两本刀具书：《刀具设计手册》《刀具设计原理与计算》 [复制链接]

一、刀具设计手册　　PDF 1183页 l+qtA~V&2  
VQ}3r)ch  
本书系统全面地介绍了各种刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。本书共分16章：前面两章介绍了切削与刀具的基本定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、加工渐开线齿形和非渐开线齿形的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了它们的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的刀具，则较详细地介绍它们的设计方法。书中除附有大量的图表、数据和标准资料外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤和技术要求，并附有设计示例和工作图。书中最后附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。 *%+buHe  
ee[NZz  
目 录 y{P9k8v!z  
ofv
1G=P  
前言 ()JDjzQT  
LZ:\V)5+  
《刀具设计手册》使用符号 *dgN
pJ 9  
>&z+ih  
第1章 刀具几何参数的定义与刀具角度的换算 =x]dP
.  
="E V@H?U  
1切削运动和切削用量 YIqfGXu8  
m(]IxI  
1.1工件的加工表面 > PA,72e   
?LM'5  
1.2切削运动 L#bQ`t  
e:occT  
1.3切削用量 "b7C0NE  
bUL9*{>G  
2刀具切削部分的构造要素 jo
#F&  
1OS3Gv8jc~  
3确定刀具角度的参考系 <-aI%'?*  
p8J"%Jq}  
3.1刀具静止参考系 S3wH M  
EOC"a}Cq-  
3.2刀具工作参考系 F\72^,0  
>*CK@"o  
4刀具角度的定义与各角度间的关系 #C}(7{Vt  
=1Jo-!{{  
4.1刀具的标注角度 l]&)an  
4+bsG6i  
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 L<`g}iw  
Dw,f~D$+ic  
4.3刀具的工作角度 O,#[m:Ejb  
CgE5
;O  
4.4刀具工作角度与标注角度的关系 v21?  
_gh7_P^H=d  
5刀具几何角度及刃部参数的选择 PCjY,O  
@kymL8"2w  
第2章 刀具材料 j]SkBZgik  
7C^ nk z  
第1节 概述 px@\b]/  
E3.s8}}  
1刀具材料应具备的性能 )FPbE^s(  
" z{w^k  
2常用刀具材料的种类 G> >_G<x  
W -&5 v  
3不同刀具材料的基本性能分析 
l0)uu4|  
HskN(Ho  
3.1硬度与耐磨性 HbVLL`06*  
p7er04/}\  
3.2强度及韧度 O?Tg`]EX  
|&vuK9q  
3.3耐热性 RGmpkQEp  
O!tD1^O!1}  
3.4导热性 :DJ@HY  
3R {y
68-S  
3.5工艺性 C"<@EMU9  
-^DB?j+  
2节 刀具材料的改性 Ea?.HRxl  
EM}z-@A>  
1刀具的表面化学热处理 RUKSGj_NJ  
UepBXt3)  
2刀具表面涂层 4fswx@l  
H;1}Nvvd  
2.1涂层方法 pkx>6(Y  
zdE^v{}|  
2.2涂层物质 d9"4m>ymS  
flqTx)xE  
第3节 工具钢 UEUTu}4y  
ZD(gYNi  
1碳素工具钢 %3j5Q   
A$cbH.  
2合金工具钢 2wCRT}C  
QL#y)G53Q  
3高速钢 ~@lNBF  

hLRQ)  
3.1高速钢的分类 nmr>Aj8[  
Df (6DuW  
3.2通用型高速钢 C#>C59  
cht#~d  
3.3高性能高速钢 Q1z04m1_y[  
.E&~]<  
3.4高速钢刀具牌号的选择 3QpTO,  
V_!i KEU  
3.5粉末冶金高速钢 nP^$p C  
o6 /?WR9  
第4节 硬质合金 bd4q/w4q  
eORt qX8*  
1硬质合金的性能特点 3nO|A:
t  
k&b>-QP6  
2硬质合金的种类 ~6tY\6$9f
 
<T).+ M/  
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 P*>V6SK>b  
7 <xxOY>y  
2.2我国硬质合金分类 U{EW +>  
*M:
Bhw  
3硬质合金的选用 7nmo p7  
-g0>>{M'  
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 !r<7]nwV  
(Gcl,IW  
1陶瓷刀具材料 s6B@:9  
`
f'P  
1.1陶瓷刀具材料的种类 K_i2%t3  
5S1m&s5k  
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 t(Uoi~#[  
qb Q> z+c  
1.3陶瓷刀具的选用 )-(NL!?`  
DjIs"5Iei  
2超硬刀具材料 (rJ
vE*  
(k?OYz]c  
2.1金刚石 VI?[8@*Z  
Dng^4VRd  
2.2立方氮化硼（CBN） T1E{NgK  
L$g;^@j  
2.3超硬刀具材料的使用 _3hEYeh  
b7-a0zaN  
第3章 车刀和刨刀 |fUSq1//  
?Rdi"{.wI  
第1节 整体、焊接和机夹车刀 W>~V?%F&'  
.qZ<ROZ  
1车刀的种类和用途 <Wpz\U  
Wh,kJis<  
2车刀的结构设计 CVm*Q[5s"  
>9 iv>  
2.1车刀刀杆截面型式与选用 8PQt8G.  
<*[(t;i  
2.2车刀刀杆悬伸长度 sd
b#K?l  
ps2C8;zT  
2.3车刀刀片的连接方式 n3(HA  
2h=RNU|  
2.4车刀前刀面的形状与选择 L,i-T:Z~=  
SC#  
2.5车刀几何角度的选择 FQ5# v{  
M<SZ7^9<  
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 ;.iy{&$  
W+QI D/  
2.7车刀刀尖的形状设计 }{$@|6)R   
e.N#+  
2.8断屑槽型的设计 ^#nAS2w7U  
0:XmReO+k  
2.9车刀切削用量推荐值 ||hd(_W8  
#r\uh\Cy  
3焊接式硬质合金车刀 8W{R&Z7aL  
E:2Or~  
3.1焊接式车刀类型 v"`w'+  
="V6z$N  
3.2硬质合金刀片型号规格 >">-4L17m  
.L}ar7  
3.3切削刃部几何参数的设计 C`fQ` RL\  
/wQD
cz  
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
q N>j2~  
dwRJ0D]&  
3.5焊接式车孔刀的设计 ~!I \{(  
i9d.Ls  
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 =dPrG=A  
&a V`u?'e  
4机夹式硬质合金车刀 &W1cc#(  
Ta_#Rg*!  
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 5( 3tPbm{  
$(BW |Pc  
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 ~MOIrF  
HM`;%0T0(  
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 'h$1vT  
4g|}]K1s  
5切断刀 kxh $R>  
>y
5~
:L  
5.1切断刀的工作特点 \j4TDCs_[  
&U:;jlST9  
5.2切断刀的设计要求 /)j:Y:5  
LKhUqW  
5.3切断刀的结构类型 T{Av[>M  
8/k*"^3  
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 m}rUc29cS,  
|(]XZ!{  
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 lwSA!W  
yTv
#T(of  
6几种典型车刀的制图 uZCPxog  
1$4dzI()  
6.1车刀制图的一般原则 ZjWI~"]  
vLq_l4l  
6.2几种典型车刀的角度标注 }5EvBEv-)  
*5u0`k^j  
第2节 可转位车刀 /@:I\&{f'9  
o^mW`g8[  
1可转位车刀的设计特点 i!(u4wTFF  
Yf1?3(0O  
1.1可转位车刀 af)L+%Q%R  
V!uW\i/  
1.2可转位车刀的设计特点 G@s rQum(  
b:2#3
;)  
2硬质合金可转位刀片与刀垫 v#TU7v?~  
6YNd;,it>p  
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 B
Ki@c\Wb  
1GE[*$vuq  
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 f]Xh7m(Gh  
\Cx2$<8  
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ';Y0qitGB  
+xp)la.  
2.4无孔硬质合金可转位刀片 2)-Umq{]{  
Vmt$]/  
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 jBb:)
  
