《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
'wZ_4XjD 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
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\jyjQ,v) B3mS] )TU<:V 前言
;
0ko@ \Lq 第一章 机械制造常用名词术语
\iru7'S 一、机械制造工艺基本术语
s<vs:jna 1.基本术语
Ma6W@S 2.典型表面加工术语
kUa)smh 3.冷作、钳工及装配常用术语
9t K>gwb 二、热处理工艺术语
p@ygne4
g9KTn4 第二章 工艺设计基础
#?Mj$ZB 一、工艺技术选择
I@\+l6&#; 1.各种生产类型的主要工艺特点
L8&D(wh/f 2.零件表面加工方法的选择
_D,eyP9P 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
{.CMD9F[ 4.各种零件的最终热处理与表面保
-(#-I$z 护工艺的合理搭配
51 b y 二、产品工艺工作程序和内容
lY'N4x7n 1.产品工艺工作程序
8IGt4UF&? 2.各程序段的主要工作内容
cin2>3Z$ 三、工艺
文件 ;YyXT"6/p (一)工艺文件编号方法
cp6WMHLj 1.基本要求
VWi2(@R^ 2.编号的组成
%=Tr^{i 3.代号编制规则和登记方法
i sW\MB] 4.工艺文件编号示例
i]o"_=C (二)工艺文件的完整性
s0C:m 1.基本要求
p[v#EyoC 2.常用工艺文件
v`DI<Lt (三)工艺规程格式
gR Nv-^ 1.对工艺规程填写的基本要求
~R]35Cp-# 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
=X(%Svnp 四、工艺设计
Z4hLdHo_ (一)工艺方案设计
UE :HMn6 1.工艺方案的设计原则
\9:wfLF8! 2.工艺方案的设计依据
OP! R[27> 3.工艺方案的分类
-rSIBc:$8 4.工艺方案的内容
bwiD$ 5.工艺方案的设计及其审批程序
1;lmu]I>) (二)工艺路线设计
kV&9`c+ 1.加工方法的选择
`tEo]p 2.加工阶段的划分
bRo|uJ:d 3.加工工序的划分
"y;bsZBd" 4.机械加工顺序的安排
@ -:]P8 5.热处理工序的安排
h7yqk4'Lq 6.辅助工序的安排
b]Z@^<_E (三)工艺规程设计
:c.JhE3D 1.工艺规程的类型
06mlj6hV 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
e8P-k3a"5: 3.设计工艺规程的基本要求
y\c"b-lQX 4.设计工艺规程的主要依据
zsXpA0~3s 5.工艺规程的设计程序
_\8qwDg"#e 6.工艺规程的审批程序
_.V?A* (四)工艺定额编制
c EnkU] 1.
材料消耗工艺定额的编制
9X}I> 2.劳动定额的制定
jO~:<y3
= (五)工艺文件标准化审查
1X1 NtS@ 1.工艺文件标准化审查的基本任务
ZKpvDH' 2.审查对象
X/0v'N 3.审查的依据
|L6&Gf]#5 4.审查内容
If-_?wZe 5.审查程序
e}yX_Z'P< (六)工艺验证
c64v,Hj9 1.工艺验证的范围
O(Jj|Z 2.工艺验证的基本任务
'LE"#2Hu 3.主要验证内容
Ms^dRe) 4.验证程序
O9M{ ). (七)工艺文件的修改
5F"|E-; 1.工艺文件修改的一般原则
9~\kF5Q" 2.工艺文件修改的程序
f3MRD4+- 3.修改方法
s)J(/ 五、机械加工定位、夹紧符号
b1#dz] 1.符号
XMIbUbUk- 2.各类符号的画法
'jg3 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
23\RJpKb 4.定位、夹紧符号和装置符号的
*fMpZ+;[m 标注示例
b7`D|7D &53]sFZ
第三章 产品结构工艺性
wK_]/Q-L 一、产品结构工艺性审查
u+m,b76 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
fxcc<h4 2.零件结构工艺性的基本要求
4,Ic}CvM 二、零件的切削加工工艺性
"SxLN
8.: 1.切削加工件通用技术条件
[Nm4sI11 2.机械加工的一般标准规范
kRJ4-n^@>< 3.零件结构的切削加工工艺性
=wWpP-J& 三、零部件的装配工艺性
:M3oUE{ 1.装配通用技术要求
D/y bFk 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
rqPo)AL 四、零件结构的热处理工艺性
sic"pn],U 1.防止热处理零件开裂的结构要求
<xpph
