_.
6.2角度铣刀的技术要求 u@%r
U(;&(W"M
7键槽铣刀 [kgdv6E
H'UR8 %
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 4r0b)Y &I
|xv y')(b
7.2键槽铣刀的技术要求 0W()lQ
tpTAeQ*:d
8半月键槽铣刀 zb
Z4|_
*d',Vuv&[
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 cl*PFQp9j
wgRs Z
8.2半月键槽铣刀的技术要求 @ (i!Y L
@hImk`&[N
9T形槽铣刀 BMIyskl=i
9A7@
5F
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 z5X~3s\dP
/Y2/!mU</
9.2T形槽铣刀的技术要求 3o|I[!2.
'iY*6<xS<
10燕尾槽铣刀 c$QX )V
EK$Kee}~
11模具铣刀 ;u(Du-Os!
?`Y\)'}
11.1模具铣刀的型式和尺寸 ,*@A X >
?P7]u>H
11.2模具铣刀的技术要求 gxGrspqg
Q!FLR>8
第5节 硬质合金铣刀 UP{j5gR:_
O!Z|r ?
1可转位铣刀刀片 WmQ 01v
nD2, !71
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 m3g2b _;
$.489x+'Z
1.2刀片的选择 j9/-"dTL
m%8q Zzqk
2硬质合金立铣刀 *$M'`vj:
0J8K9rP;z
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 nB ". ' =
7.+#zyF
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 =4 X]gW
8Z2.`(3c[
2.3可转位立铣刀 -n? g~(/P
:` $@}GI
2.4硬质合金波形刃立铣刀 :b,^J&~/)1
oz r9>b>M
3硬质合金T形槽铣刀 M'1!< a-Mp
4E:bp
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 b( ^^m:(w
jA sO8
3.2可转位T形槽铣刀 r
CRgzC
B )JM%r
4硬质合金锯片铣刀 mty1p'^KQ
d= ]U_ +
4.1整体硬质合金锯片铣刀 %:qoV 0DR
qYp$fmj
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 KIVH!2q;
w h$jr{
5硬质合金可转位槽铣刀 ,goBq3[%?
I}Xg &-L
5.1可转位沟槽铣刀 RX2{g^ V7
/M OnNn V
5.2孔槽铣刀 %E27.$E_
Ld|V^9h1;
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 !
qJI'+_
| H ;+1
5.4可转位槽铣刀的技术要求 G7* h{nE
ER{3,0U
6硬质合金旋转锉 T_OF7?
r5/R5Ga^
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 y^FOsr
\`,xgC9K
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 (5uJZ!m
3An(jt$%Q
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 Z# Lx_*p]Q
Nl8 gK{
7面铣刀 <2P7utdZ
H*W):j} 8
7.1面铣刀的种类 ?Cci:Lin
<5Mrp"C[i
7.2硬质合金可转位面铣刀 I/UQ' xx
/b.oEGqZX
7.3面铣刀的技术要求 PtKTm\,JL0
O=jN&<rb
8专用可转位铣刀 ur2!#bU9
'0+$ m=
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 vg8O]
YF
LBX%H GH
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 \}inT_{g
F$hZRZ
8.3精铣面铣刀 pX<a2F P
\/Ij7nD`l%
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 cINHH !v
'.p? 6k!K
8.5其它专用可转位面铣刀 WS I
Xj5R
t^@T`2jL
9超硬材料可转位面铣刀 hswTn`f
A'"-m)1P
9.1陶瓷可转位面铣刀 E5B8 Z?$a
&
QY#3yj=
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 =[(1my7
H,>#|F
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 K ~>jApZ%
3B,QJ&
第6节 成形铣刀 &jJc kT
Sa}D.SBg
1成形铣刀的种类和用途 {of]/ 3=
pVOI5>f\
2铲齿成形铣刀 v>WB FvyD
+?e}<#vd'?
2.1铲齿的目的和要求 , z66bnjO
5a $$95oL
2.2齿背曲线 Y MAQ+A !