/V0[Urc@  
2.6可转位刀片新系列 8u6*;*o  
MaN6bM  
2.7刀垫 ~7ZWtg;B  
EV/DJ$C }  
3可转位刀片的选择 NYw>Z>TD8c  
%g:6QS|  
3.1刀片材料牌号的选择 fS?}(7  
}2
0~5!  
3.2可转位刀片固定型式的选择 1 8%+ Hy=  
?k@^U9?R  
3.3可转位刀片形状及规格的选择 qz95)  
VYbH:4K@%  
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 |0OY>5  
g8kS}7/  
3.5可转位刀片精度的选择 Ym%XCl  
TXdo,DPv7  
4可转位车刀几何角度的选择与计算 4K5  
{>g{+Eq  
4.1可转位车刀的主要几何参数 rny(8z%Ck-  
2)hfYLi  
4.2可转位车刀的几何角度计算 =U'!<w<-  
~[<C6{  
5可转位车刀的型号表示规则 7cB/G:{  
9:R3+,ZN  
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 LY-,cXm&|  
"%lIB{  
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 L+N\B@ 0-  
U$|q]N  
6可转位车刀的型式与尺寸 ?zex]!R  
8yk7d76Y  
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 ?8N^jjG  
oz:"w nX  
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 y4U|~\]  
9TX2h0U?  
7主要夹紧元件的尺寸与计算 I3HO><of  
/%g+|C  
7.1杠杆的型号与尺寸 R:4@a ':H  
j"K^zh  
7.2压板的型号与尺寸 ,p{naT%R  
]~2iducB,  
7.3楔钩的型号与尺寸 EQN)y27poW  
'Lq+ONX5  
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 O uNPDq%  
?Z2`8]-E  
8硬质合金可转位车刀技术条件 ;4l8Qg 7  
Idb*,l|<  
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 A'BqNsy  
P -NR]f  
8.2标志与包装 `;Ho<26  
#9gx4U  
9硬质合金可转位车刀设计示例 :s6aFiz  
2xf#@`U  
第3节 重型车刀 8OKG@hc  
SIapY%)h  
1重型车削的定义 "\i H/  
( +Sv3h  
2刀具结构与特点 ?z`={oN
  
q>Di|5<y  
3刀片的夹紧方式选择与设计要点 *?BY
+0  
b"WF]x|^  
4重型车刀刀片 "MU-&**  
(?m{G Q  
5模块式重型车刀系统 d7Vp^^}(  
<3!Al,!ej@  
第4节 超硬材料车刀 fGb}V'x}r  
HdN5zl,q  
1结构型式、特点及适用范围 o3V\  
bn)1G$0|  
1.1刀头的固定方法 G&xtL  
Xf_#O'z  
1.2切削刃部的几何形状 1^LdYO?g'  
j*@@H6G  
2复合刀片 9v_s_QkL2  
f[1cN`|z  
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 \o}T0YX  
w+/`l*  
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 VxBBZsZO~  
/i3JP}  
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

qmFG  
''YqxJ fb  
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 H,]8[qT<  
e
p=r7Mft  
4单晶金刚石车刀设计示例 `mzlOB  
Ux7LN@4og  
第5节 刨刀 x>}ml\R  
@>HTbs6W  
1刨刀的种类和用途 h<e  
kzKej"a;  
2刨刀的设计要点 TY)QE  
5>I-? Ki  
3精刨刀 `wXK&R<`  
\= v.$u"c  
4重型刨刀 uX*2Rs$s  
is4}s,]$6  
5刨刀的刀具角度与切削用量 ~.aR=m\#  
&1$d`>fn  
第6节 插刀 z~#;[bER  
o5bp~.m<  
1插刀的种类和用途 sFc\L94  
<%m YsaM  
2插刀的几何形状与结构特点 eCYPd-d  
HohCb4do  
3插刀的切削角度与插削用量 +P^ ;7"H  
k5I;Y:~`  
第7节 成形车刀 6N#hN)/  
rZKfb}ANQ  
1成形车刀的种类和用途 Q,[G?vbj  
^O18\a  
2成形车刀的前角与后角 g}s$s}  
j{%;n40$  
3成形车刀廓形设计 5dm~yQN/  
053bM)qW  
3.1棱体成形车刀廓形设计 #RBrii-,  
j(=w4Sd_W  
3.2圆体成形车刀廓形设计 XVqOiv)  
HU'Mi8xxy  
3.3成形车刀的附加刀刃 f' ?/P~[  
R9U{r.AA  
3.4成形车刀的廓形检验样板 --WQr]U/  
riDb!oC  
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 fOV_ >]u  
Am<5J,<uy  
4.1棱体成形车刀的结构尺寸 =]%JTGdp(  
6Ijt2c'A}  
4.2圆体成形车刀的结构尺寸 (9Zvr4.f7  

pR61bl)  
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 ^ Oh  
}R%H?&P  
5成形车刀的刃磨与技术要求 /'s
v7hg+  
N1$u@P{  
5.1成形车刀的刃磨 {y9G "  
+>"s)R43  
5.2成形车刀的技术要求 gQ_<;'m)2  
4j={ 9e<  
6成形车刀设计示例 >v]^nJl  
"'U^8NA2  
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 z`zz8hK.  
ev4[4T-(@  
6.2棱体成形车刀的设计 k =5k)}i  
gJQ#j~'  
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 Zw]"p63eMa  
o-\h;aQJ  
第4章 孔加工刀具 WC#6(H5t$  
XQo
\27Fo  
第1节 麻花钻 ~*HQPp?v  
2_q/
<8t  
1麻花钻的典型结构 32wtN8kx  

@G4
Z  
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 g-eJan&]N  
(/A.,8Ad  
2.1标准麻花钻的结构 MTu\T  
D0Dz@25-  
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 f/)Y {kS6  
M~A#_%2U  
2.3标准麻花钻的焊缝位置 q`9.@u@a  
-8 uS#  
3标准通用麻花钻的切削部分设计 "`qk}n-  
$94lF~  
3.1各参数的选择 UY3)6}g6  
{KG}m
'lx  
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 76l. {TXF  
p*Z<DEh#  
4通用标准麻花钻切削部分的改进 287j,'vR  
Z
)7{~xq  
4.1各种修磨方式 K2xB%m1LK  
Z>g72I%X  
4.2群钻系列 V'kB
F2}   
>V"{]v  
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 tx09B)0  
?w:\0j5~  
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 xrf|c  
%3`*)cp@  
5.2麻花钻沟形设计的改进 pr<u 5  
@NM0ILE  
6硬质合金麻花钻 !]F`qS>  
Xh8U}w<k6  
6.1直柄硬质合金麻花钻 > "hP  
HxO+JI`'3  
6.2锥柄硬质合金麻花钻 d]E=w6+;Q  
&{Z+p(3Gj  
第2节 深孔钻 nE]rPRU}[  
HhynU/36  
1单刃螺旋沟深孔钻 T\gs  
1UME
bb  
2单刃枪孔钻 S)EF&S(TC  
jkk%zu  
3内排屑深孔钻 nvR%Ub x  
}ILBX4c  
3.1单刃BTA深孔钻
?8O5%IrJ  
!KI^Z1dP(  
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 6 wN*d 5  
02,t  
3.3多刃错齿BTA深孔钻 ]!TE  
.rBU"Rbo  
3.4喷吸钻及其喷吸装置 [[[C`H@  
JZ}zXv  
4DF系统 o33t~@RX  
vv)q&,<c  
第3节 环孔钻（套料钻） `oMZ9Gq2E  
zfop-qDOc  
1外排屑环孔钻 k~)CJ6}
 
