《
激光加工技术》主要介绍了激光加工的基本
原理,
系统阐述了激光各种加工工艺、设备和应用、发展等。特别值得一提的是,《激光加工技术》将激光加工从
材料的去除加工、增长加工、表面加工、精密微细加工、激光复合加工这一全新的视角进行阐述,并通过大量的应用实例和工业应用数据图表,总结了国内外激光加工的最新技术成果,为未来激光加工技术的研究和发展指出了方向。
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)8@|+'q Z#znA4;) |SSe n#PYp 《激光加工技术》目录
K|V<e[X[V 第1章 绪论
`E:&a]ul 1.1 激光和工业
激光器的发展
J*nWCL 1.2 激光加工的特点、类型及应用
{[:]}m(c 1.2.1 激光加工的特点
RTQtXv6mD 1.2.2 激光加工的类型及应用
E=$li 1.3 先进激光加工技术的发展方向
DU|>zO% 1.4 激光加工技术术语及符号、单位
!HCuae3_ 1.4.1 术语
^jB17z[ 1.4.2 符号和单位
mO8E-D*3 ~/l5ys 第2章 激光材料加工理论
p"tCMB 2.1 激光产生的基本原理
S!6 ? b5 2.1.1 光子的基本性质
,9YgznQ 2.1.2 光子的相干性
^_5t5> 2.1.3 光子简并度
/#-zI#iK
2.1.4 光的受激辐射
0 P2lq 2.1.5 光的受激辐射放大
3;Y9< 2.1.6 光的自激振荡
6z2W N|78 2.1.7 激光模式
5v_vv'~ 2.2 激光的特性
@wPyXl 2.2.1 激光的方向性
F9Co m} 2.2.2 激光的单色性
d3jzGJrU} 2.2.3 激光的高强度(相干光强)
aNDpCpy 2.2.4 激光的相干性
M'5PPBSR 2.3 激光与材料的相互作用
`NB6Of*/ 2.3.1 材料在激光作用下的过程
Q$58K9 2.3.2 材料的吸收与反射特性
tFvXVfml 2.4 材料在激光作用下的热力效应与组织效应
`;HZO8 2.4.1 热力效应
a?1lj,"~R 2.4.2 组织效应
TW~%1G_v 34c+70x7 第3章 激光器系统
=Ohro' 3.1 固体激光器
0@> 3.1.1 固体激光器的基本结构
-jWXE 3.1.2 用于热加工的固体激光器
)z!#8s 3.2 气体激光器
k<A|+![ 3.2.1 高功率CO2激光器
EV[ BB;eb 3.2.2 准分子激光器
2OZ<t@\OY 3.2.3 其他气体激光器
["0DXm%t 3.3 其他类型激光器
F#KUu3;B 3.3.1 化学激光器
vWVQ8S. 3.3.2 高功率CO激光器
pF<KhE*V 3.3.3 染料激光器
[pX cKN 3.3.4
光纤激光器
?%ei+ 3.3.5
半导体激光器
o7kQ&w AYsiaSTRqW 第4章 激光去除加工
yF@72tK 4.1 激光打孔
$J9/AFzO" 4.1.1 激光打孔的原理及特点
Rg SB? 4.1.2 激光打孔的分类
~9Cw5rwH<; 4.1.3 激光打孔的加工系统
"?S>}G\ 4.1.4 激光打孔工艺
&Pe[kCO]
4.1.5 典型材料的激光打孔
zn#lFPj12 4.2 激光切割
*hlinQKs 4.2.1 激光切割的特点
9S/X ,|i 4.2.2 激光切割方式
D!rD-e 4.2.3 影响切割质量的因素
\2[sUY<W 4.2.4 常用工程材料的激光切割
S
N;1F 4.3 激光打标、雕刻
Nn{/_QG 4.3.1 激光打标
q854k+C 4.3.2 激光雕刻
3B5 `Y 0)Q*u 第5章 激光焊接技术
;nw}x4Y[ 5.1 概述
g`I$U%a_2 5.2 激光热传导焊接
KvmXRf*z 5.2.1 激光热传导焊接基本原理
%`0*KMO3
5.2.2 激光焊接工艺
参数与焊接方法
gr \vC 5.3 激光深熔焊
9)J)r\ 5.3.1 深熔焊理论
seiE2F[ 5.3.2 深熔焊的主要影响因素
