偏极光与偏光膜的基本原理 Ji9o0Y R
大多数的人仍然对偏光膜这个名词感到陌生而不很清楚，故在此先对偏极光的现象及基本原理稍做说明。
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Wn 偏极光 wU r(i *
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人类对光的了解依序可分成以下四个重要阶段：
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f9b] Y 1.十七世纪中，牛顿首先开始对光做有系统的研究，他发现到所谓的白光(White Light)是由所有的色光(Colored Light)混合而成。为了要解释这个现象，就有许多不同的理论衍生出来。
?;`G CE 2.十九世纪初，杨氏(Thomas Young)利用波动理论成功的解释了大部分的
光学现象如反射、折射和绕射等。
> W-xDzJry 3.1873年，马克斯威尔发现光波是电磁波，其中它的电波和磁波是相依相存不能分开的，电场(E)、磁场(H)与电磁波进行的方向(k)这三者是呈相互垂直的关系。
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>"<s7$g 5~DKx7P!Z 9(S=0< db_?da;!` xP UukmG:B t8 55 | 4.二十世纪初，爱因斯坦发现光的能量要用粒子学说才能解释，因而衍生出量子学。换言之，光同时具有波动及粒子两种特性。
'R+^+urq^ 因为偏极光的理论是用波动学来解释的，所以往后的讨论都将光视为电磁波，并且为了简化易懂，我们只考虑其电场向量E。非偏极光的E可以用图2表示，图2中许多对称等长的辐射线表示E在E、H所组成的平面上振动，并且在各方向振动的机会均等。当E的分布不均时就称之为偏极化(Polarization)，如图3所示为部份偏极光，当E只在一个方向振动时则称之为线性偏极光(图4)。从向量的观点来看，当图2中各方向的向量投影到X和Y两个相互垂直的坐标轴上后，非偏极光可以分解为两条相垂直的线性偏极光(图5)。
fDB. r$|d %pOz%v~ 2INpo 图2：非偏极光
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图3：部份偏极光
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v+Y^mV`| >m1b/J3# 图4：线性偏极光
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Z'k?lkB2i Y1sK sdV 图5：相互垂直的线性偏极光
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,=Wj*S)~ 偏极光的制造 FN!?o:|(
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一般而言，制造偏极光的方法是由以下三个步骤： ;k#_/c
1.制造普通非偏极光(图2)。 PZV>A!7C8n
2.分解此非偏极光为两个相互垂直的线性偏极光(图5)。 fmv:vs /9
3.舍弃一条偏极光，应用另一条偏极光(图4)。 z-We>KX
能将非偏极光分解为两条偏极光，而舍弃其一的仪器称之为起偏器(Polarizer)，起偏器可以利用如吸收、反射、折射、绕射等光学效应来产生偏极光。 DU"Gz!X]Jd
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一般较常用的起偏器种类有以下数种： C T|0KB&
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(1) 反射型 MYa ra;k
当光线斜射入玻璃表面时，其反射光将被部分偏极化。利用多层玻璃的连续反射效果即可将非偏极光转为线性偏极光。 uQ[,^Ee&/
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(2) 复屈折型 iC iKr aW
将两片方解石晶体接合，入射光线会被分解为两道偏极光，称为平常光与非常光。 |/l ] ]+
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(3) 二色性微晶型 R#~l[S8u^
将具有二色性的微小晶体有规则地吸附排列在透明的薄片上，这是人工第一次做出偏光膜的方法。 *:
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(4) 高分子二色性型 Hc\@{17