"nz\YQdg  
2内排屑单齿环孔钻 H^'%$F?Ss  
1tY
+0R  
3多齿内排屑环孔钻 .5\@G b.8  
>a975R*g  
4切玻璃钢棒料的环孔钻 #H6YI3 `G  
|Ua);B~F  
5钻玻璃用环孔钻 Fx!D:.)/G  
E{)X ;kN=  
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 yV`Tw"p  
T'6`A<`3  
第5节 中心钻 S:{xx`6K  
+X#6dv$  
第6节 扩孔钻 @v`.^L{P  
* K$U[$s  
1扩孔钻的种类 |cd"cx+  
Yz;7g8HI  
2标准扩孔钻 azFJ-0n@"  
uG -+&MU?  
2.1锥柄扩孔钻 `a52{Wa  
zsuq
RM "  
2.2直柄扩孔钻 b"\lF1Nf&o  
C[fefV9g2  
2.3套式扩孔钻 vVMoCG"f  
yMdu Zmkc  
2.4标准扩孔钻主要技术要求 RR=WD-l  
8AW}7.<5  
2.5扩孔钻直径的设计 or#] ![7N  
NU_^*@k  
2.6整体扩孔钻的槽形设计 "O r1 fC  
|*48J1:1y  
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 mxEe -q  
&IXmy-w  
3.1刀片槽位置尺寸的计算 .(/HUQn  
E-^(VZ_Xj  
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 +\["HS7+'0  
@_t=0Rc  
3.3各种复合扩孔钻 0e&&k  
];CIo> b_(  
4组合式扩孔钻 oAifM1*0  
'C}ku>B_r  
5机夹刀片式扩孔钻 7:g_
:}m  
HPu+ 4xQV  
第7节 锪钻 _8

r'R  
]i075bO/  
1标准锪钻 p5qfv>E8)  
8VG}-  
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 w;Azxcw  
5MG4S  
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 T-yEn&r4)  
%7-(c  
2.2型面锪钻 dLGHbeZ[(  
'DXT7|Df  
3复合专用锪钻 u`wD6&y*  
D5xQ  
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 :' 5J[]J  
4r83;3WXs  
5方孔及六方孔锪钻 u[KxI9Q  
:LB*l5\  
第8节 铰刀 EZ>(}  
v6DjNyg<x  
1铰刀的种类 x~uDCbL  
O*/%zr  
2铰刀设计中的共性问题 $aEv*{$y  
G1
1KAq(  
2.1铰刀的直径及倒锥度设计 U:99w  
x]`F#5j  
2.2齿数及槽形设计 L8n?F#q  
cQxUEY('+  
2.3铰刀切削部分的设计 G>:v1lde  
&\ca ? #  
2.4铰刀颈部及柄部设计 prt(xr4@  
<V}q8k  
2.5铰刀材料选择 Q}^Ip7T  
zOA~<fhT  
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 %CYo, e  
Y=|20Y\K  
3.1标准手用铰刀 I9L3Y@(f6m  
&,8Q
e;  
3.2棱形铰刀 .fqy[qrM  
3n)Kzexh  
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 ugXDnM[S%  
W$wX[  
4.1标准直柄机用铰刀 UAz^P6iQ`~  
d 4tL  
4.2标准锥柄机用铰刀 JFc,f  
#b&tNZ4!_  
4.3锥柄长刃机用铰刀 z&n2JpLY7  
"0nsYE  
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 Gjq7@F'  
vO$cF*  
4.5套式机用铰刀 t zd#9 #  
#%ld~dgz-  
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 <z%**gP~G  
'bLP#TAzf  
4.7硬质合金直柄机用铰刀 BI%~0Gj8  
f U=P$s  
4.8硬质合金锥柄机用铰刀 "CC"J(&a  
xx1lEcj  
4.9镗铰刀 E<tR8='F  
t}I@Rmso  
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 ]=ApYg7!  
+1yi{!j1  
5加工圆锥孔用的铰刀 " wT?$E  
'OTZ&;7
{  
5.11：50锥度销子铰刀 %E#Ubm!  
0U/[hG"DKN  
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 &qPezyt  
un!v1g9O  
5.3锥柄机用桥梁铰刀 |S).,B  
fnr8{sr.2Z  
6复合加工用的铰刀 MYb^G\K  
iex%$> "  
6.1前导向双径复合铰刀 F4-rPv  
12L`
Gi  
6.2扩铰组合刀 [G|

(E  
e(^I.`9z  
7组合结构铰刀 i)(G0/:  
Y)lr+~84f  
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 NBasf n  
Opf)TAl{  
7.2可调节手用铰刀 "XV@OjrE  
- |DWPU!"  
7.3可胀式铰刀 *X
Wu)>*o  
PN9vg
9'  
7.4机用套式可调节铰刀 re%XaL  
#6#n4`%ER  
8电镀金刚石铰刀 I:oEt  
C[%&;\3S@  
第9节 镗刀 Va.TUz4  
=$bF[3D  
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 kq(
><T  
i Pr(X  
2组合式镗刀杆 }OnU32P  
YR~e_cA:  
2.1单刃组合镗刀 uUHWTyoO  
s}Go")p<:  
2.2双面刃组合镗刀 UE5,Ml~X  
IFr"IOr'l  
2.3多刃组合镗刀 z}-R^"40  
Z/:
yYSq  
3带可微调机构的镗刀头 \fC;b"j  
{Y-'i;j?  
第5章 铣 刀 OSUiS`k  
t1 9f%d  
第1节 铣刀的种类和用途 W!.FnM5x  
QaEiPn~  
1尖齿铣刀 jCtk3No  
]Z\W%'q+  
2铲齿铣刀 ZBY}Mz$  
UJp'v_hN  
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 9'~qA(=.?  
la)+"uW  
1铣刀几何角度的选择 paN=I=:*M  
Hr}"g@ <  
1.1前角与后角的选择 O\o@]  
"38<14V
 
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 3l`"(5  
2<n18-|OQ  
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择 nXfz@q  
kzUj)  
2铣刀的减振设计 *wmkcifF;  
Cpd>xXZz&S  
2.1不等螺旋角铣刀的设计 yr>J^Et%_  
xo @|;Z>&F  
2.2不等齿距铣刀的优化设计 lQ ki58.  
j?$B@Zk  
3铣削用量要素及切削层参数 +RpCh!KP  
B/lIn'=  
3.1铣削用量要素 <
=%[.. (S  
cC$YD]XdIA  
3.2铣削切削层参数 G='`*_$  
1z2v[S&pk  
4顺铣与逆铣 G] tT=X[  
\j)c?1*$  
5铣削的特点 g]44|9x(W  
B&59c*K  
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 buzpmRoN)  
*1b0IQ$g  
1铣刀的连接结构 =M@)qy  
<)O#Y76s  
2常用标准 mqJD+ K  
Xu_1r8-|=b  
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 5"U5^6:T  
Bw`?zd\*  
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 J'=s25OWU  
suhnA(T{  
2.3可转位面铣刀的安装尺寸 q |Pebe=  
f]Aa$
\@b  
第4节 高速钢铣刀 IhSXU<]  
5B8/"G  
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 v\!Cq+lFML  
+YCWoX2  
2圆柱铣刀 V5h_uGOD  
T=V{3v@zs  
2.1圆柱形铣刀 g_tEUaiK  
g0/R\  
2.2圆柱形玉米铣刀 3~WI3ZIR  
\KpJIHkBRy  
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 4TU\SP8sM  
!m_y@~pV#u  
2.4圆柱铣刀的技术要求 MB>4Y]rtU  