`45d"B
I
2.3铲齿加工过程 Y(GW0\<
VC=6uB
2.4成形铣刀的后角及铲削量 <PD|_nZT
q$^<zY
2.5成形铣刀的法向后角 uiK:*[
)Z:m)k>r;
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 {aJz. `u\
%vc'{`P
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 nO@+s
F
slSR=XOG
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 @9_)On9hZ
j_pw^I$C
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 FR' b `Xv:
\Ut S>4w\
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 X RRJ )}P
4qBY % 1
5.3设计示例 /'Bdq?!B&
J3\)Jy
第6章 拉 刀 fMB4xbpD
kv%)K'fU4
第1节 概述 <NL+ 9l R
S&|VkZR)
1拉刀种类 -wIM0YJ
&z0iLa4q)
2拉刀结构要素 Nz @8
;8EjjF [>
2.1内拉刀结构要素 *(VbPp_H_
h*l4Y!7
2.2外拉刀结构要素 n +d J c
w#d} TY
2.3刀齿结构要素 T]X{ @_
6)+9G_
3拉削特点及拉削图形 $Q,n+ /
'Ix5,^M}B
3.1拉削特点 )x9]xqoR
* p"O* zj
3.2拉削方式及其特点 {"\q(R0
YRu%j4Tx
第2节 拉刀参数确定 Qasr:p+
aZC*7AK
1拉削余量及齿升量 }9 FD/
aKD;1| )
2容屑槽及分屑槽 %g5jY%dg.r
&{ hc
2.1容屑槽型式 Bx%=EN5.
Cd9t{pQD4
2.2容屑系数K和容屑槽深度h r)%4-XeV
Q+/R
JM?3@
2.3齿距p和同时工作齿数z 5G UH;o1m
M;> ha,x
2.4容屑槽尺寸 NB3/A"}"02
C,R,:zR
2.5拉刀的分屑槽 d g m+U%E
~"RQ !&U
3拉刀几何参数 =>.DD<g"
x1:vUHwC
4拉刀校准部 dY 6B%V
H.)fO ctbO
5拉刀无刀齿的光滑部分 a'm!M:w
i~(#S8U4d
5.1柄部 UVnrDhd!0
G@;Nz i89
5.2颈部和过渡锥 # e$\~c Pd
|@OJ~5H/{
5.3前导部 yi&?d&rK
}t}38%1 i
5.4后导部、尾部和后柄 q^ u6f?B
a_xQ~:H
6拉刀总长度和成套拉刀 |F3vRt@
R<_mK33hd
6.1拉刀的最大总长度 5wy;8a
Z<w,UvJa
6.2成套拉刀的设计 rK*hT jVn
XlE$.
7拉削力及拉刀强度验算 gjO
*h3`
<r@bNx@T
7.1直齿拉刀的拉削力 mMn2(
}FuVY><l
7.2斜齿拉刀的拉削力 =H
L9Z
D[+|^,^>
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 [) )g n
p, !1 3X
7.4拉刀强度验算 ks)fQF Sbu
$ 0ym_6n
第3节 圆拉刀 L;L2j&i%v)
4+B rTGp
1普通圆拉刀 k0gJ('zah
y- D>xV)n
1.1圆拉刀的拉削图形 Y}85J:q]
Qf/j:
1.2普通圆拉刀的特点 e-&L\M
B/kcb(5v
1.3普通圆拉刀设计示例 :zRB)hd
wn&[1gBxM
2圆推刀 oiIt3<BX
IEKMa
2.1推刀的结构与参数 s{ b0#[
1Kp?bwh"u
2.2切削部和校准部的设计 k9. u[y.
