《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
lq7E4r 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
{?7Uj Qn2&nD%zi ti,d&c_7 市场价:¥53.00
j<e2d7oN 优惠价:¥39.80 为您节省:13.20元 (75折)
*|HY>U. ]T) 'Hb ~pky@O#b 前言
'dc#F3 第一章 机械制造常用名词术语
j B{8u&kz) 一、机械制造工艺基本术语
3o/[t 1.基本术语
4?01s-Y 2.典型表面加工术语
;<4a*;IO 3.冷作、钳工及装配常用术语
iH'p>s5L 二、热处理工艺术语
w&.aQGR# AQ^u 第二章 工艺设计基础
b\,+f n 一、工艺技术选择
cm+P]8o%{ 1.各种生产类型的主要工艺特点
62NsJ<#> 2.零件表面加工方法的选择
86H+h(R/ 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
,`sv1xwd 4.各种零件的最终热处理与表面保
$<OD31T 护工艺的合理搭配
)O6>*wq 二、产品工艺工作程序和内容
!dT4 1.产品工艺工作程序
Zb#u0Tq 2.各程序段的主要工作内容
!PE]C!*gv& 三、工艺
文件 6wg^FD_Q (一)工艺文件编号方法
@E8+C8' 1.基本要求
WfRXP^a 2.编号的组成
hCo|HB 3.代号编制规则和登记方法
R^e'}+Z 4.工艺文件编号示例
Kf-JcBsrT (二)工艺文件的完整性
(QiAisE 1.基本要求
8l">cVo]T 2.常用工艺文件
/Gfw8g\} (三)工艺规程格式
@KUWxFak 1.对工艺规程填写的基本要求
*n"{J(Jt` 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
Z #m+ObHK1 四、工艺设计
a09<!0Rp (一)工艺方案设计
r@,2E6xn 1.工艺方案的设计原则
%N_%JK\{@ 2.工艺方案的设计依据
*gz{.)W 3.工艺方案的分类
J?$,c4;W2 4.工艺方案的内容
k==h|\| 5.工艺方案的设计及其审批程序
]J]h#ZHx (二)工艺路线设计
pmYHUj
# 1.加工方法的选择
A+?`?pOm& 2.加工阶段的划分
BfiD9ka-z 3.加工工序的划分
H" 7u7l 4.机械加工顺序的安排
/z $u]X 5.热处理工序的安排
_h1mF<\ X^ 6.辅助工序的安排
@9|hMo (三)工艺规程设计
zp?`N; 1.工艺规程的类型
\z}
Ic%Tp 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
B#1;r-^P< 3.设计工艺规程的基本要求
bi;1s'Y<D 4.设计工艺规程的主要依据
Q=yg8CQ 5.工艺规程的设计程序
lqpp)Cq 6.工艺规程的审批程序
IV)j1 (四)工艺定额编制
FHI ;)wn= 1.
材料消耗工艺定额的编制
BTrn0 2.劳动定额的制定
@pU)_d!pJ (五)工艺文件标准化审查
_v]MsT-q 1.工艺文件标准化审查的基本任务
@"H>niG 2.审查对象
y4fdq7i~}9 3.审查的依据
m&yJzMW| 4.审查内容
7. ;3e@s 5.审查程序
Pk)1WK7E (六)工艺验证
KKf 1.工艺验证的范围
_zMW=nypdx 2.工艺验证的基本任务
UW
EV^ &"x 3.主要验证内容
jo@J}`\Zt 4.验证程序
}RqK84K (七)工艺文件的修改
4+ Z]3oIRE 1.工艺文件修改的一般原则
0{ R=9wcc 2.工艺文件修改的程序
IPo?:1x]s 3.修改方法
Y:a]00&)#Y 五、机械加工定位、夹紧符号
N87B8rDl 1.符号
czd~8WgOa 2.各类符号的画法
{/:x5l8 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
5XBH$&Td 4.定位、夹紧符号和装置符号的
^gnZ+`3 标注示例
OI*Xt` |
%Vh`HT 第三章 产品结构工艺性
=C.$
UX 一、产品结构工艺性审查
_5N]B|cO 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
w+CA1q< 2.零件结构工艺性的基本要求
^r,=vO 二、零件的切削加工工艺性
@I!0-OjL 1.切削加工件通用技术条件
s-T\r"d=j 2.机械加工的一般标准规范
9-*uPK]m9 3.零件结构的切削加工工艺性
&KRX[2 三、零部件的装配工艺性
6 ~w@PRy 1.装配通用技术要求
'1s0D] 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
SI-Ops~e 四、零件结构的热处理工艺性
6j LCU%^ 1.防止热处理零件开裂的结构要求