xK1w->[  
3立铣刀 &V&beq4)p  
5>1c4u`x  
3.1标准立铣刀 FRPdfo37  
Ug gg!zA  
3.2分屑立铣刀 =.m/X>  
8BS Nm  
3.3波形刃立铣刀 :N<o<qn  
\:n<&<aVSr  
4盘铣刀 *$('ous8  
|z}VP-L  
4.1单面刃槽铣刀 98zJ?NaD&  
) AGE"M3X  
4.2双面刃铣刀 Opy{i#>  
;uZq_^?:9&  
4.3直齿三面刃铣刀 Ix=(f0|  
4|eI_u{_  
4.4错齿三面刃铣刀 ), VF]  
"x_G6JE4tv  
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 11fV|b%  
ct(euPU  
4.6镶齿三面刃铣刀 m5
?t<H~  
#.}&6ZP  
5锯片铣刀 5HAAaI  
daQJ{Cd,w  
5.1中小规格的锯片铣刀 X1u\si%.4S  
#iD`Bg!VXc  
5.2大规格锯片铣刀 yzNDXA.  
KAr5>^<zw  
6角度铣刀 V3 ~&R:Z9e  
v&66F`
  
6.1角度铣刀的型式和尺寸 4*q6#=G  
#N97  
6.2角度铣刀的技术要求 7.yCs[Z  
9I1i(0q  
7键槽铣刀 x+Ly,9nc$  
#K>Ue>hx  
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 H5gcP11r  
R&/"?&pfa  
7.2键槽铣刀的技术要求 O`>u70  
X4bZ4U*  
8半月键槽铣刀 1:I _;O_  
'?mky,:HT  
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 [F27i#'I]  
>(Wt  
8.2半月键槽铣刀的技术要求 b|.<rV'BTt  
Z+FhI^  
9T形槽铣刀 /)Weg1b  
|Yi_|']#  
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 G$lE0_j2{  
yW}x  
9.2T形槽铣刀的技术要求 >+[{m<Eq  
Nqj5,9*c  
10燕尾槽铣刀 |5BvVq
n  
~\O,#j`_  
11模具铣刀 #\LYo{op/.  
s*e1m%  
11.1模具铣刀的型式和尺寸 l
p1GK/!s  
hi ),PfAV  
11.2模具铣刀的技术要求 GRgpy  
7z+Ngt' !  
第5节 硬质合金铣刀 gYw=Z_z  
1=jwJv.^/  
1可转位铣刀刀片 '^:q|h  
pvM`j86 _  
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 =A/$[POr  
.`h:1FP8  
1.2刀片的选择 S"Ag7i  
P[P]oT.N  
2硬质合金立铣刀 sFRQFX0XoY  
@WzrrCpj  
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 A^7}:[s20  
vPu{xy  
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 ~=Fp0l)#  
].N%A07  
2.3可转位立铣刀 #4^D'r>pJ  
W=!D[G R  
2.4硬质合金波形刃立铣刀 'R n\CMTH  
8H{9  
3硬质合金T形槽铣刀 04!akPP<  
fjy2\J!  
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 u< 5{H='6  
E@)9'?q  
3.2可转位T形槽铣刀 S\A9r!
2  
'u%SI]*;>  
4硬质合金锯片铣刀 dYp} R>+  
8wzQr2:  
4.1整体硬质合金锯片铣刀 Y:5Gp8Vi  
ju/#V}N  
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀 )s8{|)-  
.$r7q[  
5硬质合金可转位槽铣刀 &jF[f4:7  
.:TSdusr~  
5.1可转位沟槽铣刀 @?[}\9dW  
{pk&dB _Bu  
5.2孔槽铣刀 Y^}c+)t  
Vs&Ul6@N  
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 PA${<wyBR_  
@@+BPLl  
5.4可转位槽铣刀的技术要求 Q|W~6  
j:J7
  
