[转载]数控车床螺纹切削方法与应用分析 [复制链接]

文章来源：网络转载  作者：张卫国，王平 Hkck=@>8H*  
 H*]B7?S  
两种加工方法的编程指令    G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； pNzSy"Y$  
~HH6=qjU)  
    说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； Q7-d]xJ^  
    G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。 y! lEGA7  
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O$Z<R:vVA  
M>BcYbXf  
    G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）； fq2t^c|$  
    G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；
L~])?d  
    说明： e:&(y){n(  
    m：精加工重复次数； h7h[!>  
    r：倒角宽度； N$i|[>`j  
    a：刀尖角度； jZ8#86/#{  
    △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d•n½-△d•(n-1)½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上； g^dPAjPQ  
d：精加工留量； a;2Lgv0/  
    i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式； u(!@6%?-  
    k：螺纹牙高； CQ+WBTiC  
    △d：第一次切削的切削深度； R} #6  
    l：螺距。 ;ESuj'*t  
    G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。 2}^fhMS  
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加工误差分析及使用 .jfkOt?2  
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    G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 LK'|sO>|  
    G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。 Nd"4*l;
 
P{-f./(JD  
切削液使用 @+3@Z?!SZ  
LS=HX~5C  
    车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下： )Bq~1M 2  
    能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。 '<35XjW  
    能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。 UaQR0,#0y  
切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。 f.4m6"1  
    根据以上作用过多次实验，采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比，它有提高加工效率，减少动力消耗，延长刀具寿命，提高机件表面光洁度等功效。 Gg3cY{7  
    编程举例 #
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K  
FYe(SV(9  
    例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）： n' \poB?  
l }i .  
-|l^- Qf!  
}BpCa6SAs  
    N10 G00 Z234 P1Z+XRWOM  
    N2O G00 X35.6 Fj`6v"h  
    N30 G32 Z269 F1.5 WzC_M>_  
    N40 G00 X38 V_&>0P{q  
    N50 G00 Z234 `nxm<~-\  
    N60 G00 X35.2 m&H@f:  
    N70 G32 Z269 F1.5 Lwg@*:`d  
    N80 G00 X38 T-: @p>  
    N90 G00 Z234 "1P>,\Sjg  
    N100 G00 X34.8 :CQ-?mT^LA  
    N110 G32 Z269 F1.5 $LLy#h?V]  
    N120 G00 X38 Wq+
6`o  
    N130 G00 Z234 m{/?6h 1  
    N140 G00 X34.38 <3wfY #;><  
    N150 G32 Z269 F1.5 RE72%w(oM  
    N160 G00 X300 n6PXPc  
    N170 G00 Z300 J~6-}z
  
    G76斜进式切削编程： c({V[eGY  
    G76 P010160 Q200 R0.05 <23oyMR0  
    G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 5/:BtlFx  
    说明： a]<y*N?qu  
    最小切削深度为0.02mm。 ,<[Q/:}[  
    第一次切削深度为0.02mm。 +[MzF EE[  
    螺纹牙高为0.812mm。 iI27N'g  
    从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。