利用透光性良好的高分子薄膜，将膜内分子加以定向，再吸着具有二色性的物质，此为现今生产偏光膜最主要的方法。这类吸收式的起偏器都是以膜(Film)或是板(Plate or Sheet)的形式存在，因此，通常又称之为偏光膜(Polarizing Film)或偏光板(Polarizing Plate or Sheet)。英文上另外一个更通俗的称呼是Polarizing Filter。
B!quj!A yxpv;v:)= 偏光膜的起源 dT 7f yn
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偏光膜是由美国拍立得公司(Polaroid)创始人兰特(Edwin H. Land)于1938年所发明。六十年后的今天，虽然偏光膜在生产技巧和设备上有了许多的改进，但在制程的基本原理和使用的材料上仍和六十年前完全一样。因此，在说明偏光膜的制程原理之前，先简单的叙述一下兰特当时是在什么情况下得到灵感，相信这有助于全面了解偏光膜的制程。
xV14Y9 兰特于1926年在哈佛大学念书时看了一篇由英国的一位医生Dr. Herapath在1852年发表的论文，内容提到Dr. Herapath的一位学生Mr. Phelps曾不小心把碘掉入the solution disulfate of quinine，他发现立即就有许多小的绿色晶体产生，Dr. Herapath于是将这些晶体放在
显微镜下观察，发现如下图所示：当两片晶体相重叠时，其光的透过度会随晶体相交的角度而改变，当它们是相互垂直时，光则被完全吸收(图6)；相互平行时，光可完全透过(图7)。
r]\[G6mE% "u~` ZV( 图6：光被完全吸收
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N @<-R<s^ #| g h 图7：光可完全透过
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[Nm?qY t d\gk 这些碘化合物的晶体非常小，所以在实际应用上有了很大的限制，Dr. Herapath花了将近十年的时间来研究如何才能做出较大的偏光晶体，可是他并没有成功。因此，兰特认为这条路可能是不可行的，于是他采用了以下的方式：
~e[qh+ ●兰特把大颗粒晶体研磨(ball mill)成微小晶体，并使这些小晶体悬浮在液体中。
y7 #+VF`xf ●将一
塑料片放入上述的悬浮液中，然后再放入磁场或电场中定向。
{_\dwe9 ●将此塑料片从悬浮液中取出，偏光晶体就会附盖在塑料片的表面上。
/[>_Ry, ●将此塑料片留在磁场或电场中，干燥后就成为偏光膜。
b }Im>n! 兰特的方法是将许多小的偏光晶体，有规则的排列好，这就相当于一个大的偏光晶体。他应用上述的方法，在1928年成功的做出了最早问世的偏光膜、J片。这种方法的缺点是费时、成本高和模糊不透明。但兰特已经发现了制造偏光膜的几个重要因素：(1)碘 (2)高分子 (3)定向(Orientation)。经过不断的研究改进，兰特终于在1938年发明了到现在还在沿用的制造方法，其基本原理将于下节中讨论。
h0~<(3zC 时下最通用的偏光膜是兰特在1938年所发明的H片，其制法如下：首先把一张柔软富化学活性的透明塑料板(通常用PVA)浸渍在I2 / KI的水溶液中，几秒之内许多碘离子扩散渗入内层的PVA，微热后用人工或机械拉伸，直到数倍长度，PVA板变长同时也变得又窄又薄，PVA分子本来是任意角度无规则性分布的，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力的方向，附着在PVA上的碘离子也跟随着有方向性，形成了碘离子的长链。因为碘离子有很好的起偏性，它可以吸收平行于其排列方向的光束电场分量，只让垂直方向的光束电场分量通过，利用这样的原理就可制造偏光膜(如图8)。
z$m(@Q M+ < SSi" => 'j_| 图8
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.,S`VNU n>Oze7hVY 偏光膜的种类及发展 8| i<4>
X[<#B5 现今所使用偏光膜的种类
m$_l{|4z 偏光膜的应用范围很广，不但能使用在
LCD做为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材之滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器，其它尚有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。为了满足轻量化及使用容易的要求，所以偏光膜的选择以高分子二色性型为主，这型起偏材料的种类有四：
.7Qqs=Au (1) 金属偏光膜
2,I]H'}^ 将金、银、铁等金属盐吸附在高分子薄膜上，再加以还原，使棒状金属有起偏的能力，现在已不使用这种方法生产。
0VJH E~Bgi (2) 碘系偏光膜
v?3xWXX, PVA与碘分子所组成，为现今生产偏光膜最主要的方法。