6硬质合金旋转锉 ZTi KU)  
qfB!)Y  
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 Q+^"v]V`d  
^$J.l+<hy  
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 \yA*)X+  
JO|xX<#:  
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 T2MXwd&l  
hkvymHaG  
7面铣刀 aumM\rY  
 ~&Y%yN^  
7.1面铣刀的种类 9rM6kLD  
"I&,':O+  
7.2硬质合金可转位面铣刀 tp3 !6I6  
9':MD0P/M  
7.3面铣刀的技术要求 {s~t>Rp+  
fTV}IP  
8专用可转位铣刀 :pg]0X;  
-jL10~/  
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
8H2A<&3i  
`:;fc  
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 eih~ SBSH  
tLe"i>  
8.3精铣面铣刀 #P-T4R  
j<_)Y(x>  
8.4加工铝合金用可转位面铣刀 '645Fr[lg  
DzG$\%G2R}  
8.5其它专用可转位面铣刀 )W$@phY(I  
./E<v  
9超硬材料可转位面铣刀 =F90SyzTy  
?M@ff0  
9.1陶瓷可转位面铣刀 >`D$Jz,  
CC{{@  
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 ?<eH!MHF  
8z'_dfP=5  
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 K6@9=_A  
QB#rf='  
第6节 成形铣刀 }Jk=ZBVjT7  
*WZ?C|6+  
1成形铣刀的种类和用途 ub=Bz1._  
E3,Nc`'m9  
2铲齿成形铣刀 szU_,.\  
*S{fyYyM  
2.1铲齿的目的和要求 WeRX~  
k5]`:k6  
2.2齿背曲线 7q|51rZz  
Q a8;MxK`  
2.3铲齿加工过程 CxJkT2  
s!F` 0=J^  
2.4成形铣刀的后角及铲削量 \}+
b_J6-  
c:sk1I,d~^  
2.5成形铣刀的法向后角 ca!DZ%y  
n>:|K0u"  
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 a) 5;Od  
QPT%CW61M  
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 =6LF_=}  
(SG
U]@)g  
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 xO2CgqEb  
"qvJ-Y  
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 [nG@ 3n  
0dKi25J  
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 -/ h'uG  
'r_NA!R  
5.3设计示例 i
P^o]4[c  
$g+q;Y~i0  
第6章 拉 刀 3pk`&'  
55]E<2't  
第1节 概述 Y<EdFzle  
%+e% RZ3  
1拉刀种类 B$@fE}  
z;d]=PT  
2拉刀结构要素 >lIQM3  
S,%BhQ[  
2.1内拉刀结构要素 mDJ
N)CX  
#>@~3kGg  
2.2外拉刀结构要素 :r,o-D  
FF7  
2.3刀齿结构要素 Dhy@!EOS  
{Wp5Ane  
3拉削特点及拉削图形 nFY6K%[  
^J{tOxO=l  
3.1拉削特点 H|i39XV  
q=(.N>%  
3.2拉削方式及其特点 :*MqYny&  
B>"O~ gZ{#  
第2节 拉刀参数确定 7G<v<&  
re;^,  
1拉削余量及齿升量 I? o)X!  
ui$JQ_P  
2容屑槽及分屑槽 KaGG4?=V  
,Kw]V %xOb  
2.1容屑槽型式 a2tRmil  
EA+}Rf6}  
2.2容屑系数K和容屑槽深度h )r^)e4UI  
e;ej/)no`  
2.3齿距p和同时工作齿数z ;Q&|-`NK  
nNJMQb'K  
2.4容屑槽尺寸 x."/+/  
7(oX1hN  
2.5拉刀的分屑槽 ~gAp`Q  
c Oi:bC@  
3拉刀几何参数 p2Fff4nQ   
=Pu;wx9  
4拉刀校准部 'ixu+.ZL/  
jR[3{ Reo  
5拉刀无刀齿的光滑部分 6*]g~)7`Q~  
sWc_,[b  
5.1柄部 (+^z9p7/!  
;@R=CQ6  
5.2颈部和过渡锥 eumpNF%$  
{+V]saYP  
5.3前导部 bXw
!fYm&  
YAoGVey  
5.4后导部、尾部和后柄 0~:Eo89  
WK<:(vu.  
6拉刀总长度和成套拉刀 ZFNn
(n  
^UEExjf  
6.1拉刀的最大总长度 2sryhS'(H  
QxaW
x  
6.2成套拉刀的设计 c{X:0man  
hhU: nw  
7拉削力及拉刀强度验算 2Vn~o_ga  
f*ICZM  
7.1直齿拉刀的拉削力 i6@c@n  
XFiP8aX<  
7.2斜齿拉刀的拉削力 4%s6 d,6"  
ipThwp9  
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 E9"P~ nz  
Q*J8`J:#^R  
7.4拉刀强度验算 ]?#E5(V@x  
knsTy0]  
第3节 圆拉刀 jrKRXS  
LW$(;-rY  
1普通圆拉刀 5
@kNvi  
<V~B8C!)  
1.1圆拉刀的拉削图形 @g{FNXY$m  
|v6kZ0B<  
1.2普通圆拉刀的特点 &I|\AG"X}  
h'tb  
1.3普通圆拉刀设计示例 Ww[Xqmg  
ruKm_j#J  
2圆推刀 @> ]O6P2  
1ab_^P  
2.1推刀的结构与参数 Sl!#!FGI  
hN5?u:  
2.2切削部和校准部的设计 1j!LK-  
y_7lSo8<  
2.3带导柱的圆推刀结构 ]"2;x  
\Xr Sn_p-  
3挤光圆拉刀和推刀 jgW-&nK!  
uSl&d  
3.1挤光拉刀设计特点 ? +q(,P@*  
y$Rr,]L  
3.2挤光环 X^td`}F/=V  
RZgklEU  
3.3挤光拉削速度 @X?7a]+;8  
KqD]GS#(  
4螺旋齿普通圆拉刀 j+9;Cp]NV  
S /kM
#  
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 ]+ KN9  
S#^2k!(|G  
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 hn-!W;j  
<0w"$.K#3  
4.3螺旋齿浅孔拉刀 c&mLK1A6  
1
z6$>{FUR  
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 I0qSx{K  
QH d^?H*  
5深孔圆拉刀 !<8-juY  
<?>1eU%  
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 O)jpnNz  
Q:5^K  
5.2环形齿深孔圆拉刀 p|gzU$FWbk  
){I0  
6精密圆拉刀和推刀 H:k?#7D(  
[qL{w&R  
6.1精密圆拉刀和推刀的特点 kF@Z4MB}yr  
].Sz2vI  
6.2精密圆拉刀设计示例 y v58~w*"  
<3)k M&.B  
6.3精密扁圆孔推刀设计示例 \`:nmFO(9  
&}y?Lt  
第4节 键槽拉刀 n6xJ  
g!\H^d4  
1键槽拉刀的种类与加工 vmj'X>Q  
{O=PVW2S  
2键槽拉刀的结构型式和特点  =] +owl2  
Z^[ ]s1iP}  
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 B4Fuvi  
V"Sa9P{y"  
2.2键槽拉刀特点  81}JX  
gr^TL1(  
3键槽拉刀的拉削余量 j6:jN-z  
x##0s5Qn  
3.1键槽拉刀拉削余量的计算 i<b-$9  
RD|D
Hio%  
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 >lV'}0u)  
rHa*WA;TE  
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 DP8%/CV!*  
_qO'(DKylC  
5键槽拉刀其它参数的确定 "OO)m](w  
jl"su:y  
5.1校准部 j2RdBoCt  
rk-GQ#SKU  
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 sW,JnR  
W>j@E|m$  
6键槽拉刀的导套 mz|p=[lR|  
KjNA PfL  
7键槽拉刀的前导部长度 4Jf9N'  
X5tx(}j  
8键槽拉刀设计示例 |Zk2]eUO+  
nCS" l5  
8.1一般键槽拉刀的设计示例 3`TD>6rs  
6Qk[TL)t  
8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 %6W%-`  
^m/7TwD  
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 fgoLN\  
.]e_je_  
第5节 矩形花键拉刀 Z0[d;m*  
TjE'X2/  
1普通矩形花键拉刀 mIZ6[ ?  
f#kT?!sP  
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 mKBO<l{S  
)*XD"-9  
1.2矩形花键拉刀设计示例 U38~m}c  
jVPX]8  
2螺旋花键拉刀 GO)5R,  
|->CI  
2.1螺旋花键拉刀设计特点 [jv+Of IZ  
1Ror1%Q"?  
2.2螺旋花键拉刀举例 ALQ
-aXJ  
tv_&PIu]L  
3矩形花键推刀 s1]m^,  
2FcNzAaV  
第6节 渐开线花键拉刀 +#Wwah$  
bC/Ql  
1渐开线花键拉刀设计特点 9:P\)'y?  
TwsI8X  
1.1刀齿的配置形式及余量分配 P1R5}i  
I^Dm 3yz  
1.2齿升量的确定 -wT!g;v;%  
?<` ;lu/eL  
1.3齿形尺寸的确定 nTl2F1(sV7  
IZLBv2m
 