|8tilOqI 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
j#q-^h3H 3.热处理
齿轮零件的结构要求
~FG]wNgS kL"2=7m; 第四章 机械加工精度和表面质量
IB]l1< 一、机械加工精度
o:Sa,
!DK 1.影响加工精度的因素及改善措施
ckE-",G 2.各种加工方法的加工误差
P\rg"
3 3.机械加工的经济精度
:E )>\& 二、机械加工的表面质量
ZX./P0 1.表面粗糙度
]|PiF+ 2.加工硬化与残余应力
_.Uh)-yR i6Emhji 第五章 机械加工工序间的加工余量
5uj?#)N 一、装夹及下料尺寸余量
*mvlb
(' & 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
57']#j#"hj 2.夹持长度及夹紧余量
N~zdWnSZ@G 3.下料尺寸余量
,M
^<CJ 二、轴的加工余量
@YTaSz$L 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
jLHkOk5{: 2.轴端面的加工余量及偏差
t)$:0 3.槽的加工余量及公差
+E(L \ 三、孔的加工余量及偏差
PmEsN&YP] 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
XrGglBIV 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
eF-."1 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
9w"4K. 4.研磨孔的加工余量
x@;m8z0 5.单刃钻后深孔的加工余量
w;:*P 6.刮孔的加工余量
h_,i&d@( 7.多边形孔的拉削余量
X[BIA+6 8.内花键的拉削余量
Zaf:fsj> 四、平面的加工余量及偏差
aP@N)" 1.平面第一次粗加工余量
u(F_oZ~ 2.平面粗刨后精铣的加工余量
,K"U>& 3.铣平面的加工余量
Ee%%d 4.磨平面的加工余量
i^Y+?Sx 5.铣及磨平面时的厚度偏差
SBk4_J/_ 6.刮平面的加工余量及偏差
6@F9G4<Z 7.凹槽加工的加工余量及偏差
k&vz7Q`T 8.研磨平面的加工余量
GdxnpE 9.外表面拉削的加工余量
Vl=l?A8 五、切除渗碳层的加工余量
@&3EJ1 六、齿轮和花键的精加工余量
}t=!(GOb} 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
4ber!rJM 2.剃齿的齿厚加工余量
li'YDtMKCY 3.磨齿的齿厚加工余量
:tB1D@Cb6 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
g._]8{K 5.珩齿的加工余量
r|fL&dtr 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
gw3K+P 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
17[3/m8a 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
):6 8%, 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
+yH7v5W 10.精铣花键的加工余量
=_ ./~ 11.磨花键的加工余量
n,V[eW#m'L 七、有色金属及其合金零件的加工余量
F^t DL: 1.有色金属及其合金零件的加工余量
gmO! 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
$%CF8\0 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
Bs_s&a> 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
7{)G_?Q& 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
RXpw! 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
Jr
,;>
2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
6xe*E[#k\ 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
Pw7]r<Q 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
iwZPpl"; 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸
[#<-ZC#T* j9x<Y] 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例