8 ))I$+
2.3带导柱的圆推刀结构 H&" _}
X20<r?^,,
3挤光圆拉刀和推刀 $Ui]hA-:?y
]W89.><%14
3.1挤光拉刀设计特点 V3aY]#Su
BA`kxL/x
3.2挤光环 J@=!w[ v+
bEOOFs
3.3挤光拉削速度 i4 y(H
W\d0
4螺旋齿普通圆拉刀 # c 8"
Br_3qJNVP
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 %D%e :se
@]}Qh;a~
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 WV9[DFU
N^nDWK
4.3螺旋齿浅孔拉刀 s (l+{b &
[346 w
<
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 zIX}[l4EW~
?j},O= JFn
5深孔圆拉刀 Y9lbf _51
6|>" 0[4S
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 K6 PC&+ x
d#M?lS>
5.2环形齿深孔圆拉刀 7z0;FW3>9
x3:ZB
6精密圆拉刀和推刀 J:M<9W
x< )!$cg
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 # UP ,;W
4cv|ok8P
6.2精密圆拉刀设计示例 z^ SN#v$
DU*Hnii
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 tPMg Z
Z =1,<ydKV
第4节 键槽拉刀 }K qw\ ]`
.1l[l5$
1键槽拉刀的种类与加工 *o2_EqXL*
kG~ivB}x
2键槽拉刀的结构型式和特点 bN< O<x1j
]J0Y^dM
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ZFd{q)qe
*1;L,*J"|
2.2键槽拉刀特点 $$) <(MP3
[j mAMF<F
3键槽拉刀的拉削余量 [jG uO%
P89Dg/P
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 C $EFh4
h;mQ%9 Yd
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 bx 'B;rZr
_s =Pk[e
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 kB!M[[t
J>& dWKM3
5键槽拉刀其它参数的确定 u]+ +&~i
LO Yyj?^7
5.1校准部 4'u|L&ow
tL
9e~>,`
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 NJz*N%VWD
!{|yAt9kP
6键槽拉刀的导套 EJ[ iOYx
q@=#`74 6e
7键槽拉刀的前导部长度 9Y*Vz QE
Mz#S5 s
8键槽拉刀设计示例 Zzzi\5&gU
{pi 67"mYp
8.1一般键槽拉刀的设计示例 gJ}'O4*b
u9[w~ U#
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 @ a{v>)
N'W >pU
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 9dhFQWz"
I.n{ "=$B@
第5节 矩形花键拉刀 E t[QcB3
)SO1P6
1普通矩形花键拉刀 yW7S
}I
7H@Cy}a
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 1pBs r(
`5aypJf 1
1.2矩形花键拉刀设计示例 $y |6<
x [,wJzp\6
2螺旋花键拉刀 E`LIENm
"{1}
2.1螺旋花键拉刀设计特点 Tx&qp#FS
OEq e^``!
2.2螺旋花键拉刀举例 (/UMi,Ho
>ww1:Sn
3矩形花键推刀 =u1w\>( 2Y
1Yx[,GyC>&
第6节 渐开线花键拉刀 p9bxhnn|
'jO-e^qT
1渐开线花键拉刀设计特点 F[qI fh4
7QRvl6cv
1.1刀齿的配置形式及余量分配 _TeRsA
_-2n3p y
1.2齿升量的确定 'm.XmVZL%
9kiy^0
7G
1.3齿形尺寸的确定 4% .2 =
T<~[vj A
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 ,'0oj$~S:
`x^,k%
:4
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 loVvr"&g
V?pO ~q o
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ##\ZuJ^-
@9Pn(fd]
2.1量棒直径DR的计算 wUPywV1UO
|a~&E@0c
2.2测量值MR 的计算 0B ZOr-i
kj"_Y"q=
3梯形齿粗拉刀的设计 vxfh1B&
lfG&V +S1
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 BY2txLLB
RIpq/^Th
5渐开线花键拉刀设计示例 ?;QKe0I^
iPL'JVPZ
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ].+G- <.:
"S} hcAL/
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 !6`nN1A
.j@n6RyN
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 ?At-
,#FH8%Yf
第7节 成形孔拉刀 hA19:H=7R0
vX )Y%I
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 #6Ph"\G/
X-^Oz@.>
1.1拉刀截形尺寸 S~9kp?kR$
uy%PTi +A
1.2齿升量 aWK7 -n
5?Ao9Q]@
1.3拉刀齿数、长度及前导部 yKy)fn!
{oC 69n:
1.4四方孔拉刀设计示例 5~6y.S
`I:,[3_/
2矩形孔拉刀 Ss/="jC
eWs^[^c.<
3复合孔拉刀 /]>{"sS(
?Qp_4<(5
3.1带平面圆孔拉刀 I!#^F 1p1
U?C{.@#w
3.2带键圆孔拉刀 #>oO[uaY
7!r`DZ"yF
3.3扁圆拉刀 (G;*B<|A
tH!z7VZ
3.4带槽矩形孔拉刀 AV`7> @
:G)x+0u
3.5七键定子拉刀 %'<
qhGJ
xef7mx
第8节 装配式内拉刀 ?*dx=UI
? +!?$h
1装配式矩形花键拉刀 l O@Ba;x
"61n?Z#,M[
1.1刀条式矩形花键拉刀 \ 'b- ;exH
eT?L MBn\
1.2刀环式矩形花键拉刀
8eLL
>,1LBM|0u
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 h2snGN/{Hb
#bH[UId[
2轴承保持架拉刀 rrq-so1u}
^ 9E(8DD
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ]d(}b>gR~(
wAPdu y[
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 (q7mzZY
YiMe cu
3套环式七键定子拉刀 {S~$\4vC!