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 nMK$&h,{  
>6R3KJe  
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 uBl&{$<  
#W&o]FAA3y  
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 guG&3{&\s  
)8!*
,e=4  
2.1量棒直径DR的计算 JW!.+ Q  
-xG6J.S  
2.2测量值MR 的计算 a^8PB|G  
U:z5`z!  
3梯形齿粗拉刀的设计 e#)NYcr6  
2M*i'K;;)P  
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 snWe&-  
1F_$[iIX]  
5渐开线花键拉刀设计示例 7=D,D+f  
j9rxu$N+  
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 &)jq3  
5DDSo0E  
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 kno[!A7_6  
9GRQ^E  
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 qX*xQA|ak,  
YS#*#!ZMn?  
第7节 成形孔拉刀 q|:wzdmNZ  
@dUN3,}  
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 d@ >i=l [  
)tKSooW  
1.1拉刀截形尺寸 `yP`
5a/  
e_|Z&  
1.2齿升量 aL_/2/@X8  
?%[~J  
1.3拉刀齿数、长度及前导部 jo^c>ur  
KIi:5Y  
1.4四方孔拉刀设计示例 L$i:~6  
c6
lCF &  
2矩形孔拉刀 aU~?&]  
$4^SWT.  
3复合孔拉刀 @gfW*PNjlP  
d!UxFY@  
3.1带平面圆孔拉刀 qDG2rFu&[  
Gx8
!AmeX  
3.2带键圆孔拉刀 c-PZG|<C[  
P6O\\,B1A  
3.3扁圆拉刀 ,l6,k<   
Av?R6  
3.4带槽矩形孔拉刀 P%)r4+at  
t,Ka] /I  
3.5七键定子拉刀 <gFa@at  
|1"&[ .  
第8节 装配式内拉刀 J8!2Tt  
Pmo<t6  
1装配式矩形花键拉刀 ^~.AV]t|  
J_
h.7V  
1.1刀条式矩形花键拉刀 M2-`p  
4qz+cB_  
1.2刀环式矩形花键拉刀 ROmmak(y8  
D*ZjoU  
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 l'/`2Y1  
vUVFW'-  
2轴承保持架拉刀 _FYA? d}  
`!/[9Y#Hp  
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 ~1%*w*  
In^mE(8YO  
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 $TmEVC^0  
v@soS1V!  
3套环式七键定子拉刀 D>[Sib/@  
O7Jux-E1C  
3.1普通拉刀加工时存在的问题
2t9UJu4  
4hy-M>!D|  
3.2套环式七键定子拉刀的特点 5, ,~k=  
S)rr  
4内齿轮拉刀 CYLab5A  
[9${4=Kq  
5装配式螺旋圆拉刀 b9RHsr]
V  
vII{i  
6叶片槽拉刀 XQ]vJQYIR  
+7}^Y}(  
第9节 外拉刀 $j.;$~F  
hNM8H  
1概述 n82tZpn  
[M[<'+^*  
2齿升量 12z!{k7N  
8&G9 ?n`I5  
3铲齿外拉刀的齿距 v?O
VhV  
D,}bTwRb-  
4刀齿结构 wn5OgXxG<  
U-9Aq  
5截面尺寸及长度 NgDhdOB  
ywA
vqT,  
5.1截面尺寸 \jwG*a  
hK3-j;eg  
5.2拉刀长度 Qc3d<{7\~  
UeO/<ml3>J  
6刀块的固定方法 ZKXE7
p i  
<#h,_WP*  
6.1用螺钉固定刀块的结构 SYYx>1;8`  
Y7.+ Ma#|  
6.2用楔块固定刀块的结构 bO\++zOF  
N!(mM;1X)  
6.3圆柱形刀块的紧固 bW6| &P}X  
\Nt 5TG_  
7刀块的支承 *'-4%7C`1  
dn#I,xa`  
8刀块的调整 uaF-3  
+d6onO{8  
9组合式外拉刀的典型刀块 ;_I>`h"r  
hn8xs5vN  
9.1平面刀块 ;DuVb2~+  
o'#& =h$_  
9.2切槽刀块 MW7~=T  
@KTuG ?
.  
9.3角度刀块 ayA;6Qt  
Y1-dpML   
9.4成形刀块 R'k`0  
vTK%4=|1}!  
10成形外拉刀的廓形修正 )XDBK*!  
=HCEUB9Fs  
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 LL#REK|lm8  
S[zvR9AW&  
10.2成形式成形拉刀的廓形修正 teJt.VA7)  
i!%bz  
第10节 拉刀技术要求 ~S/
oW89  
ipwlP|UjQ5  
1拉刀主要技术要求 /*qRbN  
,ErfTg&^  
2其它公差项目 1,wcf,  
V'&;r'#O  
第11节 拉刀的合理使用 Ab@G^SLX  
4/b.;$  
1拉刀的刃磨 \_`qon$9  
61S;M8tNv  
1.1刃磨拉刀用的机床 e'K~WNT  
INN}xZ  
1.2刃磨拉刀用的砂轮 G4@r_VP\  
}3{eVct#|  
1.3拉刀刃磨前的检查 {$^'oRk  
Vgm'&YT  
1.4典型拉刀的刃磨工艺 'dKfXYY1`N  
3=.YQE0!dx  
1.5拉刀刃磨后的检验 /Q;wz!V$  
b(0<,r8  
2拉削缺陷及消除方法 e34>q:#5l  
qq5X3K2&  
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 o]<Z
3)  
XDY]LAV  
2.2拉削精度达不到要求 g$K\rA  
KoERg&fY  
2.3拉刀寿命低 {XOl &  
v$]B;;[A  
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 =Wcvb?;*  
sLr47 NC  
第7章 螺纹刀具 "#~>q(
4^  
Mh)?A/e  
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 WWu
nS|B!  
''nOXl  
第2节 螺纹车刀 ).71gp@&  
<F7a!$zQ  
1机夹刀片螺纹车刀 \4N8-GwZQ  
RNk|h  
1.1国标机夹螺纹车刀 UMGiJO\yH  
VhO%4[Jl  
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 g+#awi7  
MKBDWLCB  
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 &&
&-P\3  
+x2JC' -H  
2螺纹梳刀 m{Q #f\<  
D>7a0p784  
3圆体螺纹车刀 @ZJL
]TO  
y#GHmHeh  
4特型螺纹车刀举例 FP=B/!g  
;XN|dq  
第3节 丝锥 Af _4Z]F  
~+Gh{,f  
1丝锥结构设计中的共性问题 4m0^ N  
,CqWm9  
1.1切削锥部 /s4~Ij`be  
`dvg5qQ  
1.2校准部分 ,';|CGI cP  
P{o)Ir8Tt  
1.3丝锥沟槽形设计 K0gQr.J53  
? "I %K%  
2螺纹公差 ?%6oM
 
%,T*[d&i  
3机用和手用丝锥 `s7pM  
"Vp nr +6  
3.1型式和基本尺寸 vJ&_-CX   
7a"06Et^  
3.2单支和成组丝锥 MltO.K!  
RcYUO*  
4长柄机用丝锥 ]rv\sD`[  
e0`z~z]6&  
5长柄螺母丝锥 cB uuq  
^-"I
wy  
6短柄螺母丝锥 b? ); D  
\bARp z?a  
7弯柄螺母丝锥 A6]:BuP;c  
>Z!!`0{  
8螺旋槽丝锥 #^T`vTD-  
wMVUTm  
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 a}yb~:TC  
`>sOOA  
8.2技术要求 EVPQe-  
5MnP6(3$  
8.3螺旋槽丝锥结构要素 UePkSz9EU  
Jpapl%7v  
9螺尖丝锥 leC!Yj  
E f\|3D_  
9.1型式和尺寸 |]< 3cW+  
2d.$V,U<  
9.2结构参数和切削角度 r XJx~ g  
ga +, P  
9.3技术要求 =dAAb\:  
QD@O!}; T  
10内容屑丝锥 Vgj#-7bdyi  
,8 4|qI  
10.1型式和尺寸 aF 2vgE\  
 R0Vt_7  
10.2内容屑槽丝锥技术要求 D>5)',D8xi  
Ph=NH8  
11.1结构型式和尺寸 ^{}G4BEY  
.)tv'V/  
11.2无槽挤压丝锥结构设计 RhowhQ)G  
:M"+  
12梯形螺纹丝锥 NVM_.vL  
1 m'.wh|  
12.1型式和尺寸 $\u\4n  
6$b=Tr=0  
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 3;v)f":[  
lq9|tt6Z
 
13拉削丝锥 MN<LZC%$  
dEk#"cvg  
13.1拉削丝锥的一般结构 jF?0,g  
:TTq   
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 8!2)=8|f  
fJ*^4
  