h|'|n/F (3) 染料系偏光膜
@ kv~2m 将具有二色性的有机染料吸着在PVA上，并加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。
S nm v (4) 聚乙烯偏光膜
! JDuVqW 用酸为触媒，将PVA脱水，使PVA分子中含一定量乙烯结构，再加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。
PK&&Vu2M Uj J&P) #!Tla lV 偏光膜的构造 UL~~ J[1r 高分子膜在经过延伸之后，通常机械性质会降低，变得易碎裂。所以在偏光基体(PVA)延伸完后，要在两侧贴上三醋酸纤维(TAC)所组成的透明基板，一方面可做保护，一方面则可防止膜的回缩。此外，在基板外层可再加一层离型膜及保护膜，以方便与
液晶槽贴合(如图十三)。
~n0Exw( :si& A;k 8VG~n?y 图十三：偏光膜的构造简图
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"#8^":,4 8?<J,zu@AV ]1GyEr:
LCD用偏光膜的品质特性 l&W :t9o
XD!}uDZ^ 由于LCD的显示非发光型，为了达到显示器明亮、易辨识的要求，偏光膜就必须具有清晰、高透过及高偏旋光性。近来LCD的使用愈来愈广泛，如民生、军事、高科技等。因应LCD的多样化及耐用性的提升，必须加强偏光膜的耐久性及耐旋光性。
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3;Z 另外、在外观特性上，配合LCD画素的提高，偏光膜的表面必须是平滑且高精细化；若是在高温高湿的环境之下长时间使用，也必须维持偏旋光性能，且所用的黏着剂其安定性也是要求的要点之一。通常在偏光膜的制造过程中，都是在无尘室进行：
OOnj(%g n2c(x\DA& 1.由于偏光膜的素材为PVA及TAC，所以其上不可有异物及未溶的树脂。
<H<Aba9\ 2.在偏光膜的贴合过程中，不可在涂胶、贴合及加工时有任何异物混入。
SZtSUt(ss 3.保护膜或离型膜等材料不可有任何缺陷。
@sd{V 4.在成品的表面及切断面，或包装袋上不可有任何异物附着混入。
{~g7&+9x* 若无法满足上述条件，则无法做出高解析、大尺寸、高精细化的偏光膜。
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9~K>c hlc g[Qdo* LCD用偏光膜的发展 ib]<;t ^pfM/LQ@ (1) 碘系偏光膜
w}07u5 PVA及碘所构成的偏光膜长久以来都在LCD的市场上占有相当大的比例。现今材料与延伸技术不断改良下偏光度及透过率都相当接近理论值(偏光度100%；透过率50%)。
_q@ lP| 7:$dl # Bv*VNfU m (2) 耐久性偏光膜
vu*{+YpH 使用染料配方让偏光膜具有耐高温高湿、耐光等特性，大多使用在车、船舶或飞机用的LCD上。但偏光率不及碘系且价格昂贵是其缺点。现今发展是藉由PVA的延伸配向及开发在可见光区有均匀吸收的高偏旋光性能染料分子，其偏旋光性能已可与碘系偏光膜相当，唯价格方面仍比碘系偏光膜高。
I%j]p Y4 qM^y@B2MO Bz:Hp{7& (3) 光学补偿膜
=3V4HQi 随着LCD产品技术愈来愈进步，故针对偏光膜之着色、视角、漏光等等要求相对提高，因此需要各种光学补偿膜去做补偿。例如(STN-LCD)因液晶分子之扭转超过90度造成使用直线偏光之偏光膜会有着色现象出现，其解决方法为加上一片位相差膜。
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e^s`dsG 表面处理 Mj19;nc0I
FS?1O"_ 表面加工处理可增加偏光膜的光学及机械性能。现今为了满足LCD多样化的要求，具有复合功能的偏光膜已在市场上销售。
>E ,/|K* bgInIe 1. 抗反射(AR)处理
> -fXn 当光经过偏光膜的表面时，会有5%左右的反射损失，由于光度的损失及反射光将造成LCD辨识度的降低。改善的方法是在偏光膜的表面蒸镀上一层金属膜，利用光的干涉原理来降低反射值，将反射率降至1%以下。
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C= (2) 抗眩(AG)处理
9(Kff nE^ 为了避免光线被过度集中，将偏光膜的表面加工做成凹凸状，将光线均匀地分散，可达到防眩的效果。
'P&r^V\~(/ 有经AG处理，其表面可达铅笔3H硬度较耐刮，另雾度高可适用于大尺寸产品(大于12.1”)，主要是因LCD之背
光源强的关系。另外随着LCD之
分辨率要求增加如UXGA级(1600 x 1200)对AG要求更细致化处理，目前偏光板制造商亦开始注意到此方面，相信最近会有对应产品供市场评估。