'IszS!kY
3.1普通拉刀加工时存在的问题 " +_0idpF
;c}];ZU 3G
3.2套环式七键定子拉刀的特点 ~;` #{$/C&
],4LvIPD
4内齿轮拉刀 Ss}0.5Bq
upKrr
5装配式螺旋圆拉刀 ('oUcDOFTS
)I9(WV x!]
6叶片槽拉刀 @e/dQ:Fb
<Z[R08 k
第9节 外拉刀 W ,+91rup
Q I<3N
1概述 BO|Jrr>
} U .B$4Q
2齿升量 >i<-rO>kN
QJ?!_2Ax
3铲齿外拉刀的齿距 X'<xw
9IV W bJ
4刀齿结构 J>Ha$1}u/
~E~J*R Ze
5截面尺寸及长度 MN4}y5
Y#,MFEd
5.1截面尺寸 ualtIHXK)
O'(vs"eN
5.2拉刀长度 hd' n"
4{pa`o3
6刀块的固定方法 9OB PFF
-D(!B56_
6.1用螺钉固定刀块的结构 /j As`"U
5[k35 c{
6.2用楔块固定刀块的结构 ?9cy5z[
P8f-&(
6.3圆柱形刀块的紧固 y C#{nUdw
)e j8vm
7刀块的支承 |)?T([
kLP^q+$u)!
8刀块的调整 z7o5 9&
cA kw5}P
9组合式外拉刀的典型刀块 oZCO$a
Z " u/8
9.1平面刀块 = v-D}eJQ=
'(}BfD P
9.2切槽刀块 q!4dK4 `#5
>8so'7(
9.3角度刀块 =v8q
;uy/Vc5,Y
9.4成形刀块 /VQ<}S[k}-
R0WJdW #
10成形外拉刀的廓形修正 9^n
]qg^
H{8\<E:V+}
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 d
{4br
[(XKqiSV
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 ?a %
u=G
{<lV=0]
第10节 拉刀技术要求 'E9jv4E$n
"F&uk~ b$
1拉刀主要技术要求 %Vq@WF
Ty m!7H 2
2其它公差项目 2rk_ ssvs
\; ]~K6=
第11节 拉刀的合理使用 8Vx'sJ>r4
\)bwdNWI
1拉刀的刃磨 P;GUGG*W
c!c!;(
1.1刃磨拉刀用的机床 uv$y"1'g
dFlx6H+R!0
1.2刃磨拉刀用的砂轮 P7 n~Ui~U
H:`r!5&Qb5
1.3拉刀刃磨前的检查 PF~&!~S>W
hikun 2
1.4典型拉刀的刃磨工艺 ;] gph)2cd
XX =A1#H
1.5拉刀刃磨后的检验 I?=Q
*og
28-@Ga4
2拉削缺陷及消除方法 8r5j~Df
w*?JW
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 +Fk.B@KT,
6gv.n
2.2拉削精度达不到要求 ppxu\a
T SOt$7-
2.3拉刀寿命低 4H'9y3dk
*N ' t ;
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 J ;qH w[6
Wl1%BN0>
第7章 螺纹刀具 _\[Zr.y
yuND0,e
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 /)|*Vzu
G 2mv6xK'
第2节 螺纹车刀 }Vt5].TA
{_ocW@@
1机夹刀片螺纹车刀 )|:| .`H
W6Hiqu+
1.1国标机夹螺纹车刀 +f+\uObi:
)Aj~ xA
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 F](kU#3"S
%9IM|\ulp
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ?wm r~j
Cu}Rq!9i
2螺纹梳刀 R{.ku!w
!=a 8^CV
3圆体螺纹车刀 RAe:$Iv$!v
,+2ytN*
4特型螺纹车刀举例 Lm8 cY
SgJQH7N
第3节 丝锥 zU( U^
zITXEorF!J
1丝锥结构设计中的共性问题 _c[t.\-`]
`A #r6+
1.1切削锥部 l?ofr*U&-x
!d ZHG
R
1.2校准部分 *-2u0 %
K%S k{'
1.3丝锥沟槽形设计 x X}vx hN
(HY|0Bgr
2螺纹公差 ^NP " m
TK'(\[E
3机用和手用丝锥 eI- ~ +.
