三坐标四轴联动智能扫描技术——全自主化叶片叶盘检测方案

航空发动机是飞机的心脏，在其内部，涡轮叶片在每分钟数万转的极限转速和超1600℃高温下高速旋转，长期工作在高温高压、高转速、高应力和燃气腐蚀的极为苛刻环境中，毫厘之间的微小形变，都将直接影响发动机的澎湃推力、燃油效率和飞行安全。因此叶片型面各种关键尺寸的严格控制是确保航空动力可靠性的关键因素。

针对航发叶片复杂自由曲面、叶盘密集阵列的严苛测量挑战，通用三坐标方案力不从心：测量效率低下、细节缺失、报告维度单一。中图仪器直面行业痛点，专为航发叶片和叶盘检测打造全自主化软硬件一体解决方案——四轴联动自适应扫描分析方案

1、效率跃升：针对叶型曲面优化的四轴联动智能扫描技术相较于传统扫描测量，可大幅压缩检测时间，效率提升100%，高效应对批量测量任务。

2、无死角精准捕获：高精度扫描测头和转台智能协同运动，实现复杂曲线连续、高速、无死角扫描，完整捕捉叶背/叶盆型线、前/后缘、榫头榫槽等全尺寸特征。

3、核心参数深度解析：专用分析软件PowerBlade全面评价前/后缘、叶型轮廓、弦长、弦线角、位置度、最大厚度、边缘厚度、波纹度、扭转角等关键参数指标，精准分析叶型质量状态。

描述:三坐标

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4、智能工艺闭环： 检测数据深度分析，为加工补偿、工艺调整和质量判定提供精准方向，驱动制造工艺持续优化。

精准测量，智造未来——从研发验证到生产全检，四轴联动智能扫描技术以精准数据为航发叶片的卓越性能和安全保驾护航，其拥有一系列优势：

1.专机专用：全自主化软硬件深度协同，针对航发叶片和叶盘测量需求深度开发；

2.效率倍增：智能路径规划配合四轴联动自适应高速扫描，检测效率显著提升；

3.全维洞察：全面覆盖弦长、弦线角、叶型轮廓、位置度、喉道、弯曲等核心参数；

4.闭环赋能：覆盖研发、生产、服役、返修全生命周期数据管理，数据驱动工艺优化，为寿命预测、维修决策提供科学支撑。