<;eW=HT+uq 一、轴、套类零件
\:# L) 1.输出轴
<
Mn ; 2.活塞杆
_(W+S`7Z 3.十字接头
c)TPM/>(p 4.铜套
2\A$6N;_ 5.偏心套
@w#-aGJO 6.密封件定位套
c?f4Q,%| 7.十字头滑套
|C;=-| 8.轴瓦
<y2U3;t 二、齿轮、花键类零件
:j9l"5" 1.镶铜套齿轮
V%7WUq 2.二联齿轮
#l\=}#\1Wb 3.锥齿轮
&Cq`Y !y 4.齿圈
:}L[sl\R 5.矩形齿花键轴
5Md=-,'J! 6.矩形齿花键套
P%V'4p c 三、曲轴、连杆类零件
{k>&?Vd! 1.单拐曲轴
!1jBC.G1 2.三拐曲轴
y|C(X 3.连杆
9tU]`f 4.三孔连杆
/kZebNf6H 四、箱体类零件
XO>KZV7) 1.小型蜗轮
减速器箱体
!fV+z%: 2.曲轴箱
j"t(0m 五、其他类零件
YquI $PV _ 1.轴承座
jnkR}wAA 2.拨叉
B?eCe}*f;B 3.飞轮
)nC]5MXU 4.方刀架
.Yamc#A- 5.活塞环
a{ L%7 附录
a(m2n.0'> 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
S*,17+6dV 一、极限与配合
^rB8? kt 1.术语和定义
Hc;[Cs0 2.基本规定
SpIv#? 3.孔、轴的极限偏差与配合
lB8-Z ow 4.一般公差
")1:F> 二、形状和位置公差
^)470K`%) 1.形状和位置公差符号
%HhBt5w 2.形状公差的标注方法
77 Q5d"sIi 3.图样上注出公差值的规定
CYf$nYR 4.公差值表
Ucb F|vkI 5.形位公差未注公差值
dUD[e,? 三、表面粗糙度
CmWeY$Jb 1.评定表面粗糙度的
参数 ,=uD^n: 2.表面粗糙度符号、代号及标注
;_XFo&@ 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例
4XL^D~V 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
#]-SJWf3 附录B 切削加工工艺守则
7kC^
30@T3 一、切削加工通用工艺总则
pj8=wc h 1.加工前的准备
RV1coC.g4x 2.刀具、工件的装夹
ynp 8rf 3.加工要求
wC"FDr+ 4.加工后的处理
E[OJ+ ;c 二、车削加工通用工艺守则
&L3M] 1.车刀的装夹
"BAK !N$9 2.工件的装夹
_OYasJUMG 3.车削加工
I2XU(pYU 三、铣削加工通用工艺守则
k``_EiV4t 1.铣刀的选择及装夹
xexaQuK 2.工件的装夹
_9ao?: 3.铣削加工
rDtY[ 四、刨、插削加工通用工艺守则
cUk7i`M;6 1.工件的装夹
#{0HYg?(f 2.刀具的装夹
xl{=Y< ; 3.刨、插削加工
4>YR{ 五、钻削加工通用工艺守则
0mp/Le5 1.钻孔
'JtBZFq 2.锪孔
I]|Pq 3.铰孔
3l]lwV 4.麻花钻的刃磨
cbjs9bu 六、镗削加工通用工艺守则
a9e>iU 1.工件的装夹
';k5?^T 2.刀具的装夹
O *C;Vqt 3.镗削加工
q~Hn-5H4Q 七、拉削加工通用工艺守则
fy1|$d{' 1.拉削前的准备
R>|{N9 2.拉削加工
AD>e?u 八、磨削加工通用工艺守则
299H$$WS,Z 1.工件的装夹
q_lKKzA 2.砂轮的选用和安装
(M|Dx\_ 3.磨削加工
b#c:u2 九、齿轮加工通用工艺守则
Y;eZ9|Ht9 1.一般要求
';Ea?ID 2.滚齿工艺守则
o)|flI'vT 3.刨齿工艺守则
Z3e| UAif 4.插齿工艺守则
*tFHM &a 5.剃齿工艺守则
t^-d/yKt0w 6.珩齿工艺守则
y8Ir@qp5 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
.~db4d] 十、数控加工通用工艺守则
'c&Ed 1.加工前的准备
5<k"K^0QS 2.刀具与工件的装夹
3Aip}<1 3.加工要求
Tb}4wLu 十一、下料加工通用工艺守则
]]![EHi(\ 1.下料前的准备
tIi&;tw] 2.下料
S\EyCi+ 十二、划线加工通用工艺守则
7Die
FZ? 1.常用术语
EP&,MYI%E 2.划线前的准备
}Bh8=F3O
Q 3.常用划线工具的要求
`7Q<'oK 4.划线基准的选择
R{4^t97wH{ 5.毛坯的找正与借料
FXCMR\BsQ 6.打样冲眼
2|y"!JqE1 十三、钳工加工通用工艺守则
8%mu8l 1.台虎钳的使用
Ny7 S 2.錾削
#MkTkm&r 3.锯削
ODN/G%l 4.锉削
M?49TOQA 5.攻螺纹
EWt[z.`T1 6.铰削
E~T-=ocKE 7.刮削
@{e}4s?7od 8.研磨
i"FtcP^ 参考文献
P; no? ……
xa*hi87L* 市场价:¥53.00
iVr J Q 优惠价:¥39.80 为您节省:13.20元 (75折)
L{\8!51L