TN&1C8 xr
3.1型式和基本尺寸 REw!@Y."
WFtxEIrl3j
3.2单支和成组丝锥 .t\5H< z
{<bByHT!
4长柄机用丝锥 07CGHAxJ`
S53[K/dZo
5长柄螺母丝锥 d"$ \fL
9^`G `D
6短柄螺母丝锥 Ry,jPw 5<
2&dtOyxo>
7弯柄螺母丝锥 QG fU:
uRJLSt9m
8螺旋槽丝锥 LTr n$k3}
*Bc= gl$
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 2uz<n}I V
C5F}*]E[y
8.2技术要求 y!!p:3
K5b8lc
8.3螺旋槽丝锥结构要素 koe&7\ _@
WnA]gy c
9螺尖丝锥 +. {_n(kU
9;kWuP>k4u
9.1型式和尺寸 JTrxh]
H+F'K
XP*K
9.2结构参数和切削角度 \S3C"P%w
$K Krl
9.3技术要求 &%rX RP
.hnGHX
10内容屑丝锥 T5o9pm D
(Zx;GS
10.1型式和尺寸 6dV92:
qd"*Td
10.2内容屑槽丝锥技术要求 tPc '# .
Bm1yBKjO
11.1结构型式和尺寸 KD=T04v
s+9q :
11.2无槽挤压丝锥结构设计 x-Yt@}6mvl
19h8p>Sx0
12梯形螺纹丝锥 zAS&L%^ tV
jO3Z2/#
12.1型式和尺寸 27}k63 \
%/jm Q6z^
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 -&y{8<bu4H
t: r
13拉削丝锥 Lr_+) l
yD(0:g#
13.1拉削丝锥的一般结构 qK#\k@ E
c(i-~_
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 ZI-)'
P8piXG
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 OiZPL" Q(K
j'I$F1>Te
1455°圆柱管螺纹丝锥 c"v #d9
oe# :EfT
14.1型式和尺寸 Fn yA;,*
%
=br-c
14.2技术要求 .^fq$7Y}7
77. 5
_
1555°圆锥管螺纹丝锥 x/R|i%u-s
8it|yK.G@&
15.1型式和尺寸 qJKD| =_
P10 `X&
15.2牙型及其尺寸偏差 O\-cLI<h2
dt<PZ.
15.3 技术要求 mN!> BqvN
<$K%u ?
第4节 板牙 1B}6 zJ
-6aGcPq
1圆板牙 1)X%n)2pr
pTX{j=n!
1.1型式和基本尺寸 s-J>(|
z<hy#BIjnd
1.2圆板牙结构要素设计 120<(#
,0[b zk
1.3板牙用组合丝锥 3# j%F
,g;~:
1.4圆板牙的技术条件 H*?U@>UU
IF(W[J
255°圆柱管螺纹圆板牙 Yy@;U]R
w$u =_
2.1型式和尺寸 eh&? BP?
2X& ~!%-
2.2技术条件 j]6 Z*AxQ
![18+Q\
355°圆锥管螺纹圆板牙 k:nr!Y<
r=~ yUT
3.1型式和基本尺寸 != _:*U)-'
=\eM
-"r
3.2技术条件 kS%FV;9>(
G!C2[:[g
4六方板牙 u`xmF/jhQ
!vHnMY~AG
4.1型式和基本尺寸 ?kI-o0@O.