t< 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
e}Vw!w 3.热处理
齿轮零件的结构要求
:ue:QSt(u }|OaL*|u 第四章 机械加工精度和表面质量
&)wiKh"$ 一、机械加工精度
nQX+pkJ 1.影响加工精度的因素及改善措施
82{ Vc 2.各种加工方法的加工误差
x&sI=5l 3.机械加工的经济精度
HAz By\M{ 二、机械加工的表面质量
K7knK 1.表面粗糙度
f"G- 2.加工硬化与残余应力
Rk<@?(l!6x } p
FQRSOZ 第五章 机械加工工序间的加工余量
&F:IIo7 一、装夹及下料尺寸余量
O|IG_RL] 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
GYxM0~:$k 2.夹持长度及夹紧余量
v4,h&JLt 3.下料尺寸余量
5@IB39 二、轴的加工余量
"xI" 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
LsEXM- 2.轴端面的加工余量及偏差
Ix@&$!'k 3.槽的加工余量及公差
- O98pi 三、孔的加工余量及偏差
XgN` 7!Z 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
:K`ESq!8u 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
O4\Z!R60g 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
)UgX3+@ 4.研磨孔的加工余量
6fH@wQ"wN 5.单刃钻后深孔的加工余量
k(>h^ 6.刮孔的加工余量
RpWTpT1 7.多边形孔的拉削余量
~LJY6A@y 8.内花键的拉削余量
<U5wB]] 四、平面的加工余量及偏差
Amr[wx 1.平面第一次粗加工余量
lt^\ 2.平面粗刨后精铣的加工余量
`e9$,h|4 3.铣平面的加工余量
cMyiW$; 4.磨平面的加工余量
1wzqGmjmt 5.铣及磨平面时的厚度偏差
7Dzuii?1 6.刮平面的加工余量及偏差
P./V6i<: 7.凹槽加工的加工余量及偏差
#/"8F O%~p 8.研磨平面的加工余量
WARb"8Kg 9.外表面拉削的加工余量
+a&p$\ 五、切除渗碳层的加工余量
hT$~ygQ 六、齿轮和花键的精加工余量
M` q?Fk 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
|b-9b& 2.剃齿的齿厚加工余量
!TZhQiorC 3.磨齿的齿厚加工余量
N8qDdr9p?c 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
bwVPtu` 5.珩齿的加工余量
z,qRcO& 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
] h-,o
R?e 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
5w %_$x 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
~$'\L 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
WLF0US' 10.精铣花键的加工余量
D3|oOOoG 11.磨花键的加工余量
Um1[sMc{au 七、有色金属及其合金零件的加工余量
;\EiM;Q] 1.有色金属及其合金零件的加工余量
mRB 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
P\8@g U!uk 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
&_JD)mM5 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
k(zsm"<q 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
2*(Z==XC7 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
^w ] / 2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
-':Y\:W 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
hN['7:bQ 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
[
W2fd\4 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸
>=]'hyn]] >zDF2Y[ 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例
(D@A74q\' 一、轴、套类零件
W@yJAQ 1.输出轴
2H.654 2.活塞杆
bSVlk` 3.十字接头
8G5Da|\ 4.铜套
r]OK$Ql 5.偏心套
Yvn\xph3
6.密封件定位套
V9ssH87# 7.十字头滑套
>^Se'SE] 8.轴瓦
WL` 9~S 二、齿轮、花键类零件
C3G)'\yL 1.镶铜套齿轮
sp@E8G%xO 2.二联齿轮
JG9` h# 3.锥齿轮
mv5n4mav 4.齿圈
Vd=yr'? 5.矩形齿花键轴
piU/& 6.矩形齿花键套
h" H2z1$ 三、曲轴、连杆类零件
"V&+7"Q 1.单拐曲轴
9-]i.y 2.三拐曲轴
%0? M?Jf 3.连杆
p7:{^ 4.三孔连杆
VCtH%v#S;. 四、箱体类零件
-s9P8W 1.小型蜗轮
减速器箱体
bzdb|I6Z 2.曲轴箱
>J|]moSVA 五、其他类零件
k</%YKk 1.轴承座
v)2M1 2.拨叉
Y?ez9o:/# 3.飞轮
|+`c3*PV 4.方刀架
-=.V
' 5.活塞环
6sa"O89 附录
:VF<9@t 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
3Vp#a: 一、极限与配合
;<0LXYL; 1.术语和定义
H3Se={5h\A 2.基本规定
-Ij& 3.孔、轴的极限偏差与配合
Z3!f^vAi& 4.一般公差
kD bhu^~B 二、形状和位置公差
tgjr&G}a@0 1.形状和位置公差符号
z&V+#Ws/ 2.形状公差的标注方法
PvGDTYcKp 3.图样上注出公差值的规定
T97]P-}
4.公差值表
L28*1]\Jh 5.形位公差未注公差值
t%530EB3 三、表面粗糙度
M>M`baM1 1.评定表面粗糙度的
参数 lY*[tmz) 2.表面粗糙度符号、代号及标注
mrV!teP 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例
0euuT@_$ 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
sBV4)xM 附录B 切削加工工艺守则
>a3p >2 一、切削加工通用工艺总则
YDGS}~m~Q 1.加工前的准备
D~o$GW% 2.刀具、工件的装夹
t<n"-Tqu 3.加工要求
^Q&u0;OJ 4.加工后的处理
QMEcQV> 二、车削加工通用工艺守则
+nQw?'9Z 1.车刀的装夹
BcD&sQ2F 2.工件的装夹
~Y.tz`2D 3.车削加工
r[?1 三、铣削加工通用工艺守则
b=3H 1.铣刀的选择及装夹
C{2xHd/* 2.工件的装夹
M4xi1M#% 3.铣削加工
=!m}xdTP 四、刨、插削加工通用工艺守则
)Fb>8<% 1.工件的装夹
m[k_>e\u 2.刀具的装夹
P]z[v)} 3.刨、插削加工
#2iD'>bQ 五、钻削加工通用工艺守则
y,pZTlE 1.钻孔
Y'e eA 2O 2.锪孔
LL$_zK{ 3.铰孔
~SSU` 4.麻花钻的刃磨
0| ;
.6\ 六、镗削加工通用工艺守则
3OM2Y_ 1.工件的装夹
_w*}\~`=^ 2.刀具的装夹
pu,?<@0YK 3.镗削加工
wW>)(&!F 七、拉削加工通用工艺守则
g:0#u;j^7 1.拉削前的准备
US 2.拉削加工
<'G~8tA%v 八、磨削加工通用工艺守则
F7")]q3I~ 1.工件的装夹
r]ShZBAbYp 2.砂轮的选用和安装
kF>o.uSV 3.磨削加工
3Tq\BZ 九、齿轮加工通用工艺守则
P9T5L<5 1.一般要求
S>.F_Jl 2.滚齿工艺守则
,C {*s$ 3.刨齿工艺守则
%7g:}O$ 4.插齿工艺守则
fh^lO ^ 5.剃齿工艺守则
*%vwM7 6.珩齿工艺守则
Dz./w 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
R/`q/0T. 十、数控加工通用工艺守则
/.M+fr S 1.加工前的准备
_bD/D!| 2.刀具与工件的装夹
[yj).*0 3.加工要求
2YuN~- 十一、下料加工通用工艺守则
KN"S?i]X 1.下料前的准备
Blq8H"3!: 2.下料
Zf7&._y. 十二、划线加工通用工艺守则
/*Qq[C 1.常用术语
'Peni1_ 2.划线前的准备
Dup;e&9g 3.常用划线工具的要求
@E.k/G!~Nb 4.划线基准的选择
~:km]?lz0 5.毛坯的找正与借料
a?YCn! 6.打样冲眼
m?HZ; 十三、钳工加工通用工艺守则
U:F/iXz 1.台虎钳的使用
#0 6-: 2.錾削
m*X[ Jtr 3.锯削
.WQ<jZt> 4.锉削
:fk2]{KTL 5.攻螺纹
n41@iK2l 6.铰削
6dAEM;$_Z 7.刮削
?X?&~3iD% 8.研磨
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