先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1632
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 aJm5`az)  
gu3)HCZ  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 _6FDuCVD-  
dY?l oFz  
Q m9b:U~  
w}}+8mk[  
目录 9F,XjPK=  
第1章 绪论 IwFf8? 3  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 Qvny$sr2  
1.1.1 先进光学元件的特点 dd=5`Bo9Yh  
1.1.2 先进光学元件的应用 BvlY\^  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 unL1/JY z  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 JmF`5  
1.2 先进光学元件的制造技术 *=z.H  *  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 gKU*@`6G  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 g 'L$m|  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 #tPy0Q H  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 'iYaA-9j  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 K6<1&  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 r'}#usB(  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 b(ryk./ogx  
1.3.2 光学元件的检测技术 ,v| vgt  
1.3.3 光学误差的评价方法 QL(}k)dB  
参考文献 :Z ]E:f0P  
$AFiPH9  
第2章 先进光学元件加工装备技术 9 DXu*}  
2.1 机床设计理论 If9!S} wa  
2.1.1 机床设计要求 F7x< V=4{  
2.1.2 机床设计方法 RDG,f/L2  
2.2 超精密机床关键部件及技术 7f=9(Zj  
2.2.1 主轴部件 8DrKq]&  
2.2.2 直线导轨部件 4ri)%dl1  
2.2.3 微位移进给部件 X>jwjRK $  
2.3 超精密机床数控技术 _Q;M$.[zyR  
2.3.1 数控技术 E{9{%J  
2.3.2 超精密加工数控系统 \;tKss!|  
2.3.3 开放式数控系统 #iGz&S3iN$  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 ldoN!J  
2.4 超精密磨削加工装备 Df/f&;`  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 28+ Sz>SP  
2.4.2 超精密磨削成形机床 d>4e9M "  
2.5 超精密加工工具技术 "=!QSb  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 h$zPQ""8  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 @p2dXJeR<  
参考文献 ;v+CQx  
s.dn~|a  
第3章 先进光学元件磨削技术 H "?-&>V-  
3.1 超精密磨削加工发展 J=]w$e ?.P  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 cl7+DAE  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 /C8(cVNZ  
3.2 超精密磨削过程分析 0\}j[-`pF  
3.2.1 超精密磨削机理 ~(0Y`+gC  
3.2.2 磨削过程基本参数 Iei4yDv ;  
3.3 超精密磨削加工关键技术 M!6bf  
3.4 砂轮修整 tT#Q`cB  
3.4.1 杯形砂轮修整 8UL:C?eY  
3.4.2 ELID在线电解修整 8QZk0O  
3.4.3 放电修整 "AVj]jR  
3.4.4 激光修整 d`nS0Tf'  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 =yNHJHRA#  
3.5 非球面磨削加工技术 a m zw  
3.5.1 微小非球面加工技术 'Jl.fN  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 /s*>V@Q  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 _&![s]  
3.6 工艺软件设计开发 !V-SV`+X  
3.6.1 数控编程格式 u!`C:C'  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 GRV9s9^  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 ?h3Ow`1G  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 !<6wrOMaO  
3.8 加工实例 80]TKf>  
参考文献 FW.dHvNX  
Oc'z?6axWv  
第4章 先进光学元件抛光技术 Yh%wf3 UEO  
4.1 超精密抛光加工发展 @ Q1jH~t  
4.2 平面光学元件抛光技术 a&ByV!%%+_  
4.2.1 平面抛光原理 0 De M  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 q(p0#Mk,E  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 n*6s]iG V  
4.3 非球面光学元件抛光技术 v!U#C[a^  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 @>:07]Dxo  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 A7RX2  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 G-(c+6Mn  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 l{a&Zy)  
参考文献 dS&8R1\>1  
qtH&]Suu,  
第5章 先进光学元件精密检测技术 yl ;'Ru:  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 C;) xjZiR  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 .M{[J]H`t  
5.1.2 长行程轮廓检测法 Y)*lw  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 9cmJD5OO  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 udZ: OU<  
5.2.1 零位干涉检测技术 ?W|IC8~d')  
5.2.2 非零位干涉检测技术 bv4cw#5z$9  
5.3 光学非球面精密检测平台 mfN@tMp  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 D5m\u$~V  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 r=Q5=(hn  
参考文献 XfrnM^oty  
c-=0l)&'D=  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 ?^vZ{B)&0E  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 l.W:6", w  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 wf@2&vJ  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 g[jZ A[[  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 /_a *C.a6  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 e`Yns$x  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 {|E7N"Qzg  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 Wu&Di8GhP  
6.3.1 数据处理系统总体设计 PK4UdT  
6.3.2 数据预处理 NFc8"7Mz}  
6.3.3 误差补偿及结果 ,s76]$%4  
参考文献 RGLA}|  
'X,V  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 z.^ )r  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 dZgfls  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 KxwLKaImI  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 dSZ#,Ea"  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 s- V$N  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 [alXD_  
7.2.2 加工环境无线监控对象 sD3|Qj;  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 %p60pn[(  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 ~`E4E  
7.3.1 系统硬件组成 o?FUVK  
7.3.2 系统软件组成 wcf_5T  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 EvmmQ  
参考文献 }aM`Jp-O  
sK?-@  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 :a@z53X@M  
8.1 亚表面损伤概述 <pUou  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 #Vigu,zY  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 h,'+w  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 6S[D"Q94  
8.2 亚表面损伤的形成机理 =3C)sz}  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 W@dY:N}  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 "J{zfWr  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 CWQ2iu<_0  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 DZ.trtK  
8.3.1 损伤性检测技术 3]es$Jy  
8.3.2 无损检测技术 Fd&!-` T?  
8.3.3 亚表面损伤的评价 QJM!Wx+  
8.3.4 亚表面损伤的预测 z44~5J]  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 )"uG*}\?b  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 #aX@mPm  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 Z;\"pP:  
参考文献 W? ||9  
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关键词: 光学元件
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