6@t4 pML
4.2技术条件 Zm >Q-7r9
pLE|#58I
第5节 螺纹铣刀 zQMsS
y+)][Wa0
1 圆盘形螺纹铣刀 )O#]W vr
Zz'(!h Uy
1.1结构 ;XMbjWc
MMqkNe
1.2铣刀齿形尺寸 :A g]^ot
f<=
#WV
2 梳形螺纹铣刀 O5CIK}A
2l}FO dq
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 (`5No:?v<
Oz# $x
2.2螺纹铣刀切削部分 dE7 kd=.o
I,(m\Nal K
2.3前刀面齿形 DN2K4%cM%'
r :{2}nE
2.4螺纹铣刀主要技术要求 2Vxr
N)K};yMf
第6节 滚丝轮、搓丝板 <*3{Twa1T
B.-5$4*s
1滚丝轮 :DXkAb2
16 _HO%v->
1.1滚丝轮的型式和尺寸 LYhgBG,
q(M [ij
1.2滚丝轮主要参数的设计 pk%I98! Jy
5"u-oE&
1.3滚丝轮的主要技术要求 T^B&GgW
8 k9(iS
2搓丝板 IAf,TKfe
^hv
2.1搓丝板的结构设计 DmEmv/N=
Oh9wBV
2.2螺纹部分设计 6a[D]46y,2
7 h?PVobe
2.3搓丝板的技术要求 Z $ Fh4
"IA[; +_"
第7节 螺纹切头 !MS z%Qc O
PX65Z|~ >_
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 <6Q]FH!6
"#z4
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 5V!L~#
3Bee6N>
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 =K I4
}0 0mJ]H (
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 M p: c.
@a#qq`b;
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 j*t>CB4
bAms-cXm
1.5圆梳刀的设计 9:4PJ%R9
izsAn"v
1.6普通螺纹切头用途的扩展 !/znovoD
7 Oe |:Z
1.7圆梳刀内螺纹切头 ^crk8O@Fw
1d h_" /
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 x tg3~/H
?v Pw I
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 767xCP
$'btfo4H
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 $%ZEP> ]
rQg7r>%Q
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 yS p]+
Zy,U'Dv
2.4平梳刀内螺纹切头 b2u_1P\
]IMBRZQq b
3切向平梳刀螺纹切头 I1^0 RB{~
u4bPj2N8I
3.1切头的结构和工作原理 7GY[l3arxv
zk=5uKcPE
3.2切头与梳刀设计 o)F^0t
|C?<!6.QmV
第8章 数控机床用工具系统 km,}7^?F0r
Y,I0o{,g
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 4N&
VT"
G 5w:
1概述 \g< M\3f
J @C8;]
27：24锥度接口 XFeHkU`C
s`GwRH<#
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 @;2,TY>Di
J7W ]St r
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 YQe9g>G&
mG@xehH
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 vS%o>"P
jjL(=n<J<"
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ?VS (W
9$8 B)x
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 ]n1@!qa48
;V`e %9 .
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 'qwFV P
G/>upnA{w
3其它锥度接口 'hfQ4 EN
}eb}oK
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 iI ji[>qz
fiq eXE?E
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 .vYU4g]
?RJ
) u
3.3钻夹头短圆锥 L^uO.eI" m
PCDsj _e
4德国标准DIN69880接口 > Pj ?IE6
<gRv7 ?V[z
第2节 TSG工具系统 E7@0,9A U
/ =&HunaxI
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 W- 5Z"m1I
+LeZjA[
1.2TSG工具系统图 e2CjZ" C
F+
qRC_C>O
1.3接长杆刀柄及其接长杆 #8iRWm0*6
p&~8N#I#
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 U|VF zpJ
mu`h6?v
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 3tY \0y9
v
MTWtc!6
1.6钻夹头刀柄 |LA@ guN
L;$Gn"7~
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1uBnU2E
T {Q]
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 3* C9 ;Q}
c+$a lw L~
1.9攻螺纹夹头刀柄 ?CIMez(h
h}r64<Y2{
1.10镗刀类刀柄 ovJwo r
0V6gNEAUg
1.11铣刀类刀柄 ]FV,}EZ
Xr'Y[E [
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 F_0vh;Jo
v&6I\1
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 60p*$Vqy
+I1>;
{{
1工具柄部 0Snl_@s
Zd G?fWWA
2接柄 9NX f~-V-
{"hX_t
3工作部分 Q${0(#Nu
1}nrVn[B9
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 -DD2
46`(u"RP
3.2弹簧夹头刀柄 9>,$q"M }?