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 rnK]3Ust  
+Csb8  
1455°圆柱管螺纹丝锥 q1VKoKb6\:  
ZD&F ,2v  
14.1型式和尺寸 RnH?95n?{  
L/u|90)L  
14.2技术要求 d#T5=5#  
O&7.Ry m  
1555°圆锥管螺纹丝锥 J2
Dn  
s&E,$|80  
15.1型式和尺寸 0cmd +`  
-- %XkO  
15.2牙型及其尺寸偏差 N*A*\B%{x'  
?6_]^:s  
15.3 技术要求 Y!M0JSaM  
gfggL&t(  
第4节 板牙 8|Tqk,/pD  
Pn9".  
1圆板牙 25OQY.>bE  
,WE2.MWR  
1.1型式和基本尺寸 fn<dr(Dx  
e`0C0GaP  
1.2圆板牙结构要素设计 }uDpf0;^  
iFUiw&  
1.3板牙用组合丝锥 j& 7>ph  
~3s?.[}d  
1.4圆板牙的技术条件 sK%b16#  
Vs"
b  
255°圆柱管螺纹圆板牙 RJ?)O#}  
\IQG%L{  
2.1型式和尺寸 h!wq&Vi4  
_`SDG5  
2.2技术条件 !P
Ig,  
bVcJ/+Yx|  
355°圆锥管螺纹圆板牙 %i?  
S
5JMt;O  
3.1型式和基本尺寸 {e&fBX6;  
h>V6}(~;.  
3.2技术条件 4]1/{</B|  
yM 7{v$X0  
4六方板牙 Nd( I RsH(  
o+x%q<e;c  
4.1型式和基本尺寸 Vn_&q6Pa  
-+){;,  
4.2技术条件 }h1BAKg  
\L
>XF'o  
第5节 螺纹铣刀 CY?J$sN  
S(3h{Y"#  
1 圆盘形螺纹铣刀 ubB1a_7  
k:n{AoUc  
1.1结构 i?B<&'G  
-$!r+4|q  
1.2铣刀齿形尺寸 l8E))oz1T  
QV."ZhL5=  
2 梳形螺纹铣刀 #c:@oe4v  
8T"L'{ggWB  
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 qdQ4%,E[  
y={ k7  
2.2螺纹铣刀切削部分 *ssw`}yE'  
G9xl-ag+z  
2.3前刀面齿形
%(s|  
_*}D@yy&  
2.4螺纹铣刀主要技术要求 n$ByTmKxv  
`/1rZ#  
第6节 滚丝轮、搓丝板 Y
AR$6&  
* 0K]/tn<  
1滚丝轮 6MOwn*%5k  
h<3bv&oI .  
1.1滚丝轮的型式和尺寸 iM!V4Wih6  
)Fd)YJVR  
1.2滚丝轮主要参数的设计 0qR#o/~I  
MZVbOcSAd  
1.3滚丝轮的主要技术要求 &H+wzx<  
Z^]Oic/0Oa  
2搓丝板 fV9+FOZn  
R:P),
 
2.1搓丝板的结构设计 K:XXt
G  
zx)}XOYf  
2.2螺纹部分设计 [W$x5|Z}Q  
xe OfofC(l  
2.3搓丝板的技术要求 W\Il@Je;  
"o%okN  
第7节 螺纹切头 >WO;q  
tM@%EO  
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 %dw0\:P?Q  
mr[1F]G  
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 {<IHiB35q  
L?N:4/0;!  
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 bPV}T`  
Dg^s$2  
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 zKk=R6w  
x15&U\U  
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 Nba1!5:M  
0dx%b677d  
1.5圆梳刀的设计  pb<eg,  
Ku6ndc  
1.6普通螺纹切头用途的扩展 O 8l`1  
y2g)*T!m  
1.7圆梳刀内螺纹切头 o7tlkSZ  
!*^+7M  
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 aa]|  
Lz9|
"F"V  
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 Aa-OMo;~  
!j6CvclT  
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 xE_~.
EoB  
'D+njxCk.A  
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 Ye^#]%m  
c-~i=C]  
2.4平梳刀内螺纹切头 ]q#"8=  
R74RJi&  
3切向平梳刀螺纹切头 ZdhA:}~^E  
d|tNn@jN  
3.1切头的结构和工作原理 " u]X/ {L  
+IGSOWL  
3.2切头与梳刀设计 NHdNCHhA>-  
/xg1i1Et  
第8章 数控机床用工具系统 )WkN34Q  
!y1qd  
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 TD;u"  
Kr<a6BEv5  
1概述 [*vR&4mk  
8N<2RT8W  
27：24锥度接口 9$sx+=(  
lA,[&  
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2j^8{Agz  
:2t?0YR  
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 1OFrxSg  
_P_R`A)"  
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 Urm(A9|N  
/u'V>=D;f  
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 =b3<}]  
|@D%y&  
2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 `cmzmQC  
0#sf,
ja>  
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 r*Z p-}  
R4f_Kio  
3其它锥度接口 F @!9rl'  
f2P2wt.$  
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 |dqAT.  
tiic>j\D  
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 !5zj+N  
&K"qnng/y  
3.3钻夹头短圆锥 (ap,3$hS  
$.Qq:(O:6  
4德国标准DIN69880接口 3jM+j_nR  
h],l`lT1\  
第2节 TSG工具系统 2,6|l.WFpE  
ibuoq X`  
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 UDgUbi^v|D  
.Nd_p{   
1.2TSG工具系统图 QL@}hw.F  
D89(u.h  
1.3接长杆刀柄及其接长杆 `Yo!sgPO\  
@3Mp>u/  
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 D14i]  
LyT[  
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 Q[%+y.  
FHyyZ{"  
1.6钻夹头刀柄 m@c\<-P  
3B ;aoejHm  
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 )cRP6 =  
c ^+{YH;k  
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 \yo)oIi[p  
:}~B;s0M\  
1.9攻螺纹夹头刀柄 I#:4H2H6  
}woNI  
1.10镗刀类刀柄 II}3w#r4  
$tca: b}Mk  
1.11铣刀类刀柄 }Lb[`H,}A  
2u^/yl  
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 a*UxRi8  
/U,;]^  
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 wb (quu  
:LMLY<8>9  
1工具柄部 j |:{ B  
8s<t* pI2  
2接柄 hT$/B|  
%@x.km3e2  
3工作部分 2mPU /  
]@mV9:n{  
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 H1kxY]_/  
S5xum_Dq  
3.2弹簧夹头刀柄 J4^aD;j  
A{KF<Omu  
3.3装钻夹头刀柄 ~V!gHJ5M  
}>~]q)]  
3.4莫氏锥孔刀柄 nG !6[^D  
l]__!X  
3.5攻螺纹夹头 rh 7%<xb>  
LIMPWw g  
3.6各类镗刀刀柄 )2y# cM*  
.0u@PcE:O  
3.7各类铣刀刀柄 =S}SZYwl  
/.%AE|0+X  
3.8扩、铰刀刀柄 J^<}fRw  
nkTu/)or  
第4节 镗铣类模块式工具系统 !p|d[  
;*409P  
1镗铣类模块式工具系统的代号说明 4 .d~u@=  
0l>4Umxr{J  
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 `\5u/i'Ca!  
t7qY!S (  
1.2工具模块型号的编制方法 1wM~),B8  
`
oGL==  
1.3拼装的刀柄型号编写方法 A