xG:7AGZ$[ 5.3.3 深熔焊的接头形式与质量
LX</xI08W 5.3.4 常用材料的激光焊接
sWFw[Y> 5.3.5 人造金刚石工具的激光焊接
IPk"{T3 5.3.6 激光焊接塑料
=~q Xzq 5.4 激光焊接的应用及设备
%o_CD>yD 5.4.1 激光焊接的应用
Bxk2P<d 5.4.2 激光焊接设备
:~\ y< 5.5 激光焊接的优缺点
!m?W+z~J 5.5.1 激光焊接的优缺点
5!qLJmd= 5.5.2 激光焊接存在的局限性
,U=7#Cf! @vPGkM#oW 第6章 激光表面改性技术
_Kg"l5?B 6.1 激光表面改性的特点与分类
1i}p?sU 6.1.1 激光表面改性的特点
N >k,"=N/ 6.1.2 激光表面改性的分类
YJ{_%z|U 6.2 激光相变强化和激光熔凝强化
&24>9 6.2.1 激光相变强化
G\#dMCk? 6.2.2 激光熔凝强化
xPMX\aI|l 6.2.3 激光表面强化中碳及合金元素的影响
O6]X\Cwj% 6.2.4 激光表面强化工艺
N:UA+ 6.2.5 激光表面强化实例
I 8 Ls_$[ 6.3 激光表面熔覆及合金化
}u.1$Y 6.3.1 激光表面熔覆
HiEQs|""' 6.3.2 激光合金化
lFD/hz7lc 6.3.3 激光表面熔覆与合金化的应用
[-2Tj)P
C 6.4 激光表面非晶化
v7mg8' 6.4.1 非晶态金属的结构、性质
[t"#4[ 6.4.2 激光非晶化特点
9iN}v 6.4.3 激光非晶化原理
"tz`@3,5dN 6.4.4 激光非晶化工艺及影响因素
ZqfoO!Ta 6.4.5 激光非晶化的应用
PY[!H<tt 6.5 激光冲击硬化
!uN_<! 6.5.1 激光冲击硬化的特点
6&L8{P 6.5.2 激光冲击处理的模型
M9/J!s 6.5.3 激光冲击硬化对材料机械性能的影响
%i@Jw 6.5.4 激光冲击处理的发展
A2"$B\j1 6.6 复合表面改性技术
j,v2(e5: 6.6.1 两种复合表面改性技术
)P9&I.a8 6.6.2 两种以上复合表面改性技术
J>^KQ ^i6`w_ / 第7章 激光快速成形技术
7F8>w 7Y] 7.1 概述
,e+S7YX 7.2 快速成形技术的基本原理及特征
Z'_EX7r 7.2.1 快速成形技术的原理
wu19Pg?F 7.2.2 快速成形技术的工艺过程
jo ~p#l.' 7.2.3 快速成形技术的特征
^\FOMGai 7.3 快速成形主要的工艺方法
qQe23,x@5 7.3.1 液态光敏树脂选择性固化
<%=@Ue 7.3.2 粉末材料选择性激光烧结
Mf`@X[-; 7.3.3 熔融沉积成形
92g&,Wb 7.3.4 薄型材料选择性切割
+6\1
d5 7.3.5 固基光敏液相法
7r$'2">K( 7.3.6 三维打印
5Cl;h^R|m 7.3.7 复合成形法
mH7Mch|
m 7.4 快速成形的
软件与设备
.h\[7r 7.4.1 激光快速成形前期数据处理
O*PJr[Zou 7.4.2 激光快速成形设备
|=#uzp7* 7.5 快速成形用材料
,{g B$8z^ 7.5.1 快速成形工艺对材料的要求
*"sDsXo- I 7.5.2 快速成形材料的分类
p"o_0{8 7.6 激光烧结快速成形
~jM!8]= 7.6.1 激光烧结快速成形机理
cfUG)-]P~ 7.6.2 金属粉末的激光烧结快速成形
i`EG80\[Z 7.6.3 激光烧结快速成形工艺因素
(kZ2D 7.7 反求工程与快速成形集成技术
j/w*2+&v 7.7.1 反求工程
{WN??eys, 7.7.2 数据获取方法
|v= */e 7.7.3 数据处理
q|kkdK|N/Y 7.7.4 三维重构
3<ry/{#% 7.8 快速模具制造技术
Rx.dM_S 7.8.1 快速模具制造技术及其分类
9Xeg&Z|! 7.8.2 快速金属模具制造技术
o|c%uw 7.8.3 快速模具制造技术的发展方向
Ugv"A;l L=<{tzTc 第8章 其他激光加工技术