?/"Fwjau
3.3装钻夹头刀柄 C3 >X1nU
T= Q"| S]V
3.4莫氏锥孔刀柄 &L6xagR7M
%%`Q5I
3.5攻螺纹夹头 p2T<nP<Pt
%6Wv-:LY
3.6各类镗刀刀柄
/6)6
=(\
/+
0-[
3.7各类铣刀刀柄 5WJof`M
k~
Z9og
3.8扩、铰刀刀柄 nGb%mlb
ZH6#(;b
第4节 镗铣类模块式工具系统 #+$pE@u7A
\$; Q3t3
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 pxC:VJ ;
/S9s%scAy
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 f Cg"tck E
J3/2>N]/}
1.2工具模块型号的编制方法 F?"#1j e
O #[+=
^
1.3拼装的刀柄型号编写方法 ` s [77V>
]M2<b:yo
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 >IZ|:lsxE
:)7{$OR&
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） ~J #^L*
_ 19x `J3
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 d C&{zNG
E(t:F^z&D
第5节 车削类数控工具系统 .FV
wZ :d
B,rpc\_
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 lM0`yh
J*4byu|
2CZG车削工具系统的各种刀夹 W>jgsR79M
{ zGM[A
第9章 成形齿轮刀具 Tz/=\_}
T\}?
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 h $\+r<
"`A@_;At`
1基本工作原理 [Ol}GvzJ7
M? 7CBqZ
2成形齿轮刀具的主要种类 2oL~N*^C
&+"-'7
第2节 盘形齿轮铣刀 "Yh[-[,
V*
:Q~
^
1盘形齿轮铣刀的主要类型 SU. 9;I
!
24 )Sf
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 mC-'z
"v %|&@
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 \gtI4zl*J
#~ikR.-+Eq
2.2标准齿轮铣刀的刀号 k2]Q~
Gvo|uB#
2.3铣刀齿形的代替圆弧 1rhEk|p GZ
'V H%cz*
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 c{X>i>l>
i^Ba?r;*
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 s]=bg+v?j
RDFOUqS
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 3WH"NC-O<
Z{' .fq2A
3.1当量齿数法 1w30Vj 2<
<W$Ig@4[.d
3.2计算法 KDt@Xi 6||
t,CC~
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 MXQ S6F#
A'jw;{8NpF
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 WziX1%0$n
Kr;7~`$[
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 >9?BJv2
[ij8h,[~]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 e+_~a8 -|
_PI w""ssr
5镶齿盘形齿轮铣刀 ( C1@f!Z
\1 ^qfw
第3节 指形齿轮铣刀 *F ya
qJ)
C`)n\?:Sth
1指形齿轮铣刀的主要类型 P5&mpl1
t A,#!Z0
2指形齿轮铣刀齿形的确定 M@R_t(&=
*{/L7])gm
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 'Dh+v3O
X?B9Z8
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 O&ur |&v
>n`!S`)9{
3指形齿轮铣刀刀齿结构 M=HP!hn
p_ K` `JE
3.1直齿结构 !i"Z
d&!ZCq#_e
3.2螺旋齿结构 $d@_R^]X
i;' k Q
3.3容屑槽尺寸的确定 zVSbEcr,C~
i/Nd
3.4刀齿数和端齿结构 ig] hY/uT
*58`}]
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 j|WuOZm\0
M*& tVG
4.1铣刀的夹固部分 =*ZQGM 3w
c 5 jd
q[0
4.2指形齿轮铣刀的长度 9/La _ :K
@ D<KG
4.3指形齿轮铣刀的外径 Sk'S`vH
I eQF+Xz
5粗加工用指形齿轮铣刀 wZ^ 7#yX>
Hl@)j
6指形齿轮铣刀的技术要求 n'dxa<F2|
qTGEi
第10章 齿轮滚刀 3j H8pO^
z x7fRd$
第1节 整体齿轮滚刀 'h?;i2[
;bC163[
1齿形设计 s'4S,
6$d3Ap@Gl
2滚刀的结构参数 >o#5tNm
3EM=6\#q
2.1滚刀的结构尺寸 ";I|\ T
B %| cp+/
2.2滚刀的切削角度 3C=|
W6b5elH@
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 rP k=9I
H;&^A 5
4齿轮滚刀的技术要求 5CSihw/5
?1r>t"e5
刀设计
>&1MD}
GsYi/Z
2指形锥齿轮铣刀 qk Cj33v
Z+ mesj?.
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 {}vB# !