vn)%9  
l5esx#([*R  
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 %XAF"J  
$@Kwsoh'  
2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） `78)|a*R.  
kB $?A8Olu  
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 ! 4{T<s;q  
qD<\U  
第5节 车削类数控工具系统 4vb
tB2  
U *']7-  
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ^ woCwW8n  
h;?H4j  
2CZG车削工具系统的各种刀夹
?0k4l8R  
),]XN#jp(u  
第9章 成形齿轮刀具 )$7-CNWr~  
af<wUxM0  
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用 On4tK\l@  
>,)tRQS  
1基本工作原理 l.`f^K=8  
|ww@V<'/#  
2成形齿轮刀具的主要种类 Q/<?v!h{  
+_ZXzz
cO<  
第2节 盘形齿轮铣刀 y=spD^tM8  
)=@SA`J  
1盘形齿轮铣刀的主要类型 3}9c0%}F  
[/IN820t  
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 ?A`8c R=)I  
5T- N\)@  
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 hk.Zn.6A'  
\:@yfI@  
2.2标准齿轮铣刀的刀号 -N~eb^3[c  
95%QF;h  
2.3铣刀齿形的代替圆弧 Vp j[)W%L  
W2W4w  
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 ;;? Zd  
G~N$bF^R)  
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 4J${gcju  
/<-@8CC<  
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 X[r\ Qa  
na,i(m?l  
3.1当量齿数法 QkU6eE
<M*  
E[2>je  
3.2计算法 %kSpMj|  
^I]A@YNni  
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 6< O|,7=_  
D3xyJ  
4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 (f `zd.  
?vr9l7VOi  
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 b]cnTR2E  
~![J~CkPS  
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 asd3J  
y$6~&X  
5镶齿盘形齿轮铣刀 KKJ)BG?qZ  
&x>8 %Q s  
第3节 指形齿轮铣刀 LL"c 9jb4z  
X8Y)5
,`s  
1指形齿轮铣刀的主要类型 *j"u~ NF  
|];f?1  
2指形齿轮铣刀齿形的确定 iz@LS  
$G}!eV 6  
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定 .5K}R<  
u/>+cT6}  
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 VS ?npH  
 L$Yg*]\  
3指形齿轮铣刀刀齿结构 <yxy ;o  
hF;TX.Y6  
3.1直齿结构 xq-TT2}<L  
l`k""f69W  
3.2螺旋齿结构 b"7L ;J5|  
rf=ndjrH  
3.3容屑槽尺寸的确定 Wt 1]9{$  
z8-dntkf  
3.4刀齿数和端齿结构 }$E341@  
[
B+]F~}@  
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 Gw1Rp  
$3c9iVK~_  
4.1铣刀的夹固部分 q\]"}M8  
S<nf"oy_K  
4.2指形齿轮铣刀的长度 ` 5lW  
o<Y[GW1pg  
4.3指形齿轮铣刀的外径 K2 b\9}  
R+b~m!58  
5粗加工用指形齿轮铣刀 &8xwR   
Um2RLM%  
6指形齿轮铣刀的技术要求 8K@>BFk1.  
4Mck/i2  
第10章 齿轮滚刀 Zc|V7+Yx  
B+r$_L&I  
第1节 整体齿轮滚刀 .4O
~a  
Yx3ivjX.>  
1齿形设计 f@7HVv&  
o>i@2_r\&H  
2滚刀的结构参数 6haw\ *  
Y6:b  
2.1滚刀的结构尺寸 Xdl7'~k  
Xt9vTCox  
2.2滚刀的切削角度 ;]\>jC  
rJK
a
c"{  
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 mIh >8))E  
8_:j.(n  
4齿轮滚刀的技术要求 G5,g$yNs  
"J"RH:$v  
刀设计 Rx,5?*b$  
1<;RI?R[9  
2指形锥齿轮铣刀 'dvi@Jx  
?mn&b G  
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 Bk2j|7  
)\RG NJMC  
第1节 弧齿锥齿轮铣刀 Y5z5LG4  
20Z=
_},  
1弧齿锥齿轮加工方法概述 XmAun  
,,=VF(@G  
2弧齿锥齿轮铣刀 B]#^&89wG)  

7#+>1 "\  
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类 ?XllPnuKt%  
U uEm{  
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 \]|(w*C  
/1h ${mo~  
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 @fh:
lsw  
rd1EA|
T  
2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 Hj97&C{Q^  
a&Z;$  
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 Mi)h<lY  
>UnLq:
G  
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 6Wk9"?+1  
J;*2[o.N  
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 !S#K6:  
!uW;Ea?  
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 8DkZ@}  
p\22_m_wd  
3.1标准型铣刀 *?rO@sQy]  
"h7Np/ m3  
3.2万能型铣刀  {HbSty  
wnjAiIE5  
第16章 非渐开线齿轮刀具 66{Dyn7J~  
aNUMF  
第1节 非渐开线齿轮滚刀 5;@2SY7,  
&G)/i*  
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 W4q |55  
e/b | sl  
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 ZxAk  
]jSRO30H3<  
1.2齿形共轭的必要条件 G * =>  
3}5Ya\x  
1.3工件节圆半径的选择 _0o65?F  
KM9H<;A  
2矩形花键滚刀设计 N{H#j6QW  
GG
%*d]  
2.1矩形花键轴齿形主要参数 x}~Z[bx  
 PckAL  
2.2矩形花键滚刀的类型及用途 HdRwDW@7=  
-ND1+`yD  
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 d>O/Zal  
xg;vQKS6  
2.4花键轴节圆半径的选择 J\hqK*/8  
qRL45[ K  
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g |]eWO#vs  
]JQ}9"p=5  
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 NAX`y2z  
qNWSDZQ  
2.7矩形花键滚刀的结构参数 \$!D^%~;  
Uf9L*Z'6il  
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 "a-;?S&  
7LsVlT[  
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 +z<GycIc?K  
F_@?'#m  
3三角花键滚刀 5[]Yxl  
lE$(*1H  
4套筒滚子链链轮滚刀 CYYo+5x  
Lt
GjHB\+  
4.1链轮端面齿形 T%aM~dp  
_k#!^AJ}x  
4.2链轮滚刀法向齿形 Z|xgZG{  
C=t9P#g*.  
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 =1\mLI}@  
8x-(7[#e<g  
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 ,I
H~  
+1^L35\@  
5摆线针轮滚刀 F{Oaxn  
"A0y&^4B@  
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 =R)w=ce  
h:i FLSf  
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 :r7!HG_  
e?pQuF~  
5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 =s9*=5r8  
K5F;/KR
"  
5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 (9b%'@A@m  
-/:K.SY,
 
6圆弧齿轮滚刀 [x'D+!  
pTT00`R  
6.1单圆弧齿轮滚刀 e/x6{~ju^N  
i:Gy
i([C  
6.2双圆弧齿轮滚刀
Qe_C^(P  
#e1iYFgS  
7钟表齿轮滚刀 _w2%!+'  
IY|`$sHb  
7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 `dhBLAt  
$4Dr +Z H  
7.2钟表齿轮滚刀齿形计算 <sSH^J4QqX  
^oR qu  
7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求 -@@ O<M^  
q2s=>J';  
7.4钟表齿轮滚刀设计步骤及计算示例 7~);,#[ky  
y;
_F[m  
8定装滚刀 u>=\.d<  
KwgFh#e  
8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） < <F  
6 X'#F,
M  
8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 O*lE0~rJ  
P9 y+rF.  
第2节 非渐开线插齿刀 J:OP*/@='  
*=tA},`\7  
1花键轴插齿刀 !s:_>P`MQ  
6n
~)R  
1.1插齿刀齿形计算 v+o6ZNX  
 ^Vf@J  
1.2设计外插齿刀应注意的几个问题 KD]`pqN9  
/1_O5'5+v  
1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的确定 Hp5.F>-  
:4)(
Qa(  
2花键孔插齿刀 WJ^]mpH9  
E!uQ>'iq.  
2.1齿形计算 !tb!%8{~  
h!Y##_&&4  
2.2矩形花键孔节圆半径的选择 HU$]o
 N  
<[w5M?n8  
2.3矩形花键孔插齿刀设计中的一些 (xKypc+j  
AMASh*  
问题 KK{_s=t%<  
iP@FXJJ  
3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 [XubzZ9  
aX*9T8H/  
3.1展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算 .jiJgUa7  
f'*/IG  
3.2成形磨齿法 w`fbUh6/  
d[ _@l  
4矩形键插齿刀设计示例 :*^aSPlV  
";7/8(LBZ  
4.1矩形键轴插齿刀 r4<As`&  
mwsd
l^c  
4.2矩形键孔插齿刀 H@9QEj!Y  
w'XN<RWA  
附录 x-W~&`UU  
u /DE  
参考文献

诚谢，有空联系，我盼望很久了!!!!!!!!!!!!!!!!gaoshan29@163.com

谢谢楼主 先看看再说

谢谢，顶~~~~

好东东，我找很久了

刀具设计手册打不开？

好东东，我找很久了 good!!!!!!

很好的资料，谢谢

全下了！非常感谢！

非常感谢!这个对大家都很有帮助的.多交流吧!