XV:icY 8.1 激光清洗技术
^:,I #] 8.1.1 激光清洗基础
eC*-/$D 8.1.2 激光清洗特点和分类
zM++Z* 8.1.3 激光清洗用激光器
U$AV"F&!&} 8.1.4 激光清洗的应用
lwp(Pq 8.1.5 激光清洗技术的发展
QHbjZJ
N 8.2 激光复合加工技术
SD=9fh0l 8.2.1 激光辅助车削技术
+BkmI\ 8.2.2 激光与步冲复合技术
LLW
xzu!< 8.2.3 激光与水射流复合切割技术
jt4c*0z 8.2.4 激光复合焊接技术
Fq#; 8.2.5 激光与电火花复合加工技术
+<\.z* 8.2.6 激光与机器人复合加工技术
FAF+ } 8.3 激光光存技术
bs\7 juHt 8.3.1 激光光存技术的发展
f>jAu;S 8.3.2 激光光盘使用的激光器
ip2BvN& 8.4 激光抛光技术
Ah1fcXED 8.4.1 激光抛光的特点
9xIz[`)i. 8.4.2 激光抛光的原理
g;t>jgX
8.4.3 激光抛光系统的主要构成
-`} d@x 8.4.4 影响激光抛光的工艺因素
F}{uY(hv"[ 8.4.5 激光抛光技术的发展和应用前景
s.KHm
L3 J G3#(DVc; 第9章 激光精密微细加工
GHR,KB7 xM 9.1 准分子激光微细加工
dEW I8Q] 9.1.1 准分子激光加工的原理及特点
q5u"v 9.1.2 准分子激光的微细加工
oO~LiK> 9.1.3 准分子激光微细加工的应用
3Fl!pq] 9.2 超短脉冲激光的微细加工
~91) DNaE 9.2.1 超短脉冲激光的发展
Bd-@@d.H< 9.2.2 飞秒激光器的分类
Z{spo= 9.2.3 飞秒激光加工的原理及特征
!%Qm{R 9.2.4 飞秒脉冲激光精细加工的应用
=U_O;NC 9.3 激光微型机械加工
I,wgu:}P# 9.3.1 微型机械加工
tP]-u3 9.3.2 准分子激光直写微细加工
P q)C(Z 9.3.3 激光LIGA技术
0ntf%#2{ 9.3.4 激光化学加工技术
QzX|c&&>u2 9.3.5 微型机电系统的激光辅助操控与装配
L[cl$pYV 9.4 激光诱导原子加工技术
O'~;|-Z< 9.4.1 原子层外延生长
>r~!'Pd! 9.4.2 原子层刻蚀
9|9Hk1 9.4.3 原子层掺杂
x,>r}I>^Q 9.5 激光制备纳米材料
Y> f 6 9.5.1 激光制备纳米材料的特点
c&n.JV 9.5.2 激光诱导化学气相沉积法
6;vfl* 9.5.3 激光烧蚀法
|*-&x:p7O 9.6 脉冲激光沉积薄膜技术
lgaE2`0 [3 9.6.1 脉冲激光沉积薄膜技术的特点
Mo_(WSs 9.6.2 脉冲激光沉积薄膜的原理
?5MOp 9.6.3 PLD沉积薄膜的装置
6
s1lf! 9.6.4 PLD沉积工艺
yp.\KLq8) 9.6.5 PLD制备新材料应用
+YK/^;Th 9.6.6 脉冲激光沉积薄膜技术的发展方向
(!^; ar^ 9.7 激光-扫描电子探针技术
yJGM"$ 9.7.1 激光-扫描电子探针技术的基本原理
( zL( 9.7.2 纳米加工的应用
^E349c-| 9.7.3 激光-扫描电子探针技术的发展
%`1p 8>n o9#8q_D9 第10章 激光加工中的安全防护及
标准 t?<pyw $ 10.1 激光的危险性
K,Z_lP_~Vw 10.1.1 光的危害
Y}Gf%Xi, 10.1.2 非光的危害
"g>, X[g 10.2 激光危险性的分类
-VVJf5/ 10.2.1 分类过程
I#U"DwM 10.2.2 分级
}Uc)iNU 10.3 激光防护
S eTn] 10.3.1 激光防护的主要技术指标
pa)2TL/@ 10.3.2 激光防护的通用操作规则
eQQ*ZNG 10.4 激光安全标准
NwPC9!* 10.4.1 激光安全的国家标准
"hi)p9 _cR 10.4.2 激光防护镜标准
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