UuNcBzB2d
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 kJ;f A|(I
Nb) )_+/
1弧齿锥齿轮加工方法概述 sj)$o94=
$;9zD11
2弧齿锥齿轮铣刀 /Dn,;@ZwAi
M]S&vE{D
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 }RGp)OFY&
KUr}?sdz
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 xB1Oh+@i
H a U6`IP
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 l9U ^[;D
s^
t1T&
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 +1 K9R \
Ab]`*h\U
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 a0vg%Z@!
$1Lm=2 ;U
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 OygR5s +
H.8f-c-4we
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 g3p*OYf
~*Fbs! ;,
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 ?a8 o.&`l
|<,!K;@
3.1标准型铣刀 rt\i@}
{Jv m *
3.2万能型铣刀 [SluYmW
$6BD6\@
第16章 非渐开线齿轮刀具 B&l5yI
b
gFJ.
p
第1节 非渐开线齿轮滚刀 rKlu+/G
Ms^U`P^V~P
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 {Z>OAR#
HG(J+ocn
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ZH9sf ~7
\r_-gn'1b
1.2齿形共轭的必要条件 #6])\
_N4G[jQLJ
1.3工件节圆半径的选择 # d+bld \
I}5#!s< {&
2矩形花键滚刀设计 pi >,>-Z
ogt<vn g
2.1矩形花键轴齿形主要参数 8pc=Oor2Tv
!,rp|
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 xWY%-CWY.
;\N{z6
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 \t LfB[S.5
YT)jBS~&
2.4花键轴节圆半径的选择 5*.JXx E;U
`QH-VR\_
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g nf ,R+oX
ar-N4+!@
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ?Y:>Ouv*z'
d ] J5c
2.7矩形花键滚刀的结构参数 ZK =`Y@
b?6-lYE>L
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 J2X; =X5
[ P5+}@t
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 {rQ SB;3
MfJ;":]O!
3三角花键滚刀 3)jFv7LAU
Fa}3UVm
4套筒滚子链链轮滚刀 @dl{ .,J
\>Y2I 4x<
4.1链轮端面齿形 i%jti6z$Hr
89*txYmx
4.2链轮滚刀法向齿形 =Q#}
,T
^_6.*Mvx
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 m uMb pF
m+y5Q&;f
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 K `|%-k+D
tI2V)i!
5摆线针轮滚刀 :VP*\K/:
JI TQ3UL:W
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 oBfh1/< <a
!j'9>G{T
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 B@P +b*%
Up:<NHJT
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 (9!$p|d*
X?m" 86L
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 4x.1J
3q{op9_T7
6圆弧齿轮滚刀 }m!L2iK4qk
H/qv%!/o
6.1单圆弧齿轮滚刀 U ?vG?{A
ZE+VLV v
6.2双圆弧齿轮滚刀 HYd&.*41rE
;?-A 4!V,
7钟表齿轮滚刀 ZCdlTdY
F:p'%#3rU/
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 0L3v[%_j"
(o+(YV^
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 74Fv9
du,mbTQib
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 2~yYwX
<1r#hFU UL
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 ]: VR3e"H
rCOH*m&
8定装滚刀 O$< m(~[S
1y\ -Iz^
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） "pQFIV,
^ T(v4'7
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 xqP DL9\
O+8]y4%5
第2节 非渐开线插齿刀 \ 6]Uj+
o75Hit
1花键轴插齿刀 ]+C;C
T7F )'Mx<
1.1插齿刀齿形计算 =6PTT$,
,hMd xZJd
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 0keq tr
hFLD2 <
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 fdU`+[ _
: `Nh}Ka0
2花键孔插齿刀 Bo )N<S_=^
y `)oD0)Fj
2.1齿形计算 y(^hlX6gQ
+(a}S$C
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 s{QS2 G$5
%Z:07|57I[
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 ; M)l7f
V:<NQd
问题 } "QV{W
rMV<}C ^
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 A.f!SYV6
`E @TPdu
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 &:]ej6 V'[
nnw5
!q_
3.2成形磨齿法 a$}n4p
28u3B2\$
4矩形键插齿刀设计示例 N;\G=q]
9
*hm;C+<~
4.1矩形键轴插齿刀 DK \Ud6w
MLd*WpiI.
4.2矩形键孔插齿刀
y<r@zb9
D@-'<0=
附录 XGs
d"UW
-W6 r.E$mC
参考文献
